JP6054141B2 - 壁装用コーナー材及びその成形方法 - Google Patents

Description

この発明は、建物の出隅部や入隅部のコーナー部を壁装材にて仕上げ施工する際、そのコーナー部を良好な状態に施工する際に用いられる壁装用コーナー材及びその成形方法に関する。

上述の出隅部や入隅部を仕上げ施工する際、例えば、石膏ボード等で構成される壁材の表面に、壁紙や布地、合成樹脂クロス等の壁装材を貼着する施工方法が主として用いられている。この場合、壁材である石膏ボードのつなぎ部分等の表面は凹凸が多いので、上述の壁装材を貼着する際、予めパテ等で平坦な表面に仕上げてから貼着するが、出隅部や入隅部のコーナー部は、尖った稜線部分があるため、パテ等により仕上げ施工することが困難であった。

そこで、コーナー部を仕上げるために工夫がなされた下記特許文献１のコーナー材が提案されている。特許文献１のコーナー材は、幅方向中央部に縦方向の中心線に沿って折り曲げ可能な蝶番部を設け、該蝶番部の左右両側にそれぞれ所定幅のプレートを一体に設けている。施工時において、コーナー材を蝶番部に沿って屈曲させ、コーナー部をなす２つの壁面に沿って貼着した後、そのコーナー材の上から壁紙やクロス等の壁装材を貼着していた。

しかし、上述のコーナー材における蝶番部の中央部に形成した硬質筋は、かなりの剛性を有する硬質の筋であり、この硬質筋の部分では折り曲げが困難であるため、例えば、出隅部のコーナー部と対応する角度に折り曲げて貼着した際、コーナー材がコーナー部の壁面から剥離したり、浮き上がったりする等して、コーナー材と壁面との間に隙間が生じやすく、壁装材の一例として特に薄い壁紙を、コーナー材の上からコーナー部に貼り付けても筋や凹凸が目立ちやすいという問題があった。

さらに、コーナー材の折り曲げ部分が表側に向けて鋭角に突出するため、その突出部分に貼着された壁装材に破れや剥がれが生じやすくなる。また、コーナー材の折り曲げ部分が鋭角に突出していると、例えば、老人や子供、幼児等が接触あるいは突き当たった際、怪我するおそれがあるという問題がった。

特開２００８−５７２４８号公報

この発明は、建物の出隅部や入隅部のコーナー部を滑らかな曲面を有する良好な状態に施工することができる壁装用コーナー材及びその成形方法を提供することを目的とする。

この発明は、２つの壁面が交わる出隅部又は入隅部のコーナー部を覆うように貼着される帯状の壁装用コーナー材であって、前記壁装用コーナー材を、前記コーナー部が覆われる幅に形成した下シートと、該下シートよりも幅が狭く該下シートの幅方向中央部分に対して一体的に貼り合わされた上シートとで構成し、前記下シートにおける裏面側の幅方向中央部分に、該下シートに沿って長手方向に連続して折り曲げ罫線を付設し、前記上シートにおける表面側の幅方向中央部分に、該上シートに沿って長手方向に連続して折り曲げ罫線を付設し、前記下シート及び前記上シートに付設した前記折り曲げ罫線を、前記各シートの幅方向中央部に付設した折り曲げ罫線を基準として、該各シートの幅方向に対して所定間隔を隔てて複数本配置するとともに、前記各シートに付設した前記折り曲げ罫線同士の谷部を厚み方向に対向して配置したことを特徴とする。

この発明によれば、建物の出隅部や入隅部のコーナー部を滑らかな曲面を有する良好な状態に施工することができる。
詳述すると、例えば、コーナー材を、鋭角な角度を有する出隅部のコーナー部に貼着した場合、コーナー材の折り曲げ部分が表側に向けて鋭角に突出するため、その突出部分に貼着された壁装材に破れや剥がれが生じやすくなる。また、コーナー材の折り曲げ部分が鋭角に突出していると、例えば、老人や子供、幼児等が接触あるいは突き当たった際、怪我するおそれがあるという問題があった。

そこで、コーナー材の肉厚を厚くすれば、折り曲げ部分の曲率半径が大きくなり、上述の問題を解決することができるが、コーナー材と壁面との段差が大きくなるだけでなく、その段差を埋めるためにパテを厚く塗らなければならず、パテの乾燥に時間が掛かるだけでなく、パテが乾燥した際、パテ痩せが発生する。特に薄い壁紙を、コーナー材の上からコーナー部に貼着した際、パテ痩せ部分に筋や凹凸が目立ちやすく、良好な状態に仕上げ施工することができない。

これに対し、本発明の壁装用コーナー材は、下シートよりも幅狭の上シートを、下シートの幅方向中央部分のみに一体的に貼り合せるとともに、下シート及び上シートに付設した複数本の折り曲げ罫線同士を、各シートに付設した折り曲げ罫線同士の谷部を厚み方向に対向させて配置しているため、壁装用コーナー材全体の肉厚を厚くすることなく、上シートが貼り合わされた幅方向中央部分の曲率半径を大きくすることができる。

壁装用コーナー材を、例えば、出隅部のコーナー部と対応する角度に折り曲げて貼着した際、壁装用コーナー材の折り曲げ部分と対応して下シートの幅方向中央部分に貼り合わされた上シートが滑らかな曲面に湾曲する。

すなわち、上シートを下シートの外側に貼り合わせているので、壁装用コーナー材を、上シートが外側（あるいは表側）となるようにしてコーナー部と対応する角度に折り曲げて貼着した際、下シートよりも上シートの折り曲げ部分の曲率半径が大きくなる。

したがって、例えば、パテ等の壁装用下地材を、滑らかな曲面に折り曲げて貼着した壁装用コーナー材の上からコーナー部に塗り付け、コーナー部の表面をパテにて平坦に下地仕上げすれば、コーナー部を滑らかな曲面に施工することができる。

パテの乾燥後、壁装材を、滑らかな曲面に折り曲げられた壁装用コーナー材の上からコーナー部の壁面に沿って貼着するので、出隅部のコーナー部を滑らかな曲面に仕上げ施工することができる。

また、壁装材が貼着された壁装用コーナー材の折り曲げ部分は滑らかな曲面を有するだけでなく、その折り曲げ部分に貼り合わされた上シートにて衝撃を吸収・緩和するので、例えば、老人や子供、幼児等が接触あるいは突き当たっても、怪我することを防止できる。

さらに、壁装用コーナー材の折り曲げ部分に接触あるいは突き当たった際に付与される衝撃が分散されやすく、壁装用コーナー材の折り曲げ部分に貼着した壁装材が破れたり、剥がれたりすることを防止できる。
この結果、壁装材を、出隅部や入隅部のコーナー部に沿って綺麗に貼着することができるとともに、コーナー部を滑らかな曲面を有する良好な状態に仕上げ施工することができる。

さらにまた、折り曲げ罫線を、下シートと上シートとのうち少なくとも一方のシートに付設すれば、壁装用コーナー材の表裏両方向への折り曲げ可能な柔軟性が得られるが、下シートと上シートとの両方に複数本付設すれば、壁装用コーナー材の表裏両方向への折り曲げ性がより向上し、折り曲げ前の状態に復帰しようとする復元力をさらに低くすることができる。

これにより、壁装用コーナー材を、出隅部や入隅部のコーナー部と対応する角度に折り曲げ易く、コーナー部の壁面に沿ってぴったりと密着する状態に貼着することができるため、コーナー部を曲率半径が小さい滑らかな曲面に仕上げ施工することができる。

さらにまた、壁装用コーナー材を、例えば、上シートの表面側に配置した複数本の折り曲げ罫線が露出するようにして、出隅部のコーナー部と対応する角度に折り曲げて貼着した際、その壁装用コーナー材の上から貼着される壁装材が、複数本の折り曲げ罫線を配置した凹凸状を有する上シートの折り曲げ部分に対して部分的に貼着されることになる。

つまり、壁装材を、壁装用コーナー材の滑らかな折り曲げ面に貼着するよりも、凹凸状を有する上シートの折り曲げ部分に対して部分的に貼着するほうが、壁装材の初期貼着時において、壁装材に付与される貼着力を緩和することができる。
この結果、壁装用コーナー材上に貼着される壁装材に、例えば、破れや皺等が発生することを防止できるとともに、壁装材の貼着が完了するまでに、壁装材を適切な貼着位置に修正する作業が容易に行える。

なお、折り曲げ部分の曲率半径は、例えば、下シート及び上シートの材質、硬さ、厚さ等と、折り曲げ罫線の断面形状や溝深さ、ピッチ間隔、溝角度、本数等に応じて所望する曲率半径に設定することができる。

また、折り曲げ罫線を、下シートと上シートとのうち少なくとも一方のシートに複数本配置することにより、壁装用コーナー材をコーナー部と対応して幅方向に所望する角度に折り曲げた際、壁装用コーナー材の折り曲げ部分を、例えば、１ｍｍ〜１０ｍｍ程度の曲率半径（例えば、アール面）を有する曲面に折り曲げることができる。
これにより、出隅部や入隅部のコーナー部をより滑らかな曲面を施工することができる。

この発明の態様として、前記下シートにおける幅方向中央部より外側の部分と、前記上シートにおける幅方向両端部より内側の部分との対向部分を貼り合せることができる。
詳述すると、下シートと上シートとの対向する幅方向中央部が未貼着であるため、壁装用コーナー材の幅方向中央部を、出隅部や入隅部のコーナー部と対応する角度に折り曲げる際の抵抗が小さく、所望する角度に折り曲げることができる。

また、この発明の態様として、前記下シートと前記上シートとのうち少なくとも一方のシートに付設した各折り曲げ罫線の溝深さを、該シートの幅方向中央部から幅方向両側部に向けて浅くなる順に設定することができる。

この発明によれば、壁装用コーナー材全体の幅方向に対する折り曲げ性をより向上させることができる。
詳述すると、例えば、シートに付設した複数本の各折り曲げ罫線を同一の溝深さに設定した場合、シートの各折り曲げ罫線が幅方向に対して略均等に変形するので、安定した折曲げ性が得られる。しかし、各折り曲げ罫線の変形量が略同等であるため、その変形が許容される角度以上にシートを折り曲げることが難しく、コーナー部の壁面からシートが剥離したり、浮き上がったりする等の貼着不良が発生することがある。

これに対し、本発明の壁装用コーナー材は、下シートと上シートとのうち少なくとも一方のシートに付設した各折り曲げ罫線を、各折り曲げ罫線の溝深さに応じてシートの幅方向中央部から幅方向両側部に向けて順に変形させる。

すなわち、中央部に付設した折り曲げ罫線が幅方向に最も大きく変形し、その両側部に付設した折り曲げ罫線が中程度に変形し、一番外側に付設した折り曲げ罫線が小程度に変形するので、シートの各折り曲げ罫線を同一の溝深さに設定するよりも、シートの各折り曲げ罫線を、シートの幅方向中央部から幅方向両側部に向けて浅くなる順に設定したほうが、壁装用コーナー材全体の幅方向に対する折り曲げ性が一段と向上する。

さらに、下シート及び上シートに付設した各折り曲げ罫線を、上述のように異なる溝深さに設定すれば、各シートの折り曲げ性が向上するだけでなく、その折り曲げ性が相乗して得られるため、一方のシートに付設した折り曲げ罫線の溝深さを、シート本体の幅方向中央部から幅方向両側部に向けて浅くなる順に設定するよりも、折り曲げ性がより向上する。

また、この発明の態様として、前記下シートに付設した前記折り曲げ罫線の罫線本数を、前記上シートに付設した前記折り曲げ罫線の罫線本数以下に設定することができる。

この発明によれば、壁装用コーナー材の折り曲げ部分を、出隅部や入隅部のコーナー部と対応して所望する曲率半径に折り曲げることができる。

詳述すると、例えば、下シートの罫線本数と上シートの罫線本数とを同一本数に設定した場合、下シート及び上シートの曲率半径が略同等となるため、その曲率半径以上に下シート及び上シートを折り曲げることが難しく、鋭角なコーナー部に沿って貼着した際、コーナー部の壁面からシートが剥離したり、浮き上がったりする等の貼着不良が発生することがある。

これに対し、本発明の壁装用コーナー材は、上シートの罫線本数よりも下シートの罫線本数を少なく設定しているので、壁装用コーナー材をコーナー部と対応する角度に折り曲げて貼着した際、壁装用コーナー材の折り曲げ部分と対応する下シートの幅方向中央部分の曲率半径が大きく、その下シートの幅方向中央部分に貼り合わされた上シートの曲率半径がさらに大きくなる。

したがって、壁装材を、壁装用コーナー材の上からコーナー部の壁面に沿って貼着すれば、出隅部のコーナー部をさらに滑らかな曲面に仕上げ施工することができる。

また、この発明の態様として、前記下シートの前記上シートが貼り合わされた幅方向中央部分を除く部分に、該下シートの厚み方向に貫通する孔部を形成するとともに、該孔部を前記シートに沿って長手方向に所定間隔を隔てて多数配列することができる。

この発明によれば、壁装用コーナー材を、コーナー部の壁面に対して強固に貼着することができる。
詳述すると、例えば、パテ等の壁装用下地材を、コーナー部に貼着した壁装用コーナー材の上から塗り付けた際、下シートの孔部に入り込んだパテが、コーナー部の壁面にも塗り付けられるので、そのパテの接着力によって、壁装用コーナー材を、コーナー部をなす２つの壁面に対して強固に貼着することができる。
この結果、壁装用コーナー材を、出隅部や入隅部のコーナー部に沿って確実に貼着することができる。

また、この発明の態様として、前記上シートが、該上シートの幅方向中央部から幅方向両端部に向けて徐々に低くなる滑らかな曲面に湾曲する略断面弧状を備えることができる。
この発明によれば、壁装用コーナー材全体の肉厚を厚くすることなく、上シートが貼り合わされた幅方向中央部分の曲率半径をより大きくすることができる。

詳述すると、例えば、ホットメルト接着剤を、上シートが貼り合わされる下シートの幅方向中央部分に対して、該下シートの幅方向中央部から幅方向両端部に向けて接着剤層が徐々に薄くなるように塗布する。
すなわち、下シートの幅方向中央部に塗布された接着剤層が最も厚く、その下シートの幅方向中央部から幅方向両端部に向けて接着剤層の厚みが徐々に薄くなるように塗布する。

上シートを、下シートの幅方向中央部分に塗布された接着剤層の上に貼り合わせる際、上シートが、下シートの幅方向中央部分に塗布された接着剤層の厚みに対応して、下シートの幅方向中央部から幅方向両端部に向けて徐々に低くなる滑らかな曲面に湾曲した略断面弧状のまま一体的に貼り合わされる。

壁装用コーナー材を、例えば、出隅部のコーナー部と対応する角度に折り曲げて貼着した際、壁装用コーナー材の折り曲げ部分と対応して下シートの幅方向中央部分に貼り合わされた上シートが滑らかな曲面に湾曲するが、下シートの幅方向中央部分に貼り合わされた上シートは予め滑らかな曲面に湾曲しているため、壁装用コーナー材の幅方向中央部分の曲率半径をさらに大きくすることができる。
この結果、建物の出隅部や入隅部のコーナー部を、より滑らかな曲面を有する良好な状態に施工することができる。

また、この発明として、２つの壁面が交わる出隅部又は入隅部のコーナー部を覆うように貼着される壁装用コーナー材の成形方法であって、前記壁装用コーナー材を、前記コーナー部が覆われる幅に形成した下シートと、該下シートよりも幅が狭く該下シートの幅方向中央部分に貼り合わされる上シートとで構成し、前記下シートにおける裏面側の幅方向中央部分に対して該下シートの長手方向に連続して折り曲げ罫線を付設する際に、該下シートの幅方向中央部に付設される折り曲げ罫線を基準として、該下シートの幅方向に対して所定間隔を隔てて複数本配置する第１罫線付設工程と、前記上シートにおける表面側の幅方向中央部分に対して該上シートの長手方向に連続して折り曲げ罫線を付設する際に、該上シートの幅方向中央部に付設される折り曲げ罫線を基準として、該上シートの幅方向に対して所定間隔を隔てて複数本配置する第２罫線付設工程と、前記下シート及び前記上シートに付設した前記折り曲げ罫線同士の谷部を厚み方向に対向させて、前記下シートの幅方向中央部分に対して前記上シートを長手方向に貼り合せる貼り合せ工程を、この順で行うことを特徴とする。

この発明によれば、建物の出隅部や入隅部のコーナー部を滑らかな曲面を有する良好な状態に施工するのに最適な壁装用コーナー材を製造することができる。
詳述すると、本発明の壁装用コーナー材は、下シートよりも幅狭の上シートを、下シートの幅方向中央部分のみに一体的に貼り合せるとともに、下シート及び上シートに付設した複数本の折り曲げ罫線同士を、各シートに付設した折り曲げ罫線同士の谷部を厚み方向に対向させて配置しているため、壁装用コーナー材全体の肉厚を厚くすることなく、上シートが貼り合わされた中央部分の曲率半径を大きくすることができる。

すなわち、壁装用コーナー材を、上シートが外側（あるいは表側）となるようにしてコーナー部と対応する角度に折り曲げて貼着した際、下シートよりも上シートの折り曲げ部分の曲率半径が大きくなるので、例えば、パテを、滑らかな曲面に折り曲げて貼着した壁装用コーナー材の上からコーナー部に塗り付けて下地仕上げすることにより、壁装材を、コーナー部に沿って綺麗に貼着することができるとともに、コーナー部を滑らかな曲面に施工することができる。
この結果、建物の出隅部や入隅部のコーナー部を滑らかな曲面を有する良好な状態に施工することができる。

しかも、本発明の壁装用コーナー材は、下シート及び上シートに付設した複数本の折り曲げ罫線同士を、各シートに付設した折り曲げ罫線同士の谷部を厚み方向に対向させて配置しているため、その本数に対応して、壁装用コーナー材の表裏両方向へ折り曲げ易くなり、折り曲げ前の状態に復帰しようとする復元力が低くなるので、出隅部のコーナー部を曲率半径が小さい滑らかな曲面に仕上げ施工することができる。

さらに、折り曲げ罫線を、下シートと上シートとの両方に複数本成形すれば、その本数に対応して、壁装用コーナー材の表裏両方向への折り曲げ性がより高くなり、折り曲げ前の状態に復帰しようとする復元力がさらに低くなるので、折り曲げ性をより向上させることができる。

ここで、上述の下シートと上シートとを一体的に貼り合わせる場合、例えば、両面粘着テープ、粘着剤、ホットメルト接着剤、溶剤接着剤等を用いて接合するか、あるいは、熱溶着、超音波溶着、高周波溶着等の接合手段にて一体的に貼り合わせることができる。

上述のシートは、例えば無機鉱物粉末を５０重量％以上含有するシート（ストーンペーパー）、あるいは、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、生分解性プラスチック（ＰＬＡ）等の単体又は複合したプラスチックシート、あるいは、上述の無機鉱物粉末含有シートやプラスチックシート、フィルム、紙等を複合したシートで構成することができる。

なお、上シートは、例えば、ゴム、合成ゴム、柔軟性を有する合成樹脂等の半硬質材で構成することができる。
シートの肉厚は、例えば、０．２ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲に含まれる肉厚に設定することができる。
折り曲げ罫線のピッチ間隔は、例えば、０．３ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲に含まれるピッチ間隔に設定することができる。
折り曲げ罫線の溝深さは、例えば、シートの肉厚を基準として、２０％〜９５％の範囲に含まれる溝深さに設定することができる。

また、折り曲げ罫線の側面部がなす角度は、例えば、３０度〜１２０度の範囲に含まれる角度に設定することができる。

上述の折り曲げ罫線は、例えば、特開２００３−２６６５３２号公報、特開２００３−２９２０２３号公報、特開２００４−１８５８号公報、特開２００４−８３１２９号公報、特開平２００４−３１５０７３等に開示された既に提案済みの折り曲げ罫線にて構成することができる。

さらに、折り曲げ罫線の断面形状を、例えば、滑らかな曲面形状や略半円形状、略円弧形状、略扇形状或いは略台形状、略四角形状、略三角形状等の何れか特定の形状又は複数を組み合わせた形状に形成することができる。

なお、出隅部や入隅部のコーナー部と対応する角度に折り曲げ可能であれば、シートの材質、硬さ、肉厚等に応じて、折り曲げ罫線の溝深さ、幅、長さ、高さ、間隔（ピッチ）、角度等を変更してもよく、上述のような数値に限定されるものではない。
また、折り曲げ罫線の断面形状や溝深さ、ピッチ間隔等は、下シート及び上シートの材質、硬さ、厚さ等に応じて変更することができる。

この発明によれば、建物の出隅部や入隅部のコーナー部を滑らかな曲面を有する良好な状態に施工することができる壁装用コーナー材及びその成形方法を提供することができる。

第１実施形態の壁装用コーナー材の拡大正面図。 第１実施形態の壁装用コーナー材の拡大背面図。 第１実施形態の壁装用コーナー材の部分拡大図。 第１実施形態の下シート及び上シートの幅方向拡大断面図。 第１実施形態の下シート及び上シートに付設した溝部の説明図。 第１実施形態の壁装用コーナー材を出隅部に貼着した斜視図。 出隅部のコーナー部を滑らかな曲面に施工する施工方法の説明図。 入隅部のコーナー部を滑らかな曲面に施工する施工方法の説明図。 壁装用コーナー材を折り曲げた状態の説明図。 壁装用コーナー材を成形する成形方法の説明図。 第２実施形態の壁装用コーナー材の説明図。 図１１の壁装用コーナー材を折り曲げた状態の説明図。 折り曲げ罫線における断面形状の他の例を示す説明図。 折り曲げ罫線における凸部の他の配置例を示す説明図。 第３実施形態の壁装用コーナー材の説明図。

この発明の一実施形態を以下図面に基づいて詳述する。
図１は第１実施形態の壁装用コーナー材１０の拡大正面図、図２は第１実施形態の壁装用コーナー材１０の拡大背面図、図３は第１実施形態の壁装用コーナー材１０の部分拡大図であり、詳しくは、図３（ａ）は壁装用コーナー材１０の部分拡大正面図、図３（ｂ）は壁装用コーナー材１０のＹ−Ｙ端面断面図である。

図４は第１実施形態の下シート２０及び上シート３０の幅方向拡大断面図であり、詳しくは、図４（ａ）は下シート２０の罫線を付設した部分の幅方向拡大断面図、図４（ｂ）は上シート３０の罫線を付設した部分の幅方向拡大断面図である。

本実施形態の壁装用コーナー材１０は、石膏ボードで構成される出隅部２Ａ（図７参照）や入隅部３Ａ（図８参照）のコーナー部４Ａに沿って貼着される壁装用のコーナー材であって、無機鉱物粉末Ｚが含まれる無機鉱物粉末含有シート（ストーンペーパー）で形成された下シート２０及び上シート３０と、下シート２０と上シート３０とを一体的に貼着する両面粘着テープ４０とで構成している。

すなわち、下シート２０よりも幅狭に形成した上シート３０を、下シート２０の幅方向中央部分に貼着した両面粘着テープ４０の上に貼り合わせて、下シート２０の幅方向中央部分に対して該下シート２０に沿って長手方向Ａに貼着している。

上シート３０と下シート２０とを一体的に貼着してなる壁装用コーナー材１０の全体厚さＦＴは、０．４ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲に含まれる厚さに形成している。すなわち、上シート３０と下シート２０とを張り合わせた部分の肉厚ＦＴを、上シート３０の平均肉厚Ｔ１を基準として、平均肉厚Ｔ１の３０％〜２００％の範囲に含まれる肉厚だけ厚くしている。

実施形態では、下シート２０のシート本体２１と、上シート３０のシート本体３１は、０．４ｍｍの肉厚Ｔ１，Ｔ２に形成した無機鉱物粉末含有シートで構成している。
その無機鉱物粉末含有シートは、５０重量％〜９０重量％の無機鉱物粉末Ｚと、１０重量％〜４０重量％のプラスチックと、１重量％〜５重量％の添加剤とが含まれる組成物で構成している。
なお、プラスチックは、例えば、生分解性プラスチック、スチロール、ポリプロピレン、塩化ビニル等で構成してもよい。

下シート２０は、５５ｍｍのシート幅Ｗ１に形成したシート本体２１と、該シート本体２１の幅方向中央部分に設定した罫線付設領域内に対して該シート本体２１の長手方向Ａに連続して付設した５本の折り曲げ罫線２３と、該折り曲げ罫線２３によって表裏両方向に対して折り曲げ可能に連設された左右の平板部２２と、下シート２０の上シート３０が貼り合わされる幅方向中央部分を除く部分の平板部２２に形成した多数の孔部２４とで構成している（図１、図２、図３参照）。

折り曲げ罫線２３は、長手方向Ａから見て略断面Ｖ字状に形成され、シート本体２１の幅方向中央部に付設した最も深溝の折り曲げ罫線２３ａと、その折り曲げ罫線２３ａの幅方向両側部に付設した折り曲げ罫線２３ｂ，２３ｃとで構成している（図４（ａ）参照）。

シート本体２１の幅方向中央部に付設した１本の折り曲げ罫線２３ａを基準として、その折り曲げ罫線２３ａの幅方向両側部に付設した２本の折り曲げ罫線２３ｂ，２３ｃを、シート本体２１の幅方向Ｂに対して２ｍｍの間隔を隔てて配置している。

シート本体２１の肉厚Ｔ１は、０．２ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲に含まれる０．４ｍｍの肉厚に設定している。
折り曲げ罫線２３全体の付設幅ＫＷ１は、シート本体２１のシート幅Ｗ１を基準として、シート幅Ｗ１の３０％〜１５０％の範囲に含まれる付設幅に設定している。

折り曲げ罫線２３ａ，２３ｂ，２３ｃのピッチ間隔Ｐ１は、０．３ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲に含まれるピッチ間隔に設定している。
折り曲げ罫線２３における一対の側面部１１０ａがなす角度θ１は、３０度〜１２０度の範囲に含まれる９０度の角度に設定している。
折り曲げ罫線２３の溝深さＤ１は、シート本体２１の肉厚Ｔ１を基準として、肉厚Ｔ１の２０％〜９５％の範囲に含まれる０．２５ｍｍの溝深さに設定している。

左右の平板部２２は、折り曲げ罫線２３を中心として、該折り曲げ罫線２３の幅方向両側部に対して左右対称に形成している。また、平板部２２には、平板部２２の厚み方向に貫通する直径０．４ｍｍの孔部２４を、該平板部２２に沿って長手方向Ａに所定間隔を隔てて多数配列している。

孔部２４の内周面は、平板部２２の裏面側から表面側に向けて徐々に内径が大きくなるテーパ面に形成している。
なお、孔部２４の直径は、シート本体２１のシート幅Ｗ１に応じて０．４ｍｍ以下又は０．４ｍｍ以上に変更してもよい。

また、平板部２２の裏面側には、該平板部２２をコーナー部４Ａの壁面４Ａａに対して貼着するための両面粘着テープ２５を、該平板部２２の裏面に沿って長手方向Ａに連続して貼着している。
なお、両面粘着テープ２５は、下シート２０の幅方向中央部分に設定した罫線付設領域よりも外側に連設した平板部２２の裏面側にそれぞれ貼着している。

さらに、平板部２２の裏面側に貼着した両面粘着テープ２５の粘着面には、帯状の離型紙２６を剥離可能に貼着するとともに、下シート２０の裏面に沿って長手方向Ａに連続して貼着している。

また、下シート２０の表面側には、該下シート２０の表面側に貼着した上シート３０の両側縁部に沿って、出隅部２Ａや入隅部３Ａのコーナー部４Ａと対応する長さに切断する際に目安となる目盛り線２７を付設している。
詳述すると、目盛り線２７は、下シート２０の表面側に貼着した上シート３０の両側縁部に沿って長手方向Ａに所定間隔を隔てて１ｃｍ〜１０ｃｍ単位で付設している。

上シート３０は、１４ｍｍのシート幅Ｗ２に形成したシート本体３１と、該シート本体３１の幅方向全面に設定した罫線付設領域内に対して該シート本体３１の長手方向Ａに連続して付設した５本の折り曲げ罫線３３とで構成している（図１、図３参照）。

折り曲げ罫線３３は、長手方向Ａから見て略断面Ｖ字状に形成され、シート本体３１の幅方向中央部に付設した最も深溝の折り曲げ罫線３３ａと、その折り曲げ罫線３３ａの幅方向両側部に付設した折り曲げ罫線３３ｂ，３３ｃとで構成している（図４（ｂ）参照）。

シート本体３１の幅方向中央部に付設した１本の折り曲げ罫線３３ａを基準として、その折り曲げ罫線３３ａの幅方向両側部に付設した２本の折り曲げ罫線３３ｂ，３３ｃを、シート本体３１の幅方向Ｂに対して１．５ｍｍの間隔を隔てて配置している。

シート本体３１の肉厚Ｔ２は、０．２ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲に含まれる０．４ｍｍの肉厚に設定している。
折り曲げ罫線３３全体の付設幅ＫＷ２は、シート本体３１のシート幅Ｗ２を基準として、シート幅Ｗ２の６０％〜１００％の範囲に含まれる付設幅に設定している。

折り曲げ罫線３３ａ，３３ｂ，３３ｃのピッチ間隔Ｐ２は、０．３ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲に含まれるピッチ間隔に設定している。
折り曲げ罫線３３における一対の側面部１１０ａがなす角度θ２は、３０度〜１２０度の範囲に含まれる７５度の角度に設定している。
折り曲げ罫線３３の溝深さＤ２は、シート本体３１の肉厚Ｔ２を基準として、肉厚Ｔ２の２０％〜９５％の範囲に含まれる０．２５ｍｍの溝深さに設定している。

上述した下シート２０の折り曲げ罫線２３と上シート３０の折り曲げ罫線３３は、同一の断面形状に形成している。すなわち、所定角度で傾斜し相互に対峙する一対の側面部１１０ａで構成され、長手方向Ａから見て略断面Ｖ字状に形成している。かつ、折り曲げ罫線２３，３３は、幅方向中央部から幅方向両端部に向けて徐々に浅くなる溝形状に形成している。

なお、折り曲げ罫線２３，３３の少なくとも一方の罫線の底面部に、折り曲げ罫線２３，３３よりも浅い凸部（図示せず）を、折り曲げ罫線２３，３３の谷間部に沿って長手方向Ａに所定間隔を隔てて多数配列してもよい。また、凹状の窪み部（図示せず）を、折り曲げ罫線２３，３３の肉厚が最も薄い部分と対応する反対側の面に形成してもよい。

上述した下シート２０及び上シート３０には、図５に示すように、多数の微細な溝部２８を付設している。
図５は下シート２０及び上シート３０に付設した溝部２８の構成説明図であり、詳しくは、図５（ａ）はシート本体２１，３１に付設した溝部２８の拡大断面図、図５（ｂ）は溝部２８を付設したシート本体２１，３１の部分拡大平面図、図５（ｃ）は溝部２８の加工方法を説明する側面図である。

シート本体２１，３１の表面全体には、多数の微細な溝部２８を不規則な間隔に隔てて付設している。そのシート本体２１，３１に付設する溝部２８の付設面積は、１ｃｍ２を単位面積として、シート本体２１，３１の表面に対して単位面積当り１０％以上となるように設定している。

上述の溝部２８をシート本体２１，３１に付設する場合、折り曲げ罫線２３，３３をシート本体２１，３１の表面に付設してから、シート本体２１，３１の表面を、シート本体２１，３１よりも硬質のワイヤーブラシ２９にて引っ掻くようにして加工するので、凹部となる多数の微細な溝部２８を不規則な向き及び間隔に隔てて加工することができる（図５（ｃ）参照）。

上述した溝部２８の深さＤ３は、０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍ程度の範囲に含まれる深さに設定している。また、溝部２８の幅Ｗ３は、０．０１ｍｍ〜０．２ｍｍ程度の範囲に含まれる幅に設定している。
また、バリ２８ａの突出高さＨ２は、０．００５ｍｍ〜０．１５ｍｍ程度の範囲に含まれる高さに設定している（図５（ａ）（ｂ）参照）。

なお、上述の溝部２８は、シート本体２１，３１の表面に加工してから折り曲げ罫線２３，３３を付設してもよい。また、溝部２８を、シート本体２１，３１の表面全体に対してほぼ均等な間隔を隔てて付設してもよい。さらにまた、溝部２８を、シート本体２１，３１の裏面全体に付設してもよい。
加えて、バリ２８ａは、シート本体２１，３１に対して部分的に付設してもよく、例えば、パテＰＴを塗布する必要がある部分のみに付設してもよい。

上述のように構成した壁装用コーナー材１０を成形する成形方法について説明する。図１０は壁装用コーナー材１０を成形する成形方法の説明図である。
ここでは、ロールホーミング成形方法や異形押し出し成形方法などの成形方法にて成形した下シート２０と上シート３０とを貼り合せる成形方法について説明する。

上述の壁装用コーナー材１０を成形する成形方法は、下シート２０における裏面側の幅方向中央部分に折り曲げ罫線２３を付設する第１罫線付設工程ａと、下シート２０における表面側の幅方向中央部分に両面粘着テープ４０を貼着する粘着付与工程ｂと、上シート３０の表面側に折り曲げ罫線３３を付設する第２罫線付設工程ｃと、下シート２０と上シート３０とを一体的に貼り合せる貼り合せ工程ｄとを、この順で行う。

第１罫線付設工程ａは、送り方向Ｃに回転する送りロール５０と付設ロール５１とを備えたロール式罫線付け装置で構成しており、該工程に配置した送りロール５０と付設ロール５１との間に、下シート供給部２０Ｘから供給されるロール状に巻回された幅広帯状の下シート２０を送り込む。
なお、下シート供給部２０Ｘの下シート２０には、両面粘着テープ２５が貼着されているが、下シート２０を送り方向Ｃに移送しながら、該下シート２０の裏面側に両面粘着テープ２５を貼着してもよい。

送り方向Ｃに回転する送りロール５０と付設ロール５１との回転力により、付設ロール５１の外周面に突出した５枚の罫線刃５１ａを下シート２０における裏面側の幅方向中央部分に押し付けて、長手方向Ａから見て略断面Ｖ字状の折り曲げ罫線２３を、下シート２０の裏面側中央部に対して該下シート２０に沿って長手方向Ａに連続して５本付設する。

下シート２０の折り曲げ罫線２３は、下シート２０の幅方向中央部に付設した折り曲げ罫線２３ａと、その折り曲げ罫線２３ａの幅方向両側部に付設した折り曲げ罫線２３ｂ，２３ｃとで構成している。折り曲げ罫線２３ａ，２３ｂ，２３ｃの溝深さＤ１は同一深さに設定している。
なお、付設ロール５１の罫線刃５１ａは、下シート２０に付設される折り曲げ罫線２３ａ，２３ｂ，２３ｃと対応する刃先形状を有している。

上述の折り曲げ罫線２３を付設した下シート２０は、第１罫線付設工程ａの下流側に配置した粘着付与工程ｂへ供給され、粘着付与工程ｂの一対の押圧ロール５２，５３の間に送り込まれる。

粘着付与工程ｂは、送り方向Ｃに回転する一対の押圧ロール５２，５３を備えており、該工程に配置した一対の押圧ロール５２，５３の間に、テープ供給部４０Ｘから供給されるロール状に巻回された厚さ０．２ｍｍの両面粘着テープ４０を、下シート２０における表面側の幅方向中央部分に貼り合わせながら送り込む。

送り方向Ｃに回転する押圧ロール５２，５３の回転力により、両面粘着テープ４０の一方の粘着剤が塗布された粘着面を、下シート２０の幅方向中央部よりも外側で、下シート２０に貼着される上シート３０の幅方向両端部より内側の部分の表面側に貼着しながら、両面粘着テープ４０を、下シート２０における表面側の幅方向中央部分に対して長手方向Ａに連続して貼着する。

両面粘着テープ４０は、上シート３０のシート幅Ｗ２よりも幅狭であって、シート幅Ｗ２の略１／２以下のテープ幅に形成しており、下シート２０の幅方向中央部よりも外側で、下シート２０に貼着される上シート３０の幅方向両端部よりも内側に貼着される。

両面粘着テープ４０を下シート２０に貼着する際、両面粘着テープ４０の粘着剤が塗布された他方の粘着面から離型紙４０ａを剥離しながら、その剥離した離型紙４０ａを、粘着付与工程ｂの下流側上方に配置した離型紙巻取り部４０Ｙへ供給し、離型紙４０ａをロール状に巻回しながら巻取り回収する。

両面粘着テープ４０を貼着した下シート２０は、粘着付与工程ｂの下流側に配置した貼り合せ工程ｄへ供給する際、貼り合せ工程ｄの上方に配置した第２罫線付設工程ｃから供給される罫線付設済みの上シート３０が貼り合される。

第２罫線付設工程ｃは、送り方向Ｃに回転する送りロール５４と付設ロール５５とを備えたロール式罫線付け装置で構成しており、該工程に配置した送りロール５４と付設ロール５５との間に、上シート供給部３０Ｘから供給されるロール状に巻回された幅狭帯状の上シート３０を送り込む。

送り方向Ｃに回転する送りロール５４と付設ロール５５との回転力により、付設ロール５５の外周面に突出した５枚の罫線刃５５ａを上シート３０における表面側に押し付けて、長手方向Ａから見て略断面Ｖ字状の折り曲げ罫線３３を、上シート３０の表面側に対して該上シート３０に沿って長手方向Ａに連続して５本付設する。

上シート３０の折り曲げ罫線３３は、上シート３０の幅方向中央部に付設した折り曲げ罫線３３ａと、その折り曲げ罫線３３ａの幅方向両側部に付設した折り曲げ罫線３３ｂ，３３ｃとで構成している。折り曲げ罫線３３ａ，３３ｂ，３３ｃの溝深さＤ２は同一深さに設定している。
なお、付設ロール５５の罫線刃５５ａは、上シート３０に付設される折り曲げ罫線３３ａ，３３ｂ，３３ｃと対応する刃先形状を有している。

上述の折り曲げ罫線３３を付設した上シート３０は、粘着付与工程ｂの下流側に配置した貼り合せ工程ｄへ供給され、貼り合せ工程ｄに配置した一対の押圧ロール５６，５７の間に、下シート２０の表面側中央部に貼着した両面粘着テープ４０の上に重ね合わせながら送り込む。

貼り合せ工程ｄは、送り方向Ｃに回転する一対の押圧ロール５６，５７を備えたロール式貼り合せ装置で構成しており、該工程に配置した一対の押圧ロール５６，５７の間に、第２罫線付設工程ｃから供給される罫線付設済みの上シート３０を、下シート２０の表面側中央部に貼着された両面粘着テープ４０の上に重ね合わせながら送り込む。

送り方向Ｃに回転する一対の押圧ロール５６，５７の回転力により、上シート３０の裏面側を、下シート２０の表面側に貼着した両面粘着テープ４０に対して貼着しながら、下シート２０の幅方向中央部分に対して該下シート２０に沿って長手方向Ａに連続して貼着する。すなわち、下シート２０と上シート３０とを両面粘着テープ４０にて一体的に貼着固定する（図３（ｂ）参照）。

下シート２０と上シート３０との対向する幅方向中央部が未貼着であるため、壁装用コーナー材１０の幅方向中央部を、出隅部２Ａ（図７参照）や入隅部３Ａ（図８参照）のコーナー部４Ａと対応する角度に折り曲げる際の抵抗が小さく、所望する角度に折り曲げることができる。

上述のように、下シート２０と上シート３０とを一体的に貼着してなる帯状の壁装用コーナー材１０は、貼り合せ工程ｄの下流側に配置したコーナー材巻取り部１０Ｘへ供給され、下シート２０が内周側で上シート３０が外側となるように巻回しながらロール状に巻き取られる。これにより、帯状の壁装用コーナー材１０を長手方向Ａに連続して成形及び製造することができる。

なお、上述の折り曲げ罫線２３，３３を付設する場合、図示の付設ローラ５１，５５のようなローラ方式だけでなく、帯状の罫線刃（図示せず）を押し付けて付設してもよい。

上述の成形方法では、折り曲げ罫線３３を上シート３０に付設しながら、折り曲げ罫線２３が付設された下シート２０に貼り合せるが、例えば、ロール状に巻回された罫線付設済みの上シート３０を、折り曲げ罫線２３が付設された下シート２０に貼り合せて壁装用コーナー材１０を成形してもよい。

上述のように成形した壁装用コーナー材１０を用いて、図６、図７、図８、図９に示す出隅部２Ａや入隅部３Ａのコーナー部４Ａを滑らかな曲面に施工する施工方法を説明する。

図６は第１実施形態の壁装用コーナー材１０を出隅部２Ａに貼着した斜視図、図７は出隅部２Ａのコーナー部４Ａを滑らかな曲面に施工する施工方法の説明図、図８は入隅部３Ａのコーナー部４Ａを滑らかな曲面に施工する施工方法の説明図である。

図９は壁装用コーナー材１０を折り曲げた状態の説明図であり、詳しくは、図９（ａ）は同一本数の罫線を付設した壁装用コーナー材１０の折り曲げ部分の幅方向拡大断面図、図９（ｂ）は下シート２０の罫線本数を少なくした壁装用コーナー材１０の折り曲げ部分の幅方向拡大断面図である。

先ず、壁装用コーナー材１０における下シート２０の裏面側に貼着した両面粘着テープ２５の粘着面から離型紙２６を剥離して、出隅部２Ａのコーナー部４Ａに沿って貼着する。その際、壁装用コーナー材１０の幅方向中央部を、コーナー部４Ａの２つの壁面４Ａａが交わる角度に合わせて表側に向けて突出するように折り曲げる。

つまり、下シート２０の折り曲げ罫線２３ａを、コーナー部４Ａの角度に合わせて裏側に向けて折り曲げるとともに、上シート３０の折り曲げ罫線３３ａを、コーナー部４Ａの角度に合わせて表側に向けて突出するように折り曲げる。

コーナー部４Ａと対応する角度に折り曲げてなる壁装用コーナー材１０の折り曲げ部分と、コーナー部４Ａの角部とを真っ直ぐに一致させて、下シート２０の左右平板部２２を、コーナー部４Ａの２つの壁面４Ａａに対して押し付けるとともに、平板部２２の裏面側に貼着した両面粘着テープ２５の粘着力にて仮貼着する（図６、図７参照）。
なお、貼着時において、下シート２０の折り曲げ部分とコーナー部４Ａの角部との間に、０．３ｍｍ〜６ｍｍ程度の隙間が形成されるように貼着する。

壁装用コーナー材１０を、出隅部２Ａのコーナー部４Ａに沿って該コーナー部４Ａが覆われるように仮貼着した際、下シート２０に貼り合わせた上シート３０が滑らかな曲面に湾曲するため、出隅部２Ａのコーナー部４Ａを滑らかな曲面に仕上げることができる。

つまり、下シート２０の折り曲げ罫線２３ａ〜２３ｃと、上シート３０の折り曲げ罫線３３ａ〜３３ｃとを、同一の罫線本数及び同一の溝深さに設定しているので、下シート２０の折り曲げ罫線２３ａ〜２３ｃと上シート３０の折り曲げ罫線３３ａ〜３３ｃとが幅方向Ｂに対して略均等に変形しやすく、安定した折曲げ性が得られる（図９（ａ）参照）。

したがって、壁装用コーナー材１０を、出隅部２Ａのコーナー部４Ａと対応する角度に折り曲げた際、壁装用コーナー材１０の折り曲げ部分と対応して下シート２０の幅方向中央部分に貼り合わされた上シート３０が滑らかな曲面に湾曲する。

このため、下地仕上げ用のパテＰＴを、滑らかな曲面に折り曲げて貼着した壁装用コーナー材１０の上からコーナー部４Ａに塗り付け、コーナー部４Ａの表面をパテＰＴにて平坦に下地仕上げすれば、コーナー部４Ａを滑らかな曲面に施工することができる。

上述のように、壁装用コーナー材１０を、出隅部２Ａのコーナー部４Ａに仮貼着するため、コーナー部４Ａの表面をパテＰＴにて平坦に下地仕上げする施工作業が完了するまで、壁装用コーナー材１０の貼着位置が変位することを防止できる。

壁装用コーナー材１０を仮貼着した際、例えば、壁装用コーナー材１０の一部がコーナー部４Ａの壁面４Ａａから剥離したり、浮き上がったりする等の貼着不良が発生しても、壁装材を貼着するまえに、コーナー部４Ａに仮貼着した壁装用コーナー材１０の貼着具合を、コーナー部４Ａの壁面４Ａａに対してぴったりと密着した状態に貼着修正することができ、出隅部２Ａのコーナー部４Ａを滑らかな曲面に施工する施工精度の向上を図ることができる。

次に、パテＰＴを、壁装用コーナー材１０の上からコーナー部４Ａに塗布するとともに、平板部２２の孔部２４にも塗り込むと同時に、平板部２２の端部と壁面４Ａａの段差がなくなるように塗り付けて、平坦な状態に下地仕上げする。

下シート２０よりも幅狭の上シート３０を、下シート３０の幅方向中央部分のみに貼り合わせているだけであるので、壁装用コーナー材１０全体の肉厚が必要以上に厚くなることがなく、平板部２２の端部と壁面４Ａａの段差が小さいため、パテＰＴの塗る厚みを最小限に抑えて、乾燥に要する時間を短くすることができる。

パテＰＴの乾燥後、上述の壁装材（図示せず）を、コーナー部４Ａに貼着した壁装用コーナー材１０の上からコーナー部４Ａの壁面４Ａａに沿って貼着するので、出隅部２Ａのコーナー部４Ａを滑らかな曲面に仕上げ施工することができ、かつ、コーナー部４Ａの全長に亘って所望する曲率半径の曲面（例えば、４Ｒのアール面）に仕上げることができる。

さらに、孔部２４に入り込んだパテＰＴは、壁面４Ａａに塗り付けられたパテＰＴと一体的に結合するため、壁装用コーナー材１０を、コーナー部４Ａをなす２つの壁面４Ａａに対して強固に貼着することができる。また、パテＰＴにて下地仕上げる際に、パテＰＴを何回も塗り直す手間が省け、パテ塗布作業の短縮を図ることができる。

さらにまた、孔部２４に流入したパテＰＴは、平板部２２に表面に塗り付けられるパテＰＴと一体的に結合するため、例えば、壁紙や布地、合成樹脂クロス等の壁装材を、平板部２２の表面に対して強固に貼着することができる。

また、平板部２２の孔部２４は、壁面４Ａａと対向する一方の裏面から他方の表面に向けて徐々に内径が大きくなるテーパ形状を有しているので、パテＰＴが孔部２４の奥まで入り込みやすく、また、孔部２４に入り込んだパテＰＴと、壁面４Ａａに塗り付けられたパテＰＴとが一体的に結合した際、パテＰＴによる貼着抵抗が平板部２２と壁面４Ａａとが分離される方向に対して積極的に付与されることになる。

これにより、壁装用コーナー材１０が壁面４Ａａから剥がれたり、浮き上がったりすることを防止できるとともに、コーナー部４Ａに対する壁装用コーナー材１０の接着性が向上する。
この結果、壁装材をコーナー部４Ａに貼着する際、壁装用コーナー材１０の貼着位置が変位することを確実に防止でき、壁装材を、コーナー部４Ａに沿って綺麗に貼着することができる。

また、壁装用コーナー材１０の折り曲げ部分は滑らかな曲面を有しており、その折り曲げ部分に貼り合わされた半硬質材の上シート３０にて衝撃が吸収・緩和されるので、例えば、老人や子供、幼児等が接触あるいは突き当たっても、怪我することを防止できる。

さらに、壁装用コーナー材１０の折り曲げ部分に接触あるいは突き当たった際に付与される衝撃が分散されやすいため、壁装用コーナー材１０の折り曲げ部分に貼着した壁装材が破れたり、剥がれたりすることを防止できる。

その上シート３０を、ゴムや合成ゴム、柔軟性を有する合成樹脂の中から選択した半硬質材で形成するとともに、壁装用コーナー材１０を、下シート２０の折り曲げ部分とコーナー部４Ａの角部との間に、０．３ｍｍ〜６ｍｍ程度の隙間が形成されるように仮貼着することで、上シート３０自体の緩衝性に加えて、隙間による緩衝性が相乗して得られるため、上述の衝撃を吸収・緩和する効果をさらに高めることができる。

さらにまた、例えば、巻尺や物差等の計測工具を使わなくても、壁装用コーナー材１０に付設した目盛り線２７を利用して、コーナー部４Ａの寸法を正確に計測することができるので、上述のように計測した目盛り線２７に沿って、ロール状に巻回された壁装用コーナー材１０を、例えば、ハサミやナイフ、カッター等の切断具（図示せず）にて幅方向Ｂに切断すれば、壁装用コーナー材１０を無駄なく有効に使用することができる。

したがって、壁装用コーナー材１０を、コーナー部４Ａと対応する長さや幅に正確に切って使用することができる。また、コーナー部４Ａの施工時において、壁装用コーナー材１０の廃棄量が少なくて済み、施工コストの低減を図ることができる。

さらにまた、壁装用コーナー材１０は、ロール状に巻回したまま運搬・保管するので、施工場所へ運搬する際、壁や柱、天井部等に当たり傷が付きにくくなるだけでなく、気温が高くなる等の環境変化による影響を受けにくく、保管時において変形や曲がる等の熱変形が発生することを防止できる。
なお、壁装用コーナー材１０を、出隅部２Ａや入隅部３Ａに対応して所定長さに予め切断しておいてもよい。

また、上述した上シート３０の罫線本数よりも下シート２０の罫線本数を少なく設定してもよい。すなわち、折り曲げ罫線２３ａ，２３ｂ，２３ｂの３本のみを、下シート２０の幅方向中央部分に付設する（図９（ｂ）参照）。

つまり、上シート３０の罫線本数よりも下シート２０の罫線本数を少なく設定すれば、壁装用コーナー材１０をコーナー部４Ａと対応する角度に折り曲げて貼着した際、壁装用コーナー材１０の折り曲げ部分と対応する下シート２０の幅方向中央部分の曲率半径が大きく、その下シート２０の幅方向中央部分に貼り合わせた上シート３０の曲率半径がさらに大きくなる。

したがって、壁装材を、壁装用コーナー材１０の上からコーナー部４Ａの壁面４Ａａに沿って貼着すれば、出隅部２Ａのコーナー部４Ａをさらに滑らかな曲面に仕上げ施工することができる。

さらにまた、壁装用コーナー材１０を、上シート３０の表面側に配置した折り曲げ罫線３３ａ〜３３ｃが露出するようにして、出隅部２Ａのコーナー部４Ａと対応する角度に折り曲げて貼着した際、その壁装用コーナー材１０の上から貼着される壁装材が、折り曲げ罫線３３ａ〜３３ｃを配置した凹凸状を有する上シート３０の折り曲げ部分に対して部分的に貼着されることになる。

つまり、壁装材を、壁装用コーナー材１０の滑らかな折り曲げ面に貼着するよりも、凹凸状を有する上シート３０の折り曲げ部分に対して部分的に貼着するほうが、壁装材の初期貼着時において、壁装材に付与される貼着力を緩和することができる。

この結果、壁装用コーナー材１０の折り曲げ部分に貼着される壁装材に、例えば、破れや皺等が発生することを防止できるとともに、壁装材の貼着が完了するまでに、壁装材を適切な貼着位置に修正する作業が容易に行えるとともに、壁装材を、壁装用コーナー材１０の滑らかな曲面を有する折り曲げ部分に沿って綺麗に貼着することができる。

さらに、折り曲げ罫線４の凹状を有する曲面部４ａの底部と凸状部４ｂとを長手方向Ａに向けて凹凸状に配列しているので、折り曲げ罫線４が表側となるように折り曲げた際、その壁装用コーナー材１の上に貼着される壁装材が、折り曲げ罫線４の凹凸状を有するＲ面部９に対して部分的に接触することになる（図１４参照）。

このため、壁装材に付与される引っ張り力が小さく、折り曲げ罫線４と対応する壁装材の角部分に、例えば破れや皺等が発生することを防止できるとともに、壁装材をコーナー部４０に沿って良好な状態に貼着することができる。

次に、上述のように成形した壁装用コーナー材１０を用いて、図８に示す入隅部３Ａのコーナー部４Ａを滑らかな曲面に施工する施工方法を説明する。
入隅部３Ａに用いられる壁装用コーナー材１０は、下シート２０の折り曲げ罫線２３が、上シート３０の折り曲げ罫線３３と同程度の本数付設されたコーナー材を使用する。

先ず、壁装用コーナー材１０における下シート２０の裏面側に貼着した両面粘着テープ２５から離型紙２６を剥離して、入隅部３Ａのコーナー部４Ａに沿って貼着する。その際、壁装用コーナー材１０の幅方向中央部を、コーナー部４Ａの２つの壁面４Ａａが交わる角度に合わせて裏側に向けて突出するように折り曲げる。

コーナー部４Ａと対応する角度に折り曲げてなる壁装用コーナー材１０の折り曲げ部分と、コーナー部４Ａの角部とを真っ直ぐに一致させて、下シート２０の左右平板部２２を、コーナー部４Ａの２つの壁面４Ａａに対して両面粘着テープ２５の粘着力にて仮貼着する（図８参照）。

壁装用コーナー材１０を、入隅部３Ａのコーナー部４Ａに沿って該コーナー部４Ａが覆われるように仮貼着した際、下シート２０に貼り合わせた上シート３０が滑らかな曲面に湾曲するため、入隅部３Ａのコーナー部４Ａを滑らかな曲面に仕上げることができる。

上述のようにして、壁装用コーナー材１０を出隅部２Ａのコーナー部４Ａに仮貼着するため、コーナー部４Ａの表面をパテＰＴにて平坦に下地仕上げする施工作業が完了するまで、壁装用コーナー材１０の貼着位置が変位することを防止できる。

また、上述のように貼着不良が発生しても、壁装材を貼着するまえに、コーナー部４Ａに仮貼着した壁装用コーナー材１０の貼着具合を、コーナー部４Ａの壁面４Ａａに対してぴったりと密着した状態に貼着修正することができ、入隅部３Ａのコーナー部４Ａを滑らかな曲面に施工する施工精度の向上を図ることができる。

次に、パテＰＴを、壁装用コーナー材１０の上からコーナー部４Ａに塗り付けるとともに、平板部２２の孔部２４にも塗り込むと同時に、平板部２２の端部と壁面４Ａａの段差がなくなるように塗り付けて、平坦な状態に下地仕上げする。

パテＰＴの乾燥後、上述の壁装材（図示せず）を、コーナー部４Ａに貼着した壁装用コーナー材１０の上からコーナー部４Ａの壁面４Ａａに沿って貼着するので、入隅部３Ａのコーナー部４Ａを滑らかな曲面に仕上げ施工することができる。

（第２実施形態）
上述の第１実施形態では、折り曲げ罫線２３ａ〜２３ｃの溝深さＤ１を同一に設定し、折り曲げ罫線３３ａ〜３３ｃの溝深さＤ２を同一に設定した例を説明したが、図１１、図１２に示すように、下シート２０の折り曲げ罫線２３ａ〜２３ｃと、上シート３０の折り曲げ罫線３３ａ〜３３ｃとを、シート本体２１，３１の幅方向中央部から幅方向両側部に向けて浅くなる順に配置してもよい。

図１１は第２実施形態の壁装用コーナー材１０の説明図であり、詳しくは、図１１（ａ）は下シート２０の罫線を付設した部分の幅方向拡大断面図、図１１（ｂ）は上シート３０の罫線を付設した部分の幅方向拡大断面図、図１１（ｃ）は下シート２０と上シート３０とを貼り合せた状態の幅方向拡大断面図である。

図１２は図１１の壁装用コーナー材１０を折り曲げた状態の説明図であり、詳しくは、図１２（ａ）は同一本数の罫線を付設した壁装用コーナー材１０の折り曲げ部分の幅方向拡大断面図、図１２（ｂ）は下シート２０の罫線本数を少なくした壁装用コーナー材１０の折り曲げ部分の幅方向拡大断面図である。
なお、第２実施形態において、上述の第１実施形態と同一構成の部分は同一の符号を記してその詳細な説明を省略する。

第２実施形態の壁装用コーナー材１０は、図１１（ａ）に示す下シート２０と、図１１（ｂ）に示す上シート３０とで構成され、下シート２０よりも幅狭に形成した上シート３０を、下シート２０の幅方向中央部分に対して該下シート２０の長手方向Ａに沿って貼着している（図１１（ｃ）参照）。

下シート２０の折り曲げ罫線２３は、下シート２０の幅方向中央部に付設した最も深溝の折り曲げ罫線２３ａと、その折り曲げ罫線２３ａの幅方向両側部に付設した折り曲げ罫線２３ｂ，２３ｃとで構成している。折り曲げ罫線２３ａ，２３ｂ，２３ｃは、下シート２０の幅方向中央部から幅方向両側部に向けて浅くなる順に配置している。

つまり、下シート２０の幅方向中央部に最も深溝の折り曲げ罫線２３ａを付設し、その折り曲げ罫線２３ａの幅方向両側部に、該折り曲げ罫線２３ａよりも浅い溝の折り曲げ罫線２３ｂを配置している。さらに、その折り曲げ罫線２３ｂの外側に、該折り曲げ罫線２３ｂよりも浅い溝の折り曲げ罫線２３ｃを配置している（図１１（ａ）参照）。

上シート３０の折り曲げ罫線３３は、上シート３０の幅方向中央部に付設した最も深溝の折り曲げ罫線３３ａと、その折り曲げ罫線３３ａの幅方向両側部に付設した折り曲げ罫線３３ｂ，３３ｃとで構成している。折り曲げ罫線３３ａ，３３ｂ，３３ｃは、上シート３０の幅方向中央部から幅方向両側部に向けて浅くなる順に配置している。

つまり、下シート３０の幅方向中央部に最も深溝の折り曲げ罫線３３ａを付設し、その折り曲げ罫線３３ａの幅方向両側部に、該折り曲げ罫線３３ａよりも浅い溝の折り曲げ罫線３３ｂを配置している。さらに、その折り曲げ罫線３３ｂの外側に、該折り曲げ罫線３３ｂよりも浅い溝の折り曲げ罫線３３ｃを配置している（図１１（ｂ）参照）。

第２実施形態の壁装用コーナー材１０は、下シート２０の折り曲げ罫線２３ａ〜２３ｃと、上シート３０の折り曲げ罫線３３ａ〜３３ｃとを、その罫線の溝深さＤ１，Ｄ２に応じて順に変形させる。

すなわち、中央部に付設した折り曲げ罫線２３ａ，３３ａが幅方向Ｂに大きく変形し、その両側部に付設した折り曲げ罫線２３ｂ，３３ｂが中程度に変形し、一番外側に付設した折り曲げ罫線２３ｃ，３３ｃが小程度に変形する（図１２（ａ）参照）。

これにより、下シート２０の折り曲げ罫線２３ａ〜２３ｃと、上シート３０の折り曲げ罫線３３ａ〜３３ｃとを同一の溝深さに設定するよりも、下シート２０の折り曲げ罫線２３ａ〜２３ｃと、上シート３０の折り曲げ罫線３３ａ〜３３ｃとを、シート本体２１，３１の幅方向中央部から幅方向両側部に向けて浅くなる順に配置するほうが、壁装用コーナー材１０全体の幅方向Ｂに対する折り曲げ性が一段と向上する。

この結果、壁装用コーナー材１０を、出隅部２Ａや入隅部３Ａのコーナー部４Ａに沿ってぴったりと密着する状態に折り曲げて貼着することができ、出隅部２Ａや入隅部３Ａのコーナー部４Ａを、滑らかな曲面を有する状態に施工することができる。

さらに、下シート２０と上シート３０との折曲げ性が向上するだけでなく、その折り曲げ性が相乗して得られるため、下シート２０と上シート３０とのうちいずれか一方の罫線の溝深さを、シート本体２１，３１の幅方向中央部から幅方向両側部に向けて浅くなる順に設定するよりも、折り曲げ性がより向上する。

なお、下シート２０と上シート３０とのうちいずれか一方の罫線の溝深さＤ１，Ｄ２を、シート本体２１，３１の幅方向中央部から幅方向両側部に向けて浅くなる順に設定してもよく、第１実施形態の壁装用コーナー材１０のように、下シート２０と上シート３０との罫線を同一の溝深さに設定するよりも、壁装用コーナー材１０全体の幅方向Ｂに対する折り曲げ性が向上する。

また、上述した上シート３０の罫線本数よりも下シート２０の罫線本数を少なく設定してもよい。すなわち、折り曲げ罫線２３ａ，２３ｂ，２３ｂの３本のみを、下シート２０の幅方向中央部分に付設する（図１２（ｂ）参照）。

つまり、下シート２０及び上シート３０の罫線深さを、シート本体２１，３１の幅方向中央部から幅方向両側部に向けて浅くなる順に設定し、上シート３０の罫線本数よりも下シート２０の罫線本数を少なく設定しているので、壁装用コーナー材１０をコーナー部４Ａと対応する角度に折り曲げて貼着した際、壁装用コーナー材１０の折り曲げ部分と対応する下シート２０の幅方向中央部分の曲率半径が大きく、その下シート２０の幅方向中央部分に貼り合わされた上シート３０の曲率半径がさらに大きくなる。

したがって、壁装材を、壁装用コーナー材１０の上からコーナー部４Ａの壁面４Ａａに沿って貼着すれば、出隅部２Ａのコーナー部４Ａをさらに滑らかな曲面に仕上げ施工することができる。

上述の第１及び第２実施形態では、略断面Ｖ字状の折り曲げ罫線２３，３３を付設した実施形態を説明したが、図１３（ａ）〜（ｆ）に示すような所望の断面形状に形成してもよい。図１３は折り曲げ罫線２３，３３における断面形状の他の例を示す説明図である。

図１３［ａ］は略断面半円形状の折り曲げ罫線１１２の拡大断面図である。折り曲げ罫線１１２は、長手方向Ａから見て滑らかな曲面形状に形成した断面半円形状の曲面部１１２ａで構成している。
なお、折り曲げ罫線１１２よりも浅い略半円形状の凸部１１２ｃ（仮想線で示す）を、曲面部２ａの中央底面部に沿って長手方向Ａに所定間隔を隔てて多数配列してもよい。また、凹状の窪み部１１２ｄを、折り曲げ罫線１１２の肉厚が薄い部分と対応する反対側の面に形成してもよい。

図１３［ｂ］は略断面Ｖ字状の折り曲げ罫線１１３の拡大断面図である。折り曲げ罫線１１３は、所定角度で傾斜し相互に対峙する一対の側面部１１３ａで構成している。
なお、折り曲げ罫線１１３よりも浅い凸部１１３ｃ（仮想線で示す）を折り曲げ罫線１１３の谷間部に沿って長手方向Ａに所定間隔を隔てて多数配列してもよい。また、凹状の窪み部１１３ｄを、折り曲げ罫線１１３の肉厚が薄い部分と対応する反対側の面に形成してもよい。

図１３［ｃ］は略断面台形状の折り曲げ罫線１１４の拡大断面図である。折り曲げ罫線１１４は、所定角度で傾斜し相互に対峙する一対の側面部１１４ａと、側面部１１４ａの内側端部と連続する底面部１１４ｂとで構成している。
なお、折り曲げ罫線１１４よりも浅い凸部１１４ｃ（仮想線で示す）を、底面部１１４ｂに沿って長手方向Ａに所定間隔を隔てて多数配列してもよい。また、凹状の窪み部１１４ｄを、折り曲げ罫線１１４の肉厚が薄い部分と対応する反対側の面に形成してもよい。

図１３［ｄ］は略断面Ｗ字状の折り曲げ罫線１１５の拡大断面図である。折り曲げ罫線１１５は、所定角度で傾斜し相互に対峙する一対の側面部１１５ａと、側面部１１５ａの内側端部と連続する山形状の突出部１１５ｅとで構成している。
なお、折り曲げ罫線１１５よりも浅い凸部１１５ｃ（仮想線で示す）を、折り曲げ罫線１１５の谷間部又は底面部に沿って長手方向Ａに所定間隔を隔てて多数配列してもよい。また、凹状の窪み部１１５ｄを、折り曲げ罫線１１５の肉厚が薄い部分と対応する反対側の面に形成してもよい。

図１３［ｅ］は略断面三角形状の折り曲げ罫線１１６の拡大断面図である。折り曲げ罫線１１６は、所定角度で傾斜し相互に対峙する短辺の側面部１１６ａ及び長辺の側面部１１６ａとで構成している。
なお、折り曲げ罫線１１６よりも浅い凸部１１６ｃ（仮想線で示す）を、折り曲げ罫線１１６の谷間部に沿って長手方向Ａに所定間隔を隔てて多数配列してもよい。また、凹状の窪み部１１６ｄを、折り曲げ罫線１１６の肉厚が薄い部分と対応する反対側の面に形成してもよい。

図１３［ｆ］は略断面Ｗ字状の折り曲げ罫線１１７の拡大断面図である。折り曲げ罫線１１７は、所定角度で傾斜し相互に対峙する一対の側面部１１７ａと、側面部１１７ａの内側端部と連続する滑らかな曲面を有する山形状の突出部１１７ｅとで構成している。

なお、折り曲げ罫線１１７よりも浅い凸部１１７ｃ（仮想線で示す）を、折り曲げ罫線１１７の谷間部又は底面部に沿って長手方向Ａに所定間隔を隔てて多数配列してもよい。また、凹状の窪み部１１７ｄを、折り曲げ罫線１１７の肉厚が薄い部分と対応する反対側の面に形成してもよい。

第１及び第２実施形態における下シート２０の折り曲げ罫線２３と、上シート３０の折り曲げ罫線３３とを、上述のような折り曲げ罫線１１２〜１１７で構成してもよく、第１及び第２実施形態と略同等の作用及び効果を奏することができる。

また、折り曲げ罫線２３，３３の底面部に、図１４（ａ）〜（ｅ）に示すような所望の断面形状を有する凸部１２０ａ〜１２０ｅを配置してもよい。図１４は折り曲げ罫線２３，３３における凸部の他の配置例を示す説明図。

図１４［ａ］は平面から見て略楕円形状の凸部１２０ａを斜めに傾斜して配列した平面図である。凸部１２０ａは、折り曲げ罫線２３又は３３の底面部に沿って長手方向Ａに対して所望する角度に傾斜して配列している。

図１４［ｂ］は平面から見て略幅広帯形状の凸部１２０ｂを斜めに交差して配列した平面図である。左右一対の凸部１２０ｂは、折り曲げ罫線２３又は３３の底面部に沿って長手方向Ａに対して所望する角度に交差して配列している。
なお、交差角度は、１０度〜９０度の範囲に含まれる角度に設定することが望ましい。

図１４［ｃ］は平面から見て略楕円形状の凸部１２０ｃを長手方向Ａに向けて配列した平面図である。凸部１２０ｃは、折り曲げ罫線２３又は３３の底面部に沿って長手方向Ａに対して所定間隔を隔てて配列している。

図１４［ｄ］は平面から見て略楕円形状の凸部１２０ｄを長手方向Ａに直交して配列した平面図である。凸部１２０ｄは、折り曲げ罫線２３又は３３の底面部に沿って長手方向Ａに対して所定間隔を隔てて配列している。

図１４［ｅ］は平面から見て略菱形状の凸部１２０ｅを長手方向Ａに配列した平面図である。凸部１２０ｅは、折り曲げ罫線２３又は３３の底面部に沿って長手方向Ａに対して千鳥状に配列している。
つまり、第１及び第２実施形態の折り曲げ罫線２３，３３の少なくとも一方の罫線の底面部に、上述のような凸部１２０ａ〜１２０ｅを配置してもよく、第１及び第２実施形態と略同等の作用及び効果を奏することができる。

（第３実施形態）
上述の第１及び第２実施形態では、下シート２０と上シート３０とを平坦に貼り合わせた実施形態を説明したが、図１５（ａ）〜（ｃ）に示すように上シート３０を略断面弧状に湾曲して貼り合わせてもよい。

図１５は第３実施形態の壁装用コーナー材１０の説明図であり、詳しくは、図１５（ａ）は下シート２０と上シート３０とを貼り合せた状態の幅方向拡大断面図、図１５（ｂ）は（ａ）に示す下シート２０と上シート３０とを貼り合わせた幅方向中央部分の拡大断面図、図１５（ｃ）は下シート２０と上シート３０との他の貼り合わせた状態を示す幅方向拡大断面図である。

詳述すると、ホットメルト接着剤４１を、上シート３０が貼り合わされる下シート２０の表面側幅方向中央部分に設定した罫線付設領域内に、下シート２０の幅方向中央部から幅方向両端部に向けてホットメルト接着剤４１の接着剤層が徐々に薄くなるように塗布する。

すなわち、下シート２０の幅方向中央部に塗布されたホットメルト接着剤４１の接着剤層が最も厚く、その下シート２０の幅方向中央部から幅方向両端部に向けてホットメルト接着剤４１の接着剤層の厚みが徐々に薄くなる。

接着剤塗布後、上シート３０を、下シート２０の幅方向中央部分に塗布されたホットメルト接着剤４１の上に貼り合わせる際、上シート３０が、下シート２０の幅方向中央部分に塗布されたホットメルト接着剤４１の接着剤層の厚みに対応して、該上シート３０の幅方向中央部から幅方向両端部に向けて徐々に低くなる滑らかな曲面に湾曲した略断面弧状のまま一体的に貼り合わされる（図１５（ｂ）参照）。

第３実施形態の壁装用コーナー材１０を、出隅部２Ａのコーナー部４Ａと対応する角度に折り曲げて貼着した際、壁装用コーナー材１０の折り曲げ部分と対応して下シート２０の幅方向中央部分に貼り合わされた上シート３０が滑らかな曲面に湾曲するが、下シート２０の幅方向中央部分に貼り合わされた上シート３０は、滑らかな曲面に湾曲された略断面弧状を有しているため、壁装用コーナー材１０の幅方向中央部分の曲率半径をさらに大きくすることができる。

この結果、上述の第１及び第２実施形態に比べて、建物の出隅部や入隅部のコーナー部４Ａを、より滑らかな曲面を有する良好な状態に施工することができる。
また、下シート２０の幅方向中央部に塗布されるホットメルト接着剤４２の塗布量を多めに設定し、上シート３０の幅方向両端部より内側の部分に塗布されるホットメルト接着剤４１の塗布量を少なめに設定してもよい（図１５（ｃ）参照）。

この場合、上シート３０が、下シート２０の幅方向中央部分に塗布されたホットメルト接着剤４１，４２の接着剤層の厚みに対応して、該上シート３０の幅方向中央部から幅方向両端部に向けて徐々に低くなる滑らかな曲面に湾曲した略断面弧状のまま一体的に貼り合わされるので、上述の第３実施形態と略同等の作用及び効果を奏することができる。
なお、上シート３０自体を、該上シート３０の幅方向中央部から幅方向両端部に向けて徐々に低くなる滑らかな曲面に湾曲する略断面弧状に予め成形しておいてもよい。

この発明の構成と、前記実施形態との対応において、
この発明の下シートの折り曲げ罫線は、実施形態の下シート２０の折り曲げ罫線２３，２３ａ〜２３ｃに対応し、
以下同様に、
上シートの折り曲げ罫線は、上シート３０の折り曲げ罫線３３，３３ａ〜３３ｃに対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。

上述の第１及び第２実施形態で説明した両面粘着テープ４０の代わりに、下シート２０と上シート３０とを、例えば、粘着剤、ホットメルト接着剤、溶剤接着剤等を用いて接合するか、あるいは、例えば、熱溶着、超音波溶着、高周波溶着等の接合手段にて一体的に接合してもよい。

さらに、下シート２０の孔部２４を、例えば三角形、四角形、五角形、六角形、星形、菱形等の形状に形成してもよく、丸形状に比べて孔内周の表面積が大きくなるので、パテＰＴの接着性が高くなり、壁装用コーナー材１０を、コーナー部４Ａに対して強固に貼着することができる。

２Ａ…出隅部
３Ａ…入隅部
４Ａ…コーナー部
４Ａａ…壁面
１０…壁装用コーナー材
２０…下シート
２３，２３ａ〜２３ｃ…折り曲げ罫線
２４…孔部
２５…両面粘着テープ
２７…目盛り線
２８…溝部
３０…上シート
３３，３３ａ〜３３ｃ…折り曲げ罫線
４０…両面粘着テープ
４１，４２…ホットメルト接着剤
ａ…第１罫線付設工程
ｂ…粘着付与工程
ｃ…第２罫線付設工程
ｄ…貼り合せ工程
１０Ｘ…コーナー材巻取り部
２０Ｘ…下シート供給部
３０Ｘ…上シート供給部
４０Ｘ…テープ供給部
４０Ｙ…離型紙巻取り部
１１２〜１１７…折り曲げ罫線
１２０ａ〜１２０ｅ…凸部

Claims (7)

1. ２つの壁面が交わる出隅部又は入隅部のコーナー部を覆うように貼着される帯状の壁装用コーナー材であって、
   前記壁装用コーナー材を、
   前記コーナー部が覆われる幅に形成した下シートと、該下シートよりも幅が狭く該下シートの幅方向中央部分に対して一体的に貼り合わされた上シートとで構成し、
   前記下シートにおける裏面側の幅方向中央部分に、該下シートに沿って長手方向に連続して折り曲げ罫線が付設され、
   前記上シートにおける表面側の幅方向中央部分に、該上シートに沿って長手方向に連続して折り曲げ罫線が付設され、
   前記下シート及び前記上シートに付設した前記折り曲げ罫線が、
   前記各シートの幅方向中央部に付設した折り曲げ罫線を基準として、該各シートの幅方向に対して所定間隔を隔てて複数本配置されるとともに、
   前記各シートに付設した前記折り曲げ罫線同士の谷部が厚み方向に対向して配置された
   壁装用コーナー材。
2. 前記下シートにおける幅方向中央部より外側の部分と、前記上シートにおける幅方向両端部より内側の部分との対向部分が貼り合わされた
   請求項１に記載の壁装用コーナー材。
3. 前記下シートと前記上シートとのうち少なくとも一方のシートに付設した各折り曲げ罫線の溝深さを、該シートの幅方向中央部から幅方向両側部に向けて浅くなる順に設定した
   請求項１又は２に記載の壁装用コーナー材。
4. 前記下シートに付設した前記折り曲げ罫線の罫線本数を、前記上シートに付設した前記折り曲げ罫線の罫線本数以下に設定した
   請求項１〜３のいずれか一つに記載の壁装用コーナー材。
5. 前記下シートの前記上シートが貼り合わされた幅方向中央部分を除く部分に、該下シートの厚み方向に貫通する孔部を形成するとともに、該孔部を前記シートに沿って長手方向に所定間隔を隔てて多数配列した
   請求項１〜４のいずれか一つに記載の壁装用コーナー材。
6. 前記上シートが、
   該上シートの幅方向中央部から幅方向両端部に向けて徐々に低くなる滑らかな曲面に湾曲する略断面弧状を備えた
   請求項１〜５のいずれか一つに記載の壁装用コーナー材。
7. ２つの壁面が交わる出隅部又は入隅部のコーナー部を覆うように貼着される壁装用コーナー材の成形方法であって、
   前記壁装用コーナー材を、
   前記コーナー部が覆われる幅に形成した下シートと、該下シートよりも幅が狭く該下シートの幅方向中央部分に貼り合わされる上シートとで構成し、
   前記下シートにおける裏面側の幅方向中央部分に対して該下シートの長手方向に連続して折り曲げ罫線を付設する際に、該下シートの幅方向中央部に付設される折り曲げ罫線を基準として、該下シートの幅方向に対して所定間隔を隔てて複数本配置する第１罫線付設工程と、
   前記上シートにおける表面側の幅方向中央部分に対して該上シートの長手方向に連続して折り曲げ罫線を付設する際に、該上シートの幅方向中央部に付設される折り曲げ罫線を基準として、該上シートの幅方向に対して所定間隔を隔てて複数本配置する第２罫線付設工程と、
   前記下シート及び前記上シートに付設した前記折り曲げ罫線同士の谷部を厚み方向に対向させて、前記下シートの幅方向中央部分に対して前記上シートを長手方向に貼り合せる貼り合せ工程を、この順で行う
   壁装用コーナー材の成形方法。
   

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