JPH1193012A - 形状保持型帽子 - Google Patents
形状保持型帽子Info
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- JPH1193012A JPH1193012A JP9250173A JP25017397A JPH1193012A JP H1193012 A JPH1193012 A JP H1193012A JP 9250173 A JP9250173 A JP 9250173A JP 25017397 A JP25017397 A JP 25017397A JP H1193012 A JPH1193012 A JP H1193012A
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- hat
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 帽子の形状を変えて保管することが出来ると
ともに、被り易い形状に復帰させることも出来、顔や首
回りに紫外線が当たらないように変形することも出来る
形状保持型帽子を提供する。 【解決手段】 天然草、天然繊維、合成繊維等の帽子本
体２を構成する素材３に所定比率で形状保持材４を組み
込んだり、帽子本体２に形状保持材４を取り付けたりし
て、形状保持材４の有する形状保持性を利用して希望す
る帽子形状にすることで、形状保持材４を変形して、成
形時の形状に復帰させて保持することも、顔や首回りに
太陽光線、すなわち、紫外線が当たらないよう出来る。
ともに、被り易い形状に復帰させることも出来、顔や首
回りに紫外線が当たらないように変形することも出来る
形状保持型帽子を提供する。 【解決手段】 天然草、天然繊維、合成繊維等の帽子本
体２を構成する素材３に所定比率で形状保持材４を組み
込んだり、帽子本体２に形状保持材４を取り付けたりし
て、形状保持材４の有する形状保持性を利用して希望す
る帽子形状にすることで、形状保持材４を変形して、成
形時の形状に復帰させて保持することも、顔や首回りに
太陽光線、すなわち、紫外線が当たらないよう出来る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、形状保持型帽子に
関するものであって、より詳しくは、帽子本体を構成す
る素材に所定比率で形状保持材を組み込むか、または帽
子本体に形状保持材を取り付けて、形状保持材の形状保
持性を利用して希望する帽子形状にし得るようにした形
状保持型帽子に関する。
関するものであって、より詳しくは、帽子本体を構成す
る素材に所定比率で形状保持材を組み込むか、または帽
子本体に形状保持材を取り付けて、形状保持材の形状保
持性を利用して希望する帽子形状にし得るようにした形
状保持型帽子に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の帽子は、帽子としての形状を保持
させるため種々の工夫がなされている。例えば、特公平
５−１２４４３号公報によれば、天然草で帽子本体を石
目編みに編み上げるに際し、一定比率で合成樹脂繊維を
クラウン（帽天部）の垂直方向に対し傾斜する状態に編
み込むようにして、天然草帽子を作っている。
させるため種々の工夫がなされている。例えば、特公平
５−１２４４３号公報によれば、天然草で帽子本体を石
目編みに編み上げるに際し、一定比率で合成樹脂繊維を
クラウン（帽天部）の垂直方向に対し傾斜する状態に編
み込むようにして、天然草帽子を作っている。
【０００３】そして、この天然草帽子によれば、クラウ
ンの垂直方向に対し傾斜する状態に編み込まれた合成樹
脂繊維の効果的な反発性及び形状の記憶性により、ポケ
ッタブルな使用、すなわち、折り畳んで無造作にポケッ
ト等にねじ込み収納するような使用であっても、帽子の
成形時の形状を速やかに復帰保持するようになってい
る。
ンの垂直方向に対し傾斜する状態に編み込まれた合成樹
脂繊維の効果的な反発性及び形状の記憶性により、ポケ
ッタブルな使用、すなわち、折り畳んで無造作にポケッ
ト等にねじ込み収納するような使用であっても、帽子の
成形時の形状を速やかに復帰保持するようになってい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような改善され
た天然草帽子は、ポケッタブルな使用をしても、成形時
の形状を速やかに復帰保持する点で都合が良いものであ
る。しかしながら、最近のオゾン層の破壊による紫外線
の害を防ぐための道具としての帽子にとっては、成形時
の形状を速やかに復帰保持すること以外に、紫外線の害
を防ぐ観点から、帽子形状を自由に変えて、顔や首回り
に太陽光線、すなわち、紫外線が当たらないようにする
ことが出来ることも必要なことであり、上記改良の天然
草帽子は、そのような要望に沿うことが出来ないもので
ある。
た天然草帽子は、ポケッタブルな使用をしても、成形時
の形状を速やかに復帰保持する点で都合が良いものであ
る。しかしながら、最近のオゾン層の破壊による紫外線
の害を防ぐための道具としての帽子にとっては、成形時
の形状を速やかに復帰保持すること以外に、紫外線の害
を防ぐ観点から、帽子形状を自由に変えて、顔や首回り
に太陽光線、すなわち、紫外線が当たらないようにする
ことが出来ることも必要なことであり、上記改良の天然
草帽子は、そのような要望に沿うことが出来ないもので
ある。
【０００５】そこで、本発明の目的は、保管状態の帽子
の形状を変えて、成形時の形状に復帰させることは無論
のこと、特に顔や首回りに太陽光線、すなわち、紫外線
が当たらないように、帽子形状を変えることが出来る形
状保持型帽子を提供することにある。
の形状を変えて、成形時の形状に復帰させることは無論
のこと、特に顔や首回りに太陽光線、すなわち、紫外線
が当たらないように、帽子形状を変えることが出来る形
状保持型帽子を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために提案されたものであって、下記の構成から
なることを特徴とするものである。すなわち、本発明に
よれば、天然草、天然繊維、合成繊維等の帽子本体を構
成する素材に所定比率で形状保持材を組み込み、該形状
保持材の有する形状保持性を利用して希望する帽子形状
にすることを特徴とする形状保持型帽子が提供される。
成するために提案されたものであって、下記の構成から
なることを特徴とするものである。すなわち、本発明に
よれば、天然草、天然繊維、合成繊維等の帽子本体を構
成する素材に所定比率で形状保持材を組み込み、該形状
保持材の有する形状保持性を利用して希望する帽子形状
にすることを特徴とする形状保持型帽子が提供される。
【０００７】また、本発明によれば、天然草、天然繊
維、合成繊維等で構成した帽子本体の必要箇所に形状保
持材を取り付け、該形状保持材の有する形状保持性を利
用して希望する帽子形状にすることを特徴とする形状保
持型帽子が提供される。
維、合成繊維等で構成した帽子本体の必要箇所に形状保
持材を取り付け、該形状保持材の有する形状保持性を利
用して希望する帽子形状にすることを特徴とする形状保
持型帽子が提供される。
【０００８】また、本発明によれば、前記形状保持材が
塑性変形性を有する樹脂により構成されている上記形状
保持型帽子が提供される。
塑性変形性を有する樹脂により構成されている上記形状
保持型帽子が提供される。
【０００９】また、本発明によれば、前記形状保持材
が、表面に紙またはプラスチックフィルムを巻付けたも
のである上記形状保持型帽子が提供される。
が、表面に紙またはプラスチックフィルムを巻付けたも
のである上記形状保持型帽子が提供される。
【００１０】また、本発明によれば、前記塑性変形性を
有する樹脂が、ポリエチレン又は該ポリエチレンと他の
ポリオレフィンとの混合物である第１成分と、該第１成
分以外の熱可塑性樹脂を実質的主成分とした第２成分と
の組み合わせからなり、前記第１成分を芯材、第２成分
を鞘材とする芯−鞘構造を有する複合延伸物とし、該複
合延伸物の塑性変形性は前記複合延伸物の１８０度及び
９０度折り曲げによる戻り角度が２０度以下である上記
形状保持型帽子が提供される。
有する樹脂が、ポリエチレン又は該ポリエチレンと他の
ポリオレフィンとの混合物である第１成分と、該第１成
分以外の熱可塑性樹脂を実質的主成分とした第２成分と
の組み合わせからなり、前記第１成分を芯材、第２成分
を鞘材とする芯−鞘構造を有する複合延伸物とし、該複
合延伸物の塑性変形性は前記複合延伸物の１８０度及び
９０度折り曲げによる戻り角度が２０度以下である上記
形状保持型帽子が提供される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して本発明の
実施の形態を説明する。図１は本発明の実施形態を示す
形状保持型帽子の斜視図、図２は形状保持型帽子を構成
する形状保持材を示す斜視図、図３及び４は同形状保持
型帽子の使用状態を示す斜視図である。図において、１
は形状保持型帽子を示し、該形状保持型帽子１は、天然
草、天然繊維、合成繊維等の帽子本体２を構成する素材
３に所定比率で形状保持材４を組み込み、形状保持材４
の有する形状保持性を利用して希望する帽子形状にする
ものである。
実施の形態を説明する。図１は本発明の実施形態を示す
形状保持型帽子の斜視図、図２は形状保持型帽子を構成
する形状保持材を示す斜視図、図３及び４は同形状保持
型帽子の使用状態を示す斜視図である。図において、１
は形状保持型帽子を示し、該形状保持型帽子１は、天然
草、天然繊維、合成繊維等の帽子本体２を構成する素材
３に所定比率で形状保持材４を組み込み、形状保持材４
の有する形状保持性を利用して希望する帽子形状にする
ものである。
【００１２】前記帽子本体２の素材３は、特に限定がな
く、例示の天然草、天然繊維、合成繊維のいずれでもよ
く、また他の種類でも良い。そして、この素材は、糸状
でも、織布でも、不織布でもその状態にも限定がなく、
適度の強度と柔軟性があり帽子に加工出来るものであ
り、太陽光線に対し耐久性があり、水濡れに対しても強
く、その外染色性に優れているなどの条件が満たされれ
ばより好ましい。図１、２の実施例では、ネット状の形
状保持材４に合成繊維の糸である素材３を編み込んだ状
態を示している。
く、例示の天然草、天然繊維、合成繊維のいずれでもよ
く、また他の種類でも良い。そして、この素材は、糸状
でも、織布でも、不織布でもその状態にも限定がなく、
適度の強度と柔軟性があり帽子に加工出来るものであ
り、太陽光線に対し耐久性があり、水濡れに対しても強
く、その外染色性に優れているなどの条件が満たされれ
ばより好ましい。図１、２の実施例では、ネット状の形
状保持材４に合成繊維の糸である素材３を編み込んだ状
態を示している。
【００１３】このネット状の形状保持材４は、予め帽子
本体２の形状を規制するものであり、その最初に設定し
た帽子本体２の形状に沿って上記素材３を編み上げるか
ら、この形状保持材４は変形させ得るものであるが、大
方の形状は最初に設定した帽子本体２の形状となる。す
なわち、最初に設定した帽子本体２の形状が、その形状
保持型帽子１の基本的な形状となる。そして、図３、４
に示すように、必要に応じて希望する帽子本体２の形
状、すなわち、形状保持材４を変形させ、そのままの形
状を形状保持材４に保持させるものである。図３は日差
しを遮るため帽子本体２のブリム（つば）５部分を下に
さげた状態を示し、図４はくもりの時など特に日差しを
遮る必要が無く、ブリム５部分を上にあげた状態をを示
すものである。
本体２の形状を規制するものであり、その最初に設定し
た帽子本体２の形状に沿って上記素材３を編み上げるか
ら、この形状保持材４は変形させ得るものであるが、大
方の形状は最初に設定した帽子本体２の形状となる。す
なわち、最初に設定した帽子本体２の形状が、その形状
保持型帽子１の基本的な形状となる。そして、図３、４
に示すように、必要に応じて希望する帽子本体２の形
状、すなわち、形状保持材４を変形させ、そのままの形
状を形状保持材４に保持させるものである。図３は日差
しを遮るため帽子本体２のブリム（つば）５部分を下に
さげた状態を示し、図４はくもりの時など特に日差しを
遮る必要が無く、ブリム５部分を上にあげた状態をを示
すものである。
【００１４】また、形状保持型帽子における帽子本体２
を構成する素材３に所定比率で形状保持材４を組み込み
方法として、図５、６に示すような場合もある。すなわ
ち、クラウン（帽天部）６部分から編み下げる際、素材
３に沿わして糸状の形状保持材４を編み込んで行き、ブ
リム５部分まで編み下げて形状保持型帽子１ａを作る。
この形状保持材４を素材３に組み込み比率は、特に限定
がないが、通常、素材：形状保持材＝１：１ないし２
０：１程度が好ましい。
を構成する素材３に所定比率で形状保持材４を組み込み
方法として、図５、６に示すような場合もある。すなわ
ち、クラウン（帽天部）６部分から編み下げる際、素材
３に沿わして糸状の形状保持材４を編み込んで行き、ブ
リム５部分まで編み下げて形状保持型帽子１ａを作る。
この形状保持材４を素材３に組み込み比率は、特に限定
がないが、通常、素材：形状保持材＝１：１ないし２
０：１程度が好ましい。
【００１５】また、図５の例で言えば、素材３自体を作
る際、素材３自体に形状保持材４を所定比率で組み込
み、一体にしクラウン６部分から編み下げ、素材３に沿
わして糸状の形状保持材４を編み込んで行き、ブリム５
部分まで編み下げて形状保持型帽子１ｂを作っても良
い。
る際、素材３自体に形状保持材４を所定比率で組み込
み、一体にしクラウン６部分から編み下げ、素材３に沿
わして糸状の形状保持材４を編み込んで行き、ブリム５
部分まで編み下げて形状保持型帽子１ｂを作っても良
い。
【００１６】更に、形状保持型帽子１ａは、図７に示す
ように、天然草、天然繊維、合成繊維等で構成した帽子
本体２の必要箇所、すなわち、ブリム５部分の裏面前部
５ａに形状保持材４を取り付け、この形状保持材４の有
する形状保持性を利用して、希望する帽子の形状にする
ようにしたものでも良い。なお、形状保持材４の取り付
け位置及びその方法には限定がない。必要に応じて位置
及び本数を決定する。
ように、天然草、天然繊維、合成繊維等で構成した帽子
本体２の必要箇所、すなわち、ブリム５部分の裏面前部
５ａに形状保持材４を取り付け、この形状保持材４の有
する形状保持性を利用して、希望する帽子の形状にする
ようにしたものでも良い。なお、形状保持材４の取り付
け位置及びその方法には限定がない。必要に応じて位置
及び本数を決定する。
【００１７】本発明においては、前記形状保持材４とし
て、ポリエチレンやその他のポリオレフィン、ポリアセ
タールなどの合成樹脂製の素材が用いられる。形状保持
材４は、上記した形状保持性を有する材料７単独で、図
８に示すような断面形状が円形、長円形、楕円、矩形、
円形のものを複数並べたものであってもよい。この際、
形状保持材の表面を柔軟性に優れた紙やプラスチックフ
ィルムで巻付けたものを用いると、腰が強くなり形状保
持性が一層向上する。本発明者の実験によれば、形状保
持材単独のものを２本用いた場合の形状保持性と、和紙
などの柔軟な紙やプラスチックフィルムを巻付けた形状
保持材１本の形状保持性がほぼ同じであることが明らか
になった。さらにこの場合は、紙やプラスチックフィル
ムの種類により、装飾性に変化を持たせることができ、
付加価値が高い形状保持型防止を提供することができ
る。
て、ポリエチレンやその他のポリオレフィン、ポリアセ
タールなどの合成樹脂製の素材が用いられる。形状保持
材４は、上記した形状保持性を有する材料７単独で、図
８に示すような断面形状が円形、長円形、楕円、矩形、
円形のものを複数並べたものであってもよい。この際、
形状保持材の表面を柔軟性に優れた紙やプラスチックフ
ィルムで巻付けたものを用いると、腰が強くなり形状保
持性が一層向上する。本発明者の実験によれば、形状保
持材単独のものを２本用いた場合の形状保持性と、和紙
などの柔軟な紙やプラスチックフィルムを巻付けた形状
保持材１本の形状保持性がほぼ同じであることが明らか
になった。さらにこの場合は、紙やプラスチックフィル
ムの種類により、装飾性に変化を持たせることができ、
付加価値が高い形状保持型防止を提供することができ
る。
【００１８】また、形状保持材４ａは、図９の(a),(b)
に示すような上記材料７に他の特性を有する樹脂８を熱
融着した複合系塑性変形物でも良い。この形状保持材
は、本発明者の発明にかかる特願平９−７１４５４号に
記載された後述する芯鞘型の複合系塑性変形物、あるい
は、図９の(c) に示したように、芯材７を複数本並べた
状態で押し出した塑性変形物の芯材７と芯材７の間の窪
みを同一または異なる樹脂９で満たして、全体として平
板上に形成した複合系塑性変形物も好ましく用いられ
る。
に示すような上記材料７に他の特性を有する樹脂８を熱
融着した複合系塑性変形物でも良い。この形状保持材
は、本発明者の発明にかかる特願平９−７１４５４号に
記載された後述する芯鞘型の複合系塑性変形物、あるい
は、図９の(c) に示したように、芯材７を複数本並べた
状態で押し出した塑性変形物の芯材７と芯材７の間の窪
みを同一または異なる樹脂９で満たして、全体として平
板上に形成した複合系塑性変形物も好ましく用いられ
る。
【００１９】すなわち、この複合系塑性変形物は、芯材
がポリエチレン又は該ポリエチレンと他のポリオレフィ
ンとの混合物である第１成分からなり、鞘材が第１成分
以外の熱可塑性樹脂を実質的主成分とした第２成分から
なり、これら第１成分と第２成分との組み合わせからな
る複合延伸物によって構成されるものである。
がポリエチレン又は該ポリエチレンと他のポリオレフィ
ンとの混合物である第１成分からなり、鞘材が第１成分
以外の熱可塑性樹脂を実質的主成分とした第２成分から
なり、これら第１成分と第２成分との組み合わせからな
る複合延伸物によって構成されるものである。
【００２０】前記芯材を構成する第１成分のポリエチレ
ンは、極限粘度（η）が３．５ｄｌ／ｇ未満、好ましく
は１．０ｄｌ／ｇないし３．５ｄｌ／ｇ未満のものが用
いられ、特に高密度ポリエチレンが好ましい。極限粘度
（η）が３．５ｄｌ／ｇ以上のポリエチレンでは押出方
法が制限され、押出機１台に１本の延伸物しか得られな
いか、更に製造工程が増加して生産性が低下するので使
用できない。前記第１成分の他のポリオレフィンとして
は、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ−４メチルペン
テン−１等のオレフィンの単独ポリマー、あるいはこれ
に他のα−オレフィンを共重合したオレフィン共重合体
等が使用される。
ンは、極限粘度（η）が３．５ｄｌ／ｇ未満、好ましく
は１．０ｄｌ／ｇないし３．５ｄｌ／ｇ未満のものが用
いられ、特に高密度ポリエチレンが好ましい。極限粘度
（η）が３．５ｄｌ／ｇ以上のポリエチレンでは押出方
法が制限され、押出機１台に１本の延伸物しか得られな
いか、更に製造工程が増加して生産性が低下するので使
用できない。前記第１成分の他のポリオレフィンとして
は、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ−４メチルペン
テン−１等のオレフィンの単独ポリマー、あるいはこれ
に他のα−オレフィンを共重合したオレフィン共重合体
等が使用される。
【００２１】ポリエチレンが延伸されると、引張応力に
比例して弾性変形し、それに応じて伸びが増大し降伏点
に達する。降伏点を越えると、引張応力は一旦低下した
のち、ポリエチレンは塑性変形性を発現し始める。降伏
点以降は、延びが一旦低下したのち、内部歪みの極限に
達してポリエチレンは徐々に伸び、遂には白化して破断
する。
比例して弾性変形し、それに応じて伸びが増大し降伏点
に達する。降伏点を越えると、引張応力は一旦低下した
のち、ポリエチレンは塑性変形性を発現し始める。降伏
点以降は、延びが一旦低下したのち、内部歪みの極限に
達してポリエチレンは徐々に伸び、遂には白化して破断
する。
【００２２】このポリエチレンの白化は、各種無機充填
材を添加することにより誘発され、これによって剪断破
壊を誘発し、塑性変形を容易にする。各種無機充填材と
しては、ガラス繊維、タルク、マイカ、炭酸カルシウ
ム、水酸化マグネシウム、アルミナ、酸化亜鉛、酸化マ
グネシウム、水酸化アルミニウム、シリカアルミナ、酸
化チタン、酸化カルシウム、珪酸カルシウム、塩基性炭
酸マグネシウム、炭素繊維、カーボンブラック等が例示
される。
材を添加することにより誘発され、これによって剪断破
壊を誘発し、塑性変形を容易にする。各種無機充填材と
しては、ガラス繊維、タルク、マイカ、炭酸カルシウ
ム、水酸化マグネシウム、アルミナ、酸化亜鉛、酸化マ
グネシウム、水酸化アルミニウム、シリカアルミナ、酸
化チタン、酸化カルシウム、珪酸カルシウム、塩基性炭
酸マグネシウム、炭素繊維、カーボンブラック等が例示
される。
【００２３】前記第２成分は、共押出時に第１成分のポ
リエチレンと熱融着するポリマーであることが好まし
く、他のポリマーとの接着性を高めるため、あるいはポ
リエチレンでは成し得ないような着色性を付与できると
いう点で、ＥＥＡ樹脂、エチレンビニルアルコール共重
合体、ビニルアクリレート重合体、ＥＡＡ樹脂、低密度
あるいは中密度ポリエチレン、ＥＰＴ等が例示される。
リエチレンと熱融着するポリマーであることが好まし
く、他のポリマーとの接着性を高めるため、あるいはポ
リエチレンでは成し得ないような着色性を付与できると
いう点で、ＥＥＡ樹脂、エチレンビニルアルコール共重
合体、ビニルアクリレート重合体、ＥＡＡ樹脂、低密度
あるいは中密度ポリエチレン、ＥＰＴ等が例示される。
【００２４】前記第２成分として、第１成分のポリエチ
レンと熱融着性を持たない重合体を用いる場合は、その
中間に両者の中頃に位置する溶融特性を持つ重合体を介
在させて第１成分と第２成分との融着を達成する事もで
きる。このような重合体としては、アクリル樹脂、ナイ
ロンが例示される。
レンと熱融着性を持たない重合体を用いる場合は、その
中間に両者の中頃に位置する溶融特性を持つ重合体を介
在させて第１成分と第２成分との融着を達成する事もで
きる。このような重合体としては、アクリル樹脂、ナイ
ロンが例示される。
【００２５】前記形状保持材４に使用される複合系塑性
変形物は、基本的に第１成分を押し出すオリフィスと、
第２成分を押し出すオリフィスとを有するダイを用い
て、第１成分及び第２成分をそれぞれ押し出し、両者が
芯−鞘状態で延伸して塑性変形性を付与することにより
得られるものである。この複合延伸物の断面形状は、上
述のように円形、矩形、円形と矩形との組み合わせ等、
特に限定がない。また、複合延伸物の第１成分と第２成
分とは、少なくとも両者が組み合っていれば良く、必ず
しも全体が芯−鞘の構成をとらなくても良い。複合延伸
物の断面形状が芯−鞘構造とる場合は、第２成分は芯材
とした第１成分の表面を少なくとも５０％以上覆えば良
く、その割合はその使用目的に応じて適宜決定される。
変形物は、基本的に第１成分を押し出すオリフィスと、
第２成分を押し出すオリフィスとを有するダイを用い
て、第１成分及び第２成分をそれぞれ押し出し、両者が
芯−鞘状態で延伸して塑性変形性を付与することにより
得られるものである。この複合延伸物の断面形状は、上
述のように円形、矩形、円形と矩形との組み合わせ等、
特に限定がない。また、複合延伸物の第１成分と第２成
分とは、少なくとも両者が組み合っていれば良く、必ず
しも全体が芯−鞘の構成をとらなくても良い。複合延伸
物の断面形状が芯−鞘構造とる場合は、第２成分は芯材
とした第１成分の表面を少なくとも５０％以上覆えば良
く、その割合はその使用目的に応じて適宜決定される。
【００２６】また、この複合延伸物の塑性変形性は、図
１０、１１に示すように、複合延伸物を１８０度及び９
０度に折り曲げた時の１０分経過後の折曲戻り角度θで
評価する。この複合延伸物の折曲戻り角度θが２０度以
下であることを条件として、上記複合系塑性変形物は提
供される。従って、折曲戻り角度θが２０度を越える複
合延伸物は、充分な塑性変形性、言い換えれば充分な自
在形状保持性が得られていないから、複合系塑性変形物
とならず、本発明の形状保持材４として使用できない。
１０、１１に示すように、複合延伸物を１８０度及び９
０度に折り曲げた時の１０分経過後の折曲戻り角度θで
評価する。この複合延伸物の折曲戻り角度θが２０度以
下であることを条件として、上記複合系塑性変形物は提
供される。従って、折曲戻り角度θが２０度を越える複
合延伸物は、充分な塑性変形性、言い換えれば充分な自
在形状保持性が得られていないから、複合系塑性変形物
とならず、本発明の形状保持材４として使用できない。
【００２７】次に、複合系塑性変形物の製造方法は、ポ
リエチレン又は該ポリエチレンと他のポリオレフィンと
の混合物である第１成分を溶融し一方のオリフィスから
押し出し、これに合わせて前記第１成分以外の熱可塑性
樹脂を実質的主成分とした第２成分を溶融し他方のオリ
フィスから押し出して、前記第１成分と第２成分とを両
者組み合わせ複合未延伸物とし、その複合未延伸物を７
ないし１６倍に延伸して塑性変形性を付与して複合延伸
物とし、該複合延伸物の塑性変形性を前記複合延伸物の
１８０度及び９０度折り曲げによる戻り角度を２０度以
下にすることで、与えられる。
リエチレン又は該ポリエチレンと他のポリオレフィンと
の混合物である第１成分を溶融し一方のオリフィスから
押し出し、これに合わせて前記第１成分以外の熱可塑性
樹脂を実質的主成分とした第２成分を溶融し他方のオリ
フィスから押し出して、前記第１成分と第２成分とを両
者組み合わせ複合未延伸物とし、その複合未延伸物を７
ないし１６倍に延伸して塑性変形性を付与して複合延伸
物とし、該複合延伸物の塑性変形性を前記複合延伸物の
１８０度及び９０度折り曲げによる戻り角度を２０度以
下にすることで、与えられる。
【００２８】以上は、第２成分を構成するポリマーが、
第１成分のポリエチレン又は該ポリエチレンと他のポリ
オレフィンとの混合物とは異なるポリマーを用いた場合
について述べたが、第２成分を構成するポリマーが、第
１成分であるエチレンと他のポリオレフィンとの混合物
と同一であってもよい。芯と鞘が同一のポリマーを用い
て全体として平板状に形成したものは、同じポリマーで
最初から平板状に形成したものに比べて耐タテ割れ性が
顕著に優れている。
第１成分のポリエチレン又は該ポリエチレンと他のポリ
オレフィンとの混合物とは異なるポリマーを用いた場合
について述べたが、第２成分を構成するポリマーが、第
１成分であるエチレンと他のポリオレフィンとの混合物
と同一であってもよい。芯と鞘が同一のポリマーを用い
て全体として平板状に形成したものは、同じポリマーで
最初から平板状に形成したものに比べて耐タテ割れ性が
顕著に優れている。
【００２９】複合系塑性変形物は、例えば、図１２に示
すような製造装置１０により製造される。この製造装置
１０は、第１成分と第２成分とを押し出す押出装置１１
と、押し出され組み合わされた第１成分と第２成分とか
らなる複合未延伸物１２を延伸し塑性変形性を付与する
延伸装置１３と、更に複合延伸物をアニール処理するア
ニール装置１４と、製造された複合系塑性変形物１５を
巻き取る巻取機１６とからなる。
すような製造装置１０により製造される。この製造装置
１０は、第１成分と第２成分とを押し出す押出装置１１
と、押し出され組み合わされた第１成分と第２成分とか
らなる複合未延伸物１２を延伸し塑性変形性を付与する
延伸装置１３と、更に複合延伸物をアニール処理するア
ニール装置１４と、製造された複合系塑性変形物１５を
巻き取る巻取機１６とからなる。
【００３０】この押出装置１１は、複数本の未延伸状態
の溶融樹脂を冷却して、複合未延伸物１２を得る冷却槽
１７を２台のスクリュウ型の押出機１８に併設してな
り、２台の押出機１８にアダプターを介して結合するダ
イ１９は、前述の第１成分を押し出し芯部を形成する一
方のオリフィスと、第２成分を押し出し鞘部を形成する
他方のオリフィスとを有し、第２成分が第１成分を連続
的に被覆して複合未延伸物１２を得ることができるコン
ジュゲートダイを使用する。延伸装置１３は、複合未延
伸物１２を引き取る引取機２０の後に、複合未延伸物１
２を加熱する第１加熱槽２１及び延伸する延伸機２２を
有する。アニール装置１４は、複合延伸物を更に加熱す
る第２加熱槽２３及びアニール処理するアニール機２４
を有する。
の溶融樹脂を冷却して、複合未延伸物１２を得る冷却槽
１７を２台のスクリュウ型の押出機１８に併設してな
り、２台の押出機１８にアダプターを介して結合するダ
イ１９は、前述の第１成分を押し出し芯部を形成する一
方のオリフィスと、第２成分を押し出し鞘部を形成する
他方のオリフィスとを有し、第２成分が第１成分を連続
的に被覆して複合未延伸物１２を得ることができるコン
ジュゲートダイを使用する。延伸装置１３は、複合未延
伸物１２を引き取る引取機２０の後に、複合未延伸物１
２を加熱する第１加熱槽２１及び延伸する延伸機２２を
有する。アニール装置１４は、複合延伸物を更に加熱す
る第２加熱槽２３及びアニール処理するアニール機２４
を有する。
【００３１】そして、複合系塑性変形物１５は、上記製
造装置１０により次のようにして製造される。一方の押
出機１８により加熱溶融状態の第１成分をコンジュゲー
ト型のダイ１９の一方のオリフィスから押し出し、他方
の押出機１８により加熱溶融状態の第２成分をダイ１９
の他方のオリフィスから押し出し、両成分を鞘芯型にし
て、冷却槽１７にて冷却して複合未延伸物１２とする。
この複合未延伸物１２を延伸装置１３の引取機２０によ
り引き取ると共に第１加熱槽２１に送り、複合未延伸物
１２を６０ないし１２０°Ｃに加熱して、延伸機２２の
速度調節により７ないし１６倍に延伸して複合延伸物を
得る。更に、この複合延伸物をアニール装置１４の第２
加熱槽２３に送り、複合延伸物を６０ないし１２０°Ｃ
に加熱して、アニール機２４の速度調節によりアニール
処理して複合系塑性変形物１５を得る。なお、複合未延
伸物１２の延伸は、２段に分けてもよい。この際、１段
目の延伸倍率と２段目の延伸倍率との比は、１段目：２
段目＝７５：２５ないし９５：５に設定すると良い。
造装置１０により次のようにして製造される。一方の押
出機１８により加熱溶融状態の第１成分をコンジュゲー
ト型のダイ１９の一方のオリフィスから押し出し、他方
の押出機１８により加熱溶融状態の第２成分をダイ１９
の他方のオリフィスから押し出し、両成分を鞘芯型にし
て、冷却槽１７にて冷却して複合未延伸物１２とする。
この複合未延伸物１２を延伸装置１３の引取機２０によ
り引き取ると共に第１加熱槽２１に送り、複合未延伸物
１２を６０ないし１２０°Ｃに加熱して、延伸機２２の
速度調節により７ないし１６倍に延伸して複合延伸物を
得る。更に、この複合延伸物をアニール装置１４の第２
加熱槽２３に送り、複合延伸物を６０ないし１２０°Ｃ
に加熱して、アニール機２４の速度調節によりアニール
処理して複合系塑性変形物１５を得る。なお、複合未延
伸物１２の延伸は、２段に分けてもよい。この際、１段
目の延伸倍率と２段目の延伸倍率との比は、１段目：２
段目＝７５：２５ないし９５：５に設定すると良い。
【００３２】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
帽子本体に組み込まれた形状保持材を変形して、成形時
の形状に復帰させ保持することも、顔に太陽光線、すな
わち、紫外線が当たらないようにすることも出来る。従
って、希望する形に変形して帽子を被ることが出来、収
納し易い形に帽子を変形して保管出来、再び希望する形
に変形して帽子を被ることが出来る。
帽子本体に組み込まれた形状保持材を変形して、成形時
の形状に復帰させ保持することも、顔に太陽光線、すな
わち、紫外線が当たらないようにすることも出来る。従
って、希望する形に変形して帽子を被ることが出来、収
納し易い形に帽子を変形して保管出来、再び希望する形
に変形して帽子を被ることが出来る。
【図１】本発明の実施形態を示す形状保持型帽子の斜視
図である。
図である。
【図２】同形状保持型帽子を構成する形状保持材を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図３】同形状保持型帽子の使用状態を示す斜視図であ
る。
る。
【図４】同形状保持型帽子の使用状態を示す斜視図であ
る。
る。
【図５】本発明の他の実施形態を示す形状保持型帽子の
製作状態の斜視図である。
製作状態の斜視図である。
【図６】本発明の他の実施形態を示す形状保持型帽子の
斜視図である。
斜視図である。
【図７】本発明の他の実施形態を示す形状保持型帽子の
斜視図である。
斜視図である。
【図８】形状保持材の断面形状を示す断面図である。
【図９】形状保持材の断面形状を示す断面図である。
【図１０】本発明の形状保持材として好適な複合系塑性
変形物の１８０度折曲戻り角度測定法を示す側面図であ
る。
変形物の１８０度折曲戻り角度測定法を示す側面図であ
る。
【図１１】本発明の形状保持材として好適な複合系塑性
変形物の９０度折曲戻り角度測定法を示す側面図であ
る。
変形物の９０度折曲戻り角度測定法を示す側面図であ
る。
【図１２】本発明の形状保持材として好適な複合系塑性
変形物の製造装置を示すフロー図である。
変形物の製造装置を示すフロー図である。
１，１ａ，１ｂ 形状保持型帽子 ２ 帽子本体 ３ 素材 ４，４ａ 形状保持材 ５ ブリム ５ａ 裏面前部 ６ クラウン ７ 芯材 ８，９ 鞘材 １０ 製造装置 １１ 押出装置 １２ 複合未延伸物 １３ 延伸装置 １４ アニール装置 １５ 複合系塑性変形物 １６ 巻取機 １７ 冷却槽 １８ 押出機 １９ ダイ ２０ 引取機 ２１ 第１加熱槽 ２２ 延伸機 ２３ 第２加熱槽 ２４ アニール機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｃ 55/00 Ｂ２９Ｃ 55/00 61/06 61/06 Ｂ２９Ｋ 23:00
Claims (5)
- 【請求項１】 天然草、天然繊維、合成繊維等の帽子本
体を構成する素材に所定比率で形状保持材を組み込み、
該形状保持材の有する形状保持性を利用して希望する帽
子形状にすることを特徴とする形状保持型帽子。 - 【請求項２】 天然草、天然繊維、合成繊維等で構成し
た帽子本体の必要箇所に形状保持材を取り付け、該形状
保持材の有する形状保持性を利用して希望する帽子形状
にすることを特徴とする形状保持型帽子。 - 【請求項３】 前記形状保持材が塑性変形性を有する樹
脂により構成されている請求項１又は２記載の形状保持
型帽子。 - 【請求項４】 前記形状保持材が、表面に紙またはプラ
スチックフィルムを巻付けたものである請求項３記載の
形状保持型帽子。 - 【請求項５】 前記塑性変形性を有する樹脂が、ポリエ
チレン又は該ポリエチレンと他のポリオレフィンとの混
合物である第１成分と、該第１成分以外の熱可塑性樹脂
を実質的主成分とした第２成分との組み合わせからな
り、前記第１成分を芯材、第２成分を鞘材とする芯−鞘
構造を有する複合延伸物とし、該複合延伸物の塑性変形
性は前記複合延伸物の１８０度及び９０度折り曲げによ
る戻り角度が２０度以下である請求項３記載の形状保持
型帽子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9250173A JPH1193012A (ja) | 1997-09-16 | 1997-09-16 | 形状保持型帽子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9250173A JPH1193012A (ja) | 1997-09-16 | 1997-09-16 | 形状保持型帽子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1193012A true JPH1193012A (ja) | 1999-04-06 |
Family
ID=17203913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9250173A Pending JPH1193012A (ja) | 1997-09-16 | 1997-09-16 | 形状保持型帽子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1193012A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020043965A (ko) * | 2000-12-05 | 2002-06-12 | 홍민선 | 가요성 모자 |
| JP2005240207A (ja) * | 2004-02-25 | 2005-09-08 | Masaru Aimono | 帽子 |
| WO2006057186A1 (ja) * | 2004-11-24 | 2006-06-01 | Sekisui Seikei Ltd. | 積層形状保持性シート、それを用いた帽子のつば用芯材、帽子のつば及び帽子 |
| JP2006144198A (ja) * | 2004-11-24 | 2006-06-08 | Sekisui Seikei Ltd | 形状保持性シートそれを用いた帽子のつば用芯材、帽子のつば及び帽子 |
| JP2006341383A (ja) * | 2005-06-07 | 2006-12-21 | Sekisui Seikei Ltd | 形状保持性シート及びその製造方法 |
| JP2009233904A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Sekisui Seikei Ltd | 形状保持性成形体の製造方法 |
| EP2702885A1 (en) * | 2012-08-30 | 2014-03-05 | Yung-Fa Su | Sun hat |
| CN114855347A (zh) * | 2021-02-04 | 2022-08-05 | 齐齐哈尔雨田针织有限责任公司 | 一种羊毛针织盆帽的针织原料及制作工艺 |
-
1997
- 1997-09-16 JP JP9250173A patent/JPH1193012A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020043965A (ko) * | 2000-12-05 | 2002-06-12 | 홍민선 | 가요성 모자 |
| JP2005240207A (ja) * | 2004-02-25 | 2005-09-08 | Masaru Aimono | 帽子 |
| WO2006057186A1 (ja) * | 2004-11-24 | 2006-06-01 | Sekisui Seikei Ltd. | 積層形状保持性シート、それを用いた帽子のつば用芯材、帽子のつば及び帽子 |
| JP2006144198A (ja) * | 2004-11-24 | 2006-06-08 | Sekisui Seikei Ltd | 形状保持性シートそれを用いた帽子のつば用芯材、帽子のつば及び帽子 |
| US8012568B2 (en) | 2004-11-24 | 2011-09-06 | Sekisui Seikei, Ltd. | Laminated shape-retainable sheet, core for brim of headwear using the same, brim of headwear, and headwear |
| JP2006341383A (ja) * | 2005-06-07 | 2006-12-21 | Sekisui Seikei Ltd | 形状保持性シート及びその製造方法 |
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| CN114855347A (zh) * | 2021-02-04 | 2022-08-05 | 齐齐哈尔雨田针织有限责任公司 | 一种羊毛针织盆帽的针织原料及制作工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060119 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061010 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070320 |