WO2006046621A1 - 燃料電池発電装置 - Google Patents

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WO2006046621A1
WO2006046621A1 PCT/JP2005/019730 JP2005019730W WO2006046621A1 WO 2006046621 A1 WO2006046621 A1 WO 2006046621A1 JP 2005019730 W JP2005019730 W JP 2005019730W WO 2006046621 A1 WO2006046621 A1 WO 2006046621A1
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fuel cell
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cell power
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Masataka Ozeki
Hideo Ohara
Akinari Nakamura
Yoshikazu Tanaka
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Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to a fuel cell power generator, and more particularly to a fuel cell power generator capable of changing the setting of control parameters of the fuel cell power generator related to the composition of the power generation raw material.
  • a fuel cell power generator supplies fuel and an oxidant (generally air) to an anode and a power sword of a fuel cell, respectively, and generates electricity by chemically reacting the fuel and the oxidant with the anode and the power sword. It is configured as follows. As fuel for this fuel cell, the power S that generally uses hydrogen and the infrastructure that supplies this hydrogen are not socially established. Therefore, the conventional fuel cell power generator generally includes a fuel processor, and in this fuel processor, water is evaporated from natural gas (hereinafter referred to as a raw material) for which infrastructure is provided. The gas is reformed using steam to generate a hydrogen-rich gas, which is supplied to the fuel cell as fuel (see, for example, Patent Document 1).
  • Patent Document 1 JP 2001-176528
  • fuel is consumed according to the amount of electricity generated (electric power, more precisely, current). Accordingly, fuel is supplied to the fuel cell according to the output power. Otherwise, if the fuel supply is excessive with respect to the output power, the remaining fuel (off-gas) that is not consumed and discharged from the fuel cell will increase, resulting in a decrease in energy efficiency. On the other hand, when the fuel supply is insufficient, there is a possibility that the electrodes will be damaged due to inversion of the fuel cell.
  • the raw material and water are supplied to the fuel processor so as to be mixed at a predetermined ratio (becomes a predetermined S / C). This is because when water is insufficient, carbon is deposited on the surface of the modified catalyst and its performance deteriorates. On the other hand, if water is excessive, the energy required to evaporate the water is required, resulting in a decrease in energy efficiency.
  • the amount of hydrogen corresponds to the output power, and the raw material and water are mixed so that the number of hydrogen atoms and carbon atoms contained in them is a predetermined ratio in their number. Therefore, the fuel supply (hereinafter referred to as fuel supply control) and the mixing of the raw material and water (hereinafter referred to as sZc control) are performed according to the composition of hydrogen and carbon contained in the raw material.
  • the composition of the raw material (natural gas) varies depending on the supply area depending on the supply source of the raw material.
  • the conventional fuel cell power generator fuel is supplied and the raw material and water are mixed based on the composition of the raw material in a specific raw material supply area.
  • the conventional fuel cell power generator is a dedicated machine for each feed area. Therefore, for example, when the user moves to a different raw material supply area, there is a problem that the fuel cell power generator installed in the original residence cannot be relocated and used.
  • the present invention has been made to solve such problems, and an object of the present invention is to provide a fuel cell power generator that can be used in different raw material supply areas.
  • a fuel cell power generation device generates a fuel cell from a fuel cell that generates electricity using fuel, and supplies the fuel cell to the fuel cell.
  • control parameter setting means may specify and set a control parameter based on the composition related information and a correspondence relationship of the composition related information to the control parameter.
  • the control parameter can be automatically set even when the composition-related information does not directly represent the composition of the power generation raw material.
  • the composition-related information is information related to a power generation raw material supplier, and the composition-related information
  • the correspondence relationship to the control parameter may be a correspondence relationship between the power generation raw material supplier and the control parameter.
  • the composition-related information is position information
  • the correspondence relationship of the composition-related information to the control parameter is a correspondence relationship between the power generation raw material supply region and the control parameter, which is the position information. May be.
  • the control parameters can be automatically set by providing the position information to the fuel cell power generation device.
  • the location information is a telephone number including at least an area code
  • the correspondence relation of the composition related information to the control parameter is a correspondence relation between the telephone number and the control parameter in the supply region of the power generation raw material. It may be.
  • the control parameter can be automatically set by giving the external station number to the fuel cell power generator.
  • composition-related information is information related to the type of power generation material
  • the correspondence relationship of the composition-related information to the control parameter is a correspondence relationship between the type of power generation material and the control parameter. Also good.
  • the composition related information may be time information, and the correspondence relationship of the composition related information to the control parameter may be a correspondence relationship of the time information and the control parameter.
  • composition-related information may be a ratio of at least carbon atoms and hydrogen atoms among atoms constituting the power generation raw material.
  • the composition-related information may be an average molecular formula including the number of moles of carbon atoms and the number of moles of hydrogen atoms contained in 1 mol of the power generation raw material.
  • the composition-related information acquisition unit may be an information input device for inputting the composition-related information to the fuel cell power generation device.
  • the control parameters can be set manually.
  • the external communication system in which the composition related information acquisition means transmits the composition related information It may be a communication device for communicating via
  • the control parameter setting means may set control parameters relating to the amount of water supplied to the fuel processor based on the composition related information acquired by the composition related information acquiring means.
  • the control parameter may be a ratio of a supply amount of water to the fuel processor with respect to a supply amount of the power generation raw material to the fuel processor.
  • the control parameter setting means sets the control parameter so that the number of water molecules in the water supplied to the fuel processor is 2 or more with respect to carbon atoms 1 in the power generation raw material supplied to the fuel processor. You may set so that. With such a configuration, it is possible to suitably control the S / C in fuel generation based on the set control parameter ( ⁇ described later).
  • the control parameter setting means may set a control parameter for calculating the amount of hydrogen in the fuel supplied to the fuel cell based on the composition related information acquired by the composition related information acquiring means. Good.
  • the fuel cell power generator may be configured such that the amount of hydrogen consumed by the fuel cell is equal to or less than the amount of hydrogen in the fuel calculated based on the control parameter set by the control parameter setting means.
  • the power generation amount of the fuel cell may be controlled. With such a configuration, power generation can be performed while preventing inversion in the fuel cell using the set control parameter ( ⁇ described later).
  • the fuel cell power generator may be configured such that the amount of hydrogen in the fuel calculated based on the control parameter set by the control parameter setting means is greater than or equal to the amount of hydrogen consumed in the fuel cell.
  • the supply amount of the power generation raw material and the supply amount of the water may be controlled.
  • the fuel cell power generation device includes: a combustor to which residual fuel that is not consumed by the fuel cell is supplied; and the combustor.
  • the control parameter setting means discharges the control parameter from the fuel cell.
  • the ratio of the supply amount of combustion air to the theoretical amount of air necessary for complete combustion of the combustible gas in the remaining fuel may be set to be greater than or equal to ⁇ . With such a configuration, hydrogen and hydrocarbons in the remaining fuel in the combustor can be completely burned based on the set control parameter ( ⁇ to be described later).
  • the present invention has the configuration described above, and has an effect that the fuel cell power generator can be used in different raw material supply areas.
  • FIG. 1 is a block diagram schematically showing a configuration of a fuel cell power generator according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a block diagram schematically showing the configuration of the control device of the fuel cell power generator shown in FIG. 1.
  • FIGS. 3 (a) and 3 (b) are diagrams showing a raw material composition input screen displayed on the display device 23 of the control device 9, and FIG. 3 (a) is an input of the raw material composition.
  • FIG. 3 (b) is a diagram showing a screen in which the raw material composition has been entered.
  • FIG. 4 is a flowchart showing a raw material composition setting program that characterizes the present invention.
  • FIG. 5 is a table showing the relationship between the raw material supplier and the raw material composition.
  • FIG. 6 is a flowchart showing a raw material composition setting program in Modification 1.
  • FIG. 7 is a table showing the relationship between the raw material supply area and the raw material composition.
  • FIG. 8 is a flowchart showing a raw material composition setting program in Modification 2.
  • FIG. 9 is a block diagram schematically showing a configuration of a fuel cell power generator according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 10 shows raw materials stored in the storage device of the control device of the fuel cell power generation device of FIG. It is a schematic diagram which shows the concept of the map for pinpointing a composition.
  • FIG. 11 is a flowchart showing a raw material composition setting program of the fuel cell power generator of FIG.
  • FIG. 12 is a block diagram schematically showing the configuration of the fuel cell power generator according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 13 is a schematic diagram showing a raw material composition specifying table stored in the storage device of the control device of the fuel cell power generation device of FIG. 12.
  • FIG. 14 is a flowchart showing a raw material composition setting program of the fuel cell power generator of FIG.
  • FIG. 15 is a block diagram schematically showing the configuration of the fuel cell power generator according to Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. 16 is a table illustrating the types of gas supplied by the virtual gas supplier.
  • FIG. 17 is a table showing the relationship between gas type and raw material composition.
  • FIG. 18 is a flowchart showing a raw material composition setting program in Modification 3 of Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 19 is a table showing the relationship between time information and raw material composition.
  • FIG. 20 is a flowchart showing a composition setting program for raw materials in Modification 4 of Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 21 is a table showing the relationship between the raw material supplier and the control parameters used in the fuel cell power generator according to Embodiment 5 of the present invention.
  • FIG. 22 is a flowchart showing a control parameter setting program for a fuel cell power generator according to Embodiment 5 of the present invention.
  • FIG. 23 is a table showing the relationship between the raw material supply area and the control parameters used in the fuel cell power generator according to Embodiment 6 of the present invention.
  • FIG. 24 is a flowchart showing a control parameter setting program for a fuel cell power generator according to Embodiment 6 of the present invention.
  • FIG. 25 is a table showing the relationship between gas types and control parameters.
  • FIG. 26 is a flowchart showing a control parameter setting program of the fuel cell power generator according to Embodiment 7 of the present invention.
  • FIG. 27 is a table showing the relationship between time information and control parameters.
  • FIG. 28 is a flowchart showing a control parameter setting program for a fuel cell power generator according to Embodiment 8 of the present invention.
  • FIG. 29 is a schematic diagram showing a concept of a control parameter specifying map stored in a storage device of a control device of a fuel cell power generator according to Embodiment 9 of the present invention.
  • FIG. 30 is a flowchart showing a control parameter setting program for a fuel cell power generator according to Embodiment 9 of the present invention.
  • FIG. 31 is a schematic diagram showing a control parameter specifying table used in the fuel cell power generator according to Embodiment 10 of the present invention.
  • FIG. 32 is a flowchart showing a control parameter setting program for a fuel cell power generator according to Embodiment 10 of the present invention.
  • a feature of the present invention is that a control parameter described later is set based on composition-related information described later.
  • the raw material composition is specified based on the composition-related information
  • the control parameter is set based on the specified raw material composition, that is, the control parameter may be indirectly set based on the composition-related information.
  • the control parameter may be set directly based on the composition related information.
  • Embodiments 1 to 4 a mode in which the control parameter is indirectly set based on the composition related information will be exemplified, and in Embodiments 5 to 11: Based on the composition related information. An example of directly setting the control parameter will be described.
  • FIG. 1 is a block diagram schematically showing the configuration of the fuel cell power generator according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the fuel cell power generator 1 of the present embodiment includes a raw material supply means 5.
  • the raw material supply means 5 is composed of a main plug and a flow rate adjusting valve or a booster installed in a raw material gas pipe which is a raw material gas infrastructure of a raw material supplier (for example, a gas company) 101.
  • the source gas here is natural gas.
  • the fuel cell power generation device 1 includes a water supply device 7.
  • the water supply device 7 is constituted by a plunger pump, for example. From the raw material supply means 5, the raw material is supplied from the water supply means 7. Supplied to RIKEN 3.
  • the fuel processor 3 generates a hydrogen-rich gas (hereinafter referred to as fuel) by a reforming reaction from the supplied raw material and water steam generated from the water.
  • fuel hydrogen-rich gas
  • the fuel generated by the fuel processor is supplied to the anode of the fuel cell.
  • the fuel cell power generation device 1 includes an oxidant supply device 6.
  • the oxidant is air
  • the oxidant supply device 6 is composed of a blower here.
  • Oxidant is supplied from the oxidant supply device 6 to the power sword of the fuel cell 2.
  • the fuel cell 2 is composed of well-known ones, and detailed description thereof is omitted.
  • the fuel and the oxidant respectively supplied to the anode and the power sword of the fuel cell 2 chemically react with each of the anode and the power sword to generate electricity.
  • the electricity generated in the fuel cell 2 is supplied to the load through the output control device 10.
  • the output control device 10 includes an inverter, and converts direct current electricity input from the fuel cell 2 into alternating current electricity. It is linked to the commercial power network and controls its output power, that is, the amount of power generated by the fuel cell 2.
  • the oxidant that did not react chemically with the power sword of the fuel cell 2 and was not consumed for power generation is released from the fuel cell 2 into the atmosphere. Further, fuel that has not been chemically reacted at the anode of the fuel cell 2 and has not been consumed for power generation (hereinafter referred to as off-gas) is discharged from the fuel cell 2 and supplied to the fuel unit 4.
  • the combustor 4 is here composed of a panner. Combustion air is supplied from the combustion air supply device 8 to the combustor 4, and the off-gas supplied from the fuel cell 2 is mixed with the combustion air by the PANA and burned.
  • the fuel processor 3 is heated by the combustion gas, and the fuel processor 3 receives heat necessary for the above-described reforming reaction and water evaporation by the heating.
  • the combustion air supply device 8 is composed of a sirocco fan.
  • the fuel cell power generator 1 includes a control device 9.
  • a raw material supply amount detection means 11 for detecting the raw material supply amount is provided in the middle of the raw material supply path from the raw material supply means 5 to the fuel processor 3, and the detection output is input to the control device 9.
  • water supply amount detection means 12 for detecting the amount of water supply is provided in the middle of the water supply path from the water supply device 7 to the fuel processor 3, and the detection output is input to the control device 9.
  • the raw material supply amount detection means 11 and the water supply amount detection means 12 are respectively a mass flow meter or the like. It consists of a flow meter.
  • a generated current detection means 13 is provided in the current path from the output terminal of the fuel cell 2 to the output control device 10, and the detection output is input to the control device 9.
  • the generated current detecting means 13 is composed of an ammeter.
  • the control device 9 receives various detection outputs including these detection outputs and controls the above-described components to control the overall operation of the fuel cell power generation device 1.
  • the composition of the power generation raw material described later is set.
  • control device 9 will be described in detail.
  • FIG. 2 is a block diagram schematically showing the configuration of the control device of the fuel cell power generation device of FIG. 1.
  • the control device 9 includes an arithmetic device 20, a storage device 21, an information input device 22, The display device 23 is provided.
  • the control device 9 is composed of a microcomputer and its peripheral devices
  • the arithmetic device 20 is composed of a CPU of the microcomputer
  • the storage device 21 is composed of internal memory (RAM and ROM) of the microcomputer.
  • the arithmetic device 20 receives detection outputs from the raw material supply amount detection means 11, the water supply amount detection means 12, and the generated current detection means 13. In addition to this, a required state quantity of the fuel cell power generator 1 is detected and inputted to the arithmetic unit 20.
  • the storage device 21 stores a program for controlling various operations of the fuel cell power generation device 1, and the arithmetic device 20 reads a required program from the storage device 21 and executes it. Thus, various operations of the fuel cell power generator 1 are controlled.
  • This control is performed by performing a necessary process based on the detected state quantity and outputting a necessary control signal based on the process.
  • the arithmetic unit 20 sets required control parameters of the fuel cell power generation device 1, and thereby functions as the control parameter setting means 111.
  • the information input device 22 is composed of a known information input device such as a keyboard and a mouse, and converts information into a data signal and inputs it to the arithmetic device 20.
  • the display device 23 is composed of a display unit such as a liquid crystal panel, and performs display according to a display signal output from the arithmetic device 20.
  • the control device also means a control device group in which a plurality of control devices that are connected by a single control device cooperate to execute control. Therefore, the control device 9 must A plurality of control devices that are not necessarily configured by a single control device may be arranged in a distributed manner so that they cooperate to control the operation of the fuel cell power generation device 1.
  • control device 9 Next, a characteristic configuration of the present invention in the control device 9 will be described.
  • FIG. 3 (a) and 3 (b) are diagrams showing a raw material composition input screen displayed on the display device 23 of the control device 9, and FIG. 3 (a) shows a screen before inputting the raw material composition. Fig. 3 (b) shows the screen on which the raw material composition is entered.
  • the input field for the average number of atoms in C and H is indicated by a “?” Mark.
  • the user operates the information input device 22 and writes the numerical values of the average number of atoms of C and H in the place of “?”.
  • a determination operation such as “Enter” is performed
  • the numerical values of the average number of atoms of C and H are stored in the storage device 21 by the arithmetic unit 20.
  • the average number of atoms is the number of moles of C and H contained in 1 mol of the raw material.
  • the raw material composition is defined by the average molecular formula (for example, CH 2) using the average number of C and H atoms.
  • the composition of the raw material is thus represented by an average molecular formula defined based on the content of each molecule contained in 1 mol of the raw material.
  • the reason expressed by the average molecular formula is that natural gas contains multiple types of hydrocarbon substances, while fuel supply control and S / C control are the average number of hydrogen atoms and carbon average in the average molecular formula. This is because it is based on the number of atoms.
  • the raw material composition input screen 31 in FIG. 3 (a) may be configured so that the average molecular formula (for example, CH 2) represented by the average number of C and H atoms can be directly input as the raw material composition.
  • the raw material represented by the average molecular formula C H illustrated in Fig. 3 (b) is the raw material provided by Tokyo.
  • the molecular formula input using the above-mentioned raw material composition input screen 31 is information directly representing “raw material composition”.
  • the information used for specifying the composition of the raw material is referred to as composition-related information in the present invention.
  • a raw material composition setting program (to be described later) including the display of the raw material composition input screen 31 is stored in the storage device 21, and the arithmetic unit 20 reads the raw material composition setting program from the storage device 21 and supplies the raw material. Set the composition.
  • the operation of the fuel cell power generator 1 is realized by the control of the arithmetic unit 20 of the controller 9.
  • FIG. 4 is a flowchart showing a raw material composition setting program characterizing the present invention. 1 to 4, the user first operates the operation unit (not shown) of the fuel cell power generator 1 to switch the fuel cell power generator 1 to the raw material composition setting mode. This operation is performed under the control of the arithmetic unit 20 of the control device 9.
  • the calculation device 20 of the control device 9 displays the raw material composition input screen 31 shown in FIG. 3 (a) on the display device 23 (step S41).
  • step S42 the user operates the information input device 22 which is one of the composition related information acquisition means of the present invention, and sets the numerical value of the average number of atoms of C and H to When the confirmation operation such as “Enter” is performed, the numerical values of the average number of atoms of C and H are input to the arithmetic unit 20.
  • the arithmetic unit 20 stores the average molecular formula (here, C H as defined above) defined by the inputted average number of atoms of C and H in the storage unit 21 as the raw material composition.
  • composition setting of the raw material is completed.
  • the input “raw material composition” is stored by overwriting the currently stored “raw material composition”.
  • the operation of the fuel cell power generator related to the composition of the raw material will be described.
  • the fuel cell power generation apparatus 1 is installed in the raw material supply area in Tokyo and “CH” is set as “raw material composition”.
  • the arithmetic unit 20 supplies the control parameter ⁇ related to the water supply amount to the fuel processor 3, the control parameter ⁇ related to the air supply amount to the combustor 4, and the fuel cell 2.
  • the control parameter ⁇ for calculating the amount of hydrogen in the fuel is calculated and set (stored in the storage device 21). Then, the fuel cell power generation device 2 is controlled to generate power based on these control parameters / 3, ⁇ , and ⁇ .
  • a raw material is supplied from the raw material supply means 5 to the fuel processor 3, and water is supplied from the water supply device 7 to the fuel processor 3, and the fuel processor 3 performs a reforming reaction from the supplied raw material and water.
  • Produces a hydrogen-rich fuel since the fuel cell power generator 1 is installed in the raw material supply area of “Tokyo”, this reforming reaction is expressed by the following equation.
  • the arithmetic device 20 of the control device 9 receives the original “C H” from the storage device 21.
  • 1.2 4.4 Read the composition of the material and control the S / C in the supply of the raw material and water based on the composition of the raw material. Specifically, the arithmetic unit 20 calculates the composition of the raw material “C H” from the raw material.
  • the control parameter ⁇ is a ratio of the water supply amount to the raw material supply amount.
  • the control parameter ⁇ is 2.4 here. Then, the raw material supply means 5 and the water supply device 7 are controlled so that the ratio of the water supply amount to the raw material supply amount detected by the raw material supply amount detection means 11 becomes the value of this control parameter ⁇ . This prevents deterioration of the reforming catalyst due to carbon deposition.
  • the fuel generated by the fuel processor 3 is supplied to the fuel cell 2.
  • the fuel cell 2 generates electricity by a chemical reaction between the supplied fuel and the oxidant supplied from the oxidant supply device 6.
  • the arithmetic unit 20 calculates the amount of hydrogen in the fuel produced by the fuel processor 3 based on the supply amount of the raw material and the above reaction equation.
  • the computing device 20 computes (4.8 -0.2), which is the coefficient of hydrogen ⁇ in the above reaction formula, and uses this as the control parameter ⁇ .
  • the amount of hydrogen in the fuel produced by the fuel processor 3 is calculated from the amount of raw material supplied.
  • the arithmetic unit 20 calculates the amount of hydrogen consumed by the fuel cell 2 from the generated current detected by the generated current detection means 13.
  • the arithmetic unit 20 controls the output control unit 10 to calculate the amount of fuel consumed by the fuel cell 2.
  • the generated current is controlled so that it is less than the amount of hydrogen in the feed.
  • the arithmetic unit 20 makes the calculated amount of hydrogen in the fuel equal to or greater than the amount of hydrogen consumed in the fuel cell 2.
  • the raw material supply means 5 and the water supply device 7 are controlled. Thereby, inversion can be prevented.
  • the fuel not consumed in the fuel cell 2 is mixed as an off-gas with the combustion air supplied from the combustion air supply device 8 in the combustor 4 and burned, and the combustion gas reforms the fuel in the fuel processor 3. Heat necessary for the reaction is supplied.
  • the arithmetic unit 20 calculates the amount of hydrogen and methane in the fuel produced by the fuel processor 3 based on the supply amount of the raw material and the above reaction formula, and further from the amount of hydrogen and the amount of methane.
  • the amount of hydrogen consumed in the fuel cell 2 calculated as described above is subtracted to calculate the amount of hydrogen and the amount of methane (combustible gas amount) in the off-gas supplied to the combustor 4.
  • the amount of combustion air necessary to theoretically completely burn this calculated amount of combustible gas (theoretical air amount) is calculated, and the air ratio ( ⁇ ), which is the actual air supply to this theoretical air amount.
  • the control parameter ⁇ related to the supply amount of combustion air is set so that becomes a predetermined value of 1 or more (stored in the storage device 21). Then, based on the control parameter ⁇ , the combustion air supply device 8 is controlled so as to supply the combustion air in an amount corresponding to the supply amount of the combustible gas to the combustor 4. Thereby, the off-gas can be completely burned in the combustor 4.
  • the above reaction formula can be expressed by the following general formula.
  • is the average number of atoms in C and m is the average number of atoms in H.
  • the control parameter ⁇ which is the water supply amount / raw material supply amount
  • the basic configuration of the present embodiment described above is configured to directly acquire and set the composition of the raw material, but in this modification, the composition related information related to the composition of the raw material is acquired, and this It is comprised so that the composition of a raw material may be specified based on the acquired composition related information.
  • Other points are the same as the basic configuration described above.
  • Fig. 5 is a table showing the relationship between the raw material supplier and the raw material composition.
  • “subject name” represents the name of each raw material supplier 101.
  • the “raw material composition” represents the composition of the raw material supplied from each raw material supplier 101.
  • the “material composition” can be specified from the “subject name”.
  • the information including the information for specifying the composition of the raw material is referred to as composition-related information in the present invention.
  • the “main body name” is an example of the composition-related information.
  • “Raw material composition” is specified as C ⁇ .
  • the area where the raw material supplier included in the raw material composition specification table supplies the raw material does not cover all areas in Japan, so the fuel cell power generator 1 is included in this raw material composition specification table. It may be installed at a point other than the material supply area of the material supply entity. In such a case, predetermined measures are taken as described later.
  • This raw material composition specifying table is stored in the storage device 21 of the control device 9 in FIG. Yes.
  • a raw material composition setting program which will be described later, is stored in the storage device 21, and the computing device 20 reads the raw material composition setting program from the storage device 21 and sets the raw material composition.
  • This raw material composition setting operation is realized by the control of the arithmetic unit 20 of the control unit 9.
  • the other operations of the fuel cell power generator 1 are the same as those of the basic configuration described above, and thus the description thereof is omitted.
  • FIG. 6 is a flowchart showing a raw material composition setting program in this modification.
  • the user first operates the operation unit (not shown) of the fuel cell power generator 1 to switch the fuel cell power generator 1 to the raw material composition setting mode. This operation is performed under the control of the arithmetic unit 20 of the control device 9.
  • the arithmetic device 20 of the control device 9 displays a list of “subject names” as composition related information on the display device 23 (step S51).
  • the arithmetic device 20 waits for the “subject name” to be input from the information input device 22 (step S 52).
  • the user selects the corresponding “subject name” from the displayed list, and operates the information input device 22 to input it. Then, the arithmetic unit 20 reads the raw material composition specifying table shown in FIG. 5 from the storage unit 21 and compares it with the inputted “subject name” (step S53).
  • step S54 it is determined whether or not the “subject name” corresponding to the input “subject name” exists in the raw material composition identification table (step S54). If not, an error message is displayed on the display device 23 (step S54). After that, the process returns to step S51.
  • the cause of this error is an input error of “subject name”
  • steps S51 to S53 are performed by inputting the correct “subject name”, and the error is solved.
  • the fuel cell power generator 1 is installed at a point other than the raw material supply area of the raw material supplier included in the raw material composition specifying table, the fuel cell power generator 1 cannot cope with it. Measures such as using are taken.
  • the “subject name” corresponding to the input “subject name” exists in the raw material composition specification table.
  • the “raw material composition” corresponding to the “subject name” is specified as the raw material composition to be set (step S 55).
  • this specified “raw material composition” is stored in a predetermined area of the storage device 21 (step S56).
  • composition setting of the raw material is completed.
  • the specified “raw material composition” is stored in such a manner as to overwrite the currently stored “raw material composition”. That is, the newly specified “raw material composition” is set so as to update the currently set “raw material composition”.
  • the composition-related information is specified and set based on the composition-related information and the correspondence relationship of the composition-related information to the composition of the power generation material. Even if it is a raw material supplier that does not directly represent the composition, the composition of the power generation material can be specified and automatically set.
  • Modification 1 is configured to acquire and set the raw material supplier name as composition related information, but in this modified example, the raw material supply area is acquired and set as composition related information. It is configured as follows. The other points are the same as in Modification 1.
  • Fig. 7 is a table showing the relationship between the raw material supply area and the raw material composition.
  • area name represents the name of the raw material supply area of each raw material supply entity 101.
  • the “raw material composition” represents the composition of the raw material supplied to each raw material supply area.
  • area name and “raw material composition” are associated with each other. Therefore, the “raw material composition” can be specified from the “area name”. That is, in this modification, “area name” is used as an example of position information in the composition related information. For example, in the raw material supply area of “Tokyo”, the “raw material composition” is specified as C H.
  • the raw material supply area does not have an infrastructure for natural gas, and includes areas where propane gas cylinders need to be provided in each house with a predetermined area name. .
  • the fuel cell generator 1 It may be installed at a point other than the raw material supply area included in the raw material composition identification table. In such a case, the same measures as described in Modification 1 above are taken.
  • This raw material composition specifying table is stored in the storage device 21 of the control device 9 in FIG.
  • a raw material composition setting program which will be described later, is stored in the storage device 21, and the computing device 20 reads the raw material composition setting program from the storage device 21 and sets the raw material composition.
  • This raw material composition setting operation is realized by the control of the arithmetic unit 20 of the control unit 9.
  • the other operations of the fuel cell power generator 1 are the same as those of the basic configuration described above, and thus the description thereof is omitted.
  • FIG. 8 is a flowchart showing a raw material composition setting program in this modification.
  • the user first operates the operation unit (not shown) of the fuel cell power generator 1 to switch the fuel cell power generator 1 to the raw material composition setting mode. This operation is performed under the control of the arithmetic unit 20 of the control device 9.
  • the arithmetic device 20 of the control device 9 displays a list of “area names” as composition related information on the display device 23 (step Sl).
  • the arithmetic device 20 waits for the “area name” to be input from the information input device 22 (step Sl).
  • the user selects the corresponding “area name” from the displayed list, and operates the information input device 22 to input it. Then, the arithmetic unit 20 reads the raw material composition identification table shown in FIG. 7 from the storage unit 21, and compares it with the inputted “area name” (step S3).
  • step S4 it is determined whether or not the “area name” corresponding to the input “area name” exists in the raw material composition specification table (step S4). If it does not exist, an error is displayed on the display device 23 ( Step S7) and then return to step S1.
  • the cause of this error is an input error of “area name”
  • steps S 1 to S 3 are performed by inputting the correct “area name”, and the error is solved.
  • the fuel cell power generator 1 is If it is installed at a point other than the raw material supply area included in the composition specification table, this fuel cell power generator 1 cannot handle this, and in such a case, it is the same as described in Modification 1 above. Measures are taken.
  • the “raw material composition” corresponding to the “area name” is the raw material composition to be set. (Step S5).
  • this specified “raw material composition” is stored in a predetermined area of the storage device 21 (step S6).
  • the “raw material composition” is set in the fuel cell power generator 1.
  • the specified “raw material composition” is stored so as to overwrite the currently stored “raw material composition”. That is, the newly specified “raw material composition” is set so as to update the currently set “raw material composition”.
  • composition setting of the raw material is completed.
  • the composition-related information is specified and set based on the composition-related information and the correspondence relationship of the composition-related information to the composition of the power generation material. Even if it is a raw material supply area that does not directly represent the composition of the power generation, the composition of the power generation raw material can be specified and automatically set.
  • This modification is configured to acquire and set a gas type as composition-related information.
  • the other points are the same as in Modification 1.
  • FIG. 16 is a table illustrating the types of gas supplied by the virtual gas supplier.
  • FIG. 16 shows the gas type, timing information, and gas components.
  • Each numerical value in FIG. 16 is a fictitious value exemplified for explaining the present invention, and is not an actual measurement value.
  • gas is mainly defined by the combustion rate (MCP) and the Wobbe index (WI).
  • MCP combustion rate
  • WI Wobbe index
  • this supply time is expressed as “Ta” to “Time Tc” as time information.
  • FIG. 17 is a table showing the relationship between the gas type and the raw material composition.
  • gas type represents the gas type in FIG.
  • the seven types of gases shown in FIG. 16 are defined in this raw material composition specifying table. In this modification, the temporal variation of the component in each gas type is ignored. Therefore, the “raw material composition” assumes a standard composition in each gas type gas, and this composition is expressed by an average molecular formula defined based on the content of each molecule contained in the lmol.
  • “C H”, “C H”, “C H”... Nl ml n2 m2 n3 m3 represents the average molecular formula.
  • the “raw material composition” can be specified from the “gas type”. That is, in this modified example, “gas type” is used as an example of the composition related information.
  • the “raw material composition” of the gas type “13 A” is identified as C H.
  • This raw material composition specifying table is stored in the storage device 21 of the control device 9 in FIG.
  • a raw material composition setting program which will be described later, is stored in the storage device 21, and the computing device 20 reads the raw material composition setting program from the storage device 21 and sets the raw material composition.
  • FIG. 18 is a flowchart showing a raw material composition setting program in this modification.
  • the arithmetic device 20 of the control device 9 displays a list of “gas types” defined in the raw material composition identification table of FIG. 17 on the display device 23 (step S61).
  • the arithmetic unit 20 waits for the “gas type” to be input from the information input unit 22 (step S61).
  • the user selects the corresponding “gas type” from the displayed list, and inputs this by operating the information input device 22. Then, the arithmetic unit 20 starts from the storage unit 21 as shown in FIG. The raw material composition identification table is read out, and this is compared with the input “gas type” (step S63).
  • Step S64 it is determined whether or not the “gas type” corresponding to the input “gas type” exists in the raw material composition specification table. If it does not exist, an error message is displayed on the display device 23. (Step S67), and then return to Step S61. This error is resolved by executing steps S61 to S63 by entering the correct “gas type”.
  • Step S65 the composition of the raw material for which the “raw material composition” corresponding to the “gas type” should be set.
  • this specified “raw material composition” is stored in a predetermined area of the storage device 21 (step S66).
  • the “raw material composition” is set in the fuel cell power generator 1.
  • the specified “raw material composition” is stored so as to overwrite the currently stored “raw material composition”. By force, the composition setting of raw materials is completed.
  • the composition of the power generation material can be specified and automatically set. it can.
  • This modification is configured to acquire and set time information as composition-related information.
  • the other points are the same as in Modification 3.
  • FIG. 19 is a table showing the relationship between time information and raw material composition.
  • “period information” represents the period information in FIG.
  • One of the seven types of gases shown in FIG. 16 is defined in this raw material composition identification table.
  • “13A” gas in which times “Ta” to “Tc” are defined as time information is illustrated.
  • “time information” and “raw material composition” are associated with each other. It has been. Therefore, the “raw material composition” can be specified from the “time information”. That is, in this modification, “time information” is used as an example of composition-related information. For example, the “raw material composition” at the time of “Ta” is identified as CH 2.
  • This raw material composition specifying table is stored in the storage device 21 of the control device 9 in FIG.
  • a raw material composition setting program which will be described later, is stored in the storage device 21, and the computing device 20 reads the raw material composition setting program from the storage device 21 and sets the raw material composition.
  • FIG. 20 is a flowchart showing a raw material composition setting program in this modification.
  • the arithmetic device 20 of the control device 9 displays a list of “time information” defined in the raw material composition identification table of FIG. 19 on the display device 23 (step S71).
  • the arithmetic unit 20 waits for the “time information” to be input from the information input unit 22 (step S71).
  • the user selects the corresponding “period information” from the displayed list, and operates the information input device 22 to input it. Then, the arithmetic unit 20 reads the raw material composition identification table shown in FIG. 19 from the storage unit 21, and compares it with the inputted “time information” (step S7).
  • step S74 it is determined whether or not “time information” corresponding to the inputted “time information” exists in the raw material composition identification table (step S74). If it does not exist, an error message is displayed on the display device 23 (step S74). After that, the process returns to step S71. This error is resolved by executing steps S71 to S73 by inputting the correct “time information”.
  • Step S75 the composition of the raw material for which the “raw material composition” corresponding to the “time information” should be set.
  • the identified “raw material composition” is stored in a predetermined area of the storage device 21 (step S76).
  • the “raw material composition” is set in the fuel cell power generator 1.
  • the specified “raw material composition” is currently stored.
  • the “raw material composition” is overwritten and stored. By force, the composition setting of raw materials is completed.
  • the composition of the power generation material can be specified and automatically set. .
  • composition-related information is obtained, the composition of the raw material is set, and power generation is performed based on the set raw material composition.
  • the fuel cell power generator 1 can also be used in different raw material supply areas.
  • FIG. 9 is a block diagram schematically showing the configuration of the fuel cell power generator according to Embodiment 2 of the present invention. 9, the same reference numerals as those in FIG. 1 denote the same or corresponding parts.
  • the fuel cell power generation device 1 includes a wireless device 16 connected to the control device 9 as one of the composition-related information acquisition means of the present invention.
  • the control device 9 sets the composition of the raw material using “position information” which is the composition related information acquired through the wireless device 16.
  • position information is the composition related information acquired through the wireless device 16.
  • the wireless device 16 here is a GPS (Global Positioning System).
  • the wireless communication device 16 is a well-known device and will not be described here.
  • FIG. 10 is a schematic diagram showing the concept of a map for specifying the composition of the raw material stored in the storage device of the control device of the fuel cell power generation device of FIG.
  • reference signs Al to An denote raw material supply areas
  • reference signs X1 to Xn denote raw material compositions.
  • the raw material supply areas A1 to An are partitioned on a map (the earth's surface) represented by longitude and latitude.
  • the raw material compositions Xl to Xn are shown to correspond to the supply areas Al to An. Therefore, the “raw material supply area” is first identified from the “location information” expressed in longitude and latitude, and the “raw material composition” can be identified from this “raw material supply area”.
  • This raw material composition specific map is stored in the storage device 21 of the control device 9. It is.
  • FIG. 11 is a flow chart showing a raw material composition setting program for the fuel cell power generator of FIG.
  • the wireless communication device 16 when the user switches the fuel cell power generator 1 to the raw material composition setting mode as described in the first embodiment, the wireless communication device 16 receives its position information from the GPS satellite. Receive. In this self position information, the self position is represented by longitude and latitude on the earth's surface. The wireless communication device 16 outputs the received position information of itself to the arithmetic device 20 of the control device 9. The arithmetic unit 20 waits for the input of its own position information (step S11). Upon receiving this own position information, it reads the raw material composition identification map from the storage device 21 and obtains its own position information. Is compared with this material composition specific map (step S12).
  • step S13 it is determined whether or not its own position is included in the raw material supply areas Al to An on the raw material composition specifying map.
  • step S16 If the position is not included in any of the raw material supply areas Al to An, an error is displayed on the display device 23 (step S16). In this case, as described in the first embodiment, since this fuel cell power generation device 1 cannot cope with it, measures such as using a predetermined dedicated machine are taken.
  • the composition Xl to Xn of the raw material is identified from the corresponding supply areas Al to An (step S14).
  • step S15 Store in the storage device 21 (step S15). Thereby, the composition of the raw material is set.
  • the composition-related information does not directly represent the composition of the power generation raw material. Can be set.
  • a given earth surface for example, the whole of Japan
  • the stored raw material composition specifying table is stored in the storage device 21.
  • the position information of each minute area is obtained by rounding the representative position (longitude and latitude) of each minute area to a predetermined place.
  • the arithmetic device 20 receives the position information of itself, it reads out the raw material composition specifying table from the storage device 21 and compares it with the longitude and latitude of the position information of the self rounded off at the predetermined position.
  • the raw material composition corresponding to the position information corresponding to the rounded position information is stored in the storage device 21 as the raw material composition of the fuel cell power generator 1.
  • composition of the raw material is set. Even if the composition of the raw material is set in this way, the same effect as in the case of the basic configuration (configuration shown in FIG. 11) can be obtained.
  • FIG. 12 is a block diagram schematically showing the configuration of the fuel cell power generator according to Embodiment 3 of the present invention. 12, the same reference numerals as those in FIG. 1 denote the same or corresponding parts.
  • the fuel cell power generation device 1 includes a telephone set 17 connected to the control apparatus 9 as a composition-related information acquisition unit.
  • the control device 9 sets the composition of the raw material using the area code as the obtained composition-related information.
  • the other points are the same as in the first embodiment.
  • the telephone set 17 is connected to a telephone line network. Since the configuration of the telephone line network and the telephone 17 is well known, a description thereof will be omitted.
  • the arithmetic device 20 of the control device 9 is connected to an external input / output terminal (facsimile connection terminal) of the telephone 17 via an interface (not shown).
  • a predetermined server referred to as a service server: not shown
  • This server is configured by a computer, and is configured to be able to communicate data with a computer (here, the control device 9) via each telephone and telephone line network.
  • FIG. 13 is a schematic diagram showing a raw material composition specifying table stored in the storage device of the control device of the fuel cell power generation device of FIG.
  • FIG. 14 is a flow chart showing a raw material composition setting program of the fuel cell power generator of FIG.
  • the arithmetic device 20 of the control device 9 is connected via the telephone 17. Call the service server of the service station and send a “request for notification of own area code” (step S 20).
  • the service server that has received this call receives the "request for notification of own area code" and controls the area code of the telephone number of the telephone 17 obtained from the call signal of the telephone 17 to the control device. Send to 9.
  • the arithmetic device 20 of the control device 9 receives the area code (own area code) of the telephone number of the telephone 17 from the service server.
  • the arithmetic unit 20 reads the raw material composition identification table from the storage device 21 and compares its own external area code with this raw material composition identification table (step S22).
  • step S23 it is determined whether or not its own area code is present in the raw material composition specification table.
  • step S26 If the area code is not present in the raw material composition identification table, an error is displayed on the display device 23 (step S26). In this case, as described in Embodiment 1. In addition, since this fuel cell power generator 1 cannot cope with this, measures such as using a predetermined dedicated machine are taken.
  • the “raw material composition” is identified from the “area code” (step S 14) and stored in the storage device 21 (step S 14). Step S 15). Thereby, the composition of the raw material is set.
  • the composition of the raw material can be automatically set in the fuel cell power generator 1.
  • the area code of the telephone number is used as the composition-related information, but the area code may be used together. In this way, the raw material supply area, and thus the raw material composition, can be specified more accurately. Further, the area code where the fuel cell power generator is assumed to be installed may be directly input from the information input device 22 as in the first embodiment without using the telephone set 17.
  • FIG. 15 is a block diagram schematically showing the configuration of the fuel cell power generator according to Embodiment 4 of the present invention. 15, the same reference numerals as those in FIG. 1 denote the same or corresponding parts.
  • the fuel cell power generator 1 includes a terminal device 18 connected to the control device 9 as a composition-related information acquisition unit, and this terminal device 18
  • the control device 9 sets the composition of the raw material using the composition related information obtained through the above.
  • Other points are the same as in the first embodiment.
  • the terminal device 18 is a well-known data communication terminal device, and includes a computer and its peripheral devices.
  • the terminal device 18 is connected to the data communication network. Examples of data communication networks include the Internet, LAN, and CATV.
  • the computing device 20 of the control device 9 is connected to the terminal device 18.
  • the raw material composition specifying table of FIG. 7 is stored in the storage device 21 of the control device 9.
  • the calculation device 20 of the control device 9 18 through a predetermined terminal device (for example, the fuel cell power generator 1 It obtains the “area name” where it is installed by communicating data with a service server (not shown) of a leading service station. Since the subsequent operation is the same as that of the first embodiment, the description thereof is omitted.
  • the identification of the “area name” in which the fuel cell power generator 1 is installed is performed as follows, for example.
  • the manufacturer of the fuel cell power generation device 1 registers (stores) the manufacturing number in the service server in association with the shipping address when the fuel cell power generation device 1 is shipped.
  • the service server also stores a correspondence table between addresses and “area names”.
  • the production number is stored in the arithmetic device 20 of the control device 9 of the fuel cell power generator 1.
  • the arithmetic device 20 of the control device 9 transmits its own manufacturing number when performing data communication with the service server via the terminal device 18.
  • the service server acquires the shipping address of the fuel cell power generation device 1 from the transmitted manufacturing number, and specifies the “area name” from the acquired address. Then, the specified “area name” is transmitted to the terminal device 18 as described above.
  • composition of the raw material can be automatically set in the fuel cell power generator 1.
  • the raw material composition identification table of FIG. 13 is stored in the storage device 21 of the control device 9.
  • the calculation device 20 of the control device 9 18 is used to communicate the data with a predetermined terminal device (for example, the service server of the main service station of the fuel cell power generation device 1) to obtain the “area code” of the raw material supply area in which it is installed. get. Since the subsequent operation is the same as that of the third embodiment, the description thereof is omitted.
  • the “area code” where the fuel cell power generator 1 is installed is specified as follows, for example.
  • the manufacturer of the fuel cell power generation device 1 The production number is registered (stored) in the service server in association with the shipping address.
  • the service server stores a correspondence table between addresses and “area codes”.
  • the production number is stored in the arithmetic device 20 of the control device 9 of the fuel cell power generator 1.
  • the arithmetic device 20 of the control device 9 transmits its own manufacturing number when performing data communication with the service server via the terminal device 18.
  • the service server acquires the shipping address of the fuel cell power generation device 1 from the transmitted manufacturing number, and identifies the “city code” from the acquired address.
  • the specified “area code” is transmitted to the terminal device 18 as described above.
  • the composition of the raw material is first identified and set based on the composition-related information, and the control parameters j3, ⁇ , and ⁇ are set based on the composition of the raw material.
  • control parameters ⁇ , ⁇ , and ⁇ are set directly based on composition-related information. The other points are the same as in the first modification of the first embodiment.
  • FIG. 21 is a table showing the relationship between the raw material supply main body and the control parameters used in the fuel cell power generator according to the present embodiment.
  • subject name represents the name of each raw material supplier 101.
  • control parameter j3”, “control parameter ⁇ ”, and “control parameter ⁇ ” are those defined in the first embodiment.
  • the “control parameter ⁇ ”, “control parameter ⁇ ”, and “control parameter ⁇ ” are calculated in advance by the procedure described in the first embodiment from the composition of the raw material specified based on the composition-related information. The same applies to the following embodiments.
  • control parameter specification table “subject name”, “control parameter j3”, “control parameter ⁇ ”, and “control parameter ⁇ ” (hereinafter referred to as control parameters ⁇ , ⁇ , which is sometimes referred to as ⁇ ). Therefore, “control parameter j3”, “control parameter ⁇ ”, and “control parameter ⁇ ” can be specified from “subject name”. For example, in the raw material supplier of “ ⁇ ”, “control parameter ⁇ ”, “control parameter ⁇ ”, and “control parameter ⁇ ” are specified as ⁇ , ⁇ , and ⁇ , respectively.
  • This control parameter identification table is stored in the storage device 21 of the control device 9 in FIG. Has been.
  • a control parameter setting program which will be described later, is stored in the storage device 21, and the arithmetic device 20 reads the control parameter setting program from the storage device 21 and sets the control parameters.
  • control parameter setting operation of the fuel cell power generator 1 configured as described above will be described.
  • This control parameter setting operation is realized by the control of the arithmetic unit 20 of the control device 9.
  • the other operations of the fuel cell power generator 1 are the same as those of the basic configuration of the first embodiment, and the description thereof is omitted.
  • FIG. 22 is a flowchart showing a control parameter setting program of the fuel cell power generator according to this embodiment.
  • FIG. 1, FIG. 2, FIG. 21, and FIG. 22 the user first operates the operation unit (not shown) of the fuel cell power generator 1 to switch the fuel cell power generator 1 to the control parameter setting mode. This operation is performed under the control of the arithmetic unit 20 of the control device 9.
  • the arithmetic device 20 of the control device 9 displays a list of “subject names” as composition related information on the display device 23 (step S51).
  • the arithmetic device 20 waits for the “subject name” to be input from the information input device 22 (step S 52).
  • the user selects the corresponding “subject name” from the displayed list, and operates the information input device 22 to input it. Then, the arithmetic unit 20 reads the control parameter specifying table shown in FIG. 21 from the storage device 21 and compares it with the inputted “subject name” (step S 53).
  • step S54 it is determined whether or not the “subject name” corresponding to the input “subject name” exists in the control parameter specification table (step S54). If it does not exist, an error message is displayed on the display device 23 (step S54). After that, the process returns to step S51.
  • the cause of this error is an input error of “subject name”
  • the correct “subject name” is input, and steps S51 to S53 are executed, and the error is solved.
  • the fuel cell power generator 1 is installed at a point other than the raw material supply area of the raw material supplier included in the control parameter specification table, the fuel cell power generator 1 cannot cope with this. Measures such as using are taken.
  • control parameter ⁇ when the “subject name” corresponding to the input “subject name” exists in the control parameter specification table, the “control parameter ⁇ ”, “control parameter ⁇ ”, and “ The control parameter ⁇ ”is specified as the control parameter ⁇ , control parameter ⁇ , and control parameter ⁇ to be set (step S55).
  • control parameter / 3 the specified “control parameter / 3”, “control parameter ⁇ ”, and “control parameter ⁇ ” are stored in a predetermined area of the storage device 21 (step S56).
  • control parameters ⁇ , ⁇ , and ⁇ are already stored as initial values at the manufacturing stage, the specified “control parameters, ⁇ , and ⁇ ” are stored in the currently stored “control parameters ⁇ , y, and ⁇ ”. It is memorized so as to overwrite it. That is, the newly specified “control parameters ⁇ , ⁇ , ⁇ ” are set to update the currently set “control parameters j3, ⁇ , ⁇ ”.
  • the arithmetic device 20 of the control device 9 of the fuel cell power generation device 1 controls the fuel cell power generation device 1 based on the set control parameters ⁇ , ⁇ to generate power. I do.
  • the control parameter is specified and set based on the composition related information and the correspondence relationship of the composition related information to the control parameter. Even if it is a raw material supplier that does not directly represent the composition of the material and the correspondence relationship of the composition related information to the raw material composition is unknown, the control parameter can be identified and automatically set to generate power. .
  • control parameters ⁇ , ⁇ , and ⁇ are directly set based on the “raw material supply area” as the composition related information. Other points are the same as in Modification 2 of Embodiment 1.
  • FIG. 23 is a table showing the relationship between the raw material supply area and the control parameters used in the fuel cell power generator according to the present embodiment.
  • area name represents the name of the raw material supply area of each raw material supplier 101.
  • control parameter i3”, “control parameter ⁇ ”, and “control parameter ⁇ ” can be specified from “area name”.
  • control parameter ⁇ In the raw material supply area of “Tokyo”, “control parameter”, “control parameter ⁇ ”, and “control parameter ⁇ ” are specified to be ⁇ , ⁇ , and ⁇ , respectively.
  • the natural gas infrastructure is not provided in the raw material supply area, and an area that requires a propane gas cylinder in each house is also given a predetermined area name. Yes.
  • the raw material supply area included in this control parameter specification table does not cover all regions of Japan
  • the fuel cell power generation device 1 is not in the raw material supply area other than the raw material supply area included in this control parameter specification table. May be installed at a point. In such a case, the same measures as described in the fifth embodiment are taken.
  • This control parameter specifying table is stored in the storage device 21 of the control device 9 in FIG.
  • a control parameter setting program which will be described later, is stored in the storage device 21, and the arithmetic unit 20 reads the raw material composition setting program from the storage device 21 and sets the raw material composition.
  • This raw material composition setting operation is realized by the control of the arithmetic unit 20 of the control unit 9.
  • the other operations of the fuel cell power generator 1 are the same as those in the above-described fifth embodiment, and thus the description thereof is omitted.
  • FIG. 24 is a flowchart showing a control parameter setting program of the fuel cell power generator according to this embodiment.
  • FIG. 1, FIG. 2, FIG. 23, and FIG. 24 the user first operates the operation unit (not shown) of the fuel cell power generator 1 to switch the fuel cell power generator 1 to the control parameter setting mode. This operation is performed under the control of the arithmetic unit 20 of the control device 9.
  • the calculation device 20 of the control device 9 displays a list of “area names” on the display device 23 (step Sl).
  • the arithmetic device 20 waits for the “area name” to be input from the information input device 22 (step Sl).
  • the user selects the corresponding “area name” from the displayed list, and operates the information input device 22 to input it.
  • the arithmetic unit 20 reads the control parameter specifying table shown in FIG. 23 from the storage device 21 and compares it with the inputted “area name” (step S3).
  • step S4 it is determined whether or not the “area name” corresponding to the input “area name” exists in the control parameter specifying table (step S4). If not, an error is displayed on the display device 23 (step S4). S7), then return to step S1.
  • steps S1 to S3 are performed by inputting the correct “area name”, and the error is solved.
  • the fuel cell power generation device 1 when the fuel cell power generation device 1 is installed at a point other than the raw material supply area included in the control parameter specification table, the fuel cell power generation device 1 cannot cope with it. Measures similar to those described in Embodiment 51 are taken.
  • control parameter ⁇ if an “area name” corresponding to the input “area name” exists in the control parameter specification table, “control parameter ⁇ ”, “control parameter ⁇ ” corresponding to the “area name”, And “control parameter ⁇ ” are specified as control parameter ⁇ , control parameter ⁇ , and control parameter ⁇ to be set (step S5).
  • control parameter ⁇ “control parameter ⁇ ”, and “control parameter ⁇ ” are stored in a predetermined area of the storage device 21 (step S6).
  • control parameter ⁇ “control parameter ⁇ ”, and “control parameter ⁇ ” are set in the fuel cell power generator 1.
  • control parameters i3, ⁇ , and ⁇ are already stored as initial values at the manufacturing stage
  • the specified “control parameters, ⁇ , and ⁇ ” are stored in “control parameters / 3, ⁇ ” , ⁇ ”is overwritten. That is, the newly specified “control parameters / 3, ⁇ , ⁇ ” are set so as to update “control parameters j3, ⁇ , ⁇ ” that are currently set.
  • the control parameter is specified and set based on the composition related information and the correspondence relationship of the composition related information to the control parameter. Even if it is a raw material supplier that does not directly represent the composition of the material and the correspondence relationship of the composition related information to the raw material composition is unknown, the control parameters can be specified. This can be set automatically to generate electricity.
  • control parameters / 3, ⁇ , and ⁇ are set directly based on “gas type” as composition-related information.
  • the other points are the same as in Modification 3 of Embodiment 1.
  • FIG. 25 is a table showing the relationship between gas types and control parameters.
  • gas type represents the gas type of FIG.
  • the six types of gases shown in FIG. 16 are defined.
  • “gas type” is associated with “control parameter ⁇ ”, “control parameter ⁇ ”, and “control parameter ⁇ ”. Therefore, “control parameter ⁇ ”, “control parameter ⁇ ”, and “control parameter ⁇ ” can be specified from “gas type”. For example, in a gas type of gas “13 ⁇ ⁇ ”, “control parameter ⁇ ”, “control parameter ⁇ ”, and “control parameter ⁇ ” are specified to be ⁇ , and ⁇ , respectively.
  • FIG. 26 is a flowchart showing a control parameter setting program of the fuel cell power generator according to this embodiment.
  • steps that are the same as or correspond to those in FIG. 18 are given the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.
  • control parameter setting operation in this embodiment is different from Modification 3 of Embodiment 1 in that “control parameters ⁇ , ⁇ , ⁇ ” are set instead of “raw material composition”, and other points are the same. This is the same as Modification 3 of Embodiment 1. Then, power generation is performed based on the set “control parameters; 3, ⁇ , ⁇ ”.
  • the control parameter is set. It can be specified and set automatically to generate electricity.
  • control parameters / 3, ⁇ , and ⁇ are set directly based on “time information” as composition-related information.
  • the other points are the same as in Modification 4 of Embodiment 1.
  • FIG. 27 is a table showing the relationship between time information and control parameters.
  • “Time information” represents the time information in FIG.
  • One of the seven types of gases shown in FIG. 16 is defined in this control parameter specification table.
  • the “13A” gas, in which the times “Ta” to “Tc” are defined as the time information is illustrated.
  • “time information” is associated with “control parameter / 3”, “control parameter ⁇ ”, and “control parameter ⁇ ”. Therefore, “control parameter”, “control parameter ⁇ ”, and “control parameter 5” can be specified from “time information”. For example, at the time of “Ta”, “control parameter / 3”, “control parameter ⁇ ”, and “control parameter ⁇ ” are ⁇ , ⁇ , and ⁇ , respectively.
  • FIG. 28 is a flowchart showing a control parameter setting program of the fuel cell power generator according to this embodiment.
  • steps that are the same as or equivalent to those in FIG. 20 are given the same reference numerals, and descriptions thereof will be omitted.
  • control parameter setting operation in the present embodiment is different from Modification 4 of Embodiment 1 in that “control parameters ⁇ , ⁇ , ⁇ ” are set instead of “raw material composition”. This is the same as Modification 4 of Embodiment 1. Then, power generation is performed based on the set “control parameters; 3, ⁇ , ⁇ ”.
  • the control parameter is specified. This can be set automatically to generate electricity.
  • FIG. 29 is a schematic diagram showing a concept of a control parameter specifying map stored in the storage device of the control device of the fuel cell power generator according to Embodiment 9 of the present invention.
  • symbols ⁇ 1 to ⁇ indicate the supply areas of the raw materials
  • symbols ⁇ 1 to ⁇ indicate control parameters j3, ⁇ , ⁇ to ⁇ , ⁇ , and ⁇ corresponding to the supply areas ⁇ 1 to ⁇ , respectively.
  • FIG. 30 is a flowchart showing a control parameter setting program of the fuel cell power generator according to the present embodiment. In FIG. 30, steps that are the same as or correspond to those in FIG.
  • the present embodiment is the same as that of the second embodiment in FIG.
  • the control parameter specifying map of FIG. 29 is used. That is, in the present embodiment, the acquired self-position is compared with the control parameter specifying map (steps Sl and S12), and the raw material supply areas Al to An corresponding to the self-position are specified (step S13). . Then, the control parameters Yl to Yn corresponding to the specified raw material supply areas Al to An are specified and set (steps S14 and S15). The other points are the same as in the second embodiment.
  • control parameter specifying table that associates the position information of the minute area with the composition of the raw material
  • the position information and the control parameter of the minute area A control parameter specific table is used that corresponds to ⁇ , ⁇ , and ⁇ .
  • FIG. 31 is a schematic diagram showing a control parameter specifying table used in the fuel cell power generator according to Embodiment 10 of the present invention.
  • this control parameter specifying table “area code” is associated with control parameters ⁇ , ⁇ .
  • the control parameters ⁇ , ⁇ are specified for the composition related information “03”.
  • FIG. 32 is a flowchart showing a control parameter setting program of the fuel cell power generator according to this embodiment.
  • steps that are the same as or correspond to those in FIG. 14 are given the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.
  • this embodiment uses the control parameter specifying table in FIG. 32 instead of the raw material composition table in FIG. 13 in the third embodiment. That is, in this embodiment, the received area code is compared with the control parameter identification table (steps S20 to S22), and the control parameters / 3, ⁇ , and ⁇ corresponding to the area code are identified and set. (Steps S23 to S25). The other points are the same as in the third embodiment.
  • Embodiment 11 In Embodiment 11 of the present invention, the control parameter specification table of FIG. 23 is stored in the storage device 21 of the control device 9 of the fuel cell power generation device 1 of Embodiment 4 instead of the raw material composition specification table of FIG. ing. As a result, the fuel cell power generation device acquires the “area name” in which it is installed, and directly sets the control parameters / 3, ⁇ , and ⁇ from this “area name” to generate power.
  • the storage device 21 of the control device 9 of the fuel cell power generation device 1 stores the raw material composition specifying map of FIG. Instead of the raw material composition specifying table of FIG. 13, the control parameter specifying map of FIG. 29 or the control parameter specifying table of FIG. 31 is stored. Thereby, the same effect as that of the modification of the fourth embodiment can be obtained.
  • the composition using the “area name” as the composition-related information is stored in the storage device 21 of the control device 9 by storing the composition specification map in FIG. 10 and the composition specification table in FIG.
  • the related information “location information” or “at least the area code as a telephone number” may be used and input from the information input device 22. Further, by storing a required composition specifying table in the storage device 20, other composition related information may be used.
  • Embodiments 1 to 3 when the fuel cell power generation device 1 cannot cope with it, measures such as using a predetermined dedicated machine are taken, but means for manually inputting the raw material composition is provided in the fuel cell power generation device 1. By providing it, the fuel cell power generator 1 may be able to cope with any case.
  • the fuel cell power generator 1 may be configured to automatically switch to the raw material composition setting mode or the control parameter setting mode when the power is turned on or the apparatus is started. .
  • the fuel cell power generation device 1 is configured to include the fuel processor 3, but this may be omitted.
  • the “raw material composition” may be expressed as a composition containing only hydrogen.
  • off-gas is used as the fuel for the combustor 4, but other fuels, for example, raw materials, may be used.
  • the fuel cell power generator of the present invention is useful as a fuel cell power generator that can be used in different raw material supply areas.

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Abstract

本発明の燃料電池発電装置は、燃料を用いて発電する燃料電池と、発電原料から燃料を生成してこれを燃料電池に供給する燃料処理器と、発電原料の組成に関連する組成関連情報を取得する組成関連情報取得手段(22)と、前記取得した組成関連情報に基づいて前記発電原料の組成に関連する前記燃料電池発電装置の制御パラメータを設定する制御パラメータ設定手段(111)と、を備える。

Description

明 細 書
燃料電池発電装置
技術分野
[0001] 本発明は、燃料電池発電装置に関し、特に発電原料の組成に関連する燃料電池 発電装置の制御パラメータの設定の変更可能なものに関する。
背景技術
[0002] 燃料電池発電装置は、燃料電池のアノード及び力ソードにそれぞれ燃料及び酸化 剤(一般には空気)を供給し、該アノード及び力ソードで燃料及び酸化剤を化学反応 させて電気を発生するよう構成されている。この燃料電池の燃料としては、一般に水 素が用いられる力 S、この水素を供給するインフラストラクチユアは社会的に整備されて いない。そこで、従来の燃料電池発電装置は、一般に、燃料処理器を備え、この燃 料処理器において、インフラストラクチユアが整備されている天然ガス(以下、原料と いう)を、水を蒸発させた水蒸気を用いて改質して水素リッチなガスを生成し、これを 燃料として燃料電池に供給する (例えば特許文献 1参照)。
特許文献 1 :特開 2001— 176528
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] ところで、燃料電池発電装置では、発生する電気量 (電力、正確には電流)に応じ て燃料が消費される。従って、出力電力に応じて燃料電池に燃料が供給される。さも ないと、出力電力に対し燃料の供給が過剰である場合には、消費されずに燃料電池 力 排出される残余の燃料 (オフガス)が多くなつてエネルギー効率が低下し、逆に、 出力電力に対し燃料の供給が不足する場合には、燃料電池で転極が生じて電極が 損傷する可能性があるからである。
[0004] さらに、燃料処理器を備えた燃料電池発電装置では、原料と水とが所定の比率で 混合される(所定の S/Cとなる)ように燃料処理器に供給される。水が不足すると改 質触媒の表面に炭素が析出してその性能が劣化するからである。逆に水が過剰であ ると水の蒸発に必要な熱が余分に必要になるため、エネルギー効率が低下する。 [0005] 一方、出力電力に対応するのは水素量であり、また、原料と水とは、それらに含ま れる水素原子と炭素原子とがそれらの数において所定の比率になるように混合され るので、上記燃料の供給 (以下、燃料供給制御という)及び原料と水との混合 (以下、 sZc制御という)は、原料中に含まれる水素及び炭素に関する組成に応じて行われ る。
[0006] しかし、原料 (天然ガス)の組成は、原料の供給主体に依存してその供給エリア毎 に異なっている。一方、上記従来の燃料電池発電装置では、特定の原料供給エリア の原料の組成に基づいて燃料の供給及び原料と水との混合が行われる。つまり、従 来の燃料電池発電装置は、原料の供給エリア毎の専用機となっている。従って、例 えば、ユーザが、異なる原料供給エリアに転居する場合には、元の住居に設置した 燃料電池発電装置を移設して使用することができないという問題があった。
[0007] 本発明はこのような課題を解決するためになされたもので、異なる原料供給エリア においても使用可能な燃料電池発電装置を提供することを目的としている。
課題を解決するための手段
[0008] 上記目的を達成するために、本発明に係る燃料電池発電装置は、燃料を用いて発 電する燃料電池と、発電原料から前記燃料を生成してこれを前記燃料電池に供給す る燃料処理器と、前記発電原料の組成に関連する組成関連情報を取得する組成関 連情報取得手段と、前記取得した組成関連情報に基づいて前記発電原料の組成に 関連する前記燃料電池発電装置の制御パラメータを設定する制御パラメータ設定手 段と、を備える。このような構成とすると、組成関連情報を取得して発電原料の組成に 関連する燃料電池発電装置の制御パラメータを設定するので、この設定された制御 パラメータに基づいて発電を行うことができる。その結果、異なる原料供給エリアにお いても燃料電池発電装置を使用することができる。
また、前記制御パラメータ設定手段は、前記組成関連情報と、前記組成関連情報 の前記制御パラメータへの対応関係とに基づいて制御パラメータを特定しこれを設 定してもよい。このような構成とすると、組成関連情報が発電原料の組成を直接表す ものでない場合にも、制御パラメータを自動的に設定することができる。
前記組成関連情報が発電原料供給主体に関する情報であり、前記組成関連情報 の前記制御パラメータへの対応関係が、前記発電原料の供給主体と前記制御パラメ ータとの対応関係であってもよい。このような構成とすると、発電原料供給主体に関 する情報を燃料電池発電装置に与えることにより制御パラメータを自動的に設定する こと力 Sできる。
[0009] 前記組成関連情報が位置情報であり、前記組成関連情報の前記制御パラメータへ の対応関係が、前記位置情報である前記発電原料の供給地域と前記制御パラメ一 タとの対応関係であってもよい。このような構成とすると、位置情報を燃料電池発電装 置に与えることにより制御パラメータを自動的に設定することができる。
[0010] 前記位置情報が少なくとも市外局番を含む電話番号であり、前記組成関連情報の 前記制御パラメータへの対応関係が、前記発電原料の供給地域における前記電話 番号と前記制御パラメータとの対応関係であってもよい。このような構成とすると、巿 外局番を燃料電池発電装置に与えることにより制御パラメータを自動的に設定するこ とができる。
[0011] 前記組成関連情報が、前記発電原料の種類に関する情報であり、前記組成関連 情報の前記制御パラメータへの対応関係が、前記発電原料の種類と前記制御パラメ ータの対応関係であってもよい。
[0012] 前記組成関連情報が、時期情報であり、前記組成関連情報の前記制御パラメータ への対応関係が、前記時期情報と前記制御パラメータの対応関係であってもよレ、。
[0013] 前記組成関連情報が、前記発電原料を構成する原子のうちの少なくとも炭素原子 及び水素原子の割合であってもよレ、。
[0014] 前記組成関連情報が、前記発電原料 lmol中に含まれる炭素原子のモル数と水素 原子のモル数とを含む平均分子式であってもよい。このような構成とすると、複数の 物質を含む発電原料の組成を的確に表すことができ、その結果、設定された制御パ ラメータに基づいて発電を好適に行うことができる。
[0015] 前記組成関連情報取得手段が、前記燃料電池発電装置に前記組成関連情報を 入力するための情報入力装置であってもよい。このような構成とすると、制御パラメ一 タをマニュアルで設定することができる。
[0016] 前記組成関連情報取得手段が、前記組成関連情報を送信する外部通信システム を介して通信するための通信装置であってもよい。
前記制御パラメータ設定手段は、前記組成関連情報取得手段により取得された前 記組成関連情報に基づき、前記燃料処理器への水の供給量に関する制御パラメ一 タを設定してもよレ、。
[0017] 前記制御パラメータは、前記燃料処理器への前記発電原料の供給量に対する前 記燃料処理器への水の供給量の比率であってもよい。
[0018] 前記制御パラメータ設定手段は、前記制御パラメータを、前記燃料処理器に供給さ れる前記発電原料中の炭素原子 1に対して前記燃料処理器に供給される水中の水 分子が 2以上になるよう設定してもよい。このような構成とすると、設定された制御パラ メータ(後述する β )に基づいて燃料の生成における S/Cを好適に制御することが できる。
前記制御パラメータ設定手段は、前記組成関連情報取得手段により取得された前 記組成関連情報に基づき、前記燃料電池に供給される前記燃料中の水素量を算出 するための制御パラメータを設定してもよい。
[0019] 前記燃料電池発電装置は、前記燃料電池で消費される水素量が、前記制御パラメ ータ設定手段により設定された前記制御パラメータに基づき算出した前記燃料中の 水素量以下になるように前記燃料電池の発電量を制御してもよい。このような構成と すると、設定された制御パラメータ(後述する δ )を用いて燃料電池における転極を 防止しつつ発電を行うことができる。
[0020] 前記燃料電池発電装置は、前記制御パラメータ設定手段により設定された前記制 御パラメータに基づき算出された燃料中の水素量が、前記燃料電池で消費される水 素量以上になるように前記発電原料の供給量と前記水の供給量とを制御してもよい 前記燃料電池発電装置は、前記燃料電池で消費されな力 た残余の燃料が供給 される燃焼器と、前記燃焼器に空気を供給する燃焼用空気供給装置と、を備え、前 記制御パラメータ設定手段は、前記燃焼器への空気の供給量に関する制御パラメ一 タを設定してもよレ、。
前記制御パラメータ設定手段は、前記制御パラメータを、前記燃料電池から排出さ れる前記残余の燃料中の可燃性ガスを完全燃焼させるのに必要な理論空気量に対 する燃焼用空気の供給量の比率力 ^以上となるよう設定してもよい。このような構成と すると、設定された制御パラーメータ(後述する γ )に基づいて燃焼器における残余 の燃料中の水素及び炭化水素を完全燃焼させることができる。
本発明の上記目的、他の目的、特徴、及び利点は、添付図面参照の下、以下の好 適な実施態様の詳細な説明から明らかにされる。
発明の効果
[0021] 本発明は以上に説明した構成を有し、燃料電池発電装置において、異なる原料供 給エリアにおいても使用可能であるという効果を奏する。
図面の簡単な説明
[0022] [図 1]図 1は、本発明の実施の形態 1に係る燃料電池発電装置の構成を模式的に示 すブロック図である。
[図 2]図 2は、図 1の燃料電池発電装置の制御装置の構成を模式的に示すブロック図 である。
[図 3]図 3 (a)及び図 3 (b)は、制御装置 9の表示装置 23に表示される原料組成入力 用画面を示す図であって、図 3 (a)は原料組成を入力する前の画面を示す図、図 3 ( b)は原料組成を入力した画面示す図である。
[図 4]図 4は、本発明を特徴付ける原料の組成設定プログラムを表すフローチャートで ある。
[図 5]図 5は、原料の供給主体と原料の組成との関係を示すテーブルである。
[図 6]図 6は、変形例 1における原料の組成設定プログラムを表すフローチャートであ る。
[図 7]図 7は、原料の供給エリアと原料の組成との関係を示すテーブルである。
[図 8]図 8は、変形例 2における原料の組成設定プログラムを表すフローチャートであ る。
[図 9]図 9は、本発明の実施の形態 2に係る燃料電池発電装置の構成を模式的に示 すブロック図である。
[図 10]図 10は、図 9の燃料電池発電装置の制御装置の記憶装置に格納された原料 の組成を特定するためのマップの概念を示す模式図である。
[図 11]図 11は、図 9の燃料電池発電装置の原料の組成設定プログラムを表すフロー チャートである。
園 12]図 12は、本発明の実施の形態 3に係る燃料電池発電装置の構成を模式的に 示すブロック図である。
[図 13]図 13は、図 12の燃料電池発電装置の制御装置の記憶装置に格納された原 料組成特定テーブルを示す模式図である。
[図 14]図 14は、図 12の燃料電池発電装置の原料の組成設定プログラムを表すフロ 一チャートである。
園 15]図 15は、本発明の実施の形態 4に係る燃料電池発電装置の構成を模式的に 示すブロック図である。
園 16]図 16は、仮想のガス供給主体によって供給されるガスの種類を例示する表で ある。
[図 17]図 17は、ガス種類と原料の組成との関係を示すテーブルである。
[図 18]図 18は、本発明の実施の形態 1の変形例 3における原料の組成設定プロダラ ムを表すフローチャートである。
[図 19]図 19は、時期情報と原料の組成との関係を示すテーブルである。
[図 20]図 20は、本発明の実施の形態 1の変形例 4における原料の組成設定プロダラ ムを表すフローチャートである。
園 21]図 21は、本発明の実施の形態 5に係る燃料電池発電装置において用いられ る原料の供給主体と制御パラメータとの関係を示すテーブルである。
[図 22]図 22は、本発明の実施の形態 5に係る燃料電池発電装置の制御パラメータ設 定プログラムを表すフローチャートである。
園 23]図 23は、本発明の実施の形態 6に係る燃料電池発電装置において用いられ る原料の供給エリアと制御パラメータとの関係を示すテーブルである。
[図 24]図 24は、本発明の実施の形態 6に係る燃料電池発電装置の制御パラメータ設 定プログラムを表すフローチャートである。
[図 25]図 25は、ガス種類と制御パラメータとの関係を示すテーブルである。 [図 26]図 26は、本発明の実施の形態 7に係る燃料電池発電装置の制御パラメータ設 定プログラムを表すフローチャートである。
[図 27]図 27は、時期情報と制御パラメータとの関係を示すテーブルである。
[図 28]図 28は、本発明の実施の形態 8に係る燃料電池発電装置の制御パラメータ設 定プログラムを表すフローチャートである。
[図 29]図 29は、本発明の実施の形態 9に係る燃料電池発電装置の制御装置の記憶 装置に格納された制御パラメータ特定マップの概念を示す模式図である。
[図 30]図 30は、本発明の実施の形態 9に係る燃料電池発電装置の制御パラメータ設 定プログラムを表すフローチャートである。
[図 31]図 31は、本発明の実施の形態 10に係る燃料電池発電装置に用いられる制御 パラメータ特定テーブルを示す模式図である。
[図 32]図 32は、本発明の実施の形態 10に係る燃料電池発電装置の制御パラメータ 設定プログラムを表すフローチャートである。
符号の説明
1 燃料電池発電装置
2 燃料電池」
3 燃料処理器
4 燃焼器
5 原料供給装置
6 酸化剤供給装置
7 水供給装置
8 燃焼用空気供給装置
9 制御装置
10 出力制御装置
11 原料供給量検出手段
12 水供給量検出手段
13 発電電流検出手段
16 無線通信装置 17 電話機
18 端末装置
20 演算装置
21 記憶装置
22 情報入力装置
23 表示装置
31 原料組成入力用画面
101 原料供給主体
発明を実施するための最良の形態
[0024] 以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
本発明の特徴は、後述する組成関連情報に基づいて後述する制御パラメータを設 定することにある。この場合、組成関連情報に基づいて原料組成を特定し、この特定 した原料組成に基づいて制御パラメータを設定する、すなわち、組成関連情報に基 づいて間接的に制御パラメータを設定してもよぐあるいは、組成関連情報に基づい て、直接、制御パラメータを設定してもよい。
[0025] 以下では、実施の形態 1〜4において、組成関連情報に基づいて間接的に制御パ ラメータを設定する形態を例示し、実施の形態 5〜: 11において、組成関連情報に基 づいて、直接、制御パラメータを設定する形態を例示する。
(実施の形態 1)
図 1は本発明の実施の形態 1に係る燃料電池発電装置の構成を模式的に示すブ ロック図である。
[0026] まず、ハードウェアの構成を説明する。
[0027] 図 1に示すように、本実施の形態の燃料電池発電装置 1は、原料供給手段 5を備え ている。原料供給手段 5は、原料供給主体 (例えばガス会社) 101の原料ガスのイン フラストラクチユアである原料ガス配管に設置された元栓及び流量調整弁または昇圧 器で構成されている。原料ガスは、ここでは天然ガスである。また、燃料電池発電装 置 1は、水供給装置 7を備えている。水供給装置 7は例えばプランジャポンプで構成 されている。原料供給手段 5からは原料が水供給手段 7からは水がそれぞれ燃料処 理器 3に供給される。燃料処理器 3は、この供給された原料と水から生成される水蒸 気とから改質反応により水素リッチなガス (以下、燃料という)を生成する。燃料処理 器で生成された燃料は燃料電池のアノードに供給される。一方、燃料電池発電装置 1は、酸化剤供給装置 6を備えている。酸化剤は、ここでは空気であり、酸化剤供給 装置 6は、ここではブロアで構成されている。酸化剤供給装置 6からは酸化剤が燃料 電池 2の力ソードに供給される。燃料電池 2は、周知のもので構成されており、その詳 しい説明は省略する。燃料電池 2のアノード及び力ソードにそれぞれ供給された燃料 及び酸化剤は、該アノード及び力ソードでそれぞれ化学反応して電気を発生する。こ の燃料電池 2で発生した電気は出力制御装置 10を通じて負荷に供給される。出力 制御装置 10はインバータを有し、燃料電池 2から入力される直流の電気を交流の電 気に変換する。また、商用電力網と連係されていて、その出力電力、すなわち燃料電 池 2の発電量を制御する。
燃料電池 2の力ソードで化学反応せず、発電のために消費されなかった酸化剤は 燃料電池 2から大気中へ放出される。また、燃料電池 2のアノードで化学反応せず、 発電のために消費されなかった燃料 (以下、オフガスという)は燃料電池 2から排出さ れて燃料器 4に供給される。燃焼器 4は、ここではパーナで構成されている。この燃焼 器 4には燃焼用空気供給装置 8から燃焼用空気が供給されており、燃料電池 2から 供給されたオフガスは前記パーナでこの燃焼用空気と混合されて燃焼する。そして、 この燃焼ガスによって燃料処理器 3が加熱され、燃料処理器 3はこの加熱により上述 の改質反応と水の蒸発に必要な熱を受け取る。燃焼用空気供給装置 8は、ここでは シロッコファンで構成されてレ、る。
[0028] 次に、制御系統の構成を説明する。
[0029] 燃料電池発電装置 1は制御装置 9を備えている。そして、原料供給手段 5から燃料 処理器 3に至る原料の供給路の途中に原料の供給量を検出する原料供給量検出手 段 11が設けられ、その検出出力が制御装置 9に入力されている。また、水供給装置 7から燃料処理器 3に至る水の供給路の途中に水の供給量を検出する水供給量検 出手段 12が設けられ、その検出出力が制御装置 9に入力されている。原料供給量検 出手段 11及び水供給量検出手段 12は、ここでは、それぞれ、マスフローメータ等の 流量計で構成されている。さらに、燃料電池 2の出力端子から出力制御装置 10に至 る電流経路には発電電流検出手段 13が設けられ、その検出出力が制御装置 9に入 力されている。発電電流検出手段 13はここでは、電流計で構成されている。制御装 置 9は、これらの検出出力を含む各種の検出出力を入力されて上述の各構成要素を 制御することにより燃料電池発電装置 1の全体の動作を制御する。また、後述する発 電原料の組成の設定を行う。
次に、制御装置 9を詳しく説明する。
図 2は図 1の燃料電池発電装置の制御装置の構成を模式的に示すブロック図である 図 2に示すように、制御装置 9は演算装置 20と、記憶装置 21と、情報入力装置 22と 、表示装置 23とを備えている。
制御装置 9は、ここではマイコンとその周辺機器で構成され、演算装置 20はマイコン の CPUで構成され、記憶装置 21はマイコンの内部メモリ(RAM及び ROM)で構成 されている。演算装置 20には、上述の原料供給量検出手段 11、水供給量検出手段 12、及び発電電流検出手段 13からの検出出力が入力されている。また、演算装置 2 0には、この他に、燃料電池発電装置 1の所要の状態量が検出されて入力されてい る。そして、記憶装置 21には燃料電池発電装置 1の各種の動作を制御するためのプ ログラムが格納されており、演算装置 20は、記憶装置 21から所要のプログラムを読 み出してこれを実行することによって、燃料電池発電装置 1の各種の動作を制御する 。この制御は、上記検出された状態量に基づいて必要な処理を行いかつその処理に 基づいて必要な制御信号を出力することによって行われる。また、演算装置 20は、 燃料電池発電装置 1の所要の制御パラメータを設定しており、これにより制御パラメ ータ設定手段 111として機能する。
情報入力装置 22はキーボード、マウス等の公知の情報入力器具で構成され、情報 をデータ信号に変換して演算装置 20に入力する。表示装置 23は液晶パネル等の表 示ユニットで構成され、演算装置 20から出力される表示信号に応じて表示を行う。 ここで、本明細書において、制御装置とは、単独の制御装置だけでなぐ複数の制御 装置が協働して制御を実行する制御装置群をも意味する。よって、制御装置 9は、必 ずしも単独の制御装置で構成される必要はなぐ複数の制御装置が分散配置されて いて、それらが協働して燃料電池発電装置 1の動作を制御するよう構成されていても よい。
次に、制御装置 9における本発明の特徴的構成を説明する。
図 3 (a)及び図 3 (b)は制御装置 9の表示装置 23に表示される原料組成入力用画面 を示す図であって、図 3 (a)は原料組成を入力する前の画面を示す図、図 3 (b)は原 料組成を入力した画面示す図である。
図 3 (a)に示すように、原料組成入力用画面 31には、「炭素 C及び水素 Hの平均原 子数の数値を?の箇所に入力して下さい」というメッセージが表示されるとともに、 C 及び Hの平均原子数の数値の入力欄が「?」のマークで示されてレ、る。
ユーザは、図 3 (b)に示すように、情報入力装置 22を操作して、 C及び Hの平均原子 数の数値を「?」の箇所に書き込む。そして、「エンター」等の確定操作をすると、この C及び Hの平均原子数の数値が演算装置 20によって記憶装置 21に記憶される。 なお、上記平均原子数とは、原料 lmol中に含まれる Cや Hのモル数であり、この C及 び Hの平均原子数を用いた平均分子式 (例えば、 C H )により原料組成を規定し、
1.2 4.4
組成の違いを把握する。
本実施の形態では、このように、原料の組成は、原料 lmol中に含まれる各分子の含 有量に基づき規定される平均分子式で表される。このように、平均分子式で表す理 由は、天然ガスは複数種類の炭化水素系物質を含んでおり、一方、燃料供給制御 及び S/C制御は、平均分子式中の水素平均原子数及び炭素平均原子数に基づい て行われるからである。
なお、図 3 (a)の原料組成入力用画面 31は、原料の組成として、 C及び Hの平均原 子数で表された平均分子式 (例えば、 C H )を直接入力できるように構成してもよ
1.2 4.4
レ、。
図 3 (b)に例示された C H という平均分子式で表現される原料は、東京の原料供
1.2 4.4
給エリアにおける原料の組成である。
また、上述の原料組成入力用画面 31を用いて入力される分子式は、「原料の組成」 を直接表す情報であるが、このような「原料の組成」を直接表す情報と、「原料の組成 」と関連していて、原料の組成を特定するために用いられる情報とを含めて本発明で 組成関連情報と呼ぶ。
そして、この原料組成入力用画面 31の表示を含む原料の組成設定プログラム(後述 する)が記憶装置 21に格納されており、演算装置 20が記憶装置 21からこの原料の 組成設定プログラムを読み出して原料の組成設定を行う。
次に、以上のように構成された燃料電池発電装置 1の動作を説明する。この燃料電 池発電装置 1の動作は制御装置 9の演算装置 20の制御により実現される。
まず、原料の組成設定動作を説明する。
図 4は本発明を特徴付ける原料の組成設定プログラムを表すフローチャートである。 図 1〜図 4において、まず、ユーザは、燃料電池発電装置 1の図示されない操作部を 操作して燃料電池発電装置 1を原料組成設定モードに切り換える。この動作は制御 装置 9の演算装置 20の制御により遂行される。
すると、制御装置 9の演算装置 20は表示装置 23に図 3 (a)に示す原料組成入力用 画面 31を表示する(ステップ S41 )。
そして、原料の組成が入力されるのを待機する(ステップ S42)。ユーザが、図 3 (b)に 示すように、本発明の組成関連情報取得手段の一つである情報入力装置 22を操作 して、 C及び Hの平均原子数の数値を「?」の箇所に書き込み、「エンター」等の確定 操作をすると、この C及び Hの平均原子数の数値が演算装置 20に入力される。
すると、演算装置 20は、この入力された C及び Hの平均原子数の数値で規定される 平均分子式 (ここでは、上述のように C H )を原料の組成として記憶装置 21に記憶
1.2 4.4
させる(ステップ S43)。
かくして、原料の組成設定が完了する。
なお、既に初期値として製造段階で原料の組成が記憶されている場合、入力された「 原料の組成」は、現在記憶されている「原料の組成」に上書きするようにして記憶され る。
次に、この原料の組成と関連する燃料電池発電装置の動作を説明する。なお、ここ では、燃料電池発電装置 1が東京の原料供給エリア内に設置されており、「原料の組 成」として「C H 」が設定されていると仮定する。 燃料電池発電装置 2の発電運転時には、演算装置 20は、燃料処理器 3への水供給 量に関する制御パラメータ βと、燃焼器 4への空気供給量に関する制御パラメータ γ と、燃料電池 2に供給する燃料中の水素量を算出するための制御パラメータ δとを演 算してこれらを設定する(記憶装置 21に記憶する)。そして、これらの制御パラメータ /3、 γ、 δに基づいて発電を行うよう燃料電池発電装置 2を制御する。
まず、原料供給手段 5から原料が燃料処理器 3に供給され、水供給装置 7から水が 燃料処理器 3に供給され、燃料処理器 3は、この供給された原料と水とから改質反応 により水素を豊富に含んだ燃料を生成する。ここでは、燃料電池発電装置 1が「東京 」の原料供給エリア内に設置されているので、この改質反応は以下の式で表される。 C Η + 2.4Η Ο → 1.2ひ C〇 + (4.8 α -0.2)Η
1.2 4.4 2 2 2
+ 1.2(1- a )CH +2.4(1-ひ) H〇
4 2
[ひ :燃料処理器 3の転化率]
そして、この際に、制御装置 9の演算装置 20は、記憶装置 21から「C H 」という原
1.2 4.4 料の組成を読み出し、この原料の組成に基づいて原料及び水の供給における S/C を制御する。具体的には、演算装置 20は、「C H 」という原料の組成から原料中の
1.2 4.4
炭素原子 1に対し水分子が 2以上となる適宜な制御パラメータ Pを演算してこれを設 定する。この制御パラメータ βは、原料供給量に対する水供給量の比率である。制御 パラメータ βは、ここでは 2. 4である。そして、原料供給量検出手段 11で検出される 原料供給量に対する水供給量の比率がこの制御パラメータ ρの値となるように原料 供給手段 5及び水供給装置 7をそれぞれ制御する。これにより、炭素析出による改質 触媒の劣化が防止される。
一方、燃料処理器 3で生成された燃料は燃料電池 2に供給される。燃料電池 2は、こ の供給された燃料と酸化剤供給装置 6から供給される酸化剤との化学反応により発 電する。この際、演算装置 20は、原料の供給量と上記反応式に基づいて燃料処理 器 3で生成される燃料中の水素量を算出する。具体的には、演算装置 20は、上記反 応式中の水素 Ηの係数である (4.8ひ -0.2)を演算してこれを制御パラメータ δとして
2
設定する(記憶装置 21に記憶する)。そして、この制御パラメータ δを用いて、原料の 供給量から燃料処理器 3で生成される燃料中の水素量を算出する。 また、演算装置 20は、発電電流検出手段 13で検出された発電電流から燃料電池 2 で消費される水素量を算出する。
そして、この算出した燃料中の水素量と電量電池 2で消費される水素量とに基づいて 燃料電池 2の発電に必要な制御を行う。
具体的には、例えば起動時のように、燃料の供給が制約される場合には、演算装置 20は、出力制御装置 10を制御して、燃料電池 2で消費される水素量が算出した燃 料中の水素量以下となるように発電電流を制御する。また、最大電力を出力する場 合のように発電電流を調整できない場合には、演算装置 20は、算出した燃料中の水 素量が、燃料電池 2で消費される水素量以上となるように、原料供給手段 5及び水供 給装置 7を制御する。これにより、転極を防止することができる。
また、燃料電池 2で消費されなかった燃料はオフガスとして燃焼器 4で燃焼用空気供 給装置 8から供給される燃焼用空気と混合されて燃焼し、その燃焼ガスによって燃料 処理器 3における改質反応に必要な熱が供給される。
この際、演算装置 20は、原料の供給量と上記反応式に基づいて燃料処理器 3で生 成される燃料中の水素量及びメタン量を算出し、さらに、この水素量及びメタン量か ら、上述のように算出した燃料電池 2で消費される水素量を減算して燃焼器 4に供給 されるオフガス中の水素量及びメタン量(可燃ガス量)を算出する。そして、この算出 した量の可燃ガスを理論上完全燃焼させるのに必要な燃焼用空気の量 (理論空気 量)を算出し、この理論空気量に対する実際の空気供給量である空気比( λ )が 1以 上の所定値になるように燃焼用空気の供給量に関する制御パラメータ γを設定する (記憶装置 21に記憶する)。そして、この制御パラメータ γに基づいて、可燃ガスの 供給量に応じた量の燃焼用空気を燃焼器 4へ供給するよう燃焼用空気供給装置 8を 制御する。これにより、燃焼器 4においてオフガスを完全燃焼させることができる。 次に、制御パラメータ β、制御パラメータ δ、及び制御パラメータ Ίと原料の組成との 関係を詳しく説明する。上述の反応式は、下記の一般式で表すことができる。
C H + 2ηΗ Ο → ηひ CO + [l/2m+2n(2 α -l)]H
η m 2 2 2
+ n(l_ひ) CH +2η(ΐ- α )Η Ο
4 2
ここで、 ηは Cの平均原子数であり、 mは Hの平均原子数である。 この一般式においては、 [l/2m+2n(2 a -l)]が制御パラメータ δである。一方、水供給 量/原料供給量である制御パラメータ βは 2ηである。また、制御パラメータ γは、制 御パラメータ δと燃料(改質ガス)中のメタン量に関する η(1- α )とが変化すると変化す る。従って原料の組成 C Ηが変化すると、制御パラメータ j3 = 2ηと、制御パラメータ δ = [l/2m+2n(2ひ- 1)]とが共に変化し、それに伴って、制御パラメータ γが変化する 。それ故、本発明では、燃料電池発電装置 1に供給される原料組成が異なることとな る場合には、組成関連情報に基づいて、これらの制御パラメータ β、制御パラメータ δ、及び制御パラメータ Ίを設定することとしている。
次に、本実施の形態の変形例を説明する。
[変形例 1]
上述の本実施の形態の基本構成は、原料の組成を直接取得してこれを設定するよう 構成されているが、本変形例は、原料の組成と関連する組成関連情報を取得し、こ の取得した組成関連情報に基づいて原料の組成を特定するよう構成されている。そ の他の点は上述の基本構成と同様である。
図 5は原料の供給主体と原料の組成との関係を示すテーブルである。図 5において 、「主体名」は、各原料供給主体 101の名称を表している。また、「原料の組成」は各 原料供給主体 101から供給される原料の組成を表している。そして、このテーブル( 以下、原料組成特定テーブルという)では、「主体名」と「原料の組成」とが対応させら れている。従って、「主体名」から「原料の組成」を特定することができる。このような原 料の組成を特定するための情報をも含めて本発明で組成関連情報と呼ぶ。上記「主 体名」は、上記組成関連情報の一例である。例えば、「Α」の原料供給主体では、「原 料の組成」は、 C Η であると特定される。「Β」の原料供給主体では、「原料の組成」
1.2 4.4
は、 C Η であると特定される。
1.166 4.332
なお、この原料組成特定テーブルに含まれる原料供給主体が原料を供給するエリア は、 日本の全地域をカバーしている訳ではないので、燃料電池発電装置 1がこの原 料組成特定テーブルに含まれる原料供給主体の原料供給エリア以外の地点に設置 されることがあり得る。そのような場合には、後述するように所定の措置が講じられる。 そして、この原料組成特定テーブルが図 2の制御装置 9の記憶装置 21に格納されて いる。また、後述する原料の組成設定プログラムが記憶装置 21に格納されており、演 算装置 20が記憶装置 21からこの原料の組成設定プログラムを読み出して原料の組 成設定を行う。
次に、以上のように構成された燃料電池発電装置 1の原料の組成設定動作を説明 する。この原料の組成設定動作は制御装置 9の演算装置 20の制御により実現される 。なお、その他の燃料電池発電装置 1の動作は上述の基本構成と同様であるので、 その説明を省略する。
図 6は本変形例における原料の組成設定プログラムを表すフローチャートである。 図 1 ,図 2,図 5,及び図 6において、まず、ユーザは、燃料電池発電装置 1の図示さ れない操作部を操作して燃料電池発電装置 1を原料組成設定モードに切り換える。 この動作は制御装置 9の演算装置 20の制御により遂行される。
すると、制御装置 9の演算装置 20は表示装置 23に組成関連情報である「主体名」の 一覧表を表示する (ステップ S51)。
そして、演算装置 20は、情報入力装置 22から「主体名」が入力されるのを待機する( ステップ S 52)。
ユーザは、表示された一覧表から該当する「主体名」を選択し、これを、情報入力装 置 22を操作して入力する。すると、演算装置 20は、記憶装置 21から図 5に示す原料 組成特定テーブルを読み出して、これと入力された「主体名」とを対比する(ステップ S53)。
そして、入力された「主体名」に該当する「主体名」が原料組成特定テーブルに存在 するか否か判定し (ステップ S54)、存在しない場合には、表示装置 23にエラー表示 を行い(ステップ S57)、その後、ステップ S51に戻る。ここで、このエラーの原因が「 主体名」の入力ミスである場合には、正しい「主体名」を入力することにより、ステップ S51〜S53が遂行されて、エラーは解消される。一方、燃料電池発電装置 1がこの原 料組成特定テーブルに含まれる原料供給主体の原料供給エリア以外の地点に設置 される場合には、この燃料電池発電装置 1では対応できないので、所定の専用機を 用いる等の措置が講じられる。
一方、入力された「主体名」に該当する「主体名」が原料組成特定テーブルに存在す る場合には、その「主体名」に対応する「原料の組成」を設定すべき原料の組成として 特定する(ステップ S 55)。
次いで、この特定した「原料の組成」を記憶装置 21の所定の領域に記憶する (ステツ プ S56)。
かくして、原料の組成設定が完了する。
なお、既に初期値として製造段階で原料の組成が記憶されている場合、特定された「 原料の組成」は、現在記憶されている「原料の組成」に上書きするようにして記憶され る。つまり、新しく特定された「原料の組成」は、現在設定されている「原料の組成」を 更新するようにして設定される。
このように、変形例 1によれば、組成関連情報と、この組成関連情報の発電原料の組 成への対応関係とに基づいて組成を特定しこれを設定するので、組成関連情報が 発電原料の組成を直接表すものでなレ、原料の供給主体であっても、発電原料の組 成を特定してこれを自動的に設定することができる。
[変形例 2]
変形例 1は、組成関連情報として、原料供給主体名を取得してこれを設定するよう 構成されているが、本変形例は、組成関連情報として、原料供給エリアを取得してこ れを設定するよう構成されている。その他の点は変形例 1と同様である。
図 7は原料の供給エリアと原料の組成との関係を示すテーブルである。図 7において 、「エリア名」は、各原料供給主体 101の原料供給エリアの名称を表している。また、「 原料の組成」は各原料供給エリアに供給される原料の組成を表している。そして、こ の原料組成特定テーブルでは、「エリア名」と「原料の組成」とが対応させられている。 従って、「エリア名」から「原料の組成」を特定することができる。つまり、本変形例では 、組成関連情報のうちの位置情報の一例として「エリア名」が用いられている。例えば 、「東京」の原料供給エリアでは、「原料の組成」は、 C H であると特定される。
1.2 4.4
なお、本変形例では、原料供給エリアには、天然ガスのインフラストラクチユアが整備 されていなくて、各戸にプロパンガスボンベを備える必要があるエリアも所定のエリア 名を付されて含まれている。しかし、この原料組成特定テーブルに含まれる原料供給 エリアは、 日本の全地域をカバーしている訳ではないので、燃料電池発電装置 1がこ の原料組成特定テーブルに含まれる原料供給エリア以外の地点に設置されることが あり得る。そのような場合には、上述の変形例 1で述べたのと同様の措置が講じられ る。
そして、この原料組成特定テーブルが図 2の制御装置 9の記憶装置 21に格納されて いる。また、後述する原料の組成設定プログラムが記憶装置 21に格納されており、演 算装置 20が記憶装置 21からこの原料の組成設定プログラムを読み出して原料の組 成設定を行う。
次に、以上のように構成された燃料電池発電装置 1の原料の組成設定動作を説明 する。この原料の組成設定動作は制御装置 9の演算装置 20の制御により実現される 。なお、その他の燃料電池発電装置 1の動作は上述の基本構成と同様であるので、 その説明を省略する。
図 8は本変形例における原料の組成設定プログラムを表すフローチャートである。 図 1 ,図 2,図 7,及び図 8において、まず、ユーザは、燃料電池発電装置 1の図示さ れない操作部を操作して燃料電池発電装置 1を原料組成設定モードに切り換える。 この動作は制御装置 9の演算装置 20の制御により遂行される。
すると、制御装置 9の演算装置 20は表示装置 23に組成関連情報である「エリア名」 の一覧表を表示する(ステップ Sl)。
そして、演算装置 20は、情報入力装置 22から「エリア名」が入力されるのを待機する (ステップ Sl)。
ユーザは、表示された一覧表から該当する「エリア名」を選択し、これを、情報入力装 置 22を操作して入力する。すると、演算装置 20は、記憶装置 21から図 7に示す原料 組成特定テーブルを読み出して、これと入力された「エリア名」とを対比する(ステップ S3)。
そして、入力された「エリア名」に該当する「エリア名」が原料組成特定テーブルに存 在するか否か判定し (ステップ S4)、存在しない場合には、表示装置 23にエラー表示 を行い(ステップ S7)、その後、ステップ S1に戻る。ここで、このエラーの原因が「エリ ァ名」の入力ミスである場合には、正しい「エリア名」を入力することにより、ステップ S 1〜S3が遂行されて、エラーは解消される。一方、燃料電池発電装置 1がこの原料 組成特定テーブルに含まれる原料供給エリア以外の地点に設置される場合には、こ の燃料電池発電装置 1では対応できないので、そのような場合には、上述の変形例 1 で述べたのと同様の措置が講じられる。
一方、入力された「エリア名」に該当する「エリア名」が原料組成特定テーブルに存在 する場合には、その「エリア名」に対応する「原料の組成」を設定すべき原料の組成と して特定する(ステップ S 5)。
次いで、この特定した「原料の組成」を記憶装置 21の所定の領域に記憶する (ステツ プ S6)。これにより、「原料の組成」が燃料電池発電装置 1に設定される。なお、既に 初期値として製造段階で原料の組成が記憶されている場合、特定された「原料の組 成」は、現在記憶されている「原料の組成」に上書きするようにして記憶される。つまり 、新しく特定された「原料の組成」は、現在設定されている「原料の組成」を更新する ようにして設定される。
かくして、原料の組成設定が完了する。
このように、変形例 2によれば、組成関連情報と、この組成関連情報の発電原料の組 成への対応関係とに基づいて組成を特定しこれを設定するので、組成関連情報が 発電原料の組成を直接表すものでなレ、原料の供給エリアであっても、発電原料の組 成を特定してこれを自動的に設定することができる。
[変形例 3]
本変形例は、組成関連情報として、ガス種類を取得してこれを設定するよう構成され ている。その他の点は変形例 1と同様である。
本変形例では、原料としてのガスの供給主体が同一であることが前提とされる。この 前提の下に、供給されるガスの種類が異なることとなる場合に対応する形態を例示す る。
図 16は仮想のガス供給主体によって供給されるガスの種類を例示する表である。 図 16には、ガスの種類、時期情報、及びガスの成分が示されている。図 16の各数値 は、本発明を説明するために例示した架空の値であり、実測値ではない。一般にガ スは主として燃焼速度(MCP)とゥォッベ指数 (WI)とで規定される。ガスの種類は、こ こでは、「13A」、「6A」、「L1」、「5C」、「L2」及び「液化石油ガス」の 6種類である。こ の 6種類のガスのそれぞれについて、供給時期によってその成分が規定されている。 すなわち、このガス供給主体では、供給時期によって同じ種類のガスであってもその 成分が異なる。図 16では、この供給時期は時期情報として「Ta」〜「時期 Tc」で表さ れている。
図 17はガス種類と原料の組成との関係を示すテーブルである。図 17において、「ガ ス種類」は、図 16のガス種類を表している。この原料組成特定テーブルには、この図 16に示された 7つの種類のガスが規定されている。本変形例では、各ガス種類にお ける成分の時期的な変動を無視する。従って、「原料の組成」は、各ガス種類のガス における標準的な組成を想定し、この組成を、その lmol中に含まれる各分子の含有 量に基づき規定される平均分子式で表している。 「C H 」、「C H 」、「C H 」· · · nl ml n2 m2 n3 m3 はこの平均分子式を表してレ、る。
そして、この原料組成特定テーブルでは、「ガス種類」と「原料の組成」とが対応させら れている。従って、「ガス種類」から「原料の組成」を特定することができる。つまり、本 変形例では、組成関連情報の一例として「ガス種類」が用いられている。例えば、「13 A」というガス種類の「原料の組成」は、 C H であると特定される。
nl ml
そして、この原料組成特定テーブルが図 2の制御装置 9の記憶装置 21に格納されて いる。また、後述する原料の組成設定プログラムが記憶装置 21に格納されており、演 算装置 20が記憶装置 21からこの原料の組成設定プログラムを読み出して原料の組 成設定を行う。
次に、以上のように構成された燃料電池発電装置 1の原料の組成設定動作を説明す る。なお、以下では、変形例 1との相違点のみを説明する。
図 18は本変形例における原料の組成設定プログラムを表すフローチャートである。 図 18に示すように、まず、制御装置 9の演算装置 20は表示装置 23に、図 17の原料 組成特定テーブルに規定された「ガス種類」の一覧表を表示する(ステップ S61)。 そして、演算装置 20は、情報入力装置 22から「ガス種類」が入力されるのを待機する (ステップ S61)。
ユーザは、表示された一覧表から該当する「ガス種類」を選択し、これを、情報入力 装置 22を操作して入力する。すると、演算装置 20は、記憶装置 21から図 17に示す 原料組成特定テーブルを読み出して、これと入力された「ガス種類」とを対比する (ス テツプ S63)。
そして、入力された「ガス種類」に該当する「ガス種類」が原料組成特定テーブルに存 在するか否か判定し (ステップ S64)、存在しない場合には、表示装置 23にエラー表 示を行レ、(ステップ S67)、その後、ステップ S61に戻る。このエラーは、正しい「ガス 種類」を入力することによりステップ S61〜S63が遂行されて解消される。
一方、入力された「ガス種類」に該当する「ガス種類」が原料組成特定テーブルに存 在する場合には、その「ガス種類」に対応する「原料の組成」を設定すべき原料の組 成として特定する(ステップ S65)。
次いで、この特定した「原料の組成」を記憶装置 21の所定の領域に記憶する (ステツ プ S66)。これにより、「原料の組成」が燃料電池発電装置 1に設定される。なお、既 に原料の組成が記憶されている場合、特定された「原料の組成」は、現在記憶されて いる「原料の組成」に上書きするようにして記憶される。力べして、原料の組成設定が 完了する。
このように、変形例 3によれば、組成関連情報が発電原料の組成を直接表すもので ないガスの種類であっても、発電原料の組成を特定してこれを自動的に設定すること ができる。
[変形例 4]
本変形例は、組成関連情報として、時期情報を取得してこれを設定するよう構成され ている。その他の点は変形例 3と同様である。
本変形例では、ガスの供給主体が同一でかつガスの種類が同一であることが前提と される。この前提の下に、供給されるガスの成分が時期によって異なることとなる場合 に対応する形態を例示する。
図 19は時期情報と原料の組成との関係を示すテーブルである。図 19において、「時 期情報」は、図 16の時期情報を表している。この原料組成特定テーブルには、この 図 16に示された 7つの種類のガスのいずれかが規定されている。本変形例では、時 期情報として時期「Ta」〜「Tc」が規定された「13A」のガスについて例示している。 そして、この原料組成特定テーブルでは、「時期情報」と「原料の組成」とが対応させ られている。従って、「時期情報」から「原料の組成」を特定することができる。つまり、 本変形例では、組成関連情報の一例として「時期情報」が用いられている。例えば、「 Ta」という時期の「原料の組成」は、 C H であると特定される。
nl ml
そして、この原料組成特定テーブルが図 2の制御装置 9の記憶装置 21に格納されて いる。また、後述する原料の組成設定プログラムが記憶装置 21に格納されており、演 算装置 20が記憶装置 21からこの原料の組成設定プログラムを読み出して原料の組 成設定を行う。
次に、以上のように構成された燃料電池発電装置 1の原料の組成設定動作を説明す る。なお、以下では、変形例 3との相違点のみを説明する。
図 20は本変形例における原料の組成設定プログラムを表すフローチャートである。 図 20に示すように、まず、制御装置 9の演算装置 20は表示装置 23に、図 19の原料 組成特定テーブルに規定された「時期情報」の一覧表を表示する(ステップ S71)。 そして、演算装置 20は、情報入力装置 22から「時期情報」が入力されるのを待機す る(ステップ S71)。
ユーザは、表示された一覧表から該当する「時期情報」を選択し、これを、情報入力 装置 22を操作して入力する。すると、演算装置 20は、記憶装置 21から図 19に示す 原料組成特定テーブルを読み出して、これと入力された「時期情報」とを対比する (ス テツプ S7)。
そして、入力された「時期情報」に該当する「時期情報」が原料組成特定テーブルに 存在するか否か判定し (ステップ S74)、存在しない場合には、表示装置 23にエラー 表示を行い(ステップ S77)、その後、ステップ S71に戻る。このエラーは、正しい「時 期情報」を入力することによりステップ S71〜S73が遂行されて解消される。
一方、入力された「時期情報」に該当する「時期情報」が原料組成特定テーブルに存 在する場合には、その「時期情報」に対応する「原料の組成」を設定すべき原料の組 成として特定する(ステップ S75)。
次いで、この特定した「原料の組成」を記憶装置 21の所定の領域に記憶する (ステツ プ S76)。これにより、「原料の組成」が燃料電池発電装置 1に設定される。なお、既 に原料の組成が記憶されている場合、特定された「原料の組成」は、現在記憶されて いる「原料の組成」に上書きするようにして記憶される。力べして、原料の組成設定が 完了する。
このように、変形例 4によれば、組成関連情報が発電原料の組成を直接表すもので ない時期情報であっても、発電原料の組成を特定してこれを自動的に設定すること ができる。
また、以上のように変形例 1〜4を含む本実施の形態によれば、組成関連情報を取 得して原料の組成を設定し、この設定された原料の組成に基づいて発電を行うので 、異なる原料供給エリアにおいても燃料電池発電装置 1を使用することができる。
(実施の形態 2)
図 9は本発明の実施の形態 2に係る燃料電池発電装置の構成を模式的に示すブ ロック図である。図 9において図 1と同一符号は同一又は相当する部分を示す。
[0033] 図 9に示すように、本実施の形態では、燃料電池発電装置 1が、本発明の組成関連 情報取得手段の一つとして、制御装置 9と接続された無線装置 16を備えており、この 無線装置 16を通じて取得した組成関連情報である「位置情報」を用いて制御装置 9 が原料の組成を設定する。その他の点は実施の形態 1と同様である。
[0034] 詳しく説明すると、無線装置 16は、ここでは、 GPS(Global Positioning System)
衛星と無線通信可能に構成されている。 GPSは周知であるので、その説明を省略 する。また、無線通信装置 16は周知もので構成されているので、その説明を省略す る。
図 10は図 9の燃料電池発電装置の制御装置の記憶装置に格納された原料の組成 を特定するためのマップの概念を示す模式図である。
図 10において、符号 Al〜Anは原料の供給エリアを示し、符号 Xl〜Xnは原料の 組成を示す。この原料の組成を特定するためのマップ(以下、原料組成特定マップと いう)では、経度及び緯度で表された地図(地球表面)上に原料の供給エリア A1〜A nが区画され、各原料の供給エリア Al〜Anにそれぞれの原料の組成 Xl〜Xnが対応 するように表されてレ、る。従って、経度及び緯度で表された「位置情報」からまず「原 料の供給エリア」が特定され、この「原料の供給エリア」から「原料の組成」を特定する こと力 Sできる。そして、この原料組成特定マップが制御装置 9の記憶装置 21に格納さ れている。
[0035] 次に、以上のように構成された本実施の形態の燃料電池発電装置 1の動作を説明 する。
[0036] 図 11は図 9の燃料電池発電装置の原料の組成設定プログラムを表すフローチヤ一 トである。
[0037] 図 9〜図 11において、ユーザが実施の形態 1で述べたように燃料電池発電装置 1 を原料組成設定モードに切り換えると、無線通信装置 16は、 GPS衛星から自己の位 置情報を受信する。この自己の位置情報では自己の位置が地球表面上の経度と緯 度とで表されている。無線通信装置 16は、この受信した自己の位置情報を制御装置 9の演算装置 20に出力する。演算装置 20は、 自己の位置情報が入力されるのを待 機しており(ステップ S11)、この自己の位置情報を受け取ると、記憶装置 21から原料 組成特定マップを読み出して、自己の位置情報をこの原料組成特定マップと対比す る(ステップ S 12)。
次いで、 自己の位置が原料組成特定マップ上において原料の供給エリア Al〜Anの レ、ずれかに含まれるか否か判定する(ステップ S 13)。
そして、自己の位置が原料の供給エリア Al〜Anのいずれにも含まれない場合には 、表示装置 23にエラー表示を行う(ステップ S16)。この場合には、実施の形態 1で述 ベたように、この燃料電池発電装置 1では対応できないので、所定の専用機を用いる 等の措置が講じられる。
一方、自己の位置が原料の供給エリア Al〜Anのいずれかに含まれる場合には、そ の該当する供給エリア Al〜Anから原料の組成 Xl〜Xnを特定し (ステップ S14)、こ れを記憶装置 21に記憶する (ステップ S15)。これにより、原料の組成が設定される。 以上のように、本実施の形態によれば、組成関連情報が発電原料の組成を直接表 すものでない GPSによる位置情報であっても、発電原料の組成を特定してこれを自 動的に設定することができる。
次に、本実施の形態の変形例を説明する。
この変形例においては、所定の地球表面 (例えば日本全体)をマトリクス状の多数の 微小区域に分割し、この微小区域の位置情報と各位置における原料の組成とを対応 させた原料組成特定テーブルが記憶装置 21に記憶されている。この場合、例えば各 微小区域の代表位置 (経度及び緯度)を所定の位で四捨五入したものが当該微小 位置の位置情報とされる。
そして、演算装置 20は、 自己の位置情報を受け取ると、この原料組成特定テーブル を記憶装置 21から読み出して、この自己の位置情報の経度及び緯度を前述の所定 の位で四捨五入したものと対比し、該四捨五入した自己の位置情報に相当する位置 情報に対応する原料の組成を燃料電池発電装置 1の原料組成として記憶装置 21に 記憶する。
これにより、原料の組成が設定される。そして、このように原料の組成を設定しても、 上述の基本構成(図 11の構成)の場合と同様の効果を得ることができる。
(実施の形態 3)
図 12は本発明の実施の形態 3に係る燃料電池発電装置の構成を模式的に示すブ ロック図である。図 12において図 1と同一符号は同一又は相当する部分を示す。
[0038] 図 12に示すように、本実施の形態では、燃料電池発電装置 1が、組成関連情報取 得手段として、制御装置 9と接続された電話機 17を備えており、この電話機 17を通じ て取得した組成関連情報としての市外局番を用いて制御装置 9が原料の組成を設 定する。その他の点は実施の形態 1と同様である。
[0039] 詳しく説明すると、電話機 17は電話回線網と接続されている。電話回線網及び電 話機 17の構成は周知であるので、その説明を省略する。そして、電話機 17の外部 入出力端子 (ファクシミリ等の接続用端子)に制御装置 9の演算装置 20が図示されな レ、インターフェイスを介して接続されている。一方、電話回線網には、例えば、燃料 電池発電装置 1のサービスステーションの所定のサーバ(サービスサーバという:図示 せず)が電話機を介して接続されている。このサーバはコンピュータで構成され、各 々の電話機及び電話回線網を介してコンピュータ (ここでは制御装置 9)とデータ通 信可能に構成されている。具体的には、このサーバは電話を受けると、相手方の電 話機 (ここでは電話機 17)の発呼信号から相手方の電話番号の市外局番を取得する 。そして、相手方のコンピュータ(ここでは制御装置 9)から「自己の巿外局番の通知 要求」を受信すると、この取得した市外局番を相手方のコンピュータに送信する。 [0040] 図 13は図 12の燃料電池発電装置の制御装置の記憶装置に格納された原料組成 特定テーブルを示す模式図である。
[0041] 図 13において、この原料組成特定テーブルでは、組成関連情報としての「巿外局 番」に「原料の組成」が対応するように表されている。従って、「市外局番」から「原料 の組成」を特定することができる。例えば、例えば、「03」の原料供給エリアでは、「原 料の組成」は、 C H であると特定される。そして、この原料組成特定テーブルが制
1.2 4.4
御装置 9の記憶装置 21に格納されている。
[0042] 次に、以上のように構成された本実施の形態の燃料電池発電装置 1の動作を説明 する。
[0043] 図 14は図 12の燃料電池発電装置の原料の組成設定プログラムを表すフローチヤ ートである。
[0044] 図 12〜図 14において、ユーザが実施の形態 1で述べたように燃料電池発電装置 1 を原料組成設定モードに切り換えると、制御装置 9の演算装置 20は、電話機 17を介 してサービスステーションのサービスサーバに電話し、「自己の巿外局番の通知要求 」を送信する (ステップ S 20)。
[0045] そして、サービスサーバから自己の電話番号の巿外局番を受信するのを待機する( ステップ S21)。
[0046] 一方、この電話を受けたサービスサーバは、「自己の巿外局番の通知要求」を受け て、電話機 17の発呼信号から取得した電話機 17の電話番号の市外局番を制御装 置 9に送信する。
[0047] これにより、制御装置 9の演算装置 20は、この電話機 17の電話番号の市外局番( 自己の市外局番)をサービスサーバから受信する。
次いで、演算装置 20は、記憶装置 21から原料組成特定テーブルを読み出して、自 己の巿外局番をこの原料組成特定テーブルと対比する (ステップ S22)。
次いで、自己の巿外局番が原料組成特定テーブルに存在するか否か判定する(ス テツプ S 23)。
そして、自己の市外局番が原料組成特定テーブルに存在しない場合には、表示装 置 23にエラー表示を行う(ステップ S26)。この場合には、実施の形態 1で述べたよう に、この燃料電池発電装置 1では対応できないので、所定の専用機を用いる等の措 置が講じられる。
一方、自己の巿外局番が原料組成特定テーブルに存在する場合には、その「市外 局番」から「原料の組成」を特定し (ステップ S 14)、これを記憶装置 21に記憶する(ス テツプ S 15)。これにより、原料の組成が設定される。
以上のように、本実施の形態によれば、原料の組成を自動的に燃料電池発電装置 1 に設定することができる。
なお、上記の説明では、組成関連情報として電話番号の市外局番のみを用いたが 市内局番を併用してもよい。このようにすると、原料供給エリア、ひいては原料の組成 をより正確に特定することができる。また、燃料電池発電装置が設置されると想定され る市外局番を、電話機 17を用いずに実施の形態 1のように情報入力装置 22より直接 入力しても構わない。
(実施の形態 4)
図 15は本発明の実施の形態 4に係る燃料電池発電装置の構成を模式的に示すブ ロック図である。図 15において図 1と同一符号は同一又は相当する部分を示す。
[0048] 図 15に示すように、本実施の形態では、燃料電池発電装置 1が、組成関連情報取 得手段として、制御装置 9と接続された端末装置 18を備えており、この端末装置 18 を通じて取得した組成関連情報を用いて制御装置 9が原料の組成を設定する。その 他の点は実施の形態 1と同様である。
[0049] 詳しく説明すると、端末装置 18は、周知のデータ通信用端末装置であり、コンビュ ータ及びその周辺機器で構成されている。端末装置 18はデータ通信網に接続され ている。データ通信網としては、インターネット、 LAN, CATV等が挙げられる。そし て、この端末装置 18に制御装置 9の演算装置 20が接続されている。
そして、本実施の形態では、制御装置 9の記憶装置 21に図 7の原料組成特定テー ブルが格納されている。
以上のように構成された燃料電池発電装置 1では、ユーザが実施の形態 1で述べた ように燃料電池発電装置 1を原料組成設定モードに切り換えると、制御装置 9の演算 装置 20は、端末装置 18を介して所定の端末装置 (例えば、燃料電池発電装置 1のメ 一力のサービスステーションのサービスサーバ(図示せず) )とデータ通信することに より、 自己が設置されている「エリア名」を取得する。これ以降の動作は実施の形態 1 と同様であるので、その説明を省略する。
ここで、燃料電池発電装置 1が設置されている「エリア名」の特定は、例えば、以下の ようにして行う。
すなわち、燃料電池発電装置 1のメーカは、燃料電池発電装置 1の出荷時に、その 製造番号を出荷先の住所と対応させてサービスサーバに登録する(記憶させる)。ま た、サービスサーバには住所と「エリア名」との対応テーブルを記憶させる。一方、燃 料電池発電装置 1の制御装置 9の演算装置 20にはその製造番号を記憶させる。そし て、制御装置 9の演算装置 20は、端末装置 18を介してサービスサーバとデータ通信 する際に自己の製造番号を送信する。サービスサーバはこの送信された製造番号か ら当該燃料電池発電装置 1の出荷先の住所を取得し、この取得した住所から「エリア 名」を特定する。そして、この特定した「エリア名」を上述のように、端末装置 18に送信 する。
これにより、原料の組成を自動的に燃料電池発電装置 1に設定することができる。 次に、本実施の形態の変形例を説明する。
[変形例]
本変形例では、制御装置 9の記憶装置 21に図 13の原料組成特定テーブルが格納 されている。
以上のように構成された燃料電池発電装置 1では、ユーザが実施の形態 1で述べた ように燃料電池発電装置 1を原料組成設定モードに切り換えると、制御装置 9の演算 装置 20は、端末装置 18を介して所定の端末装置 (例えば、燃料電池発電装置 1のメ 一力のサービスステーションのサービスサーバ)とデータ通信することにより、 自己が 設置されている原料供給エリアの「市外局番」を取得する。これ以降の動作は実施の 形態 3と同様であるので、その説明を省略する。
ここで、燃料電池発電装置 1が設置されている「市外局番」の特定は、例えば、以下 のようにして行う。
すなわち、燃料電池発電装置 1のメーカは、燃料電池発電装置 1の出荷時に、その 製造番号を出荷先の住所と対応させてサービスサーバに登録する (記憶させる)。ま た、サービスサーバには住所と「市外局番」との対応テーブルを記憶させる。一方、燃 料電池発電装置 1の制御装置 9の演算装置 20にはその製造番号を記憶させる。そし て、制御装置 9の演算装置 20は、端末装置 18を介してサービスサーバとデータ通信 する際に自己の製造番号を送信する。サービスサーバはこの送信された製造番号か ら当該燃料電池発電装置 1の出荷先の住所を取得し、この取得した住所から「市外 局番」を特定する。そして、この特定した「市外局番」を上述のように、端末装置 18に 送信する。
これにより、原料の組成を自動的に燃料電池発電装置 1に設定することができる。 (実施の形態 5)
実施の形態 1乃至 4では、組成関連情報に基づいてまず原料の組成を特定してこ れを設定し、この原料の組成に基づいて制御パラメータ j3、 Ί、 δを設定した。本発 明の実施の形態 5では、組成関連情報に基づいて、直接、制御パラメータ β、 γ、 δ が設定される。その他の点は、実施の形態 1の変形例 1と同様である。
図 21は本実施の形態に係る燃料電池発電装置において用いられる原料の供給主 体と制御パラメータとの関係を示すテーブルである。図 21において、「主体名」は、各 原料供給主体 101の名称を表している。また、「制御パラメータ j3」、「制御パラメータ γ」、及び「制御パラメータ δ」は、実施の形態 1で定義したものである。この「制御パ ラメータ β」、「制御パラメータ γ」、及び「制御パラメータ δ」は、組成関連情報に基 づいて特定される原料の組成から実施の形態 1で述べた手順により予め算出される 。これは、以下の実施の形態においても同様である。そして、このテーブル (以下、制 御パラメータ特定テーブルという)では、「主体名」と「制御パラメータ j3」、「制御パラメ ータ γ」、及び「制御パラメータ δ」(以下、制御パラメータ β、 γ、 δと呼ぶことがある )とが対応させられている。従って、「主体名」から「制御パラメータ j3」、「制御パラメ一 タ γ」、及び「制御パラメータ δ」特定することができる。例えば、「Α」の原料供給主体 では、「制御パラメータ β」、「制御パラメータ Ί」、及び「制御パラメータ δ」は、それ ぞれ、 β 、 Ύ 、及び δ であると特定される。
1 1 1
そして、この制御パラメータ特定テーブルが図 2の制御装置 9の記憶装置 21に格納 されている。また、後述する制御パラメータ設定プログラムが記憶装置 21に格納され ており、演算装置 20が記憶装置 21からこの制御パラメータ設定プログラムを読み出 して制御パラメータの設定を行う。
次に、以上のように構成された燃料電池発電装置 1の制御パラメータ設定動作を説 明する。この制御パラメータ設定動作は制御装置 9の演算装置 20の制御により実現 される。なお、その他の燃料電池発電装置 1の動作は実施の形態 1の基本構成と同 様であるので、その説明を省略する。
図 22は本実施の形態に係る燃料電池発電装置の制御パラメータ設定プログラムを 表すフローチャートである。
図 1 ,図 2,図 21,及び図 22において、まず、ユーザは、燃料電池発電装置 1の図示 されない操作部を操作して燃料電池発電装置 1を制御パラメータ設定モードに切り 換える。この動作は制御装置 9の演算装置 20の制御により遂行される。
すると、制御装置 9の演算装置 20は表示装置 23に組成関連情報である「主体名」の 一覧表を表示する (ステップ S51)。
そして、演算装置 20は、情報入力装置 22から「主体名」が入力されるのを待機する( ステップ S 52)。
ユーザは、表示された一覧表から該当する「主体名」を選択し、これを、情報入力装 置 22を操作して入力する。すると、演算装置 20は、記憶装置 21から図 21に示す制 御パラメータ特定テーブルを読み出して、これと入力された「主体名」とを対比する( ステップ S 53)。
そして、入力された「主体名」に該当する「主体名」が制御パラメータ特定テーブルに 存在するか否か判定し (ステップ S54)、存在しない場合には、表示装置 23にエラー 表示を行い(ステップ S57)、その後、ステップ S51に戻る。ここで、このエラーの原因 が「主体名」の入力ミスである場合には、正しい「主体名」を入力することにより、ステツ プ S51〜S53力 S遂行されて、エラーは解消される。一方、燃料電池発電装置 1がこの 制御パラメータ特定テーブルに含まれる原料供給主体の原料供給エリア以外の地点 に設置される場合には、この燃料電池発電装置 1では対応できないので、所定の専 用機を用いる等の措置が講じられる。 一方、入力された「主体名」に該当する「主体名」が制御パラメータ特定テーブルに 存在する場合には、その「主体名」に対応する「制御パラメータ β」、「制御パラメータ γ」、及び「制御パラメータ δ」を設定すべき制御パラメータ β、制御パラメータ γ、及 び制御パラメータ δとして特定する(ステップ S55)。
次いで、この特定した「制御パラメータ /3」、「制御パラメータ Ί」、及び「制御パラメ一 タ δ」を記憶装置 21の所定の領域に記憶する (ステップ S56)。
かくして、制御パラメータの設定が完了する。
なお、既に初期値として製造段階で制御パラメータ β、 Ύ、 δが記憶されている場合 、特定された「制御パラメータ 、 γ、 δ」は、現在記憶されている「制御パラメータ β 、 y、 δ」に上書きするようにして記憶される。つまり、新しく特定された「制御パラメ一 タ β、 Ύ、 δ」は、現在設定されている「制御パラメータ j3、 Ί、 δ」を更新するようにし て設定される。
そして、燃料電池発電装置 1の制御装置 9の演算装置 20は、実施の形態 1で述べた ように、この設定された制御パラメータ 、 γ、 δに基づき燃料電池発電装置 1を制 御して発電を行う。
このように、本実施の形態によれば、組成関連情報と、この組成関連情報の制御パラ メータへの対応関係とに基づいて制御パラメータを特定しこれを設定するので、組成 関連情報が発電原料の組成を直接表すものでない原料の供給主体でありかつ組成 関連情報の原料組成への対応関係が不明であっても、制御パラメータを特定してこ れを自動的に設定し、発電することができる。
(実施の形態 6)
本発明の実施の形態 6では、組成関連情報としての「原料供給エリア」に基づいて 、直接、制御パラメータ β、 γ、 δが設定される。その他の点は、実施の形態 1の変 形例 2と同様である。
図 23は本実施の形態に係る燃料電池発電装置において用いられる原料の供給ェ リアと制御パラメータとの関係を示すテーブルである。図 23において、「エリア名」は、 各原料供給主体 101の原料供給エリアの名称を表している。そして、この制御パラメ ータ特定テーブルでは、「エリア名」と「制御パラメータ β」、「制御パラメータ γ」、及 び「制御パラメータ δ」とが対応させられている。従って、「エリア名」から「制御パラメ ータ i3」、「制御パラメータ γ」、及び「制御パラメータ δ」を特定することができる。例 えば、「東京」の原料供給エリアでは、「制御パラメータ 」、「制御パラメータ γ」、及 び「制御パラメータ δ」は、それぞれ、 β 、 Ύ 、及び δ であると特定される。
1 1 1
なお、本実施の形態では、原料供給エリアには、天然ガスのインフラストラクチユアが 整備されていなくて、各戸にプロパンガスボンベを備える必要があるエリアも所定の エリア名を付されて含まれている。しかし、この制御パラメータ特定テーブルに含まれ る原料供給エリアは、 日本の全地域をカバーしている訳ではないので、燃料電池発 電装置 1がこの制御パラメータ特定テーブルに含まれる原料供給エリア以外の地点 に設置されることがあり得る。そのような場合には、上述の実施の形態 5で述べたのと 同様の措置が講じられる。
そして、この制御パラメータ特定テーブルが図 2の制御装置 9の記憶装置 21に格納 されている。また、後述する制御パラメータ設定プログラムが記憶装置 21に格納され ており、演算装置 20が記憶装置 21からこの原料の組成設定プログラムを読み出して 原料の組成設定を行う。
次に、以上のように構成された燃料電池発電装置 1の制御パラメータ設定動作を説 明する。この原料の組成設定動作は制御装置 9の演算装置 20の制御により実現され る。なお、その他の燃料電池発電装置 1の動作は上述の実施の形態 5と同様である ので、その説明を省略する。
図 24は本実施の形態に係る燃料電池発電装置の制御パラメータ設定プログラムを 表すフローチャートである。
図 1 ,図 2,図 23,及び図 24において、まず、ユーザは、燃料電池発電装置 1の図示 されない操作部を操作して燃料電池発電装置 1を制御パラメータ設定モードに切り 換える。この動作は制御装置 9の演算装置 20の制御により遂行される。
すると、制御装置 9の演算装置 20は表示装置 23に「エリア名」の一覧表を表示する ( ステップ Sl)。
そして、演算装置 20は、情報入力装置 22から「エリア名」が入力されるのを待機する (ステップ Sl)。 ユーザは、表示された一覧表から該当する「エリア名」を選択し、これを、情報入力装 置 22を操作して入力する。すると、演算装置 20は、記憶装置 21から図 23に示す制 御パラメータ特定テーブルを読み出して、これと入力された「エリア名」とを対比する( ステップ S3)。
そして、入力された「エリア名」に該当する「エリア名」が制御パラメータ特定テーブル に存在するか否か判定し (ステップ S4)、存在しない場合には、表示装置 23にエラー 表示を行い(ステップ S7)、その後、ステップ S1に戻る。ここで、このエラーの原因が「 エリア名」の入力ミスである場合には、正しレヽ「エリア名」を入力することにより、ステツ プ S1〜S3が遂行されて、エラーは解消される。一方、燃料電池発電装置 1がこの制 御パラメータ特定テーブルに含まれる原料供給エリア以外の地点に設置される場合 には、この燃料電池発電装置 1では対応できないので、そのような場合には、上述の 実施の形態 51で述べたのと同様の措置が講じられる。
一方、入力された「エリア名」に該当する「エリア名」が制御パラメータ特定テーブルに 存在する場合には、その「エリア名」に対応する「制御パラメータ β」、「制御パラメ一 タ γ」、及び「制御パラメータ δ」を設定すべき制御パラメータ β、制御パラメータ γ、 及び制御パラメータ δとして特定する(ステップ S5)。
次いで、この特定した「制御パラメータ β」、「制御パラメータ γ」、及び「制御パラメ一 タ δ」を記憶装置 21の所定の領域に記憶する (ステップ S6)。これにより、「制御パラ メータ β」、「制御パラメータ γ」、及び「制御パラメータ δ」が燃料電池発電装置 1に 設定される。なお、既に初期値として製造段階で制御パラメータ i3、 γ、 δが記憶さ れている場合、特定された「制御パラメータ 、 γ、 δ」は、現在記憶されている「制 御パラメータ /3、 γ、 δ」に上書きするようにして記憶される。つまり、新しく特定され た「制御パラメータ /3、 γ、 δ」は、現在設定されてレ、る「制御パラメータ j3、 γ、 δ」を 更新するようにして設定される。
このように、本実施の形態によれば、組成関連情報と、この組成関連情報の制御パラ メータへの対応関係とに基づいて制御パラメータを特定しこれを設定するので、組成 関連情報が発電原料の組成を直接表すものでない原料の供給主体でありかつ組成 関連情報の原料組成への対応関係が不明であっても、制御パラメータを特定してこ れを自動的に設定し、発電することができる。
(実施の形態 7)
本発明の実施の形態 7では、組成関連情報としての「ガス種類」に基づいて、直接、 制御パラメータ /3、 γ、 δが設定される。その他の点は、実施の形態 1の変形例 3と 同様である。
図 25はガス種類と制御パラメータとの関係を示すテーブルである。図 25において、「 ガス種類」は、図 16のガス種類を表している。この制御パラメータ特定テーブルには 、この図 16に示された 6つの種類のガスが規定されている。そして、この制御パラメ一 タ特定テーブルでは、「ガス種類」と「制御パラメータ β」、「制御パラメータ Ί」、及び「 制御パラメータ δ」とが対応させられている。従って、「ガス種類」から「制御パラメータ β」、「制御パラメータ Ί」、及び「制御パラメータ δ」を特定することができる。例えば 、「13Α」というガス種類のガスでは、「制御パラメータ β」、「制御パラメータ Ί」、及び 「制御パラメータ δ」は、それぞれ、 、 γ 、及び δ であると特定される。
1 1 1
図 26は本実施の形態に係る燃料電池発電装置の制御パラメータ設定プログラムを 表すフローチャートである。図 26において図 18のステップと同一又は相当するステツ プには同一符号を付してその説明を省略する。
本実施の形態における制御パラメータ設定動作は、「原料の組成」に代えて「制御パ ラメータ β、 γ、 δ」が設定される点で実施の形態 1の変形例 3と異なり、その他の点 では実施の形態 1の変形例 3と同じである。そして、この設定された「制御パラメータ ;3、 γ、 δ」に基づいて発電が行われる。
このような実施の形態 7によれば、組成関連情報が発電原料の組成を直接表すもの でないガスの種類でありかつ組成関連情報の原料組成への対応関係が不明であつ ても、制御パラメータを特定してこれを自動的に設定し、発電することができる。
(実施の形態 8)
本発明の実施の形態 8では、組成関連情報としての「時期情報」に基づいて、直接、 制御パラメータ /3、 γ、 δが設定される。その他の点は、実施の形態 1の変形例 4と 同様である。
図 27は時期情報と制御パラメータとの関係を示すテーブルである。図 27において、「 時期情報」は、図 16の時期情報を表している。この制御パラメータ特定テーブルには 、この図 16に示された 7つの種類のガスのいずれかが規定されている。本実施の形 態では、時期情報として時期「Ta」〜「Tc」が規定された「 13A」のガスにっレ、て例示 している。そして、この制御パラメータ特定テーブルでは、「時期情報」と「制御パラメ ータ /3」、「制御パラメータ Ί」、及び「制御パラメータ δ」とが対応させられている。従 つて、「時期情報」から「制御パラメータ 」、「制御パラメータ γ」、及び「制御パラメ一 タ5」を特定することができる。例えば、「Ta」という時期では、「制御パラメータ /3」、「 制御パラメータ Ί」、及び「制御パラメータ δ」は、それぞれ、 β 、 γ 、及び δ である
1 1 1 と特定される。
図 28は本実施の形態に係る燃料電池発電装置の制御パラメータ設定プログラムを 表すフローチャートである。図 28において図 20のステップと同一又は相当するステツ プには同一符号を付してその説明を省略する。
本実施の形態における制御パラメータ設定動作は、「原料の組成」に代えて「制御パ ラメータ β、 γ、 δ」が設定される点で実施の形態 1の変形例 4と異なり、その他の点 では実施の形態 1の変形例 4と同じである。そして、この設定された「制御パラメータ ;3、 γ、 δ」に基づいて発電が行われる。
このような実施の形態 8によれば、組成関連情報が発電原料の組成を直接表すもの でない時期情報でありかつ組成関連情報の原料組成への対応関係が不明であって も、制御パラメータを特定してこれを自動的に設定し、発電することができる。
(実施の形態 9)
図 29は本発明の実施の形態 9に係る燃料電池発電装置の制御装置の記憶装置に 格納された制御パラメータ特定マップの概念を示す模式図である。
図 29において、符号 Α1〜Αηは原料の供給エリアを示し、符号 Υ1〜Υηは、供給ェ リア Α1〜Αηにそれぞれ対応する制御パラメータ j3 、 Ύ 、 δ 〜 β 、 γ 、 δ を示す。
1 1 1 n n n 図 30は本実施の形態に係る燃料電池発電装置の制御パラメータ設定プログラムを 表すフローチャートである。図 30において図 11と同一又は相当するステップには同 一の符号を付してその説明を省略する。
図 29及び図 30に示すように、本実施の形態は、実施の形態 2において、図 10の原 料組成特定マップに代えて、図 29の制御パラメータ特定マップを用いるものである。 すなわち、本実施の形態では、取得した自己位置を制御パラメータ特定マップと対 比し (ステップ Sl l、 S12)、当該自己位置に対応する原料の供給エリア Al〜Anを特 定する(ステップ S13)。そして、この特定した原料の供給エリア Al〜Anに対応する 制御パラメータ Yl〜Ynを特定してこれを設定する(ステップ S14、 S15)。その他の 点は実施の形態 2と同様である。
このような構成としても実施の形態 2と同様の効果を得ることができる。
また、本実施の形態の変形例として、実施の形態 2の変形例において、微小区域の 位置情報と原料の組成とを対応させた制御パラメータ特定テーブルに代えて、微小 区域の位置情報と制御パラメータ β、 γ、 δを対応させた制御パラメータ特定テープ ルが用いられている。これにより、実施の形態 2の変形例と同様の効果を得ることがで きる。
(実施の形態 10)
図 31は本発明の実施の形態 10に係る燃料電池発電装置に用いられる制御パラメ ータ特定テーブルを示す模式図である。図 31に示すように、この制御パラメータ特定 テーブルでは、「市外局番」と制御パラメータ 、 γ、 δとが対応させられている。例 えば、「03」という組成関連情報に対して、制御パラメータ 、 γ 、 δ が特定される。
1 1 1
図 32は本実施の形態に係る燃料電池発電装置の制御パラメータ設定プログラムを 表すフローチャートである。図 32において図 14と同一又は相当するステップには同 一の符号を付してその説明を省略する。
図 31及び図 32に示すように、本実施の形態は、実施の形態 3において、図 13の原 料組成テーブルに代えて、図 32の制御パラメータ特定テーブルを用レ、るものである 。すなわち、本実施の形態では、受信した市外局番を制御パラメータ特定テーブルと 対比し (ステップ S20〜S22)、当該市外局番に対応する制御パラメータ /3、 γ、 δを 特定してこれを設定する (ステップ S23〜S25)。その他の点は実施の形態 3と同様 である。
このような構成としても実施の形態 3と同様の効果を得ることができる。
(実施の形態 11) 本発明の実施の形態 11では、実施の形態 4の燃料電池発電装置 1の制御装置 9 の記憶装置 21に、図 7の原料組成特定テーブルに代えて、図 23の制御パラメータ 特定テーブルが格納されている。これにより、燃料電池発電装置は自己が設置され ている「エリア名」を取得して、この「エリア名」から、直接、制御パラメータ /3、 γ、 δを 設定し、発電する。
[0052] このような構成としても、実施の形態 4と同様の効果を得ることができる。
[0053] また、本実施の形態の変形例として、実施の形態 4の変形例にぉレ、て、燃料電池 発電装置 1の制御装置 9の記憶装置 21に、図 10の原料組成特定マップ又は図 13の 原料組成特定テーブルに代えて、図 29の制御パラメータ特定マップ又は図 31の制 御パラメータ特定テーブルが格納されている。これにより、実施の形態 4の変形例と 同様の効果を得ることができる。
なお、実施の形態 1では、組成関連情報として「エリア名」を用いた力 図 10の組成 特定マップ及び図 13の組成特定テーブルを制御装置 9の記憶装置 21にそれぞれ 格納することにより、原料組成関連情報として「位置情報」または「少なくとも市外局番 を電話番号」を用い、これらを情報入力装置 22より入力してもよい。また、所要の組 成特定テーブルを記憶装置 20に格納することにより、これ以外の組成関連情報を用 いてもよい。
また、上記実施の形態 1〜3では、燃料電池発電装置 1では対応できない場合、所定 の専用機を用いるなどの措置を講じるとしたが、原料組成を手入力する手段を燃料 電池発電装置 1に持たせることで、どのような場合でも、燃料電池発電装置 1で対応 できるようにしてもよい。
また、上記実施の形態 2〜: 11では、燃料電池発電装置 1は電源投入時や装置の起 動時などに自動的に原料組成設定モード又は制御パラメータ設定モードに切り換る 構成にしてもよい。
また、上記実施の形態 1〜: 11では、燃料電池発電装置 1が燃料処理器 3を備える構 成としたが、これを省略してもよい。
また、例えば、燃料処理器 3を省略する場合には、「原料の組成」は水素のみを含む 組成で表してもよい。 また、上記実施の形態 1〜: 11では、燃焼器 4の燃料としてオフガスを用いたがこれ以 外の燃料、例えば、原料を用いてもよい。
上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施形態が明らかで ある。従って、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する 最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱 することなぐその構造及び Z又は機能の詳細を実質的に変更できる。
産業上の利用可能性
本発明の燃料電池発電装置は、異なる原料供給エリアにおいても使用可能な燃料 電池発電装置等として有用である。

Claims

請求の範囲
[1] 燃料を用いて発電する燃料電池と、発電原料から前記燃料を生成してこれを前記 燃料電池に供給する燃料処理器と、
前記発電原料の組成に関連する組成関連情報を取得する組成関連情報取得手 段と、
前記取得した組成関連情報に基づいて前記発電原料の組成に関連する前記燃料 電池発電装置の制御パラメータを設定する制御パラメータ設定手段と、を備える、燃 料電池発電装置。
[2] 前記制御パラメータ設定手段は、前記組成関連情報と、前記組成関連情報の前記 制御パラメータへの対応関係とに基づいて制御パラメータを特定しこれを設定する、 請求項 1記載の燃料電池発電装置。
[3] 前記組成関連情報が発電原料供給主体に関する情報であり、前記組成関連情報 の前記制御パラメータへの対応関係が、前記発電原料の供給主体と前記制御パラメ ータとの対応関係である、請求項 2記載の燃料電池発電装置。
[4] 前記組成関連情報が位置情報であり、前記組成関連情報の前記制御パラメータへ の対応関係が、前記位置情報である前記発電原料の供給地域と前記制御パラメ一 タとの対応関係である、請求項 2記載の燃料電池発電装置。
[5] 前記位置情報が少なくとも市外局番を含む電話番号であり、前記組成関連情報の 前記制御パラメータへの対応関係が、前記発電原料の供給地域における前記電話 番号と前記制御パラメータとの対応関係である、請求項 4記載の燃料電池発電装置
[6] 前記組成関連情報が、前記発電原料の種類に関する情報であり、前記組成関連 情報の前記制御パラメータへの対応関係が、前記発電原料の種類と前記制御パラメ ータの対応関係である請求項 2記載の燃料電池発電装置。
[7] 前記組成関連情報が、時期情報であり、前記組成関連情報の前記制御パラメータ への対応関係が、前記時期情報と前記制御パラメータの対応関係である請求項 2記 載の燃料電池発電装置。
[8] 前記組成関連情報が、前記発電原料を構成する原子のうちの少なくとも炭素原子 及び水素原子の割合である、請求項 1記載の燃料電池発電装置。
[9] 前記組成関連情報が、前記発電原料 lmol中に含まれる炭素原子のモル数と水素 原子のモル数とを含む平均分子式である、請求項 8記載の燃料電池発電装置。
[10] 前記組成関連情報取得手段が、前記燃料電池発電装置に前記組成関連情報を 入力するための情報入力装置である、請求項 1記載の燃料電池発電装置。
[11] 前記組成関連情報取得手段が、前記組成関連情報を送信する外部通信システム を介して通信するための通信装置である、請求項 1記載の燃料電池発電装置。
[12] 前記制御パラメータ設定手段は、前記組成関連情報取得手段により取得された前 記組成関連情報に基づき、前記燃料処理器への水の供給量に関する制御パラメ一 タを設定する、請求項 1記載の燃料電池発電装置。
[13] 前記制御パラメータは、前記燃料処理器への前記発電原料の供給量に対する前 記燃料処理器への水の供給量の比率である、請求項 12記載の燃料電池発電装置
[14] 前記制御パラメータ設定手段は、前記制御パラメータを、前記燃料処理器に供給さ れる前記発電原料中の炭素原子 1に対して前記燃料処理器に供給される水中の水 分子が 2以上になるよう設定する、請求項 13記載の燃料電池発電装置。
[15] 前記制御パラメータ設定手段は、前記組成関連情報取得手段により取得された前 記組成関連情報に基づき、前記燃料電池に供給される前記燃料中の水素量を算出 するための制御パラメータを設定する、請求項 1記載の燃料電池発電装置。
[16] 前記燃料電池発電装置は、前記燃料電池で消費される水素量が、前記制御パラメ ータ設定手段により設定された前記制御パラメータに基づき算出した前記燃料中の 水素量以下になるように前記燃料電池の発電量を制御する、請求項 15記載の燃料 電池発電装置。
[17] 前記燃料電池発電装置は、前記制御パラメータ設定手段により設定された前記制 御パラメータに基づき算出された燃料中の水素量が、前記燃料電池で消費される水 素量以上になるように前記発電原料の供給量と前記水の供給量とを制御する、請求 項 15記載の燃料電池発電装置。
[18] 前記燃料電池で消費されなかった残余の燃料が供給される燃焼器と、前記燃焼器 に空気を供給する燃焼用空気供給装置と、を備え、
前記制御パラメータ設定手段は、前記燃焼器への空気の供給量に関する制御パラ メータを設定する、請求項 1記載の燃料電池発電装置。
前記制御パラメータ設定手段は、前記制御パラメータを、前記燃料電池から排出さ れる前記残余の燃料中の可燃性ガスを完全燃焼させるのに必要な理論空気量に対 する燃焼用空気の供給量の比率が 1以上となるよう設定する、請求項 18記載の燃料 電池発電装置。
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