WO2006033158A1

WO2006033158A1 - 樹脂製ジョイントブーツの製造方法及び製造装置

Info

Publication number: WO2006033158A1
Application number: PCT/JP2004/013935
Authority: WO
Inventors: Eiichi Imazu; Takenori Ohshita; Takeshi Ueda
Original assignee: Toyo Tire & Rubber Co., Ltd.
Priority date: 2004-09-24
Filing date: 2004-09-24
Publication date: 2006-03-30
Also published as: JP4291325B2; JPWO2006033158A1

Abstract

　工程数の削減、余分な手間の削除及び冷却時間の短縮によって成形サイクルをアップし高寸法精度の大径口部を有する樹脂製ジョイントブーツを効率良く製造する。そのため、円環状オリフィスノズル（７）の出口ギャップ（６）から補助ノズル口金（８）により形成される円錐環状形の通路（１４）を経て引出し装置（９）のキャビティ（１１）内に溶融樹脂（５）を射出することで、まず最初に蛇腹状中空部（２）一端の大径口部（３）を射出成形し、その後、引出し装置を移動させて管状パリソン（１５）を引き出し形成し、続いて、ブロー成形割型（１０）を用いて蛇腹状中空部及びその他端の小径口部（４）を一体にブロー成形する。

Description

明細書

樹脂製ジョイントブーツの製造方法及び製造装置

技術分野

[0001] 本発明は、主として自動車のトリポートタイプの等速ジョイントブーツなどに用いられるもので、蛇腹状中空部及びその両端の接続用口部を含めて全体を熱可塑性榭脂により一体に成形する榭脂製ジョイントブーツの製造方法及び製造装置に関するものである。

背景技術

[0002] この種の榭脂製ジョイントブーツは、自動車のトリポートタイプの等速ジョイント部への塵埃や水等の進入を防止したり、封入したグリースが漏れ出さないように保持したりするために、蛇腹状中空部の一端側に、従動シャフト側の端部に設けたアウターケースにバンド等を介して締付け固定される大径ロ部を有するとともに、蛇腹状中空部の他端側に、伝動シャフトにバンド等を介して締付け固定される小径口部とを有している。このような形態の榭脂製ジョイントブーツを製造する手段として、従来一般に、小径口部を射出成形により成形した後、その他の蛇腹状中空部及び大径ロ部をブロー成形により成形する製造方法及びそのための製造装置が知られている (例えば

、特許文献 1参照)。

[0003] また、ノズルコアと該コアを同心的に包囲してコアとの間に溶融榭脂を押し出す出口ギャップを形成するノズル口金とにより形成される円環状オリフィスノズルの出口ギヤップ上に小径口部形成用キヤビティを有する弓 I出し装置を当接させて出口ギャップ力引出し装置のキヤビティ内に熱可塑性の溶融榭脂を射出することにより小径口部を成形した後、前記出口ギャップを通して溶融榭脂を更に押し出しつつ引出し装置を円環状オリフィスノズル力離間移動させることにより管状のノ^ソンを引き出し形成し、次いで、前記出口ギャップを形成していたノズル口金の最上部をブロー成形割型と入れ替えて管状パリソンをブロー成形することで蛇腹状中空部を形成し、また、ノズル口金の下位部に形成されてヽる大径口部形成用キヤビティにて大径口部を射出成形することにより、所定の榭脂製ジョイントブーツを連続的に成形する製造方法及びそのための製造装置も従来より知られている（例えば、特許文献 2参照)。

特許文献 1 :日本国特開平 6— 234150号公報

特許文献 2 :日本国特開 2002-361715公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0004] 上記特許文献 1に開示されて、る従来一般の製造手段の場合は、一端の小径口部のみが射出成形されるものであるから、肉厚が円周方向で任意に変化する異径形状の小径口部であっても容易かつ高精度に形成することが可能である反面、それ以外の蛇腹状中空部及び大径口部はブロー成形されるものであるために、それら蛇腹状中空部及び大径ロ部は全て円周方向の肉厚が均一またはほぼ均一なものとなり、一般的な自動車用等速ジョイントブーツを製造することしかできず、例えば自動車のトリポートタイプの等速ジョイント用ブーツのように、大径ロ部を、その外周面が真円状で、内周面が周方向の複数箇所に径内方への突出部を有する凹凸状とした異径形状にすることが望まれる榭脂製ジョイントブーツは製造することができな、と、う問題があった。

[0005] また、上記特許文献 2に開示されている従来の製造手段の場合は、小径口部も大径口部も射出成形されるものであるから、それら両端口部を共に異径形状に容易に成形することが可能で、トリポートタイプの等速ジョイント用ブーツの製造も可能である。し力しながら、寸法的に最も大きいことから寸法精度の要求が最も高くて成形しにく V、大径口部を最終段階に近!、段階で射出成形するものであるため、その大径口部全周の収縮率を均一かつ安定ィヒさせるためにはその射出成形後の冷却に十分な時間をかける必要があり、これらのことから成形サイクル、ひいては、製造効率の上昇にも自ずと限界があるという課題を有していた。また、この大径ロ部を成形するためのキャビティが、小径口部の射出成形時及びパリソン形成時には溶融樹脂の流路として利用されるため、該キヤビティ部分を、溶融樹脂の流路として利用するときには高温に保持しつつ、大径ロ部の射出成形後には冷却する必要があり、温度制御が複雑で、高、寸法精度を確保することが難し、と、う問題もある。

[0006] 本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、冷却時間の短縮によって成形サイクルをアップして寸法精度が非常に高!、大径口部を有する榭脂製ジョイントブーツを効率良く製造することができる榭脂製ジョイントブーツの製造方法及び製造装置を提供することを目的としている。

課題を解決するための手段

[0007] 上記目的を達成するために、本発明に係る榭脂製ジョイントブーツの製造方法は、蛇腹状中空部の一端に大径口部を有するとともに、他端に小径口部を有するジョイントブーツを熱可塑性榭脂により一体成形する榭脂製ジョイントブーツの製造方法であって、前記ジョイントブーツの小径口部に相当する径を有し、熱可塑性溶融榭脂を押し出し可能な出口ギャップが形成されて、る円環状オリフィスノズルの出口ギャップ上に、前記ジョイントブーツの大径ロ部形成用キヤビティを有する引出し装置のキヤビティを、両者間に前記出口ギャップから引出し装置のキヤビティに向けて漸次径が大きくなる円錐環状形の溶融榭脂通路を形成する補助ノズル口金を介在させて当接させ、この状態で円環状オリフィスノズルの出口ギャップから円錐環状形の溶融榭脂通路を通して引出し装置のキヤビティ内に溶融榭脂を射出することにより、ジョイントブーツの大径口部を成形する工程と、前記補助ノズル口金を側方に移動退避した上、成形された大径ロ部を保冷した状態で、円環状オリフィスノズルの出口ギャップを通して溶融榭脂を押し出しつつ前記引出し装置を円環状オリフィスノズル力離間移動させることにより管状パリソンを引き出し形成する工程と、前記引出し装置が円環状オリフィスノズルに対し所定ストロークだけ離間移動されたとき、ブロー成形割型を側方より管状パリソン側に近接移動させて型締めする工程と、前記管状パリソン内部に圧縮気体を吹き込んで該パリソンをブロー成形割型の内面形状に沿った形にブロー成形してジョイントブーツの蛇腹状中空部及び小径口部を一体に成形する工程と、前記ブロー成形割型を側方へ移動させて型開きし、かつ、大径ロ部形成用キヤビティを構成する分割金型を型開きして大径口部を取り出す工程とを、備えてヽることを特徴とするものである。

[0008] また、本発明に係る榭脂製ジョイントブーツの製造装置は、蛇腹状中空部の一端に大径口部を有するとともに、他端に小径口部を有するジョイントブーツを熱可塑性榭脂により一体成形する榭脂製ジョイントブーツの製造装置であって、前記ジョイントブーッの小径口部に相当する径を有し、熱可塑性溶融榭脂を押し出し可能な出口ギヤップが形成されている円環状オリフィスノズルと、この円環状オリフィスノズルの出口ギヤップ上に当接配置させた状態と円環状オリフィスノズルの側方に移動退避させた状態とに切替可能で、出口ギャップ上に当接配置させた状態では該出口ギャップから外方へ向けて漸次径が大きくなる円錐環状形の溶融榭脂通路を形成する補助ノズル口金と、この補助ノズル口金の円錐環状形の溶融榭脂通路を介して前記円環状オリフィスノズルの出口ギャップに接続可能な大径ロ部形成用キヤビティを有し、そのキヤビティ内に溶融榭脂を射出してジョイントブーツの大径口部を成形した後に円環状オリフィスノズル力離間移動させることにより管状パリソンを引き出し形成する引出し装置と、この引出し装置が円環状オリフィスノズルに対し所定ストロークだけ離間移動されたとき、管状パリソン側に近接移動させて型締めし、前記管状パリソン内部に圧縮気体が吹き込まれることにより該パリソンを所定形状にブロー成形してジョイントブーツの蛇腹状中空部及び小径口部を一体に成形するブロー成形割型とを、備えてヽることを特徴とするものである。

[0009] 本発明によれば、ジョイントブーツのうち、最も成形しにくい上に最も高い寸法精度が要求される大径口部をまず射出成形により成形し、その成形された大径口部を保冷状態としてその全周の収縮率を均一かつ安定ィ匕した状態で、管状パリソンを引き出し形成し、その後、ブロー成形割型を用いて蛇腹状中空部及び小径口部を一体にブロー成形するものであるから、外周面が真円状で、かつ、内周面が周方向の複数箇所に径内方への突出部を有する凹凸状とした異径形状の大径ロ部を有することが望まれる自動車用の等速ジョイントブーツであっても、その大径ロ部が高い寸法精度に成形された高品質の榭脂製ジョイントブーツを製造することが可能である。また、ブロー成形の終了とほぼ同時にジョイントブーツ全体の冷却が完了しており、大径口部を最終段階に近!、段階で射出成形する場合のように、その大径口部の冷却に余分な時間をかけずに済むことから、成形サイクルのアップが図れて高精度、高品質な榭脂製ジョイントブーツの製造効率を著しく改善することができる。

[0010] 上記本発明において、成形対象となる榭脂製ジョイントブーツが、蛇腹状中空部一端の大径ロ部の外周面が略真円状に形成され、かつ、その内周面が周方向の複数箇所に径内方への突出部を有する凹凸状に形成されたものである場合、前記大径口部における前記突出部力径内方に湾曲状に張り出す内側壁部と、前記大径ロ部の外周面の一部を構成する円弧状の外側壁部と、これら内側壁部と外側壁部を両者の周方向中央で連結する径方向に延びる中央支持壁と、該中央支持壁の両側において前記内側壁部と外側壁部を連結する左右のサイド支持壁とを備えてなり、該サイド支持壁が外方ほど前記中央支持壁に近づくよう傾斜したものであってもよい。これにより突出部には空洞部としての肉抜き穴が設けられることになり、そのため、肉抜き穴が形成されていない場合に比べて、突出部を早く冷却することができる。また、サイド支持壁が中央支持壁に対して平行に配されている場合、サイド支持壁の外側の肉抜き穴が小さくなつて、そのための中子を脱型しにくくなる力上記のように中央支持壁側に傾斜させることにより、サイド支持壁の外側の肉抜き穴の断面積を確保して、中子の脱型性を確保することができる。更に、サイド支持壁を上記のように傾斜させることにより、内側壁部の外側面をこれに略垂直なサイド支持壁で支持することができ、そのため、大径ロ部を締め付け固定した際に、内側壁部での面圧を周方向で均一化することができ、大径ロ部におけるシール性を向上することができる。このような観点から、上記サイド支持壁は、内側壁部における外側壁部への付け根部と中央支持壁との連結部との中間位置において、前記内側壁部に対して略垂直に結合されていることが好ましい。

[0011] また、このような肉抜き穴を備える突出部を設ける場合、その製造装置としては、前記大径口部形成用キヤビティが、前記大径ロ部の内周面における周方向の複数箇所に径内方への突出部を成形するための凹部を備え、前記引出し装置が、前記突出部に軸方向の肉抜き穴を形成するための中子を備え、該中子が前記凹部に対して軸方向に進退可能に設けられて、ることが、大径口部の脱型性を確保する上で好ましい。

[0012] 上記本発明に係る榭脂製ジョイントブーツの製造装置において、前記引出し装置における大径ロ部形成用キヤビティを構成する分割金型は、引出し装置本体の先端部に形成された凹入部に対して該装置の引出し移動方向に挿入固定及び引抜可能な内側金型と、前記凹入部周りの環状部分を形成し側方に移動させて型開き可能な外側金型とを備えて構成されてもよい。この場合、大径ロ部を取り出す場合には、外側金型を側方に移動させて型開きすればよい。そして、このように上記キヤビティを構成する分割金型を引出し装置に組み込み構成することにより、別個に設ける場合に比べて、金型構造が簡単となり、製造装置全体の設備コストを低減しつつ、内側金型を交換使用することで、種々の異径形状の大径ロ部を選択的に成形することができる。

[0013] また、本発明に係る榭脂製ジョイントブーツの製造装置において、前記大径ロ部形成用キヤビティを構成する分割金型に、射出成形された大径口部を冷却保持する冷却水配管を設けることが好ましい。この場合は、最初に射出成形された大径ロ部を急速かつ均一に冷却し安定ィ匕して次工程のノ^ソン引き出し工程に早く移行することが可能で、成形サイクルの一層のアップを図ることができるとともに、管状パリソンの引き出し時にも大径ロ部を確実に保冷して変形等の精度の悪ィ匕を防ぐことができる。発明の効果

[0014] 上記したように本発明によれば、寸法精度が非常に高!ヽ大径口部を有する榭脂製ジョイントブーツを効率良く製造することができる。

発明を実施するための最良の形態

[0015] 以下、本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。

[0016] 図 1及び図 2は、本発明が成形対象とする榭脂製ジョイントブーツの代表例であるところの、自動車用のトリポートタイプの等速ジョイント用榭脂製ブーツの縦断面図及びその底面図である。

[0017] この自動車用のトリポートタイプの等速ジョイント用榭脂製ブーツ 1は、蛇腹状中空部 2の一端に大径ロ部 3を有するとともに、他端に小径口部 4を有し、これらを熱可塑性榭脂により一体成形してなるもので、一端の大径ロ部 3は、図 2に示すように、その外周面 3aが真円状に形成され、かつ、内周面 3bが周方向の複数箇所（図面上は周方向に等間隔を隔てた三箇所で示すが、二箇所でも四箇所以上でもよい）に径内方への突出部 3cを有する凹凸状に形成されている。この内周面 3bの突出部 3cは、大径ロ部 3を図示省略する従動シャフト側の端部に設けたアウターケースにバンド等を介して締付け固定する際、両者間のシール性を確保するためにアウターケースの外周面に形成されている凹状部に嵌合される。一方、他端の小径口部 4は、図 1では、後述するブロー成形後のそのまま状態が示されており、最終的には一点鎖線 Xにおいて先端部 4aが切り落とされて製品となる。

[0018] 上記のようなトリポートタイプの等速ジョイント用榭脂製ブーツ 1の製造装置は、大きく分けると、図 3—図 7に示すように、榭脂製ブーツ 1の小径口部 4の内径 (切断前の内径) Dに相当する径を有し、図示省略した加圧ピストンにより圧送されてくる熱可塑性溶融榭脂 5を押し出し可能な出口ギャップ 6が形成されてヽる円環状オリフィスノズル 7と、この円環状オリフィスノズル 7の出口ギャップ 6上に着座させた状態とオリフィスノズル 7の側方へ退避させた状態とに移動切替可能な周方向分割式の補助ノズル口金 8と、前記円環状オリフィスノズル 7の出口ギャップ 6に対して近接離間する矢印 a— b方向に駆動移動可能な引出し装置 9と、後述する管状パリソンに対し側方から近接離間する矢印 c d方向に駆動移動可能な周方向分割式のブロー成形割型 10とから構成されている。

[0019] 前記引出し装置 9には、榭脂製ブーツ 1の大径ロ部 3を射出成形するためのキヤビティ 11が設けられている。このキヤビティ 11は、引出し装置 9に組み込まれた分割金型 12により構成されている。この分割金型 12は、引出し装置本体 9Aの先端に形成された凹入部 9aに対して引出し装置 9の移動方向に挿入固定及び引抜可能な内側金型 12Aと、前記凹入部 9a周りの環状部分を形成する外側金型 12Bとから構成されており、外側金型 12Bは引出し装置本体 9Aの外周面に対し側方から着脱可能な周方向分割式の金型である。また、この分割金型 12の内側金型 12Aの中心部には、円錐状外面を有するノズルコア 13が同心状に固定保持されており、このノズルコア 1 3の円錐状外面と前記補助ノズル口金 8を円環状オリフィスノズル 7の出口ギャップ 6 上に着座させたとき、それ（円錐状外面）に対向する補助ノズル口金 8側の円錐状内面との間に出口ギャップ 6からキヤビティ 11に向けて漸次径が大きくなる円錐環状形の溶融榭脂通路 14を形成するように構成されている。なお、内側金型 12Aはこの例では断熱材で形成されて、る。

[0020] 前記ブロー成形割型 10は、榭脂製ブーツ 1の蛇腹状中空部 2の外面形状に対応する蛇腹形状の成形部 10aとその一端において榭脂製ブーツ 1の小径口部 4の外面形状に相応する円筒形状の成形部 10bとを有する内面形状に形成されている。

[0021] また、前記分割金型 12の内側金型 12A及び外側金型 12B、更には引出し装置本体 9Aの上記キヤビティ 11に面する箇所には、それぞれ冷却水配管 16が内蔵されている。さらに、前記円環状オリフィスノズル 7は、加圧ピストンにより圧送されてくる熱可塑性溶融榭脂 5を出口ギャップ 6から押し出す状態と、溶融榭脂 5に代えてブロー成形用の圧縮気体を送り出す状態とに切替え可能に構成されて！ヽる。

[0022] 次に、上記構成の製造装置を用いてトリポートタイプの等速ジョイント用榭脂製ブーッ 1を製造する方法を工程順に列記して説明する。

[0023] (1)図 3に示すように、円環状オリフィスノズル 7の出口ギャップ 6上に、補助ノズル口金 8を側方から移動させ着座させて円錐環状形の溶融榭脂通路 14を形成するとともに、その補助ノズル口金 8上に引出し装置 9の先端を当接させることにより、出口ギヤップ 6と大径口部形成用キヤビティ 11とを前記溶融榭脂通路 14を介して接続させる。この状態で、加圧ピストンにより圧送されてくる熱可塑性溶融榭脂 5を円環状オリフィスノズル 7の出口ギャップ 6から溶融榭脂通路 14を通して引出し装置 9側のキヤビティ 11内に溶融榭脂 5を射出することにより、まず榭脂製ブーツ 1の大径ロ部 3を成形する。その射出成形直後には、冷却水配管 16に冷却水が流通されており、全周の収縮率が均一で、かつ、寸法的に安定した精度の大径ロ部 3を成形することができる。

[0024] (2)次いで、図 4に示すように、補助ノズル口金 8を矢印 dで示すように側方へ移動退避させ、かつ、射出成形された大径ロ部 3の保冷状態は維持したままで、円環状オリフィスノズル 7の出口ギャップ 6から熱可塑性溶融榭脂 5を押し出しつつ、引出し装置 9を円環状オリフィスノズル 7から矢印 bで示すように上方へ離間移動させることにより、管状のパリソン 15を引き出し形成する。

[0025] (3)そして、前記引出し装置 9が所定ストロークだけ離間移動されたとき、すなわち、所定長さの管状パリソン 15が引き出し形成されたとき、ブロー成形割型 10を、図 5に示すように、側方力も矢印 cで示すように管状パリソン 15側に近接移動させて型締めする。

[0026] (4)続いて、図 6に示すように、前記円環状オリフィスノズル 7の出口ギャップ 6からは熱可塑性溶融榭脂 5に代えて、ブロー成形用の圧縮気体 (一般的にはエアー) eを管状パリソン 15内に吹き込んで該ノ ^ソン 15をブロー成形割型 10の内面形状に沿つた形、すなわち、蛇腹形状成形部 10a及び円筒形状成形部 10bに沿った形状にブロー成形することにより、榭脂製ブーツ 1の蛇腹状中空部 2及び小径口部 4を一体に形成する。このとき、ノリソン 15はその全周に亘つて均等に延伸されることになり、蛇腹状中空部 2及び小径口部 4共に肉厚精度の高い均質なものに成形される。

[0027] (5)このブロー成形が終了するとほぼ同時にブーツ 1全体の冷却は完了しているため、ブロー成形後は直ちにブロー成形割型 10を、図 7の矢印 dで示すように、側方へ移動させた型開きし、かつ、大径ロ部形成用キヤビティ 11を構成する分割金型 12のうち、外側金型 12Bを矢印 fで示す側方に移動させて型開きし、その状態で榭脂製ブーッ 1を保持しながら引出し装置 9を矢印 bで示す上方に移動させることにより、最初に射出成形されている大径ロ部 3が分割金型 12から取り出される。これによつて、蛇腹状中空部 2の一端に大径ロ部 3が、他端に小径口部 4がー体成形された所定形状のトリポートタイプの等速ジョイント用榭脂製ブーツ 1を効率よく製造することができる。

[0028] 図 8及び図 9は、他の実施形態に係るトリポートタイプの等速ジョイント用榭脂製ブーッ 20の縦断面図及びその底面図である。この実施形態では、大径ロ部 3における突出部 3cの構成及びそのための製造方法が上記した実施形態とは異なり、その他の構成については上記実施形態と基本的には同じであるため、同じ構成部位には同じ符号を付して説明は省略する。

[0029] この実施形態において、上記突出部 3cは、径内方に湾曲状に張り出す内側壁部 3 1と、大径ロ部 3の外周面 3aの一部を構成する円弧状の外側壁部 32と、これら内側壁部 31と外側壁部 32を両者の周方向中央で連結する径方向に延びる中央支持壁 33と、該中央支持壁 33の両側において内側壁部 31と外側壁部 32を連結する左右の一対のサイド支持壁 34, 34とを備えてなる。上記サイド支持壁 34, 34は、大径ロ部 3の中心から放射状に設けられた中央支持壁 33に対して平行ではなぐ外方ほど中央支持壁 34に近づくよう傾斜して形成されている。より詳細には、サイド支持壁 34 は、内側壁部 31が周方向において均等な間隔で中央支持壁 33とサイド支持壁 34とにより支持されるように、内側壁部 31における外側壁部への付け根部 3 laと中央支持壁との連結部 31bとの中間位置において内側壁部 31を支持しており、そのため、当該中間位置において内側壁部 31と連結されている。また、この連結部において内側壁部 31に対して略垂直に交差するように、当該連結部力外方に行くほど中央寄りに、即ち中央支持壁 34に近づくよう傾斜して設けられて、る。

[0030] これにより、突出部 3cには、周方向に並ぶ複数 (この例では 4個）の肉抜き穴 36, 3 5, 35, 36が設けられている。中央支持壁 33により仕切られた内側の一対の肉抜き穴 35, 35は、大径ロ部の外周面 3a側が窄まった台形状をなす。また、その外側の一対の肉抜き穴 36, 36は、三角形状をなしている。

[0031] このような形状を持つ突出部 3cを形成するため、本実施形態では図 10に示す引出し装置 9を用いる。この引出し装置 9では、大径ロ部形成用キヤビティ 11に設けられた上記突出部 3cを成形するための凹部 17において、突出部 3cに軸方向の肉抜き穴 35, 35, 36, 36を形成するための中子 18が設けられている。この中子 18は、引出し装置本体 9Aに設けられた油圧又はエアシリンダなどの駆動装置 19により、上記凹部 17に対して軸方向に進退可能に設けられて、る。

[0032] そして、榭脂製ブーツ 1の製造時には、中子 18を凹部 17内に突出させた状態で大径ロ部 3を射出成形し、ブロー成形後の脱型に際し、中子 18を駆動装置 19により上方に退避させ、また外側金型 12Bを側方に移動させて型開きしてから、引出し装置 9 を上方に移動させることにより、大径ロ部 3を脱型する。その他の製造方法は上記実施形態と同様に行うことができる。

[0033] 本実施形態であると、このように中子 18を凹部 17に対して進退可能に設け、中子 1 8を退避させてから大径口部 3を脱型するようにしてヽるので、中子が固定式の場合に比べて、大径ロ部 3の脱型をスムーズに行うことができる。すなわち、中子が固定式であると、引出し装置 9を上方に移動させて脱型しょうとしたときに、中子の外周面と肉抜き穴の内周面との摩擦抵抗が大きくて、移動する引出し装置 9に対して動かないように保持する榭脂製ブーツ 1に過大な力が作用し、変形するおそれがあるが、中子 18を進退可能にすることによりこの問題を解消することができる。

[0034] また、本実施形態であると、突出部 3cには肉抜き穴 35, 36を設けたことにより、肉抜き穴が形成されていない場合に比べて、突出部 3cを早く冷却することができる。また、サイド支持壁 34, 34が中央支持壁 33に対して平行に配されている場合、サイド支持壁 34の外側の肉抜き穴 36が小さくなつて、そのための中子 18を脱型しにくくなる力上記のように中央支持壁 33側に傾斜させることにより、上記外側の肉抜き穴 36 の断面積を確保して、中子 18の脱型性を確保することができる。更に、この傾斜により、内側壁部 31の外側面をこれに略垂直なサイド支持壁 34で支持することができ、そのため、大径ロ部 3を締め付け固定した際に、内側壁部 31がアウターケースに及ぼす面圧を周方向で極力均一にすることができ、大径ロ部 3におけるシール性を向上することができる。

[0035] なお、上記実施の形態では、トリポートタイプの等速ジョイントに用いられる榭脂製ブーツについて説明したが、これに限定されることなぐ大径ロ部が異径形状のジョイントブーツであれば有効に適用可能である。

産業上の利用可能性

[0036] 以上のように、本発明によれば、ジョイントブーツのうち、最も成形しにくい上に最も高、寸法精度が要求される大径口部を最初に射出成形し、その成形された大径口部の保冷状態で管状パリソンの引き出し形成、蛇腹状中空部及び小径口部を一体ブロー成形するものであるから、外周面が真円状で、かつ、内周面が周方向の複数箇所に径内方への突出部を有する凹凸状の異径形状の大径口部を有する自動車用の等速ジョイントブーツ等を成形対象とする場合であっても、収縮率が安定して非常に寸法精度の高!、大径口部を有する高品質の榭脂製ジョイントブーツを製造することができる。その上、ブロー成形の終了とほぼ同時にジョイントブーツ全体の冷却が完了しており、大径ロ部の冷却に余分な時間をかけずに済むことが相俟って、成形サイクルをアップすることができる。したがって、高寸法精度、高品質な榭脂製ジョイントブーツの製造効率を著しく改善することができる。

図面の簡単な説明

[0037] [図 1]本発明に係る榭脂製ジョイントブーツの代表例である自動車用のトリポートタイプの等速ジョイント用榭脂製ブーツの縦断面図である。

[図 2]同上等速ジョイント用榭脂製ブーツの底面図である。

[図 3]同上等速ジョイント用榭脂製ブーツの大径ロ部に成形状態を示す要部の縦断面図である。 [図 4]同上等速ジョイント用榭脂製ブーツの管状パリソンの引き出し形成状態を示す要部の縦断面図である。

[図 5]同上等速ジョイント用榭脂製ブーツのブロー成形前の型締め状態を示す要部の縦断面図である。

[図 6]同上等速ジョイント用榭脂製ブーツのブロー成形状態を示す要部の縦断面図である。

[図 7]同上等速ジョイント用榭脂製ブーツのブロー成形完了後の型開き状態を示す要部の縦断面図である。

[図 8]他の実施形態に係る等速ジョイント用榭脂製ブーツの縦断面図である。

[図 9]図 8の等速ジョイント用榭脂製ブーツの底面図である。

[図 10]図 8の等速ジョイント用榭脂製ブーツの製造に用いる引出し装置の断面図である。

符号の説明

1…等速ジョイント用榭脂製ブーツ、 2…蛇腹状中空部、 3…大径口部、 3a…真円状外周面、 3b…凹凸状内周面、 3c…径内方への突出部、 4…小径口部、 5…熱可塑性溶融榭脂、 6· ··出口ギャップ、 7· ··円環状オリフィスノス、ノレ、 8· ··ネ ΐ助ノス、ノレ口金、 9 …引出し装置、 9Α…引出し装置本体、 9a…凹入部、 10· ··ブロー成形割型、 11· ·· 大径ロ部成形用キヤビティ、 12· ··内外分割金型、 12A…内側金型、 12B…外側金型、 14· ··溶融榭脂通路、 15…管状パリソン、 16· ··冷却水配管、 17· ··キヤビティの凹部、 18· ··中子、 31· ··内側壁部、 32· ··外側壁部、 33· ··中央支持壁、 34…サイド支持壁、 35, 36· ··肉抜き穴

Claims

請求の範囲

[1] 蛇腹状中空部の一端に大径口部を有するとともに、他端に小径口部を有するジョイントブーツを熱可塑性榭脂により一体成形する榭脂製ジョイントブーツの製造方法であって、

前記ジョイントブーツの小径口部に相当する径を有し、熱可塑性溶融榭脂を押し出し可能な出口ギャップが形成されてヽる円環状オリフィスノズルの出口ギャップ上に、前記ジョイントブーツの大径口部形成用キヤビティを有する引出し装置のキヤビティを、両者間に前記出口ギャップから引出し装置のキヤビティに向けて漸次径が大きくなる円錐環状形の溶融榭脂通路を形成する補助ノズル口金を介在させて当接させ、この状態で円環状オリフィスノズルの出口ギャップから円錐環状形の溶融榭脂通路を通して引出し装置のキヤビティ内に溶融榭脂を射出することにより、ジョイントブーツの大径口部を成形する工程と、

前記補助ノズル口金を側方に移動退避した上、成形された大径口部を保冷した状態で、円環状オリフィスノズルの出口ギャップを通して溶融榭脂を押し出しつつ前記引出し装置を円環状オリフィスノズル力も離間移動させることにより管状パリソンを引き出し形成する工程と、

前記引出し装置が円環状オリフィスノズルに対し所定ストロークだけ離間移動されたとき、ブロー成形割型を側方より管状パリソン側に近接移動させて型締めする工程と、

前記管状パリソン内部に圧縮気体を吹き込んで該ノ ^ソンをブロー成形割型の内面形状に沿った形にブロー成形してジョイントブーツの蛇腹状中空部及び小径口部を一体に成形する工程と、

前記ブロー成形割型を側方へ移動させて型開きし、かつ、大径ロ部形成用キヤビティを構成する分割金型を型開きして大径口部を取り出す工程とを、

備えていることを特徴とする榭脂製ジョイントブーツの製造方法。

[2] 成形対象となる榭脂製ジョイントブーツが、蛇腹状中空部一端の大径口部の外周面が略真円状に形成され、かつ、その内周面が周方向の複数箇所に径内方への突出部を有する凹凸状に形成されたものである請求項 1に記載の榭脂製ジョイントブーッの製造方法。

[3] 前記大径ロ部における前記突出部は、径内方に湾曲状に張り出す内側壁部と、前記大径口部の外周面の一部を構成する円弧状の外側壁部と、これら内側壁部と外側壁部を両者の周方向中央で連結する径方向に延びる中央支持壁と、該中央支持壁の両側において前記内側壁部と外側壁部を連結する左右のサイド支持壁とを備えてなり、該サイド支持壁が外方ほど前記中央支持壁に近づくよう傾斜していることを特徴とする請求項 2記載の榭脂製ジョイントブーツの製造方法。

[4] 前記サイド支持壁が、前記内側壁部における前記外側壁部への付け根部と前記中央支持壁との連結部との中間位置において、前記内側壁部に対して略垂直に結合されていることを特徴とする請求項 3記載の榭脂製ジョイントブーツの製造方法。

[5] 蛇腹状中空部の一端に大径口部を有するとともに、他端に小径口部を有するジョイントブーツを熱可塑性榭脂により一体成形する榭脂製ジョイントブーツの製造装置であって、

前記ジョイントブーツの小径口部に相当する径を有し、熱可塑性溶融榭脂を押し出し可能な出口ギャップが形成されてヽる円環状オリフィスノズルと、

この円環状オリフィスノズルの出口ギャップ上に当接配置させた状態と円環状オリフイスノズルの側方に移動退避させた状態とに切替可能で、出口ギャップ上に当接配置させた状態では該出口ギャップ力外方へ向けて漸次径が大きくなる円錐環状形の溶融榭脂通路を形成する補助ノズル口金と、

この補助ノズル口金の円錐環状形の溶融榭脂通路を介して前記円環状オリフィスノズルの出口ギャップに接続可能な大径ロ部形成用キヤビティを有し、そのキヤビティ内に溶融榭脂を射出してジョイントブーツの大径口部を成形した後に円環状オリフィスノズル力離間移動させることにより管状パリソンを引き出し形成する引出し装置とこの引出し装置が円環状オリフィスノズルに対し所定ストロークだけ離間移動されたとき、管状パリソン側に近接移動させて型締めし、前記管状パリソン内部に圧縮気体が吹き込まれることにより該ノリソンを所定形状にブロー成形してジョイントブーツの蛇腹状中空部及び小径口部を一体に成形するブロー成形割型とを、備えていることを特徴とする榭脂製ジョイントブーツの製造装置。

[6] 前記引出し装置における大径ロ部形成用キヤビティを構成する分割金型は、引出し装置本体の先端部に形成された凹入部に対して該装置の引出し移動方向に挿入固定及び引抜可能な内側金型と、前記凹入部周りの環状部分を形成し側方に移動させて型開き可能な外側金型とを備えて構成されている請求項 5に記載の榭脂製ジョイントブーツの製造装置。

[7] 前記大径口部形成用キヤビティを構成する分割金型には、射出成形されたジョイントブーツの大径口部を冷却保持する冷却水配管が設けられて!/、る請求項 5または 6 に記載の榭脂製ジョイントブーツの製造装置。

[8] 前記大径ロ部形成用キヤビティは、前記大径ロ部の内周面における周方向の複数箇所に径内方への突出部を成形するための凹部を備え、前記引出し装置は、前記突出部に軸方向の肉抜き穴を形成するための中子を備え、該中子が前記凹部に対して軸方向に進退可能に設けられたことを特徴とする請求項 5— 7のいずれかに記載の榭脂製ジョイントブーツの製造装置。