WO2006033140A1

WO2006033140A1 - ゴルフクラブヘッドの製造方法

Info

Publication number: WO2006033140A1
Application number: PCT/JP2004/013807
Authority: WO
Inventors: Kazuo Kawada; Tadashi Miura; Tadashi Hayashida
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 2004-09-22
Filing date: 2004-09-22
Publication date: 2006-03-30
Anticipated expiration: 2007-03-22

Abstract

　成形時に掛かる圧力を均等化し、複合材料の接合状態を改善するようにしたゴルフクラブヘッドの製造方法を提供する。本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法は、開口部を有する金属製の外殻部材に対して開口部を覆うように未硬化の繊維強化樹脂からなるカバー材を被着してヘッド中間体を形成し、該ヘッド中間体のカバー材を含む外表面に当接する第１成形型と該ヘッド中間体のカバー材とは反対側の外表面に当接する第２成形型との間にヘッド中間体を挟み込み、該ヘッド中間体にブラダーを介して内圧を与えると共に第１成形型と第２成形型との間にプレス圧を与えながら加熱によってカバー材を硬化させる工程を有し、第２成形型の外殻部材との当接部分に弾性体を配置したものである。

Description

明細書

ゴルフクラブヘッドの製造方法

技術分野

[0001] 本発明は、金属と繊維強化樹脂との複合材料力もなる中空構造のゴルフクラブへッドを製造する方法に関し、さらに詳しくは、成形時に掛かる圧力を均等化し、複合材料の接合状態を改善するようにしたゴルフクラブヘッドの製造方法に関する。

背景技術

[0002] 近年、開口部を有する金属製の外殻部材に対して、その開口部を覆うように繊維強化榭脂製のカバー材を固着してなる中空構造のゴルフクラブヘッドが提案されている (例えば、特許文献 1参照)。このような構造によれば、繊維強化樹脂の比率を増やすことで、重量調整代が増大し、その結果として、重心位置の設計自由度が増大し、低重心で高慣性モーメントのゴルフクラブヘッドを提供することが可能になる。

[0003] 図 3は従来のゴルフクラブヘッドの成形装置を示すものである。この成形装置は、図 3に示すように、ヘッド製品形状と一致するキヤビティを形成する下型 21と上型 22を備えている。下型 21はソール部に対応し、上型 22はクラウン部に対応するものである。下型 21にはキヤビティに連通する貫通孔 23が形成されている。そして、貫通孔 2 3には圧力供給源 24が挿入され、その圧力供給源 24がゴルフクラブヘッド内に挿入されたブラダー 25に連結されるようになって、る。

[0004] 上記成形装置を用いてゴルフクラブヘッドを製造する場合、先ず、開口部 31aを有する金属製の外殻部材 31に対して、その開口部 3 laを覆うように未硬化の繊維強化榭脂からなるカバー材 32を被着してヘッド中間体 33を形成する。このとき、ヘッド中間体 33の内部にはカバー材 32の被着に先駆けてブラダー 25を挿入する。なお、外殻部材 31はブラダー 25の連結部を弓 Iき出すための穴 3 lbを備えて、る。

[0005] 次いで、ヘッド中間体 33を下型 21と上型 22との間に挿入すると共に、貫通孔 23を介してブラダー 25に圧力供給源 24を接続する。その後、ヘッド中間体 33にブラダー 25を介して内圧を与えると共に、下型 21と上型 22との間にプレス圧を与えながら、不図示の加熱手段による加熱によってカバー材 32を硬化させる。これにより、複合材料力もなる中空構造のゴルフクラブヘッドを得ることができる。

[0006] 上述したゴルフクラブヘッドの製造方法においては、金型が密閉式であるため、へッド中間体には高い寸法精度が要求される。し力しながら、金属製の外殻部材は、鍛造ゃ铸造によって成形され、場合によっては複数の部品を互いに溶接して得られるため、必ずしも金型形状と一致しないのが現状である。このように金型形状と一致しない外殻部材を含むヘッド中間体を金型内に投入して、上述の成形工程を実施した場合、成形時に掛かる圧力が不均一になり、複合材料の接合状態が不十分になる。また、外殻部材の形状を修正することで複合材料の接合状態を改善することが可能であるが、その場合、修正作業に多大な労力を要することになる。

特許文献 1 :日本国特開 2002-336389号公報

発明の開示

[0007] 本発明の目的は、成形時に掛カる圧力を均等化し、複合材料の接合状態を改善するようにしたゴルフクラブヘッドの製造方法を提供することにある。

[0008] 上記目的を解決するための本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法は、開口部を有する金属製の外殻部材に対して前記開口部を覆うように未硬化の繊維強化榭脂力もなるカバー材を被着してヘッド中間体を形成し、該ヘッド中間体のカバー材を含む外表面に当接する第 1成形型と該ヘッド中間体のカバー材とは反対側の外表面に当接する第 2成形型との間に前記ヘッド中間体を挟み込み、該ヘッド中間体にブラダーを介して内圧を与えると共に第 1成形型と第 2成形型との間にプレス圧を与えながら加熱によって前記カバー材を硬化させる工程を有し、前記第 2成形型の外殻部材との当接部分に弾性体を配置したことを特徴とするものである。

[0009] 本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法は、より好ましくは、クラウン部に開口部を有すると共に該開口部の周囲にフランジを有する金属製の外殻部材に対して前記開口部を覆うように未硬化の繊維強化榭脂からなるカバー材を被着してヘッド中間体を形成し、該ヘッド中間体のクラウン部の外表面に当接する第 1成形型と該ヘッド中間体のソール部の外表面に当接する第 2成形型との間に前記ヘッド中間体を挟み込み、該ヘッド中間体にブラダーを介して内圧を与えると共に第 1成形型と第 2成形型との間にプレス圧を与えながら加熱によって前記カバー材を硬化させる工程を有し、前記第 2成形型の外殻部材との当接部分に弾性体を配置したことを特徴とするものである。

[0010] 本発明によれば、金属製の外殻部材と繊維強化榭脂製のカバー材とを備えた中空構造のゴルフクラブヘッドを内圧成形法によって製造するに際して、第 2成形型の外殻部材との当接部分に弾性体を配置したから、金属製の外殻部材が設計寸法から異なる場合であっても、第 2成形型の弾性体が外殻部材の形状に応じて変形し、成形時にヘッド中間体に掛カる圧力を均等化する。そのため、金属製の外殻部材と繊維強化榭脂製のカバー材とが均等化された圧力の下で接合されることになるので、複合材料の接合状態を改善することができる。

図面の簡単な説明

[0011] [図 1]本発明の実施形態力なるゴルフクラブヘッドの成形装置を示す断面図である

[図 2]本発明に用いる金属製の外殻部材の一例を示す平面図である。

[図 3]従来のゴルフクラブヘッドの成形装置を示す断面図である。

発明を実施するための最良の形態

[0012] 以下、本発明の構成について添付の図面を参照して詳細に説明する。

[0013] 図 1は本発明の実施形態力もなるゴルフクラブヘッドの成形装置を示し、図 2は本発明に用いる金属製の外殻部材の一例を示すものである。本実施形態の成形装置は、図 1に示すように、ヘッド製品形状と一致するキヤビティを形成する下型 1 (第 1成形型）と上型 2 (第 2成形型)を備えている。下型 1はクラウン部に対応し、上型 2はソール部に対応するものである。上型 2のゴルフクラブヘッドとの当接部分には弾性体 3が配設されている。また、圧力供給源 4はゴルフクラブヘッド内に挿入されたブラダ一 5に連結されるようになってヽる。

[0014] 上記成形装置を用いてゴルフクラブヘッドを製造する場合、先ず、図 2に示すように、開口部 11aを有する金属製の外殻部材 11を用意する。この外殻部材 11は、得ようとするゴルフクラブヘッドのフェース部 F、クラウン部 C、ソール部 S、ホーゼル部 Hの形状に合わせてカ卩ェされたものであり、そのクラウン部 Cに開口部 11aを有すると共に、該開口部 11aの周囲にフランジ l ibを有している。外殻部材 11のクラウン部じに開口部 11aを配置した場合、ゴルフクラブヘッドをより効果的に低重心化することができる。また、開口部 11aの周囲にフランジ l ibを設けることで、後述するカバー材の接着面積を十分に確保し、その接着力を高めることができる。

[0015] 次に、上記外殻部材 11に対して、その開口部 11aを覆うように未硬化の繊維強化榭脂からなるカバー材 12を被着してヘッド中間体 13を形成する（図 1参照)。このとき、ヘッド中間体 13の内部にはカバー材 12の被着に先駆けてブラダー 5を挿入する。なお、外殻部材 11はブラダー 5の連結部を引き出すための穴 11cを備えている。

[0016] 次いで、ヘッド中間体 13のクラウン部 Cの外表面を下型 1に当接させ、ヘッド中間体 13のソール部 Sの外表面を上型 2に当接させるようにして、下型 1と上型 2との間にヘッド中間体 13を挟み込み、ブラダー 5に圧力供給源 4を接続する。その後、ヘッド中間体 13にブラダー 5を介して内圧を与えると共に、下型 1と上型 2との間にプレス圧を与えながら、不図示の加熱手段による加熱によってカバー材 12を硬化させる。これにより、複合材料からなる中空構造のゴルフクラブヘッドを得ることができる。

[0017] 上述したゴルフクラブヘッドの製造方法では、上型 2の外殻部材 11との当接部分に弾性体 3を配置してヽるので、鍛造ゃ铸造等によって成形された金属製の外殻部材 11が設計寸法カゝら異なる場合であっても、上型 2に配設された弾性体 3が外殻部材 11の形状に応じて変形し、成形時にヘッド中間体 13に掛力る圧力を均等化する。そのため、金属製の外殻部材 11と繊維強化榭脂製のカバー材 12とが均等化された圧力の下で接合されることになるので、複合材料の接合状態を改善することができる。

[0018] 上述したゴルフクラブヘッドの製造方法においては、内部圧力とプレス圧の掛け方として、常に内部圧力よりもプレス圧のほうが高くなる状態を維持しながら、内部圧力を徐々に上昇させていくことが好ましい。内部圧力を徐々に上昇させることによって榭脂フローが良好になり、より複合材料の接合状態を改善することができる。

[0019] 弾性体の構成材料としては、シリコーンゴムや耐熱性を有する硬質ゴムを使用することが好ましい。この弾性体は、中実物のほか、気体を充填可能に構成したブラダーであっても良い。一方、外殻部材の構成材料としては、チタン合金、アルミニウム合金、ステンレス鋼等を用いることができる。また、カバー材の構成材料としては、エポキシ榭脂等の熱硬化性榭脂をマトリックスとし、炭素繊維等を補強繊維とした繊維強化榭脂を使用することが好ましい。

[0020] 本発明は、ヘッド体積が大きいウッドタイプのゴルフクラブヘッドを製造する場合に好適であるが、内圧成形法によって成形されるものであれば、ウッドタイプ及びアイァンタイプのいずれにも適用可能である。また、上記実施形態では繊維強化榭脂製のカバー材をゴルフクラブヘッドの 1箇所に配置している力本発明ではカバー材を 2 箇所以上に配置することも可能である。

[0021] 以上、本発明の好ましい実施形態について詳細に説明したが、添付の請求の範囲によって規定される本発明の精神及び範囲を逸脱しない限りにおいて、これに対して種々の変更、代用及び置換を行うことができると理解されるべきである。

Claims

請求の範囲

[1] 開口部を有する金属製の外殻部材に対して前記開口部を覆うように未硬化の繊維強化樹脂からなるカバー材を被着してヘッド中間体を形成し、該ヘッド中間体のカバー材を含む外表面に当接する第 1成形型と該ヘッド中間体のカバー材とは反対側の外表面に当接する第 2成形型との間に前記ヘッド中間体を挟み込み、該ヘッド中間体にブラダーを介して内圧を与えると共に第 1成形型と第 2成形型との間にプレス圧を与えながら加熱によって前記カバー材を硬化させる工程を有し、前記第 2成形型の外殻部材との当接部分に弾性体を配置したゴルフクラブヘッドの製造方法。

[2] クラウン部に開口部を有すると共に該開口部の周囲にフランジを有する金属製の外殻部材に対して前記開口部を覆うように未硬化の繊維強化樹脂からなるカバー材を被着してヘッド中間体を形成し、該ヘッド中間体のクラウン部の外表面に当接する第 1成形型と該ヘッド中間体のソール部の外表面に当接する第 2成形型との間に前記ヘッド中間体を挟み込み、該ヘッド中間体にブラダーを介して内圧を与えると共に第 1成形型と第 2成形型との間にプレス圧を与えながら加熱によって前記カバー材を硬化させる工程を有し、前記第 2成形型の外殻部材との当接部分に弾性体を配置したゴルフクラブヘッドの製造方法。

[3] 前記弾性体がシリコーンゴム力構成される請求項 1又は請求項 2に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。

[4] 前記カバー材が繊維強化樹脂から構成される請求項 1又は請求項 2に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。

[5] 前記ヘッド中間体に与える内圧を徐々に上昇させるにあたって、第 1成形型と第 2 成形型との間に与えるプレス圧が常に前記内圧よりも高くなる状態を維持する請求項 1又は請求項 2に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。