JP2003310807A - ゴルフ・クラブヘッドの製造方法 - Google Patents
ゴルフ・クラブヘッドの製造方法Info
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- JP2003310807A JP2003310807A JP2002113201A JP2002113201A JP2003310807A JP 2003310807 A JP2003310807 A JP 2003310807A JP 2002113201 A JP2002113201 A JP 2002113201A JP 2002113201 A JP2002113201 A JP 2002113201A JP 2003310807 A JP2003310807 A JP 2003310807A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽量であり、かつ、多彩な外観を有するゴル
フ・クラブヘッドを低コストで製造することができるゴ
ルフ・クラブヘッドの製造方法を提供する。 【解決手段】 このゴルフ・クラブヘッドの製造方法
は、ほぼ直立しており、かつ、上端縁の一端部にほぼ上
下向きに延伸してなる中空筒状のネック部を有する閉ル
ープ状のフェース枠と、フェース枠の下端縁から後側へ
延伸したソールとでなる分割枠部材を用意する分割枠部
材用意工程と、フェース枠のループ内に置いたときにフ
ェース枠のループ開口を遮蔽するフェースを第１の金属
材により形成するフェース形成工程と、フェース枠の上
端縁から後側へソールと接するまで延伸した繊維強化プ
ラスチック材製の甲部を形成する甲部形成工程と、フェ
ースをフェース枠内に置いてフェース枠のループ開口を
遮蔽した後、溶接により、フェースとフェース枠とを接
着する溶接工程とを有する。
フ・クラブヘッドを低コストで製造することができるゴ
ルフ・クラブヘッドの製造方法を提供する。 【解決手段】 このゴルフ・クラブヘッドの製造方法
は、ほぼ直立しており、かつ、上端縁の一端部にほぼ上
下向きに延伸してなる中空筒状のネック部を有する閉ル
ープ状のフェース枠と、フェース枠の下端縁から後側へ
延伸したソールとでなる分割枠部材を用意する分割枠部
材用意工程と、フェース枠のループ内に置いたときにフ
ェース枠のループ開口を遮蔽するフェースを第１の金属
材により形成するフェース形成工程と、フェース枠の上
端縁から後側へソールと接するまで延伸した繊維強化プ
ラスチック材製の甲部を形成する甲部形成工程と、フェ
ースをフェース枠内に置いてフェース枠のループ開口を
遮蔽した後、溶接により、フェースとフェース枠とを接
着する溶接工程とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴルフ・クラブヘ
ッドの製造方法に関し、特に打撃面（フェース）が従来
のゴルフ・クラブヘッドに比べ大であるが、軽量であ
り、かつ、多彩な外観を有するゴルフ・クラブヘッドを
低コストで製造することができるゴルフ・クラブヘッド
の製造方法に関する。
ッドの製造方法に関し、特に打撃面（フェース）が従来
のゴルフ・クラブヘッドに比べ大であるが、軽量であ
り、かつ、多彩な外観を有するゴルフ・クラブヘッドを
低コストで製造することができるゴルフ・クラブヘッド
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のゴルフ・クラブヘッドの製造方法
は、まず、図１に示されているように、フェース１１と
ソール１２と中空筒状のネック部１３とでなる開放中間
体１をチタン合金により一体に形成する。フェース１１
は、ボールを打撃するためのものである。ソール１２
は、フェース１１の下端縁から後側へ延伸してなる。中
空筒状のネック部１３は、フェース１１及びソール１２
の後端部から延伸してなる。
は、まず、図１に示されているように、フェース１１と
ソール１２と中空筒状のネック部１３とでなる開放中間
体１をチタン合金により一体に形成する。フェース１１
は、ボールを打撃するためのものである。ソール１２
は、フェース１１の下端縁から後側へ延伸してなる。中
空筒状のネック部１３は、フェース１１及びソール１２
の後端部から延伸してなる。
【０００３】そして、図２に示されているように、生ヘ
ッドとしてプリプレグシート材で開放中間体１の内部全
面を覆ってほぼゴルフ・クラブヘッドの形状をした成型
可能な密閉中空体１４を形成し、密閉中空体１４の一側
に注入孔１４１を開けてエア・バッグ１５を注入孔１４
１を介して密閉中空体１４内に装入し、生ヘッドとエア
・バッグ１５とを合わせて金型２のキャビティー内にセ
ットする。
ッドとしてプリプレグシート材で開放中間体１の内部全
面を覆ってほぼゴルフ・クラブヘッドの形状をした成型
可能な密閉中空体１４を形成し、密閉中空体１４の一側
に注入孔１４１を開けてエア・バッグ１５を注入孔１４
１を介して密閉中空体１４内に装入し、生ヘッドとエア
・バッグ１５とを合わせて金型２のキャビティー内にセ
ットする。
【０００４】そして、図３に示されているように、生ヘ
ッドのプリプレグシート材部分が硬化されるまで、金型
２を加熱しながら、エア・バッグ１５内に空気を導入し
て膨張させることにより、密閉中空体１４を開放中間体
１及び金型２の内壁２１に圧着して加圧し、繊維強化プ
ラスチック材製の甲部１６を形成する。甲部１６は、図
４に示されているように、フェース１１の上端縁から後
側へソール１２と接するまで延伸し、引き続いてソール
１２の内面に沿ってフェース１１の下端縁と接するまで
延伸してなる。
ッドのプリプレグシート材部分が硬化されるまで、金型
２を加熱しながら、エア・バッグ１５内に空気を導入し
て膨張させることにより、密閉中空体１４を開放中間体
１及び金型２の内壁２１に圧着して加圧し、繊維強化プ
ラスチック材製の甲部１６を形成する。甲部１６は、図
４に示されているように、フェース１１の上端縁から後
側へソール１２と接するまで延伸し、引き続いてソール
１２の内面に沿ってフェース１１の下端縁と接するまで
延伸してなる。
【０００５】最後に、エア・バッグ１５を注入孔１４１
を介して密閉中空体１４内から取出して、注入孔１４１
をシール材で密封し、研削や研磨などの仕上げを施した
り彩色塗装を行ったりして、図４のようなゴルフ・クラ
ブヘッドを形成する。
を介して密閉中空体１４内から取出して、注入孔１４１
をシール材で密封し、研削や研磨などの仕上げを施した
り彩色塗装を行ったりして、図４のようなゴルフ・クラ
ブヘッドを形成する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来のゴルフ・クラブ
ヘッドの製造方法は、軽量で、かつ、多彩な外観を有す
るゴルフ・クラブヘッドを製造することができるが、ク
ラブヘッドのボールを打撃する位置はフェース１１に限
るので、ソール１２や中空筒状のネック部１３もフェー
ス１１とともにチタン合金材を使用することは無駄であ
り、クラブヘッドの機能の面からみても意義はあまりな
い。
ヘッドの製造方法は、軽量で、かつ、多彩な外観を有す
るゴルフ・クラブヘッドを製造することができるが、ク
ラブヘッドのボールを打撃する位置はフェース１１に限
るので、ソール１２や中空筒状のネック部１３もフェー
ス１１とともにチタン合金材を使用することは無駄であ
り、クラブヘッドの機能の面からみても意義はあまりな
い。
【０００７】また、従来のゴルフ・クラブヘッドの製造
方法において、かなり小さい注入孔１４１を介してエア
・バッグ１５を密閉中空体１４内に装入したり、密閉中
空体１４内から取出したりしなければならないので、操
作する上で面倒であるだけでなく、最後にエア・バッグ
１５を取出した後に、シール材で注入孔１４１を密封し
てから、研削や研磨などの仕上げ加工をしなければなら
ないので、かなり手間がかかるという欠点がある。
方法において、かなり小さい注入孔１４１を介してエア
・バッグ１５を密閉中空体１４内に装入したり、密閉中
空体１４内から取出したりしなければならないので、操
作する上で面倒であるだけでなく、最後にエア・バッグ
１５を取出した後に、シール材で注入孔１４１を密封し
てから、研削や研磨などの仕上げ加工をしなければなら
ないので、かなり手間がかかるという欠点がある。
【０００８】本発明は、このような点に鑑みて創作され
たものであり、その第１の目的は、軽量であり、かつ、
多彩な外観を有するゴルフ・クラブヘッドを低コストで
製造することができるゴルフ・クラブヘッドの製造方法
を提供しようとすることにある。
たものであり、その第１の目的は、軽量であり、かつ、
多彩な外観を有するゴルフ・クラブヘッドを低コストで
製造することができるゴルフ・クラブヘッドの製造方法
を提供しようとすることにある。
【０００９】また、第２の目的は、注入孔を形成しなく
ても、エア・バッグ膨張成型法を容易に使用して繊維強
化プラスチック材製の甲部を形成することができるゴル
フ・クラブヘッドの製造方法を提供しようとすることに
ある。
ても、エア・バッグ膨張成型法を容易に使用して繊維強
化プラスチック材製の甲部を形成することができるゴル
フ・クラブヘッドの製造方法を提供しようとすることに
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明は、ほぼ直立しており、かつ、上端縁の
一端部に、ほぼ上下向きに延伸してなる中空筒状のネッ
ク部を有する閉ループ状のフェース枠と、フェース枠の
下端縁から後側へ延伸したソールとでなる分割枠部材を
用意する分割枠部材用意工程と、フェース枠のループ内
に置かれたとき、フェース枠のループ開口をほぼ完全に
遮蔽することができるフェースを第１の金属材により形
成するフェース形成工程と、フェース枠の上端縁から後
側へソールと接するまで延伸した繊維強化プラスチック
材製の甲部を形成する甲部形成工程と、フェースをフェ
ース枠内に置いてフェース枠のループ開口を遮蔽した
後、溶接により、フェースとフェース枠とを接着する溶
接工程とを有することを特徴とするゴルフ・クラブヘッ
ドの製造方法を提供する。このような製造方法は、フェ
ースのみをチタン合金により形成することができるの
で、ゴルフ・クラブヘッドの性能を維持したままで、構
成材料のコストを大幅に低下させることができる。
ために、本発明は、ほぼ直立しており、かつ、上端縁の
一端部に、ほぼ上下向きに延伸してなる中空筒状のネッ
ク部を有する閉ループ状のフェース枠と、フェース枠の
下端縁から後側へ延伸したソールとでなる分割枠部材を
用意する分割枠部材用意工程と、フェース枠のループ内
に置かれたとき、フェース枠のループ開口をほぼ完全に
遮蔽することができるフェースを第１の金属材により形
成するフェース形成工程と、フェース枠の上端縁から後
側へソールと接するまで延伸した繊維強化プラスチック
材製の甲部を形成する甲部形成工程と、フェースをフェ
ース枠内に置いてフェース枠のループ開口を遮蔽した
後、溶接により、フェースとフェース枠とを接着する溶
接工程とを有することを特徴とするゴルフ・クラブヘッ
ドの製造方法を提供する。このような製造方法は、フェ
ースのみをチタン合金により形成することができるの
で、ゴルフ・クラブヘッドの性能を維持したままで、構
成材料のコストを大幅に低下させることができる。
【００１１】また、分割枠部材用意工程は、ほぼ直立し
ており、かつ、上端縁の一端部にほぼ上下向きの通孔が
形成された閉ループ状のフェース枠を第２の金属材によ
り形成するフェース枠形成工程と、ほぼ平板状であっ
て、かつ、フェース枠の下端縁と吻合する円弧形端縁を
有するソールとソールの面から上へ斜めに延伸してなる
中空筒状のネック部とでなる分割枠前置体を第３の金属
材により一体に形成する分割枠前置体形成工程と、ネッ
ク部を通孔に貫通させてからフェース枠の下端縁を分割
枠前置体の円弧形端縁に溶接する溶接工程とで行うこと
ができる。あるいは、分割枠部材用意工程は、ほぼ直立
しており、かつ、上端縁の一端部にほぼ上下向きに延伸
してなる中空筒状のネック部が形成された閉ループ状の
フェース枠とフェース枠の下端縁から後側へ延伸したソ
ールとでなる分割枠部材を第２の金属材により一体に形
成する分割枠部材形成工程で行うこともできる。
ており、かつ、上端縁の一端部にほぼ上下向きの通孔が
形成された閉ループ状のフェース枠を第２の金属材によ
り形成するフェース枠形成工程と、ほぼ平板状であっ
て、かつ、フェース枠の下端縁と吻合する円弧形端縁を
有するソールとソールの面から上へ斜めに延伸してなる
中空筒状のネック部とでなる分割枠前置体を第３の金属
材により一体に形成する分割枠前置体形成工程と、ネッ
ク部を通孔に貫通させてからフェース枠の下端縁を分割
枠前置体の円弧形端縁に溶接する溶接工程とで行うこと
ができる。あるいは、分割枠部材用意工程は、ほぼ直立
しており、かつ、上端縁の一端部にほぼ上下向きに延伸
してなる中空筒状のネック部が形成された閉ループ状の
フェース枠とフェース枠の下端縁から後側へ延伸したソ
ールとでなる分割枠部材を第２の金属材により一体に形
成する分割枠部材形成工程で行うこともできる。
【００１２】また、甲部形成工程は、プリプレグシート
材により生甲部を形成する生甲部形成工程と、生甲部を
金型のキャビティー内にセットする金型セット工程と、
プリプレグシート材が繊維強化プラスチック材に硬化さ
れるまで金型を加熱しながら加圧し、甲部部材を成型す
る甲部部材成型工程と、甲部部材成型工程で成型した甲
部部材を分割枠部材に装着固定する甲部部材装着固定工
程とで行うことができる。これにより、エア・バッグ膨
張成型法を使用しなくても、甲部を形成することができ
る。
材により生甲部を形成する生甲部形成工程と、生甲部を
金型のキャビティー内にセットする金型セット工程と、
プリプレグシート材が繊維強化プラスチック材に硬化さ
れるまで金型を加熱しながら加圧し、甲部部材を成型す
る甲部部材成型工程と、甲部部材成型工程で成型した甲
部部材を分割枠部材に装着固定する甲部部材装着固定工
程とで行うことができる。これにより、エア・バッグ膨
張成型法を使用しなくても、甲部を形成することができ
る。
【００１３】また、甲部形成工程は、プリプレグシート
材で分割枠部材の内部全面を覆ってほぼゴルフ・クラブ
ヘッドの形状をした成型可能な嚢状開口体を形成して生
ヘッドとする生ヘッド形成工程と、エア・バッグをフェ
ース枠のループ開口を介して嚢状開口体内に装入するエ
ア・バッグ装入工程と、生ヘッドとエア・バッグとを合
わせて金型のキャビティー内にセットする金型セット工
程と、生ヘッドのプリプレグシート材部分が繊維強化プ
ラスチック材に硬化されるまで、金型を加熱しながら、
エア・バッグ内に空気を導入して膨張させることによ
り、嚢状開口体を分割枠部材及び金型の内壁に圧着して
加圧する甲部形成工程と、エア・バッグをフェース枠の
ループ開口を介して嚢状開口体内から取出すエア・バッ
グ取出し工程とで行うこともできる。これにより、注入
孔を形成しなくても、エア・バッグ膨張成型を容易に使
用して甲部を形成することができる。
材で分割枠部材の内部全面を覆ってほぼゴルフ・クラブ
ヘッドの形状をした成型可能な嚢状開口体を形成して生
ヘッドとする生ヘッド形成工程と、エア・バッグをフェ
ース枠のループ開口を介して嚢状開口体内に装入するエ
ア・バッグ装入工程と、生ヘッドとエア・バッグとを合
わせて金型のキャビティー内にセットする金型セット工
程と、生ヘッドのプリプレグシート材部分が繊維強化プ
ラスチック材に硬化されるまで、金型を加熱しながら、
エア・バッグ内に空気を導入して膨張させることによ
り、嚢状開口体を分割枠部材及び金型の内壁に圧着して
加圧する甲部形成工程と、エア・バッグをフェース枠の
ループ開口を介して嚢状開口体内から取出すエア・バッ
グ取出し工程とで行うこともできる。これにより、注入
孔を形成しなくても、エア・バッグ膨張成型を容易に使
用して甲部を形成することができる。
【００１４】また、フェースは、チタン合金からなり、
分割枠部材は、ステンレス・スチールからなることが好
ましい。あるいはフェースとフェース枠は、チタン合金
からなり、分割枠前置体は、ステンレス・スチールから
なることが好ましい。プリプレグシート材は、４〜１０
層のプリプレグシートを畳合してなるものを使用するこ
とが好ましい。溶接工程は、プラズマ溶接またはレーザ
ー溶接により行うことが好ましい。
分割枠部材は、ステンレス・スチールからなることが好
ましい。あるいはフェースとフェース枠は、チタン合金
からなり、分割枠前置体は、ステンレス・スチールから
なることが好ましい。プリプレグシート材は、４〜１０
層のプリプレグシートを畳合してなるものを使用するこ
とが好ましい。溶接工程は、プラズマ溶接またはレーザ
ー溶接により行うことが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明のゴルフ・クラブヘ
ッドの製造方法の好ましい実施形態を詳しく説明する。
なお、以下の説明においては、そのサイズに拘わらず、
ほぼ同一の機能及び構成を有する構成要素については、
同一符号を付し、重複説明は必要な場合にのみ行う。
ッドの製造方法の好ましい実施形態を詳しく説明する。
なお、以下の説明においては、そのサイズに拘わらず、
ほぼ同一の機能及び構成を有する構成要素については、
同一符号を付し、重複説明は必要な場合にのみ行う。
【００１６】図５は、本発明のゴルフ・クラブヘッドの
製造方法の第１の実施形態における分割枠部材３及びフ
ェース４を示す。当該第１の実施形態において、分割枠
部材３は、チタン合金からなる閉ループ状のフェース枠
３１と、ステンレス・スチールからなる分割枠前置体３
２とからなる。さらに詳しく説明すると、閉ループ状の
フェース枠３１は、図示されているように、ほぼ直立し
ており、かつ、その上端縁の一端部にほぼ上下向きの通
孔３１１が形成され、その一端部以外の部分には、嵌着
溝３１２が形成されている。分割枠前置体３２は、ほぼ
平板状であって、かつ、フェース枠３１の下端縁と吻合
する円弧形端縁３２１１を有するソール３２１と、ソー
ル３２１と一体に形成され、ソール３２１の面から上へ
斜めに延伸してなる中空筒状のネック部３２２とからな
る。そして、ソール３２１の円弧形端縁３２１１に対す
る反対端に、嵌着溝３２３が形成されている。フェース
４は、チタン合金、好ましくはβ―チタン合金からな
り、かつ、フェース枠３１のループ内に置かれたとき
に、フェース枠３１のループ開口を完全に遮蔽すること
ができるように構成されている。
製造方法の第１の実施形態における分割枠部材３及びフ
ェース４を示す。当該第１の実施形態において、分割枠
部材３は、チタン合金からなる閉ループ状のフェース枠
３１と、ステンレス・スチールからなる分割枠前置体３
２とからなる。さらに詳しく説明すると、閉ループ状の
フェース枠３１は、図示されているように、ほぼ直立し
ており、かつ、その上端縁の一端部にほぼ上下向きの通
孔３１１が形成され、その一端部以外の部分には、嵌着
溝３１２が形成されている。分割枠前置体３２は、ほぼ
平板状であって、かつ、フェース枠３１の下端縁と吻合
する円弧形端縁３２１１を有するソール３２１と、ソー
ル３２１と一体に形成され、ソール３２１の面から上へ
斜めに延伸してなる中空筒状のネック部３２２とからな
る。そして、ソール３２１の円弧形端縁３２１１に対す
る反対端に、嵌着溝３２３が形成されている。フェース
４は、チタン合金、好ましくはβ―チタン合金からな
り、かつ、フェース枠３１のループ内に置かれたとき
に、フェース枠３１のループ開口を完全に遮蔽すること
ができるように構成されている。
【００１７】上述したように、分割枠前置体３２とフェ
ース枠３１とフェース４とをそれぞれ形成した後、ま
ず、図６に示されているように、ネック部３２２を通孔
３１１に貫通させてから、プラズマ溶接によりフェース
枠３１の下端縁を分割枠前置体３２の円弧形端縁３２１
１に溶接し、分割枠部材３を形成する。
ース枠３１とフェース４とをそれぞれ形成した後、ま
ず、図６に示されているように、ネック部３２２を通孔
３１１に貫通させてから、プラズマ溶接によりフェース
枠３１の下端縁を分割枠前置体３２の円弧形端縁３２１
１に溶接し、分割枠部材３を形成する。
【００１８】そして、図７及び図８に示されているよう
に、甲部形成工程を行う。即ち、まず、４〜１０層のプ
リプレグシート材により生甲部５を形成して、生甲部５
を上型６１と下型６２とを含んでなる金型６のキャビテ
ィー内にセットし、プリプレグシート材が繊維強化プラ
スチック材に硬化されるまで金型６を１３０°Ｃの温度
で３０分間加熱しながら加圧し、繊維強化プラスチック
材製の甲部部材７を成型する。成型された甲部部材７の
周縁は、フェース枠３１とソール３２１の嵌着溝３１
２、３２３と嵌め合うことができる嵌着部７１を備えて
いる。
に、甲部形成工程を行う。即ち、まず、４〜１０層のプ
リプレグシート材により生甲部５を形成して、生甲部５
を上型６１と下型６２とを含んでなる金型６のキャビテ
ィー内にセットし、プリプレグシート材が繊維強化プラ
スチック材に硬化されるまで金型６を１３０°Ｃの温度
で３０分間加熱しながら加圧し、繊維強化プラスチック
材製の甲部部材７を成型する。成型された甲部部材７の
周縁は、フェース枠３１とソール３２１の嵌着溝３１
２、３２３と嵌め合うことができる嵌着部７１を備えて
いる。
【００１９】そして、甲部部材７と分割枠部材３との接
触する境面にそれぞれ接着剤としてエポキシ樹脂を塗布
し、エポキシ樹脂を塗布した甲部部材７の嵌着部７１と
エポキシ樹脂を塗布した分割枠部材３の嵌着溝３１２、
３２３とを嵌め合わせて、図９に示されているように、
治具８により、嵌め合わせた甲部部材７と分割枠部材３
とを挟持した後、エポキシ樹脂が硬化されて甲部部材７
と分割枠部材３が一体になるまで、嵌め合わせた甲部部
材７と分割枠部材３とを１３０°Ｃの温度で６０分間加
熱しながら加圧して甲部７７を形成する。その時、甲部
７７は、フェース枠３１の上端縁から後側へソール３２
１と接するまで延伸する。
触する境面にそれぞれ接着剤としてエポキシ樹脂を塗布
し、エポキシ樹脂を塗布した甲部部材７の嵌着部７１と
エポキシ樹脂を塗布した分割枠部材３の嵌着溝３１２、
３２３とを嵌め合わせて、図９に示されているように、
治具８により、嵌め合わせた甲部部材７と分割枠部材３
とを挟持した後、エポキシ樹脂が硬化されて甲部部材７
と分割枠部材３が一体になるまで、嵌め合わせた甲部部
材７と分割枠部材３とを１３０°Ｃの温度で６０分間加
熱しながら加圧して甲部７７を形成する。その時、甲部
７７は、フェース枠３１の上端縁から後側へソール３２
１と接するまで延伸する。
【００２０】最後に、図１０に示されているように、フ
ェース４をフェース枠３１内に置いてフェース枠３１の
ループ開口を遮蔽した後、プラズマ溶接により、フェー
ス４とフェース枠３１とを接着してから、研削や研磨な
どの仕上げを施したり彩色塗装を行ったりして、図１１
のようなゴルフ・クラブヘッドを形成する。本実施形態
のゴルフ・クラブヘッドは、ほぼ直立した閉ループ状の
フェース枠３１と、フェース枠３１の下端縁から後側へ
延伸したソール３２１と、ソール３２１から上へ延伸し
た中空筒状のネック部３２２と、フェース枠３１の上端
縁から後側へソール３２１と接するまで延伸した甲部７
７と、ループを密閉するようにフェース枠３１のループ
内に収容固定されたフェース４とからなる。
ェース４をフェース枠３１内に置いてフェース枠３１の
ループ開口を遮蔽した後、プラズマ溶接により、フェー
ス４とフェース枠３１とを接着してから、研削や研磨な
どの仕上げを施したり彩色塗装を行ったりして、図１１
のようなゴルフ・クラブヘッドを形成する。本実施形態
のゴルフ・クラブヘッドは、ほぼ直立した閉ループ状の
フェース枠３１と、フェース枠３１の下端縁から後側へ
延伸したソール３２１と、ソール３２１から上へ延伸し
た中空筒状のネック部３２２と、フェース枠３１の上端
縁から後側へソール３２１と接するまで延伸した甲部７
７と、ループを密閉するようにフェース枠３１のループ
内に収容固定されたフェース４とからなる。
【００２１】図１２〜図１６は、本発明のゴルフ・クラ
ブヘッドの製造方法の第２の実施形態を示す。この第２
の実施形態において、第１の実施形態と異なる点は、甲
部形成工程にある。即ち、分割枠部材３を形成した後、
まず、図１２に示されているように、生ヘッドとしてプ
リプレグシート材で分割枠部材３の内部全面を覆ってほ
ぼゴルフ・クラブヘッドの形状をした成型可能な嚢状開
口体５を形成し、エア・バッグ９をフェース枠３１のル
ープ開口を介して嚢状開口体５内に装入し、図１３に示
されているように、生ヘッドとエア・バッグ９とを合わ
せて上型６１と下型６２とを含んでなる金型６のキャビ
ティー内にセットする。
ブヘッドの製造方法の第２の実施形態を示す。この第２
の実施形態において、第１の実施形態と異なる点は、甲
部形成工程にある。即ち、分割枠部材３を形成した後、
まず、図１２に示されているように、生ヘッドとしてプ
リプレグシート材で分割枠部材３の内部全面を覆ってほ
ぼゴルフ・クラブヘッドの形状をした成型可能な嚢状開
口体５を形成し、エア・バッグ９をフェース枠３１のル
ープ開口を介して嚢状開口体５内に装入し、図１３に示
されているように、生ヘッドとエア・バッグ９とを合わ
せて上型６１と下型６２とを含んでなる金型６のキャビ
ティー内にセットする。
【００２２】つぎに、図１４に示されているように、金
型６を１３０°Ｃの温度に加熱しながら、エア・ポンプ
９１により、エア・バッグ９内に３〜７ｋｇ／ｃｍ2 の
圧力の空気を導入し、エア・バッグ９を膨張させること
により、生ヘッドのプリプレグシート材部分が繊維強化
プラスチック材に硬化されるまで、嚢状開口体５を分割
枠部材３及び金型６の内壁６３に圧着して加圧し、甲部
７７を形成する。その時、図示されているように、甲部
７７は、フェース枠３１の上端縁から後側へ前記ソール
３２１と接するまで延伸して、引き続いてソール３２１
の内面に沿ってフェース枠３１の下端縁と接するまで延
伸してなる。
型６を１３０°Ｃの温度に加熱しながら、エア・ポンプ
９１により、エア・バッグ９内に３〜７ｋｇ／ｃｍ2 の
圧力の空気を導入し、エア・バッグ９を膨張させること
により、生ヘッドのプリプレグシート材部分が繊維強化
プラスチック材に硬化されるまで、嚢状開口体５を分割
枠部材３及び金型６の内壁６３に圧着して加圧し、甲部
７７を形成する。その時、図示されているように、甲部
７７は、フェース枠３１の上端縁から後側へ前記ソール
３２１と接するまで延伸して、引き続いてソール３２１
の内面に沿ってフェース枠３１の下端縁と接するまで延
伸してなる。
【００２３】最後に、エア・バッグ９をフェース枠３１
のループ開口を介して甲部７７内から取出し、図１５に
示されているように、フェース４をフェース枠３１内に
置いてフェース枠３１のループ開口を遮蔽した後、プラ
ズマ溶接により、フェース４とフェース枠３１とを接着
し、図１６のようなゴルフ・クラブヘッドを形成する。
のループ開口を介して甲部７７内から取出し、図１５に
示されているように、フェース４をフェース枠３１内に
置いてフェース枠３１のループ開口を遮蔽した後、プラ
ズマ溶接により、フェース４とフェース枠３１とを接着
し、図１６のようなゴルフ・クラブヘッドを形成する。
【００２４】図１７は、本発明のゴルフ・クラブヘッド
の製造方法の第３の実施形態を示す。この第３の実施形
態において、第１の実施形態と異なる点は、分割枠部材
３はステンレス・スチールにより一体に形成されている
ことである。さらに詳しく説明すると、分割枠部材３
は、ほぼ直立しており、かつ、上端縁の一端部に、ほぼ
上下向きに延伸してなる中空筒状のネック部３２２が形
成されている閉ループ状のフェース枠３１と、フェース
枠３１の下端縁から後側へ延伸したソール３２１とから
なる。
の製造方法の第３の実施形態を示す。この第３の実施形
態において、第１の実施形態と異なる点は、分割枠部材
３はステンレス・スチールにより一体に形成されている
ことである。さらに詳しく説明すると、分割枠部材３
は、ほぼ直立しており、かつ、上端縁の一端部に、ほぼ
上下向きに延伸してなる中空筒状のネック部３２２が形
成されている閉ループ状のフェース枠３１と、フェース
枠３１の下端縁から後側へ延伸したソール３２１とから
なる。
【００２５】また、本発明のゴルフ・クラブヘッドの製
造方法の第４の実施形態が第２の実施形態と異なる点
は、分割枠部材３は、ステンレス・スチールにより一体
に形成されていることである。さらに詳しく説明する
と、分割枠部材３は、ほぼ直立しており、かつ、上端縁
の一端部に、ほぼ上下向きに延伸してなる中空筒状のネ
ック部３２２が形成されている閉ループ状のフェース枠
３１と、フェース枠３１の下端縁から後側へ延伸したソ
ール３２１とからなる。
造方法の第４の実施形態が第２の実施形態と異なる点
は、分割枠部材３は、ステンレス・スチールにより一体
に形成されていることである。さらに詳しく説明する
と、分割枠部材３は、ほぼ直立しており、かつ、上端縁
の一端部に、ほぼ上下向きに延伸してなる中空筒状のネ
ック部３２２が形成されている閉ループ状のフェース枠
３１と、フェース枠３１の下端縁から後側へ延伸したソ
ール３２１とからなる。
【００２６】また、上記実施形態では、プラズマ溶接に
より溶接工程を行うが、それに限らず、レーザー溶接ま
たは他の特殊な溶接法を使用してもよい。また、分割枠
部材３の全体または分割枠前置体３２は、ステンレス・
スチールからなるが、それに限らず、他の金属材を使用
してもよい。フェース４は、チタン合金からなるが、そ
れに限らず、他の弾性がよい金属材または質量が軽い金
属材を使用してもよい。
より溶接工程を行うが、それに限らず、レーザー溶接ま
たは他の特殊な溶接法を使用してもよい。また、分割枠
部材３の全体または分割枠前置体３２は、ステンレス・
スチールからなるが、それに限らず、他の金属材を使用
してもよい。フェース４は、チタン合金からなるが、そ
れに限らず、他の弾性がよい金属材または質量が軽い金
属材を使用してもよい。
【００２７】また、上記実施の形態は、あくまでも本発
明の技術的内容を明らかにする意図のもとにおいてなさ
れたものであり、本発明は上述した具体例に限定して狭
義に解釈されるものではなく、本発明の精神と要旨の範
囲内において、種々に変更して実施できるものである。
明の技術的内容を明らかにする意図のもとにおいてなさ
れたものであり、本発明は上述した具体例に限定して狭
義に解釈されるものではなく、本発明の精神と要旨の範
囲内において、種々に変更して実施できるものである。
【００２８】
【発明の効果】上述したように、本発明のゴルフ・クラ
ブヘッドの製造方法は、フェースのみをチタン合金によ
り形成することができるので、ゴルフ・クラブヘッドの
性能を維持したままで、構成材料のコストを大幅に低下
させることができる。また、本発明のゴルフ・クラブヘ
ッドの製造方法によれば、注入孔を形成しなくても、エ
ア・バッグ膨張成型法を容易に使用して繊維強化プラス
チック材製の甲部を形成することができる。なお、本発
明のゴルフ・クラブヘッドの製造方法によれば、エア・
バッグ膨張成型法を使用しなくても、甲部を形成するこ
とができる。
ブヘッドの製造方法は、フェースのみをチタン合金によ
り形成することができるので、ゴルフ・クラブヘッドの
性能を維持したままで、構成材料のコストを大幅に低下
させることができる。また、本発明のゴルフ・クラブヘ
ッドの製造方法によれば、注入孔を形成しなくても、エ
ア・バッグ膨張成型法を容易に使用して繊維強化プラス
チック材製の甲部を形成することができる。なお、本発
明のゴルフ・クラブヘッドの製造方法によれば、エア・
バッグ膨張成型法を使用しなくても、甲部を形成するこ
とができる。
【図１】従来のゴルフ・クラブヘッドの製造方法で製造
した開放中空体の斜視図である。
した開放中空体の斜視図である。
【図２】甲部を形成する過程の断面説明図である。
【図３】甲部を形成する過程の断面説明図である。
【図４】従来のゴルフ・クラブヘッドの製造方法で製造
したゴルフ・クラブヘッドの斜視図である。
したゴルフ・クラブヘッドの斜視図である。
【図５】本発明のゴルフ・クラブヘッドの製造方法にお
ける第１の実施形態の分割枠部材及びフェースの分解斜
視図である。
ける第１の実施形態の分割枠部材及びフェースの分解斜
視図である。
【図６】分割枠部材の斜視図である。
【図７】実施形態における甲部部材を形成する過程の断
面説明図である。
面説明図である。
【図８】実施形態における甲部部材を形成する過程の断
面説明図である。
面説明図である。
【図９】甲部部材を分割枠部材に装着する過程の一部断
面説明図である。
面説明図である。
【図１０】第１の実施形態においてフェースを装着する
場合の斜視図である。
場合の斜視図である。
【図１１】本発明のゴルフ・クラブヘッドの製造方法に
おける第１の実施形態で製造したゴルフ・クラブヘッド
の斜視図である。
おける第１の実施形態で製造したゴルフ・クラブヘッド
の斜視図である。
【図１２】本発明のゴルフ・クラブヘッドの製造方法に
おける第２の実施形態において甲部を製造する過程の一
部断面説明図である。
おける第２の実施形態において甲部を製造する過程の一
部断面説明図である。
【図１３】本発明のゴルフ・クラブヘッドの製造方法に
おける第２の実施形態において甲部を製造する過程の一
部断面説明図である。
おける第２の実施形態において甲部を製造する過程の一
部断面説明図である。
【図１４】本発明のゴルフ・クラブヘッドの製造方法に
おける第２の実施形態において甲部を製造する過程の一
部断面説明図である。
おける第２の実施形態において甲部を製造する過程の一
部断面説明図である。
【図１５】第２の実施形態においてフェースを装着する
場合の斜視図である。
場合の斜視図である。
【図１６】本発明のゴルフ・クラブヘッドの製造方法に
おける第２の実施形態で製造したゴルフ・クラブヘッド
の斜視図である。
おける第２の実施形態で製造したゴルフ・クラブヘッド
の斜視図である。
【図１７】本発明のゴルフ・クラブヘッドの製造方法に
おける第３の実施形態の分割枠部材及びフェースの斜視
図である。
おける第３の実施形態の分割枠部材及びフェースの斜視
図である。
３ 分割枠部材
３１ フェース枠
３１１ 通孔
３１２ 嵌着溝
３２ 分割枠前置体
３２１ ソール
３２１１ 円弧形端縁
３２２ ネック部
３２３ 嵌着溝
４ フェース
５ 生甲部、嚢状開口体
６ 金型
６１ 上型
６２ 下型
７ 甲部部材
７１ 嵌着部
７７ 甲部
８ 治具
９ エア・バッグ
９１ エア・ポンプ
Claims (10)
- 【請求項１】 ほぼ直立しており、かつ、上端縁の一端
部に、ほぼ上下向きに延伸してなる中空筒状のネック部
を有する閉ループ状のフェース枠と、前記フェース枠の
下端縁から後側へ延伸したソールとでなる分割枠部材を
用意する分割枠部材用意工程と、 前記フェース枠のループ内に置かれたときに、前記フェ
ース枠のループ開口をほぼ完全に遮蔽することができる
フェースを第１の金属材により形成するフェース形成工
程と、 前記フェース枠の上端縁から後側へ前記ソールと接する
まで延伸した繊維強化プラスチック材製の甲部を形成す
る甲部形成工程と、 前記フェースを前記フェース枠内に置いて前記フェース
枠のループ開口を遮蔽した後、溶接により、前記フェー
スと前記フェース枠とを接着する溶接工程と、 を有することを特徴とするゴルフ・クラブヘッドの製造
方法。 - 【請求項２】 前記分割枠部材用意工程は、 ほぼ直立しており、かつ、上端縁の一端部にほぼ上下向
きの通孔が形成された閉ループ状の前記フェース枠を第
２の金属材により形成するフェース枠形成工程と、 ほぼ平板状であって、かつ、前記フェース枠の下端縁と
吻合する円弧形端縁を有する前記ソールと、前記ソール
の面から上へ斜めに延伸してなる中空筒状の前記ネック
部とでなる分割枠前置体を第３の金属材により一体に形
成する分割枠前置体形成工程と、 前記ネック部を前記通孔に貫通させてから前記フェース
枠の下端縁を前記分割枠前置体の円弧形端縁に溶接する
溶接工程と、 を有することを特徴とする請求項１に記載のゴルフ・ク
ラブヘッドの製造方法。 - 【請求項３】 前記分割枠部材用意工程は、 ほぼ直立しており、かつ、上端縁の一端部にほぼ上下向
きに延伸してなる中空筒状のネック部が形成された閉ル
ープ状の前記フェース枠と、前記フェース枠の下端縁か
ら後側へ延伸した前記ソールとでなる前記分割枠部材を
第２の金属材により一体に形成する分割枠部材形成工程
であることを特徴とする請求項１に記載のゴルフ・クラ
ブヘッドの製造方法。 - 【請求項４】 前記甲部形成工程は、 プリプレグシート材により生甲部を形成する生甲部形成
工程と、 前記生甲部を金型のキャビティー内にセットする金型セ
ット工程と、 前記プリプレグシート材が前記繊維強化プラスチック材
に硬化されるまで前記金型を加熱しながら加圧し、甲部
部材を成型する甲部部材成型工程と、 前記甲部部材成型工程で成型した前記甲部部材を前記分
割枠部材に装着固定する甲部部材装着固定工程と、 を有することを特徴とする請求項１に記載のゴルフ・ク
ラブヘッドの製造方法。 - 【請求項５】 前記甲部部材装着固定工程は、 前記甲部部材と前記分割枠部材との接触する境面にそれ
ぞれ接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、 前記接着剤を塗布した前記甲部部材と前記接着剤を塗布
した前記分割枠部材とを嵌め合わせる嵌合工程と、 治具により、前記嵌合工程で嵌め合わせた前記甲部部材
と前記分割枠部材とを挟持した後、前記接着剤が硬化さ
れて前記甲部部材と前記分割枠部材とが一体になるま
で、前記嵌め合わせた甲部部材と前記分割枠部材とを加
熱しながら加圧して甲部を形成する甲部形成工程と、 を有することを特徴とする請求項４に記載のゴルフ・ク
ラブヘッドの製造方法。 - 【請求項６】 前記甲部形成工程は、 プリプレグシート材で前記分割枠部材の内部全面を覆っ
てほぼゴルフ・クラブヘッドの形状をした成型可能な嚢
状開口体を形成して生ヘッドとする生ヘッド形成工程
と、 エア・バッグを前記フェース枠のループ開口を介して前
記嚢状開口体内に装入するエア・バッグ装入工程と、 前記生ヘッドと前記エア・バッグとを合わせて金型のキ
ャビティー内にセットする金型セット工程と、 前記生ヘッドのプリプレグシート材部分が前記繊維強化
プラスチック材に硬化されるまで、前記金型を加熱しな
がら、前記エア・バッグ内に空気を導入して膨張させる
ことにより、前記嚢状開口体を前記分割枠部材及び前記
金型の内壁に圧着して加圧する甲部形成工程と、 前記エア・バッグを前記フェース枠のループ開口を介し
て前記嚢状開口体内から取出すエア・バッグ取出し工程
と、 を有することを特徴とする請求項１に記載のゴルフ・ク
ラブヘッドの製造方法。 - 【請求項７】 前記第１と第２の金属材は、チタン合金
であり、前記第３の金属材は、チタン合金以外の金属で
あることを特徴とする請求項２に記載のゴルフ・クラブ
ヘッドの製造方法。 - 【請求項８】 前記第１の金属材は、チタン合金であ
り、前記第２の金属材は、チタン合金以外の金属である
ことを特徴とする請求項３に記載のゴルフ・クラブヘッ
ドの製造方法。 - 【請求項９】 前記チタン合金以外の金属は、ステンレ
ス・スチールであることを特徴とする請求項７または８
に記載のゴルフ・クラブヘッドの製造方法。 - 【請求項１０】 前記プリプレグシート材は、４〜１０
層のプリプレグシートを畳合してなるものを使用するこ
とを特徴とする請求項４または６に記載のゴルフ・クラ
ブヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002113201A JP2003310807A (ja) | 2002-04-16 | 2002-04-16 | ゴルフ・クラブヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002113201A JP2003310807A (ja) | 2002-04-16 | 2002-04-16 | ゴルフ・クラブヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003310807A true JP2003310807A (ja) | 2003-11-05 |
Family
ID=29533462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002113201A Pending JP2003310807A (ja) | 2002-04-16 | 2002-04-16 | ゴルフ・クラブヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003310807A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006033140A1 (ja) * | 2004-09-22 | 2006-03-30 | The Yokohama Rubber Co.,Ltd. | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
| US9162115B1 (en) | 2009-10-27 | 2015-10-20 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf club head |
| US9199138B2 (en) * | 2006-12-06 | 2015-12-01 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf clubs and club-heads comprising a face plate having a central recess and flanking recesses |
| US9724573B2 (en) | 2004-09-08 | 2017-08-08 | Karsten Manufacturing Corporation | Golf clubs and golf club heads |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0686841A (ja) * | 1992-07-15 | 1994-03-29 | Yamaha Corp | ゴルフクラブヘッドおよびその製法 |
| JPH0698953A (ja) * | 1991-06-12 | 1994-04-12 | Yamaha Corp | ゴルフクラブおよびその製法 |
| JPH07213655A (ja) * | 1994-01-19 | 1995-08-15 | Konan Ra | 複合材ゴルフ用クラブヘッド製造法 |
| JPH1028748A (ja) * | 1997-04-15 | 1998-02-03 | Yamaha Corp | ゴルフ用ウッドクラブ |
| JP2000288130A (ja) * | 1999-04-07 | 2000-10-17 | Daiwa Seiko Inc | ゴルフクラブヘッド |
-
2002
- 2002-04-16 JP JP2002113201A patent/JP2003310807A/ja active Pending
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| US10065083B2 (en) | 2009-10-27 | 2018-09-04 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf club head |
| US10632350B2 (en) | 2009-10-27 | 2020-04-28 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf club head |
| US11596841B2 (en) | 2009-10-27 | 2023-03-07 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf club head |
| US11951363B2 (en) | 2009-10-27 | 2024-04-09 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf club head |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060530 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061031 |