JP2003205054A - ゴルフウッドクラブのヘッド - Google Patents
ゴルフウッドクラブのヘッドInfo
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- JP2003205054A JP2003205054A JP2002002137A JP2002002137A JP2003205054A JP 2003205054 A JP2003205054 A JP 2003205054A JP 2002002137 A JP2002002137 A JP 2002002137A JP 2002002137 A JP2002002137 A JP 2002002137A JP 2003205054 A JP2003205054 A JP 2003205054A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工工程がより簡単で、製造工程において良
品の生産率が高いゴルフウッドクラブのヘッドを提供す
る。 【解決手段】 第一殻部品１０と第二殻部品２０とを備
え、第一殻部品１０と第二殻部品２０とは複合材料から
なり、ホットプレス方法で互いに接合され予定形状に成
形されており、第一殻部品１０は、クラウン１０１と、
クラウン１０１の所定位置に設けられているネック１０
２と、クラウン１０１の一側に設けられておりヘッドの
所定打球位置であるフェース１０３とを有し、第二殻部
品２０は、ソール２０１と、ソール２０１の外側面に固
定されている底板２１とを有することを特徴とするゴル
フウッドクラブのヘッド１である。
品の生産率が高いゴルフウッドクラブのヘッドを提供す
る。 【解決手段】 第一殻部品１０と第二殻部品２０とを備
え、第一殻部品１０と第二殻部品２０とは複合材料から
なり、ホットプレス方法で互いに接合され予定形状に成
形されており、第一殻部品１０は、クラウン１０１と、
クラウン１０１の所定位置に設けられているネック１０
２と、クラウン１０１の一側に設けられておりヘッドの
所定打球位置であるフェース１０３とを有し、第二殻部
品２０は、ソール２０１と、ソール２０１の外側面に固
定されている底板２１とを有することを特徴とするゴル
フウッドクラブのヘッド１である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はゴルフクラブに関
し、特に複合材料製のゴルフウッドクラブのヘッドに関
する。
し、特に複合材料製のゴルフウッドクラブのヘッドに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、複合材料製のゴルフウッドクラブ
のヘッドの製造方法では、ほとんど予め樹脂に浸した繊
維基材でポリウレタン発泡心材を覆い、外型で外からそ
れを押えて、最後に加熱して複合材料を成形する。この
方法で作製されたゴルフウッドクラブのヘッドは、内部
に前記ポリウレタン発泡心材が残っているのでヘッドが
重く、打球音にも影響する。
のヘッドの製造方法では、ほとんど予め樹脂に浸した繊
維基材でポリウレタン発泡心材を覆い、外型で外からそ
れを押えて、最後に加熱して複合材料を成形する。この
方法で作製されたゴルフウッドクラブのヘッドは、内部
に前記ポリウレタン発泡心材が残っているのでヘッドが
重く、打球音にも影響する。
【０００３】もう一種の従来の複合材料製のゴルフウッ
ドクラブのヘッドの製造方法は、押し出し成形である。
しかしながら、この方法で作製されたゴルフウッドクラ
ブのヘッドの殻壁は、ヒールおよびトーの肉厚が厚くな
るため、ゴルフウッドクラブのヘッドは重くなる。
ドクラブのヘッドの製造方法は、押し出し成形である。
しかしながら、この方法で作製されたゴルフウッドクラ
ブのヘッドの殻壁は、ヒールおよびトーの肉厚が厚くな
るため、ゴルフウッドクラブのヘッドは重くなる。
【０００４】台湾の特許公告第４５３８８６号に一種の
複合材料製のゴルフウッドクラブのヘッドの製造方法が
開示されている。それでは、主に圧縮空気が充填されて
いる気体袋を利用して、従来の心材に替えている。この
方法による製造は工程が複雑で、且つ前記気体袋の圧力
のコントロールが難しく、特に加熱により複合材料を成
形する過程中で、ヘッドの殻壁の肉厚がばらつき、品質
の管理が難しくなり、製造工程において良品の生産率が
低減する。
複合材料製のゴルフウッドクラブのヘッドの製造方法が
開示されている。それでは、主に圧縮空気が充填されて
いる気体袋を利用して、従来の心材に替えている。この
方法による製造は工程が複雑で、且つ前記気体袋の圧力
のコントロールが難しく、特に加熱により複合材料を成
形する過程中で、ヘッドの殻壁の肉厚がばらつき、品質
の管理が難しくなり、製造工程において良品の生産率が
低減する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、加工
工程がより簡単なゴルフウッドクラブのヘッドを提供す
ることである。また、本発明の他の目的は、製造工程に
おいて良品の生産率が高いゴルフウッドクラブのヘッド
を提供することである。
工程がより簡単なゴルフウッドクラブのヘッドを提供す
ることである。また、本発明の他の目的は、製造工程に
おいて良品の生産率が高いゴルフウッドクラブのヘッド
を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に成された本発明は、第一殻部品と第二殻部品とを備
え、第一殻部品と第二殻部品とは互いに接合され、複合
材料からなり、ホットプレス方法で予定形状に成形され
ており、第一殻部品は、クラウンと、クラウンの所定位
置に設けられているネックと、ネックに設けられシャフ
トが挿入されて固定されるホールと、クラウンの一側に
設けられておりヘッドの所定打球位置であるフェースと
を有し、第二殻部品は、ソールと、ソールの外側面に固
定されている底板とを有することを特徴とするゴルフウ
ッドクラブのヘッドであることを要旨としている。
に成された本発明は、第一殻部品と第二殻部品とを備
え、第一殻部品と第二殻部品とは互いに接合され、複合
材料からなり、ホットプレス方法で予定形状に成形され
ており、第一殻部品は、クラウンと、クラウンの所定位
置に設けられているネックと、ネックに設けられシャフ
トが挿入されて固定されるホールと、クラウンの一側に
設けられておりヘッドの所定打球位置であるフェースと
を有し、第二殻部品は、ソールと、ソールの外側面に固
定されている底板とを有することを特徴とするゴルフウ
ッドクラブのヘッドであることを要旨としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、四つの具
体例を挙げて本発明について更に詳しく説明する。図１
から図４までに示すのは、本発明の第一実施例によるゴ
ルフウッドクラブのヘッド１であり、第一殻部品１０と
一第二殻部品２０とが互いに接合されて構成されてい
る。
体例を挙げて本発明について更に詳しく説明する。図１
から図４までに示すのは、本発明の第一実施例によるゴ
ルフウッドクラブのヘッド１であり、第一殻部品１０と
一第二殻部品２０とが互いに接合されて構成されてい
る。
【０００８】前記第一殻部品１０はＬ形を呈し、且つク
ラウン１０１、ネック１０２およびフェース１０３を有
する。前記ネック１０２は前記クラウン１０１の一側に
設けられ、管状を呈し、その中にホール１２が設けられ
ている。金属管体１４は前記ネック１０２のホール１２
に固定され、且つ前記管体１４の内端には更に金属連接
管１５が固定されて、クラブシャフト（図示省略）が前
記管体１４および前記連接管１５に差込まれ固定され
る。前記フェース１０３は前記クラウン１０１の一側に
設けられている（前記ネック１０２に近い一側）。前記
フェース１０３には面板１３が設けられ、前記面板１３
はチタン、スチール、又は精密セラミックで作製しても
よく、その上に複数の線溝１３１が設けられている。前
記面板１３は前記ゴルフウッドクラブのヘッドの予定打
球部位である。
ラウン１０１、ネック１０２およびフェース１０３を有
する。前記ネック１０２は前記クラウン１０１の一側に
設けられ、管状を呈し、その中にホール１２が設けられ
ている。金属管体１４は前記ネック１０２のホール１２
に固定され、且つ前記管体１４の内端には更に金属連接
管１５が固定されて、クラブシャフト（図示省略）が前
記管体１４および前記連接管１５に差込まれ固定され
る。前記フェース１０３は前記クラウン１０１の一側に
設けられている（前記ネック１０２に近い一側）。前記
フェース１０３には面板１３が設けられ、前記面板１３
はチタン、スチール、又は精密セラミックで作製しても
よく、その上に複数の線溝１３１が設けられている。前
記面板１３は前記ゴルフウッドクラブのヘッドの予定打
球部位である。
【０００９】前記第二殻部品２０はＵ形を呈し、ソール
２０１、ヒール２０２およびトー２０３を有する。前記
ソール２０１の外側面には金属底板２１が設けられてい
る。本発明の好ましい第一実施例によるゴルフウッドク
ラブのヘッドの前記第一および第二殻部品１０、２０は
予め樹脂に浸された予製全体樹脂型（bulk moldingcomp
ound, BMC）によりホットプレス方式で作製されたもの
である。なお、前記面板１３、前記管体１４および前記
底板２１はＢＭＣ成形する前にそれぞれ型の所定位置に
固定され、ホットプレスした後、三者は自然に前記第一
および第二殻部品１０、２０の所定位置に固定される。
２０１、ヒール２０２およびトー２０３を有する。前記
ソール２０１の外側面には金属底板２１が設けられてい
る。本発明の好ましい第一実施例によるゴルフウッドク
ラブのヘッドの前記第一および第二殻部品１０、２０は
予め樹脂に浸された予製全体樹脂型（bulk moldingcomp
ound, BMC）によりホットプレス方式で作製されたもの
である。なお、前記面板１３、前記管体１４および前記
底板２１はＢＭＣ成形する前にそれぞれ型の所定位置に
固定され、ホットプレスした後、三者は自然に前記第一
および第二殻部品１０、２０の所定位置に固定される。
【００１０】ホットプレスの原料は、もちろんＢＭＣ
（bulk molding compound）およびＳＭＣ（sheet moldi
ng compound）の混合物でもよく、それは製造者の選択
である。前記連接管１５は前記シャフトと前記ゴルフウ
ッドクラブのヘッドとの接合状態を強化するために用い
られているものであり、前記連接管１５が設けられる位
置はホットプレスの過程で前記第一殻部品１０と一緒に
成形することに適さないので、前記連接管１５がホット
プレスされた後、前記管体１４の内端に固定される。更
に、前記連接管１５の長さを増加して、その一端を前記
管体１４に接合し、もう一端を前記第二殻部品２０に接
合しても良い。これも、製造者の選択である。
（bulk molding compound）およびＳＭＣ（sheet moldi
ng compound）の混合物でもよく、それは製造者の選択
である。前記連接管１５は前記シャフトと前記ゴルフウ
ッドクラブのヘッドとの接合状態を強化するために用い
られているものであり、前記連接管１５が設けられる位
置はホットプレスの過程で前記第一殻部品１０と一緒に
成形することに適さないので、前記連接管１５がホット
プレスされた後、前記管体１４の内端に固定される。更
に、前記連接管１５の長さを増加して、その一端を前記
管体１４に接合し、もう一端を前記第二殻部品２０に接
合しても良い。これも、製造者の選択である。
【００１１】前記第一および第二殻部品１０、２０の接
合端縁は互いに対応した階段状を呈し、その間に接着樹
脂を入れるか、又はＢＭＣ（bulk molding compound）
を塗布して加熱硬化して、前記第一部品１０と第二殻部
品２０とを固接させる。図５に示すのは、本発明の好ま
しい第二実施例によるゴルフウッドクラブのヘッド２で
あり、同様に予め樹脂に浸した予製全体樹脂型（bulk m
olding compound, BMC）によりホットプレス方式で作製
された第一殻部品３１および第二殻部品３２を固接させ
たものである。前記第一および第二殻部品３１、３２の
接合部位にはそれぞれ所定数の嵌め溝３３１、３４１お
よび凸体３３２、３４２が設けられている。それらの嵌
め溝３３１、３４１と凸体３３２、３４２との接合は前
記第一および第二殻部品３１、３２の接合を強化する他
に、前記第一殻部品３１のフェース３１１と第二殻部品
３２のソール３２１との間にある嵌め溝３３１および凸
体３３２（図５のゴルフウッドクラブのヘッドの右下の
個所）は更に前記第一および第二殻部品３１、３２の垂
直方向の抵抗を提供することができる。なお、前記第一
殻部品３１のクラウン３１２と第二殻部品３２のヒール
３２２との間にある嵌め溝３４１および凸体３４２は、
更に前記第一および第二殻部品３１、３２の水平方向の
抵抗を提供することができる。
合端縁は互いに対応した階段状を呈し、その間に接着樹
脂を入れるか、又はＢＭＣ（bulk molding compound）
を塗布して加熱硬化して、前記第一部品１０と第二殻部
品２０とを固接させる。図５に示すのは、本発明の好ま
しい第二実施例によるゴルフウッドクラブのヘッド２で
あり、同様に予め樹脂に浸した予製全体樹脂型（bulk m
olding compound, BMC）によりホットプレス方式で作製
された第一殻部品３１および第二殻部品３２を固接させ
たものである。前記第一および第二殻部品３１、３２の
接合部位にはそれぞれ所定数の嵌め溝３３１、３４１お
よび凸体３３２、３４２が設けられている。それらの嵌
め溝３３１、３４１と凸体３３２、３４２との接合は前
記第一および第二殻部品３１、３２の接合を強化する他
に、前記第一殻部品３１のフェース３１１と第二殻部品
３２のソール３２１との間にある嵌め溝３３１および凸
体３３２（図５のゴルフウッドクラブのヘッドの右下の
個所）は更に前記第一および第二殻部品３１、３２の垂
直方向の抵抗を提供することができる。なお、前記第一
殻部品３１のクラウン３１２と第二殻部品３２のヒール
３２２との間にある嵌め溝３４１および凸体３４２は、
更に前記第一および第二殻部品３１、３２の水平方向の
抵抗を提供することができる。
【００１２】前記凸体３３２、３４２および嵌め溝３３
１、３４１は設置する位置を交換することができ、且つ
互いに対応した複数の凸体および嵌め溝を設置してもよ
く、それは技術的に簡単な応用であるので、詳細な説明
を省略する。図６に示したのは、本発明の第三実施例に
よるゴルフウッドクラブのヘッド３であり、前の具体例
と同じように、第一殻部品４１および第二殻部品４２を
有するが、前記第一殻部品４１のフェース４３の殻壁内
に面板４４が設けられており、前記フェース４３の外側
面に複数の線溝４３１が設けられている。前記面板４４
は予め複合材料中に埋められてホットプレスで成形され
ている。同じように、前記面板４４を前記フェース４３
の内側面（図示省略）に設けてもいい。
１、３４１は設置する位置を交換することができ、且つ
互いに対応した複数の凸体および嵌め溝を設置してもよ
く、それは技術的に簡単な応用であるので、詳細な説明
を省略する。図６に示したのは、本発明の第三実施例に
よるゴルフウッドクラブのヘッド３であり、前の具体例
と同じように、第一殻部品４１および第二殻部品４２を
有するが、前記第一殻部品４１のフェース４３の殻壁内
に面板４４が設けられており、前記フェース４３の外側
面に複数の線溝４３１が設けられている。前記面板４４
は予め複合材料中に埋められてホットプレスで成形され
ている。同じように、前記面板４４を前記フェース４３
の内側面（図示省略）に設けてもいい。
【００１３】図７に示したのは、本発明の第四実施例に
よるゴルフウッドクラブのヘッド４であり、これは第二
殻部品５１のソール５２に少なくとも１つの重り５３が
設けられ、本実施例のゴルフウッドクラブのヘッド４の
全体の重心位置を下へ後へ移動させている。その他に、
図面から分かるのは、第一殻部品５４のフェース５５に
は面板を有しておらず、前記第一殻部品５４を成形した
後に、直接に前記フェース５５上に複数の線溝５５１が
彫刻されている。
よるゴルフウッドクラブのヘッド４であり、これは第二
殻部品５１のソール５２に少なくとも１つの重り５３が
設けられ、本実施例のゴルフウッドクラブのヘッド４の
全体の重心位置を下へ後へ移動させている。その他に、
図面から分かるのは、第一殻部品５４のフェース５５に
は面板を有しておらず、前記第一殻部品５４を成形した
後に、直接に前記フェース５５上に複数の線溝５５１が
彫刻されている。
【００１４】
【発明の効果】この発明は次のような効果がある。
(1)ホットプレスで成形した第一および第二殻部品は、
精確に予定の形状および寸法を作製することができ、こ
れにより、本発明のゴルフウッドクラブのヘッドの殻壁
の肉厚がばらついて欠陥になったり無駄な重量を生じる
ことがなく、且つ各製品が均一の品質を有し、良品の生
産率を向上することができる。 (2)この発明は加工工程が簡単であり、連接管の他は全
ての部品が一次加工で形成でき、製造コストを低減する
ことができる。
精確に予定の形状および寸法を作製することができ、こ
れにより、本発明のゴルフウッドクラブのヘッドの殻壁
の肉厚がばらついて欠陥になったり無駄な重量を生じる
ことがなく、且つ各製品が均一の品質を有し、良品の生
産率を向上することができる。 (2)この発明は加工工程が簡単であり、連接管の他は全
ての部品が一次加工で形成でき、製造コストを低減する
ことができる。
【図１】本発明の第一実施例によるゴルフウッドクラブ
のヘッドの分解斜視図である。
のヘッドの分解斜視図である。
【図２】本発明の第一実施例によるゴルフウッドクラブ
のヘッドの斜視図である。
のヘッドの斜視図である。
【図３】本発明の第一実施例によるゴルフウッドクラブ
のヘッドの断面図である。
のヘッドの断面図である。
【図４】本発明の第一実施例によるゴルフウッドクラブ
のヘッドの断面図である。
のヘッドの断面図である。
【図５】本発明の第二実施例によるゴルフウッドクラブ
のヘッドの断面図である。
のヘッドの断面図である。
【図６】本発明の第三実施例によるゴルフウッドクラブ
のヘッドの断面図である。
のヘッドの断面図である。
【図７】本発明の第四施例によるゴルフウッドクラブの
ヘッドの断面図である。
ヘッドの断面図である。
１、２、３、４ ゴルフウッドクラブのヘッド
１０、３１、４１、５４ 第一殻部品
１２ ホール
１３、４４ 面板
１４ 管体
１５ 連接管
２０、３２、４２、５１ 第二殻部品
２１ 底板
４３、５５、１０３、３１１ フェース
４５、５２、２０１、３２１ ソール
５３ 重り
１０１、３１２ クラウン
１０２ ネック
３３１、３４１ 嵌め溝
３３２、３４２ 凸体
Claims (9)
- 【請求項１】 第一殻部品と、第二殻部品とを備え、 前記第一殻部品および前記第二殻部品は互いに接合さ
れ、複合材料からなり、ホットプレス方法で予定形状に
成形され、 前記第一殻部品は、クラウンと、前記クラウンの所定位
置に設けられているネックと、前記ネックに設けられシ
ャフトが挿入されて固定されるホールと、前記クラウン
の一側に設けられヘッドの所定打球位置であるフェース
とを有し、 前記第二殻部品は、ソールと、前記ソールの外側面に固
定されている底板とを有することを特徴とするゴルフウ
ッドクラブのヘッド。 - 【請求項２】 前記第一殻部品の前記フェースの外側面
に面板が設けられていることを特徴とする請求項１に記
載のゴルフウッドクラブのヘッド。 - 【請求項３】 前記第一殻部品のフェース内に面板が設
けられていることを特徴とする請求項１に記載のゴルフ
ウッドクラブのヘッド。 - 【請求項４】 前記第一殻部品の前記フェースの内側面
に面板が設けられていることを特徴とする請求項１に記
載のゴルフウッドクラブのヘッド。 - 【請求項５】 前記第一殻部品および前記第二殻部品は
接着剤で互いに接合されていることを特徴とする請求項
１に記載のゴルフウッドクラブのヘッド。 - 【請求項６】 前記第一殻部品と前記第二殻部品との接
合部位には少なくとも１つの嵌め溝と、前記嵌め溝に対
応している少なくとも１つの凸体とを有することを特徴
とする請求項１に記載のゴルフウッドクラブのヘッド。 - 【請求項７】 前記第二殻部品の前記ソールには少なく
とも１つの重りが設けられていることを特徴とする請求
項１に記載のゴルフウッドクラブのヘッド。 - 【請求項８】 前記第一殻部品の前記ネックの前記ホー
ルには管体が固定されていることを特徴とする請求項１
に記載のゴルフウッドクラブのヘッド。 - 【請求項９】 前記第一殻部品の前記ネックの前記ホー
ルに設けられている管体の内端に連接管が固定されてい
ることを特徴とする請求項１に記載のゴルフウッドクラ
ブのヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002002137A JP2003205054A (ja) | 2002-01-09 | 2002-01-09 | ゴルフウッドクラブのヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002002137A JP2003205054A (ja) | 2002-01-09 | 2002-01-09 | ゴルフウッドクラブのヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003205054A true JP2003205054A (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=27642087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002002137A Pending JP2003205054A (ja) | 2002-01-09 | 2002-01-09 | ゴルフウッドクラブのヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003205054A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006280586A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Mizuno Corp | ゴルフクラブヘッド |
| JP2006326270A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-12-07 | Daiwa Seiko Inc | ゴルフクラブヘッド |
| US20110028242A1 (en) * | 2005-08-15 | 2011-02-03 | Acushnet Company | Golf club head with low density crown |
| US10881920B2 (en) * | 2007-04-12 | 2021-01-05 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf club head |
-
2002
- 2002-01-09 JP JP2002002137A patent/JP2003205054A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006280586A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Mizuno Corp | ゴルフクラブヘッド |
| JP4615347B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2011-01-19 | 美津濃株式会社 | ゴルフクラブヘッド |
| JP2006326270A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-12-07 | Daiwa Seiko Inc | ゴルフクラブヘッド |
| US20110028242A1 (en) * | 2005-08-15 | 2011-02-03 | Acushnet Company | Golf club head with low density crown |
| US8597139B2 (en) * | 2005-08-15 | 2013-12-03 | Acushnet Company | Golf club head with low density crown |
| US10881920B2 (en) * | 2007-04-12 | 2021-01-05 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf club head |
| US11247105B2 (en) | 2007-04-12 | 2022-02-15 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf club head |
| US11433283B2 (en) | 2007-04-12 | 2022-09-06 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf club head |
| US20230036169A1 (en) * | 2007-04-12 | 2023-02-02 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf club head |
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