JP2004097670A

JP2004097670A - ウッドクラブヘッドの製造方法

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Publication number: JP2004097670A
Application number: JP2002266527A
Authority: JP
Inventors: Seiki Chin; 陳　晴祺
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-09-12
Filing date: 2002-09-12
Publication date: 2004-04-02

Abstract

【課題】本体が複合材料であり、フェース面が金属のウッドクラブヘッドを簡単な製造工程により作製可能なウッドクラブヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】第１ベースダイ１１、第２ベースダイ１２および圧縮ダイ１３を設置する。可動モールド２７、リング枠２８および底板２９を用意して、第１ベースダイ１１の凹型ダイ部１８に据え付ける。第１ベースダイ１１および第２ベースダイ１２を内側が密接するよう近づけることにより、上面から内へと延伸するホール３５を形成し、そこに適量のＢＭＣ３６を入れる。圧縮ダイ１３をホール３５に所定の深さまで入れると、ＢＭＣ３６は圧縮されてダイホール３７内に充填する。ＢＭＣ３６が固形化してから第１ベースダイ１１、第２ベースダイ１２および圧縮ダイ１３をはずし、できあがった本体を取り出す。最後に本体に上殻および前殻を接合する。
【選択図】　　図５

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴルフクラブヘッドの製造方法に係り、特に本体が複合材料で、フェース面が金属のウッドクラブヘッドの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現今のウッドクラブヘッドの製作技術にあっては、軽量で強度が高いなどの長所から、複合材料が広く使用されている。しかし、複合材料は耐磨耗性に劣るため、ヘッド全体を複合材料にした場合、フェース面が磨耗しやすいという欠点があり、ヘッドの本体を複合材料にし、フェース面を金属にするのが理想的な組み合わせになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ただ、こうした組み合わせの従来ヘッドにおいては、金属フェース面と複合材料の本体との間の接合構造がかなり不安定で、しかもフェース面の背面（または少なくとも背面周辺）が本体の正面に接着されているので、該フェース面に撓み弾性を効果的に発揮させることができず、ボールの飛距離も相対的に制限されていた。
【０００４】
本発明の主な目的は、簡単な製造工程で、本体が複合材料で、フェース面が金属のウッドクラブヘッドを作製可能なウッドクラブヘッドの製造方法を提供することにある。
本発明のさらなる目的は、作製されたクラブヘッドが優れた「スプリング効果（ｓｐｒｉｎｇ−ｌｉｋｅ　ｅｆｆｅｃｔ）」を発揮して、ボールの飛距離が伸びるウッドクラブヘッドの製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のウッドクラブヘッドの製造方法においては、まず駆動されて横方向に接近または分離可能な２つのベースダイを設ける。各ベースダイにはそれぞれ相手方に向いた凹みが備わり、各凹みはベースダイの上面から下へと延伸する溝部と、溝部の底端に連接する凹型ダイ部とを備えている。同時に、圧縮ダイをベースダイの上方に設置し、該圧縮ダイは駆動されて上下に移動可能であり、その最底端は凸型ダイ部になっており、凸型ダイ部の上方は塞部になっている。
【０００６】
次いで２つのベースダイを近づけ、２つの凹みを合わせて、ベースダイの上面から内へと延伸するホールを形成させる。該ホールの底端の側壁には凸壁があり、その輪郭は製造しようとするウッドクラブヘッドのフェイス面の形状にほぼ対応しており、該凸壁の外周は環状凸片で囲まれている。別にホールの底面に金属底板を前もって置いておく。
【０００７】
適量のＢＭＣ（バルクモールディングコンパウンド）をホールに入れてから、該圧縮ダイを、圧縮ダイの塞部が該溝部をふさぐまで該溝部からホールに伸入させ、圧縮ダイの凸型ダイ部と該２つのベースダイの凹型ダイ部との間にダイホールを形成させ、該ダイホールの該凸壁に対応する部分に片状空間を形成させる。上記により、該ＢＭＣがダイホールに充填されて該底板を被覆する。
【０００８】
ＢＭＣが固まったのちに、ベースダイおよび圧縮ダイを相対的に分離させれば、材質が複合材料で、形状が該ダイホールに対応する本体を得ることが可能になる。本体はベース殻を備え、ベース殻には該片状空間に対応する前壁が備わり、前壁の正面周縁には該環状凸片に対応する環状嵌込溝がある。ベース殻の上部に開口部を形成する。該底板はベース殻の底部に嵌合され且つ底面を外に晒している。
【０００９】
続けて上殻および金属製前殻を該本体と結合させて前記ウッドクラブヘッドにする。該上殻はベース殻の上側開口部を覆って固接されており、該前殻はフェース面およびフェース面周縁から後ろへ凸伸する周壁を備え、周壁の後端には環状の嵌込縁があり、該前殻の後端の環状嵌込縁をベース殻正面の環状嵌込溝に嵌合するとともに、周壁後端をベース殻の正面周縁に固接させる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を若干の好適な実施例に基づき図面を参照して詳細に説明する。
本発明の第１実施例で提供するウッドクラブヘッドの製造方法には、以下のステップが含まれる。
【００１１】
ステップ１：図１に示したように、まず第１のベースダイ１１、第２のベースダイ１２および圧縮ダイ１３を設置する。２つのベースダイ１１、１２は同じ高さに位置し、駆動されて相対的に接近または分離可能であり、所定位置において密着させることが可能である。第１ベースダイ１１の内側には第２ベースダイ１２に向いた第１の凹み１４があり、第２ベースダイ１２の内側には第１ベースダイ１１に向いた第２の凹み１５があって、各凹み１４、１５にはベースダイ１１、１２の上面から下へと延伸する溝部１６、１７と、溝部１６、１７の底端に連接する凹型ダイ部１８、１９とが備わっている。２つのベースダイ１１、１２が合わさると、２つの溝部１６、１７および２つの凹型ダイ部１８、１９がそれぞれ相互に対応する。第１ベースダイ１１の凹型ダイ部１８内側にはモールド窪み１８１があって、該モールド窪み１８１の内端面には２つの嵌込孔１８２がある。２つのベースダイ１１、１２の内側面両側にはそれぞれ凸部２１、２２および凹部２３、２４を設けていて、２つのベースダイ１１、１２が合わさると、対応する凸部と凹部が互いに嵌合し、ダイの合体精度が維持される。
【００１２】
該圧縮ダイ１３は２つのベースダイ１１、１２の上方に位置させ、２つのベースダイ１１、１２が合わさる位置の縦線上にあって、駆動されて上下に移動する。圧縮ダイ１３の最底端は凸型ダイ部２５で、凸型ダイ部２５の上方は塞部２６になっている。
【００１３】
ステップ２：図２に示したように、可動モールド２７と、リング枠２８と、底板２９とを用意して、該第１ベースダイ１１の凹型ダイ部１８に据え付ける。該モールド２７は該凹型ダイ部１８内のモールド窪み１８１に嵌め込んで、さらにその内側面にある２つの凸起部２７１を該２つの嵌込孔１８２に嵌め込めば、該凹型ダイ部１８の側壁に取り外し可能に嵌合可能である。モールド２７の外側面には凸壁３１があり、その輪郭は製造しようとするウッドクラブヘッドのフェイス面の形状にほぼ対応しており、凸壁３１の外周はまた環状凸片３２で囲まれている。該リング枠２８の材質は金属で、その輪郭は該環状凸片３２にほぼ対応し、リング枠２８の一側に環状嵌込溝３３を設けているとともに、該嵌込溝３３を該凸片３２と嵌合させれば、モールド２７の外側面に取り外し可能に嵌合し、該凸壁３１の外周を覆うことが可能になる。該底板２９は金属材質で、面積の半分は該凸型ダイ部１８の底面に嵌め込み、残る半分は外に突起させる。底板２９の上面には重量配分塊３４を連結する。
【００１４】
ステップ３：図３に示したように、該２つのベースダイ１１、１２を、相対的に内側面の周辺が密接するまで近づけて、該２つの凹み１４、１５を合わせ上面から内へと延伸するホール３５を形成させる。前もって第１ベースダイ１１に設置しておいた該底板２９はこのとき該ホール３５底面にぴったりと嵌合される。
【００１５】
ステップ４：図４に示したように、主成分が繊維複合材料（たとえば、炭素繊維、ガラス繊維、Ｋｅｖｌａｒ繊維など）の適量のＢＭＣ３６を該ホール３５に入れる。
ステップ５：図５に示したように、該圧縮ダイ１３を下に移動させ、該溝部１６、１７から該ホール３５に所定の深さまで伸入させると、圧縮ダイ１３の塞部２６が２つの溝部１６、１７をふさぎ、圧縮ダイ１３底端の凸型ダイ部２５と２つのベースダイ１１、１２の凹型ダイ部１８、１９との間にダイホール３７が形成され（詳述すれば、ダイホール３７は凸型ダイ部２５、凹型ダイ部１８、１９、モールド２７、リング枠２８、底板２９の間に介在する空間である）、該ダイホール３７の該凸壁３１に対応する部分には片状の空間３８が形成される。該ＢＭＣ３６は圧縮されてダイホール３７に充填するとともに該底板２９の上面を被覆するので、該重量配分塊３４および該リング枠２８の突起部分をも包み込む。
【００１６】
ステップ６：図６に示したように、該ＢＭＣ３６が硬化して固形化してから、該２つのベースダイ１１、１２および圧縮ダイ１３を相対的に分離させれば（同時に該可動モールド２７を取り外す）、材質が複合材料で、形状が該ダイホール３７に対応している本体３９が得られる。該本体３９にはベース殻４１と、ベース殻の一端に連結されるネック部（図では未表示）とが備わり、該ベース殻４１は前壁４２と底壁４３とを備えていて、前壁４２はダイホール３７内の該片状空間３８に対応して形成され、厚みを０．５〜３ｍｍに制御することが可能である。ベース殻４１の上部には上側開口部４４が形成され、開口部４４の周縁には環状凹溝４５が形成されている。
【００１７】
該金属底板２９および該重量配分塊３４は該ベース殻４１の底壁４３に嵌合され、底板２９の底面はベース殻４１の底部に晒されてベース殻表面と平らになっている。該金属リング枠２８は該ベース殻４１の前壁４２正面の周縁に嵌合され、本発明ではリング枠２８の外周面を外に露出させて、ベース殻４１の前縁に沿って延伸するリング片を形成し（図７参照）、またはベース殻４１′でリング枠２８′の外周面を被覆し（図８参照）、前もって該モールド２７の環状嵌込溝３３に嵌合させておいたリング枠２８は、このときベース殻４１の正面に露出される。該底板２９および該リング枠２８は複合材料自身の粘着性によって本体３９に粘着し、同時に底板２９側縁は表面から内に向かって拡張する斜辺を呈し、また該リング枠２８の後端はばち型の形状をなしており、しかも若干の貫通孔４６を設けて複合材料を充填させているので（図７参照）、底板２９とリング枠２８が離脱する恐れはさらになくなる。
【００１８】
ステップ７：図９に示したように、上殻４７と前殻４８を該本体に接合して、ウッドクラブヘッド６０を形成させる。
該上殻４７は同じように複合材料で成形したもので（プラスチックまたはその他の材料でもよい）、その形状は該ベース殻４１の上側開口部４４に対応するとともに該開口部４４を覆い、ベース殻４１と一緒になって表面が完全な中空殻体を形成し、上殻４７の内面周縁には環状の突起４９を設け、該開口部４４の縁にある環状凹溝４５に嵌合する（図９参照）。上殻４７とベース殻４１との間は粘着剤（エポキシ樹脂など）でしっかりと接着する。
【００１９】
該前殻４８は金属（例えば、ステンレス鋼、マルエージング鋼、チタンまたはその合金など）で鍛造またはプレスして作製し、フェース面５１を備え、その外縁の輪郭は該リング枠２８に対応していて、正面に若干の横方向の線溝５２を設け、背面の外縁に近いところには縁リング溝５３を配設する。フェース面５１周縁から後向きに周壁５４が突起し、周壁５４のフェース面５１周縁から後方へ突起する長さは３〜４０ｍｍで、周壁５４の後端には内周寄りの環状嵌合縁５５がある。該前殻４８は周壁５４後端の環状嵌合縁５５を該リング枠２８正面の環状嵌込溝３３に嵌め入れて、溶接または粘着剤などの手段で周壁５４後端とリング枠２８を結合させ、該前殻４８を該ベース殻４４の前方に固着させる。
【００２０】
補足すれば、本実施例ではクラブヘッドをシャフトと接合するネック部とともに該ベース殻４１の一端に一体成形しているが（前記本体３９を構成）、本発明はネック部を該上殻に一体成形しても、または該前殻に一体成形しても、或いはネック部を別に作製してから適所に接合してもよく、いずれも同様のウッドクラブヘッドが形成可能になる。
【００２１】
前記製造工程により、該ウッドクラブヘッド６０の本体部分（ベース殻４１および前殻４７からなる中空殻体）を強度が高く、軽量の複合材料にし、クラブヘッド６０の打球面（即ち該フェース面５１）を耐磨耗性の金属材料にして、打球面（ｆａｃｅ）を容易に磨耗しないことが可能になる。
【００２２】
さらに、該前殻４８はその周壁５４後端が該ベース殻４１の正面周縁に接合されているため、前殻４８のフェース面５１の背面とベース殻４１の正面との間に、フェース面５１全体の面積に対応する背部空間５６を形成させ（フェース面の背面を本体の正面に接着する従来のクラブヘッドとは異なる）、しかも該フェース面５１の背面に縁リング溝５３を設けているので、ボード面全体の撓み変形にプラスとなり（並びに、周壁５４に伝わる応力を軽減する）、こうして、該フェース面５１でボールを打つときには、フェース面５１が大きく後ろに窪み、ボールを打ち出すと同時に元の形状に振り戻るので、優れた「スプリング効果（ｓｐｒｉｎｇ−ｌｉｋｅ　ｅｆｆｅｃｔまたはｔｒａｍｐｏｌｉｎｅ　ｅｆｆｅｃｔ）」を発揮することが可能であり、それによってボールの飛距離を伸ばすことが可能になると同時に、フェイス面とボールとの接触時間が長くなるので、ボールのコントロール性を高めることが可能になる。
【００２３】
このほか、クラブヘッド６０の底面には金属底板２９を設けていて、クラブヘッド底部の磨耗を防いだり、文字や図を標記可能であるとともに、クラブヘッドの重心を下に下げる機能も兼ね備えている。さらに、該重量配分塊３４を設けてクラブヘッドの重心ができるだけ下や後ろに偏るようにすることで、クラブを振ったときの慣性を増大させている。
【００２４】
前記製造方法では、該複合材料の本体３９はベース殻４１の正面に別に該金属リング枠２８を嵌め込んで連結しているが、主として金属前殻４８の周壁５４後端に嵌め込んで結合させているので、応力の伝導を緩和するほか、溶接技術で同じ金属（同種の金属でもよい）の前殻４８とリング枠２８をしっかりと接合し、前殻４８を極めて安定的にベース殻４１前方に間接結合させることが可能になる。さらに、前記製造工程では、該リング枠２８を該可動モールド２７に嵌合させてから、モールド２７を凹型ダイ部１８の側壁に嵌合させており、かかる技法の利点は、寸法の異なるモールドに交換するだけで、規格の違うクラブヘッドの本体を成形可能になることである。換言すれば、本発明ではベースダイの凹型ダイ部の壁面に前記モールドの形状を形成させてから、金属リング枠を凹型ダイ部の側壁に直接嵌合することも可能になる。
【００２５】
ただし、ベース殻の正面に金属リング枠を嵌合させねばならないというものではなく、本発明の第２実施例で製造したウッドクラブヘッドは、図１１に示したように、また製造工程において使用するダイは、図１２に示したように、ベースダイ７１の凹型ダイ部７２側壁に直接、凸壁７３および凸壁を囲む環状凸片７４を形成させることで、成形されたベース殻７５の正面周縁には該環状凸片７４に対応する環状嵌込溝７６が備わり、続けて形状を前例の前殻７７と同じにして、その周壁７８後端の環状嵌合縁７９をベース殻７５の環状嵌込溝７６に嵌め込み、二者７７、７５の間を接着剤で接合すれば、同様に本体が複合材料で、フェース面が金属で、しかもショット性能に優れたウッドクラブヘッド７０を形成可能である。
【００２６】
図１３は、本発明の第３実施例で製造したウッドクラブヘッド８０であり、主な相違点は、同様の方法で前記構造に類似する本体８１を成形したのちに、まず上殻８２をベース殻８３の上側開口部８４に合わせて固着し、さらにベース殻８３の前壁（第１実施例の前壁４２に対応）は周縁部分を除いてすべて取り除き、ベース殻８３の正面に前側開口部８５を形成させ、最後に前殻８６をベース殻８３の前方に接合させていることである。このようにして、ヘッド完成品の重量を制御し、またショットした際の球音に違いをもたせることが可能になる。このほか本例においては、前殻８６のフェース面８７が、中央が厚く周縁に向かうほど薄くなる形状をしており、フェース面８７と周壁８８との間の環状の境界線が同様に明らかな撓みポイントになって、フェース面８７の撓み変形にプラスとなるほか、ショットの応力によって周壁８８後端が外側にそり曲がることを回避可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例によるウッドクラブヘッドの製造方法のステップ１を示す模式図である。
【図２】本発明の第１実施例によるウッドクラブヘッドの製造方法のステップ２を示す模式図である。
【図３】本発明の第１実施例によるウッドクラブヘッドの製造方法のステップ３を示す模式図である。
【図４】本発明の第１実施例によるウッドクラブヘッドの製造方法のステップ４を示す模式図である。
【図５】本発明の第１実施例によるウッドクラブヘッドの製造方法のステップ５を示す模式図である。
【図６】本発明の第１実施例によるウッドクラブヘッドの製造方法のステップ６を示す模式図である。
【図７】図６のＡ部分の拡大図である。
【図８】図６のＡ部分の別の実施形態を示す拡大図である。
【図９】本発明の第１実施例によるウッドクラブヘッドの製造方法のステップ７を示す模式図である。
【図１０】図９のＡ部分の拡大図である。
【図１１】本発明の第２実施例によるウッドクラブヘッドの製造方法で作製したクラブヘッドを示す断面図である。
【図１２】本発明の第２実施例によるウッドクラブヘッドの製造方法で使用するダイ構造を示す模式図である。
【図１３】本発明の第３実施例によるウッドクラブヘッドの製造方法で作製したクラブヘッドを示す断面図である。
【符号の説明】
１１　　　　　　　　　　第１ベースダイ
１２　　　　　　　　　　第２ベースダイ
１３　　　　　　　　　　圧縮ダイ
１４　　　　　　　　　　第１凹み
１５　　　　　　　　　　第２凹み
１６、１７　　　　　　　溝部
１８、１９、７２　　　　凹型ダイ部
２１、２２、２３、２４　凸部
２５　　　　　　　　　　凸型ダイ部
２６　　　　　　　　　　塞部
２９　　　　　　　　　　底板
３１、７３　　　　　　　凸壁
３２、７４　　　　　　　環状凸片
３３、７６　　　　　　　環状嵌込溝
３５　　　　　　　　　　ホール
３６　　　　　　　　　　ＢＭＣ
３７　　　　　　　　　　ダイホール
３８　　　　　　　　　　片状空間
３９、８１　　　　　　　本体
４１、７５、８３　　　　ベース殻
４２　　　　　　　　　　前壁
４４、８４　　　　　　　上側開口部
４７、８２　　　　　　　上殻
４８、７７、８６　　　　前殻
５１、８７　　　　　　　フェース面
５４、７８、８８　　　　周壁
５５、７９　　　　　　　環状嵌合縁
６０、７０、８０　　　　ウッドクラブヘッド
７１　　　　　　　　　　ベースダイ

Claims

（ａ）第１のベースダイ、第２のベースダイおよび圧縮ダイを設置するスラップであって、２つの該ベースダイは駆動されて横向きに接近または分離可能であり、該ベースダイの内側にはそれぞれ他方に向いた凹みがあって、該凹みはベースダイの上面から下へと延伸する溝部と、溝部の底端に連接された凹型ダイ部とを備え、２つの該ベースダイが合わさると、２つの該溝部および２つの該凹型ダイ部がそれぞれ相互に対応し、圧縮ダイは２つの該ベースダイの上方に位置して、駆動されて上下に移動可能であり、該圧縮ダイの最底端は凸型ダイ部で、該凸型ダイ部の上方は塞部であるステップと、
（ｂ）２つの該ベースダイを、相対的に内側面の周辺が密接するまで近づけて、２つの該凹みを合わせてベースダイ上面から内へと延伸するホールを形成させ、該ホール底端の側壁上には凸壁があり、その輪郭は製造しようとするウッドクラブヘッドのフェイス面の形状にほぼ対応していて、該凸壁の外周は環状凸片で囲まれ、該ホールの底面に金属底板を設けるステップと、
（ｃ）適量のＢＭＣを該ホール内に入れるステップと、
（ｄ）該圧縮ダイを該溝部から該ホール内に所定の深さまで伸入させ、該圧縮ダイの塞部で該溝部をふさぎ、圧縮ダイの凸型ダイ部と該２つのベースダイの凹型ダイ部との間にダイホールを形成させ、該ダイホールは該凸壁に対応する部分に片状空間を形成し、該ＢＭＣは該圧縮ダイに圧縮されて該ダイホールに充填するとともに該底板を被覆するステップと、
（ｅ）該ＢＭＣが硬化して固形化したら、該２つのベースダイおよび圧縮ダイを相対的に分離させ、材質が複合材料で且つ形状がダイホールに対応する本体を取得し、該本体はベース殻を備え、該ベース殻は該片状空間に対応する前壁を備えていて、該前壁の正面周縁には該環状凸片に対応する環状嵌込溝があり、該ベース殻の上部に上側開口部を形成し、該底板は該ベース殻の底部に嵌合させて、底面は外に露出させるステップと、
（ｆ）上殻と前殻を該本体に接合して、前記ウッドクラブヘッドを形成し、該上殻を該ベース殻の上側開口部に合わせて上殻周縁を該開口部周縁に固着させ、該前殻の材質は金属でフェース面を備え、該フェース面の周縁から後向きに周壁が突起していて、該周壁の後端には環状の嵌合縁があり、該前殻の後端の環状嵌合縁を該ベース殻正面の環状嵌込溝に嵌め入れて、該周壁の後端を該ベース殻の正面周縁に固着させるステップとを含むことを特徴とするウッドクラブヘッドの製造方法。
ステップ（ｃ）の前に金属のリング枠を用意し、該リング枠の輪郭を該ホール内の環状凸片にほぼ対応させ、リング枠の一側に環状の嵌込溝を設け、該リング枠は該嵌込溝に凸片を嵌合させて、該ホールの側壁に取り外し可能に嵌合し、該凸壁の外周を覆い、
ステップ（ｅ）において該本体を成形するときに、該リング枠は該ベース殻の正面周縁に嵌合され、
ステップ（ｆ）において該前殻の後端の環状嵌合縁を該リング枠の環状嵌込溝に嵌合させることを特徴とする請求項１記載のウッドクラブヘッドの製造方法。
該ベースダイの凹型ダイ部にモールド窪みがあり、さらに可動モールドを窪みに取り外し可能に嵌合させ、モールドの外側面に前記凸壁および環状凸片を形成し、該リング枠をモールドの外側面に嵌合させることを特徴とする請求項２記載のウッドクラブヘッドの製造方法。
該ベースダイの凹型ダイ部にモールド窪みがあり、さらに可動モールドを該窪みに取り外し可能に嵌合させ、モールドの外側面に前記凸壁および環状凸片を形成することを特徴とする請求項１記載のウッドクラブヘッドの製造方法。
ステップ（ｆ）において、まず該上殻を該ベース殻の上部に接合してから、該ベース殻の前壁を周縁部分を除いてすべて取り除き、ベース殻の正面に前側開口部を形成させたのちに、該前殻を該ベース殻の前方に接合することを特徴とする請求項１記載のウッドクラブヘッドの製造方法。
該前殻のフェース面の背面に縁リング溝を設けることを特徴とする請求項１記載のウッドクラブヘッドの製造方法。
該前殻のフェース面は、中央が厚く縁に向かうほど薄くなる形状であることを特徴とする請求項１記載のウッドクラブヘッドの製造方法。
ステップ（ｂ）において、該底板の正面にさらに重量配分塊をつけ。
ステップ（ｅ）で該本体を形成するときには、該重量配分塊が該ベース殻の底部のやや後端寄りの箇所に嵌合されていることを特徴とする請求項１記載のウッドクラブヘッドの製造方法。
該上殻の材質は複合材料であることを特徴とする請求項１記載のウッドクラブヘッドの製造方法。
該本体は該ベース殻の一端に連結されたネック部を備えていることを特徴とする請求項１記載のウッドクラブヘッドの製造方法。