CN100579611C

CN100579611C - 具有多孔性材质的高尔夫球头及其制造方法

Info

Publication number: CN100579611C
Application number: CN200610058491A
Authority: CN
Inventors: 萧德福; 蔡嘉仁; 蔡政宏; 杨威秋; 许文川
Original assignee: Advanced International Multitech Co Ltd
Current assignee: Advanced International Multitech Co Ltd
Priority date: 2006-03-28
Filing date: 2006-03-28
Publication date: 2010-01-13
Anticipated expiration: 2026-03-28
Also published as: CN101045184A

Abstract

一种具有多孔性材质的高尔夫球头及其制造方法，包含一第一组件，及一可与该第一组件相互结合的第二组件，该第二组件具有一多孔性材质所制成的多孔质主体、一盖覆于该多孔质主体表面的内覆层，及一盖覆于该内覆层的表面并为碳纤维材质所制成的外覆层，该高尔夫球头的制造方法包含一制备该第一组件与多孔质主体的制备步骤、一将该内、外覆层热压于该多孔质主体上的压合成型步骤，及一结合固定步骤。借由该多孔质主体吸收震动并可减轻重量，以该内、外覆层进行配重，同时，在制作上也较为简便并易于控制重量，可缩短制造时间与降低制造成本。

Description

具有多孔性材质的高尔夫球头及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种高尔夫球头及其制造方法，特别是涉及一种可以提供吸震功能的具有多孔性材质的高尔夫球头及其制造方法。

背景技术

如图1所示，现有的高尔夫球头1包含一为金属材质制成且呈中空状的球头本体11，及一充满于该球头本体11内部的多孔性金属基材12。该多孔性金属基材12内形成有许多微小的孔洞。该高尔夫球头1的制造方法是进行两次铸造所制成，首先，先铸造出该多孔性金属基材12，如使用发泡金属。接着，再将该多孔性金属基材12放入一形成有预设形状的中空成型模具内，进行第二次的铸造，将熔融的金属灌入该成型模具中，就可成型出包覆于该多孔性金属基材12的球头本体11。透过该多孔性金属基材12的使用，可以让该高尔夫球头1具有吸震效果，避免击球时的震动传至手部而造成不舒服感。

然而，该高尔夫球头1最主要的缺点是需要进行两次的铸造作业，所需的制程时间较多，而且制造成本也不易降低。

除了上述使用两次铸造的方式成型出该高尔夫球头1之外，另外，也可以先铸造出该已具有预设外形的球头本体11，之后，再将发泡剂与金属材料置入该球头本体11内，利用热处理的方式，使得金属材质发泡成型并填充整个球头本体11内部。然而，以此方式所制造的高尔夫球头1，因为该多孔性金属基材12是直接形成于该球头本体11中，无法求得其孔隙率，致使整体的重量较不易控制，而难以进行量产，至今尚未有相关的成品于市面上销售。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种具有多孔性材质的高尔夫球头，可提供较佳的吸震效果并达到轻量化。

为达到上述目的，本发明具有多孔性材质的高尔夫球头的制造方法，包含一制备步骤、一压合成型步骤及一结合固定步骤。该制备步骤是制备一第一组件，及一以多孔性材质所制成的多孔质主体，该压合成型步骤是将一内覆层盖覆于该多孔质主体的表面，再将一碳纤维材质制成的外覆层盖覆于该内覆层的表面，接着，对该外覆层进行热压，以成型出可与该第一组件结合的第二组件，该结合固定步骤是将该第一组件、第二组件结合固定在一起。

本发明的主要功效在于利用该多孔性材质所制成的多孔质主体，可以减轻整体的重量，并可透过该内、外覆层，调整该高尔夫球头的重心位置。同时，制作上较为简便且易于控制整体的重量，可缩短制程时间，以有效地降低制造成本。

附图说明

图1是一剖面图，说明现有的高尔夫球头态样。

图2是一立体图，说明本发明具有多孔性材质的高尔夫球头的第一较佳实施例，是应用在推杆头的类型上。

图3是一剖面图，用以辅助说明图2。

图4是一剖面图，说明本发明具有多孔性材质的高尔夫球头的第二较佳实施例，是应用在木杆头的类型上。

图5是一剖面图，说明本发明具有多孔性材质的高尔夫球头的第三较佳实施例。

图6是一剖面图，说明本发明具有多孔性材质的高尔夫球头的第四较佳实施例。

图7是一剖面图，说明本发明具有多孔性材质的高尔夫球头的第五较佳实施例。

图8是一剖面图，说明本发明具有多孔性材质的高尔夫球头的第六较佳实施例。

图9是一剖面图，说明本发明具有多孔性材质的高尔夫球头的第七较佳实施例。

图10是一剖面图，说明本发明具有多孔性材质的高尔夫球头的第八较佳实施例，是应用在铁杆头的类型上。

图11是一流程图，说明本发明具有多孔性材质的高尔夫球头的制造方法的较佳实施例。

具体实施方式

下面通过较佳实施例及附图对本发明具有多孔性材质的高尔夫球头及其制造方法进行详细说明。在本发明被详细描述之前，要注意的是，在以下的说明中，类似的元件是以相同的编号表示。

如图2、图3所示，本发明具有多孔性材质的高尔夫球头2的第一较佳实施例，包含一第一组件21、一可与该第一组件21相互结合的第二组件22。

该第二组件22具有一多孔性材质所制成的多孔质主体221、一盖覆于该多孔质主体221表面的内覆层222，及一盖覆于该内覆层222表面并为碳纤维材质所制成的外覆层223。

在该第一较佳实施例中，该高尔夫球头2属于推杆头(Putter Head)的类型，该第一组件21是呈板状的打击面板，该第二组件22是球头本体，该第一组件21是结合于该第二组件22的前端面上。该第二组件22的多孔质主体221是为铜金属所制成且其内部含有许多细小的孔隙，可于击球时提供吸震功效，但也可以是铝、铝合金、钛、钛合金、铜钨合金、铝镁合金、铜钼合金，或是金属基超高热导复合材料合金。

该多孔质主体221的比重是在0.2～3克/立方厘米(g/cm³)之间，而孔隙率是在50％～95％之间，其中，孔隙率的定义如下式(1)：

孔隙率≡(1-D_m/D₀)×100％ (1)

D_m：已发泡后的金属密度

D₀：未发泡前的金属密度

该内覆层222是短碳纤维所制成，但也可以是钛合金、铝合金、镁合金、钨橡胶与塑胶、聚胺甲酸酯(Polyurethane，PU)，或是热塑聚胺脂(Thermoplastic Polyurethane，TPU)的高分子材料等材质所制成。该外覆层223是市面上俗称的3K碳纤维布，是为碳纤维材质加上合成树脂的预浸材料，在施予适当的温度与压力之后会变硬并固化，除了可以增加美观之外，也能产生部分的吸震功效。

利用该第二组件21的多孔质主体221，可产生较佳的吸震效果，有效地减轻打击时的冲击，提高击球的稳定度，并可减少打击者的手部不舒适感。另外，也可以减轻该高尔夫球头2整体的重量，让需要强度的部位增加材料，以提高该高尔夫球头2的耐用度。

如图4所示，本发明具有多孔性材质的高尔夫球头3的第二较佳实施例，是应用在木杆头(Wood Head)的类型上，包含一中空的第一组件31、一可与该第一组件31结合的第二组件32。该第二组件32具有一为多孔性材质所制成的多孔质主体321、一盖覆于该多孔质主体321表面的内覆层322，及一盖覆于该内覆层322表面并为碳纤维材质所制成的外覆层323。该多孔质主体321为铜钼合金所制成，该内覆层322是钛合金所制成，该外覆层323为3K碳纤维布所制成，其各自可应用的材质，已如前所述，在此不予赘述。

在该第二较佳实施例中，该第一组件31是中空的球头本体，该第二组件32是结合于该第一组件31前端且呈杯状的击球杯体。

如图5所示，本发明具有多孔性材质的高尔夫球头的第三较佳实施例，大致上是与该第二较佳实施例相同，相同之处不予赘述，不相同之处在于：该第二组件32是呈板状的打击面板并结合于该第一组件31的前端面上，该内覆层322是以塑胶材质所制成。

如图6所示，本发明具有多孔性材质的高尔夫球头的第四较佳实施例，大致上是与该第三较佳实施例相同，相同之处不予赘述，不相同之处在于：该第二组件32是顶板，并结合在该第一组件31的顶端。

如图7所示，本发明具有多孔性材质的高尔夫球头的第五较佳实施例，大致上是与该第四较佳实施例相同，相同之处不予赘述，不相同之处在于：该第二组件32是底板，并结合在该第一组件31的底端。

如图8所示，本发明具有多孔性材质的高尔夫球头的第六较佳实施例，大致上是与该第五较佳实施例相同，相同之处不予赘述，不相同之处在于：该第二组件32是配重块，并可结合在该第一组件31的后侧。

如图9所示，本发明具有多孔性材质的高尔夫球头的第七较佳实施例，大致上是与该第六较佳实施例相同，相同之处不予赘述，不相同之处在于：该第一组件31是打击面板，该第二组件32是球头本体，该第一组件31是在结合在该第二组件的前端面上。

如图10所示，本发明具有多孔性材质的高尔夫球头4的第八较佳实施例，是应用在铁杆头(Iron Head)的类型上，该高尔夫球头4包含一中空的第一组件41、一可与该第一组件41结合的第二组件42。该第二组件42具有一为多孔性材质所制成的多孔质主体421、一盖覆于该多孔质主体421表面的内覆层422，及一盖覆于该内覆层422表面并为碳纤维材质所制成的外覆层423。该多孔质主体421为铜钨合金所制成，该内覆层422是TPU所制成，该外覆层423为3K碳纤维布制成，其各自可应用的材质，如前所述，在此不予再述。

如图11所示，并配合图3，本发明具有多孔性材质的高尔夫球头的制造方法的较佳实施例，包含：一制备步骤51、一压合成型步骤52、一结合固定步骤53，及一表面处理步骤54。

该制备步骤51是制备一第一组件21，及一以多孔性材质所制成的多孔质主体221。该第一组件21可以铸造、锻造、冲压，或是机械加工制成。该多孔质主体221是为铜金属所制成并于其内部形成有多数个细孔洞，可以利用发泡制程制造，也可以利用蚀刻制程，主要功能是可于击球时提供吸震功效，当然也能以铝、铝合金、钛、钛合金、铜钨合金、铝镁合金、铜钼合金，或是金属基超高热导复合材料合金等金属材质制造。其比重是落在0.2～3g/cm³之间，而孔隙率则是在50％～95％之间。

该压合成型步骤52是将一以短碳纤维制成的内覆层222，盖覆于该多孔质主体221的表面，再将一以3K碳纤维布制成的外覆层223盖覆于该内覆层222的表面。接着，利用一热模定型模组(图未示)，将包覆有该外覆层223的多孔质主体221置于该热模定型模组中进行热模压合，使该外覆层223受至适当的压力与温度，以成型出可与该第一组件21结合的第二组件22。

该结合固定步骤53是将该第一组件21、第二组件22以胶合的方式结合固定在一起，成为该高尔夫球头2。当该第一组件21、第二组件22为金属材质制成时，也可以利用焊接，如软焊或是硬焊的方式，予以固定结合。

该表面处理步骤54是对该外覆层223进行表面研磨与涂漆，提高美观。当然，若是在进行该表面处理步骤54前，该高尔夫球头2的外表已相当平顺，则可省略研磨或是该表面处理步骤54。

由于本发明并不需要进行两次的铸造制程，可以缩短制造时间，进而降低生产成本。再加上是先制造该多孔质主体221，再进行包覆该内、外覆层222、223的作业，所以重量较容易控制，进而使得所制造的高尔夫球头2重量也较为稳定。另外，也可透过包覆于该多孔质主体221上的内、外覆层222、223直接在该高尔夫球头2的任意地方进行重量的配置，而可省却另外再加上配重块所需的设计与制造程序。当然，本发明也可以先将配重块置入，再包覆该外覆层223(即3K碳纤维布)，也是同样可以达到调整重心位置的目的，不应以此局限本发明的权利要求范围。

归纳上述，本发明具有多孔性材质的高尔夫球头及其制造方法，是利用该多孔质主体221，达到较佳的吸震功效；是以独立制造该多孔质主体221的方式，使得重量的控制也较为容易；是利用在该多孔质主体221上包覆该内、外覆层222、223，再施予热压，来成型出该高尔夫球头2，而无须进行两次繁杂的铸造作业，达到缩短制造时间并节省制造成本。另外，可透过该内、外覆层222、223进行配重，节省需另外设计与制造配重块的时间与成本，所以确实能达到本发明的目的。

Claims

1、一种具有多孔性材质的高尔夫球头的制造方法，其特征在于：

包含一制备步骤、一压合成型步骤，及一结合固定步骤，该制备步骤是制备一第一组件，及一以多孔性材质所制成的多孔质主体，该压合成型步骤是将一内覆层盖覆于该多孔质主体的表面，再将一碳纤维材质制成的外覆层盖覆于该内覆层的表面，接着，对该外覆层进行热压，以成型出可与该第一组件结合的第二组件，该结合固定步骤是将该第一组件、第二组件结合固定在一起。

2、如权利要求1所述具有多孔性材质的高尔夫球头的制造方法，其特征在于：

在该制备步骤中，该多孔质主体的比重是在0.2～3克/立方厘米之间。

3、如权利要求1所述具有多孔性材质的高尔夫球头的制造方法，其特征在于：

在该制备步骤中，该多孔质主体的孔隙率是在50％～95％之间。

4、如权利要求3所述具有多孔性材质的高尔夫球头的制造方法，其特征在于：

在该制备步骤中，该多孔质主体是选自下列其中之一材质：铜、铝、铝合金、钛、钛合金、金属基超高热导复合材料合金。

5、如权利要求3所述具有多孔性材质的高尔夫球头的制造方法，其特征在于：

在该制备步骤中，该多孔质主体是选自下列其中之一材质：铜钨合金、铝镁合金、铜钼合金。

6、如权利要求4或5所述具有多孔性材质的高尔夫球头的制造方法，其特征在于：

在该压合成型步骤中，该内覆层的材质是选自下列其中之一材质：短碳纤维、钛合金、铝合金、镁合金、钨橡胶与塑胶、及热塑聚胺脂。

7、如权利要求4或5所述具有多孔性材质的高尔夫球头的制造方法，其特征在于：

在该压合成型步骤中，该内覆层的材质是聚胺甲酸酯。

8、如权利要求7所述具有多孔性材质的高尔夫球头的制造方法，其特征在于：

在该结合固定步骤中，是选自下列其中之一方法：胶合、软焊、硬焊，将该第一组件与第二组件予以结合固定。

9、如权利要求1或8所述具有多孔性材质的高尔夫球头的制造方法，其特征在于：

还包含一表面处理步骤，该表面处理步骤是对该外覆层进行表面研磨与涂漆。