WO2006025576A1 - 紙用柔軟剤 - Google Patents

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Yasuyuki Nakamura
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    • D21H19/12Coatings without pigments applied as a solution using water as the only solvent, e.g. in the presence of acid or alkaline compounds

Definitions

  • the present invention relates to a paper softener. More specifically, the present invention relates to a paper softener suitable for modifying thin paper such as paper, particularly tissue paper and toilet paper.
  • Soft paper such as tissue paper and toilet paper is required because it touches the skin directly during use.
  • the number of hay fever patients who frequently use tissue paper is increasing, and a soft thin paper with a moisturizing feeling is required.
  • a method for producing a thin paper with a moisturizing feeling for example, a method in which a fibrous web is impregnated with at least one of a hygroscopic salt, a polyhydric alcohol, and a saccharide (Japanese Patent Laid-Open No. 5 _ 1 5 6 5 96) And a method of applying to a fiber web surface wetted with a polyhydroxy compound selected from glycerin and the like with respect to dry fibers (Japanese Patent Publication No.
  • An object of the present invention is to provide a paper softening agent for obtaining paper that is excellent in flexibility of paper bending, water absorption, and moisture retention, and that can maintain moisture retention even in a high temperature atmosphere. .
  • the paper softener of the present invention comprises an amide amine compound and Z or a salt thereof (a) and a divalent to hexavalent polyhydric alcohol (b), and the amide amine compound has 10 to 24 carbon atoms.
  • a carboxylic acid composed of carboxylic acid and containing 40 to 100% by mass of a carboxylic acid having an unsaturated bond and / or a branched chain, and a formula (1):
  • the present invention can achieve the following objects: flexibility for paper for obtaining paper that is excellent in bending flexibility, water absorption, and moisture retention, and that can maintain moisture retention even in a high-temperature atmosphere.
  • flexibility for paper for obtaining paper that is excellent in bending flexibility, water absorption, and moisture retention, and that can maintain moisture retention even in a high-temperature atmosphere.
  • the amine amine compound and / or salt thereof constituting the paper softener of the present invention is at least one of the following amine amine compounds and salts thereof obtained by reacting the following carboxylic acids and polyamines.
  • such an amine amine compound and / or a salt thereof may be referred to as an “amide amine compound and Z or a salt thereof (a)”, an “a component” or the like.
  • the carboxylic acid that is a raw material of the above amine amine compound and / or its salt (a) is composed of a carboxylic acid having 10 to 24 carbon atoms and a carboxylic acid having an unsaturated bond and / or a branched chain. It is a carboxylic acid containing 100% by mass. That is, a carboxylic acid having an unsaturated bond having 10 to 24 carbon atoms and Z or a branched chain (hereinafter referred to as unsaturated opiate or branched carboxylic acid) 40 to 100 mass%, Is a carboxylic acid composed of 0 to 60% by mass of a saturated straight chain fatty acid having 10 to 24%.
  • Examples of the carboxylic acid having 10 to 24 carbon atoms used in the present invention include the following compounds: force puric acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, noremitreic acid, isopamycin acid, stearin Carboxylic acids such as acids, oleic acid, linoleic acid, linolenic acid, isostearic acid, araquinic acid, behenic acid, erucic acid, lignoceric acid; coconut oil fatty acid, palm oil fatty acid, tallow fatty acid, lard fatty acid, Soybean fatty acid, rapeseed oil fatty acid, tall oil fatty acid, olive oil fatty acid, cocoa oil fatty acid, sesame oil fatty acid, corn oil fatty acid, castor oil fatty acid, mixed fatty acid derived from natural fats and oils such as cottonseed oil fatty acid, and these hydrogens Carboxylic acids such as additives.
  • C12-C22 strength such
  • the above carboxylic acids are used alone or in combination of two or more, and are used so as to have the above carboxylic acid composition.
  • the polyamine which is a raw material of the above amine compound and / or its salt (a) is a compound represented by the following formula (1):
  • R 1 and R 2 include methylene group, ethylene group, propylene group, trimethylene group, butylene group, te And a tramethylene group.
  • Different Rs may exist in one molecule, and two or more polyamines can be used.
  • Preferred R is an ethylene group or a propylene group.
  • the amide amine compound can be obtained by reacting the carboxylic acid at a ratio of 1.5 to 2.5 mol, preferably 1.8 to 2.2 mol, with respect to 1 mol of the polyamine. If the carboxylic acid is less than 1.5 moles, the paper cannot be given sufficient bending flexibility. Furthermore, if the resulting paper is stored in a high temperature atmosphere, the moisturizing feeling is lost. If the carboxylic acid exceeds 2.5 mol, the paper cannot be given a sufficient moisturizing feeling and the resulting paper has low water absorption!
  • the tertiary amine value and the total amine value ratio of the amine amine compound contained in the paper softener of the present invention are 0.6 to 0.99, preferably 0.70 to 0.99.
  • a paper softener containing a amide amine compound having a tertiary amine amine ratio of less than 0.60 and a salt or salt thereof (a) is used, the resulting paper is moisturized when stored in a high temperature atmosphere. The feeling is lost.
  • An amine compound having a total amine value ratio of 0.6 to 0.99 can be obtained as follows.
  • the carboxylic acid reacts with an amino group until the acid value of the reaction mixture reaches about 10% of the theoretical acid value when charged.
  • the precipitating reaction proceeds preferentially, and a compound having a ratio of tertiary amines to total amines of 0 to 0.4 is produced.
  • the acid value falls below 10% of the theoretical acid value at the time of charging, the decrease in the acid value with respect to the reaction time becomes small, so the normal amidation reaction is terminated at this stage.
  • the amide group and amino group of the produced amide compound undergo dehydration condensation to produce an amide compound having a tertiary amine moiety.
  • the ratio of tertiary amines to total amines exceeds 0.4.
  • an amide compound having the above-mentioned tertiary amine ratio / “total amine ratio of 0.6 to 0.99 can be obtained.
  • such an amide compound has, for example, an acid value of 75% based on the acid value at a stage when the theoretical acid value at the time of charging the reaction mixture becomes 10% or less. It is obtained by proceeding the reaction until it falls below.
  • a method of proceeding such a reaction is not particularly limited, but a method of performing a reduced pressure reaction after the amide compound is formed, or Furthermore, there is a method of performing a reaction at a high temperature.
  • the amide compound obtained by the above reaction can be used as it is for a softener for paper, but if it is neutralized with an inorganic acid or an organic acid and used as a salt, it is easy to handle and easy to use.
  • the inorganic acid include hydrochloric acid, sulfuric acid, carbonic acid, nitric acid, and phosphoric acid.
  • Organic acids include formic acid, acetic acid, propionic acid, octylic acid, butyric acid, oxalic acid, malonic acid, itaconic acid, adipic acid, succinic acid, sebacic acid, citrate, hydroxybenzoic acid, malic acid, hydroxymalon Acid, glycolic acid, lactic acid, darconic acid, salicinoleic acid, hydroxyvaleric acid, aspartic acid, glutamic acid, taurine, sulfamic acid, octylic acid, nonanoic acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, oleic acid Etc. Of these, glycolic acid, lactic acid, and darconic acid are preferably used.
  • the amount of acid used to form the salt is determined according to the purpose by measuring the total amine number of the product obtained by the above reaction. It is preferable to add a total amine value and an equivalent amount of an inorganic or organic acid to form a salt of an amide compound.
  • Examples of the dihydric to hexavalent polyhydric alcohol (hereinafter sometimes referred to as “polyhydric alcohol (b)”, “b component”, etc.) constituting the softener for paper of the present invention include propylene glycol, glycerin, Glycerin, sorbitol, xylitol, Examples thereof include polyethylene glycol and 1,3-butylene glycol. These can be used alone or in admixture of two or more. For the purpose of enhancing the moisture retention feeling of the paper after storage in a high temperature atmosphere, it is preferable to use a polyhydric alcohol having a hydroxyl number of 0.6 to 1.0 in one molecule. Glycol, glycerin, or diglycerin is preferably used. Even if a paper softener containing a polyhydric alcohol with a valence of 7 or more is used, paper having sufficient bending flexibility cannot be obtained.
  • the paper softener of the present invention comprises the above amine amine compound and the salt thereof (a) (component a), a divalent to hexavalent polyhydric alcohol (b) (component b), and the component a.
  • the ratio with the b component is 1/99 to 3 5 6 5 in mass ratio (a component / b component). This ratio is preferably 1 Z 9 9 to 25 5 75.
  • the softener for paper with a component Z b component of less than 1-99 cannot obtain a paper with sufficient bending flexibility, and the moisture retention is lost when the paper is stored in a high temperature atmosphere. Paper softeners exceeding 3 5/6 5 do not provide paper with sufficient moisture retention.
  • the paper softener of the present invention is used in the production of paper.
  • the total amount of the a component and the b component is 0.03 to 8 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the pulp raw material. It is preferable to add a softening agent from the viewpoint of bending flexibly and obtaining a paper excellent in water absorption and economical.
  • the above-mentioned raw material pulp includes chemical pulp (coniferous or hardwood bleached or unbleached kraft pulp), mechanical pulp (grand pulp, thermomechanical pulp, chemithermomechanical pulp), deinking pulp (newspaper, magazine) Used paper). These raw pulps can be used alone or mixed at any ratio.
  • the paper softener of the present invention is a variety of commonly used paper making processes.
  • Additives such as paper strength enhancers such as polyacrylamide and plant guam; sizing agents such as alkyl ketene dimer and rosin; drainage and retention improvers such as polyethyleneimine and cationized polymer; sulfate band; Internal additives such as sodium chloride, sodium aluminate, polyvinyl alcohol, and latex; a pitch control agent and a slime control agent can be used in combination as required.
  • the paper softener of the present invention can be used in any paper machine such as a long paper machine, a twin wire machine, and a Yankee machine. Furthermore, it is possible to add any of the internal additions added to the pulp slurry in the mixing test, machine chest, seed box, etc., and external additions such as the size press and gate roll applied to the paper pulp sheet. .
  • Paper softeners can be applied between pulp fibers and on the surface of Z or pulp sheets (paper).
  • paper making process After applying the paper softener of the present invention to the raw pulp, two-ply processing (paper making process) may be performed, or the pulp sheet obtained after two-ply processing (paper making process) is applied. You can apply it.
  • Specific application methods include transfer printing, coater, spray and the like. The transfer printing method is preferred.
  • Paper obtained by using the paper softener of the present invention flexes flexibly and has excellent water absorption.
  • Such paper is particularly suitable for sanitary thin paper such as toilet paper, dust paper, facial tissue, Kyoto flower paper, paper napkin, paper towel, wiper, sanitary paper, diaper paper and the like.
  • oleic acid A and L force used in the following synthesis examples 1 to 11 Acid A, soybean oil fatty acid, and beef tallow fatty acid are all composed of carboxylic acid having 10 to 24 carbon atoms, and the fatty acid composition (mass%) is as follows: oleic acid A: palmitic acid (2 0%), stearic acid (1.5%), palmitoleic acid (2.0%), oleic acid (91.0%), linoleic acid (2.0%), others (1.5%) ;
  • EL strength acid A stearic acid (0.4%), linoleic acid (0.4%), linolenic acid (2.7%), araquinic acid (0.4%), behenic acid (1.0%) , Erucic acid (9 0.4%), lignoceric acid (2.0%), other (2.7%);
  • Soybean oil fatty acids palmitic acid (11.6%), stearic acid (4.2%), oleic acid (33.3%), linoleic acid (42.2%), linolenic acid (7.
  • Tallow fatty acid myristic acid (3.0%), palmitic acid (24.8%), stearic acid (16.1%), myristoleic acid (1.5%), palmitoleic acid (4.7%) Oleic acid (41.8%), linoleic acid (3.9%), linolenic acid (1.0%), others (3.2%).
  • This amide amine compound To 319 g, 54.5 g of a 70 mass 0 / o dallicholic acid aqueous solution was added and stirred to obtain a amide amine compound salt. Table 1 shows the resulting amine amine compounds and their salts.
  • a four-necked flask equipped with a stirrer, condenser, thermometer and nitrogen inlet tube was charged with 290.0 g (0.90 mol) of erucic acid and 44.3 g (0.43 mol) of diethylenetriamine, and a nitrogen atmosphere. Then, the temperature was raised to 180 ° C, and the reaction was carried out at 180 ° C for 2 hours while removing water out of the system to obtain an amide amine compound.
  • the amide amine compound salts obtained in Synthesis Examples 1 to 6 are amide amine compound salts (component a) used in the present invention. (These are referred to as amine amine salts a1 to a_6).
  • the amine amine salt a_7 to a-11 obtained in Synthesis Examples 7 to 11 does not satisfy the requirements for the amine compound or a salt thereof (component a) used in the present invention. That is, in Synthesis Example 7, the raw material carboxylic acid has a small number of carbon atoms (8 carbon atoms).
  • Synthesis Example 8 does not contain a carboxylic acid having an unsaturated bond and / or a branched chain in the carboxylic acid as a raw material.
  • Synthesis Example 9 has a small amount of carboxylic acid per mole of polyamine (molar ratio).
  • Synthesis Example 10 has a large amount of carboxylic acid per mole of polyamine.
  • Synthesis Example 1 1 has a low tertiary amin number ratio value.
  • a 4-necked flask equipped with a stirrer, a condenser, and a thermometer was charged with 110 g of glycerin and 40 g of propylene glycol, and stirred at 50 ° C. for 15 minutes. Thereafter, 50 g of the amine amine compound salt a-1 was charged, and further stirred at 50 ° C. for 15 minutes to obtain a softening agent A.
  • paper with a basis weight of 20 g Zni 2 made of LBKP was made using a small slanted short net paper machine (manufactured by Daisho Iron Works Co., Ltd.). This paper was dried and then cut into 20 cm ⁇ 20 cm, which was used as a test paper.
  • the average score obtained was evaluated according to the following criteria.
  • Average score is less than 3.0: moisturizing feeling is inferior (X).
  • the room temperature storage coated paper was cut into 10 cm x 10 cm, 40 sheets were stacked, and 4 corners were fastened with a stapler. Dry 40 sheets of room temperature storage coated paper at 85 ° C for 8 minutes. After drying and allowing to cool to room temperature, it was dropped onto the water surface and the time until it was completely wetted was measured. The obtained measured values were evaluated according to the following criteria.
  • a softening agent was obtained in the same manner as in Example 1 except that the compounds shown in Table 2 were blended in the proportions shown in Table 2 (referred to as softening agents B to F, respectively). Using each softener, a coated paper was prepared in the same manner as in Example 1, and the evaluations (1) to (3) were performed. The results are also shown in Table 2.
  • a softener was obtained in the same manner as in Example 1 except that the compounds shown in Table 3 were blended in the proportions shown in Table 3 (referred to as softeners G to N, respectively).
  • a coated paper was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1 (referred to as Comparative Examples 1 to 8).
  • 20 sheets were stored in a constant temperature and humidity room at room temperature 23 ° C and humidity 50% for 24 hours, and 20 sheets 4 sheets. After storing for 24 hours in a 5 ° C thermostatic chamber, the above (1) to (3) were evaluated (referred to as Comparative Example 9). The results are also shown in Table 3.
  • the softening agent of Comparative Example 1 containing only polyhydric alcohol (component b) is not flexible enough to bend the paper, and moisturizes when stored in a high temperature atmosphere. The feeling decreased.
  • the softening agent of Comparative Example 2 containing only the amide amine compound salt (a component) did not provide sufficient moisture retention to the paper obtained.
  • the softeners of Comparative Examples 3 to 6 have the following problems because the contained amine amine salt does not satisfy the scope of the present invention. That is, in Comparative Example 3, since the carbon number of the raw material carboxylic acid is small, the flexibility of bending of the obtained paper is insufficient, and when this paper is stored in a high temperature atmosphere, the moisturizing feeling is lowered.
  • Comparative Example 4 since the ratio of unsaturated bonds or branched chains of the raw material carboxylic acid does not satisfy the scope of the present invention, the resulting paper has insufficient bending flexibility and water absorption, and is stored in a high-temperature atmosphere. Then, the moisturizing feeling decreased.
  • Comparative Example 5 since the molar ratio of the raw material carboxylic acid to the polyalkylene polyamine is smaller than the range of the present invention, the resulting paper is not sufficiently flexible to bend. Declined. In Comparative Example 6, since the molar ratio of the raw material carboxylic acid and the polyalkylene polyamine was larger than the range of the present invention, the water absorption of the resulting paper was lowered.
  • a paper softening agent that is excellent in flexibility of paper bending, water absorption, and moisture retention, and that can maintain moisture retention even in a high temperature atmosphere. It is. Paper obtained using this paper softener is suitably used for sanitary thin paper such as toilet paper, dust paper, facial tissue, Kyoto flower paper, paper napkins, paper towels, wipers, sanitary paper, diaper paper, and the like.

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Description

紙用柔軟剤
技術分野
本発明は、 紙用柔軟剤に関する。 より詳しくは、 紙、 特にティシューベー パー、 トイレツトペーパーなどの薄葉紙の改質に適した紙用柔軟剤に関する。
明 田
背景技術
ティシューペーパー、 トイレットペーパーなどの薄葉紙は、 使用時に皮膚 に直接触れるため、 より柔らかい紙が求められている。 特に近年、 頻繁にテ ィシユーペーパーを使用する花粉症患者が増加しており、 より保湿感のある 柔らかい薄葉紙が求められている。 保湿感のある薄葉紙の製造方法としては、 例えば、 吸湿性を有する塩類、 多価アルコール及び糖類のうち少なくとも 1 種を繊維ウェブに含浸させる方法 (特開平 5 _ 1 5 6 5 9 6号公報) および 乾燥繊維に対してグリセリンなどから選ばれるポリヒ ドロキシ化合物を湿潤 させた繊維ウェブ表面に適用する方法 (特表平 1 1— 5 0 0 4 9 6号公報) が開示されている。 しかしながら、 これらの方法で得られる薄葉紙は曲げの しなやかさが不充分である。 さらに夏季の車中または直射日光のあたる窓辺 のような高温になる場所に上記薄葉紙を保管すると保湿性が不十分であるた め、 保湿感が失われる。 また、 ヤシアルキルアミン塩酸塩、 牛脂アルキルプ 口ピレンジァミン酢酸塩などのアミン類および炭素数 3〜 1 5の多価アルコ ールを含む薬剤を繊維ウェブに塗布する方法 (特開平 7— 1 0 9 6 9 3号公 報) についても、 得られる紙の曲げのしなやかさが不充分であり、 紙の吸水 性が低いという問題がある。
また、 これまで知られている柔軟剤組成物を用いて紙を製造した場合、 保 湿性は改良されるものの、 以下の問題がある。 例えば、 第四級化エステルァ ミン化合物およびポリヒ ドロキシ化合物からなる柔軟剤組成物 (特表平 8一 5 0 5 6 6 3号公報) を用いた場合は、 得られる紙の曲げのしなやかさが不 充分であり、 さらに吸水性が低い。 4級アンモニゥム塩およびグリセリンか らなる柔軟剤組成物 (特開平 4一 1 0 0 9 9 5号公報) を用いた場合は、 得 られる紙の曲げのしなやかさおよび紙の保管後の保湿感が十分ではない。 発明の開示
本発明の目的は、 紙の曲げのしなやかさ、 吸水性、 および保湿感に優れ、 高温雰囲気下においても保湿感を維持することができる紙を得るための紙用 柔軟剤を提供することにある。
本発明者らは、 従来の保湿剤または紙用柔軟剤を用いて得られる紙では、 高温雰囲気下に曝されると容易に保湿感が失われるという問題を解決するた めに鋭意検討を行った。 その結果、 特定のアミ ドアミン化合物および特定の 多価アルコールを特定の比率で含有する紙用柔軟剤を用いることによって、 高温雰囲気下においても保湿感を維持することができ、 かつ曲げのしなやか さや吸水性に優れた紙が得られることを見出して本発明を完成するに至った。 本発明の紙用柔軟剤は、 アミ ドアミン化合物および Zまたはその塩 ( a ) と 2〜6価の多価アルコール (b ) とからなり、 該アミ ドアミン化合物は、 炭素数 1 0〜 2 4のカルボン酸で構成されかつ不飽和結合および/または分 岐鎖を有するカルボン酸を 4 0〜1 0 0質量%含有するカルボン酸と、 式 (1 ) :
N H 2 - (R 1— NH) n - R 2 - NH 2 ( 1 ) (R 1および R 2は、 それぞれ炭素数 1〜4のアルキレン基であり、 nは 1〜 3である) で示されるポリアミンとを、 該ポリアミン 1モルに対して、 該カ ルボン酸を 1 . 5〜2 . 5モル反応させて得られ、 かつ該アミ ドアミン化合 物の 3級ァミン価/全アミン価比が 0 . 6 0〜0 . 9 9であり、 そして該ァ ミ ドアミン化合物およびノまたはその塩 (a ) と該多価アルコール (b ) と の割合が、 質量比 (a ) Z ( b ) で 1 9 9〜3 5 6 5である。
従って、 本発明は、 次の目的を達成し得る : 曲げのしなやかさ、 吸水性、 および保湿感に優れ、 高温雰囲気下においても保湿感を維持することができ る紙を得るための紙用柔軟剤を提供すること。 発明を実施するための最良の形態
以下に、 本発明で用いられるアミ ドアミン化合物おょぴノまたはそめ塩、 および 2〜6価の多価アルコール、 ならびに上記 2成分からなる紙用柔軟剤 について順次説明する。
(アミ ドアミン化合物および またはその塩: a成分)
本発明の紙用柔軟剤を構成するアミ ドアミン化合物および またはその塩 は、 以下のカルボン酸およびポリアミンを反応させて得られるアミ ドアミン 化合物およびその塩のうちの少なくとも一方である。 本明細書においては、 このようなアミ ドアミン化合物および またはその塩を 「アミ ドアミン化合 物および Zまたはその塩 (a ) 」 、 「a成分」 などという場合がある。
上記アミ ドアミン化合物および またはその塩 (a ) の原料であるカルボ ン酸は、 炭素数 1 0〜 2 4のカルボン酸で構成され、 かつ不飽和結合および または分岐鎖を有するカルボン酸を 4 0〜1 0 0質量%含有するカルボン 酸である。 すなわち、 炭素数が 1 0〜2 4の不飽和結合および Zまたは分岐 鎖を有するカルボン酸 (以下、 不飽和おょぴ または分岐カルボン酸とい う) 4 0〜1 0 0質量%と、 炭素数が 1 0〜2 4の飽和直鎖脂肪酸 0〜6 0 質量%とで構成されるカルボン酸が用いられる。
' 炭素数が 1 0未満のカルボン酸を用いて得られるアミ ドアミン化合物また はその塩を含む紙用柔軟剤は、 紙に十分な曲げのしなやかさを付与すること ができない。 さらに得られる紙を高温雰囲気下で保管すると保湿感が失われ る。 炭素数が 24を超えるカルボン酸を用いて得られる紙用柔軟剤は、 取り 扱いが困難となるだけではなく、 得られる紙の吸水性が低い。
また、 不飽和および/または分岐カルボン酸の含有量が 40質量%未満の カルボン酸を用いて調製された紙用柔軟剤を用いても、 得られる紙の曲げの しなやかさは充分ではなく、 吸水性も十分ではない。
本発明に用いられる炭素数が 10〜 24のカルボン酸としては、 次の化合 物が挙げられる :力プリン酸、 ラウリン酸、 ミリスチン酸、 パルミチン酸、 ノ ノレミ トレイン酸、 イソパ^^ミチン酸、 ステアリン酸、 ォレイン酸、 リノ一 ル酸、 リノレン酸、 イソステアリン酸、 ァラキン酸、 ベヘン酸、 エル力酸、 リグノセリン酸などのカルボン酸;ヤシ油脂肪酸、 パーム油脂肪酸、 牛脂脂 肪酸、 豚脂脂肪酸、 大豆油脂肪酸、 なたね油脂肪酸、 トール油脂肪酸、 オリ ーブ油脂肪酸、 カカオ油脂肪酸、 ゴマ油脂肪酸、 トウモロコシ油脂肪酸、 ヒ マヮリ油脂肪酸、 綿実油脂肪酸などの天然油脂由来の混合脂肪酸、 およびこ れらの水素添加物などのカルボン酸。 これらの中で、 炭素数 1 2〜22の力 ルボン酸が好ましく、 炭素数 14〜18のカルボン酸が特に好ましい。
上記カルボン酸は、 単独であるいは 2以上組合わせて用いられ、 上記カル ボン酸組成となるように使用される。
上記アミ ドアミン化合物および/またはその塩 (a) の原料であるポリア ミンは、 以下の式 (1) で示される化合物:
NH2- (R'-NH) n-R2-NH2 (1) (1^ぉょび1 2は、 それぞれ炭素数 1〜4のアルキレン基であり、 nは 1〜 3である) である。
式 (1) で示されるポリアミンにおいて、 R1および R2の具体例としては、 メチレン基、 エチレン基、 プロピレン基、 トリメチレン基、 ブチレン基、 テ トラメチレン基などが挙げられる。 1分子中に異なる Rが存在していてもよ く、 2種以上のポリアミンを用いることも可能である。 好ましい Rはェチレ ン基またはプロピレン基である。
上記アミ ドアミン化合物は、 上記ポリアミン 1モルに対して、 上記カルボ ン酸を 1. 5〜 2. 5モル、 好ましくは 1. 8〜 2. 2モルの割合で反応さ せて得られる。 カルボン酸が 1. 5モル未満の場合、 紙に十分な曲げのしな やかさを付与することができない。 さらに得られる紙を高温雰囲気下に保管 すると保湿感が失われる。 カルボン酸が 2. 5モルを超える場合、 紙に十分 な保湿感を付与することができず、 得られる紙の吸水性は低!/、。
本発明の紙用柔軟剤に含有されるアミ ドアミン化合物の 3級アミン価 全 アミン価比は、 0. 6〜0. 99、 好ましくは 0. 70〜0. 99である。 3級ァミン価ノ全ァミン価比が 0. 60未満のァミ ドアミン化合物およびノ またはその塩 (a) を含有する紙用柔軟剤を用いた場合、 得られる紙を高温 雰囲気下に保管すると保湿感が失われる。
3級ァミン価 全ァミン価の比が 0. 6〜0. 99であるアミ ドアミン化 合物は、 以下のようにして得られる。 式 (1) の上記ポリアルキレンポリア ミンとカルボン酸とを反応させると、 反応混合物の酸価が仕込み時の理論酸 価の約 1 0%となるまではカルボン酸がアミノ基と反応するアミ ド化反応が 優先的に進行し、 全ァミン価に対する 3級ァミン価の比率が 0〜0. 4であ る化合物が生成する。 しかし、 酸価が仕込み時の理論酸価の 10%を下回る と、 反応時間に対する酸価の減少が小さくなるため、 通常のアミ ド化反応は この段階で反応を終了させる。 そしてこの段階から更に所定の条件で反応を 進めると、 生成したアミ ド化合物のアミ ド基とアミノ基とが脱水縮合し、 3 級ァミン部分を有するアミ ド化合物が生成する。 そのため、 全ァミン価に対 する 3級ァミン価の比率は 0. 4を超えるようになる。 このようにして、 上 記 3級ァミン価/ "全ァミン価比が 0. 6〜0. 99のアミ ド化合物を得るこ とが可能である。 具体的には、 そのようなアミ ド化合物は、 例えば反応混合 物の仕込み時の理論酸価の 1 0 %以下になった段階の酸価を基準として、 さ らに酸価がその 7 5 %以下に下がるまで反応を進めることによって得られる。 このような反応 (アミ ド化合物のアミ ド基とアミノ基とを脱水縮合させる反 応) を進める方法は、 特に限定されるものではないが、 アミ ド化合物生成後 に減圧反応を行う方法、 あるいはさらに高温での反応を行う方法などが挙げ られる。
上記の反応により得られるアミ ド化合物は、 そのまま紙用柔軟剤に使用す ることができるが、 無機酸あるいは有機酸で中和して塩として使用すると、 取り扱いが容易になり使用しやすくなる。 上記無機酸としては、 塩酸、 硫酸、 炭酸、 硝酸、 リン酸などが挙げられる。 有機酸としては、 蟻酸、 酢酸、 プロ ピオン酸、 ォクチル酸、 酪酸、 シユウ酸、 マロン酸、 ィタコン酸、 アジピン 酸、 コハク酸、 セバシン酸、 クェン酸、 ヒ ドロキシ安息香酸、 リンゴ酸、 ヒ ドロキシマロン酸、 グリコール酸、 乳酸、 ダルコン酸、 サリチノレ酸、 ヒ ドロ キシ吉草酸、 ァスパラギン酸、 グルタミン酸、 タウリン、 スルファミン酸、 ォクチル酸、 ノナン酸、 ラウリン酸、 ミリスチン酸、 パルミチン酸、 ステア リン酸、 ォレイン酸などが挙げられる。 これらの中で、 グリコール酸、 乳酸、 およびダルコン酸が好ましく用いられる。
塩を形成させるために使用する酸の量は、 上記反応により得られた生成物 の全アミン価を測定し、 目的に応じて必要な量を決定する。 全ァミン価と当 量の無機酸または有機酸を添加してアミ ド化合物の塩とすることが好ましレ、。
( 2〜 6価の多価アルコール: b成分)
本発明の紙用柔軟剤を構成する 2〜 6価の多価アルコール (以下、 「多価 アルコール (b ) 」 、 「b成分」 などという場合がある) としては、 プロピ レングリコール、 グリセリン、 ジグリセリン、 ソルビトール、 キシリ トール、 ポリエチレングリコール、 1 , 3—ブチレングリコールなどが挙げられる。 これらは単独あるいは 2種以上を混合して用いることができる。 高温雰囲気 下に保管した後の紙の保湿感を高める目的で、 1分子中に水酸基数 炭素数 が 0 . 6〜1 . 0の多価アルコールを使用することが好ましく、 上記のうち でも特にプロピレングリコール、 グリセリン、 またはジグリセリンが好まし く用いられる。 7価以上の多価アルコールを含有する紙用柔軟剤を用いても、 十分な曲げのしなやかさを有する紙が得られない。
(紙用柔軟剤)
本発明の紙用柔軟剤は、 上記アミ ドアミン化合物およびノまたはその塩 ( a ) ( a成分) と 2〜6価の多価アルコール (b ) ( b成分) とカゝらなり、 a成分と b成分との割合が、 質量比 (a成分/ b成分) で 1 / 9 9〜3 5 6 5である。 この割合は、 好ましくは 1 Z 9 9〜2 5ノ7 5である。 a成分 Z b成分が 1ノ 9 9未満の紙用柔軟剤では、 十分な曲げのしなやかさを有す る紙が得られず、 該紙を高温雰囲気下に保管すると保湿感が失われる。 3 5 / 6 5を超える紙用柔軟剤では、 充分な保湿感を有する紙が得られない。 本発明の紙用柔軟剤は、 紙の製造において使用される。 詳細には、 紙の製 造工程において、 パルプ原料 1 0 0質量部に対して、 上記 a成分と b成分と の合計量が 0 . 0 3〜 8質量部の割合となるように上記紙用柔軟剤を添加す ることが、 しなやかに曲がり、 吸水性に優れた紙が得られる点および経済的 な点から好ましい。 上記原料パルプとしては、 化学パルプ (針葉樹または広 葉榭の晒しまたは未晒しクラフトパルプなど) 、 機械パルプ (グランドパル プ、 サーモメカニカルパルプ、 ケミサーモメカニカルパルプなお) 、 脱墨パ ルプ (新聞、 雑誌古紙など) などが挙げられる。 これらの原料パルプは、 単 独でまたは任意の割合で混合して利用することができる。
また、 本発明の紙用柔軟剤は、 製紙工程において一般的に使用される各種 添加薬剤、 例えば、 ポリアクリルアミ ド、 植物グァムなどの紙力増強剤;ァ ルキルケテンダイマー、 ロジンなどのサイズ剤;ポリエチレンィミン、 カチ オン化ポリマーなどの濾水性 ·歩留り向上剤;硫酸バンド、 塩化ナトリゥム、 アルミン酸ソーダ、 ポリビニルアルコール、 ラテックスなどの内添助剤; ピ ツチコントロール剤、 スライムコントロール剤などを必要に応じて併用する ことができる。
本発明の紙用柔軟剤は、 長網抄紙機、 ツインワイヤー機、 ヤンキー機等の あらゆる抄紙機で使用することができる。 さらに、 ミキシングテスト、 マシ ンチェスト、 種箱などの工程でパルプスラリーに添加する内部添加、 および 抄紙されたパルプシートに塗工するサイズプレス、 ゲートロールなどの外部 添加のいずれの場合も添加可能である。
特に、 外部添加法、 中でも塗布が好適に採用される。 紙用柔軟剤は、 パル プ繊維間および Zまたはパルプシート (紙) の表面に塗布することができる。 例えば、 本発明の紙用柔軟剤を原料パルプに塗布した後に 2枚重ねの加工 (抄紙工程) を行ってもよく、 2枚重ねの加工 (抄紙工程) を行った後に得 られたパルプシートに塗布してもよレ、。 具体的な塗布方法としては、 転写印 刷方式、 コーター、 スプレーなどが挙げられる。 好ましくは転写印刷方式で ある。
本発明の紙用柔軟剤を用レ、ることによって得られる紙は、 しなやかに曲が り、 吸水性に優れている。 このような紙は、 特にトイレットペーパー、 ちり 紙、 フェイシャルティッシュ、 京花紙、 ペーパーナプキン、 ペーパータオル、 ワイパー、 生理用紙、 おむつ用紙などのような衛生薄葉紙に好適に用いられ る。 (実施例)
本明細書において、 以下の合成例 1〜1 1で用いたォレイン酸 A、 エル力 酸 A、 大豆油脂肪酸、 および牛脂脂肪酸はいずれも炭素数 10〜 24のカル ボン酸で構成されており、 その脂肪酸組成 (質量%) は以下の通りである : ォレイン酸 A:パルミチン酸 (2. 0%) 、 ステアリン酸 (1. 5%) 、 パルミ トレイン酸 (2. 0%) 、 ォレイン酸 (9 1. 0%) 、 リノール酸 (2. 0%) 、 その他 (1. 5%) ;
エル力酸 A:ステアリン酸 (0. 4%) 、 リノール酸 (0. 4%) 、 リノ レン酸 (2. 7%) 、 ァラキン酸 (0. 4%) 、 ベヘン酸 (1. 0%) 、 ェ ルカ酸 (9 0. 4 %) 、 リグノセリン酸 ( 2. 0 %) 、 その他 ( 2. 7%) ;
大豆油脂肪酸:パルミチン酸 (1 1. 6%) 、 ステアリン酸 (4. 2%) 、 ォレイン酸 (33. 3%) 、 リノール酸 (42. 2%) 、 リノレン酸 (7.
2%) 、 その他 (1. 5%) ;および
牛脂脂肪酸: ミリスチン酸 ( 3. 0 %) 、 パルミチン酸 (24. 8%) 、 ステアリン酸 ( 16. 1 %) 、 ミリストレイン酸 ( 1. 5 %) 、 パルミ トレ イン酸 (4. 7%) 、 ォレイン酸 (41. 8%) 、 リノール酸 (3. 9 %) 、 リノレン酸 (1. 0%) 、 その他 (3. 2%) 。
(合成例 1 :アミ ドアミン化合物およびその塩 (a) の調製)
攪拌機、 冷却管、 温度計および窒素導入管を備えた 4つ口フラスコに、 ォ レイン酸 A285. 0 g (1. 0モル) およびジエチレントリアミン 51.
5 g (0. 5モル) を仕込み、 窒素雰囲気下、 180°Cまで昇温し、 水を系 外へ除去しながら 180°Cで 2時間反応を行った。 この反応物は、 酸価 6. 2、 全ァミン価 89. 5、 および 3級ァミン価 33. 2であった。 さらに、 180 °C、 2 OTo r rの減圧条件下で 5時間の脱水反応を行い、 酸価 4. 1、 全ァミン価 88. 3、 3級ァミン価 76. 6 (3級ァミン価 Z全ァミン 価 =0. 87) であるアミ ドアミン化合物を得た。 このアミ ドアミン化合物 319 gに 70質量0 /oのダリコール酸水溶液 54. 5 gを加えて攪拌し、 ァ ミ ドアミン化合物塩を得た。 得られたアミ ドアミン化合物およびその塩を表 1に示す。
(合成例 2〜10)
ォレイン酸 Aの代わりに、 表 1に示すカルボン酸を 1. 0モル用いたこと およびジエチレントリアミンの代わりに表 1に示すポリアミンを 0. 5モル 用いたこと以外は、 合成例 1と同様の操作を行い、 アミ ドアミン化合物を得 た。 さらに得られたァミ ドアミン化合物の全ァミン価と当量になるように表 1に示す酸を加えて攪拌し、 アミ ドアミン化合物塩を得た。 得られたアミ ド ァミン化合物およびその塩を表 1にまとめて示す。
(合成例 11 )
攪拌機、 冷却管、 温度計および窒素導入管を備えた 4つ口フラスコに、 ェ ルカ酸 A290. 0 g (0. 90モル) およびジエチレントリアミン 44. 3 g (0. 43モル) を仕込み、 窒素雰囲気下、 180°Cまで昇温し、 水を 系外へ除去しながら 180°Cで 2時間反応を行い、 アミ ドアミン化合物を得 た。 このアミ ドアミン化合物は、 酸価 7. 1、 全ァミン価 70. 1、 および 3級ァミン価 20. 6 (すなわち、 3級ァミン価 全ァミン価 = 0. 29) であった。 このアミ ドアミン化合物 318. l gに 90質量%の乳酸水溶液 39. 8 gを加えて攪拌し、 アミ ドアミン化合物塩を得た。 得られたアミ ド ァミン化合物およびその塩を表 1に示す。 αι
表 1
Figure imgf000012_0001
* 1…カルボン酸のモル数:ポリアミンのモル数
表 1に示すとおり、 合成例 1〜6で得られたアミ ドアミン化合物塩は、 本 発明に用いられるアミ ドアミン化合物塩 (a成分) である。 (これらをアミ ドアミン化合物塩 a— l〜a _ 6とする) 。 他方、 合成例 7〜1 1で得られ たアミ ドアミン化合物塩 a _ 7〜 a— 1 1は、 本発明に用いられるアミ ドア ミン化合物またはその塩 (a成分) の要件を満たしていない。 すなわち合成 例 7は、 原料であるカルボン酸の炭素数が少ない (炭素数 8 ) 。 合成例 8は、 原料であるカルボン酸中に不飽和結合および または分岐鎖を有するカルボ ン酸を含有しない。 合成例 9は、 ポリアミン 1モルに対するカルボン酸量が 少ない (モル比) 。 合成例 1 0は、 ポリアミン 1モルに対するカルボン酸量 が多 、。 そして合成例 1 1は、 3級ァミン価 全ァミン価比の値が低レ、。
(実施例 1 :紙用柔軟剤の調製および評価)
攪拌機、 冷却管、 温度計を備えた 4つ口フラスコにグリセリン 1 1 0 g、 プロピレングリコール 4 0 gを仕込み 5 0 °Cで 1 5分撹拌した。 その後、 ァ ミ ドアミン化合物塩 a— 1を 5 0 g仕込み、 さらに 5 0 °Cで 1 5分撹拌して 柔軟剤 Aを得た。
これとは別に、 小型傾斜短網抄紙機 ( (株) 大昌鉄工所製) を用いて L B K P (広葉樹晒パルプ) からなる坪量 2 0 g Zni 2の紙を抄造した。 この紙 を乾燥後、 2 0 c m X 2 0 c mに裁断し、 これを試験紙とした。
表面が平滑であるガラス板に上記柔軟剤 Aを均一に塗りつけ、 柔軟剤 Aの 塗布面に上記試験紙 (乾燥質量 0 . 7 9 3 g ) を 1枚置き、 試験紙の上から 金属棒を転がして力を加えて柔軟剤 Aを試験紙に転写した。 転写後の試験紙 の質量は、 0 . 8 1 7 gであった。 柔軟剤 A転写前後の試験紙の重量差から 塗布量を求めた。 上記と同様の作業を行い、 柔軟剤 A塗布紙を 4 0枚調製し た。 このうちの 2 0枚を室温 ( 2 3 °C) 、 湿度 5 0 %の恒温恒湿室にて 4 8 時間保管し (室温保存塗布紙とする) 、 残りの 2 0枚を 4 5 °Cの恒温槽にて 48時間保管した (高温保存塗布紙とする) 。 これらの塗布紙について、 以 下の評価を行った。 結果を表 2に併せて示す。
(1) 曲げのしなやかさの評価
室温保存塗布紙を 16枚重ねた後、 純曲げ試験機 (カトーテック (株) 製 KES— FB 2) を用いて縦方向および横方向の曲げ剛度を測定し、 その平 均値を求めた。 得られた平均値から以下の基準で評価を行つた。
曲げ剛度 0. 98 X 10_5N · m2/m未満: しなやかさが良好である (〇) 、
曲げ剛度 0. 98 X 10_5N · m2/m以上: しなやかさが不十分であ る (X) 。
(2) 保湿感の評価
10名の女性をパネラーとして、 20枚を重ねた室温保存塗布紙および 2 0枚を重ねた試験紙をそれぞれ片手で握り、 保湿感について、 以下の基準で 採点してもらった。
5点:試験紙に比べて非常にしつとりしている、
4点:試験紙に比べてしっとりしている、
3点:試験紙に比べてややしつとりしている、
2点:試験紙とかわらない、
1点: しっとり感がない。
得られた点数の平均点を以下の基準で評価した。
平均点が 3. 0点以上:保湿感に優れる (〇) 、
平均点が 3. 0未満:保湿感が劣る ( X ) 。
なお、 上記と同様にして、 高温保存塗布紙についても保湿感を評価した。
(3) 吸水性の評価
室温保存塗布紙を 10 cmX 10 cmに裁断し、 40枚重ねにして 4角を ステープラで留めた。 この 40枚重ねた室温保存塗布紙を 85 °Cで 8分間乾 燥し、 常温まで放冷した後、 水面に落として完全に水にぬれるまでの時間を 測定した。 得られた測定値を以下の基準で評価した。
吸水時間 1 0秒未満:吸水性が良好である (〇) 、
吸水時間 1 0秒以上:吸水性が不充分である (X ) 。
(実施例 2〜 6 )
表 2に示す化合物を表 2に示す割合で配合したこと以外は、 実施例 1と同 様の操作を行い、 柔軟剤を得た (それぞれ柔軟剤 B〜Fとする) 。 各柔軟剤 を用いて、 実施例 1と同様にして、 塗布紙を調製し、 上記 (1 ) 〜 (3 ) の 評価を行った。 結果を表 2に併せて示す。
(比較例:!〜 9 )
表 3に示す化合物を表 3に示す割合で配合したこと以外は、 実施例 1と同 様の操作を行い、 柔軟剤を得た (それぞれ柔軟剤 G〜Nとする) 。 各柔軟剤 を用いて、 実施例 1と同様にして、 塗布紙を調製し、 評価を行った (比較例 1〜8とする) 。 なお、 柔軟剤を塗布しない試験紙についても実施例 1と同 様にして 2 0枚を室温 2 3 °C、 湿度 5 0 %の恒温恒湿室で 2 4時間保管し、 2 0枚を 4 5 °Cの恒温槽に 2 4時間保管後、 上記 (1 ) 〜 (3 ) の評価を行 つた (比較例 9とする) 。 結果を表 3に併せて示す。
表 2 実 ί δ例
1 2 3 4 5 6 柔軟剤 A 柔軟剤 B 柔軟剤 c 柔軟剤 D 柔軟剤 E 柔軟剤 F アミドアミン化合物塩
25 20 15 25 5 4
(a成分) a— 1〜s— 1 1
(a-1) (a-2) (a-3) (a-4) (a-5) (a-6) (質量%)
グリセリン 55 72 85 ― 一 84 軟 多価アルコール
剤 (b成分) ジグリセリン ― 8 ― 65 95 一
(質量%)
プロピレンゲリコ-ル 20 ― ― 10 ― 12 a成分/ b成分 25/75 20/80 15/85 25/75 5/95 4/96 曲げ剛度( lO"5N -m2/m) 0(0.617) 0(0.637) 0(0.696) 0(0.510) 0(0.676) 0(0774) 評 保湿感 (23°C、48時間) 0(4.4) 0(4.0) 0(4.2) 〇(4.6) 0(4.3) 0(4.0) 価 保湿感 (45°C、48時間) 0(4.4) 0(3.7) 〇(3·8) 0(4.5) 0(4.2) 0(3.5) 吸水性 (秒) 0(7.1) 0(6.6) 0(7.0) 0(6.9) 0(6.1) 0(7.5)
Figure imgf000017_0001
表 3 比較例
1 2 3 4 5 6 7 8 9 柔軟剤 G 柔軟剤 H 柔軟剤 I 柔軟剤 J 柔軟剤 K 柔軟剤 L 柔軟剤 M 柔軟剤 N 不使用 ァミト'ァミン化合物塩
30 7 29 8 51
1 ― 100
(a成分) a— 1〜a— 1
(a-1) (a-7) (a-8) (a-9) (a-11) (a-5) ― (質量%)
グリセリン 100 ― 60 80 71 62 80 30
軟 多価アルコール ― 剤 (b成分) ジグリセリン ― ― ― ― ― ― ― ― ―
(質量
フ ピレンク'リコール ― ― 10 13 ― 26 12 19 ― a成分/ b成分 0/100 100/0 30/70 7/93 29/71 12/88 8/92 51/49 ― 曲げ剛度(X10— 5N-m2/m) x(1.196) 0(0.784) x(1.107) x(1.117) x (1.029) 0(0.902) 0(0.696) 0(0.752) X (1.068) 保湿感 (23°C、48時間) 0(3.1) x(2.3) 0(3.5) 0(3.3) 0(3.7) 0(3.2) 0(3.8) x (2.2) X(2.0) 価 保湿感 (45°C、48時間) x(1.8) X (2.2) x(2.5) x(2.7) x(2.8) 〇(3.1) X (2.8) x(2.0) x(2.0) 吸水性 (秒) 0(4.5) 0(6.3) 0(5.7) x(87) 0(6.8) x(102) 0(7.0) 0(8.5) 0(5.3)
>一 O
表 2の結果から、 実施例 1〜6の紙用柔軟剤を用いることによって、 曲げ のしなやかさが良好で、 優れた保湿性を長期間保持し、 かつ吸水性に優れた 紙が得られることがわかる。
これに対して、 表 3を参照すると、 多価アルコール (b成分) のみ含有す る比較例 1の柔軟剤では、 得られる紙の曲げのしなやかさが不十分であり、 高温雰囲気に保管すると保湿感が低下した。 アミ ドアミン化合物塩 (a成 分) のみ含有する比較例 2の柔軟剤では、 得られる紙の保湿感が十分でなか つた。 比較例 3〜 6の柔軟剤は、 含有されるアミ ドアミン化合物塩が本発明 の範囲を満たさないため、 以下の点で問題があった。 すなわち、 比較例 3で は、 原料カルボン酸の炭素数が小さいために、 得られる紙の曲げのしなやか さが不十分であり、 この紙を高温雰囲気下に保管すると保湿感が低下した。 比較例 4では、 原料カルボン酸の不飽和結合または分岐鎖の割合が本発明の 範囲を満たさないために、 得られる紙の曲げのしなやかさおよび吸水性が不 十分であり、 高温雰囲気下で保管すると、 保湿感が低下した。 比較例 5は原 料カルボン酸とポリアルキレンポリアミンとのモル比が本発明の範囲よりも 小さいために、 得られる紙の曲げのしなやかさが不十分であり、 高温雰囲気 下に保管すると保湿感が低下した。 比較例 6は原料カルボン酸とポリアルキ レンポリアミンのモル比が本発明の範囲よりも大きいために、 得られる紙の 吸水性が低下した。 比較例 7はァミ ドアミン化合物塩の 3級アミン価 Z全ァ ミン価比が本発明の範囲よりも小さいために、 得られる紙を高温雰囲気下に 保管すると保湿感が低下した。 比較例 8は a成分 Z b成分の割合が本発明の 範囲を外れるために、 得られる紙の保湿性が充分でなかつた。 産業上の利用可能性
本発明によれば、 紙の曲げのしなやかさ、 吸水性、 および保湿感に優れ、 高温雰囲気下においても保湿感を維持することができる紙用柔軟剤が提供さ れる。 この紙用柔軟剤を用いて得られる紙は、 トイレットペーパー、 ちり紙、 フェイシャルティッシュ、 京花紙、 ペーパーナプキン、 ペーパータオル、 ヮ ィパー、 生理用紙、 おむつ用紙などのような衛生薄葉紙に好適に用いられる。

Claims

請求の範囲
1. アミ ドアミン化合物および Zまたはその塩 (a) と 2〜6価の多価アル コール (b) とからなる紙用柔軟剤であって、
該アミ ドアミン化合物は、 炭素数 10〜 24のカルボン酸で構成されかつ 不飽和結合およびノまたは分岐鎖を有するカルボン酸を 40〜100質量% 含有するカルボン酸と、 式 (1) :
NH2- (R1— NH) n-R2-NH2 (1) (R1および R2は、 それぞれ炭素数 1〜4のアルキレン基であり、 nは 1〜 3である) で示されるポリアミンとを、 該ポリアミン 1モルに対して、 該カ ルボン酸を 1. 5〜2. 5モル反応させて得られ、
かつ該ァミ ドアミン化合物の 3級ァミン価 全ァミン価比が 0. 60〜 0. 99であり、 そして
該アミ ドアミン化合物おょぴ またはその塩 (a) と該多価アルコール (b) との割合が、 質量比 (a) / (b) で 1 99〜35 65である、 紙用柔軟剤。
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