WO2006024056A2 - Handschuh bzw. auskleidung für einen ausrüstungsgegenstand - Google Patents

Handschuh bzw. auskleidung für einen ausrüstungsgegenstand Download PDF

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WO2006024056A2
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Paul Loos
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Eska Lederhandschuhfabrik Gesellschaft M.B.H. & Co. Kg
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D19/00—Gloves
    • A41D19/015—Protective gloves
    • A41D19/01547—Protective gloves with grip improving means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D19/00—Gloves
    • A41D19/02—Arrangements for cutting-out, or shapes of, glove blanks

Definitions

  • the invention relates to a glove and a method for producing a glove, as described in the preambles of claims 1 and 14, as well as a lining for a piece of equipment, as described in the preamble of claim 16.
  • gloves which consist of a plurality of material blanks in the area of fingers, these blanks of material being connected to one another via seams.
  • one of these seams extends on a glove finger distal to the fingertip between a glove bottom and a glove top.
  • the tactile and tactile sensation in the region of the fingertips of a user's hand is disadvantageously limited due to the distal seam connection, and these gloves have a shorter service life, since the seams in the region of the finger tips are continuous by touching a wide variety of objects directly subjected to increased stress, in particular abrasion, tensile stresses, harmful substances, pointed and sharp objects, etc., are exposed.
  • gloves are known from the prior art which have no seams in the immediate vicinity of the fingertips, as described, for example, in DE 200 08 047 U1.
  • This glove consists of an inner hand part (A) and an upper hand part (B), whereby the material of the palm is pulled up over a fingertip and there are no seams in the distal vicinity of a fingertip.
  • this glove consists of only two blank parts (part A and part B), it is necessary for the inner hand part A in the fingertip area to be followed by a lug-shaped extension which has a trapezoidal shape and which is pulled over the fingertip.
  • the finger of the inner hand part is cut so wide that it can be unfolded in side areas and can be connected to the upper hand part in the region of the upper side of the finger.
  • the extension is cut in the attachment area or provided with an undercut, so that it can be sewn with the side edges of the inner handpiece A unfolded.
  • such a glove has the disadvantage that the finger tip region is seam-free only in the immediately distal region and two seams are provided in the lateral finger tip regions, which are optionally exposed to the stresses occurring during use of the glove by a user. Due to the thus occurring seam wear and the life of a der ⁇ like glove is very limited.
  • the glove provided for sports activities has seams or connection points on one or more glove fingers only on the lateral sides and the dorsal and volar side of the glove fingers, wherein the one or more fingers have no seams on those surfaces which are volar, dorsal and correspond to distal surfaces on the outer phalanges.
  • the suture or junctions disposed on the dorsal and volar side of the fingers are located at least 30 to 40 mm from the outer end of the fingers and extend between the lateral sides of the glove fingers.
  • a disadvantage of such a glove is again that the production of the seamless fingertip area is very difficult and can hardly be carried out by machine, because in the finger tip area a separate part or blank is sewn or fastened to the fingertip and for this purpose seams are applied to a plurality of branched connecting lines ,
  • the production of such a glove is thus very uneconomical possible, as a nenhandzulase, an upper hand blank and the blanks in the fingertips can not be connected to each other in one operation, but each finger must be made with the respective intended fingertip part in a separate step. This is necessarily the case, since individual seams or connections are arranged on the volar side and on the dorsal side of the fingers.
  • prior art liners for equipment such as garments such as gloves
  • fabrics which are joined together by sewing over a suture.
  • the proposed seams can not withstand the stresses in the long term and the seams dissolve relatively quickly.
  • the equipment objects are in this case no longer usable or must be repaired at high cost and often not equivalent to the original item of equipment Er ⁇ result. Therefore, sewing connections are required which have a higher resistance and wear resistance.
  • the object of the present invention is to remedy the above-described problems or disadvantages of gloves and / or linings and, for this purpose, to provide a glove or a lining for the piece of equipment which has a higher resistance to external influences and stresses ⁇ sen. Furthermore, it is a partial object of the invention to reduce the effort in the manufacture of a hand shoe and at the same time to improve its resistance and tactile properties, in particular in the area of fingertips. A further sub-task of the invention is to provide a lining for a piece of equipment which has improved wear resistance and resistance to external influences and stresses in order to increase the service life of the piece of equipment. - A -
  • the object of the invention is achieved by features recited in the characterizing part of claim 1.
  • the resulting advantage lies in the fact that the hand shoe can be produced in a very simple and economical manner, since the inner hand part is connected to the further material blanks via a single, continuous connecting line to form a glove finger, whereby the connection of the inner hand part with the other material blanks can be done in only one workflow. Due to the continuous course of the connecting line, in addition to manual and manual production of the glove, it is also possible to use mechanical devices, in particular a glove quilting machine, whereby the production outlay can be greatly reduced and made more economical.
  • a further advantage of the embodiment variant according to the invention lies in the fact that no seams are provided on the inner side of the glove and the fingertips by the one-piece inner hand part and thus no weak points are provided which, if necessary, are destroyed by stresses or external influences in a very short time and dissolve, thereby increasing the life of the glove.
  • a variant according to the features of claim 2 is advantageous, since the arcuate course of the connecting line between the two finger side regions of a glove finger can be used to sew the material sections to be joined in this area in a simple and time-saving production process, with no seam branches and seam ends are provided, whereby along the connecting line particularly sensitive or vulnerable weak points in the seam connection are avoided.
  • the Lebensdau ⁇ he and resistance of the glove can be increased, since the connecting elements outside the lying on the glove side attack surfaces, which are constantly in contact with a user to contact objects or defective Ein ⁇ flows , as substances, contact heat or cold, etc., are directly exposed, lie and the fasteners are thus only slightly stressed.
  • material blanks which have been tried and tested in the prior art and which form a glove designed for a user in the usual way can advantageously be used to produce a particularly resistant and tactile glove.
  • the use of leather materials for the inner hand part according to claim 13 allows a user a comfortable wearing and a sensitive touch.
  • the object of the invention is further solved independently by the characterizing features of claim 16, the resulting advantage being that the resistances Stability and fatigue strength of the connection between two sewn together material blanks on the arranged in the compound and mitgenähte motele ⁇ ment can be significantly increased.
  • the sewing thread of the seam on an outer side of the lining is not exposed by the intermediate element, but the sewing thread extending between the material sections is guided through the body of the intermediate element and thus fully covered and protected from external influences.
  • the intermediate element and not the sewing thread of the seam whereby the seam formed by the sewing thread can withstand the stresses and actions for a significantly longer time and thus the connection strength and durability of the seam connection is substantially increased.
  • the life of the articles of clothing formed by the lining according to the invention can also be increased, since the seams, which usually represent the first-failing weak point in the lining, are substantially more resistant and last longer.
  • a strip or band-shaped embodiment of the intermediate element according to claim 17 is advantageous, since the connection between the material blanks can be kept very compact and the deformability and flexibility of the glove is hardly limited by the intermediate element with such a configuration.
  • connection strength and resistance of the connection between the material blanks can be increased.
  • the embodiment variant described in claim 21 is advantageous because the seam which connects the two limbs, with the intermediate element arranged in the latter, passes through the material blanks which are bent over to legs or edges into the interior of the body. clothing, whereby the sewing thread is protected from stresses and influences acting on the outer surface of the lining.
  • FIG. 1 shows a possible embodiment variant of a glove according to the invention in a normal view of an inner hand part of the glove
  • FIG. 2 shows the glove according to FIG. 1 in a normal view of an upper hand part of the glove
  • FIGS. 1 and 2 shows the glove according to FIGS. 1 and 2 in a fractional view in an oblique side view of a finger area
  • FIGS. 1 to 3 shows the individual material blanks from which an outer layer of a lining of the glove according to FIGS. 1 to 3 is formed;
  • 5 a shows a detailed view of the material blanks in two finger regions before joining the material blanks to form the glove according to the invention
  • FIG. 5b shows a finger of the glove according to the invention with the connected material sections according to FIG. 5a in a fractured representation
  • connection region of an inventive proper lining is a highly schematic representation of a connection region of an inventive proper lining
  • connection region of a lining according to the invention shows a highly schematic, further embodiment variant of a connection region of a lining according to the invention.
  • FIG. 8 shows a further embodiment of a connecting region of a lining according to the invention, shown in a highly schematic manner
  • FIG 9 shows the connection region of an embodiment variant of the clothing according to the invention in plan view.
  • the glove 1 is formed in a five-finger shape, wherein it may also be formed in a three-finger shape or in a mitten shape.
  • the glove 1 consists of a lining 2, which can be built up from one or more layers.
  • At least the lining 2 consists of an outer layer 3 which is composed or formed from a plurality of material blanks 4.
  • the material blanks 4 are connected to one another at connection points to form the outer layer 3 of the lining 2, which extend at least partially in the form of connecting lines 5.
  • seams 6 are arranged, which connect two Mate ⁇ rialzu doctorse 4 together.
  • the seams 6 are preferably formed by seams, but they may further be formed by adhesive seams, welds, staple connections or the like.
  • the material from which the outer layer 3 or further layers of the lining 2 is constructed for example, from the group of leather, textile, or Kunststoffmateri ⁇ alien be selected.
  • one or more layers of the lining 2 can be formed by functional layers which fulfill a special purpose.
  • a liquid-tight functional layer in particular a semi-permeable membrane or foil, may be provided in the lining 2.
  • the material blanks 4 of the outer layer 3 are at least by an inner hand part 7, which covers a palm or a palm of a user's hand, an upper hand part 8, which covers a back of the hand or fingers of a user's hand, a plurality of finger-side parts 9, the respective finger-side regions 10th cover a user's hand and gege ⁇ if necessary, a thumb part 11, which covers at least one thumb of a user's hand, formed.
  • the inner hand part 7 is preferably formed by a flexible and soft material, which has very good tactile properties, so that the sense of touch and feel of a user's hand in the region of the inner hand part 7 is not or hardly restricted.
  • the material of the inner hand part 7 is preferably made of natural leather, especially soft goat leather, or artificial leather.
  • the inner hand part 7 or further material blanks 4 can be processed in a treatment process, for example by hydrophobing.
  • the glove 1 has in the illustrated embodiment, five glove fingers 12 to 16, wherein the glove finger 12 is formed by a thumb.
  • the fingertip portion 17 of the glove fingers 12-16 has a distal zone 18 which extends in the outer vicinity of the tip of the glove fingers 12-16 and is farthest from a user's body, a dorsal zone 19 located at the apex the glove finger 12 to 16 extends from the distal zone 18 to a glove upper side 21 toward the upper hand part 8 of the glove 1, and a volar zone 20 which extends from the distal zone 18 to an inner side 22 on the inner hand part 7, on.
  • Lateral zones 23, 24 In the fingertip region 17, finger-side regions 10 extend from the distal zone 18 in the direction of a finger joint region 25.
  • the inner hand part 7 is connected to the further material blanks 4 for the purpose of forming the at least one glove finger 12 to 16 on a connection point formed in the form of a single, continuously extending connecting line 5.
  • the connecting line 5 in the fingertip area 17 extends in an arcuate manner between two finger-side areas 10 of a glove finger 12 to 16.
  • the connecting line 5 can extend in the fingertip area 17 simultaneously in the direction of the dorsal zone 19 convexly curved.
  • the inner hand part 7 can be stretched substantially arcuately over the seamless fingertip area 17 in the direction of the upper hand part 8.
  • the connecting line 5 extends in the fingertip area 17 at least above the volar zone 20, in particular above the distal zone 18, preferably in the dorsal zone 19, between the two finger side areas 10 of the glove fingers 12 to 16.
  • the fingertip area 17 in those Volar preferably also distal and possibly dorsal zones 18 to 20 no disturbing seams 6 are provided in which takes place via a finger of a user's hand with the environment, an interaction on the sense of touch and feel.
  • the external environment with the glove 1 according to the invention can be perceived very sensitively by a user's hand.
  • the inner hand part 7 can be cut in an advantageous embodiment variant in the fingertip area 17 substantially notch or edge-free.
  • the inner handpiece 7 in the fingertip region 17 is preferably folded over or pulled over by a glove inner side 22 to form the seamless fingertip in the direction of a glove upper side 21 and connected to the further material blanks 4 in this region.
  • the connecting line 5 running between the inner hand part 7 and the further material blanks 4 can, at least in the fingertip area 17, take a free course from undercuts or branches, cutouts or the like.
  • the inner hand part 7 can be connected in a simple manner to the further material blanks 4 in only one coherent workflow, in particular with the aid of mechanical devices.
  • the inner hand part 7 can form a substantially half-shell-like or trough-like shape in the fingertip region 17, which covers a fingertip of a user's hand.
  • FIG. 4 shows the individual material blanks 4 of the outer layer of the lining 2 of the glove 1 shown in FIGS. 1 to 3.
  • the inner hand part 7 comprises a thumb piece 26 and four finger blanks 27, each of which has arcuate, in particular approximately semicircular, fingertip areas 17, to which preferably rectangular main extension areas adjoin.
  • the inner hand part 7 can be formed from a particularly thin leather material, such as goatskin.
  • the sections 4 can be produced with any device or method known from the prior art, the contour shape of the material blank 4 or the blanks 26, 27 being determined along a section line 28.
  • the upper hand part 8 has four finger blanks 29, again with arcuate, in particular approximately semicircular, fingertip areas 17 and adjoining these, preferably rectangular, main extension areas.
  • At least one finger cut 27 or one thumb cut 26 of the inner hand part 7 in the finger tip region 17 is cut longer by an amount 41, for example 1 mm to 50 mm, in particular 2 mm to 10 mm, compared to an associated finger cut 29 of the upper hand part 8 or a further thumb cut 35 ,
  • the inner hand part 7 can be pulled or bent over a fingertip of a user's hand to form a seamless fingertip area 17 and at one in the region of the dorsal zone 19 extending connecting line 5 with the upper hand part 8 and two finger-side parts 9 ver ⁇ be bound.
  • the material blanks 4 comprise four finger side parts 9 and the thumb part 11.
  • the finger side parts 9 are wedge-shaped or band-shaped or strip-shaped and, as shown, partially curved and cut in the direction tapering from the end narrow sides.
  • a first, second and third side panel cutout 30, 31, 32 of the finger side parts 9 are in each case arranged between two adjacent fingers, in particular between the index and middle fingers 13, 14; between and ring fingers 14, 15; between a ring finger and a small finger 15, 16.
  • Another side panel blank 33 is arranged on a side flank 34 of the glove 1, which comprises the small finger 16, an ⁇ .
  • the thumb part 11 is cut, for example in the form of a so-called English Dau ⁇ mens, which is connected to the formation of the thumb 12 with the thumb cut 26 of the inner hand part 7, wherein the thumb cut 35 includes a portion 36, which together with end portions 37 of the upper hand part and inner hand part 7 a
  • Shaft 38 is formed, which extends, for example, from a finger area tubular in the direction of an end portion 40 and an insertion and Ausschlüpfö réelle of the glove 1.
  • FIG. 5 a a partial region of the inner hand part 7, the upper hand part 8 and three finger side parts 9 is shown in each case. It can be seen that the inner hand part 7 is cut to a contour shape that can substantially correspond to a contour shape of the upper hand part 8, wherein on the inner hand part 7 one or more fingertip areas 17 compared to the upper hand part 8 by the extent 41 are cut longer.
  • the finger side parts 9 are respectively to be arranged on the finger side regions 10, these being bent by way of example as indicated by the side part cut 31 drawn between the middle finger 12 and the ring finger 13 in a direction transverse to the broad side and the finger side parts 9 in the lining 2 between fingertips zen Schemee 17 of two adjacent fingers along the finger side regions 10 extend over a curved finger throat 42.
  • the arrow symbolized in FIG. 5 a is intended to indicate that the finger side parts 9 are erected or arranged transversely, in particular perpendicularly on their front side, to a main extension plane 43 of the iris hand part 7 and upper hand part 8.
  • the inner hand part 7 is cut longer in the area of the fingertips 17 by a degree 41 compared to the upper hand part 8, the inner hand part 7 can be turned around in the area of the fingertips 17 to form the seamless fingertip area 17, so that the outer contour or cut line 28 , along which the connecting line 5 extends, is arranged on the glove upper side 21 or dorsal sides 19 of the glove 1.
  • a use of the above-described glove 1 for pilots has proved to be particularly advantageous due to the preservation of the sense of touch and feel of a user's hand.
  • FIGS. 6 to 9 A further, independent solution of the object according to the invention is shown in FIGS. 6 to 9, wherein a lining 44 for a piece of equipment 45 is shown, in particular a piece of clothing such as a glove 1 - which at least partially as in the course of FIGS 5, which comprises a plurality of material blanks 46, 47.
  • the material blanks 46, 47 are formed in particular from textile material, leather material or flexible plastic material.
  • the liner 44 is preferably formed by an outer liner having an outer surface 48 in contact with an outside environment.
  • the lining 44 is formed by at least one outer layer 49 of the equipment 45 ge.
  • the lining 44 by an inner layer or an inner lining or an intermediate layer or intermediate lining in a piece of equipment 45 is formed.
  • the material blanks 46, 47 of the lining 44 are connected in a connecting region 50 along a connecting line 51, on which a connection 53 formed by a sewing seam 52 is provided.
  • the intermediate element 54 is sewn together.
  • the intermediate element is strip-shaped or strip-shaped and perforated on wide or flat sides 55 through the sewing seam 52 and the sewing thread 56.
  • the intermediate element 54 is formed by a sewable and flexible or deformable material.
  • the material of the intermediate element 54 may for this purpose be formed by a material selected from the group of textile materials, leather materials or flexible plastic or rubber materials.
  • the intermediate element 54 may be single-layered as shown in the embodiment of FIG. 6 or, as shown in the embodiment of FIG. 7 may be formed multi-layered.
  • the different layers may be formed of similar or different materials.
  • several layers can be laminated or combined to form a composite part or a layer package.
  • the material blanks 46, 47 are butt joined to one another in the connecting region 50 to form a substantially planar outer side, for which purpose the material blanks 46, 47 are bent over in front end regions 57, 58 in the direction of an inner side 59 of the lining 44.
  • the formed edges or webs 60, 61 have mutually facing edge surfaces 62, 63, between which the intermediate element 54 is arranged.
  • the sewing seam 52 extends from the inner side 59 of the webs 60 or 61 via the intermediate element, which is perforated by the sewing thread 56, toward the further web 60 or 61.
  • the sewing seam 52 is thus not accessible from the outside 48, since it is enclosed and protected by the intermediate element 54.
  • the intermediate member 54 is so in the connection 53 between the Material blanks 46, 47 arranged, the one end face 64, the outer side 48 of the material blanks 46, 47 surmounted by an extent 65.
  • FIG. 8 shows a further embodiment variant of the lining 44, in which the end face 64 of the intermediate element 54 lies in a common plane 66 with the surrounding outer surface 48 of the lining 4.
  • FIG. 9 shows a partial region of the lining 44 in a plan view, wherein the linear course of the seam 52 along the connecting line 51 can be seen. It is er ⁇ recognizable that only the end face 64 of the intermediate element 54 is exposed on the outer surface 48 of the liner 44 and the sewing threads of the sewing seam 52 does not come into direct contact with the outer surface 48 acting influences.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Handschuh (1), insbesondere Pilotenhandschuh, bestehend aus einer Auskleidung (2), die wenigstens eine aus mehreren Materialzuschnitten (4) gebildete Außenschicht (3) mit einer Handschuhaußenoberfläche umfasst, wobei die Aussenschicht (3) der Auskleidung (2) zumindest an einer volaren Zone (20) und vorzugsweise einer distalen Zone (18) im Fingerspitzenbereich (17) von einem oder mehreren Handschuhfinger(n) (12 bis 16) keine Verbindungsstelle aufweist. Die Materialzuschnitte (4) sind wenigstens durch einen Innenhandteil (7), einen Oberhandteil (8), mehreren Finger-Seitenteilen (9) und gegebenenfalls einen Daumenteil (11) gebildet und der Innenhandteil (7) ist mit den weiteren Materialzuschnitten (4) zur Bildung des zumindest einen Handschuhfingers (12 bis 16) an einer einzelnen, kontinuierlich verlaufenden Verbindungslinie (5) verbunden. Weiters umfasst die Erfindung eine Auskleidung bestehend aus miteinander verbundenen Materialzuschnitten, wobei in der durch eine Naht gebildeten Verbindung ein Zwischenelement mitgenäht ist.

Description

Handschuh bzw. Auskleidung für einen Ausrüstungsgegenstand
Die Erfindung betrifft einen Handschuh und ein Verfahren zur Herstellung eines Handschuhs, wie in den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 14 beschrieben, sowie eine Auskleidung für einen Ausrüstungsgegenstand, wie im Oberbegriff des Anspruchs 16 beschrieben.
Aus dem Stand der Technik sind Handschuhe bekannt, die im Bereich von Fingern aus meh¬ reren Materialzuschnitten bestehen, wobei diese Materialzuschnitte über Nähte miteinander verbunden sind. Üblicherweise verläuft eine dieser Nähte an einem Handschuhfϊnger distal an der Fingerspitze zwischen einer Handschuhunterseite und einer Handschuhoberseite. Bei derartigen Handschuhen ist der Tast- und Fühlsinn im Bereich von Fingerspitzen einer Be¬ nutzerhand aufgrund der distalen Nahtverbindung in nachteiliger Weise eingeschränkt und es weisen diese Handschuhe eine kürzere Lebensdauer auf, da die Nähte im Bereich der Finger¬ spitzen durch Berührung unterschiedlichster Gegenstände fortlaufend und unmittelbar einer erhöhten Beanspruchung, insbesondere Abrieb, Zugspannungen, schädigenden Substanzen, spitzen und scharfen Gegenständen, usw., ausgesetzt sind.
Weiters sind aus dem Stand der Technik Handschuhe bekannt, die im unmittelbaren Nahbe¬ reich der Fingerspitzen keine Nähte aufweisen, wie beispielsweise in der DE 200 08 047 Ul beschrieben. Dieser Handschuh besteht aus einem Innenhandteil (A) und einem Oberhandteil (B), wobei das Material der Innenhand über eine Fingerspitze hinweg nach oben gezogen ist und im distalen Nahbereich einer Fingerspitze keine Nähte vorhanden sind.
Da dieser Handschuh aus nur zwei Zuschnittsteilen (Teil A und Teil B) besteht, ist es not- wendig, dass sich an den Innenhandteil A im Fingerspitzenbereich ein laschenförmiger Fort¬ satz anschließt, der eine trapezartige Form aufweist und der über die Fingerkuppe gezogen wird. Der Finger des Innhandteils ist so breit zugeschnitten, dass dieser in Seitenbereichen aufgeklappt werden kann und im Bereich der Fingeroberseite mit dem Oberhandteil verbun¬ den werden kann. Der Fortsatz ist im Ansatzbereich eingeschnitten bzw. mit einer Hinter- schneidung versehen, damit dieser mit aufgeklappten Seitenkanten des Innenhandteüs A ver¬ näht werden kann.
Bei einem derartig ausgestalten Handschuh besteht das Problem, dass die beiden Materialzu- schnitte um nur unter sehr hohem Arbeitsaufwand miteinander verbunden werden können, da das Verbinden des laschenartigen Fortsatzes des A-Teils mit den Fingerseitenbereichen des A-Teils im Fingerspitzenbereich und das Verbinden des A-Teils und des B-Teils je in von¬ einander getrennten Arbeitsabläufen erfolgen muss. Zwischen dem A-Teil und dem B-Teil ist keine durchgängige und kontinuierliche Verbindungslinie gegeben, sondern es sind im Be¬ reich der Fingerspitzen mehrere Verbindungslinien mit Nähten vorgesehen, wobei zwei senk¬ recht stehende Nähte zum distalen Fingerspitzenbereich seitlich versetzt sind. Bei einem der¬ artigen Handschuh erweist sich eine maschinelle Fertigung, beispielsweise mittels einer Handschuh- Steppmaschine, als sehr schwierig und in den meisten Fällen nicht durchfuhrbar, wodurch der Herstellungsaufwand bei einem derartigen Handschuh durch händische Ferti¬ gung enorm ist. Weiters besteht bei einem derartigen Handschuh der Nachteil, dass der Fin¬ gerspitzenbereich nur im unmittelbar distalen Bereich nahtfrei ist und in den seitlichen Fin¬ gerspitzenbereichen zwei Nähte vorgesehen sind, welche gegebenenfalls den auftretenden Beanspruchungen bei der Verwendung des Handschuhs durch einen Benutzer ausgesetzt sind. Aufgrund des somit auftretenden Nahtverschleißes ist auch die Lebensdauer eines der¬ artigen Handschuhs sehr eingeschränkt.
Ein weiterer Handschuh, der im Bereich von Fingerspitzen keine Nähte aufweist, ist aus der DE 697 16 928 T2 bekannt. Der für Sportaktivitäten vorgesehene Handschuh weist an ein oder mehreren Handschuhfingern Nähte oder Verbindungsstellen nur an den lateralen Seiten und der dorsalen und volaren Seite der Handschuhfinger auf, wobei der eine oder die mehre¬ ren Finger keine Nähte auf jenen Flächen besitzen, die volaren, dorsalen und distalen Flächen auf den äußeren Phalangsen entsprechen. Die Naht oder die Verbindungen, die auf der dorsa¬ len und volaren Seite der Finger angeordnet sind, sind wenigstens 30 bis 40 mm vom äußers- ten Ende der Finger angeordnet und verlaufen zwischen den lateralen Seiten der Handschuh¬ finger.
Nachteilig ist bei einem derartigen Handschuh wiederum, dass die Herstellung des nahtfreien Fingerspitzenbereichs sehr aufwendig und maschinell kaum durchführbar ist, da im Finger- spitzenbereich ein eigener Teil bzw. Zuschnitt an der Fingerspitze genäht oder befestigt wird und hierzu an mehreren, verzweigten Verbindungslinien Nähte angebracht werden. Die Her- Stellung eines derartigen Handschuhs ist somit nur sehr unwirtschaftlich möglich, da ein In- nenhandzuschnitt, ein Oberhandzuschnitt und die Zuschnitte im Bereich der Fingerspitzen nicht in einem Arbeitsgang miteinander verbunden werden können, sondern jeder Finger mit dem jeweils vorgesehenen Fingerspitzenteil in einem eigenen Arbeitsschritt gefertigt werden muss. Dies ist zwangsweise der Fall, da an der volaren Seite und an der dorsalen Seite der Finger jeweils einzelne Nähte oder Verbindungen angeordnet sind. Bei dem gezeigten Hand- schuh besteht somit weiters der Nachteil, dass an der Innenseite bzw. der volaren Seite des Handschuhs an der Unterseite der Finger eine Naht vorgesehen ist, die zur Verbindung des Fingerspitzenteils und des Innenhandteils dient. Diese Naht liegt also in der Kontakt- und Greiffläche des Handschuhs, wodurch die derartig angebrachte Naht durch die auftretenden Beanspruchungen bei der Benutzung des Handschuhs sehr rasch verschlissen oder beschädigt wird und die Lebensdauer eines derartigen Handschuhs stark eingeschränkt ist.
Des weiteren sind aus dem Stand der Technik Auskleidungen für Ausrüstungsgegenstände, beispielsweise Bekleidungsstücke wie Handschuhe, bekannt, die durch Vernähen über einen Nähfaden miteinander verbunden werden. Bei Bekleidungen, die mechanischen Beanspru- chungen und weiteren äußeren Einflüssen häufig und unmittelbar ausgesetzt sind und regel¬ mäßig mit Gegenständen in Kontakt stehen, wie dies beispielsweise bei Handschuhen fortlau¬ fend der Fall ist, können die vorgesehenen Nähnähte den Beanspruchungen langfristig nicht standhalten und es lösen sich die Nahtverbindungen relativ rasch auf. Die Ausrüstungsgegen¬ stände sind in diesem Fall nicht mehr verwendbar oder müssen unter hohen Aufwendungen und einem oftmals nicht mit dem ursprünglichen Ausrüstungsgegenstand gleichwertigen Er¬ gebnis repariert werden. Es sind daher Nähverbindungen gefordert, die eine höhere Wider¬ stands- und Verschleißfestigkeit aufweisen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die vorstehend beschriebenen Probleme bzw. Nachteile von Handschuhen und/oder Auskleidungen zu beheben und zu diesem Zweck ei¬ nen Handschuh bzw. eine Auskleidung für den Ausrüstungsgegenstand zu schaffen, welche eine höhere Widerstandsfähigkeit gegen äußere Einwirkungen und Beanspruchungen aufwei¬ sen. Weiters ist es Teilaufgabe der Erfindung, den Aufwand bei der Herstellung eines Hand¬ schuhs zu verringern und gleichzeitig dessen Widerstandsfähigkeit und taktile Eigenschaften, insbesondere im Bereich von Fingerspitzen, zu verbessern. Eine weitere Teilaufgabe der Er¬ findung ist es, eine Auskleidung für einen Ausrüstungsgegenstand zu schaffen, die eine ver¬ besserte Verschleiß- und Widerstandsfähigkeit gegenüber äußeren Einflüssen und Beanspru¬ chungen aufweist um die Lebensdauer des Ausrüstungsgegenstandes zu erhöhen. - A -
Die Aufgabe der Erfindung wird durch im Kennzeichenteil des Anspruchs 1 wiedergegebe¬ nen Merkmale gelöst. Der sich daraus ergebende Vorteil liegt vor allem darin, dass der Hand¬ schuh in sehr einfacher und wirtschaftlicher Weise herstellbar ist, da der Innenhandteil zur Bildung eines Handschuhfingers mit den weiteren Materialzuschnitten über eine einzige, kontinuierliche Verbindungslinie verbunden ist, wodurch die Verbindung des Innenhandteils mit den weiteren Materialzuschnitten in nur einem Arbeitsablauf erfolgen kann. Durch den kontinuierlichen Verlauf der Verbindungslinie ist neben einer manuellen und händischen Herstellung des Handschuhs auch die Zuhilfenahme maschineller Vorrichtungen, insbeson¬ dere einer Handschuh-Steppmaschine möglich, wodurch der Herstellungsaufwand stark ver- ringert werden kann und wirtschaftlicher gestaltet werden kann. Ein weiterer Vorteil der er¬ findungsgemäßen Ausführangsvariante liegt darin, dass an der Handschuhinnenseite und den Fingerspitzen durch den einstückigen Innenhandteil keinerlei Nähte vorgesehen sind und so¬ mit keine Schwachstellen vorgesehen sind, welche durch Beanspruchungen bzw. äußere Ein¬ wirkungen gegebenenfalls in sehr kurzer Zeit zerstört werden und sich auflösen, wodurch die Lebensdauer des Handschuhs erhöht wird.
Eine Ausführungsvariante gemäß den Merkmalen des Anspruches 2 ist vorteilhaft, da durch den bogenförmigen Verlauf der Verbindungsline zwischen den beiden Fingerseitenbereichen eines Handschuhfingers die Vernähung der in diesem Bereich zu verbindenden Materialzu- schnitte in einem einfachen und zeitsparenden Herstellungsablauf erfolgen kann, wobei keine Naht Verzweigungen und Nahtenden vorgesehen sind, wodurch entlang der Verbindungslinie besonders empfindliche bzw. anfällige Schwachstellen in der Nahtverbindung vermieden werden.
Durch die in Anspruch 3 angegebene, vorteilhafte Ausführungsvariante kann die Lebensdau¬ er und Widerstandsfähigkeit des Handschuhs erhöht werden, da die Verbindungselemente außerhalb der an der Handschuhinnenseite liegenden Angriffsflächen, welche ständig mit durch einen Benutzer zu ergreifenden Gegenständen in Kontakt stehen bzw. schadhaften Ein¬ flüssen, wie Substanzen, Kontakthitze bzw. -kälte usw., direkt ausgesetzt sind, liegen und die Verbindungselemente somit nur geringfügig beansprucht werden.
In den kennzeichnenden Teilen der Ansprüche 4 bis 8 sind jeweils vorteilhafte Ausführungs¬ varianten beschrieben, bei denen der Innenhandteil durch eine spezielle Kontur des Material- zuschnitts im Bereich von Fingerspitzen der Handschuhfinger ohne störende Nähte im vola¬ ren bzw. distalen Bereich auskommt, wodurch der Tast- und Fühlsinn im Bereich der Finger¬ spitzen einer Benutzerhand durch Verbindungsstellen nicht eingeschränkt wird. Mit einem derartigen Handschuh können somit sensible und feinmotorische Arbeiten durch einen Be- nutzer durchgeführt werden, die ein besonderes Feingefühl zur Wahrnehmung der Außenum¬ gebung erfordern. Dies ist beispielsweise bei der Arbeit von Piloten von Fluggeräten notwen¬ dig, um die Bedienelemente im Cockpit sicher und exakt bedienen zu können. Weiters kann durch die angegebene Form des Innenhandteils die Herstellung des Handschuhs zusätzlich vereinfacht und die Widerstandsfähigkeit des Handschuhs verbessert werden.
Gemäß den in zumindest einem der Ansprüche 9 bis 11 angegebenen Merkmalen können in vorteilhafter Weise aus dem Stand der Technik erprobte Materialzuschnitte, die einen in für einen Benutzer in gewohnter Art ausgestalteten Handschuh bilden, zur Herstellung eines be¬ sonders widerstandsfähigen und taktilen Handschuhs verwendet werden.
Eine besonders kostengünstige und zweckmäßige Ausgestaltung der Verbindungsstellen ist im Ansprach 12 beschrieben.
Durch die Verwendung von Ledermaterialien für den Innenhandteil gemäß Anspruch 13 wird für einen Benutzer ein angenehmes Trage- und ein feinfühliges Tastgefühl ermöglicht.
Eine eigenständige Lösung der erfmdungsgemäßen Aufgabe ist durch die Merkmale des An¬ spruchs 14, wobei sich daraus der Vorteil einer wirtschaftlichen und effizienteren Herstell¬ barkeit eines Handschuhs ergibt. Durch die Verwendung einer Handschuh- Steppmaschine, wie in Anspruch 15 beschrieben, wird durch die maschinelle Herstellung die Wirtschaftlich¬ keit bei der Handschuhproduktion zusätzlich verbessert. Die Verwendung einer Steppma¬ schine zur Herstellung des Handschuhs ist durch den kontinuierlichen bzw. bogenförmigen Verlauf der einzelnen Verbindungslinie im Bereich der Fingerspitzen möglich, da keine Hin- terschneidungen oder Nahtverzweigungen vorgesehen sind, die in eigenen Arbeitsschritten bearbeitet werden müssen.
Die Aufgabe der Erfindung wird weiters eigenständig durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 16 gelöst, wobei der sich daraus ergebende Vorteil darin liegt, dass die Wider- standsfähigkeit und Dauerfestigkeit der Verbindung zwischen zwei miteinander vernähten Materialzuschnitten über das in der Verbindung angeordnete und mitgenähte Zwischenele¬ ment deutlich erhöht werden kann. Durch das Zwischenelement liegt der Nähfaden der Naht an einer Außenseite der Auskleidung nicht frei, sondern es ist der zwischen den Materialzu- schnitten verlaufende Nähfaden durch den Körper des Zwischenelements geführt und somit vollumfänglich abgedeckt und vor äußeren Einflüssen geschützt. An der Außenseite der Aus¬ kleidung im Bereich der Verbindung auftretende Einwirkungen, beispielsweise in Form von mechanischem Abrieb, durch Kontakt mit scharfkantigen Gegenständen, durch Kontakt mit Substanzen wie z.B. Flüssigkeiten, usw., betreffen in ersten Linie das Zwischenelement und nicht den Nähfaden der Naht, wodurch die durch den Nähfaden gebildete Naht den Bean¬ spruchungen und Einwirkungen deutlich länger standhalten kann und somit die Verbindungs¬ festigkeit und Haltbarkeit der Nahtverbindung wesentlich erhöht wird. Somit kann auch die Lebensdauer von durch die erfindungsgemäße Auskleidung gebildeten Ausrüstungsgegen¬ ständen erhöht werden, da die Nähte, welche üblicherweise die erstversagende Schwachstelle in der Auskleidung darstellen, wesentlich widerstandsfähiger sind und länger halten.
Eine streifen- oder bandförmige Ausgestaltung des Zwischenelementes nach Anspruch 17 ist von Vorteil, da die Verbindung zwischen den Materialzuschnitten sehr kompakt gehalten werden kann und durch das Zwischenelement mit derartiger Ausgestaltung die Verformbar- keit und Flexibilität des Handschuhs kaum eingeschränkt wird.
In den Ansprüchen 18 und 19 sind weitere vorteilhafte Ausführungsvarianten beschrieben, mit denen durch die verwendeten Materialien eine in den Verbindungsbereichen sehr flexible und somit eine weitreichende Funktionalität aufweisende Auskleidung geschaffen werden kann. Insbesondere kann bei der Verwendung der Auskleidung für Bekleidungsstücke mit diesen ein hoher Tragekomfort erreicht werden.
Durch die in Anspruch 20 angegebenen Ausführungsvariante kann die Verbindungsfestigkeit und Widerstandsfähigkeit der Verbindung zwischen den Materialzuschnitten erhöht werden.
Die in Anspruch 21 beschriebene Ausführungsvariante ist von Vorteil, da durch die zu Schenkeln bzw. zu Rändern umgebogenen Materialzuschnitte die Naht, welche die beiden Schenkel verbindet, mit dem in dieser angeordneten Zwischenelement in das Innere der Aus- kleidung verlagert werden kann, wodurch der Nähfaden vor auf die Außenoberfläche der Auskleidung einwirkenden Beanspruchungen und Einflüssen geschützt ist.
Eine zusätzliche Verbesserung der Verbindungsfestigkeit zwischen den Materialzuschnitten wird durch eine Ausführungsvariante gemäß Anspruch 22 erreicht, da das Zwischenelement bei fortlaufender Verwendung des Handschuhs in Richtung der Innenseite der Auskleidung wandert und durch ein die Außenseite der Materialzuschnitte überragendes Zwischenelement die Naht langfristig vor äußeren Einflüssen geschützt ist.
Die Erfindung wird im nachfolgenden anhand der in den Zeichnungen schematisch darge¬ stellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine mögliche Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Handschuhs in Normalansicht auf einen Innhandteil des Handschuhs;
Fig. 2 der Handschuh nach Fig. 1 in Normalansicht auf einen Oberhandteil des Hand¬ schuhs;
Fig. 3 der Handschuhs nach den Fig. 1 und 2 in Bruchdarstellung in schräger Seitenan¬ sicht eines Fingerbereichs;
Fig. 4 die einzelnen Materialzuschnitte, aus denen eine Außenschicht einer Auskleidung des Handschuhs nach Fig. 1 bis 3 gebildet ist;
Fig. 5 a eine Detailansicht der Materialzuschnitte in zwei Fingerbereichen vor Verbin¬ dung der Materialzuschnitte zur Bildung des erfindungsgemäßen Handschuhs;
Fig. 5b ein Finger des erfϊndungsgemäßen Handschuhs mit den verbundenen Materialzu¬ schnitten nach Fig. 5 a in Bruchdarstellung;
Fig. 6 eine stark schematisierte Darstellung eine Verbindungsbereichs einer erfindungs- gemäßen Auskleidung;
Fig. 7 eine stark schematisierte, weitere Ausfuhrungsvariante eines Verbindungsbe¬ reichs einer erfindungsgemäßen Auskleidung;
Fig. 8 eine weitere, stark schematisiert dargestellte Ausführungsvariante eines Verbin¬ dungsbereichs einer erfindungsgemäßen Auskleidung;
Fig. 9 der Verbindungsbereich einer Ausfuhrungsvariante der erfindungsgemäßen Aus- kleidung in Draufsicht.
Einführend sei festgehalten, die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfin¬ dungsgemäße Lösungen darstellen.
In den Fig. 1 bis 3 ist eine mögliche Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Hand- schuhs 1 beschrieben. Im Ausführungsbeispiel ist der Handschuh 1 in Fünffingerform ausge¬ bildet, wobei dieser auch in Dreifingerform oder in Fäustlingform ausgebildet sein kann. Der Handschuh 1 besteht aus einer Auskleidung 2, die aus einer oder mehreren Schicht(en) auf¬ gebaut sein kann. Zumindest besteht die Auskleidung 2 aus einer Außenschicht 3, die aus mehreren Materialzuschnitten 4 zusammengesetzt bzw. gebildet ist.
Die Materialzuschnitte 4 sind zur Bildung der Außenschicht 3 der Auskleidung 2 an Verbin¬ dungsstellen miteinander verbunden, die sich zumindest teilweise in Form von Verbindungs¬ linien 5 erstrecken. Entlang der Verbindungslinien 5 sind Nähte 6 angeordnet, die zwei Mate¬ rialzuschnitte 4 miteinander verbinden. Die Nähte 6 sind vorzugsweise durch Nähnähte ge- bildet, es können diese jedoch weiters durch Klebenähte, Schweißnähte, Klammerverbindun- gen oder dgl. gebildet sein.
Das Material, aus welchem die Außenschicht 3 oder weitere Schichten der Auskleidung 2 aufgebaut ist, kann beispielsweise aus der Gruppe der Leder-, Textil-, oder Kunststoffmateri¬ alien, ausgewählt sein. Weiters können ein oder mehrere Schichten der Auskleidung 2 durch Funktionsschichten gebildet sein, welche einen speziellen Zweck erfüllen. Beispielsweise kann eine fiüssigkeitsdichte Funktionsschicht, insbesondere eine semipermeable Membran oder Folie, in der Auskleidung 2 vorgesehen sein.
Die Materialzuschnitte 4 der Außenschicht 3 sind wenigstens durch einen Innenhandteil 7, der eine Handfläche bzw. einen Handteller einer Benutzerhand abdeckt, ein Oberhandteil 8, der einen Handrücken bzw. Fingeroberseiten einer Benutzerhand abdeckt, mehreren Finger- Seitenteilen 9, die jeweils Finger-Seitenbereiche 10 einer Benutzerhand abdecken und gege¬ benenfalls einen Daumenteil 11 , der wenigstens einen Daumenrücken einer Benutzerhand abdeckt, gebildet.
Der Innenhandteil 7 ist vorzugsweise durch ein flexibles und weiches Material gebildet, wel- che sehr gute taktile Eigenschaften aufweist, sodass der Tast- und Fühlsinn einer Benutzer¬ hand im Bereich des Innenhandteils 7 nicht oder kaum eingeschränkt wird. Das Material des Innenhandteils 7 ist vorzugsweise aus Naturleder, insbesondere weichem Ziegenleder, oder Kunstleder gebildet. Weiters kann der Innenhandteil 7 bzw. weitere Materialzuschnitte 4 in einem Behandlungsverfahren, beispielsweise durch Hydrophobieren, bearbeitet sein.
Auf die genaue Ausgestaltung und den Aufbau der Auskleidung des Handschuhs 1 , insbe¬ sondere auf die ein oder mehreren vorgesehenen Schichten, auf die verwendeten Materialien oder Kombinationen aus Materialien, usw., wird an dieser Stelle nicht näher eingegangen, da diese Sachverhalte dem auf diesem Gebiet tätigen Fachmann ohnedies bekannt sind.
Der Handschuh 1 weist im gezeigten Ausführungsbeispiel fünf Handschuhfinger 12 bis 16 auf, wobei der Handschuhfinger 12 durch einen Daumen gebildet ist. Der Fingerspitzenbe¬ reich 17 der Handschuhfinger 12 bis 16 weist eine distale Zone 18, welche sich im äußeren Nahbereich der Spitze der Handschuhfinger 12 bis 16 erstreckt und von einem Körper eines Benutzers vom weitesten entfernt ist, eine dorsale Zone 19, die sich an der Spitze der Hand- schuhfinger 12 bis 16 von der distalen Zone 18 bis an eine Handschuhoberseite 21 hin zum Oberhandteil 8 des Handschuhs 1 erstreckt, und eine volare Zone 20, die sich von der dista¬ len Zone 18 zu einer Innenseite 22 am Innenhandteil 7 erstreckt, auf. Laterale Zonen 23, 24 im Fingerspitzenbereich 17 erstrecken sich an Finger- Seitenbereichen 10 von der distalen Zone 18 in Richtung eines Fingergelenksbereichs 25.
Erfindungsgemäß ist der Innenhandteil 7 ist mit den weiteren Materialzuschnitten 4 zur BiI- düng des zumindest einen Handschuhfingers 12 bis 16 an einer in Form einer einzelnen, kon¬ tinuierlich verlaufenden Verbindungslinie 5 ausgebildeten Verbindungsstelle verbunden. Vorzugsweise verläuft die Verbindungslinie 5 im Fingerspitzenbereich 17 bogenförmig zwi¬ schen zwei Finger-Seitenbereichen 10 eines Handschuhfingers 12 bis 16. Die Verbindungsli¬ nie 5 kann im Fingerspitzenbereich 17 gleichzeitig in Richtung der dorsalen Zone 19 konvex gekrümmt verlaufen. Hierzu kann der Innenhandteil 7 im Wesentlichen bogenförmig über den nahtfreien Fingerspitzenbereich 17 in Richtung des Oberhandteils 8 gespannt sein.
Es erstreckt sich die Verbindungslinie 5 im Fingerspitzenbereich 17 wenigstens oberhalb der volaren Zone 20, insbesondere oberhalb der distalen Zone 18, bevorzugt in der dorsalen Zone 19, zwischen den beiden Finger-Seitenbereichen 10 der Handschuhfinger 12 bis 16. Somit sind im Fingerspitzenbereich 17 in jenen volaren, vorzugsweise auch distalen und gegebe¬ nenfalls dorsalen Zonen 18 bis 20 keine störenden Nähte 6 vorgesehen, in denen über einen Finger einer Benutzerhand mit der Umgebung eine Interaktion über den Tast- und Fühlsinn stattfindet. Somit kann die Außenumgebung mit dem erfindungsgemäßen Handschuh 1 durch eine Benutzerhand sehr feinfühlig wahrgenommen werden.
Der Innenhandteil 7 kann in einer vorteilhaften Ausführungsvariante im Fingerspitzenbereich 17 im Wesentlichen kerben- bzw. kantenfrei zugeschnitten sein. Vorzugsweise ist der Innen¬ handteil 7 im Fingerspitzenbereich 17 von einer Handschuhinnenseite 22 unter Bildung der nahtfreien Fingerspitze in Richtung einer Handschuhoberseite 21 umgeschlagen bzw. über¬ gezogen und mit den weiteren Materialzuschnitten 4 in diesem Bereich verbunden. Dabei kann die zwischen dem Innenhandteil 7 und den weiteren Materialzuschnitten 4 verlaufende Verbindungslinie 5 zumindest im Fingerspitzenbereich 17 einen von Hinterschneidungen bzw. Abzweigungen, Ausschnitten oder dgl. freien Verlauf nehmen. Bei einer derartig aus- gestalteten, kontinuierlichen Verbindungslinie 5 kann der Innenhandteil 7 in einfacher Weise in nur einem zusammenhängenden Arbeitsablauf, insbesondere unter Zuhilfenahme von ma¬ schinellen Vorrichtungen, mit den weiteren Materialzuschnitten 4 verbunden werden. Der Innenhandteil 7 kann im Fingerspitzenbereich 17 eine im Wesentlichen halbschalenartige oder wannenartige Form ausbilden, die eine Fingerkuppe einer Benutzerhand abdeckt.
Durch die vorstehend beschriebene Ausgestaltung des Handschuhs 1 im Fingerspitzenbereich 17 wird ein sehr widerstandsfähiger und taktiler Handschuh geschaffen, da im Bereich einer mnenhand und Fingerspitzen eines Benutzers - wobei die Fingerspitzen auch Teilbereiche die lateralen Zonen 23, 24 umfassen - ohne Verbindungsstellen bzw. Nähte 6 auskommen und somit keine Schadens- bzw. zerstörungsanfälligen Schwachstellen vorliegen. Somit ist auch die Taktilität des Handschuhs über die gesamte Innenhand und die Fingerspitzen eines Benutzers durch Verbindungsstellen bzw. Nähte 6 in vorteilhafter Weise nicht eingeschränkt.
In der Fig. 4 sind die einzelnen Materialzuschnitte 4 der Außenschicht der Auskleidung 2 des in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Handschuhs 1 gezeigt.
Der Innenhandteil 7 umfasst einen Daumenzuschnitt 26 und vier Fingerzuschnitte 27, die je¬ weils bogenförmige, insbesondere in etwa halbkreisförmige, Fingerspitzenbereiche 17 auf¬ weisen, an die sich vorzugsweise rechteckförmige Haupterstreckungsbereiche anschließen. Wir vorstehend beschrieben, kann der Innenhandteil 7 dabei aus einem insbesondere dünnen Ledermaterial, wie beispielsweise Ziegenleder, gebildet sein. Im allgemeinen können die Zu- schnitte 4 mit einer beliebigen, aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtung bzw. Ver¬ fahren hergestellt sein, wobei hierbei entlang einer Schnittlinie 28 die Konturform des Mate¬ rialzuschnitts 4 bzw. der Zuschnitte 26, 27 bestimmt wird.
Der Oberhandteil 8 weist vier Fingerzuschnitte 29 mit wiederum bogenförmigen, insbeson- dere in etwa halbkreisförmigen, Fingerspitzenbereichen 17 und sich an diese anschließenden, vorzugsweise rechteckförmigen Haupterstreckungsbereichen auf.
Zumindest ein Fingerzuschnitt 27 oder ein Daumenzuschnitt 26 des Innenhandteils 7 im Fin¬ gerspitzenbereich 17 ist im Vergleich zu einem diesen zugeordneten Fingerzuschnitt 29 des Oberhandteils 8 oder einem weiteren Daumenzuschnitt 35 um ein Ausmaß 41, beispielsweise lmm bis 50mm, insbesondere 2mm bis 10mm, länger zugeschnitten. Somit kann der Innen¬ handteil 7 zur Bildung eines nahtfreien Fingerspitzenbereichs 17 über eine Fingerkuppe einer Benutzerhand gezogen bzw. gebogen werden und an einer im Bereich der dorsalen Zone 19 verlaufenden Verbindungslinie 5 mit dem Oberhandteil 8 und zwei Finger-Seitenteilen 9 ver¬ bunden werden.
Weiters umfassen die Materialzuschnitte 4 vier Finger-Seitenteile 9 und dem Daumenteil 11. Die Finger-Seitenteile 9 sind dabei keil- oder bandförmig bzw. streifenförmig ausgebildet und, wie dargestellt, teilweise gekrümmt und sich in Richtung von stirnseitigen Schmalseiten verjüngend zugeschnitten. Ein erster, zweiter und dritter Seitenteilzuschnitt 30, 31, 32 der Fingerseitenteile 9 ist jeweils zur Anordnung zwischen zwei benachbarten Fingern, insbeson¬ dere zwischen Zeige- und Mittelfinger 13, 14; zwischen und Ringfinger 14, 15; zwischen ei- nem Ringfinger und einem kleinen Finger 15, 16 vorgesehen. Ein weiterer Seitenteilzuschnitt 33 ist an einer Seitenflanke 34 des Handschuhs 1, welche den kleinen Finger 16 umfasst, an¬ geordnet. Der Daumenteil 11 ist beispielsweise in Form eines sogenannten englischen Dau¬ mens zugeschnitten, der zur Bildung des Daumens 12 mit dem Daumenzuschnitt 26 des In- nenhandteils 7 verbunden wird, wobei der Daumenzuschnitt 35 einen Abschnitt 36 umfasst, welcher gemeinsam mit Endbereichen 37 des Oberhandteils 8 und Innenhandteils 7 einen
Schaft 38 bildet, der sich beispielsweise von einem Fingerbereich röhrenförmig in Richtung eines Endbereichs 40 bzw. einer Ein- und Ausschlüpföffnung des Handschuhs 1 erstreckt.
In den Fig. 5a und 5b sind einzelne Handschuhfinger 14, 15 des Handschuhs 1 in Bruchdar- Stellung gezeigt, wobei in der Fig. 5a die einzelnen, vor dem Verbinden aneinander gelegten Materialzuschnitte 4 gezeigt sind und in der Fig. 5b der Handschuhfmger 14 nach dem Ver¬ binden der Materialzuschnitte 4 gezeigt ist.
In der Fig. 5a ist jeweils ein Teilbereich des Innenhandteils 7, des Oberhandteils 8 und von drei Finger-Seitenteilen 9 dargestellt. Es ist dabei ersichtlich, dass der Innenhandteil 7 mit einer Konturform zugeschnitten ist, die im Wesentlichen einer Konturform des Oberhandteils 8 entsprechen kann, wobei am Innenhandteil 7 ein oder mehrere Fingerspitzenbereiche 17 im Vergleich zum Oberhandteil 8 um das Ausmaß 41 länger zugeschnitten sind.
An Finger- Seitenbereichen 10 sind jeweils die Finger-Seitenteile 9 anzuordnen, wobei diese — wie durch den zwischen dem Mittelfinger 12 und dem Ringfinger 13 eingezeichneten Sei¬ tenteilzuschnitt 31 exemplarisch angedeutet - in eine quer zur Breitseite stehende Richtung gebogen werden und sich die Fingerseitenteile 9 in der Auskleidung 2 zwischen Fingerspit- zenbereichen 17 zweier benachbarter Finger entlang der Finger- Seitenbereiche 10 über eine gekrümmte Fingerkehle 42 erstrecken. Mit dem in der Fig. 5a symbolisierten Pfeil soll ange¬ deutet werden, dass die Fingerseitenteile 9 aufgerichtet bzw. quer, insbesondere senkrecht auf deren Stirnseite stehend, auf eine Haupterstreckungsebene 43 des Irmenhandteils 7 und Ober- handteils 8 mit diesen verbunden werden.
Dadurch, dass der Innenhandteil 7 im Bereich der Fingerspitzen 17 um ein Ausmaß 41 ge¬ genüber dem Oberhandteil 8 länger zuschnitten ist, kann der Innenhandteil 7 im Bereich der Fingerspitzen 17 zur Bildung des nahtfreien Fingerspitzenbereichs 17 umgeschlagen werden, sodass die Außenkontur bzw. Schnittlinie 28, entlang der die Verbindungslinie 5 verläuft, an der Handschuhoberseite 21 bzw. dorsalen Seiten 19 des Handschuhs 1 angeordnet ist.
Mit derartig ausgebildeten Materialzuschnitten 4, die, wie in den Fig. 5 a und 5b gezeigt, an einer durchgängigen Verbindungslinie 5 befestigt werden, kann das Anbringen der Naht 6 entlang der Verbindungslinie 5 in einem einzigen Arbeitsablauf bzw. einem zusammenhän¬ gigen Herstellungsschritt erfolgen. Insbesondere ist das Vernähen der Materialzuschnitte 4 mittels einer nicht näher dargestellten Handschuhsteppmaschine möglich.
Eine Verwendung des vorstehend beschriebenen Handschuhs 1 für Piloten hat sich aufgrund der Erhaltung des Tast- und Fühlsinns einer Benutzerhand als besonders vorteilhaft erwiesen.
In den Fig. 6 bis 9 ist eine weitere, eigenständige Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe gezeigt, wobei eine Auskleidung 44 für einen Ausrüstungsgegenstand 45 gezeigt ist, insbe¬ sondere ein Bekleidungsstück wie einen Handschuh 1 - welcher zumindest teilweise wie im Zuge der Fig. 1 bis 5 beschrieben ausgebildet sein kann-, die mehrere Materialzuschnitte 46, 47 umfasst. Die Materialzuschnitte 46, 47 sind insbesondere aus Textilmaterial, Ledermateri¬ al oder flexiblem Kunststoffmaterial gebildet.
Die Auskleidung 44 ist vorzugsweise durch eine Außenauskleidung mit einer Außenoberflä- che 48 gebildet, welche mit einer Außenumgebung in Kontakt steht. Beispielsweise ist die Auskleidung 44 durch wenigstens eine Außenschicht 49 des Ausrüstungsgegenstands 45 ge¬ bildet. Selbstverständlich ist es auch möglich, dass die Auskleidung 44 durch eine innere Schicht bzw. eine Innenauskleidung oder eine Zwischenschicht bzw. Zwischenauskleidung in einem Ausrüstungsgegenstand 45 gebildet ist.
Die Materialzuschnitte 46, 47 der Auskleidung 44 sind in einem Verbindungsbereich 50 ent¬ lang einer Verbindungslinie 51 verbunden, an der eine durch eine Nähnaht 52 gebildete Ver- bindung 53 vorgesehen ist.
Erfindungsgemäß ist in der Verbindung 53 zwischen den Materialzuschnitten 46, 47 zumin¬ dest ein Zwischenelement 54 mitgenäht. Vorzugsweise ist das Zwischenelement band- oder streifenförmig ausgebildet und an Breit- bzw. Flachseiten 55 durch die Nähnaht 52 bzw. den Nähfaden 56 perforiert. Vorzugsweise ist das Zwischenelement 54 durch ein nähfähiges und flexibles bzw. verformbares Material gebildet. Das Material des Zwischenelements 54 kann hierzu durch ein Material ausgewählt aus der Gruppe der Textilmaterialien, Ledermaterialien oder flexiblen Kunststoff- bzw. Gummimaterialien gebildet sein.
Das Zwischenelement 54 kann wie im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 gezeigt einlagig oder wie im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 gezeigt mehrlagig ausgebildet sein. Bei einem mehrlagigen Zwischenelement 54 können die unterschiedlichen Lagen aus gleichartigen oder unterschiedlichen Materialien gebildet sein. Weiters können mehrere Lagen laminiert bzw. zu einem Verbundteil oder einem Lagenpaket zusammengefasst sein.
In den gezeigten Ausführungsbeispielen sind die Materialzuschnitte 46, 47 zur Bildung einer im Wesentlichen ebenflächigen Außenseite im Verbindungsbereich 50 stumpf miteinander verbunden, wobei hierzu die Materialzuschnitte 46, 47 in Stirnendbereichen 57, 58 in Rich¬ tung einer Innenseite 59 der Auskleidung 44 umgebogen sind. Die gebildeten Ränder bzw. Stege 60, 61 weisen einander zugewandte Randflächen 62, 63 auf, zwischen denen das Zwi¬ schenelement 54 angeordnet ist. Die Nähnaht 52 verläuft von der Innenseite 59 der Stege 60 bzw. 61 über das Zwischenelement, das durch den Nähfaden 56 perforiert wird, hin zum wei¬ teren Steg 60 bzw. 61.
Die Nähnaht 52 ist von der Außenseite 48 somit nicht zugänglich, da diese durch das Zwi¬ schenelement 54 umschlossen und geschützt ist.
In den Fig. 6 und 7 ist das Zwischenelement 54 derart in der Verbindung 53 zwischen den Materialzuschnitten 46, 47 angeordnet, das eine Stirnseite 64 die Außenseite 48 der Material¬ zuschnitte 46, 47 um ein Ausmaß 65 überragt. Dies erweist sich als vorteilhaft, da das Zwi¬ schenelement 54 im Zuge der Verwendung der Auskleidung 44 infolge von Abrieb, Bean¬ spruchungen, natürlicher Nahtdehnung, usw., in Richtung der Innenseite 59 der Auskleidung 44 wandert und sich in seiner Position erst mit fortlaufender Verwendung der Auskleidung 44 festigt.
In der Fig. 8 ist eine weitere Ausführungsvariante der Auskleidung 44 dargestellt, bei der die Stirnseite 64 des Zwischenelements 54 in einer gemeinsamen Ebene 66 mit der umliegenden Außenoberfläche 48 der Auskleidung 4 liegt.
In der Fig. 9 ist ein Teilbereich der Auskleidung 44 in Draufsicht dargestellt, wobei der Ii- nienförmige Verlauf der Naht 52 entlang der Verbindungslinie 51 ersichtlich ist. Es ist er¬ kennbar, dass lediglich die Stirnseite 64 des Zwischenelements 54 an der Außenoberfläche 48 der Auskleidung 44 freiliegt und die Nähfäden der Nähnaht 52 nicht unmittelbar mit auf die Außenoberfläche 48 wirkenden Einflüssen in Berührung treten.
Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten des Handschuhs 1, sowie der Auskleidung 44, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die spe- ziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständ¬ liche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt. Es sind also auch sämtliche denkbaren Ausführungsvarianten, die durch Kombinationen einzel- ner Details der dargestellten und beschriebenen Ausführungsvariante möglich sind, vom Schutzumfang mitumfasst.
Der Ordnung halber sei abschließend daraufhingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus des Handschuhs 1, sowie der Auskleidung 44 diese bzw. deren Bestandteile teilwei- se unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.
Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrunde liegende Aufgabe kann der Be¬ schreibung entnommen werden. Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1, 2, 3, 4, 5; 6; 7; 8; 9 gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezügli¬ chen erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Fi¬ guren zu entnehmen.
B e z u g s z e i c h e n a u f s t e l l u n g
1 Handschuh 36 Abschnitt
2 Auskleidung 37 Endbereich
3 Außenschicht 38 Schaft
4 Materialzuschnitt 39 Fingerbereich
5 Verbindungslinie 40 Endbereich
6 Naht 41 Ausmaß
7 Innenhandteil 42 Fingerkehle
8 Oberhandteil 43 Erstreckungsebene
9 Finger-Seitenteil 44 Auskleidung
10 Finger-Seitenbereich 45 Ausrüstungsgegenstand
11 Daumenteil 46 Materialzuschnitt
12 Finger 47 Materialzuschnitt
13 Finger 48 Außenoberfläche
14 Finger 49 Außenschicht
15 Finger 50 Verbindungsbereich
16 Finger 51 Verbindungslinie
17 Fingerspitzenbereich 52 Nähnaht
18 distale Zone 53 Verbindung
19 dorsale Zone 54 Zwischenelement
20 volare Zone 55 Breit- bzw. Flachseite
21 Handschuhoberseite 56 Nähfaden
22 Handschuhinnenseite 57 Stirnendbereich
23 laterale Zone 58 Stirnendbereich
24 laterale Zone 59 Innenseite
25 Fingergelenksbereich 60 Schenkel
26 Daumenzuschnitt 61 Schenkel
27 Fingerzuschnitt 62 Randfläche
28 Schnittlinie 63 Randfläche
29 Fingerzuschnitt 64 Stirnkante
30 Seitenteilzuschnitt 65 Ausmaß
31 Seitenteilzuschnitt 66 Ebene
32 Seitenteilzuschnitt
33 Seitenteilzuschnitt
34 Handschuhseitenflanke
35 Daumenzuschnitt

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Handschuh (1 ), insbesondere Pilotenhandschuh, bestehend aus einer Auskleidung (2), die wenigstens eine aus mehreren Materialzuschnitten (4) gebildete Außenschicht (3) mit einer Handschuhaußenoberfläche umfasst, wobei die Außenschicht (3) der Auskleidung (2) zumindest an einer volaren Zone (20) und vorzugsweise einer distalen Zone (18) im Finger¬ spitzenbereich (17) von einem oder mehreren Handschuhfmger(n) (12 bis 16) keine Verbin¬ dungsstelle aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialzuschnitte (4) wenigstens durch einen Innenhandteil (7), einen Oberhandteil (8), mehreren Finger-Seitenteilen (9) und gegebenenfalls einen Daumenteil (11) gebildet sind und der Innenhandteil (7) mit den weite¬ ren Materialzuschnitten (4) zur Bildung des zumindest einen Handschuhfingers (12 bis 16) an einer einzelnen, kontinuierlich verlaufenden Verbindungslinie (5) verbunden ist.
2. Handschuh nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungslinie (5) im Fingerspitzenbereich (17) bogenförmig zwischen zwei Finger-Seitenbereichen (10) eines
Handschuhfingers (12 bis 16) verläuft bzw. der Innenhandteil (7) hin zum Oberhandteil (8) über den nahtfreien Fingerspitzenbereich (17) bogenförmig gespannt ist.
3. Handschuh nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Verbin- dungslinie (5) im Fingerspitzenbereich (17) wenigstens oberhalb der volaren Zone (20), ins¬ besondere oberhalb der distalen Zone (18), bevorzugt in einer dorsalen Zone (19), zwischen den beiden Finger-Seitenbereichen (10) eines Fingers (12 bis 16) erstreckt.
4. Handschuh nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenhandteil (7) im Fingerspitzenbereich (17) bogenförmig, beispielsweise in etwa halb- keisförmig, und vorzugsweise kerben- bzw. kantenfrei zugeschnitten ist.
5. Handschuh nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenhandteil (7) im Fingerspitzenbereich (17) von einer Handschuhinnenseite (22) unter Bildung der nahtfreien Fingerspitze bzw. distalen Zone (18) in Richtung einer Handschuh¬ oberseite (21) umgeschlagen bzw. übergezogen ist.
6. Handschuh nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungslinie (5) des Innenhandteils (7) im Fingerspitzenbereich (17) einen von Hin- terschneidungen bzw. Abzweigungen freien Verlauf nimmt.
7. Handschuh nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenhandteil (7) im Fingerspitzenbereich (17) eine im Wesentlichen halbschalenartige bzw. wannenartige Form ausbildet, welche eine Fingerkuppe einer Benutzerhand nahtfrei abdeckt.
8. Handschuh nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Fingerzuschnitt (27) oder ein Daumenzuschnitt (26) des Innenhandteils (7) im
Fingerspitzenbereich (17) im Vergleich zu einem diesen zugeordneten Fingerzuschnitt (29) des Oberhandteils (8) oder einem weiteren Daumenzuschnitt (35) um ein Ausmaß (41) länger zugeschnitten ist.
9. Handschuh nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der eine Handfläche einer Benutzerhand abdeckende Innenhandteil (7) den Daumenzuschnitt (26) und vier Fingerzuschnitte (27) umfasst.
10. Handschuh nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der einen Handrücken einer Benutzerhand abdeckende Oberhandteil (8) vier Fingerzuschnitte
(29) umfasst.
11. Handschuh nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Finger-Seitenteile (9) jeweils zwischen zwei sich gegenüberliegenden, inneren Finger- Seitenbereichen (10) zweier benachbarter Finger (13 bis 16), insbesondere zwischen einem Zeige- und Mittelfinger (13, 14), zwischen einem Mittel- und Ringfinger (14, 15), zwischen einem Ringfinger (15) und einem kleinen Finger (16), angeordnet sind und ein Finger-Seiten¬ teil (9) an einer Handschuhseitenflanke (34) umfassend den kleinen Finger (16) angeordnet ist.
12. Handschuh nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nähte (6) zum Verbinden zweier Materialzuschnitte (4) durch Nähnähte umfassend einen Nähfaden als Verbindungselement gebildet sind.
13. Handschuh nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenhandteil (7) durch ein Material aus der Gruppe der Ledermaterialien oder Textilma- terialien, insbesondere aus Leder, vorzugsweise aus Ziegenleder, gebildet ist.
14. Verfahren zur Herstellung eines Handschuhs (1) nach einem der vorgehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anbringen der entlang der Verbindungslinie (5) verlaufenden Naht (6) in einem einzigen Arbeitsablauf, insbesondere einem Nähvorgang, bzw. einem zusammenhängenden Herstellungsschritt erfolgt.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Vernähen der Materi- alzuschnitte (4) maschinell mittels einer Steppmaschine erfolgt.
16. Auskleidung (44) für einen Ausrüstungsgegenstand (45), insbesondere ein Beklei¬ dungsstück wie einen Handschuh (1), die mehrere Materialzuschnitte (46, 47), beispielsweise aus einem Textil-, Leder-, oder Kunststoffmaterial, umfasst, wobei eine entlang einer Ver¬ bindungslinie (51) verlaufende Verbindung (53) zwischen zwei Materialzuschnitten (46, 47) durch eine Nähnaht (52) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass in der Verbindung (53) zwischen zwei Materialzuschnitten (46, 47) zumindest ein Zwischenelement (54) mitgenäht ist.
17. Auskleidung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenelement (54) band- oder streifenförmig ausgebildet ist.
18. Auskleidung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischen- element (54) aus einem flexiblen bzw. verformbaren Material gebildet ist.
19. Auskleidung nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenelement (54) durch ein Material ausgewählt aus der Gruppe der Textil-, Leder-, Kunststoff-, bzw. Gummimaterialien gebildet ist.
20. Auskleidung nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenelement (54) ein- oder mehrlagig ausgebildet ist.
21. Auskleidung nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialzuschnitte (46, 47) im Bereich der Verbindung (53) umgebogen sind und die Materi¬ alzuschnitte (46, 47) in diesem Bereich jeweils Schenkel (60, 61) mit inneren Randflächen (62, 63) bilden, wobei zwischen den Randflächen (62, 63) das Zwischenelement (54) ange- ordnet ist.
22. Auskleidung nach einem der Ansprüche 16 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass eine Stimkante (64) des Zwischenelements (54) in einer Ebene mit einer Außenseite (48) der Ma¬ terialzuschnitte (46, 47) liegt oder die Stirnkante (64) die Außenseite (48) der Materialzu- schnitte (46, 47) um ein Ausmaß (65) überragt.
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