WO2006016831A1 - Procede de production d'un complement alimentaire proteine a partir d'une matiere premiere contenant de la keratine - Google Patents

Procede de production d'un complement alimentaire proteine a partir d'une matiere premiere contenant de la keratine Download PDF

Info

Publication number
WO2006016831A1
WO2006016831A1 PCT/RU2004/000478 RU2004000478W WO2006016831A1 WO 2006016831 A1 WO2006016831 A1 WO 2006016831A1 RU 2004000478 W RU2004000478 W RU 2004000478W WO 2006016831 A1 WO2006016831 A1 WO 2006016831A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
raw material
keratin
temperature
raw materials
heating
Prior art date
Application number
PCT/RU2004/000478
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Valery Vladimirovich Brenner
Vladimir Alekseevich Petrovichev
Viktor Grigorevich Volik
Valentin Mitrofanovich Mazur
Vladimir Ivanovich Chernousov
Original Assignee
Obschestvo S Ogranichennoy Otvetstvennostyu 'simvol Tm'
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Obschestvo S Ogranichennoy Otvetstvennostyu 'simvol Tm' filed Critical Obschestvo S Ogranichennoy Otvetstvennostyu 'simvol Tm'
Priority to DK04808985T priority Critical patent/DK1776874T3/da
Priority to PL04808985T priority patent/PL1776874T3/pl
Priority to EP04808985A priority patent/EP1776874B1/en
Priority to DE602004018198T priority patent/DE602004018198D1/de
Publication of WO2006016831A1 publication Critical patent/WO2006016831A1/ru

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
    • A23J1/10—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from hair, feathers, horn, skins, leather, bones, or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
    • A23J1/001—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from waste materials, e.g. kitchen waste
    • A23J1/002—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from waste materials, e.g. kitchen waste from animal waste materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K10/00—Animal feeding-stuffs
    • A23K10/20—Animal feeding-stuffs from material of animal origin
    • A23K10/26—Animal feeding-stuffs from material of animal origin from waste material, e.g. feathers, bones or skin
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K50/00—Feeding-stuffs specially adapted for particular animals
    • A23K50/70—Feeding-stuffs specially adapted for particular animals for birds
    • A23K50/75—Feeding-stuffs specially adapted for particular animals for birds for poultry

Definitions

  • the invention relates to feed production and can be used in enterprises for the processing of non-food waste animal products.
  • waste of keratin-containing raw materials for example, waste from the poultry processing industry, waste of gutting of a bird: feather, down, blood, heads, wings, offal, etc.
  • keratin is found in horn-hoofed raw materials of farm animals.
  • hydrothermal treatment The methods used for processing keratin-containing raw materials are divided into: hydrothermal treatment; acid, alkaline and enzymatic hydrolysis.
  • Known hydrothermal methods for processing keratin-containing raw materials This takes into account the fact that the hydrolysis of keratin in the aquatic environment is most effective at temperatures above 150 0 C (Bulletin of Agricultural Science, 1980, 1980, Ns 12, p. 19-121).
  • a known method of processing keratin-containing raw materials for animal feed including hydrolysis of raw materials by water - heat treatment. Before hydrolysis, the raw materials are crushed, hydrolysis is carried out at a temperature of 120 ⁇ 140 0 C for 20 ⁇ 40 minutes, followed by extrusion at a pressure of 4.0 ⁇ 5.0 MPa for 15 ⁇ 30 seconds (SU 1757580).
  • the closest way to handle the pen is a method of obtaining a feed additive from keratin-containing raw materials, including heating and grinding of the feedstock, sterilization and drying (US 4203892).
  • the crushed feather is subjected to heat and moisture treatment at a temperature of 180 ⁇ 240 0 C for 2 ⁇ 10 minutes with a quick transfer to the atmosphere with low pressure.
  • An object of the present invention is to simplify a process, reduce costs, improve the quality of a protein supplement, and avoid the use of additional chemicals.
  • the wet pen after separating the excess water necessary for transporting the pen from the slaughterhouse using a mesh separator is fed into the hopper in different directions by screws.
  • the feather captured by the screws is fed into a channel having a shape formed by two or more intersecting parallel cylinders.
  • the walls of the channel are heated with a coolant.
  • the water in the pen boils in the parietal layer. Steam instantly permeates the entire thickness of the pen, condenses in the depth of the feather mass, and, thus, transfers heat to the depth due to the transfer of latent heat of vaporization. Condensate hits the wall again and evaporates again.
  • the screws abrade the feather, grind it and gradually compact.
  • the pen When the pen is heated, its mechanical strength is significantly reduced and its grinding is simplified.
  • the pen is sealed by changing (decreasing) the performance of the screws.
  • To get a reliable plug in the channel it is necessary to reduce the performance of the screws compared to the performance in the hopper by 6-8 times.
  • the place in the channel where the maximum compaction of the pen is obtained is determined so that the temperature of the pen in this place does not exceed 60 ' ⁇ 120 0 C.
  • the screws After receiving the cork, an increase in the temperature of the pen takes place, its grinding, a further increase in pressure.
  • the screws perform a transport function - they move the pen (raw material) inside the channel, with the given parameters - temperature 150 ⁇ 250 0 C, pressure from 0.4 MPa to 10.0 MPa.
  • the feed Before exiting the canal, the feed must be in the canal with the given parameters for at least 5–300 seconds - this is the time of the most complete hydrolysis of the pen.
  • the auger in the last section of the installation is made with hollow turns along which the heated coolant flows.
  • Section 1 an exciting hopper with screws that carry out preliminary grinding with preliminary heating.
  • Section 2 further heating, compaction to obtain a reliable cork and more thorough grinding of the pen.
  • 3rd grinding the pen, heating it, and holding the predetermined duration of high-temperature aqueous hydrolysis.
  • All three sections are made in the form of similar channels having a shape formed by two or more intersecting parallel cylinders in which the screws rotate. In the first section, rotation in different directions, in the second and third in the same direction.
  • valve - a device that allows you to remove the processed pen from the high pressure and temperature zone into a receiving tank with atmospheric pressure.
  • This device is a volumetric pump and prevents volumetric boiling of liquid in the channel and lowering the temperature.
  • a friable finely divided fraction (powder) is obtained, which can be used for feeding poultry and other animal species without additional drying.
  • Table 1 shows the results of the sterilizing effect.
  • the industrial sterility of poultry gutting waste is achieved at temperatures of 140 ⁇ 160 0 C after 10 ⁇ 20 seconds of heating.
  • Short-term processing at a temperature of 150 ⁇ 180 0 C does not affect the quality of fat and ensures maximum preservation of essential amino acids.
  • the most sensitive to heat treatment is lysine.
  • Table 2 presents the results of studies on the effect of the duration of high-temperature heating (160 - 180 0 C) on the content of available lysine in pasty pulp from a feather.
  • Table 3 presents the results of studies of the digestibility of the final product depending on the heating temperature.
  • Table 4 presents the results of studies on the vapor pressure in the working area.
  • the optimal parameters of the first product as a result of hydrothermal treatment were obtained at a heating temperature of 180 ° C, a pressure of 1.6 MPa and a processing time of 90 seconds.
  • Fig. 1 A comparative analysis of the molecular masses of the products of hydrolysis of waste of gutting poultry after a short-term high-temperature treatment.
  • the rats of the control groups were fed with flour from a hydrolyzed feather (group N4) developed using traditional technology.
  • the rats of the experimental groups were fed a protein supplement from feather (group N5) developed on the basis of short-term high-temperature treatment (HTST). Table 6.
  • the protein efficiency coefficient (NPR) and the percentage of net protein utilization (NPU) of the protein supplement from the pen in the experimental " group were 2.80 and 46.73%. In the control group - 1, 45 and 25.76%.
  • the results showed that Short-term high-temperature processing allows to obtain feed products from poultry gutting waste by biological value almost 2 times (NPR and NPU) higher than by traditional technology.
  • Table 7 shows the results of feeding a protein supplement to broilers.
  • the present invention is industrially applicable and most successfully can be used in enterprises for the processing of non-food waste livestock products.
  • the method of the present invention can be implemented using any known equipment and does not require the creation of special equipment.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Birds (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Physiology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Fodder In General (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Feed For Specific Animals (AREA)
  • Peptides Or Proteins (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)

Description

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВОЙ КОРМОВОЙ ДОБАВКИ ИЗ
КЕРАТИНСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ
Область техники
Изобретение относится к кормопроизводству и может быть использовано на предприятиях по переработке не пищевых отходов продуктов животноводства.
Предшествующий уровень техники
В качестве источника белка для кормления птицы и сельскохозяйственных животных используют • отходы кератинсодержащего сырья, например отходы птицеперерабатывающей промышленности, отходы потрошения птицы: перо, пух, кровь, головы, крылья, потроха и.т.д.
Среди отходов потрошения птицы практически 50 % белков содержится в перо-пуховом сырье. Основной белок пера - кератин. Помимо пера птиц кератин содержится в рого-копытном сырье сельскохозяйственных животных.
Кератин отличается высокой устойчивостью к воздействию
• различных реагентов - воде, эфирам, спирту, растворам солей, слабым кислотам, к воздействию света, нагреванию, не расщепляется ферментами пищеварительных соков человека, животных и птицы, практически не усвояем, поэтому способы переработки кератинсодержащего сырья направлены на то, чтобы перевести кератин из неусвояемой в усвояемою форму.
Используемые приёмы переработки кератинсодержащего сырья подразделяются: гидротермическая обработка; кислотный, щелочной и ферментный гидролизы. Известны гидротермические способы обработки кератинсодержащего сырья. При этом учитывается тот факт, что гидролиз кератина в водной среде наиболее эффективен при температуре свыше 1500C (Вестник сельскохозяйственной науки, 1980, 1980, Ns 12, с.l 19-121).
Известен способ обработки перо - пухового сырья при температуре 1850C в специальных аппаратах высокого давления (0,8 ÷ 1,0 мПа) до полного растворения (FR 2241257).
Это закрытые аппараты периодического действия, очень дороги и относятся к котлонадзорному оборудованию. Они не нашли широкого практического применения.
Известен способ переработки кератинсодержащего сырья на корм животным, включая гидролиз сырья путём водно - тепловой обработки. Перед гидролизом сырьё измельчают, гидролиз проводят при температуре 120 ÷ 1400C в течение 20 ÷ 40 минут, с последующим экструдированием при давлении 4,0 ÷ 5,0 мПа в течение 15 ÷ 30 секунд (SU 1757580).
Недостатком этих способов является возможность проведения экструзии при влажности сырья не выше 35 %, большой расход пара температурной обработки, длительность, в процессе которой теряется биологическая ценность полученного продукта. Кроме того, этот процесс является длительным, т.к. для каждого вида обработки сырья требуется дополнительное время, продолжительность обработки (от 6 до 12 часов) приводит к тепловой денатурации белка, разрушению аминокислот и образованию циклопентидов, которые недоступны воздействию ферментов желудочно-кишечного тракта животных и птицы. Известен способ производства мясной муки, включающий чередование циклов механического сжатия сырья с одновременным измельчением и тепловой обработкой сырья и вакуумирования (SU 627810). Однако этим способом невозможно получить кормовой продукт из пера, т.к. отсутствует механизм тонкого измельчения пера.
Наиболее близким способом обработки пера является способ получения кормовой добавки из кератинсодержащего сырья, включающий нагрев и измельчение исходного сырья, стерилизацию и сушку (US 4203892). В известном способе измельчённое перо подвергают влаготепловой обработке при температуре 180 ÷ 2400C в течение 2 ÷ 10 минут с быстрым переводом в атмосферу с низким давлением.
При этом происходит гидротермический гидролиз пера' и его стерилизация.
Однако этот способ также имеет недостатки, в частности требуется использование дорогостоящего оборудования и
' 'значительные энергетические затраты.
Раскрытие изобретения Задачей настоящего изобретения является упрощение технологического процесса, снижение затрат, улучшение качества белковой добавки, исключение использования дополнительных химических реагентов.
Данная задача решается тем, что в способе получения кормовой добавки из кератинсодержащего сырья, включающем нагрев и измельчение исходного сырья, стерилизацию и сушку, используют сырье исходной влажности 35 ÷ 95 % , далее осуществляют его уплотнение и нагрев в канале смесителя-измельчителя при непрерывной подаче, при давлении 0,4 ÷ 10,0 мПа и температуре сырья
60 ÷ 1200C с последующей гидротермической обработкой сырья при температуре 150 ÷ 2500C в течение 5 ÷ 300 секунд с одновременным тонким измельчением и истиранием, затем переработанное сырье выводят в зону атмосферного давления.
Кроме того, процесс тонкого измельчения и водный гидролиз кератина совмещают и осуществляют в тонком слое до 20 миллиметров.
Лучший вариант раскрытия изобретения
Способ в соответствии с настоящим изобретением' реализуют следующим образом.
Влажное перо после отделения избытка воды, необходимой для транспортировки пера из убойного цеха, с помощью сетчатого сепаратора (влажность пера около 50 %), подаётся в приёмный бункер в разных направлениях шнеками. Захваченное шнеками перо подаётся в канал имеющий форму, образованную двумя или более пересекающимися параллельными цилиндрами.
Стенки канала обогреваются теплоносителем. Вода, находящаяся в пере вскипает в пристеночном слое. Пар мгновенно пронизывает всю толщу пера, конденсируется в глубине перьевой массы, и, таким образом, передаёт тепло в глубину за счёт передачи скрытой теплоты парообразования. Конденсат вновь попадает на стенку и снова испаряется.
Одновременно с нагревом шнеки истирают перо, измельчают его и постепенно уплотняют. При нагреве пера существенно снижается его механическая прочность и упрощается его измельчение.
Уплотнение пера осуществляется изменением (уменьшением) производительности шнеков. Для получения надежной пробки в канале необходимо уменьшить производительность шнеков по сравнению с производительностью в бункере в 6 ÷ 8 раз.
Кроме того, в зоне максимального поджатия на валы устанавливаются шнеки с обратным направлением витка, т.е. работающим в обратном направлении.
Место в канале, где получается максимальное уплотнение пера, определяется таким образом, чтобы температура пера в этом месте не превышала 60' ÷ 1200C.
После получения пробки происходит увеличение температуры пера, его измельчение, дальнейшее повышение давления. Кроме того, шнеки выполняют транспортную функцию - перемещают перо (сырьё) внутри канала, при заданных параметрах - температура 150 ÷ 2500C, давление от 0,4 мПа до 10,0 мПа. До выхода из канала, сырьё должно находиться в канале с заданными параметрами не менее 5 ÷ 300 секунд - это время наиболее полного протекания реакции гидролиза пера. При уменьшении или увеличении параметров температуры, давления и временных параметров технический результат не достигается.
' ' Для улучшения прогрева пера шнек в последней секции установки выполнен с полыми витками, по которым протекает разогретый теплоноситель.
Наличие в установке 3-х секций позволяет разделить функции, упростить конструкцию и технологии изготовления.
1-я секция - захватывающий бункер со шнеками, осуществляющими предварительное измельчение с предварительным нагревом.
2-я секция - дальнейший нагрев, уплотнение до получения надёжной пробки и более тщательное измельчение пера. 3-я - измельчение пера, его нагрев и выдержка заданной продолжительности высокотемпературного водного гидролиза.
Все три секции выполнены в виде схожих каналов, имеющих форму, образованную двумя или более пересекающимися параллельными цилиндрами, в которых вращаются шнеки. В первой секции вращение в разные стороны, во второй и третьей в одном направлении.
В конце 3-eй секции расположен клапан - устройство, позволяющее вывести из зоны высокого давления и температуры переработанное перо в приёмную ёмкость с атмосферным давлением. Это устройство представляет собой объёмный насос и препятствует объёмному вскипанию жидкости в канале и снижению температуры.
После процесса обработки получают рассыпчатую мелкоизмельченную фракцию (порошок), которую можно использовать для кормления птицы и других видов животных без дополнительного подсушивания.
Без использования одновременного нагрева сырья мощность на
• измельчение составляла 90 кВт. При установке обогревательных рубашек рабочей зоны и нагреве сырья до температуры 1000C процесс измельчения протекал при потребляемой мощности 7 кВт, а при нагреве сырья до температуры 1800C потребляемая мощность двигателя уменьшилась в 13 ÷ 15 раз.
В Таблице 1 приведены результаты стерилизующего эффекта. Таблица
Динамика общей обсемененносτи технических отходов потрошения птицы при разных режимах обработки
Figure imgf000008_0001
Как видно из представленных в таблице данных, промышленная стерильность отходов потрошения птицы достигается при температурах 140 ÷ 1600C через 10 ÷ 20 секунд нагрева.
Кратковременная обработка при температуре 150 ÷ 1800C не ухудшает качество жира и обеспечивает максимальную сохранность незаменимых аминокислот. Наиболее чувствителен к температурной обработке лизин.
Поэтому, в качестве теста термоустойчивости белков отходов потрошения при кратковременной высокотемпературной обработке выбран показатель содержания доступного лизина.
В таблице 2 представлены результаты исследований по влиянию продолжительности высокотемпературного нагрева (160 - 1800C) на содержание доступного лизина в пастообразной пульпе из пера.
Таблица 2.
Содержание доступного лизина в зависимости от продолжительности высокотемпературного нагрева
Figure imgf000009_0001
По литературным данным сокращение продолжительности нагрева менее 5 минут повышает содержание доступного лизина до 80 % от исходного.
В таблице 3 представлены результаты исследований переваримости конечного продукта в зависимости от температуры нагрева.
Таблица 3.
Зависимость переваримости конечного продукта от температуры нагрева
Figure imgf000009_0002
В таблице 4 представлены результаты исследований по давлению пара в рабочей зоне.
Таблица 4.
Зависимость переваримости конечного продукта от давления в рабочей зоне.
Figure imgf000010_0001
Оптимальные показатели перового продукта в результате гидротермической обработке (переваримость "iп vitrо" 80/3 %) получены при температуре нагрева 1800C, давлении 1 ,6 мПа и продолжительности обработки 90 секунд.
Дальнейшие исследования проводились с указанным выше образцом.
Результаты исследований по молекулярно-массовому распределению показали, что при кратковременной высокотемпературной обработке белковые соединения затронуты гидролизными процессами значительно глубже, чем при гидротермической обработке по общепринятой технологии.
В качестве контроля взяты образцы кормовой муки и муки из гидролизованного пера, выработанных по традиционной технологии.
Результаты представлены на рисунке 1. 1) Мука кормовая по ГОСТ 17536-82
2) Белковая добавка из технических отходов
3) Мука из гидролизованного пера по ГОСТ 17537-82
4) Белковая добавка из пера, полученная способом, который заявляется нами в качестве изобретения.
Рис. 1. Сравнительный анализ молекулярных масс продуктов гидролиза отходов потрошения птицы после кратковременной высокотемпературной обработки.
-
Figure imgf000011_0001
1 2 3 4
П Мэлекулярная масса СВЫLШ 75 тыс дальтон
П Молекулярная масса менее 75 тыс дальтон
Полученные данные коррелируют с результатами биологической оценки и результатами, опубликованными американскими фирмами "Wenger" и "Insta Pro".
После кратковременной высокотемпературной обработки пера рекомендуется проводить дополнительную ферментативную обработку.
При этом усвояемость белковой добавки из пера возрастает до 92 - 96 %. Проведены исследования по определению относительной биологической ценности микробиологическим методом, результаты которых приведены в таблице 5.
Таблица 5
Относительная биологическая ценность (ОБЦ) кормовых продуктов из пера (микробиологический метод)
Figure imgf000012_0001
Результаты, полученные в исследованиях с тетрахименой пириформис, показали, что относительная биологическая ценность (ОБЦ) белковой добавки их пера (опыт) в два раза выше, чем из традиционной муки по ГОСТ 17536-82.
Проведены исследования по определению биологической ценности кормовых белковых добавок на растущих крысах (таблица 6).
Крысам контрольных групп скармливали муку из гидролизованного пера (группа N4), выработанных по традиционной технологии.
Крысам опытных групп, скармливали белковую добавку из пера (группа N5), выработанных на основе кратковременной высокотемпературной обработки (HTST). Таблица 6.
Биологическая ценность кормовых продуктов из технических отходов после кратковременной высокотемпературной обработки (на растущих крысах)
Figure imgf000013_0001
Коэффициент эффективности белка ( NPR) и процент чистого использования белка (NPU) белковой добавки из пера в опытной "группе составили 2,80 и 46,73 %. В контрольной группе - 1 ,45 и 25,76%. Полученные результаты показали, что кратковременная высокотемпературная обработка позволяет получать кормовые продукты из отходов потрошения птицы по биологической ценности почти в 2 раза (NPR и NPU) выше, чем по традиционной технологии.
В таблице 7 приведены результаты по скармливанию белковой добавки бройлерам.
Таблица 7.
Зоотехнические показатели по использованию
Figure imgf000014_0001
Таким образом, реализация процесса по настоящему изобретению позволит:
• повысить использование внутренних резервов птицефабрик (за счет повышения усвояемости белка в 2 раза); • вовлечь в сферу кормления кератин пера ;
• сократить потребность в рыбной муке;
• повысить санитарное благополучия кормов животного происхождения;
• сократить продолжительность процесса и снизить затраты энергии;
• повысить экологическую безопасности цехов по утилизации отходов потрошения птицы.
Промышленная применимость
Настоящее изобретение промышленно применимо и наиболее успешно может быть использовано на предприятиях по переработке не пищевых отходов продуктов животноводства. Способ по настоящему изобретению может быть реализован с помощью любого известного оборудования и не требует создания специальной оснастки.

Claims

Формула изобретения.
1. Способ получения кормовой добавки из кератинсодержащего сырья, включающий нагрев и измельчение исходного сырья, его стерилизацию и сушку, отличающийся тем, что используют сырьё исходной влажности 35 ÷ 95 % далее осуществляют его уплотнение и нагрев в канале смесителя-измельчителя при непрерывной подаче, при давлении 0,4* ÷ 10,0 мПа и температуре сырья 60 ÷ 1200C. с последующей гидротермической обработкой сырья при температуре 1500C ÷ 2500C в течение 5 ÷ 300 секунд с одновременным тонким измельчением и истиранием, затем переработанное сырьё выводят в зону атмосферного давления.
2. Способ по п. l отличающийся тем, что процесс тонкого измельчения и водный гидролиз кератина совмещают и осуществляют в тонком слое до 20 миллиметров.
PCT/RU2004/000478 2004-07-13 2004-12-03 Procede de production d'un complement alimentaire proteine a partir d'une matiere premiere contenant de la keratine WO2006016831A1 (fr)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK04808985T DK1776874T3 (da) 2004-07-13 2004-12-03 Fremgangsmåde til fremstilling af et proteinfodertilskud fra et kreatinholdigt råstof
PL04808985T PL1776874T3 (pl) 2004-07-13 2004-12-03 Sposób wytwarzania dodatku białkowego do paszy z surowca zawierającego keratynę
EP04808985A EP1776874B1 (en) 2004-07-13 2004-12-03 Method for producing a protein forage supplement from a keratin-containing stock
DE602004018198T DE602004018198D1 (de) 2004-07-13 2004-12-03 Verfahren zur herstellung eines proteinfutter aus einem keratinhaltigen rohmaterial

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004121126/13A RU2279810C2 (ru) 2004-07-13 2004-07-13 Способ получения белковой кормовой добавки из кератинсодержащего сырья
RU2004121126 2004-07-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2006016831A1 true WO2006016831A1 (fr) 2006-02-16

Family

ID=35839520

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2004/000478 WO2006016831A1 (fr) 2004-07-13 2004-12-03 Procede de production d'un complement alimentaire proteine a partir d'une matiere premiere contenant de la keratine

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP1776874B1 (ru)
AT (1) ATE415824T1 (ru)
DE (1) DE602004018198D1 (ru)
DK (1) DK1776874T3 (ru)
ES (1) ES2318362T3 (ru)
PL (1) PL1776874T3 (ru)
RU (1) RU2279810C2 (ru)
SI (1) SI1776874T1 (ru)
WO (1) WO2006016831A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR112016002108B1 (pt) * 2013-07-30 2022-01-11 Tessenderlo Chemie N.V. Método para produzir material queratinoso digestível, e, material queratinoso parcialmente insolúvel hidrolisado
HUE039693T2 (hu) * 2016-01-14 2019-01-28 Tessenderlo Group Nv/Sa Eljárás részlegesen hidrolizált keratintartalmú anyag elõállítására
BE1024444B1 (nl) * 2016-06-30 2018-02-27 Empro Europe Werkwijze voor het bereiden van een verteerbaar pluimen of haarmeel
RU2647502C1 (ru) * 2016-12-21 2018-03-16 Закрытое акционерное общество "БиоХимМак СТ" Установка для переработки кератинсодержащих отходов животноводства
RU2684773C1 (ru) * 2018-04-11 2019-04-12 Общество с ограниченной ответственностью "Перро-Про" Способ производства кормовой белковой муки из перо-пухового и кератинсодержащего сырья
RU2683560C1 (ru) * 2018-04-11 2019-03-28 Общество с ограниченной ответственностью "Сигма" Способ переработки перо-пухового и кератинсодержащего сырья

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2241257A1 (en) * 1973-08-20 1975-03-21 Rybak Boris Utilisation of keratin as amino-nitrogen source - for foodstuffs, by breakdown to protein, peptides and amino acids
SU627810A1 (ru) * 1977-03-14 1978-10-15 Украинский научно-исследовательский институт птицеводства Способ производства м сной муки
SU967453A1 (ru) * 1979-02-19 1982-10-23 Украинский Научно-Исследовательский Институт Кожевенно-Обувной Промышленности Способ получени кормовой муки (его варианты)
SU1757580A1 (ru) * 1989-04-18 1992-08-30 Украинский Научно-Исследовательский Институт Мясной И Молочной Промышленности Способ переработки кератинсодержащего сырь на корм животным

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4292334A (en) * 1978-10-05 1981-09-29 Kikkoman Shoyu Co., Ltd. Process for puffing feather or animal fur

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2241257A1 (en) * 1973-08-20 1975-03-21 Rybak Boris Utilisation of keratin as amino-nitrogen source - for foodstuffs, by breakdown to protein, peptides and amino acids
SU627810A1 (ru) * 1977-03-14 1978-10-15 Украинский научно-исследовательский институт птицеводства Способ производства м сной муки
SU967453A1 (ru) * 1979-02-19 1982-10-23 Украинский Научно-Исследовательский Институт Кожевенно-Обувной Промышленности Способ получени кормовой муки (его варианты)
SU1757580A1 (ru) * 1989-04-18 1992-08-30 Украинский Научно-Исследовательский Институт Мясной И Молочной Промышленности Способ переработки кератинсодержащего сырь на корм животным

Also Published As

Publication number Publication date
DK1776874T3 (da) 2009-03-30
DE602004018198D1 (de) 2009-01-15
EP1776874A1 (en) 2007-04-25
EP1776874B1 (en) 2008-12-03
RU2279810C2 (ru) 2006-07-20
ATE415824T1 (de) 2008-12-15
SI1776874T1 (sl) 2009-04-30
ES2318362T3 (es) 2009-05-01
EP1776874A4 (en) 2007-08-22
RU2004121126A (ru) 2006-01-10
PL1776874T3 (pl) 2009-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3020274B2 (ja) 動物の生のパートの消化によるタンパク質性生産物の製造方法
US5113755A (en) Apparatuses for producing a proteinaceous product by digestion of raw animal parts
US5162129A (en) Particulate proteinaceous product containing non-heat-denatured animal protein
US8075939B2 (en) Decontamination of animal feed containing prion (eg. BSE agent)
RU2413422C1 (ru) Способ производства кормовой белковой добавки с высокой усваиваемостью из перо-пухового сырья для домашних животных и птицы на основе кратковременной высокотемпературной обработки
US20110129565A1 (en) Process for producing acidulated 50% concentrated solution and dry powder of peptides from protein products and waste of animal, fish and aquaculture origin
WO2006016831A1 (fr) Procede de production d'un complement alimentaire proteine a partir d'une matiere premiere contenant de la keratine
Oke et al. Influence of bedding materials on organ weights, meat quality, breast and footpad dermatitis of broiler chickens under hot humid climate
JP3958370B2 (ja) 動物飼料タンパク質の分解性を減少させる方法
EP3262952A1 (en) Method for preparing digestible feather or hair meal
SU967453A1 (ru) Способ получени кормовой муки (его варианты)
EP3766355B1 (en) Method of preparing a protein hydrolysate from raw material of animal origin
WO2023110486A1 (en) Fish meal and its production and use
RU2683560C1 (ru) Способ переработки перо-пухового и кератинсодержащего сырья
RU2125810C1 (ru) Способ приготовления корма из отходов крупяного производства
UA100248U (uk) Спосіб виробництва м'ясо-кісткового борошна
JPS58187148A (ja) 飼料の可消化促進方法
JPS61271954A (ja) 飼料の製法
AU695945B2 (en) Proteinaceous product obtained by digestion of raw animal parts
DE3520798C2 (ru)
KR0155949B1 (ko) 채종박(菜種粕)에 함유된 글루코시놀레이트를 순간고온처리로 분해제거시킨 사료(飼料) 제조방법
RU2125811C1 (ru) Способ получения вареных кормов
WO2019199206A1 (ru) Способ производства кормовой белковой муки из перо-пухового и кератинсодержащего сырья
UA63053A (en) Method for producing feeding poultry meat and bone meal, method for producing feather feeding meal and equipment for heat treatment of the raw material while producing the feeding poultry meal
AU2002214819A1 (en) Decontamination of animal feed containing prion (eg. BSE agent).

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

DPEN Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2004808985

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2004808985

Country of ref document: EP