SU967453A1 - Способ получени кормовой муки (его варианты) - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к технологии получени  кормовой муки из бел-. нового сырь  - технологических, отходов животного происхождени  - и может быть использовано на предпри ти х м сомолочной промышленности, перерабатывающих животноводческое сырье, а получаемый продукт - в качестве белковых кормов дл  сельскохоз йственных животных.

Известен способ получени  кормовой муки из- белкового сырь  животного происхождени , представл ющего со-бой смесь кератинового и коллагенового компонентов 1.

Недостатком известного способа  вл етс  неполнота использовани  компонентов сырь , так как способ предуст матривает предварительное уничтржение кератинового компонента, последующую термообработку коллагенового компонента сырь , сущку полученного продукта и его измельчение. Мука, получаема  этим способом, имеет низкую биологическую ценность.

Известен также способ получени  кормовой муки из белкового сырь  животного происхождени . В качестве сырь  используютс  кератинсодержащие технологические отходы. Способ

включает операцию по изменению содержани  влаги, термообработку при избыточном давлении и измельчение высушенного продукта 2 J.

Недостатками известного способа  вл ютс  низка  биологическа  ценность получаемого продукта и неполна  утилизаци  технологических

Q отходов.

Цель изобретени  - повышение степени утилизации технологических-отходов и повышение биологической ценности муки;

Цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  кормовой муки из белкового сырь  животного происхождени , включающему операцию по изменению содержани  влаги, термообработку при избыточном давлении

20 и измельчение высушенного продукта, в качестве сырь  используют смесь коллаген- и кератинсодержащих отходов , преимущественно краевые участки шкур, содержание влаги п сырье довод т до. 30-50%, термообработку пров .од т-В течение 40-60 мин при120135С и давлении 3-4 атм, высушенный продукт измельчают в режиме, соответствующем , режиму молотковой дробилки, а неразволокненный волос отдел ют , дополнительно измельчают в режиме, соответствующем режиму шаровой мельницы, и возвращают в общу массу. Поставленна  цель достигаетс  также тем, что согласно второму варианту в качестве сырь  используют коллагенсодержащие технологические отходы, содержание влаги в сырье до вод т до 30-50%, термообработку про вод т в течение 40-60 мин при 120135С и давлении 3-4 атм, а высушен ный продукт измельчают в режиме, со ответствующем режиму молотковой дро билки, . Цель также достигаетс  тем, что согласно третьему варианту содержание влаги в сырье довод т до 30-50% термообработку провод т в течение 40-60 мин при 120-135,с и давлении 3-4 атм, а высушенный продукт измельчают в режиме, соответствующем режиму шаровой мельницы. Термообработка сырь  в течение 40-60 мин при 120-135 С приводит к получению полидисперсных продуктов ,распада коллагена с преобладанием низкомолекул рных продуктов, тер ющих свойства превращатьс  в клей и облетающих способностью максималь но использоватьс  организмом животных . Кроме того, такой режим варки  вл етс  наиболее щад щим дл  аминокислот коллагена и кератина. Термическа  обработка обеспечива ет только частичную деструкцию кера тина. Устойчивость кератина к ферментам пищеварительного тракта животных понижаетс  не только при обработке его химическими реактивами, но также под вли нием механических воздействий. Проведенные опыты по использованию мелкоразмолотого нати ного кератина волоса до 10% в рацио птицы дали положительные результаты Дл  более глубокой деструкции волос новым способом предусмотрено дополнительное его измельчение на шаровой мельнице. Совокупность технологических при емов по предлагаемому способу обесп чивает превращение коллагена и кера тина кожевенных отходов в продукт, доступный действию ферментов пищев рительного тракта животных. В опыте In vitro переваримость данного корм превышала 70%., Исследование белкового обмена у бройлеров показало, что перевариваемость азота в группах , которым скармливалосьдо 10% .от рациона кормовой муки из краевых участков и мездры, была 92%. Увеличение биологической ценности получаемой кормовой муки происхо дит и за счет взаимного обогащени  коллаген- и кератиносодержащих белков незаменимыми аминокислотами, ко торыми в особенности богат кератин. Биологическа  ценность, рассчитанна  по аминокислотному составу, равна: мездры 58; краевых участков 74; корма из мездры и краевых участков 71. П р и м е. р 1. Сырьевые отходы после контурировани и мездрировани  парных шкур в виде мездры и краевых участков подают на мездрорезку дл  измельчени . Измельченную массу в количестве 2400 кг подают в вакуумгоризонтальный котел КВМ-4,6, где ее перерабатывают. Обезвоживание сырь  до Зо1-ной влажности провод т в течение 40 мин при давлении пара внутри котла 200 мм рт.ст, в рубашке котла - 3-4 атм. Варку провод т в течение 45 мин при , давлении пара к рубашке котла 4 атмо Сушку осуществл ют в этом же аппарате в течение 3 ч при давлении пара в котле 400 мм рт.ст и . Высушенный продукт измельчают на молотковой дробилке и просеиват - т на сите. Оставшийс  неразволокненный волос измельчают на шаровой мельнице и добавл ют в общую массу корма. Выход готового продукта, %: протеин 51; жир 8,9 и зола 32,9. Пример 2. Сырьевые отходы после контурировани  и мездрени  парных шкур в виде мездры и краевых участков подают на мездрорезку дл  измельчени . Измельченную массу в количестве 2000 кг подают в вакуум-горизонтальный котел КВМ-4,6, где ее обрабатывают . Обезвоживание сырь  до 32 ;-ной влажности Провод т в течение 48,мин при давлении пара внутри котла 200 мм рт.ст,, в рубашке котла 3-4 атм. Варку провод т в течение 60 мин при и давлении пара в рубашке котла 3,5 атм. Сушку осуществл ют в этом же аппарате в течение 2,5 ч при давлении пара в рубашке котла 500 мм рт.ст. и 80с. Высушенный продукт измельчают на молотковой дробилке и просеивают на сите. Оставшийс  неразволокненный волос измельчают на шаровой мельнице и добавл ют в общую массу корма. -Выход готового продукта 500 кг, в том числе, %: протеин 54; жир 9 и зола 31. Использование изобретени  обеспечивает получение из отходов производства мездры и краевых участков парных шкур кормовой муки, содержащей 51% сырого протеина, 8,9% сырого жира, 32,9% сырой золы, а также макро- и микроэлементы, Биологические опыты подтвердили . высокую усво емость получаемой кормовой добавки, не уступающей по качеству . м сокостной муке, что позволит широко примен ть ее дл  кормлени  животных. Пример 3. Использование дл гидролиза смеси коллаген.ового и ке ратинового сырь , в отличие от известного способа, предусматривающе предварительное уничтожение керати нового компонента, позвол ет получить кормовую муку, содержащую бол полный набор ;аминокислот. Результа ты приведены в табл. 1. Дл  расчета биологической ценности белков использовали формулу, модифицированную Корнаги 75 Vi б м бх бхм + 25)1- Щ; где ах - ах - содержание незаменимых аминокислот в исследуемом белке, количество которых меньше, чем в белке  йца, %; бх - бх содержание незаменимых аминокислот в исследуе мом белке, количество которых больше, чем в белке  йца, % содержание тех же неза а  - а  1 менимых аминокислот в белке  йца, количество которых больше, чем в исследуемом корме, %; б  - б  содержание тех же неза менимых аминокислот.в белке  йца, количество которых меньше, чем в исследуемом корме, %; сумма заменимых аминокислот в исследуемом белке, %У сумма заменимых амино . кислот в белке  йца,%. 2 приведены результаты В табл. оценки биологической ценности муки, полученной предлагаемым и известным способами. Пример 4. При термообработ ке под давлением сырь  животного пр исхождени  с содержанием влаги мене 30% (обработка сырь  в вакуум-горизонтальных котлах не удаетс  довес ти давление внутри котла до рабочег давлени . При содержании влаги в сырье более 50% коллагенсодержащие отходы дают клейкий в зкий раствор, затрудн ющий дальнейшую его переработку . Поэтому обезвоживание сырь  до влаги ниже и выше интервала не целесообразно. Обезвоживание коллагенсодержащего сырь  до влаги 30-50% дает возможность в два и более раз сократить продолжительность процесса сушки кормовой муки, уменьшить вследствие этого энергетические зат раты, полнее использовать емкость ,котла, избавитьс  от образовани  кл 1евого бульона. Пример 5. Рациональный режим термообработки .коллаген- и кератинсодержащёго сыре  найден на основе изучени  взаимосв зи таких характеристик , как выплавл емость белка и переваримость его. Чрезмерна  выплавл емость белка (больше 80% ) приводит к такому ослаблению св зей в нем, что ткани на|чинают распадатьс , разволокн тьс , |что затрудн ет проведение обезжиривани  и сушки. При выплавл емости белка менее 70% доступность его ферментам пищеварительного тракта In vitro снижаетс . В табл. 3 показано изменение сте-. пени выплавл емости и перевариваемости кормовой муки из коллаген- и кератинсодержащего сырь  в зависимости от примен емых режимов термообработки . Перевариваемость стандартной м сокостной муки равна 132 единиц относительной плотности на 1 г белка. Как видно из табл. 3 дл  того, чтобы обеспечить технологичность и высокую Перевариваемость получаемой кормовой муки, коллаген- и кератинсодержащее сырье необходимо обрабатывать в режиме предлагаемого способа. При обработке же коллагенсодержащего сырь  в режиме известного спосо- ба кормова  мука характеризуетс  607. лее низкой перевариваемостью, поэтому она и уступает по биологической ценности кормовой муке, полученной по предлагаемому способу. П ip и м е р 6. Дл  вы влени  изменений , происход щих в кератине (волосе под действием термообработки , определ ют величину растворимости его в бисульфитмочевине по методу Лииса и.Элсворта. Растворимость . волоса до термообработки 13,77; термообработки 29,67. Следовательно, волос, подвергнутый термообработке по предлагаемому способу, частично деструктируетс , так как растворимость его в бисульфитмочевине возрастает по сравнению с волосом, не подвергнутом термообработке , более чем в 2 раза. По известному способу волос уничтожаетс  золением при помощи сернистого натри  и .тщательно отмываете в течение 11 ч двойной промывкой. П р и м е -р 7. Основным показателем , определ ющим эффективность кормовой муки  вл етс  увеличение продуктивности сельскохоз йственных животных при скармливании им кормовой муки. Изменение продуктивности сельскохоз йственных животных при скармливании муки, полученной по предлагаемому и известному способам, при частичной и полной замене ею стандартной м сокостной муки показано в табл. 4, Как видно из табл. 4, кормова  мука, полученна  по известному спос бу, значительно уступает муке, полу чанной по предлагаемому способу, и может заменить стандартную м сокост ную муку в рационе не более чем на 50%, Замена ею м сокостной муки в количестве более чем на 50% приводит к отрицательным результатам. Кормова  мука, полученна  предлагаемым способом, полностью может заменить м сокостную муку, обеспечива  при этом более высокую пррдукти ность животных. Пример 8. Все известные способы обработки сырь  животного происхождени , основаны на дифферен |дированном подходе к коллаген- и ке ратинсодержащему сырью, вплоть до включени  операции очистки коллаген от кератина, кератина от жира и дру гих частей. В противном случае ухуд шаетс  качество продукта, получаемого известными способами. Мездра на 50% состоит из жира, поэтому по известному способу она не может обрабатыватьс  совместно с кератиной, в то врем  как по пред лагаемому способу мездра обрабатыва етс  в общей массе сырь , без ухудшени  свойств целевого продукта. При получении кормового продукта максимально реализованы все составные части исходного сырь :; белок (каратин и коллаген), жи1р, минеральные вещества. Предлагаемый способ полностью исключает, в отличие от известных, образование вторичных отходов и содбщает продукту более полезные свойства, которые обеспечивают ему при применении высокий положительный эффект. Пример 9..Необходимым условием осуществлени  способа  вл етс  проведение механического доразругшени  кератина. Однако оно эффективно только в том случае, когда растворимость кератина в бисульфитмочевине термообработки находитс  в пределах 25-30%. При растворимости кератина менее 25% частичное доразрушение не обеспечивает ему необходимую доступность ферментам пищеварительного тракта, перевари .мость его резко снижаетс  и в итоге получаетс  продукт с пониженной биологической ценностью. Необходимую растворимость кератину сообщает паровой гидролиз. В режиме предлагаемого способа, она не достигаетс  по известному способу. Таким образом, изобретение позвол ет более полно утилизировать технологические отходы, а кормова  мука, полученна  предлагаемым способом , имеет более высокую биологическую ценность, чем продукт, получаемый известным способом. Таблица

Лейцин + изолейПримечание . A 1инoкиcлoтный состав известному способу не в процессе термообработки по изменилс . Мездра I мезд- Мездра по Белки рени  (пред- ле золени лагаемый спо- мука из соб ) мездры j Биологическа  ценность57,7547 Ss . Температура обработки,С 115 120  . . н. «.«.«.«. к, «.«.«. W«...«..«. Продолжитель- ность обработки , мин 60 90 60 90 45 Выплавл емость , % 51,4 64,8 71,0 73,0 75,0 Перевариваемость t п V f tго , единицы. , оптической плотности на 1 г белка . 86,9 112,0 121,7 131 150 / ПоказателиИзвестный спосо Прлна  замена стандартной. м сокостной муки из коже-, венных отходов,

в рационе цыпл т

в рационе кур-несушек

в рационе свиней

Замена стандартной м сокостной муки на 50% мукой из кожевенных отходов в рационе цыпл т

Примечание . Контроль - м сокостна:  мука. после зол ни  (известный способ )

Увеличение продуктивности по сравнению с контрольной группой на 12%

Повышение  йцёносности на 9%, абсолютного веса  иц - на 5%, убойного веса - на 3%

Среднесуточный привес 624 г

Увеличение продуктивности по сравнению с контрольной группой на 10% Таблица 2 КраевыеМука из , участкикраевых шкуручастков  йио ( предла-шкур и гаемыймездры способ)(предла .гаемый способ ) . 73,7571,5100 ТаблицаЗ 130135 н,.... .. 60 90 45 60 90 81,2 87,6 81,0 89,3 95 67 174 167 181 189 Т а ,б л и ц а 4 i I Предлагаемый способ

Claims (3)

1.Способ получени  кормовой муки из белкового сырь  животного происхождени , -включающий операцию по изменению содержани  влаги, термообработку при избыточном давлении

и измельчение высушенного продукта, отличающийс  тем, что, с целью повышени  полноты утилизации технологических отходов, в качестве сырь  используют смесь коллаген- и кератинсодержащих отходов, преимущественно краевые участки шкур содержание влаги в сырье довод т до 30-50%, термообработку провод т в течение 40-60 мин при 120-135°С и давлении 3-4 атм, высушенный продукт измельчают, например на молотковой дробилке, а неразволокненный волос .отдел ют, дополнительно измельчают в режиме, соответствующем режиму шаровой мельнИцы и,возвращают в- общую массу.

2.Способ пqШчeни  кормовой муки Из белковоА сюрь животного происхожЛейи  вклю 5цие операцию по изменению содержани  влаги, термообработку при-избыточном давлении и измельчение высушенного продукта, отличающийс  тем, что,

с целью повышени  биологической ценности муки, в качестве сырь  используют коллагенсодержащие технологические отходы, содер хание влаги в

сырье довод т до 30-50%, термообработку провод т в течение 40- 60 мин при 120-135 С и давлении 3-4 атм, а высушенный продукт измельчают в режиме , соответствующем режиму молотковой дробилки.

3. Способ получени  кормовой муки .Из белкового сырь  животного проис- хождени , преимущественно из кератинсодержащих технологических отходов , включающий операцию по изменению содержани  влаги,. термообработку при избыточном давлении и измельчение высушенного продукта, о тличающийс  тем, что,, с Целью повышени  биологической ценности муки, содержание влаги в сырье довод т до 30-50%, термообрс1ботку провод т в течение 40-60 мин при 120-135 С и давлении 3-4 атм, а высушенный продукт измельчают в режи ме, соответствующем режиму шаровой мельницы.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Микаэл н И.И., Чукашов Г.В. и Джафаров А.Ф. Об использовании белковых отходов кожевенного производства на корм животным. - Кожевеннообувна  промышленность, 1969, № 10 с. 13-15.

2.Патент Франции № 2369802, .. кл. А 23 J 1/10, 1978 (прототип).