RU2684773C1 - Способ производства кормовой белковой муки из перо-пухового и кератинсодержащего сырья - Google Patents
Способ производства кормовой белковой муки из перо-пухового и кератинсодержащего сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2684773C1 RU2684773C1 RU2018113146A RU2018113146A RU2684773C1 RU 2684773 C1 RU2684773 C1 RU 2684773C1 RU 2018113146 A RU2018113146 A RU 2018113146A RU 2018113146 A RU2018113146 A RU 2018113146A RU 2684773 C1 RU2684773 C1 RU 2684773C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- raw materials
- raw material
- compaction
- screw
- feather
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 143
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 title claims abstract description 11
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 title claims abstract description 5
- 102000011782 Keratins Human genes 0.000 title description 36
- 108010076876 Keratins Proteins 0.000 title description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 49
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000007799 cork Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 8
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 claims description 2
- 235000019621 digestibility Nutrition 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 28
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 27
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 27
- 230000008569 process Effects 0.000 description 20
- 239000000047 product Substances 0.000 description 17
- 244000144977 poultry Species 0.000 description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 10
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 9
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 7
- 229940116540 protein supplement Drugs 0.000 description 7
- 235000005974 protein supplement Nutrition 0.000 description 7
- 235000001014 amino acid Nutrition 0.000 description 6
- 229940024606 amino acid Drugs 0.000 description 6
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 235000018417 cysteine Nutrition 0.000 description 4
- XUJNEKJLAYXESH-UHFFFAOYSA-N cysteine Natural products SCC(N)C(O)=O XUJNEKJLAYXESH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical group N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LEVWYRKDKASIDU-IMJSIDKUSA-N L-cystine Chemical compound [O-]C(=O)[C@@H]([NH3+])CSSC[C@H]([NH3+])C([O-])=O LEVWYRKDKASIDU-IMJSIDKUSA-N 0.000 description 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005904 alkaline hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003674 animal food additive Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 229960003067 cystine Drugs 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 108010069514 Cyclic Peptides Proteins 0.000 description 2
- 102000001189 Cyclic Peptides Human genes 0.000 description 2
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019733 Fish meal Nutrition 0.000 description 2
- FFEARJCKVFRZRR-BYPYZUCNSA-N L-methionine Chemical compound CSCC[C@H](N)C(O)=O FFEARJCKVFRZRR-BYPYZUCNSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- GEHJBWKLJVFKPS-UHFFFAOYSA-N bromochloroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(Cl)Br GEHJBWKLJVFKPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 239000004467 fishmeal Substances 0.000 description 2
- 230000003780 keratinization Effects 0.000 description 2
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 2
- 229930182817 methionine Natural products 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 230000006340 racemization Effects 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- DCXYFEDJOCDNAF-UHFFFAOYSA-N Asparagine Natural products OC(=O)C(N)CC(N)=O DCXYFEDJOCDNAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000271566 Aves Species 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 1
- 241000282412 Homo Species 0.000 description 1
- XUJNEKJLAYXESH-REOHCLBHSA-N L-Cysteine Chemical compound SC[C@H](N)C(O)=O XUJNEKJLAYXESH-REOHCLBHSA-N 0.000 description 1
- DCXYFEDJOCDNAF-REOHCLBHSA-N L-asparagine Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CC(N)=O DCXYFEDJOCDNAF-REOHCLBHSA-N 0.000 description 1
- ZDXPYRJPNDTMRX-VKHMYHEASA-N L-glutamine Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CCC(N)=O ZDXPYRJPNDTMRX-VKHMYHEASA-N 0.000 description 1
- AYFVYJQAPQTCCC-GBXIJSLDSA-N L-threonine Chemical compound C[C@@H](O)[C@H](N)C(O)=O AYFVYJQAPQTCCC-GBXIJSLDSA-N 0.000 description 1
- QIVBCDIJIAJPQS-VIFPVBQESA-N L-tryptophane Chemical compound C1=CC=C2C(C[C@H](N)C(O)=O)=CNC2=C1 QIVBCDIJIAJPQS-VIFPVBQESA-N 0.000 description 1
- 108010009736 Protein Hydrolysates Proteins 0.000 description 1
- AYFVYJQAPQTCCC-UHFFFAOYSA-N Threonine Natural products CC(O)C(N)C(O)=O AYFVYJQAPQTCCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004473 Threonine Substances 0.000 description 1
- QIVBCDIJIAJPQS-UHFFFAOYSA-N Tryptophan Natural products C1=CC=C2C(CC(N)C(O)=O)=CNC2=C1 QIVBCDIJIAJPQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 235000009582 asparagine Nutrition 0.000 description 1
- 229960001230 asparagine Drugs 0.000 description 1
- 235000003704 aspartic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000001510 aspartic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000001079 digestive effect Effects 0.000 description 1
- 125000002228 disulfide group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007071 enzymatic hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 235000020776 essential amino acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000003797 essential amino acid Substances 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- DNJIEGIFACGWOD-UHFFFAOYSA-N ethyl mercaptane Natural products CCS DNJIEGIFACGWOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012847 fine chemical Substances 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 235000013922 glutamic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004220 glutamic acid Substances 0.000 description 1
- 150000002307 glutamic acids Chemical class 0.000 description 1
- ZDXPYRJPNDTMRX-UHFFFAOYSA-N glutamine Natural products OC(=O)C(N)CCC(N)=O ZDXPYRJPNDTMRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 description 1
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000013048 microbiological method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000003531 protein hydrolysate Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical class [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GNBVPFITFYNRCN-UHFFFAOYSA-M sodium thioglycolate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)CS GNBVPFITFYNRCN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229940046307 sodium thioglycolate Drugs 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 125000003396 thiol group Chemical group [H]S* 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- DGVVWUTYPXICAM-UHFFFAOYSA-N β‐Mercaptoethanol Chemical compound OCCS DGVVWUTYPXICAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K10/00—Animal feeding-stuffs
- A23K10/20—Animal feeding-stuffs from material of animal origin
- A23K10/26—Animal feeding-stuffs from material of animal origin from waste material, e.g. feathers, bones or skin
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K20/00—Accessory food factors for animal feeding-stuffs
- A23K20/10—Organic substances
- A23K20/142—Amino acids; Derivatives thereof
- A23K20/147—Polymeric derivatives, e.g. peptides or proteins
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K40/00—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs
- A23K40/25—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs by extrusion
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K50/00—Feeding-stuffs specially adapted for particular animals
- A23K50/70—Feeding-stuffs specially adapted for particular animals for birds
- A23K50/75—Feeding-stuffs specially adapted for particular animals for birds for poultry
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Birds (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Physiology (AREA)
- Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Abstract
Предложенное изобретение относится к кормопроизводству, в частности к способу производства белковой муки из перо-пухового сырья. Способ характеризуется тем, что перо-пуховое сырье подают в загрузочное устройство шнековой секционной установки, в которой сырье отжимают до влажности 35-45%. Отжатое сырье поступает в рабочую зону шнеков, где осуществляют дальнейшее уплотнение до образования сырьевого уплотнения (пробки) за счет уменьшения проходного сечения шнековой установки и создавая давление от 1 МПа до 20 МПа. После чего сырье подают во вторую рабочую часть шнеков, где его разрыхляют уменьшенной в диаметре частью витков шнеков, перемешивают и измельчают при температуре 180-260°С до получения мелкоизмельченной массы, похожей на тесто с включениями отдельных волокон, затем осуществляют вакуумное воздействие через каждые 10-60 с для получения продукта с влажностью 8-12%. Причем уменьшение проходного сечения шнековой установки при уплотнении сырья осуществляют при помощи смонтированных на каждом шнеке в месте получения уплотнения сырья усеченных конусов, направленных большими основаниями в сторону выхода сырья. Использование изобретения позволит получить продукт с повышенной усвояемостью, а также снизить энергетические затраты. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Предлагаемое изобретение относится к технологии производства белкового продукта из перо-пухового и иного кератинсодержащего сырья и может быть применено в животноводстве при изготовлении кормовых добавок для сельскохозяйственных животных и птицы.
В качестве источника белка для кормления птицы и сельскохозяйственных животных используют отходы кератинсодержащего сырья, например, отходы птицеперерабатывающей промышленности, отходы потрошения птицы: перо, пух, кровь, головы, крылья, потроха и т.д. Среди отходов потрошения птицы практически 50% белка содержится в перо-пуховом сырье.
Для кератинов типичным показателем является большое количество серы (2-6%), что обусловлено высоким содержанием серусодержащих аминокислот - цистеина и метионина. Не менее важную роль, наряду с цистеином, играет цистин как восстановительная система при дыхании клеток. При этом тиоловые группы двух молекул цистеина легко окисляются и, соединяясь между собой, образуют дисульфидную группу цистина. Преобладание процессов окисления над восстановлением способствует процессу кератинизации (ороговению).
В результате наличия большого числа дисульфидных мостиков между соседними пептидными цепями кератин отличается высокой прочностью и устойчивостью к воздействию различных химических (вода, эфиры, спирты, растворы солей, слабые кислоты и щелочи) и физических (свет, температура) факторов; не расщепляется ферментами пищеварительных соков человека, животных и птицы; практически не усвояем [1, 2, 3].
Исследования показали, что действительная перевариваемость и биологическая ценность муки из перо-пухового и кератинсодержащего сырья зависят от способа обработки.
Основными способами перевода кератина в усваиваемую форму являются гидротермический, кислотный, щелочной и ферментативный гидролиз. Кроме перечисленных выше способов гидролиза для перевода кератинсодержащего сырья в растворимое состояние, используют такие соединения, как мочевина, сульфиды натрия, тиогликолят натрия, меркаптоэтанол, углекислый натрий, диметилформамид, диметилсульфоксид и т.д. (См. Журнал, Мясная индустрия СССР, 1978, №5, с 25-27. И журнал Мясная индустрия, 1981, №8, с 33-38), однако подобные способы имеют больше исследовательский, чем практический характер.
Глубокий кислотный гидролиз кератина пера приводит к разрыву всех молекулярных связей, возможен даже гидролиз до получения смеси свободных аминокислот. Но при этом практически полностью разрушается триптофан и (частично) серии и треонин, аспарагин и глутамин превращаются соответственно в аспарагиновую и глутаминовую кислоты, а освобождающийся аммиак образует соответствующую соль аммония [6].
На основании полученных экспериментальных данных установлено, что глубокий щелочной гидролиз кератинов приводит к разрушению таких аминокислот, как метионин, цистеин и цистин, к частичной рацемизации аминокислот и образованию циклопептидов (при рН свыше 12 и температуре свыше 90°С). Глубокий щелочной гидролиз также сопровождается образованием аммиака и альдегидов, которые вступают в реакцию конденсации с аминогруппами (См. Журнал, Мясная индустрия СССР, 1981, №11, с 32-35, и журнал Мясная индустрия СССР, 1981, №12, с 30-32).
Анализ накопленного опыта позволяет сделать вывод, что жесткие режимы химических способов обработки приводят к потерям незаменимых аминокислот, рацемизации аминокислот белковых гидролизатов, образованию циклопептидов и снижению биологической ценности конечных продуктов.
Наибольшее распространение получил гидротермический способ. Кератин эластичен, способен растягиваться при обработке горячим паром и сокращаться при высушивании, что объясняется переходом спирализованного кератина в кератин, имеющий складчатую структуру. Механизм перехода связан с проникновением молекул воды внутрь фибриллярной структуры и их конкуренции при образовании водородных связей. При этом происходит уменьшение числа межмолекулярных водородных связей в белке. Чем выше температура, тем меньше число межмолекулярных водородных связей, то есть меньше прочность исходного кератина.
Несмотря на то, что гидротермическим способам обработки кератинсодержащего сырья посвящено большое число публикаций, конечные результаты (усвояемость животными и птицей) имеют большой разброс. В последние годы благодаря тонким химическим исследованиям и исследованиям на животных и птице доказано, что гидролиз кератина в водной среде наиболее эффективен при температурах свыше 150°С (См. Патент США №4232123, Заявлено 9.06.78, Опубл. 04.11.80., М.: ЦНИИТЭИ, Мясная промышленность (экспресс-информация), 1982, №14, с 37-47, Вестник с.-х. науки. 1980. N12. с 119-121).
Обработка кератинсодержащего сырья при более низких температурах даже в течение продолжительного срока практически бесполезна с позиции усвояемости животными и птицей.
Известен способ обработки перо-пухового сырья при температуре 185°С в специальных аппаратах высокого давления (0,8-1,0 мПа) до полного растворения (См. патент FZ 2241257, (Rybak Boris), 21.03.75). Это закрытые аппараты периодического действия, поэтому они не нашли широкого практического применения.
Известен способ переработки кератинсодержащего сырья на корм животным, включающий гидролиз сырья путем водно-тепловой обработки. Перед гидролизом сырье измельчают, гидролиз проводят при температуре 120-140°С в течение 20-40 минут, с последующим экструдированием при давлении 4,0-5,0 мПа в течение 15-30 секунд (См. патент SU 1757580 А1, 30.08.1992).
К недостатком этого известного способа можно отнести возможность проведения экструзии при влажности сырья не выше 25%, большой расход пара температурной обработки и продолжительность процесса, при этом снижается биологическая ценность конечного продукта.
Известен способ производства мясной муки, включающий чередование циклов механического сжатия сырья с одновременным измельчением и тепловой обработкой сырья и вакуумирования (См. патент SU 627810 А, 15.10.78 (УНИИ птицеводства и др.).
Однако этим известным способом невозможно получить кормовой продукт из пера.
Близким способом обработки пера является способ, при котором измельченное перо подвергают влаготепловой обработке при температуре 180-240°С в течение 2-10 минут с быстрым переводом в атмосферу с низким давлением. При этом происходит гидротермический гидролиз пера и его стерилизация (См. патент US 4203892, 20.05.80).
Однако этот известный способ также имеет недостатки, в частности требуется использование дорогостоящего оборудования и значительные энергетические затраты.
Наиболее близким способом - прототипом является способ, при котором предусматривают нагрев, стерилизацию и сушку, используют сырье исходной влажности 35-95%, далее осуществляют уплотнение и нагрев в канале смесителя - измельчителя при непрерывной подаче, при давлении 0,4-10,0 мПа и температуре сырья 60-120°C с последующей гидротермической обработкой сырья при температуре 150-250°С в течение 5-300 секунд с одновременным тонким измельчением и истиранием, затем переработанное сырье выводят в зону атмосферного давления, причем процесс тонкого измельчения и водный гидролиз кератина совмещены и проходят в тонком слое до 20 миллиметров. В результате перевариваемость получаемой белковой кормовой добавки из перо-пухового сырья, по мнению авторов, достигает 80,3% (См. патент RU 2279810 С2).
Однако этот способ двухступенчатого нагрева и последующего гидролиза обладает несколькими недостатками.
1. При температуре 60-120°С и влажности свыше 50% пухо-перовое и кератиносоржащее сырье значительно теряет механическую прочность, давление предварительного сжатия не на много превышает давление в зоне гидролиза и может меняться в широких пределах (это зависит от размеров частей сырья, видов сырья, от разницы теплофизических характеристик, внутренней структуры волокна и влагоудерживающей способности). Это приводит к проникновению в зону гидролиза сырья с сильно меняющейся влажностью, от чего зависит степень прогрева сырья и глубина проведения гидролиза.
2. Невысокая прочность пухо-перового и кератинсодержащего сырья при температуре 60-120°C с одной стороны снижает затраты механической энергии на его уплотнение, но и несет высокую потенциальную опасность для персонала. Высокая температура сырья в зоне уплотнения, нахождение места уплотнения в горячей зоне и механическое воздействие на сырье (шнеками) приводит к еще большему понижению прочности сырья, его измельчению, а в случае не равномерной подачи сырья или засорения и снижения производительности выпускающего устройства (клапана) приводит к повышению давления в зоне гидролиза выше предела прочности сырья в месте его уплотнения, разрушению уплотняющей пробки и неизбежному выбросу всей перегретой массы из зоны гидролиза на вход канала смесителя. Что представляет серьезную опасность для персонала.
3. Нахождение зоны уплотнения сырья после предварительного нагрева до 60-120°С в горячей зоне приводит к тому, что неизвлекаемые остатки сырья в тонком до 20-30 мм. слое после остановки процесса и при его запуске (предварительном прогреве) всегда пересыхают до состояния схожего с древесиной, а в большинстве случаев оплавляются до полимеризации и превращаются в пластик. Это твердое и, как правило, монолитное образование всегда препятствует запуску процесса и требует выполнения дополнительного регламента (до часа и более) как при запуске, так и при остановке процесса. А разрушенная в результате дополнительных работ пробка представляет серьезную угрозу в работе выпускающего устройства (засорение выпускного клапана).
4. Использование пухо-перового и кератинсодержащего сырья с исходной влажностью 35-95% допускает в зону гидролиза продукт с влажностью 45-60%, т.к. уплотнение сырья после предварительного нагрева пропускает через себя избыточно большое количество воды. Избыточная влага участвует в потерях энергии при нагреве сырья и последующей его сушке.
В связи с тем, что за последние годы повысились требования к качеству кормовой белковой муки из перо-пухового и кератинсодержащего сырья и составили по переваримости не ниже 85% потребовалась разработка более эффективного способа переработки.
Техническим результатом предполагаемого изобретения является повышение эффективности технологического процесса, заключающейся в улучшении качества белковой добавки и повышении усвояемости готового продукта, упрощении технологии, снижении энергетических затрат, устойчивости реакции гидролиза.
Поставленный технический результат достигается использованием сочетания общих с прототипом известных признаков при производстве кормовой белковой муки из перо-пухового и кератинсодержащего сырья, включающих выполнение операций уплотнения сырья, нагрева, гидролиза, измельчения и выхода обработанного продукта и новых признаков, заключающихся в том, что перо-пуховое и кератинсодержащеее сырье подают в загрузочное устройство шнековой секционной установки, в которой сырье первоначально отжимают до влажности 35-45%, после чего сырье уплотняют, за счет уменьшения проходного сечения шнековой установки, и далее сырье подвергают нагреву до температуры 180-260°С и гидролизу, при этом, в процессе отжима, уплотнения, нагрева сырья и гидролиза его измельчают вращающимися шнеками, после чего сырье, находящееся в реакционной полости шнеков со стороны камеры выгрузки и в камере выгрузки, подвергают микроизмельчению и сушке до требуемой влажности 8,0-12,0% путем, по меньшей мере, однократного, через каждые 10-60с., воздействия на сырье вакуумными импульсами.
Уменьшение проходного сечения шнековой установки при уплотнении сырья осуществляют при помощи смонтированных на каждом шнеке, в месте получения уплотнения сырья, усеченных конусов, большими основаниями, направленными в сторону выхода сырья.
Уплотнение сырья шнеками осуществляют путем создания давления в полости шнеков от 1,0 МПа до 20.0 МПа.
Вакуумные импульсы в процессе сушки сырья осуществляют при давлении в ресивере равном.…
Новизной предложенного способа является подача перо-пухового и кератинсодержащего сырья в загрузочное устройство шнековой секционной установки, в которой сырье первоначально отжимают до влажности 35-45%, после чего сырье уплотняют, за счет уменьшения проходного сечения шнековой установки, и далее сырье подвергают нагреву до температуры 180-260°С и гидролизу, при этом, в процессе отжима, уплотнения, нагрева сырья и гидролиза его измельчают вращающимися шнеками, после чего сырье, находящееся в реакционной полости шнеков со стороны камеры выгрузки и в камере выгрузки, подвергают микроизмельчению и сушке до требуемой влажности 8,0-12,0% путем, по меньшей мере, однократного, через каждые 10-60с., воздействия на сырье вакуумными импульсами.
Так, подача перо-пухового и кератинсодержащего сырья в загрузочное шнековое устройство, в котором сырье отжимают до влажности 35-45% позволяет стабилизировать влажность сырья по всему объему находящемуся в полости шнеков, что создает благоприятные технологические условия для осуществления последующих операций уплотнения, нагрева и гидролиза.
Уменьшение проходного сечения в сдвоенном шнековом устройстве позволяет до заданной степени уплотнить сырье - создать пробку, представляющую собой искусственный барьер, отделяющий зону уплотнения сырья от последующей зоны термообработки. Позволяет организовать устойчивую, прочную пробку, не разрушаемую от воздействия параметров среды, в которой происходит гидролиз. Упрощает технологию запуска и остановки процесса. Такое предварительное уплотнение сырья не меняет структуру сырья находящегося в полости шнеков и сохраняет ее до следующего запуска процесса. Высокая прочность сырьевой холодной пробки, созданной при низкой (комнатной) температуре без подогрева, гарантирует надежную защиту персонала от случайного выброса среды из зоны гидролиза. Такое уплотнение сырья способно удерживать высокое давление в зоне гидролиза в течении длительного времени.
Нагрев сырья до температуры 180-260°С и осуществляемый при этом гидролиз в замкнутом при помощи холодной пробки пространстве позволяют повысить усвояемость конечного продукта до 85-90% и более.
Подвергаемое микроизмельчению и сушке до требуемой влажности 8,0-12,0% путем, по меньшей мере, однократного, через каждые 10-60с., воздействия вакуумными импульсами сырье, находящееся в реакционной полости шнеков со стороны камеры выгрузки и в камере выгрузки позволяет начать вакуум-импульное воздействие на сырье находящееся еще в полости корпуса шнеков со стороны выхода сырья и продолжается в камере после выгрузки сырья из полости шнеков и позволяет осуществить качественную сушку готового продукта. При этом, при воздействии вакуума на полуфабрикат готового продукта, из него удаляется не только свободная влага, но и связанная, вследствие всхлапывания пузырьков влаги находящейся в теле в клетках продукта. При этом дополнительно вскрываются поры и происходит разрушение клеток и более тонкое измельчение.
Признаки уменьшения проходного сечения шнековой установки при уплотнении сырья при помощи смонтированных на каждом шнеке, в месте получения уплотнения сырья, усеченных конусов, большими основаниями, направленными в сторону выхода сырья, уплотнение сырья шнеками осуществляют путем создания давления в полости шнеков от 1,0 МПа до 20.0 МПа. и осуществление вакуумных импульсов в процессе сушки сырья при давлении в ресивере равном … - являются признаками дополнительными, раскрывающими основные признаки и способствуют достижению поставленного предполагаемым изобретением технического результата.
Согласно проведенного патентно-информационного поиска, сочетания известных и новых признаков предложенного способа в известных источниках информации не обнаружено, что позволяет отнести их к обладающим новизной.
Отсутствие источников информации, в которых использовались бы предлагаемые существенные признаки, позволяет отнести их соответствующими изобретательскому уровню.
Сочетание предложенных признаков с описанием осуществления предлагаемого способа позволяет признать их промышленно выполнимыми.
На фиг. 1 схематично представлена шнековая установка, при помощи которой осуществляется предлагаемый способ.
На фиг. 2 схематично, в увеличенном масштабе, представлено сечение А-А на котором показано уменьшенное при помощи конусов проходное сечение шнековой установки в месте уплотнения сырья.
Шнековая установка, при помощи которой осуществляется предлагаемый способ, включает загрузочное устройство, состоящее из загрузочной воронки 1, двух продольно соединенных шнеков 2 с пересекающейся зоной 3 воздействия витков шнеков на сырье и общего корпуса 4 с патрубками 5 отвода из полости шнеков отжатой из сырья влаги.
Рабочая часть шнековой установки, выполнена из двух продольно соединенных шнеков 6, установленными в корпусе 7 со смонтированными в их центральной части конусами 8, перед которыми формируется уплотнение 9 из сырья (пробка). За конусами, по ходу перемещения сырья, в начале второй рабочей части шнеков 6 выполнены меньшего размера разрыхляющие уплотненное, прошедшее конусы 8 сырье, витки 10. Снаружи корпуса 7 второй части шнеков 6, где происходит нагрев и гидролиз сырья, смонтировано обогревающее устройство 11, в полости которого циркулирует теплоноситель и которое быстро, в течение нескольких секунд нагревает разрыхленное сырье 12 до температуры 180-260 градусов. На выходе продукта из полости шнеков смонтирована технологическая герметичная емкость 13 с узлом выгрузки готового продукта 14. Емкость 13 при помощи трубопровода с быстродействующим клапаном 15 соединена с ресивером 16, соединенным с вакуумным насосом 17. В нижней точке ресивера 16 смонтирован кран 18 для слива накопившейся в ресивере жидкости. Параллельно смонтированные сдвоенные шнеки 6 имеет общую зону 19 перемешивания и измельчения сырья. Уменьшенное проходное сечение 20 выполнено в корпусе 7 шнеков 6 напротив большего основания конусов 8.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом:
Влажное перо-пуховая кератинсодержащая масса после отделения избытка воды, необходимой для транспортировки пера из убойного цеха, подается в загрузочную воронку 1. Сырье подается в канал, образованный двумя продольно соединенными параллельными цилиндрами с размещенными в них шнеками 2. Вода, находящаяся в перо-пуховой массе, либо ином кератинсодержащем сырье отжимается шнеками и удаляется из корпуса 4 шнеков 2 при помощи отводных патрубков 5 влаги. Отжим влаги происходит по мере уплотнения сырья и увеличения плотности. Отжатое до влажности 35-45 процентов сырье поступает в рабочую зону шнеков 6, где осуществляется дальнейшее уплотнение сырья до образования сырьевого уплотнения, так называемой «холодной пробки» между корпусом 7 шнеков 6 и конусами 8.
При переходе сырья во вторую рабочую часть шнеков 6, уменьшенная в диаметре часть витков 10 шнеков 6 начинает разрыхлять уплотненное конусами 8 сырье, прошедшее через проходное сечение 20 между корпусом 7 и конусами 8. Следующие витки шнеков 6, по мере нагрева, продолжают разрыхлять, равномерно распределяют по объему полости корпуса шнеков сырье, перемешивают и измельчают его. Под воздействием температуры, давления и механического воздействия, сырье переходит в состояние мелкоизмельченной массы, похожей на тесто с включениями отдельных волокон. Кроме того, шнеки выполняют транспортную функцию - перемещают перо-пуховую кератинсодержащую массу (сырье) внутри канала, при заданных параметрах - температуре 180-260°С, давлении от 1,0 МПа до 5.0 МПа.
В загрузочном шнеке вращение шнеков выполнено в противоположные стороны для лучшего захвата сырья. На выходе шнеков 6 смонтирована технологическая герметичная емкость 13, принимающая выходящий из полости корпуса шнеков обработанный продукт, в которой сырье, после закрывания механизма 14 выгрузки продукта подвергают вакуумным импульсам, путем быстрого соединения при помощи быстродействующего клапана 15 с ресивером 16, в котором предварительно создали вакуум. Вакуумные импульсы воздействуют не только на сырье находящееся в емкости 13, но и на часть сырья находящегося в полости корпуса 7 шнеков 6 в непосредственной близости к емкости 13. При этом, та часть сырья, которая находится в непосредственной близости к емкости 13, подвергается более глубоким вакуумным импульсам от избыточного положительного давления до вакуумного воздействия и более эффективному воздействию на обрабатываемое сырье. При периодическом наполнении сырьем технологической герметичной емкости 13 осуществляют вакуумное воздействие на сырье и удаляют излишки влаги, приводя влажность готовой продукции до требуемой в 8,0-12,0%. При этом в клетках сырья происходит взрывное вскипание и разрушение сырья на мелкие частицы. После процесса обработки получают рассыпчатую мелкоизмельченную фракцию (порошок), которую можно использовать как белковую добавку для кормления птицы и других видов животных без дополнительного подсушивания.
Конкретный пример осуществления предлагаемого способа.
Влажное перо общим весом 1,2 т.после отделения избытка воды, непрерывно с производительностью 300 кг/час подавали в загрузочную воронку 1. Воду, находящуюся в перо-пуховой кератиносодержащей массе (сырье) отжимали шнеками и удаляли из корпуса 4 шнеков 2 при помощи отводных патрубков 5. Отжим влаги происходил по мере уплотнения сырья и увеличения плотности. Отжатое до влажности 35 процентов сырье поступало в рабочую часть шнеков 6, в которой осуществлялось дальнейшее уплотнение сырья до образования сырьевого уплотнения 9, так называемой «пробки» между корпусом 7 шнеков 6 и конусами 8.
При переходе сырья во вторую рабочую часть (за конусами) шнеков 6, уменьшенная в диаметре часть витков 10 шнеков начинала разрыхлять ранее уплотненное, прошедшее через проходное сечение 20 между корпусом 7 и конусами 8 сырье, Шнеки 6 с витками расположенными по ходу за витками 10 продолжали разрыхлять сырье, перемешивать и измельчать его по мере нагрева. Под воздействием температуры в 200°С, давления в 5.0 МПа и механического воздействия сырье переходило в состояние мелкоизмельченной массы, похожей на тесто с включениями отдельных волокон. Кроме того, шнеки выполняли транспортную функцию - перемещали перо-пуховую кератинсодержащую массу (сырье) внутри канала, при заданных параметрах - температура 210°С и давление 4.0 МПа.
На выходе шнеков 6 смонтирована технологическая герметичная емкость 13 в которую выводилось из зоны высокого давления и температуры шнеков обработанное сырье. В наполненной на 70% объема емкости 13 с температурой 90°С сырье подвергли вакуумным импульсам, путем быстрого соединения каждый раз с ресивером 16 при помощи быстродействующего клапана 15. После воздействия на сырье тремя вакуумными импульсами сырье при помощи механизма выгрузки удалили из емкости 13. При повторных наполнениях сырьем технологической герметичной емкости 13 осуществляли вакуумное воздействие на сырье и удаляли излишки влаги, приводя влажность готовой продукции до требуемой в 8,0-12,0%. При этом в клетках сырья происходило взрывное вскипание связанной влаги и разрушение сырья на мелкие частицы. После процесса обработки получили рассыпчатую мелкоизмельченную фракцию (порошок), которую можно использовать как белковую добавку для кормления птицы и других видов животных без дополнительного подсушивания. Готовую продукцию по окончании ее обработки вакуумными импульсами при помощи механизма 15 выгрузки упаковывали в бумажную тару по 30 кг. весом.
При уменьшении или увеличении параметров температуры, давления и временных параметров, технический результат не достигается, либо ведет к излишним затратам.
При сокращении времени тепловой обработки, снижении температуры и давлении ниже указанных параметров степень гидролиза кератина также снижается. При повышении температуры, давления и продолжительности тепловой обработки выше указанных параметров возникают пригары сырья в рабочей зоне и ухудшается качество гидролизованной кормовой муки из пера или иного кератинсодержащего сырья.
Предлагаемый способ позволяет упростить конструкцию установки и упростить технологию переработки перо-пухового кератинсодержащего сырья.
Профилирование шнеков (подбор их диаметров, шагов винтовых поверхностей) позволяют сохранить величину механической мощности, при снижении энергозатрат на обогрев до 10%.
В настоящее время на предприятии разработана техническая документация, изготовлен опытный образец оборудования и проведены опытные работы по определению осуществимости и полезности предлагаемого способа. При этом определялись следующие параметры и показатели технологического процесса:
Динамика общей обсемененности технических отходов потрошения птицы при разных режимах обработки.
Зависимость перевариваемости готового продукта от температуры сырья, поддерживаемой на стадии уплотнения сырья, от температуры нагрева и продолжительности нагрева в течении, от давления в рабочей зоне, от продолжительности гидролиза, от продолжительности высокотемпературного нагрева, от степени предварительного измельчения пера, от степени измельчения пера с одновременным перетеранием и без него при постоянном нагреве и продолжительности процесса.
Проводились исследования по давлению пара в рабочей зоне нагрева и продолжительности высокотемпературного нагрева в течение.
Результаты исследований по молекулярно-массовому распределению показали, что при кратковременной высокотемпературной обработке белковые соединения затронуты гидролизными процессами значительно глубже, чем при гидротермической обработке по общепринятой технологии.
Аналогичные результаты получены в исследованиях с другими видами кератинсодержащего сырья (щетиной, шерстью и др.).
Аминокислотный состав подтверждает высокую биологическую ценность кормовой белковой добавки из пера, полученной по заявляемому способу обработки.
Проведены исследования по определению относительной биологической ценности кормовой белковой добавки из пера микробиологическим методом.
Результаты, полученные в исследованиях с тетрахименой пириформис, показали, что относительная биологическая ценность (ОБЦ) кормовой белковой добавки из пера (опыт) выше, чем из кормовой добавки из пера (прототип).
Испытания кормовой белковой добавки из пера на бройлерах показали ее высокую биологическую ценность и возможность замены рыбной муки в кормовых рационах. Реализация предлагаемого способа переработки перо-пухового сырья позволяет перевести кератин пера в усваиваемую форму, тем самым снизить потребность в рыбной муке практически в 2 раза.
По результатам комплексных испытаний предлагаемого способа будет принято решение о его широком использовании в производстве.
Claims (2)
1. Способ производства белковой муки из перо-пухового сырья, характеризующийся тем, что перо-пуховое сырье подают в загрузочное устройство шнековой секционной установки, в которой сырье отжимают до влажности 35-45%, далее отжатое сырье поступает в рабочую зону шнеков, где осуществляют дальнейшее уплотнение до образования сырьевого уплотнения (пробки) за счет уменьшения проходного сечения шнековой установки и создавая давление от 1 МПа до 20 МПа, после чего сырье попадает во вторую рабочую часть шнеков, где его разрыхляют уменьшенной в диаметре частью витков шнеков, перемешивают и измельчают при температуре 180-260°С до получения мелкоизмельченной массы, похожей на тесто с включениями отдельных волокон, затем осуществляют вакуумное воздействие через каждые 10-60 с для получения продукта с влажностью 8-12%.
2. Способ по п. 1 отличающийся тем, что уменьшение проходного сечения шнековой установки при уплотнении сырья осуществляют при помощи смонтированных на каждом шнеке в месте получения уплотнения сырья усеченных конусов, направленных большими основаниями в сторону выхода сырья.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018113146A RU2684773C1 (ru) | 2018-04-11 | 2018-04-11 | Способ производства кормовой белковой муки из перо-пухового и кератинсодержащего сырья |
PCT/RU2019/000223 WO2019199206A1 (ru) | 2018-04-11 | 2019-04-09 | Способ производства кормовой белковой муки из перо-пухового и кератинсодержащего сырья |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018113146A RU2684773C1 (ru) | 2018-04-11 | 2018-04-11 | Способ производства кормовой белковой муки из перо-пухового и кератинсодержащего сырья |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2684773C1 true RU2684773C1 (ru) | 2019-04-12 |
Family
ID=66168515
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018113146A RU2684773C1 (ru) | 2018-04-11 | 2018-04-11 | Способ производства кормовой белковой муки из перо-пухового и кератинсодержащего сырья |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2684773C1 (ru) |
WO (1) | WO2019199206A1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2241257A1 (en) * | 1973-08-20 | 1975-03-21 | Rybak Boris | Utilisation of keratin as amino-nitrogen source - for foodstuffs, by breakdown to protein, peptides and amino acids |
RU2206231C2 (ru) * | 2001-07-17 | 2003-06-20 | Санкт-Петербургский государственный университет низкотемпературных и пищевых технологий | Способ получения белкового гидролизата из кератинсодержащего сырья |
RU2279810C2 (ru) * | 2004-07-13 | 2006-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Символ ТМ" | Способ получения белковой кормовой добавки из кератинсодержащего сырья |
RU2413422C1 (ru) * | 2009-10-16 | 2011-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "РОСАНА" | Способ производства кормовой белковой добавки с высокой усваиваемостью из перо-пухового сырья для домашних животных и птицы на основе кратковременной высокотемпературной обработки |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4774642A (en) * | 1986-08-15 | 1988-09-27 | Michael Janko | Illuminated article |
US6558016B1 (en) * | 2001-07-13 | 2003-05-06 | Edward C. Restauro | Motorcyclist garment with illuminated traffic signals |
ITMI20092034A1 (it) * | 2009-11-19 | 2011-05-20 | Omar Alessandrini | Apparecchiatura di segnalazione |
WO2012151642A1 (en) * | 2011-05-06 | 2012-11-15 | Left Field R&D Pty Ltd | A lamp signaling device and system |
BR102015004658A2 (pt) * | 2015-03-03 | 2016-09-20 | Edmond Benjamin Grinberg Davidson | aperfeiçoamentos introduzidos em sistema de sinalização de luz de motocicleta ou assemelhados integrado em vestuários em geral |
PL3192383T3 (pl) * | 2016-01-12 | 2020-05-18 | Francisco Lobato Raposo | Zdejmowalny autonomiczny system sygnalizacji dla użytkowników pojazdów bezkabinowych |
-
2018
- 2018-04-11 RU RU2018113146A patent/RU2684773C1/ru active IP Right Revival
-
2019
- 2019-04-09 WO PCT/RU2019/000223 patent/WO2019199206A1/ru active Application Filing
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2241257A1 (en) * | 1973-08-20 | 1975-03-21 | Rybak Boris | Utilisation of keratin as amino-nitrogen source - for foodstuffs, by breakdown to protein, peptides and amino acids |
RU2206231C2 (ru) * | 2001-07-17 | 2003-06-20 | Санкт-Петербургский государственный университет низкотемпературных и пищевых технологий | Способ получения белкового гидролизата из кератинсодержащего сырья |
RU2279810C2 (ru) * | 2004-07-13 | 2006-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Символ ТМ" | Способ получения белковой кормовой добавки из кератинсодержащего сырья |
RU2413422C1 (ru) * | 2009-10-16 | 2011-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "РОСАНА" | Способ производства кормовой белковой добавки с высокой усваиваемостью из перо-пухового сырья для домашних животных и птицы на основе кратковременной высокотемпературной обработки |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2019199206A1 (ru) | 2019-10-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1174686C (zh) | 处理纤维素材料的设备 | |
CN103997905B (zh) | 泡叶藻动物咀嚼物 | |
KR101573712B1 (ko) | 도축혈액을 이용한 입상아미노산 사료 및 비료 제조 장치 및 그 제조 방법 | |
US3617313A (en) | Hydrolyzing apparatus | |
US20020114866A1 (en) | Process for recovering feed-grade protein from animal manure | |
JPS601851B2 (ja) | ケラチン質を加水分解するための方法及び装置 | |
US20160037803A1 (en) | Device and method for processing crop residue into nutritional products | |
CN103624067A (zh) | 病、死动物及不合格肉制品无害化处理方法及其处理系统 | |
RU2413422C1 (ru) | Способ производства кормовой белковой добавки с высокой усваиваемостью из перо-пухового сырья для домашних животных и птицы на основе кратковременной высокотемпературной обработки | |
RU2684773C1 (ru) | Способ производства кормовой белковой муки из перо-пухового и кератинсодержащего сырья | |
CA1119165A (en) | Process for hydrolyzing proteinaceous derivatives of the skin | |
RU2683560C1 (ru) | Способ переработки перо-пухового и кератинсодержащего сырья | |
EP3262952A1 (en) | Method for preparing digestible feather or hair meal | |
JP2005343853A (ja) | 可溶性魚コラーゲン、その製造方法及びコラーゲン化粧料 | |
Said | Characteristics of by-product and animal waste: A Review | |
RU2279810C2 (ru) | Способ получения белковой кормовой добавки из кератинсодержащего сырья | |
CN210497622U (zh) | 干法化制畜禽无害化处理系统 | |
EP4102985A1 (en) | Low moisture extrusion process | |
WO2019015393A1 (zh) | 一种嵌颗粒肉咬胶及其制备方法 | |
CN216027024U (zh) | 一种冰冻禽畜的无害化处理装置 | |
JP5334594B2 (ja) | 亜臨界水処理方法 | |
US4037002A (en) | Method and process for treating rumen content | |
CN204579853U (zh) | 鸡毛粉生产线 | |
RU2651590C1 (ru) | Способ ферментативного гидролиза отходов потрошения птицы | |
WO2009119120A1 (ja) | メタン発酵システム、飼料製造装置および飼料製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200412 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20210304 |