RU2651590C1 - Способ ферментативного гидролиза отходов потрошения птицы - Google Patents
Способ ферментативного гидролиза отходов потрошения птицы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2651590C1 RU2651590C1 RU2017115365A RU2017115365A RU2651590C1 RU 2651590 C1 RU2651590 C1 RU 2651590C1 RU 2017115365 A RU2017115365 A RU 2017115365A RU 2017115365 A RU2017115365 A RU 2017115365A RU 2651590 C1 RU2651590 C1 RU 2651590C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bacillus
- temperature
- waste
- mass
- enzymatic hydrolysis
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 title description 6
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 title description 6
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 title description 2
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 title description 2
- 244000144977 poultry Species 0.000 claims abstract description 28
- 230000007071 enzymatic hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 26
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 9
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims abstract description 9
- 241001227027 Bacillus endophyticus 2102 Species 0.000 claims abstract description 8
- 241000194108 Bacillus licheniformis Species 0.000 claims abstract description 8
- 241001289999 Bacillus pumilus SAFR-032 Species 0.000 claims abstract description 7
- 241000933218 Streptomyces parvus Species 0.000 claims abstract description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 7
- 241000835167 Bacillus safensis Species 0.000 claims abstract description 6
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims description 2
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract 1
- 235000004213 low-fat Nutrition 0.000 abstract 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 35
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 11
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 11
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 6
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000003674 animal food additive Substances 0.000 description 4
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 4
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 4
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 4
- 102000011782 Keratins Human genes 0.000 description 3
- 108010076876 Keratins Proteins 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 238000003307 slaughter Methods 0.000 description 3
- 241000193830 Bacillus <bacterium> Species 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 241000271566 Aves Species 0.000 description 1
- 241000194103 Bacillus pumilus Species 0.000 description 1
- 241000187747 Streptomyces Species 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 235000021120 animal protein Nutrition 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 235000019621 digestibility Nutrition 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- -1 enzymatic hydrolysis Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 235000013861 fat-free Nutrition 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 230000000762 glandular Effects 0.000 description 1
- 210000003128 head Anatomy 0.000 description 1
- 210000002216 heart Anatomy 0.000 description 1
- 239000011874 heated mixture Substances 0.000 description 1
- 210000002414 leg Anatomy 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 1
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 239000003531 protein hydrolysate Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 210000002784 stomach Anatomy 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K10/00—Animal feeding-stuffs
- A23K10/10—Animal feeding-stuffs obtained by microbiological or biochemical processes
- A23K10/12—Animal feeding-stuffs obtained by microbiological or biochemical processes by fermentation of natural products, e.g. of vegetable material, animal waste material or biomass
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K10/00—Animal feeding-stuffs
- A23K10/20—Animal feeding-stuffs from material of animal origin
- A23K10/26—Animal feeding-stuffs from material of animal origin from waste material, e.g. feathers, bones or skin
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Physiology (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к птицеперерабатывающей промышленности и кормопроизводству. Сущность изобретения заключается в том, что отходы потрошения птицы предварительно подвергаются высокотемпературной обработке при температуре 150-200°C с одновременным измельчением в течение 60-120 с, а затем направляются в ферментер для проведения ферментативного гидролиза при 55°C при постоянном перемешивании со скоростью 20-25 об/мин в течение 12-24 часов, куда также вносится консорциум микроорганизмов Bacillus endophyticus 2102, Bacillus safensis sp., Bacillus pumilus SAFR032, Bacillus licheniformis, Streptomyces parvus sp. Полученную массу пастеризуют в течение 10-30 мин при температуре 75-95°C и отправляют на очистку в рифайнер и/или декантер, а затем на обезжиривание в сепаратор. Осуществление изобретения позволяет получить ферментативный гидролизат с высоким содержанием белка и невысоким содержанием жира, который может быть использован в качестве высокобелковой кормовой добавки для сельскохозяйственных животных и птиц. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.
Description
Изобретение относится к агропромышленному комплексу, в частности к птицеперерабатывающей промышленности, и может быть использовано для создания технологической линии для проведения ферментативного гидролиза отходов потрошения птицы с целью получения высокобелковой кормовой добавки.
За последние пять лет в Российской Федерации наблюдается устойчивый рост производства птицы. Объемы малоценных (побочных) продуктов, получаемых при переработке птицы на предприятиях РФ, составляют почти 1,0 млн тонн. При этом побочные продукты являются ценнейшим источником животного белка, содержание которого в таких продуктах составляет почти 200,0 тыс. тонн.
При утилизации малоценных отходов предпочтение отдается технологиям, которые включают физическое и механическое воздействие на сырье. К таким методам относятся высокотемпературные технологии с применением значительного количества тепло- и электроэнергии. Подобные технологии в значительной степени утилизируют одни органические отходы, однако в процессе образуются новые, зачастую не менее опасные для экологии.
Поэтому в последнее время активно ведутся поиски альтернативных технологий утилизации отходов птицеводческого комплекса, которые смогут позволить максимально и массово извлекать компоненты сырья с высокой биогенной и кормовой доступностью, превращая их в экологически безопасные и полезные для здоровья продукты.
Традиционные технологии как отечественные, так и зарубежные позволяют получать из отходов потрошения птицы кормовую муку с низким содержанием усвояемого белка (перевариваемость белка от 25 до 50%), при этом от 50 до 75% доступного белка теряется из-за жесткого температурного многочасового процесса обработки. Кроме того, традиционные процессы обработки требуют значительных затрат энергии и при этом загрязняют окружающую среду.
Известен (RU Патент 2279810, опубл. 20.07.2006) способ получения белковой кормовой добавки из кератинсодержащего сырья. Способ заключается в нагреве и измельчении исходного сырья (отходы птицеперерабатывающей промышленности, отходы потрошения птицы), стерилизации и сушке, при этом влажность сырья составляет 35-95%, давление составляет 0,4-10,0 МПа, температура 60-120°C, с последующей гидротермической обработкой сырья при температуре 150-250°C в течение 5-300 сек с одновременным тонким измельчением и истиранием, выводом сырья в зону атмосферного давления.
Недостатком указанного способа является отсутствие стадии дополнительной очистки, за счет чего в готовом продукте содержится большое количество мелкодисперсных примесей.
Также известен способ получения белкового гидролизата, где в качестве сырья используют отходы переработки животных, птиц и рыб (RU Патент 2195130, опубл. 27.12.2002). Перед гидролизом сырье измельчают и проводят отбор жировой фракции. Гидролиз проводят в течение 6-7 ч в режиме открытого упаривания, а нейтрализацию осуществляют электрохимической обработкой в электролизере, разделенном мембраной на два отделения, помещая гидролизат в отделение с катодным электродом, раствор щелочи в отделение с анодным электродом и пропуская между электродами постоянный ток до установления значения pH гидролизата 5,6-7,0. При этом отбор жировой фракции осуществляют путем прогревания измельченного сырья с водой до 80-90°C, его отстаивания в течение 2-3 ч и снятия всплывшего липидного слоя для дальнейшей утилизации. Плотность постоянного тока на катоде в процессе нейтрализации устанавливают 5,5-6,0 А/дм2. Упаривание гидролизата проводят до плотности 1,05-1,12 г/см3 и значения pH 4,5-6,0.
Недостатком способа является отсутствие механизма тонкого измельчения сырья, что не обеспечивает большого выхода питательных компонентов, при этом для реализации данного способа требуются большие энергетические затраты.
Известен (RU Патент 2143422, опубл. 10.03.2011) способ получения кормовой добавки из перопухового сырья. Используемое неизмельченное сырье (отходы кератинсодержащего сырья) исходной влажностью 30-75% непрерывно подают в канал смесителя-измельчителя, где осуществляют уплотнение в 8-10 раз и нагрев при давлении 0.5-5.0 МПа и температуре сырья 60-120°C с последующей гидротермической обработкой при температуре 180-200°C в течение 5-90 сек с одновременным тонким измельчением и истиранием. Процесс тонкого измельчения и водный гидролиз кератина осуществляют в тонком слое до 30 мм, затем проводят вторую фазу высокотемпературного гидролиза при давлении 5.0-15.0 МПа в течение 90-270 сек при температуре 180-250°C и выводят продукт переработки сырья в зону атмосферного давления.
Недостатком указанного способа является отсутствие стадии дополнительной очистки, за счет чего в готовом продукте содержится большое количество мелкодисперсных примесей.
Наиболее близким аналогом является способ получения белкового ферментированного корма из отходов убоя птицы (RU Патент 2409972, опубл. 27.01.2011). Отходы убоя птицы предварительно обезвоживают до влажности 60-65%, накапливают их в дозирующих емкостях до массы, необходимой для загрузки одного котла с добавлением в эту емкость ферментов. Затем эту массу подают в котел и проводят гидролиз при температуре 45-55°C в течение 40-50 мин. Затем проводят стерилизацию при температуре 135-140°C в течение 0,5 ч и вакуумированную сушку с конденсацией соковых паров при температуре 80-100°C в течение 4-5 ч с применением двухступенчатого регулирования подачи пара. Готовый продукт охлаждают холодным воздухом на ленточном охладителе до температуры ниже 30°C и подвергают сепарированию на виброрешетном сепараторе.
Недостатком способа является сложная технологическая схема получения белкового корма.
Анализ достижений в изучаемой области показывает, что возможными путями устранения указанных недостатков могут быть: интенсификация термообработки сырья, переработка его в непрерывном потоке, устранение микробиологической порчи сырья до начала переработки и совмещение технологических операций.
Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в разработке способа проведения ферментативного гидролиза отходов потрошения птицы (отходы переработки птицы и яиц, в т.ч. технические отходы, железистые и мышечные желудки, головы, ноги, шеи, сердца, костная фракция).
Технический результат, получаемый при реализации разработанного способа, состоит в получении высокобелковых кормовых добавок для сельскохозяйственных животных и птиц, а также рационального использования отходов птицефабрик.
Для достижения указанного технического результата предложено использовать разработанный способ проведения ферментативного гидролиза отходов потрошения птицы, включающий ферментативный гидролиз, пастеризацию биомассы, очистку и обезжиривание, причем отходы предварительно подвергают высокотемпературной обработке при температуре 150-200°C с одновременным измельчением в течение 60-120 сек с последующим проведением ферментативного гидролиза в ферментере при 55°C, куда вносят консорциум микроорганизмов (Bacillus endophyticus 2102, Bacillus safensissp., Bacillus pumilus SAFR032, Bacillus licheniformis, Streptomyces parvussp в соотношении 1:1:1:1:1) при постоянном перемешивании со скоростью 20-25 об/мин в течение 12-24 ч, по окончании которых массу пастеризуют в течение 10-30 мин при температуре 75-95°C, далее массу отправляют на очистку в рифайнер и/или декантер и затем на обезжиривание в сепаратор при скорости подачи ферментируемой массы 0,6 м3/ч.
Используют консорциум микроорганизмов, содержащий Bacillus endophyticus 2102, Bacillus safensissp., Bacillus pumilus SAFR032, Bacillus licheniformis, Streptomyces parvuss, взятых в соотношении 1:1:1:1:1.
После пастеризации гидролизата может проводиться грубая очистка на рифайнере с диаметром ячеек сетки 0,5 мм, углом наклона лопаток 45°, скорости подачи ферментируемой массы 0,5 м3/ч.
После пастеризации гидролизата может проводиться отделение взвешенных частиц на декантере, скорость подачи ферментируемой массы в центрифугу - 0,6 м3/ч.
В некоторых вариантах реализации способа после пастеризации проводят грубую очистку гидролизата на рифайнере, а затем на декантере дополнительно отделяют взвешенные твердые частицы, скорость подачи ферментируемой массы в центрифугу - 0,6 м3/ч.
Изобретение реализуется следующим образом.
Исходное сырье (отходы потрошения птицы) проходит предварительную гидротермическую обработку в аппарате для высокотемпературной обработки. В аппарат сырье поступает влажностью 50-55%. Далее осуществляют его уплотнение и нагрев в канале смесителя-измельчителя при непрерывной подаче при температуре сырья 60-120°C с последующей гидротермической обработкой сырья при температуре 190-200°C в течение 90 сек с одновременным тонким измельчением и истиранием. Затем переработанное сырье выводят в зону атмосферного давления. Процесс измельчения и ферментативный гидролиз совмещены и осуществляются в тонком слое до 20 мм.
С целью проведения ферментативного гидролиза отходов потрошения птицы в ферментационный реактор объемом 3,0 м3 добавляют воду в соответствии с режимом гидромодуля 8 и вносят измельченные отходы. После загрузки температуру смеси сырья и воды доводят до 55°C. В нагретую смесь вносят консорциум микроорганизмов. Ферментативный гидролиз ведут при постоянном перемешивании в течение 12-24 ч. По окончании ферментативного гидролиза температуру массы повышают и выдерживают в течение 10-30 мин. Далее масса отправляется на очистку от примесей в рифайнер и/или декантер и затем на обезжиривание в сепаратор. Обезжиренный и очищенный гидролизат перекачивают в приемную емкость.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами (сравнение разработанного способа проведения ферментативного гидролиза отходов потрошения птицы для обоснования достижения указанного технического результата будет проведено со способом получения белкового ферментированного корма из отходов убоя птицы согласно патенту RU 2409972).
Пример 1
Исходное сырье (отходы потрошения птицы) проходит предварительную гидротермическую обработку в аппарате для высокотемпературной обработки. В аппарат сырье поступает влажностью 50-55%. Далее осуществляют его уплотнение и нагрев в канале смесителя-измельчителя при непрерывной подаче при давлении 0,4-10,0 МПа и температуре сырья 60-120°C с последующей гидротермической обработкой сырья при температуре 150-200°C в течение 60-120 сек с одновременным тонким измельчением и истиранием. Затем переработанное сырье выводят в зону атмосферного давления. Процесс измельчения и ферментативный гидролиз совмещены и осуществляются в тонком слое до 20 мм.
С целью проведения ферментативного гидролиза отходов потрошения птицы в ферментационный реактор объемом 3,0 м3 добавляют воду в соответствии с режимом гидромодуля 8 и вносят измельченные отходы. После загрузки температуру смеси сырья и воды доводят до 55°C. В нагретую до 55°C смесь вносят консорциум микроорганизмов (Bacillus endophyticus 2102, Bacillus safensis sp., Bacillus pumilus SAFR032, Bacillus licheniformis, Streptomyces parvus sp. в соотношении 1:1:1:1:1). Ферментативный гидролиз ведут при температуре 55°C и постоянном перемешивании со скоростью 20-25 об/мин в течение 12-24 ч.
После окончания ферментативного гидролиза температуру массы повышают до 90-95°C, выдерживают при этой температуре в течение 10-30 мин.
По прошествии времени пастеризованная масса насосом подается в рифайнер - проточный фильтр грубой очистки. На выходе из фильтра получают 2 фракции - «твердую» и «жидкую (бульон + жир). Диаметр ячеек сетки фильтра - 0,5 мм; угла наклона лопаток - 45°, скорости подачи ферментируемой массы на фильтр - 0,5 м3/ч.
После «жидкую» фракцию подают в приемную емкость и затем насосом перекачивают в сепаратор для отделения жира и осветления бульона. Полученный готовый продукт насосом подают в приемную емкость.
Пример 2
Исходное сырье (отходы потрошения птицы) проходит предварительную гидротермическую обработку в аппарате для высокотемпературной обработки. В аппарат сырье поступает влажностью 50-55%. Далее осуществляют его уплотнение и нагрев в канале смесителя-измельчителя при непрерывной подаче при давлении 0,4-10,0 МПа и температуре сырья 60-120°C с последующей гидротермической обработкой сырья при температуре 150-200°C в течение 60-120 сек с одновременным тонким измельчением и истиранием. Затем переработанное сырье выводят в зону атмосферного давления. Процесс измельчения и ферментативный гидролиз совмещены и осуществляются в тонком слое до 20 мм.
С целью проведения ферментативного гидролиза отходов потрошения птицы в ферментационный реактор объемом 3,0 м3 добавляют воду в соответствии с режимом гидромодуля 8 и вносят измельченные отходы. После загрузки температуру смеси сырья и воды доводят до 55°C. В нагретую до 55°C смесь вносят консорциум микроорганизмов (Bacillus endophyticus 2102, Bacillus safensis sp., Bacillus pumilus SAFR032, Bacillus licheniformis, Streptomyces parvus sp. в соотношении 1:1:1:1:1). Ферментативный гидролиз ведут при температуре 55°C и постоянном перемешивании со скоростью 20-25 об/мин в течение 12-24 ч.
После окончания ферментативного гидролиза температуру массы повышают до 90-95°C, выдерживают при этой температуре в течение 10-30 мин.
По прошествии времени пастеризованная масса насосом подается в декантер - горизонтальную центрифугу для отделения взвешенных частиц. На выходе из центрифуги получают 2 фракции - «твердую» и «жидкую» (бульон + жир). Скорость подачи ферментируемой массы в центрифугу - 0,6 м3/ч.
После «жидкую» фракцию подают в приемную емкость, и затем насосом перекачивают в сепаратор для отделения жира и осветления бульона. Полученный готовый продукт насосом подают в приемную емкость.
Пример 3
Исходное сырье (отходы потрошения птицы) проходит предварительную гидротермическую обработку в аппарате для высокотемпературной обработки. В аппарат сырье поступает влажностью 50-55%. Далее осуществляют его уплотнение и нагрев в канале смесителя-измельчителя при непрерывной подаче при давлении 0,4-10,0 МПа и температуре сырья 60-120°C с последующей гидротермической обработкой сырья при температуре 150-200°C в течение 60-120 сек с одновременным тонким измельчением и истиранием. Затем переработанное сырье выводят в зону атмосферного давления. Процесс измельчения и ферментативный гидролиз совмещены и осуществляются в тонком слое до 20 мм.
С целью проведения ферментативного гидролиза отходов потрошения птицы в ферментационный реактор объемом 3,0 м3 добавляют воду в соответствии с режимом гидромодуля 8 и вносят измельченные отходы. После загрузки температуру смеси сырья и воды доводят до 55°C. В нагретую до 55°C смесь вносят консорциум микроорганизмов (Bacillus endophyticus 2102, Bacillus safensis sp., Bacillus pumilus SAFR032, Bacillus licheniformis, Streptomyces parvus sp. в соотношении 1:1:1:1:1). Ферментативный гидролиз ведут при температуре 55°C и постоянном перемешивании со скоростью 20-25 об/мин в течение 12-24 ч.
После окончания ферментативного гидролиза температуру массы повышают до 90-95°C, выдерживают при этой температуре в течение 10-30 мин.
По прошествии времени пастеризованная масса насосом подается в рифайнер. На выходе из рифайнера получают 2 фракции - «твердую» и «жидкую (бульон + жир).
После рифайнера «жидкую» фракцию подают в приемную емкость; из приемной емкости насосом подают в центрифугу «декантер» для дополнительной очистки от твердых частиц.
На выходе из декантера получают 2 фракции - «твердую» и «жидкую» (бульон + жир). Скорости подачи ферментируемой массы в декантер - 0,6 м3/ч.
Результаты определения показателей качества и безопасности ферментативных гидролизатов отходов потрошения птицы по сравнению с ближайшим аналогом (RU Патент 2458077) представлены в таблице 1.
Таким образом, установлено, что все опытные партии ферментативных гидролизатов отходов потрошения птицы, полученные по примерам 1-3, отличаются высоким содержанием белка (79,6-89,7% в пересчете на сухое вещество), кальция (12,0-13,4%), фосфора (9,0-10,7%) и низким содержанием жира (не более 0,8%) и сырой клетчатки (не более 0,6%). По химическим и микробиологическим показателям безопасности ферментативные гидролизаты удовлетворяют требованиям действующей нормативной документации.
Следует отметить, что наиболее высокие значения массовой доли белка, кальция и фосфора достигаются в ферментативных гидролизатах отходов потрошения птицы, полученных по примерам 1 и 3.
Claims (5)
1. Способ проведения ферментативного гидролиза отходов потрошения птицы, включающий ферментативный гидролиз, пастеризацию биомассы, очистку и обезжиривание, отличающийся тем, что отходы предварительно подвергаются высокотемпературной обработке при температуре 150-200°C с одновременным измельчением в течение 60-120 с с последующим проведением ферментативного гидролиза в ферментере при 55°С, куда вносится консорциум микроорганизмов: Bacillus endophyticus 2102, Bacillus safensis sp., Bacillus pumilus SAFR032, Bacillus licheniformis, Streptomyces parvus sp. при постоянном перемешивании со скоростью 20-25 об/мин в течение 12-24 ч, по окончании которых массу пастеризуют в течение 10-30 мин при температуре 75-95°С, далее массу отправляют на очистку и на обезжиривание в сепаратор при скорости подачи ферментируемой массы 0,6 м3/ч.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют консорциум микроорганизмов, содержащий Bacillus endophyticus 2102, Bacillus safensis sp., Bacillus pumilus SAFR032, Bacillus licheniformis, Streptomyces parvuss sp., взятых в соотношении 1:1:1:1:1.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после пастеризации гидролизата проводят грубую очистку на рифайнере с диаметром ячеек сетки 0,5 мм, углом наклона лопаток 45°, скоростью подачи ферментируемой массы 0,5 м3/ч.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после пастеризации гидролизата проводят отделения взвешенных частиц на декантере, скорость подачи ферментируемой массы в центрифугу - 0,6 м3/ч.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после пастеризации гидролизата проводят грубую очистку на рифайнере с диаметром ячеек сетки 0,5 мм, углом наклона лопаток 45°, скоростью подачи ферментируемой массы 0,5 м3/ч, а затем отделения взвешенных частиц на декантере, скорость подачи ферментируемой массы в центрифугу - 0,6 м3/ч.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017115365A RU2651590C1 (ru) | 2017-05-03 | 2017-05-03 | Способ ферментативного гидролиза отходов потрошения птицы |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017115365A RU2651590C1 (ru) | 2017-05-03 | 2017-05-03 | Способ ферментативного гидролиза отходов потрошения птицы |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2651590C1 true RU2651590C1 (ru) | 2018-04-23 |
Family
ID=62045305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017115365A RU2651590C1 (ru) | 2017-05-03 | 2017-05-03 | Способ ферментативного гидролиза отходов потрошения птицы |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2651590C1 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1787010A3 (ru) * | 1990-08-20 | 1993-01-07 | Иhctиtуt Пpиkлaдhoй Эhзиmoлoгии "Фepmehtac" | Способ получения белкового гидролизата |
| RU2123789C1 (ru) * | 1997-05-27 | 1998-12-27 | Ламм Эдуард Львович | Способ комплексной переработки отходов скотобоен и установка для его осуществления |
| RU2448471C1 (ru) * | 2010-09-30 | 2012-04-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Пермская государственная сельскохозяйственная академия имени академика Д.Н. Прянишникова | Способ переработки отходов убоя птицы |
-
2017
- 2017-05-03 RU RU2017115365A patent/RU2651590C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1787010A3 (ru) * | 1990-08-20 | 1993-01-07 | Иhctиtуt Пpиkлaдhoй Эhзиmoлoгии "Фepmehtac" | Способ получения белкового гидролизата |
| RU2123789C1 (ru) * | 1997-05-27 | 1998-12-27 | Ламм Эдуард Львович | Способ комплексной переработки отходов скотобоен и установка для его осуществления |
| RU2448471C1 (ru) * | 2010-09-30 | 2012-04-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Пермская государственная сельскохозяйственная академия имени академика Д.Н. Прянишникова | Способ переработки отходов убоя птицы |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3838199A (en) | Process for recovering feed products from animal waste | |
| DK200201859A (da) | Anlæg og fremgangsmåde til kontinuerlig hydrolyse af et proteinholdigt animalsk eller vegetabilsk råmateriale og anvendelse af de således opnåede hydrolyseprodukter | |
| KR20190038588A (ko) | 호열성 균류(thermophilic fungi)로부터의 단세포 단백질 | |
| US20160194679A1 (en) | Process for Producing Protein Concentrate or Isolate and Cellulosic Thermochemical Feedstock From Distillers Grains | |
| US12049659B2 (en) | Production of ethanol and enhanced co-products using co-products as feedstock | |
| US8628817B2 (en) | Process for producing acidulated 50% concentrated solution and dry powder of peptides from protein products and waste of animal, fish and aquaculture origin | |
| US20150189900A1 (en) | Process for Producing Protein Concentrate or Isolate and Cellulosic Thermochemical Feedstock From Distillers Grains | |
| Türker et al. | Waste (water) to feed protein: Effluent characteristics, protein recovery, and single-cell protein production from food industry waste streams | |
| KR20050027267A (ko) | 펩티드/아미노산의 제조 방법 및 이의 용도 | |
| EA006013B1 (ru) | Способ и установка для переработки зерна | |
| CN104996726B (zh) | 利用亮斑扁角水虻幼虫生产功能性饲料添加剂的方法 | |
| RU2651590C1 (ru) | Способ ферментативного гидролиза отходов потрошения птицы | |
| NL2024582B1 (nl) | Werkwijze voor het omzetten van zetmeelhoudende (rest)stromen naar hoogwaardige proteïnes | |
| WO2014017945A1 (ru) | Безотходный способ получения этанола и установка для его осуществления | |
| CN117120591A (zh) | 用于生产细胞生长介质的方法 | |
| RU2760741C1 (ru) | Способ комплексной переработки боенских отходов в белково-пептидный концентрат и костную муку - кормовые добавки | |
| US20190263891A1 (en) | Process for isolating bioactive biomolecules from animal by-products | |
| RU2390252C1 (ru) | Способ получения белковой добавки из сырья животного происхождения | |
| RU2604294C1 (ru) | Способ получения органических удобрений из черноморских рыб | |
| RU2226841C1 (ru) | Способ получения белковой пищевой добавки | |
| WO2006121361A1 (en) | Process for the preparation of gelatine and gelatine hydrolyzate | |
| RU2743763C1 (ru) | Способ получения кормовой добавки из отходов животного происхождения | |
| Dyshlyuk et al. | Modernization of the experimental technological line for the production of enzyme hydrolysates of down and feather raw material | |
| KR20190136460A (ko) | 단백질 가용화 방법 및 시스템 장치 | |
| RU2814817C1 (ru) | Способ получения белка из подмора мухи черная львинка hermetia illucens |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190504 |