RU2604294C1 - Способ получения органических удобрений из черноморских рыб - Google Patents
Способ получения органических удобрений из черноморских рыб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2604294C1 RU2604294C1 RU2015136556/13A RU2015136556A RU2604294C1 RU 2604294 C1 RU2604294 C1 RU 2604294C1 RU 2015136556/13 A RU2015136556/13 A RU 2015136556/13A RU 2015136556 A RU2015136556 A RU 2015136556A RU 2604294 C1 RU2604294 C1 RU 2604294C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydrolysis
- fish
- black sea
- sea fish
- raw materials
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F1/00—Fertilisers made from animal corpses, or parts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F11/00—Other organic fertilisers
- C05F11/08—Organic fertilisers containing added bacterial cultures, mycelia or the like
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ получения органических удобрений из черноморских рыб предусматривает гидролиз замороженного органического сырья с использованием ферментных препаратов бактериального либо грибкового генеза в условиях термостатирования, дезодорацию и упаривание конечного продукта, причем в качестве сырья используют мелкие виды черноморских рыб, которых измельчают перед гидролизом, а гидролиз проводят в течение 4-6 ч-в при гидромодуле фарш:раствор ферментного препарата 1:1,5 до содержания азота аминогрупп не ниже 60% и центрифугируют полученный гидролизат, и, в осветленный от костных остатков и непроферментированного сырья, вводят ортофосфорную кислоту до конечной концентрации 1-2%, нагревают до 90-100°C в течение 1-2 ч под вакуумом 0,0735 МПа и упаривают до плотности 1,08-1,09 г/см3 и содержания сухого растворенного вещества до 15-20%. Изобретение позволяет получить два вида удобрения: жидкий гидролизат и рыбокостную муку из малоценного замороженного рыбного сырья без предварительной разделки. 3 пр.
Description
Изобретение относится к биотехнологии и рыбоперерабатывающей промышленности, а также к сельскому хозяйству и предназначено для получения жидкого органического удобрения, преимущественно из малоценных видов черноморских рыб.
В последние годы мелкие виды рыб составляют до 80% улова в Черноморском регионе. Только в г. Севастополе в год вылавливается около 40000 т шпрота, хамсы и песчанки. Это значительно превышает потребности местного рынка сбыта. В то же время значительное сокращение в Крыму поголовья крупного рогатого скота снижает возможности внесения органических удобрений в земли агропромышленных предприятий. Поэтому поиск новых форм органических удобрений, в том числе и из морского сырья, представляется актуальным.
Известен способ получения органического удобрения на основе остаточных продуктов переработки рыбных отходов (см. Патент РФ №2444502, МПК C05F 11/00, C05F 9/00, опубл. 10.03.2012), включающий загрузку смеси из органических отходов в реактор, нагревание, анаэробное сбраживание, при этом в качестве смеси из органических отходов используют подпрессовый рыбный бульон, который нагревают до температуры 80°-90°С, сепарируют с подавлением и выделением остаточного рыбьего жира, жидкую фракцию загружают в реактор, где производят анаэробное сбраживание при температуре от 50° до 55°С при постоянном перемешивании в течение 2-3 недель, от 50° до 55°С при постоянном перемешивании в течение 2-3 недель. Полученное жидкое удобрение сливают в охладительный реактор, в котором доступ кислорода частично ограничен или полностью отсутствует, затем в течение 2-х суток понижают температуру до 0°-10°С, после чего удобрение расфасовывают.
Недостатком известного способа является недостаточное качество конечного продукта. Кроме того, производство, основанное на данном способе, ухудшает атмосферу производственной зоны и окружающего пространства.
Известен (см. Патент РФ №2195130, МПК А23K 1/00, A23J 1/00, опубл. 27.12.2002) способ переработки рыбного сырья и отходов переработки для получения белковых продуктов, вводимых в корма для животных, предусматривающий перед гидролизом измельчение сырья и отбор жировой фракции. Гидролиз проводят в течение 6-7 ч в режиме открытого упаривания, а нейтрализацию осуществляют электрохимической обработкой в электролизере, разделенном мембраной на два отделения, помещая гидролизат в отделение с катодным электродом, раствор щелочи в отделение с анодным электродом и пропуская между электродами постоянный ток до установления значения рН гидролизата 5,6-7,0. При этом отбор жировой фракции осуществляют путем прогревания измельченного сырья с водой до 80-90°С, его отстаивания в течение 2-3 ч и снятия всплывшего липидного слоя для дальнейшей утилизации. Плотность постоянного тока на катоде в процессе нейтрализации устанавливают 5,5-6,0 А/дм2. Упаривание гидролизата проводят до плотности 1,05-1,12 г/см3 и значения рН 4,5-6,0
Основные недостатки известного способа заключаются в ухудшении атмосферы производственной зоны и окружающего пространства из-за использования метода открытого упаривания, а также использования соляной кислоты для гидролиза, что приводит к коррозии оборудования и попаданию ионов металлов в конечный продукт.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому (см. Патент РФ №2444502, МПК A23J 1/04, C05F 9/00, опубл. 10.03.2012) является автолиз, который проводят без предварительной разделки рыбного сырья, в качестве реакционной смеси вносят жидкий технический ферментный препарат в соотношении 1:0,5 к массе фарша, автолиз ведется при температуре 55°С, естественном физиологическом значении рН 6,2±0,2 в течение 2-4 часов, до степени расщепления белка 20-40%. Автолиз завершают инактивацией ферментативной смеси путем нагревания смеси до 80-90°С в течение 15-20 минут, затем реакционную смесь охлаждают и без отделения непроферментированного остатка подвергают высушиванию при температуре 50-60°С до остаточной влажности 14,0±2%
К недостаткам известного способа относятся предварительная стадия, предусматривающая использование только свежего сырья для получения жидкого комплекса протеолитических ферментов из внутренностей разделываемых рыб, что неизбежно ведет к ухудшению атмосферы производственной зоны и окружающего пространства, а также низкая степень деградации белкового материала, заявляемая на уровне 20-40% для исходного сырья. По совокупности операций для получения 40% степени расщепления исходного сырья будет необходимо 8,5-9 ч.
Задачей изобретения «Способ получения органических удобрений из черноморских рыб» является получение двух видов удобрений: жидкого гидролизата и рыбокостной муки из малоценного замороженного рыбного сырья без предварительной разделки.
Поставленная задача достигается тем, что мелкие виды черноморских рыб (шпрот, килька, песчанка), добываемые в промышленных масштабах, используются в замороженном виде без разделки, перемалываются на фарш с размером частиц 1-5 мм, смешиваются с раствором ферментного препарата, нагретого до 60°С в соотношении 1:1,5. Гидролиз проводится в течение 4-6 ч при температуре 45-55°С протеазами бактериального или грибкового генеза до содержания азота свободных аминогрупп, определяемых методом формольного титрования, не ниже 60% в готовом гидролизате, что на 20-25% эффективнее использования автолитического расщепления ферментами сырья. Для предотвращения дальнейшего окисления липидная фракция отделяется центрифугированием. В гидролизат, осветленный от костных остатков и непроферментированного сырья, вводится ортофосфорная кислота до конечной концентрации 1-2%, нагревается до 90-100°С для прекращения работы протеолитических ферментов и дезодорации от ароматических аминов в течение 1-2 ч под вакуумом 0,0735 МПа. Упаривание проводится с использованием водокольцевого насоса, что предотвращает попадание ароматических аминов в воздух производственной зоны и окружающей среды, до плотности 1,08-1,09 г/см3 и содержания сухого растворенного вещества до 15-20%, определяемого рефрактометрическим методом. Полученный гидролизат с рН 3,0-3,5 может храниться в пластиковой таре без угрозы бактериальной контаминации при комнатной температуре. Костные остатки и непроферментированный остаток высушиваются при 120°С и измельчаются в муку. Отделение липидной фракции при помощи центрифугирования до нагревания гидролизата выше 90°С позволяет получить высококачественное сырье с высоким содержанием полиненасыщенных жирных кислот, которое может служить полуфабрикатом для производства жирорастворимых витаминов в капсулированной форме. В жидкое органическое удобрение непосредственно перед внесением в почву или подкормки растений добавляется пищевая сода для коррекции рН до 6,5-7,0. Эффективность процесса гидролиза оценивалась по количеству азота свободных аминогрупп, определяемых методом формольного титрования. Используемые ферментные препараты грибкового или бактериального генеза характеризуются высокой литической активностью и низкой себестоимостью.
Новым в изобретении является:
- перед гидролизом сырье (мелкие виды черноморских рыб) измельчают и проводят гидролиз в течение 4-6 ч в при гидромодуле фарш:раствор ферментного препарата - 1:1,5 до содержания азота аминогрупп не ниже 60%;
- отбор жировой фракции осуществляют путем центрифугирования полученного гидролизата для отделения костных остатков и всплывшего липидного слоя для дальнейшей утилизации без дополнительного нагрева;
- в гидролизат, осветленный от костных остатков и непроферментированного сырья, вводят ортофосфорную кислоту до конечной концентрации 1-2% и нагревают до 90-100°С для прекращения работы протеолитических ферментов и дезодорации от ароматических аминов в течение 1-2 ч под вакуумом при давлении -0,0735 МПа;
- упаривание проводят с использованием водокольцевого насоса, что предотвращает попадание ароматических аминов в воздух производственной зоны и окружающей среды, до плотности 1,08-1,09 г/см3 и содержания сухого растворенного вещества до 15-20%.
Изложенные выше существенные признаки в совокупности не встречаются ни в одном из проанализированных источников, не являются тождественными всем существенным признакам заявленного изобретения. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию «новизна» и, совместно с изложенными признаками, обеспечивает реализацию поставленной задачи. Из приведенных выше доводов можно сделать правомерный вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию «изобретательский уровень».
Предлагаемое техническое решение прошло экспериментальную проверку.
Примеры осуществления способа
Пример 1
2 килограмма мороженого шпрота измельчали на электрической мясорубке на решетке с диаметром отверстий 5 мм, фарш загружали в стеклянный реактор добавляли 2 литра нагретой до 60°С воды и 1 л раствора ферментного препарата Проторизин (100 г), нагретого до 40-45°С. Гидромодуль смеси 1:1,5 содержание фермента 2% от массы пульпы. Реактор термостатировали при температуре 40°С, гидролиз вели в течение 6 ч при рН 4,5±0,3, добавляя в среду раствор 14% соляной кислоты, и при постоянном перемешивании. Полученный гидролизат центрифугировали при 2500 об/мин в течение 30 минут. Верхний слой сливали в делительную воронку, костные остатки отделяли для сушки. В осветленный обезжиренный гидролизат добавляли 85%-ный раствор ортофосфорной кислоты до конечной концентрации 2% и кипятили в течение 2 ч при температуре 90-100°С и давлении 0,0735 МПа. Полученный гидролизат желто-оранжевого оттенка, рН 3,05, с запахом, присущим рыбному бульону, выход составил 40,5% от первоначального объема пульпы, содержание азота свободных аминогрупп 63,3%. Выход сухой рыбокостной муки составил 3,59% от массы сырого фарша.
Пример 2
2,7 килограмма мороженого шпрота измельчали на электрической мясорубке на решетке с диаметром отверстий 5 мм, фарш загружали в стеклянный реактор добавляли 3 литра нагретой до 60°С воды и 1,3 л раствора ферментного препарата Протосубтилин (81 г), нагретого до 45-50°С. Гидромодуль смеси 1:1,5 содержание фермента 1%. Реактор термостатировали при температуре 45°С, гидролиз вели в течение 6 ч при естественном рН 6,5±0,3 и постоянном перемешивании. Полученный гидролизат центрифугировали при 2500 об/мин в течение 30 минут. Верхний слой сливали в делительную воронку, костные остатки отделяли для сушки. В осветленный обезжиренный гидролизат добавляли 85%-ный раствор ортофосфорной кислоты до конечной концентрации 1% и кипятили в течение 2 ч при температуре 90-100°С и давлении 0,0735 МПа. Полученный гидролизат коричнево-оранжевого оттенка, рН 3,25, запах присущий рыбному бульону, выход составил 41,0% от первоначального объема пульпы, содержание азота свободных аминогрупп 60,5%. Выход сухой рыбокостной муки составил 2,92% от массы сырого фарша.
Пример 3
4 килограмма мороженого шпрота измельчали на электрической мясорубке на решетке с диаметром отверстий 5 мм, фарш загружали в стеклянный реактор добавляли 4 литра нагретой до 60°С воды и 2 л раствора ферментного препарата Протолад (101,5 г), нагретого до 45-50°С. Гидромодуль смеси 1:1,5 содержание фермента 1%. Реактор термостатировали при температуре 45°С, гидролиз вели в течение 6 ч при естественном рН, равном 6,5±0,3 и постоянном перемешивании. Полученный гидролизат центрифугировали при 2500 об/мин в течение 30 минут. Верхний слой сливали в делительную воронку, костные остатки отделяли для сушки. В осветленный обезжиренный гидролизат добавляли 85%-ный раствор ортофосфорной кислоты до конечной концентрации 2% и кипятили в течение 2 ч при температуре 90-100°С и давлении 0,0735 МПа. Полученный гидролизат темно-оранжевого оттенка, рН 3,17, запах присущий рыбному бульону, выход составил 45,2% от первоначального объема пульпы, содержание азота свободных аминогрупп 62,4%. Выход сухой рыбокостной муки составил 3,41% от массы сырого фарша.
Изобретение обеспечивает более полное расщепление белковых компонентов рыбного сырья, повышает качество конечного продукта, позволяет сократить количество используемых реагентов, что снижает стоимость продукции, а также позволяет улучшить экологическое и санитарное состояние производства.
Claims (1)
- Способ получения органических удобрений из черноморских рыб, предусматривающий гидролиз замороженного органического сырья с использованием ферментных препаратов бактериального либо грибкового генеза в условиях термостатирования, дезодорацию и упаривание конечного продукта, отличающийся тем, что в качестве сырья используют мелкие виды черноморских рыб, которых измельчают перед гидролизом, а гидролиз проводят в течение 4-6 ч в при гидромодуле фарш:раствор ферментного препарата 1:1,5 до содержания азота аминогрупп не ниже 60% и центрифугируют полученный гидролизат, и, в осветленный от костных остатков и непроферментированного сырья, вводят ортофосфорную кислоту до конечной концентрации 1-2%, нагревают до 90-100°C в течение 1-2 ч под вакуумом 0,0735 МПа и упаривают до плотности 1,08-1,09 г/см3 и содержания сухого растворенного вещества до 15-20%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015136556/13A RU2604294C1 (ru) | 2015-08-27 | 2015-08-27 | Способ получения органических удобрений из черноморских рыб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015136556/13A RU2604294C1 (ru) | 2015-08-27 | 2015-08-27 | Способ получения органических удобрений из черноморских рыб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2604294C1 true RU2604294C1 (ru) | 2016-12-10 |
Family
ID=57776984
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015136556/13A RU2604294C1 (ru) | 2015-08-27 | 2015-08-27 | Способ получения органических удобрений из черноморских рыб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2604294C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111170767A (zh) * | 2020-03-10 | 2020-05-19 | 滨州市京阳生物肥业有限公司 | 一种牛骨氨基酸有机肥的生产方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6693069B2 (en) * | 1999-12-23 | 2004-02-17 | Ecolab Gmbh & Co. Ohg | Disinfecting compositions and processes for disinfecting surfaces |
RU2444502C1 (ru) * | 2010-08-31 | 2012-03-10 | Денис Александрович Пашнюк | Способ получения органического удобрения на основе остаточных продуктов переработки рыбных отходов |
-
2015
- 2015-08-27 RU RU2015136556/13A patent/RU2604294C1/ru active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6693069B2 (en) * | 1999-12-23 | 2004-02-17 | Ecolab Gmbh & Co. Ohg | Disinfecting compositions and processes for disinfecting surfaces |
RU2444502C1 (ru) * | 2010-08-31 | 2012-03-10 | Денис Александрович Пашнюк | Способ получения органического удобрения на основе остаточных продуктов переработки рыбных отходов |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111170767A (zh) * | 2020-03-10 | 2020-05-19 | 滨州市京阳生物肥业有限公司 | 一种牛骨氨基酸有机肥的生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2953487B1 (en) | Method to convert insects or worms into nutrient streams | |
US9943089B2 (en) | Food protein ingredient and methods for producing | |
JP2020530295A5 (ru) | ||
US20210315234A1 (en) | Method for obtaining products for the food industry and/or feed industry from insects, and solid phase obtained from insects | |
KR20110084878A (ko) | 크릴새우로부터 단백질성 농축물을 제조시 불소 함량을 감소시키는 방법 | |
EP2335494A1 (en) | Method for concentrating lipid | |
KR20140015876A (ko) | 어류껍질 유래의 콜라겐 펩타이드 제조방법 및 유용성 콜라겐 펩타이드의 제조방법 | |
RU2604294C1 (ru) | Способ получения органических удобрений из черноморских рыб | |
CN101988081A (zh) | 通过双酶水解昆虫干粉制备蛋白胨的方法 | |
JPWO2004014145A1 (ja) | 動物用飼料原料及びそれを原料とする動物用飼料 | |
Pędziwiatr | Aquaculture waste management | |
CN104996726B (zh) | 利用亮斑扁角水虻幼虫生产功能性饲料添加剂的方法 | |
CN1788598A (zh) | 一种蛋白饲料及其加工方法 | |
Khubber et al. | Application of Fermentation to Recover High‐Added Value Compounds from Food By‐Products: Antifungals and Antioxidants | |
CN110269128A (zh) | 一种纳米级小分子复合肽的制备方法 | |
RU2732919C1 (ru) | Способ получения сухой ферментированной кормовой добавки для молоди рыб | |
RU2388318C1 (ru) | Способ приготовления кормового продукта | |
Zhang et al. | An Introduction to agricultural and fishery wastes | |
CA2927838C (en) | Process for production of animal feed components based on mussels | |
RU2760741C1 (ru) | Способ комплексной переработки боенских отходов в белково-пептидный концентрат и костную муку - кормовые добавки | |
RU2372790C1 (ru) | Способ получения корма на основе белкового гидролизата | |
RU2224529C2 (ru) | Способ получения лечебно-профилактического жира из печени рыб | |
RU2791452C9 (ru) | Способ получения белоксодержащего пищевого ингредиента | |
RU2795474C2 (ru) | Способ переработки отходов, полученных после разделки крабов | |
RU2095005C1 (ru) | Способ приготовления кормовой добавки или удобрения |