SU627810A1 - Способ производства м сной муки - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к производству м сной муки из сырь  ЖИВОТНОГО происхождени  и может быть использовано на предпри ти х по переработке-продуктов животноводства.

Известен способ производства м сной муки, включающий измельчение сырь  в процессе тепловой обработки, обезвоживание и обезжирование lj.

По этому способу процесс переработки сырь  ведетс  при относительно низких температурах и давлени х, в результате чего имеет место больша  длительность процесса. Кроме того, наблюдаютс  потери питательных веществ и снижение качества этого сырь  в св зи с процессами гниени , разложени  и заражени  микроорганизмами .

Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  процесса и улучшение качества ГОТОВОГО продукта.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что обезвоживание и обезжиривание сырь  осуществл ют одновременно с измельчением и тепловой обработкой путем чередова-

ни  циклов механического сжати  и вакуумировани .

Обработку сырь  в каждом цикле механического сжати  провод т в течение 10- 50 с при давлении 2-1О МПа и температуре 38О-450 К, а в каждом цикле вакуумировани  в течение 5-15 с при давлении 5О-85 кПа и температуре 34О 37ОК .

Способ осуществл ют следующим образом .

Жиросодер5кащее сырье после грубого измельчени  поступает непрерывным потоком в смеситель, где оно захватываетс  щнеками пр мой нарезки, нагреваетс  за счет контактировани  с нагретым корпусом и шнеками, измельчаетс  и подвергаетс  механическому сжатию иэ-за наличи  шнеков обратной нарезки. Описанный цикл механического сжати  с одновременным измельчением и тепловой обработкой длитс  30-50 CJ после прохода сырь  через шнеки обратной нарезки следует цикл вакуумировани .

Давление материала в цикле механического сжати  повышаетс  до 1, МПа, а в цикле вакуумировани  мгновенно падает до 5О-85 кПа. Температура материала. котора  в цикле сжати  была 400-450 К, в цикле вакуумировани  падает до 340370 К.

Пример. М гкое сырье, содержащее 66,1% влаги, 10,8% жира и 23,3% протеина и прошедшее грубое измельчение до кусков размерами не более 5О мм, до-зируют , после чего оно, продвига сь по длине агрегата, нагреваетс  и подвергаетс  механическому воздействию рабочих органов и чередующимс  по времени циклам избыточного и пониженного давлени . В циклах пониженного давлени  производ т вакуум-отсос паров и газов из материала при давлении 50-85 кПа, что уменьшает влажность сырь  до 8,4%.

Перед выходом материала к выгрузочному люку в цикле избыточного давлени  провод т удаление большей части жира при давлении 7-10 мПа. Вышедша  из люка мука имеет температуру 380 К и влажность 7,6%. Мука затариваетс  после охлаждени  в потоке воздуха до 29О-ЗОО К. Готова  мука содержит 6,9% влаги 8,2% жира, 6,4% протеина и 1,9% клетчатки. Длительность процесса- 1О мин.

Предложенный способ позволит в 2-3 раза сократить длительность процесса по

сравнению с известным способом и получить муку, отвечающую требовани м, предъ вл емым к сухим белковым кормам.

Claims (2)

1. Способ производства м сной муки, включающий измельчение сырь  в процессе тепловой обработки, обезвоживание и обезжиривание, отличающийс , тем, что, с целью интенсификации процесса и улучшени  качества готового продукта , обезвоживание и обезжиривание сырь , осуществл ют одновременно с измельчением и тепловой обработкой путем чередовани  циклов механического сжати  и вакуумировани .

2. Способ по. п. 1, отличающийс   тем, что обработку сырь  в каждом 1шкле механического сжати  провод т в течение 10-50 с при давлении 2-10 МПа и температуре 380-450 К, а в каждом цикле вакуумировани  в 5-15 с - при давлении 50-85 кПа и температуре 340-370 К.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 442784, кл. А 23 L 1/31, 1973.