WO2006004025A1 - 光記録媒体及びその製造方法 - Google Patents

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WO2006004025A1 PCT/JP2005/012168 JP2005012168W WO2006004025A1 WO 2006004025 A1 WO2006004025 A1 WO 2006004025A1 JP 2005012168 W JP2005012168 W JP 2005012168W WO 2006004025 A1 WO2006004025 A1 WO 2006004025A1
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optical recording
reflective film
aluminum alloy
recording
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Takanobu Higuchi
Yasuo Hosoda
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Pioneer Corporation
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Definitions

  • the present invention relates to an optical recording medium and a method for manufacturing the same, and in particular, an optical recording medium including a reflective film using aluminum or an aluminum alloy that can be used in an optical recording / reproducing apparatus using a short wavelength laser, and a method for manufacturing the same.
  • an optical recording medium including a reflective film using aluminum or an aluminum alloy that can be used in an optical recording / reproducing apparatus using a short wavelength laser, and a method for manufacturing the same.
  • optical recording media such as CDs and DVDs include a reflective film inside them regardless of the recording / reproducing method.
  • the reflective film is made of aluminum, gold, silver, an alloy thereof, or silicon.
  • optical discs such as CDs and DVDs use thin films made of aluminum alloy and gold, and pure gold thin films and pure silicon thin films are used as semi-permeable films for DVDs.
  • An optical recording medium that has excellent recording and reproducing characteristics in an optical recording and reproducing apparatus using a short wavelength laser while having a reflective film having an aluminum or aluminum alloy strength that is excellent in terms of cost and handling. And the production method thereof.
  • An optical recording medium according to the present invention is an optical recording medium having a reflective film, wherein the reflective film includes an aluminum alloy and an oxide of a metal other than aluminum.
  • the method for producing an optical recording medium according to the present invention is a method for producing an optical recording medium including a step of forming a reflective film on a substrate by a sputtering method, wherein an acid alloy of a metal other than aluminum is added together with an aluminum alloy. A step of forming an atmosphere introduced into a sputtering atmosphere; and a step of depositing the oxide together with the aluminum alloy on the substrate.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an optical disk.
  • FIG. 4 is a graph showing the jitter of the optical disk according to the fourth embodiment of the present invention and the reflectance of the reflecting film.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a read-only disk according to the sixth embodiment of the present invention.
  • the optical recording medium according to the present invention is not limited to this, but as one example, a reflective film layer 12, a second protective layer 13, a recording layer on a disk-shaped substrate 11.
  • the optical recording medium has a multilayer structure in which the film layer 14 and the first protective layer 15 are laminated in this order by the sputtering method, and then the resin cover layer 16 is bonded. Light for recording or reproducing information is applied to the side force recording film layer 14 of the resin force par layer 16.
  • the reflective film layer 12 is obtained by sputtering using a sputtering target made of pure aluminum or an aluminum alloy to which an oxide of a metal other than aluminum is added.
  • the sputtering target is divided into a plurality of co-sputters for each material such as aluminum alloy and metal oxide other than aluminum, aluminum, metal element (or metal compound) and metal oxide other than aluminum.
  • the method may be used. That is, an oxide of a metal other than aluminum is introduced into the sputtering atmosphere together with aluminum or an aluminum alloy.
  • the reflective film layer 12 is formed by pure aluminum or an aluminum alloy force in which an oxide of a metal other than aluminum is incorporated. As a result, the crystal grains can be kept small without reducing the reflectance.
  • the average crystal grain size of the reflective film layer 12 is smaller than the laser spot size (diameter) d in order to suppress noise during recording and playback to a practically sufficient level and improve recording and playback characteristics. It is considered to be preferred.
  • the average crystal of the reflective film layer 12 is It is preferable to make the particle size smaller than 1Z2 of the laser spot size d, more preferably 1/5, most preferably 1/10. Even if the strong reflective film is used for a recording medium for optical recording / reproducing by a short wavelength laser such as a blue laser, it is possible to stably obtain good recording characteristics.
  • d 470 nm.
  • the average crystal grain size of the reflective film layer 12 made of pure aluminum or aluminum alloy including an oxide of a metal other than aluminum according to the present invention is 47 nm, which is 1Z10 of the above-mentioned d. Is also small.
  • the oxide when sputtering is performed by introducing an oxidic material of metal other than aluminum together with aluminum or an aluminum alloy into the sputtering atmosphere, the oxide is scattered and taken into the film.
  • Such an oxide can inhibit the growth of aluminum or aluminum alloy crystal grains constituting the reflective film layer 12 during the film forming process, and can keep the crystal grains as described above very small.
  • it is considered undesirable to add an oxide to the reflective film because the reflectivity is lowered.
  • the reflective film according to the present invention provides good reflectance and recording / reproducing characteristics even when an oxide is added. This is thought to be due to the contribution of refinement of the average crystal grain size of the aluminum alloy, etc., to the decrease in reflectivity due to the addition of oxide.
  • the present invention is particularly characterized by the reflective film layer 12 of the recording medium, and in the embodiments described below, it does not depend on the type of the protective layers 13 and 15 or the number of components.
  • the protective layers 13 and 15 may be made of metal compounds such as metal nitrides such as ZnS and SiO2, metal oxides, metal carbides and metal sulfides, and mixtures thereof.
  • the recording film layer 14 is made of a phase change material such as SSbTe
  • the recording disk can be a rewritable recording disk.
  • an organic dye type recording disk can be used.
  • it can be widely used for recording media using a light reflecting film.
  • it can be used for optical recording or magneto-optical recording media other than a disk shape such as a card type. It can also be applied to a heat dissipation layer of a heat-assisted magnetic recording medium.
  • a recording medium 1 according to a first embodiment of the present invention will be described.
  • the first protective layer 15 was laminated in this order by sputtering.
  • the sputtering power is 2000W.
  • Table 1 shows the layers of recording media disks, their materials and their thicknesses.
  • a polycarbonate sheet was bonded from above using a UV curable resin as an adhesive to produce a light incident side substrate (cover layer) 16 having a thickness of 0.1 mm.
  • the first example two types of recording medium devices in which the amount of SnO2 in the reflective film layer 12 was changed were used.
  • a disc was made. That is, in the step of forming the reflective film layer 12 by the sputtering method, two types of sputter targets containing Sn02 amounts of 0.4 atm% and 0.6 atm% were prepared and formed, respectively. Reflective film layers 12 with two compositions of atomic ratios of 0.13 atai% and 0.25 atm% were obtained. As can be understood from this result, a film having an Sn02 atomic ratio of about 1/3 of the atomic ratio of Sn02 in the sputter target can be obtained.
  • the respective recording medium disks are referred to as disk 1-a and disk 1-b.
  • the reflectivity of the reflection film alone formed in the same manner as in discs 1a and 1b was measured and found to be 55% and 56%, respectively. That is, even a reflective film containing an oxide has a high reflectance comparable to that of a reflective film made of a single metal. In other words, oxides generally have a very low sputtering film formation rate compared to single metals and alloys, so that the amount of oxide contained in the film after film formation is small. As a result, there is little influence on the decrease in reflectance. In addition, oxygen may be partially lost in Sn02 in the reflective film layer 12 to form SnOx (x 2). Growth of aluminum or aluminum alloy crystal particles constituting the reflective film layer 12 It was confirmed that there is no influence on the effect of hindering the film during the film forming process.
  • the recording film layer 14 is a recording film mainly composed of a nitride of Bi, Sn, or Fe and one or more nitrides of Ge, .Ti, Si, and A1. Also good.
  • a recording medium 1 according to a second embodiment of the present invention will be described.
  • a recording film layer 14 having Ge—N force and a first protective layer 15 having ZnS—Si02 force were laminated in this order by sputtering.
  • the sparking power is 700W.
  • Table 3 shows the layers of recording media disks, their materials and their thicknesses.
  • a polycarbonate sheet was bonded using this upper strength ultraviolet curable resin as an adhesive to produce a light incident side substrate (cover layer) 16 having a thickness of 0.1 mm.
  • the oxides of the reflective film layer 12 were the same as those in the first example, but two types of disks with different additive metals were produced. That is, the reflective film layer 12 is sputtered.
  • two types of sputter targets with Pd or Au added were prepared and each formed a film.
  • Pd was added
  • a reflective film layer 12 having an atomic ratio of Pd of 3.55 atm% was obtained.
  • Au was added, a reflective film layer 12 having a composition of 3.84 atm% in terms of the atomic ratio of Au was obtained.
  • These disks are called disk 2-a and disk 2-b.
  • the amount of SnO2 is common at 0.4 atm% in the above-described sputter target, and in the obtained reflection film layer 12, the Sn02 content of Sn02—a and 2-b is the same as that of Sn02.
  • the atomic ratio was 0.13 atm%. That is, the composition is the same as that of the reflective film layer 12 of the disk 1- a in the i-th embodiment.
  • the total noise, recording LD power, and jitter after recording were measured under the same conditions as in the first example for the two types of discs 2-a and 2-b.
  • Table 4 shows the measured total noise, recording LD power, and jitter after recording for disks 2-a and 2-b.
  • the sputtering power in the step of forming the reflective film layer 12 is lower than that in the first embodiment. Lowering the sputtering power promotes the growth of crystal grains during film formation, which increases noise and jitter. However, in this example having a sputtering power lower than that of the first example, the total noise and jitter close to those of the first example were obtained. It can have even better properties than the examples.
  • the reflectance of the reflective film alone formed in the same manner as the discs 2-a and 2_b was measured and found to be 53% and 50%, respectively. In this case as well, the reflectance is as high as that of the reflective film of a single metal.
  • the additive metal M is Pt, Tl, Pb, Bi, Os, Ir, Ru, Rh, In, Sn, Ni, Zn, Cu, Cd, Ti, Zr, Hf, V, Nb Ta, Cr, Mo, W and Tc can be used. You can also use these multiple compounds. Furthermore, the same effect can be obtained even if an alloy containing a small amount of the third and fourth elements is used.
  • the second protective layer 13 the recording film layer 14 made of Bi—Ge—N, the first that also has the ZnS—SiO2 force.
  • the protective layer 15 is not formed, and a polycarbonate sheet is bonded to the reflective film layer 12 using an ultraviolet curable resin as an adhesive, and a 0.1 mm thick light incident side substrate (cover layer) 16 was made. Therefore, only the formation of the reflective film layer will be described here.
  • the reflective film layer was formed by sputtering using a sputtering target made of an aluminum alloy to which an oxide of a metal other than aluminum was added.
  • a sputtering target made of an aluminum alloy to which an oxide of a metal other than aluminum was added.
  • Several targets were prepared with varying contents of Pd or Au in the aluminum alloy. Sputtering using force and a target [What child stranded, when the Au is ⁇ P [Koa' Te f or atomic 0/0 0, 1.73, 3.38, 4.95, 7.82, the content of Au of 11.40
  • a reflective film layer was obtained.
  • Pd is added, 0, 0.04, 0.65, 1.52, 2.47, 4.81, 7.35, 9.20, 11.20 at 0 / o atom.
  • a reflection film layer having a Pd content of 5 was obtained.
  • the specular reflectance of a sample in which only the reflection film layer described above was formed on a flat plate was measured. Further, the disc reflectivity and noise were measured for the disc (not shown) on which only the reflective film layer 12 was formed. The noise was measured at two power points between the groove part of the guide groove surface that is convex on the light incident side. The above measurement results are shown in Figs.
  • the noise is greatly reduced as compared with the disk including the Al—Sn02 reflective film layer.
  • the noise reduction reaches a minimum, and then the noise increases slightly even if the amount of Au is increased, but it is almost 46. 5dB to 1 4 7. Constant value at OdB.
  • noise improvement of about 2 dB at the groove and about 1 to 2 dB between the grooves is measured compared to when no Au is added.
  • the specular reflectivity and disk reflectivity decrease monotonically with increasing amount of Au added. Note that the disc reflectivity has a slightly larger gradient than the specular reflectivity.
  • the amount of Au added is 7 atomic% when a decrease in disk reflectivity is allowed up to 10%, more preferably 5 atomic% when a decrease in disk reflectivity is allowed up to 8%. Even more preferably, it is 3 atomic percent if a reduction in disk reflectivity of up to 6% is tolerated. Most preferably, it is 2 atomic%, which is the largest noise reduction.
  • the amount of Pd added is 8 atomic% when a reduction in disk reflectivity is allowed to 10%, more preferably 6 atomic% when a decrease in disk reflectivity is allowed to 8%. More preferably, it is 3 atomic% when a decrease in disk reflectivity is allowed up to 6%. Most preferably, it is preferable to be 0.6 atomic% at which the noise reduction is the largest.
  • a recording medium 1 according to a third embodiment of the present invention will be described.
  • total noise, recording LD power, and jitter after recording will be described when the amount of Sn02 in the reflective film layer 11 after film formation is changed.
  • a second protective layer 13 made of ZnS—Si02
  • a recording film layer 14 made of B ⁇ Ge—N
  • ZnS—SiO Two first protective layers 15 were laminated in this order by the sputtering method.
  • the sputtering power is 700W.
  • the thickness of each layer is the first The same as the embodiment.
  • a polycarbonate sheet was bonded using this upper-strength ultraviolet curable resin as an adhesive to produce a light incident side substrate (cover layer) 16 having a thickness of 0.1 mm.
  • the reflective film layer 12 in the step of forming the reflective film layer 12 by the sputtering method, several sputter targets with appropriate additions of SnO2 chips to a pure aluminum target were prepared, and the reflective film layer after film formation was prepared. A disk was produced with the SnO2 content in 12 varied from 0 to 5.05 atm%. Table 5 shows the measured total noise, recording LD power, and jitter after recording. Note that the measurement method is the same as in the above-described example.
  • noise and jitter increase when the sputtering power is lowered.
  • the sputtering power is reduced from 2000W to 700W.
  • the jitter increased by about 2%. Therefore, in this embodiment, by increasing the sputtering power to 2000 W under the conditions of the disk 3-3 to 3-10, it is possible to obtain good jitter equivalent to that in the first and second embodiments.
  • the measured value of the reflectance of only the reflective film is as high as that of the reflectance of the reflective film made of a single metal.
  • the amount of Sn02 is 0.02 atm% or more and less than 1. Oatm% and 1.8 atm% or more. More preferably, since the reflectivity of the disks 3-6 to 3-10 is lowered, the amount of Sn02 is less than 2.5 atm%. However, if the reflectivity can be sufficiently captured by other layers such as the recording film layer 14, it is not necessary to take into account the conditions to be applied. [Example 4]
  • a recording medium 1 according to a fourth embodiment of the present invention will be described.
  • the optical disk having the reflective film layer 12 to which TiO or Nb203, which is an oxide different from the first to third embodiments, is added is not limited to this. That is, any oxide that inhibits the growth of aluminum or aluminum alloy crystal particles constituting the reflective film layer 12 during the film forming process may be used.
  • a recording film layer 14 made of —N and a first protective layer 15 having ZnS—Si02 force were laminated in this order by sputtering.
  • the sputtering power is 700W.
  • Table 6 shows the layers of recording media disks, their materials and their thicknesses. [Table 6]
  • a polycarbonate sheet was bonded using an ultraviolet curable resin as an adhesive to produce a light incident side substrate (cover layer) 16 having a thickness of 0.1 mm.
  • disks in which the oxide of the reflective film layer 12 was changed were produced. That is, in the step of forming the reflective film layer 12 by the sputtering method, two types of sputter targets in which a TiO chip or Nb2O3 chip was added to an aluminum target were prepared and formed respectively. These disks are called disk 4a and disk 4b.
  • Table 7 shows the measured total noise, recording LD power, and jitter after recording for disks 4–a and 4–1b.
  • the discs 4-a and 41-b have good results because the post-recording jitter is lower than that of the disc 3-1 of the third embodiment in which no oxide is added to the reflective film layer 12.
  • the reflectance of the reflective film formed in the same manner as in discs 4a and 4b was measured, it was 56% and 55%, respectively. Compared to the reflectivity of the reflective film of a single metal, it has the same high reflectivity and reflectivity.
  • a comparative example of a recording medium including a reflective film layer that does not include an oxide will be described.
  • the recording media according to the first and second embodiments of the present invention described above are the same except for the reflective film layer.
  • the total noise, recording LD density, and jitter after recording were measured in the same manner.
  • the sputtering power is DC 2000 W in the case of the reflective film made of A1, and DC 700 W in the case of the reflective film made of A1-Pd (4. latm%).
  • the thickness of each layer is the same as in Examples 1 and 2.
  • the recording medium 1 can improve the jitter, in particular, by adding an oxide of a metal other than aluminum to the reflective film having an aluminum or aluminum alloy force. . If the disc noise value is good, the recording jitter value is not always good. In general, heat distribution is generated inside the reflective film depending on the size and shape of the crystal grains. Therefore, even if the recording medium produces the same disc noise, the jitter is different because the heat distribution is different if the size and shape of the crystal grains of the reflective film are different.
  • a recording medium 1 according to a fifth embodiment of the present invention will be described.
  • a reflective film layer 12 made of Al—Pt—SnO 2 was laminated by sputtering. The sputtering power was 300 W, and the thickness of the reflective film layer 12 was 50 nm.
  • the second protective layer 13 the recording film layer 14 with Bi—Ge—N force, the first protective film with ZnS-Si02 force Layer 15 is not formed, and a polycarbonate sheet is bonded onto the reflective film layer 12 using UV hard resin as an adhesive, and a 0.1 mm thick light incident side substrate (force par layer) 16 was made.
  • a polycarbonate sheet is bonded onto the reflective film layer 12 using UV hard resin as an adhesive, and a 0.1 mm thick light incident side substrate (force par layer) 16 was made.
  • only the reflective film layer 12 was formed.
  • the noise level improvement effect is ensured by 0.5 dB or more, for example, when Pt is not added.
  • the added amount of Pt is 0.4 atomic% or more, while As the amount of Pt added is increased, the reflectivity is attenuated and reduced, so the reflectivity when applied to a recordable disc becomes remarkably low and recording / reproduction becomes difficult. ,.
  • the upper limit of the amount added is 5 atomic%. Therefore, the optimum range of the Pt addition amount is 0.4 atomic% or more and 5 atomic% or less, and more preferably 0.4 atomic% or more and 1 atomic% or less. Furthermore, as can be seen from Table 9 and Fig. 5, a noise level improvement effect can be expected even in the Pt addition range of 0.1 atomic% to 0.4 atomic%.
  • Example 6 Next, referring to FIG. 6, a description will be given of a sixth embodiment of the present invention having a reflective B ⁇ consisting Al_Pd- Sn0 2 in the reproduction-only type disc.
  • the reproduction jitter of the read-only disk of this example was compared with the read jitter of the read-only disk having the conventional A1-Ti reflective film layer. did.
  • a disk-shaped substrate 11 made of polycarbonate resin and having a thickness of 1.1 mm and a diameter of 12 cm was used. Spiral substrate 11 is provided with a spiral pit row having a pitch of 0.320 ⁇ .
  • the recorded information is held in pit rows, and in this embodiment, a signal obtained by modulating random data by 11 to 17 is recorded as a pattern having a shortest pit length of 0.149 ⁇ m.
  • the recording capacity of this disc is 25GByte.
  • a reflective film layer 12 having Al—Pd—Sn0 2 force was formed on the substrate 11 by sputtering. Since disk of this embodiment is read-only, the second protective layer 13, Bi- Ge-N force becomes the recording layer 14, a first protective layer 15 made of ZnS- Si_ ⁇ 2 does not form a reflective film layer From above 12, a polycarbonate sheet was bonded using an ultraviolet curable resin as an adhesive to prepare a light incident side substrate (cover layer) 16 having a thickness of 0.1 mm.
  • a reflective film layer made of A1-Ti force was formed on the same substrate as the substrate 11 by a sputtering method.
  • a polycarbonate sheet is bonded onto the reflective film layer using an ultraviolet curable resin as an adhesive, and the same thickness as the light incident side substrate (cover layer) 16 described above.
  • a 0.1 mm light incident side substrate (force par layer) was prepared. Jitter was measured for the above two types of discs using an optical head with a wavelength of 405 nm and an objective lens numerical aperture of 0.85. The linear velocity was 4.92 m / s, and the reproduction LD power was 0.35 mW. Table 10 shows the measurement results. [Table 10]
  • the recorded information is held by pits, so it was thought that the signal quality was determined by the shape of the pit rows formed on the substrate of polycarbonate resin and the like.
  • the SN ratio Signal to Noise Ratio
  • the thickness of the reflective film 12 is increased in order to obtain a high reflectivity, the pit shape of the resin substrate is deformed by the reflective film, so that the crystal grain size is small and uniform. In this case, it is possible to exhibit better performance.
  • the reflective film layer may be applied to a reproduction only disc is not limited to the above-mentioned A1- Pd-Sn0 2, it may exhibit the same excellent effect be a material shown in other embodiments Needless to say.

Abstract

コスト及び取り扱いの観点において優れたアルミ合金からなる反射膜を含みながら、短波長レーザを用いた光記録再生装置に使用され得る良好な記録再生特性を与える光記録媒体及びその製造方法。 光記録媒体は、アルミ合金と、アルミニウム以外の金属の酸化物と、を含む反射膜を有する。

Description

明細書 光記録媒体及びその製造方法 技術分野
本発明は、光記録媒体及びその製造方法に関し、詳細には、短波長レーザを用い た光記録再生装置に使用され得る、アルミニウム若しくはアルミ合金を使用した反射膜 を含む光記録媒体及びその製造方法に関する。
背景技術
例えば、 CDや DVDの如き、光記録媒体は、その記録 ·再生方式にかかわらず、そ の内部に反射膜を含む。一般的に、この反射膜は、アルミニウム、金、銀、又はそれら の合金や、シリコンからなる。例えば、 CDや DVD等の光ディスクにあっては、アルミ合 金や金力ゝらなる薄膜が、 DVDの半透膜には純金薄膜や純シリコン薄膜が用レヽられて いる。
ところで、 400nm程度の波長の青色レーザを情報の記録又は再生に使用する光記 録装置においては、金やシリコン薄膜は、それらの記録媒体の反射膜として、十分な 反射率を得ることができない。また、銀合金はコストが高くなるとともに、銀は、「特定化 学物質の環境への排出量の把握及び管理の改善の促進に関する法律 (PRTR法)」 にて規制対象となっている、といった問題があった。
ここで、アルミニウム及ぴアルミ合金は、銀合金に比較して、コスト及ぴ取り扱レ、の観 点において非常に優れている。一方で、特に、 Blu— ray Discをはじめとする青色レ 一ザによる光記録装置のレーザスポットサイズに対して、これらアルミ系の薄膜の結晶 粒径を十分に小さくする、すなわち、具体的には、一桁以上小さいサイズにすることは 非常に困難であった。故に、アルミ系の反射膜を用いたディスクでは、記録再生時のノ ィズが高ぐ十分な記録再生特性が得られな力 たのである。
発明の開示
そこで本発明では、コスト及び取り扱いの観点において優れたアルミニウム若しくは アルミ合金力 なる反射膜を有しながら、短波長レーザを用いた光記録再生装置にお レ、て良好な記録再生特性を与える記録媒体及びその製造法の提供を目的とする。 本発明による光記録媒体は、反射膜を有する光記録媒体であって、前記反射膜は アルミ合金と、アルミニウム以外の金属の酸ィ匕物と、を含むことを特徴とする。
更に、本発明による光記録媒体の製造方法は、基板上に反射膜をスパッタリング法 によって形成するステップを含む光記録媒体の製造方法であって、アルミ合金とともに アルミニウム以外の金属の酸ィヒ物をスパッタ雰囲気中に導入する雰囲気形成ステップ と、前記アルミ合金とともに前記酸化物を前記基板上に堆積させるステップと、を含む ことを特徴とする。
図面の簡単な説明
図 1は光ディスクの断面図である。
図 2は本発明の第 2の実施例による光ディスクの M(=Au)の含有量に対する反 射率及ぴノイズを示すグラフである。
図 3は本発明の第 2の実施例による光ディスクの M(=Pd)の含有量に対する反 射率及びノイズを示すグラフである。
図 4は本発明の第 4の実施例による光ディスクのジッタ及びその反射膜の反射率を 示すグラフである。 図 5は本発明の第 5の実施例による光ディスクの] I(=Pt)の含有量に対する反 射率及ぴノイズを示すグラフである。
図 6は本発明の第 6の実施例による再生専用ディスクの断面図である。
発明を実施するための形態
添付図面に従って、本発明による光記録媒体を説明する。
図 1に示すように、本発明による光記録媒体は、これに限定されるものではないが、 1 つの例として、ディスク状の基板 11の上に反射膜層 12、第 2保護層 13、記録膜層 1 4、第 1保護層 15をこの順にスパッタ法によって積層した後に、樹脂カバー層 16を貼 り合わせた多層構造を有する光記録媒体である。なお、情報の記録又は再生のため の光は、樹脂力パー層 16の側力 記録膜層 14に与えられる。
反射膜層 12は、アルミニウム以外の金属の酸ィ匕物を添加した純アルミニウム又はァ ルミ合金からなるスパッタリングターゲットを用いてスパッタ法を用いて得られる。また、 スパッタリングターゲットは、アルミ合金とアルミニウム以外の金属の酸化物、アルミ二 ゥムと金属元素(又は金属化合物)とアルミニウム以外の金属の酸化物の如ぐ材料毎 に複数に分割したコ 'スパッタによる方法であっても良い。すなわち、アルミニウム又は アルミ合金とともにアルミニウム以外の金属の酸化物をスパッタ雰囲気中に導入するの である。これによつて、反射膜層 12は、アルミニウム以外の金属の酸化物をその内部 に取り込んだ純アルミニウム又はアルミ合金力 形成されるのである。これにより、反射 率を低減させることなぐその結晶粒子を小さく維持することができる。なお、記録再生 時のノイズを実用十分な程度に抑え、記録再生特性の向上を図るための 1つには、反 射膜層 12の平均結晶粒径がレーザスポットサイズ (直径) dよりも小さレ、ことが好ましレヽ と考えられる。更なる記録再生特性の向上を図るためには、反射膜層 12の平均結晶 粒径をレーザスポットサイズ dの 1Z2、更に好ましくは、 1/5、最も好ましくは 1/10よ りも小さくすることが好ましい。力かる反射膜は、例えば、青色レーザなどの短波長レー ザによる光記録再生用の記録媒体に用いても、安定して良好な記録特性を得ることが 出来るのである。
詳細には、レーザによる光記録装置におけるレーザスポットサイズ (直径) dは、使用 されるレーザ波長 λと開口数 ΝΑを用いて、 d= λ /ΝΑで与えられる。例えば、 λ =4 00nm、 NA=0. 85とすると、 dは 470nmである。典型的には、本発明によるアルミ二 ゥム以外の金属の酸化物を含む純アルミニウム又はアルミ合金カゝらなる反射膜層 12の 平均結晶粒径は、上記 dの値の 1Z10である 47nmよりも小なのである。
ここで、アルミニウム又はアルミ合金とともにアルミニウム以外の金属の酸ィヒ物をスパ ッタ雰囲気中に導入してスパッタを行うと、当該酸化物が放電飛散して膜中に取り込ま れる。かかる酸化物は、反射膜層 12を構成するアルミニウム又はアルミ合金の結晶粒 子の成長を成膜工程時において阻害して、上記の如ぐ結晶粒子を非常に小さく維持 することができるのである。一般的に酸化物を反射膜に添加すると、反射率が低下して 好ましくないと考えられる。しかしながら、後述するように、本発明による反射膜は酸ィ匕 物を添加した場合であっても良好な反射率及び記録再生特性を与えるのである。これ は、酸化物の添加による反射率の低下に対して、アルミ合金の平均結晶粒径の微細 化等の寄与が大きく影響しているためと考えられる。
なお、本発明は、記録媒体の反射膜層 12に特に特徴を有しており、以下に述べる実 施例においても、保護層 13、 15の種類又はその構成数にはよらない。保護層 13、 15 の材料は、例えば、 ZnS、 SiO2などの金属窒化物、金属酸化物、金属炭化物、金属 硫ィ匕物などの金属化合物やその混合物であっても良レ、。 また、記録膜層 14についても同様であって、記録膜層 14の材料を適宜変更すること が可能である。例えば、記録膜層 14の材料力 SSbTe等の相変化材料であるとき、かか る記録ディスクは書き換え型記録ディスクとすることができる。また、記録膜層 14が色 素膜からなる場合は有機色素型記録ディスクとすることができる。すなわち、光反射膜 を利用する記録媒体に広く使用することができるのである。例えば、カード型等のディ スク形状以外の光記録あるいは光磁気記録媒体などに使用することが出来る。また、 熱アシスト磁気記録媒体の放熱層に応用することも可能である。
【実施例 1】
本発明の第 1の実施例による記録媒体 1について説明する。
ポリカーボネート樹脂からなる厚さ 1. 1mm、直径 12cmのディスク状の基板 11には、 0. 320 μ mピッチのスパイラル溝が設けられている。この基板 11の上に、 A1— Sn〇2 力 なる反射膜層 12、 ZnS— Si〇2力 なる第 2保護層 13、 Bi— Ge— Nからなる記録 膜層 14、 ZnS-Si02カゝらなる第 1保護層 15をこの順にスパッタ法によって積層した。 スパッタリングパワーは 2000Wである。表 1は、記録媒体ディスクの層とその材料とそ の厚さを示す。
【表 1】
Figure imgf000007_0001
更に、この上から紫外線硬化樹脂を接着剤に使用してポリカーボネートシートを貼り合 わせて、厚さ 0. 1mmの光入射側基板 (カバー層) 16を作製した。
ここで、第 1の実施例では、反射膜層 12の SnO2の量を変えた 2種類の記録媒体デ イスクを作製した。すなわち、反射膜層 12をスパッタ法によって形成する工程において、 Sn02の量を 0. 4atm%と 0. 6atm%含む 2種類のスパッタターゲットを用意して、そ れぞれ成膜したところ、 Sn02の原子比で 0. 13atai%と 0. 25atm%の 2種類の組成 の反射膜層 12が得られた。この結果からも理解されるように、スパッタターゲット中の S n02の原子比の 1/3程度の Sn02の原子比の膜が得られるのである。なお、それぞ れの記録媒体ディスクをディスク 1—a、ディスク 1—bと称することとする。
力、かるディスク 1— a及び l—bの 2種類において、光の入射側に凸形状である案内溝 面に、線速度 4. 92mZsで、波長 405nm、対物レンズの開口数 0. 85の光ヘッドを用 いて、 1—7変調のランダムパターンを記録した。この記録にはマルチパルスを用いて、 ウィンドウ幅は 15. 15nsecとした。表 2は、ディスク 1— a及ぴ 1—bの測定されたトータ ルノイズ、記録 LDパワー、及ぴ、記録後のジッタを示す。
【表 2】
Figure imgf000008_0001
従って、どちらのディスクにおいても良好な記録後ジッタを得ることが出来る。
なお、参考のためにディスク 1— a及ぴ l—bと同様に形成された反射膜単独での反 射率を計測したところ、それぞれ 55%と 56%であった。すなわち、酸化物を含む反射 膜であっても、金属単体の反射膜における反射率と比較して同等程度の高い反射率 を有しているのである。つまり、酸化物は、一般に、スパッタリングの成膜レートが単体 金属や合金と比較して非常に低レ、ため、成膜後の膜中に含有される酸ィ匕物の量は少 なぐ反射膜としての反射率の低下に与える影響は少ないのである。 また、反射膜層 12中の Sn〇2において部分的に酸素が欠落して SnOx(xく 2)とな る場合がある力 反射膜層 12を構成するアルミニウム又はアルミ合金の結晶粒子の成 長を成膜工程時にぉレ、て阻害する効果には影響を有さな 、ことが確認された。
なお、記録膜層 14は、 Bi、 Sn、 Feのいずれかの窒化物と、 Ge、.Ti、 Si、 A1のうちの 1又は複数の窒化物と、を主成分とする記録膜であっても良い。
【実施例 2】
本発明の第 2の実施例による記録媒体 1について説明する。
ポリカーボネート樹脂からなる厚さ 1. lmm、直径 12cmのディスク状の基板 11には、 0. 320 μ πιピッチのスパイラル溝が設けられており、上記した第 1の実施例と同様であ る。この基板 11の上に、 A1— M— Sn〇2 (Mは、 Pd又は Au、詳細は後述する。)から なる反射膜層 12、 ZnS— Si〇2力 なる第 2保護層 13、 Bi— Ge—N力 なる記録膜 層 14、 ZnS-Si02力 なる第 1保護層 15をこの順にスパッタ法によって積層した。ス ノ ッタリングパワーは 700Wである。表 3は、記録媒体ディスクの層とその材料とその厚 さを示す。
【表 3】
Figure imgf000009_0001
更に、この上力 紫外線硬化樹脂を接着剤に使用してポリカーボネートシートを貼り合 わせて、厚さ 0. 1mmの光入射側基板 (カバー層) 16を作製した。
ここで、第 2の実施例においては、反射膜層 12の酸ィ匕物は第 1の実施例と同じであ るが、添加金属を変えた 2種類のディスクを作製した。すなわち、反射膜層 12をスパッ タ法によって形成する工程において、 Pd又は Auを添カ卩した 2種類のスパッタターゲッ トを用意して、それぞれ成膜した。 Pdを添加した場合にあっては Pdの原子比で 3. 55a tm%の反射膜層 12が得られた。また、 Auを添加した場合にあっては Auの原子比で 3. 84atm%の組成の反射膜層 12が得られた。それぞれのディスクをディスク 2— a、 ディスク 2—bと称することとする。なお、 SnO2の量は、上記したスパッタターゲット中 において 0. 4atm%で共通であって、得られた反射膜層 12中においては、ディスク 2 — a及ぴ 2— bのいずれにおいても、 Sn02の原子比で 0. 13atm%であった。すなわ ち、第 iの実施例におけるディスク 1— aの反射膜層 12と組成が同じである。
力かるディスク 2— a及ぴ 2— bの 2種類において、第 1の実施例と同様の条件で、トー タルノイズ、記録 LDパワー、及ぴ、記録後のジッタを測定した。表 4は、ディスク 2— a 及ぴ 2—bの測定されたトータルノイズ、記録 LDパワー、及び、記録後のジッタを示 す。
【表 4】
Figure imgf000010_0001
第 1の実施例と同様に、どちらのディスクにおいても良好な記録後ジッタを得ることが 出来る。なお、上記した如ぐ本実施例においては、反射膜層 12を形成する工程のス ノヽ °ッタリングパワーが第 1の実施例よりも低レヽ。スパッタリングパワーを下げると、成膜時 の結晶粒子の成長が促進されるので、ノイズ及びジッタが上昇するのである。しかしな がら、第 1の実施例よりも低いスパッタリングパワーの本実施例において、第 1の実施例 に近いトータルノイズ、及ぴ、ジッタを得られたことから、本実施例は、第 1の実施例より も更に優れた特性を有し得るのである。 また、これも第 1の実施例と同様に、ディスク 2— a及ぴ 2_bと同様に形成された反射 膜単独での反射率を計測したところ、それぞれ 53%と 50%であった。ここにおいても、 金属単体の反射膜における反射率と比較して同等程度の高レ、反射率を有してレ、るの である。
なお、添加金属 Mは、上記した他に、 Pt、 Tl、 Pb、 Bi、 Os、 Ir、 Ru、 Rh、 In、 Snや、 Ni、 Zn、 Cu、 Cd、 Ti、 Zr、 Hf、 V、 Nb、 Ta、 Cr、 Mo、 W及ぴ Tcを使用可能である。 またこれらの複数の化合物を使用しても良レ、。更に、微量な第 3、第 4の元素を追加し た合金を用レヽても同様の効果を得ることが出来るのである。
次に、 Al— M— SnO2 (Mは、 Pd又は Au)力 なる反射膜層を有するディスクにおい て、 Mの含有量を変化させたディスクを作成して Mの含有量がディスクの特性に与える 影響について調査した。ポリカーボネート樹脂からなる厚さ 1. lmm,直径 12cmのデ イスク状の基板 11には、 0. 320 μ πιピッチのスパイラル溝が設けられている。この基板 11の上に、 A1— M— Sn〇2 (Mは、 Pd又は Au)からなる反射膜層 12をスパッタ法によ つて積層した。スパッタリングパワーは 300Wとし、反射膜層 12の厚さは 50nmとした。 ここで、 Mの含有量の変化による反射膜層 12の特性の変化を直接観察するため、.第 2 保護層 13、 Bi— Ge— Nからなる記録膜層 14、 ZnS— SiO2力もなる第 1保護層 15は 形成せず、反射膜層 12の上カゝら紫外線硬化樹脂を接着剤に使用してポリカーボネー トシートを貼り合わせて、厚さ 0. 1mmの光入射側基板 (カバー層) 16を作製した。故 に、反射膜層の形成についてのみここでは説明する。
反射膜層は、アルミニウム以外の金属の酸化物を添加したアルミ合金からなるスパッ タリングターゲットを用いたスパッタ法によって形成された。アルミ合金中の Pd又は Au の含有量を変化させたターゲットを数種類用意した。力、かるターゲットを用いたスパッタ 【こよって、 Auを添力 Pした場合【こあって fま、原子0 /0で 0、 1. 73、 3. 38、 4. 95、 7. 82、 11. 40の Auの含有量を有する反射膜層が得られた。また、 Pdを添加した場合にあつ ては、原子0 /oで 0、 0. 04、 0. 65、 1. 52、 2. 47、 4. 81、 7. 35、 9. 20、 11. 20の Pd 含有量を有する反射膜層が得られた。これらを上記した工程を経て同様にディスクに 調製した。なお、これらの Pd又は Auを含むアルミ合金 +酸化物カゝらなる反射膜層の みの反射率を比較測定するために、ディスクへの調製とは別に、.平板に反射膜層だけ 形成した試料も作成した。
まず、上記した反射膜層のみを平板に形成した試料の鏡面反射率を測定した。更に、 反射膜層 12のみを形成したディスク(図示しなレ、)について、ディスク反射率及ぴノィ ズを測定した。なお、ノイズは光の入射側に凸形状である案内溝面の溝部及び溝間の 2力所において計測した。以上の測定結果を図 2及ぴ図 3に示す。
図 2からわ力るように、 Auを添加した Al— Au— SnO2反射膜層を含むディスクでは、 Al-Sn02反射膜層を含むディスクに比較してノイズが大きく低下している。しかしな がら、 Auを原子%で約1. 5%添加したときにノイズの低下は極小値に到達し、その後、 Auの量を増やしていってもノイズはわずかに上昇するもののほぼ一46. 5dB乃至一 4 7. OdBで一定値となる。すなわち、一定量以上の Auの添加により、 Auを添加しない ときに比較して、溝部で約 2dB程度、溝間で約 1乃至 2dB程度のノイズの改善が測定 されるのである。一方、鏡面反射率及ぴディスク反射率は Auの添加量の增カ Bと共に 単調に減少する。なお、鏡面反射率に比較して、ディスク反射率はわずかに勾配が大 きくなつている。
以上のことから、 Auの添加量は、ディスク反射率の低下を 10%まで許容する場合、 7原子%、より好ましくは、ディスクの反射率の低下を 8%まで許容する場合、 5原子%、 さらにより好ましくは、ディスクの反射率の低下を 6%まで許容する場合、 3原子%であ る。最も好ましくは、ノイズの低下の最も大なる 2原子%であることが好ましい。
次に、図 3からわカ^)ように、 Pdを添カ卩した A1— Pd— Sn〇2反射膜層を含むディスク においても、 Al-Sn02反射膜層を含むディスクに比較してノイズが大きく低下してい る。しかしながら、 Pdを原子%で約 0. 6%添加したときにノイズの低下は極小値に到 達するが、ノイズは、その後、わずかに上昇する力 ほぼ一 47. OdB乃至一 48. OdB で一定値となる。すなわち、一定量以上の Pdの添加により、 Pdを添加しないときに比 較して、溝部及ぴ溝間とも約 1. 5dB程度のノイズの改善が測定できるのである。一方、 鏡面反射率及ぴディスク反射率は Pdの添加量の増加と共に単調に減少する。
以上のことから、 Pdの添加量は、ディスク反射率の低下を 10%まで許容する場合で 8原子%、より好ましくは、ディスク反射率の低下を 8%まで許容する場合で 6原子%、 さらにより好ましくは、ディスク反射率の低下を 6%まで許容する場合で 3原子%である。 最も好ましくは、ノイズの低下の最も大なる 0. 6原子%であることが好ましい。
【実施例 3】
本発明の第 3の実施例による記録媒体 1について説明する。本実施例では、成膜後 の反射膜層 11中の Sn〇2量を変化させたときのトータルノイズ、記録 LDパワー、及ぴ、 記録後のジッタについて述べる。
ポリカーボネート樹脂からなる厚さ 1. lmm,直径 12cmのディスク状の基板 11には、 0. 320 μ πιピッチのスパイラル溝が設けられている。この基板 11の上に、 Al— Sn02 (若しくは、純アルミニウム)からなる反射膜層 12、 ZnS— Si02からなる第 2保護層 13、 B卜 Ge— Nからなる記録膜層 14、 ZnS— Si〇2カゝらなる第 1保護層 15をこの順にス パッタ法によって積層した。スパッタリングパワーは 700Wである。各層の厚さは第 1の 実施例と同じである。更に、この上力 紫外線硬化樹脂を接着剤に使用してポリカー ボネートシートを貼り合わせて、厚さ 0· 1mmの光入射側基板 (カバー層) 16を作製し た。
本実施例では、反射膜層 12をスパッタ法によって形成する工程において、純アルミ ニゥムターゲットに SnO2チップを適宜、添カ卩した幾つかのスパッタターゲットを用意し て、成膜後の反射膜層 12中の SnO2量を 0から 5. 05atm%まで変化させたディスク を作製した。表 5は、カゝかるディスクのトータルノイズ、記録 LDパワー、及ぴ、記録後の ジッタの測定値を示す。なお、測定方法は、上記した実施例と同じである。
【表 5】
Figure imgf000014_0001
第 2の実施例において述べたように、スパッタリングパワーを下げるとノイズ及びジッタ が上昇する。ここで、実験の結果、スパッタリングパワーを 2000Wから 700Wへ下げる とジッタが約 2%上昇することがわ力つた。故に、本実施例において、ディスク 3— 3乃 至 3— 10の条件でスパッタリングパワーを 2000Wに上げることで、第 1及び第 2の実施 例と同等の良好なジッタを得ることが出来るのである。
また、反射膜のみの反射率の計測値は、いずれのディスクも金属単体の反射膜にお ける反射率と比較して同等程度の高レ、反射率を有してレ、る。
ここで、図 4を参照すると、好ましくは、 Sn02量は 0. 02atm%以上 1. Oatm%未満 と 1. 8atm%以上である。更に好ましくは、ディスク 3— 6乃至 3— 10において、反射率 が低下していることから、 Sn02量は 2. 5atm%未満である。伹し、記録膜層 14等の 他の層によって十分に反射率を捕うことができれば力かる条件は考慮しなくとも良い。 【実施例 4】
本発明の第 4の実施例による記録媒体 1について説明する。本実施例では、これに 限定されるものではなレ、が、第 1乃至第 3の実施例とは異なる酸化物である TiO又は N b203を添加した反射膜層 12を有する光ディスクである。すなわち、反射膜層 12を構 成するアルミニウム又はアルミ合金の結晶粒子の成長を成膜工程時において阻害す る酸化物であればよい。
ポリカーボネート樹脂からなる厚さ 1. lmm、直径 12cmのディスク状の基板 11には、 0. 320 μ πιピッチのスパイラル溝が設けられており、上記した第 1及ぴ 2の実施例と同 様である。この基板 11の上に、第 1及ぴ第 2の実施例とは異なる酸化物である TiO又 は Nb203力 なる反射膜層 12、 ZnS— Si〇2力 なる第 2保護層 13、 Bi— Ge—Nか らなる記録膜層 14、 ZnS— Si02力もなる第 1保護層 15をこの順にスパッタ法によって 積層した。スパッタリングパワーは 700Wである。表 6は、記録媒体ディスクの層とその 材料とその厚さを示す。 【表 6】
Figure imgf000016_0001
更に、この上力も紫外線硬化樹脂を接着剤に使用してポリカーボネートシートを貼り合 わせて、厚さ 0. 1mmの光入射側基板 (カバー層) 16を作製した。
ここで、第 4の実施例においては、反射膜層 12の酸化物を変えた 2種類のディスクを 作製した。すなわち、反射膜層 12をスパッタ法によって形成する工程において、アルミ ニゥムターゲットに対して TiOチップ又は Nb2O3チップを添加した 2種類のスパッタタ 一ゲットを用意して、それぞれ成膜した。それぞれのディスクをディスク 4一 a、ディスク 4 —bと称することとする。
力、かるディスク 4—a及ぴ 4—bの 2種類のディスクにおいて、第 1又は第 2の実施例と 同様の条件で、トータルノイズ、記録 LDパワー、及び、記録後のジッタを測定じた。表 7は、ディスク 4—a及ぴ 4一 bの測定されたトータルノイズ、記録 LDパワー、及ぴ、記録 後のジッタを示す。
【表 7】
Figure imgf000016_0002
ディスク 4— a及ぴ 4一 bは、反射膜層 12への酸化物の添加が無い上記第 3の実施例 のディスク 3— 1と比べ、記録後ジッタが低下し、良好な結果となる。 また、ディスク 4一 a及ぴ 4一 bと同様に形成された反射膜単独での反射率を計測した ところ、それぞれ 56%と 55%であった。金属単体の反射膜における反射率と比較して 同等程度の高レ、反射率を有してレ、る。
【比較例】
酸化物を含まない反射膜層を含む記録媒体についての比較例を説明する。
上記した本発明の第 1及び第 2の実施例による記録媒体とは、反射膜層以外は同一 である。力かる比較例による記録媒体について、同様にトータルノイズ、記録 LDパヮ 一、及び、記録後のジッタを測定した。
詳細には、ポリカーボネート樹脂力 なる厚さ 1. lmm、直径 12cmのディスク状の基 板には、 0. 320 μ mピッチのスパイラル溝が設けられており、この基板の上に、酸化物 を含まずに A1及び A1— Pdからなる反射膜層、 ZnS-Si02力 なる第 2保護層、 Bi— Ge— N力 なる記録膜層、 ZnS— Si〇2からなる第 1保護層をこの順にスパッタ法によ つて積層した。スパッタリングパワーは、 A1からなる反射膜の場合にあっては DC2000 W、 A1— Pd(4. latm%)からなる反射膜の場合にあっては DC700Wである。各層の 厚さは、実施例 1及ぴ 2と同じである。また、この上力 紫外線硬化樹脂を接着剤に使 用してポリカーボネートシートを貼り合わせて、厚さ 0. 1mmの光入射側基板 (カバー 層)を作製するのも同様である。力、かるディスクにおいて、上記実施例と同様の条件で、 トータルノイズ、記録 LDパワー、及ぴ、記録後のジッタを測定した。表 8は、ディスク 4 — a及ぴ 4— bの測定されたトータルノイズ、記録 LDパワー、及ぴ、記録後のジッタを示 す。
【表 8】 トータルノイズ 記録 L Dパワー 記録後ジッタ
A 1反射膜ディスク - 4 2 . 0 d B 5 mW 7 . 5 %
A 1— P d反射膜ディスク - 4 5 . 1 d b 6 mW 6 . 9 % 上記した第 1及び第 2の実施例と比較して、比較例では、ディスクノイズには大きな差 異はないが、良好なジッタを得ることが出来な力 た。すなわち、本実施例による記録 媒体 1は、アルミニウム若しくはアルミ合金力 なる反射膜にアルミニウム以外の金属の 酸化物を添加することによって、特に、ジッタを向上させることが出来ることが理解され るであろう。なお、必ずしもディスクノイズの値が良好であれば、記録ジッタの値も良好 であるとは限らない。一般に、結晶粒子の大きさと形状に依存して反射膜内部には熱 分布を生じるのである。故に、同じディスクノイズを生じる記録媒体であっても、反射膜 の結晶粒子の大きさや形状が異なると、熱分布が異なるので、ジッタが異なるのであ る。
【実施例 5】
本発明の第 5の実施例による記録媒体 1について説明する。
Al-Pt-Sn02力 なる反射膜層を有するディスクにおいて、 Ptの含有量を変化さ せたディスクを作成して Ptの含有量がディスクの特性に与える影響について調査した。 ポリカーボネート樹脂からなる厚さ 1. lmm,直径 12cmのディスク状の基板 11には、 0. 320 μ πιピッチのスパイラル溝が設けられている。この基板 11の上に、 Al— Pt— SnO 2力、らなる反射膜層 12をスパッタ法によって積層した。スパッタリングパワーは 300Wと し、反射膜層 12の厚さは 50nmとした。ここで、 Ptの含有量の変化による反射膜層 12 の特性の変化を直接観察するため、第 2保護層 13、 Bi— Ge— N力 なる記録膜層 14、 ZnS-Si02力 なる第 1保護層 15は形成せず、反射膜層 12の上から紫外線硬ィ匕樹 脂を接着剤に使用してポリカーボネートシートを貼り合わせて、厚さ 0. 1mmの光入射 側基板 (力パー層) 16を作製した。以下、反射膜層 12のみを形成した。
さらに、第 1乃至第 2の実施例と同様に、上記した A1— Pt— Sn〇2反射膜層のみを 平板に形成した試料の鏡面反射率を測定した。更に、反射膜層 12のみを形成したデ イスク(図示しなレ、)について、ディスク反射率及びノイズを測定した。以上の測定結果 を表 9及び図 5に示す。
【表 9】
Figure imgf000019_0001
表 9及び図 5から明らかなように、 Pt未添加の状態に対し、ノイズレベル改善効果が 例えば 0. 5dB以上確保される Ptの添カ卩量は、 0. 4原子%以上であり、一方で、 Ptの 添加量を増やすとともに反射率は減衰してレ、くので、記録可能型ディスクに適用した 場合の反射率が著しく低くなり、記録再生が困難になるため大量の添加は好ましくな レ、。
反射率の低下を Pt未添加の状態に対して 10%まで許容するとすれば、添加量の上 限は 5原子%である。よって、 Pt添加量の最適範囲は、 0. 4原子%以上、 5原子%以 下であり、より好ましくは、 0. 4原子%以上、 1原子%以下である。さらに、 0. 1原子% 以上 0. 4原子%以下の Pt添加量範囲においても、表 9及び図 5から明らかなように、ノ ィズレベル改善効果が期待できる。
【実施例 6】 次に、図 6を参照しつつ、再生専用型ディスクにおいて Al_Pd— Sn02からなる反射 B莫層を設けた本発明の第 6の実施例について説明する。また、かかる実施例におけ る本発明の効果を確認するために、本実施例の再生専用型ディスクの再生ジッタを従 来の A1— Ti反射膜層を有する再生専用型ディスクの再生ジッタと比較した。 図 6に示された如ぐ本実施例にはポリカーボネート樹脂から成る厚さ 1. 1mm直径 12cmのディスク状の基板 11を使用した。力かる基板 11には 0. 320 μ ιηピッチのスパ ィラル状のピット列が設けられている。記録情報はピット列によって保持されており、本 実施例ではランダムデータを 1一 7変調した信号が最短ピット長が 0. 149 μ mのパタ ーンとして記録されている。このディスクの記録容量は 25GByteである。上記基板 11 の上に、 Al— Pd— Sn02力 なる反射膜層 12をスパッタ法によって形成した。 この実施例のディスクは再生専用であるため、第 2保護層 13、 Bi— Ge— N力 なる 記録膜層 14、 ZnS— Si〇2からなる第 1保護層 15は形成せず、反射膜層 12の上から 紫外線硬化樹脂を接着剤に使用してポリカーボネートシートを貼り合わせて、厚さ 0. 1 mmの光入射側基板 (カバー層) 16を作成した。
また従来例として上記基板 11と同一の基板の上に A1— Ti力らなる反射膜層をスパ ッタ法によって形成した。反射膜層の上から紫外線硬化樹脂を接着剤に使用してポリ カーボネートシートを貼り合わせて、上述の光入射側基板 (カバー層) 16と同一の厚さ
0. 1mmの光入射側基板 (力パー層)を作成した。 上記 2種類のディスクについて、波長 405nm、対物レンズの開口数 0. 85の光へッ ドを用いてジッタを測定した。線速度は 4. 92m/s,再生 LDパワーは 0. 35mWとした。 測定結果を表 10に示す。 【表 10】
Figure imgf000021_0001
再生専用ディスクにおいては、記録情報はピットによって保持されているので、ポリ カーボネート樹脂等力 なる基板上に形成されたピット列の形状によって、信号品質が 決まると考えられていた。しかしながら、本実施例のように反射膜層に低ノイズの材料 を使用することによって再生信号の SN比(Signal to Noise Ratio)が改善し、より 良好な再生ジッタを得ることが可能になることが示された。
また、高い反射率を得るために反射膜 12の膜厚を厚くした場合には、樹脂基板の ピット形状が反射膜によって変形を生じるので、結晶粒子径が小さく均一である本発 明の構成例において、より優れた性能を発揮し得る。
なお、再生専用型ディスクに適用し得る反射膜層は上述の A1— Pd—Sn02に限らず、 他の実施例に示された材料であっても同様に優れた効果を発揮し得ることは言うまで もない。

Claims

請求の範囲
1. 反射膜を有する光記録媒体であって、
前記反射膜はアルミ合金と、 アルミニウム以外の金属の酸ィ匕物と、 を含むこ とを特徴とする光記録媒体。
2. 前記酸化物は、 Sn02、 T i O及ぴ Nb203のうちのいずれか 1から なることを特徴とする請求項 1記載の光記録媒体。
3. 前記アルミ合金は、 当該光記録媒体に照射されるレーザのスポット径の 1/10以下の平均結晶粒径を有することを特徴とする請求項 1記載の光記録 媒体。
4. 前記アルミ合金は、 47 nm以下の平均結晶粒径を有することを特徴と する請求項 1記載の光記録媒体。
5. 前記アルミ合金は、 卩(1を0. 6乃至 8原子%だけ含有することを特徴 とする請求項 1記載の光記録媒体。
6. 前記アルミ合金は、 Auを 1. 5乃至 7原子%だけ含有することを特徴 とする請求項 1記載の光記録媒体。
7. 前記アルミ合金は、 1を0. 4乃至 5原子%だけ含有することを特徴 とする請求項 1記載の光記録媒体。
8. 基板上に、 前記反射膜、 保護膜、 記録膜、 他の保護膜、 及び当該光記録 媒体に照射されるレーザが入射する力パー層が積層されていることを特徵とす る請求項 1記載の光記録媒体。
9. B i、 S n、 F eのいずれかの窒ィ匕物と、 Ge、 T i、 S i、 A 1のう ちの 1又は複数の窒化物と、 を主成分とする記録膜を有することを特徴とする 請求項 1記載の光記録媒体。
1 0 . 再生専用であり、 ピット列によって情報が担持された基板上に、 前記 反射膜が形成されていることを特徴とする請求項 1記載の光記録媒体。
1 1 . 基板上に反射膜をスパッタリング法によって形成するステップを含む 光記録媒体の製造方法であって、 アルミ合金とともにアルミニウム以外の金属の酸ィヒ物をスパッタ雰囲気中に 導入する雰囲気形成ステツプと、
前記アルミ合金とともに前記酸化物を前記基板上に堆積させるステツプと、 を含むことを特徴とする光記録媒体の製造方法。
1 2 . 前記雰囲気形成ステップは、 前記アルミ合金に前記酸化物を添加した ターゲットを用意するステップを含むことを特徴とする請求項 1 1記載の光記 録媒体の製造方法。
1 3 . 前記雰囲気形成ステップは、 前記アルミ合金からなるターゲットを用 意するステップと、 前記酸化物からなるターゲットを用意するステップと、 を 含むことを特徴とする請求項 1 1記載の光記録媒体の製造方法。
1 4 . 前記酸化物は、 S n〇2、 T i O及ぴ N b 2〇3のうちのいずれか 1力 らなることを特徴とする請求項 1 1記載の光記録媒体の製造方法。
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