WO2006004004A1 - 炭酸水素ナトリウム結晶粒子の固結性評価方法 - Google Patents

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WO2006004004A1
WO2006004004A1 PCT/JP2005/012104 JP2005012104W WO2006004004A1 WO 2006004004 A1 WO2006004004 A1 WO 2006004004A1 JP 2005012104 W JP2005012104 W JP 2005012104W WO 2006004004 A1 WO2006004004 A1 WO 2006004004A1
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sodium
crystal particles
hydrogen carbonate
sodium hydrogen
temperature
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PCT/JP2005/012104
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Inventor
Hachirou Hirano
Shintaro Kikuchi
Fumiaki Nakashima
Hisakazu Arima
Shigeru Sakurai
Original Assignee
Asahi Glass Company, Limited
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01DCOMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D7/00Carbonates of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D7/42Preventing the absorption of moisture or caking
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T436/21Hydrocarbon
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    • Y10T436/00Chemistry: analytical and immunological testing
    • Y10T436/23Carbon containing

Definitions

  • the present invention relates to a novel method for evaluating the caking properties of sodium hydrogencarbonate crystal particles.
  • NaHCO 3 sodium bicarbonate (also called sodium bicarbonate or sodium bicarbonate)
  • sodium hydrogen carbonate crystal particles generally show caking properties.
  • sodium hydrogen carbonate is dried by the manufacturing process. It has been empirically known that it has caking properties due to a slight amount of anhydrous sodium carbonate, sodium carbonate monohydrate, ugshaida monosalt, etc. formed slightly on the surface of the crystal particles.
  • anhydrous sodium carbonate, sodium carbonate monohydrate, ugshaida monosalt, etc. formed slightly on the surface of the crystal particles.
  • the caking property is a big problem that can lose the commercial value of sodium bicarbonate.
  • Patent Document 1 discloses a consolidation evaluation test in which a sample of sodium hydrogen carbonate crystal particles is stored at a temperature of 30 ° C. and a relative humidity of 80% for one week.
  • this condition is not appropriate as an evaluation method because the period is short and the caulking phenomenon that actually occurs during the rainy season is accurately reproduced.
  • it is not supposed to package a certain amount by a quantitative evaluation method such as measuring mass or volume, and the mass resulting from consolidation cannot be measured quantitatively, resulting in poor reproducibility.
  • Patent Document 2 describes a sample of sodium hydrogen carbonate crystal particles at a temperature of 30 ° C and a relative temperature.
  • a consolidation evaluation test has been disclosed in which storage for 1 day at a humidity of 80% and storage at a temperature of 20 ° C and a relative humidity of 50% for 1 day are repeated alternately for 3 weeks.
  • the evaluation test under these conditions is not appropriate as an evaluation method because it does not reproduce the caking phenomenon that actually occurs during the rainy season, as in Patent Document 1.
  • the temperature change of 30 ° C and 20 ° C disclosed here is considered as the difference between daytime and nighttime, if the nighttime temperature falls, the relative humidity inside the bag will rise, so it actually occurs. It is the opposite of the phenomenon.
  • the material of the packaging material and the laminated structure are also disclosed. Therefore, it cannot be accurately reproduced.
  • Patent Document 3 discloses an evaluation test under conditions in which five layers of packaging bags of sodium hydrogen carbonate crystal particles 25 kg are stacked and pressurized under pressure and stored at 25 ° C for 4 weeks, but there is no disclosure of relative humidity.
  • Patent Document 4 also discloses a caking property evaluation test under similar conditions. In these conventional consolidation evaluation tests, the evaluation conditions are not disclosed sufficiently, and the evaluation method is not quantitative. V and deviation are not reproducible.
  • Patent Document 1 Japanese Patent No. 3306873
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2003-104722
  • Patent Document 3 Japanese Patent Laid-Open No. 2004-2166
  • Patent Document 4 Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2004-203673 Disclosure of the invention
  • the present invention obtains a result of a consolidation test that is quantitative, has good reproducibility, can be measured in a relatively short period of time, has high versatility, and is useful and has high utility value.
  • An object of the present invention is to provide a novel method for evaluating the caking of sodium hydrogen carbonate crystal particles.
  • the present inventor conducted extensive research on the consolidation of sodium hydrogencarbonate crystal particles in order to achieve the above object, and found that the consolidation of sodium hydrogencarbonate crystal particles occurs through the process described below. confirmed.
  • the surface of the sodium hydrogen carbonate crystal particles is slightly hydrogen carbonate depending on various conditions such as the temperature, humidity, and carbon dioxide gas concentration of the atmosphere in the drying process or when taken out from the drying process.
  • the surface of the sodium hydrogen carbonate crystal particles is sodium carbonate anhydrous salt power sodium carbonate monohydrate or ugshaida monosalt, and the sodium carbonate anhydrous salt is It was confirmed that caking occurred when it became sodium sesquicarbonate via sodium carbonate monohydrate or Weggshay monochloride. This caking is relatively weak in the case of the former sodium carbonate anhydrous salt power sodium carbonate monohydrate or ugshaida monosalt, but in the latter case of sodium carbonate anhydrous salt force final change to sodium sesquicarbonate Has found that stronger consolidation occurs. As shown in Table 1 below, this change not only changes the crystal itself but also increases its volume and mass.
  • the degree of consolidation of the sodium hydrogen carbonate crystal particles is such that the anhydrous sodium carbonate becomes sodium sesquicarbonate rather than the anhydrous sodium carbonate becomes sodium carbonate monohydrate or Weggshire mono salt. Is strong. For this reason, it can be seen that the evaluation of the caking property of the sodium hydrogen carbonate crystal grains requires a caking evaluation test under the conditions for generating strong sodium sesquicarbonate.
  • the change to sodium carbonate monohydrate sesquicarbonate as described above also occurs when the carbon dioxide gas concentration is 0.03 to 0.05 vol%.
  • the sodium hydrogen carbonate crystal particles to be evaluated for caking properties are allowed to stand for a relatively short period of time under conditions in which sodium sesquicarbonate is stably formed, and a lump of carbon is obtained.
  • the present inventors store the sodium hydrogen carbonate crystal particles to be evaluated for caking property in a packaging material so that the bulk density is 0.2 to 0.7 times the true density, and leave it in a sealed state. It was found that a better result of the consolidation test can be obtained.
  • the present invention is based on the above-described novel findings and has the following gist.
  • the sodium hydrogen carbonate crystal particles are sealed with a packaging material having a water vapor transmission rate (40 ° C, relative humidity difference 90%) stipulated in JIS K 7129 of 3 gZ (m 2 '24h) or more. 17 to 35 ° C, carbon dioxide gas concentration is 0.03-0.05 vol%, and relative humidity between 40 and 95% for 2 weeks to 3 months.
  • a method for evaluating the caking properties of sodium hydrogen carbonate crystal particles characterized in that the caking of caking is evaluated by determining the percentage of crystal particles.
  • the sodium hydrogen carbonate crystal particles have at least one selected from the group force consisting of anhydrous sodium carbonate, sodium carbonate monohydrate, weda shiida monosalt and sesquisodium carbonate power on the surface. Evaluation method of solidification of sodium crystal particles.
  • new sodium bicarbonate crystal particles that are quantitative with good reproducibility, can be measured in a relatively short period of time, and can be used for a highly versatile consolidation test result.
  • a consolidation evaluation method is provided for the first time. The reason why the solidification evaluation method of the present invention is capable of obtaining a quantitative and highly versatile consolidation test result with good reproducibility.
  • the humidity change inside the bag immediately after standing is also taken into account. The condition is set.
  • FIG. 1 This is for explaining the stationary conditions of the sodium hydrogen carbonate crystal particles of the present invention, in which sodium carbonate anhydrous salt and sodium carbonate monohydrate when the carbon dioxide gas concentration is 0.04% by volume.
  • FIG. 2 is an equilibrium diagram of salt, sodium sesquicarbonate, and Weggshaya monosalt.
  • the sodium hydrogen carbonate crystal particles whose caking property is evaluated in the present invention for example, the surface is selected from the group power consisting of anhydrous sodium carbonate, sodium carbonate monohydrate, ugshaida monosalt, and sesqui sodium carbonate. Many have one or more.
  • the surface of the sodium hydrogen carbonate crystal particles may be dried during manufacture and the subsequent change, so that the surface of the sodium bicarbonate anhydrous sodium carbonate, sodium carbonate monohydrate, ugshaida monosalt, sodium sesquicarbonate or these It becomes a mixed composition.
  • the surface of the sodium hydrogen carbonate crystal particles immediately after production has a composition of anhydrous sodium carbonate, sodium carbonate monohydrate and Z or ugshaida monosalt. After that, it becomes sodium sesquicarbonate during storage or distribution in the warehouse.
  • the sodium hydrogen carbonate crystal particles are easily consolidated due to the surface state, that is, the presence ratio of anhydrous sodium carbonate, sodium carbonate monohydrate, Weggshire mono salt, and sodium sesquicarbonate on the surface.
  • this caking property is evaluated by the method of the present invention.
  • the sodium hydrogen carbonate crystal particles whose caking property is evaluated in the present invention may have V and a mean particle size of deviation, but the average particle size is 50 to 500 ⁇ m, preferably 70 to 300 ⁇ m. Effective in the range of m.
  • the average particle diameter exceeds 500 m, the influence of the mass of the crystal particles becomes large, and consolidation is easily broken by gravity.
  • the average particle diameter is an average particle diameter based on mass, and is based on mass by a sieving method. Is defined as a particle size of 50%. Specifically, it is measured using a sieving method (hereinafter, simply referred to as sieving method) stipulated in a low-tap type sieve shaker iJIS Z 8801-1.
  • the sodium hydrogen carbonate crystal particles to be evaluated were subjected to water vapor transmission rate (40 ° C, relative humidity difference 90% specified in JIS K 7129). ) 3g / (m 2 ⁇ 24h) or more, and sealed with a packaging material having a temperature of 17-35 ° C, carbon dioxide gas concentration of 0.03-0.05% by volume, and 40-95% Let stand for 2 weeks to 3 months at a relative humidity. Then, the brittleness of caking is evaluated by determining the proportion of the sodium hydrogen carbonate crystal particles that have become agglomerated.
  • FIG. 1 is a diagram for explaining the above-mentioned stationary conditions.
  • FIG. 1 shows the case where the carbon dioxide gas concentration is 0.04% by volume. However, even when the carbon dioxide gas concentration is 0.03 to 0.05% by volume, the sesquisodium carbonate production region is the same. Experiment and thermodynamic calculation power are required.
  • the standing temperature of the sodium hydrogen carbonate crystal particles in the method of the present invention is 17 to 35 ° C.
  • the temperature in this range is appropriate because it is close to the actual storage conditions.
  • the upper limit temperature if a measurement sample packed at a low temperature is left at a high temperature, the temperature of the sample rises before water vapor passes through the bag, and the relative humidity inside the bag temporarily decreases. End up. For this reason, the inside of the bag becomes an area of monohydrate salt and anhydrous sodium carbonate, and the low humidity period lasts for a long time in the setting time of the setting evaluation test. This is not preferable because the setting time is shortened and the reproducibility of the measurement is impaired.
  • the measurement sample packaged at a high temperature is low!
  • the relative humidity inside the bag temporarily increases and dew condensation occurs as the temperature of the sample decreases.
  • the reproducibility of the image is impaired.
  • the fluctuation of the relative humidity in the bag when such a measurement sample is left in a constant temperature and humidity chamber it is more preferably 20 to 29 ° C.
  • the carbon dioxide gas concentration can be evaluated without any problem if it is in the range of 0.03 to 0.05%, but it varies depending on the region. It is preferable because air can be used and it is equivalent to the actual storage environment.
  • the relative humidity is 40 to 95%. If the upper limit of the relative humidity is more than 95%, which depends not only on the concentration of carbon dioxide but also on the standing temperature, condensation tends to occur during standing, which is not preferable. More preferably, it is 85% or less. On the other hand, if it is less than 40%, it is not preferable because it is close to the Weigshaider salt region.
  • the standing conditions of the sodium hydrogen carbonate crystal particles, that is, the temperature, the carbon dioxide gas concentration, and the relative humidity can be selected by appropriately selecting a combination within the scope of the present invention. .
  • the measurement sample can be left still in the consolidation evaluation test with a thermo-hygrostat. Since there is a release of carbon dioxide gas from the measurement sample, the sample is properly ventilated. Therefore, care must be taken not to raise the carbon dioxide gas inside the temperature and humidity chamber.
  • specific preferable conditions for allowing the sodium hydrogen carbonate crystal particles to stand still are as follows.
  • the relative humidity is If the temperature is 40 to 85% and the temperature is 22 ° C or more and less than 24 ° C, the relative humidity is 40 to 86% . If the temperature is 24 ° C or more and less than 26 ° C, the relative humidity is 40 to 87%, the temperature If the temperature is 26 ° C or higher and less than 28 ° C, the relative humidity is 40 to 89% . If the temperature is 28 ° C or higher and lower than 30 ° C, the relative humidity is 40 to 90%, and the temperature is 30 ° C or higher and 32 °.
  • the relative humidity is 40% to 91%. If the temperature is 32 ° C or more and less than 34 ° C, the relative humidity is 40% to 92%. If the temperature is 34 ° C or more and less than 35 ° C, When the relative humidity is 40% to 93% and the temperature is 35 ° C, the relative humidity is 40% to 95%.
  • the sodium hydrogen carbonate crystal particles are allowed to stand in the present invention, they are stored in a packaging material and sealed.
  • the significance of packaging in the caking evaluation test is that the actual sodium bicarbonate crystal particles are packaged and stored and distributed, and the mass of sodium hydrogen carbonate crystal particles generated by consolidation is quantified and the shape and production are immediately The reproducibility of the quantity is also good.
  • sesquisodium carbonate is stable and evaluated for consolidation under high humidity conditions. Force to set the sample for testing. Since the sample is packaged, it takes time for the humidity of the outside air to pass through the packaging material. In order to shorten the consolidation evaluation test time, it is better that the packaging material has a higher water vapor permeability.
  • the water vapor permeability of the packaging material should be at least 3gZ (m 2 '24h) at 40 ° C and relative humidity difference of 90%. If it is lower than this, the evaluation takes too much time. Particularly preferably, it is 6 gZ (m 2 '24h) or more.
  • the packaging material there is no upper limit of moisture permeability other than moisture permeability, as long as it is easy to handle when the measurement sample is filled.
  • the bulk density is preferably 0.2 to 0.7 times, particularly preferably 0.3 to 0.6 times the true density.
  • sodium hydrogen carbonate crystal particles have caking properties, a lump is formed. By measuring this mass ratio, caking properties can be quantitatively evaluated.
  • the sodium hydrogencarbonate crystal particles sealed with a packaging material and allowed to stand for a predetermined time are evaluated as follows in terms of the consolidation ratio. That is, the sodium hydrogen carbonate crystal particles after standing are carefully taken out so that the state of the packing bag is not broken, and placed gently on a wire mesh such as a sieve having an opening larger than the crystal particles and solidified. The part of the lump that is present is weighed. The opening of the wire mesh is preferably 2 mm to 5 mm. It can be said that the caking property is higher as the amount of the lump portion is larger. Furthermore, turn the sieve on which this lump is placed by hand so that the lump slowly slides on the sieve and draw a circle of 10 to 30 cm horizontally. By weighing this part, it is possible to quantitatively know the amount of solidification.
  • the number of days for the consolidation evaluation test is 2 weeks to 3 months.
  • the lower limit of the standing period is preferably 3 weeks, and the upper limit is preferably 2 months, more preferably 6 weeks in order to shorten the evaluation time and increase the efficiency of the test.
  • water vapor permeability defined the degree of mass lkg in JIS K 7129 (40 ° C, a relative humidity difference of 90%) as a 3gZ (m 2 - 24h) made of a packaging material having the above LDPE (low density polyethylene) made of If it is sealed in a sachet and kept at a temperature of 17 to 35 ° C and a relative humidity of 40 to 95%, it will begin to fall within the above range of moisture absorption in about 1 to 3 days.
  • the moisture permeation amount per sodium bicarbonate crystal particle as a measurement sample is preferably 100 mass ppm or more. More preferably 500 ppm by mass, and still more preferably 1000 ppm by mass or more.
  • the composition change of the sodium hydrogen carbonate crystal particles before and after the consolidation evaluation test may be measured by the anhydrous methanol extraction method and the TGA method described later. For example, if the amount of anhydrous sodium carbonate before the consolidation evaluation test decreases after the consolidation evaluation test and only sodium carbonate monohydrate increases, that amount becomes the moisture permeability.
  • Example 1 (Example)
  • sodium hydrogencarbonate crystal particles having various surface compositions were obtained.
  • 20 m 3 of an aqueous solution of sodium hydroxide with a concentration of 20% by mass was placed in a storage tank with a stirrer (50 m 3 ), and the temperature was raised to 80 ° C.
  • carbon dioxide gas having a concentration of 100% by volume was blown for 5 hours at a flow rate of 10 m 3 / min in terms of standard state to cause reaction crystallization.
  • sodium hydroxide first reacts with carbon dioxide to produce sodium carbonate. So far, no crystals are precipitated. Furthermore, carbon dioxide and sodium carbonate react to form sodium hydrogen carbonate.
  • this sample used in the consolidation evaluation test. This sample was used in the following evaluation on consolidation.
  • the sieve on which the sample was placed was lightly sieved by hand for 3 seconds, the mass of the sieve was measured, the mass of the sample placed on the sieve was measured, and the mass ratio with respect to the sample at the time of packing filling was measured. This is called “medium-consolidated amount”. Furthermore, the sieve on which the sample was placed was lightly sieved by hand for 10 seconds, the mass of the sieve was measured, the mass of the sample placed on the sieve was measured, and the mass ratio with respect to the sample at the time of packing filling was measured. This is referred to as “strong binding amount”. “Tightly consolidated” indicates the ratio of the part that has become a hard lump, and if this ratio is large, it means that it is firmly consolidated.
  • the average particle size of this sample before the consolidation evaluation test is measured by a sieving method.
  • the average particle size is the average particle size based on mass, and is defined as a 50% particle size in the cumulative particle size distribution based on mass by the sieving method. Specifically, it is measured using a low tap type sieve shaker ⁇ Sieving method specified in JIS Z 880 1 1 (hereinafter simply referred to as a sieving method).
  • the openings of the cocoons to be used were 355 ⁇ m, 250 ⁇ m, 180 ⁇ m, 150 ⁇ m, 106 m, 75 m, and 45 ⁇ m.
  • anhydrous sodium carbonate, sodium carbonate monohydrate, ugshaida of this sample The measurement of monosalt and sodium sesquicarbonate is described below by quantifying the total amount of anhydrous sodium carbonate, sodium carbonate monohydrate and sodium sesquicarbonate in this sample using the anhydrous methanol extraction method described below. By using the TGA method, the content of sodium carbonate monohydrate or ugshayida monosalt and the content of sodium sesquicarbonate in this sample were determined. From the measurement results of both methods, the amounts of anhydrous sodium carbonate, sodium carbonate monohydrate, Weggshay monosalt and sodium sesquicarbonate in this sample were determined.
  • the “anhydrous methanol extraction method” refers to extraction of the total amount of anhydrous sodium carbonate, sodium carbonate monohydrate and sodium sesquicarbonate in this sample with anhydrous methanol, and extraction of these components with sodium hydrogen carbonate crystal particle force. This is a method of analysis by neutralization titration. Specifically, weigh 5 g of this sample, put it in lOOmL (milliliter) of anhydrous methanol and shake for 30 minutes. The total amount of sodium carbonate anhydrous, sodium carbonate monohydrate, and sodium sesquicarbonate in this sample can be quantified by titrating this with 0.1 N hydrochloric acid using phenolphthalein as an indicator.
  • 0.1N hydrochloric acid is prepared by diluting 35% by mass of aqueous hydrochloric acid with anhydrous methanol to reduce the amount of water.
  • Wegshaida monosalt does not substantially dissolve in anhydrous methanol and should not be measured by the anhydrous methanol extraction method.
  • the “TGA method” is a method for measuring the content of sodium carbonate monohydrate, Weggshay mono salt, and sesqui sodium carbonate in sodium hydrogen carbonate crystal particles, wherein each component is thermally decomposed.
  • the mass loss due to heat loss is measured with a thermal weight loss analyzer at two specific temperature conditions, and the content of sodium carbonate monohydrate or ruggeder monosalt from the difference in weight loss profile between the two temperatures And a method for analyzing the content of components of sodium sesquicarbonate.
  • this sample which is the sample to be measured, into the sample cell and do not react with sodium hydrogen carbonate, sodium carbonate anhydrous salt, sodium carbonate monohydrate, ugshaida mono salt or sesqui sodium carbonate!
  • This sample is heated at a constant temperature in a dry gas such as nitrogen gas, so that sodium carbonate monohydrate, wooshida monosalt and sodium sesquicarbonate are carbonated. Precisely measure the mass loss upon decomposition to anhydrous sodium salt.
  • this sample is weighed into a sample cell using nitrogen gas that does not substantially contain moisture with a thermogravimetric analyzer, and isothermized at a predetermined temperature.
  • the sodium hydrogen carbonate newly found by the present inventors is more stable and difficult to decompose than sodium carbonate monohydrate, Weggshay mono salt or sesqui sodium carbonate, and sodium sesqui carbonate is more sodium carbonate. It can be measured by utilizing the fact that it is more stable under heating conditions than monohydrate or ugshaida monosalt. In other words, it is possible to accurately know the difference between sodium carbonate monohydrate or Wegscheida monosalt and the content of sodium sesquicarbonate.
  • the lower one of the two levels (hereinafter also referred to as the first temperature) is that the decomposition of sodium carbonate monohydrate or Weggsida monosalt is substantially completed within a certain period of time, and the decomposition of sodium sesquicarbonate is complete. Select a temperature that does not start substantially.
  • the higher temperature (hereinafter also referred to as the second temperature) is selected as the temperature at which the decomposition of sodium carbonate monohydrate, Weggshay monosalt and sodium sesquicarbonate is substantially completed in a certain time.
  • Each temperature and time varies depending on the amount of sample to be measured, the structure of the measuring device, the structure of the sample container, and so on.
  • the temperature and time preferably the temperature is selected between 45 and 57 ° C and the time is selected between 40 and 60 minutes.
  • the first temperature is particularly preferably 45 to 55 minutes when 51 to 55 ° C is preferred.
  • the second temperature and time are the temperature and time at which decomposition of sodium carbonate monohydrate, Weggsida mono salt and sodium sesquicarbonate is substantially completed, and the temperature is selected between 58 and 70 ° C.
  • the time is preferably selected between 40 and 60 minutes.
  • the second temperature is particularly preferably 45 to 55 minutes when 61 to 65 ° C is preferred.
  • the difference between the first and second temperatures is preferably 5 to 15 ° C, particularly 7 to 15 ° C.
  • the absolute amount of sodium carbonate monohydrate, the absolute amount of Wegshida monosalt, and the absolute amount of sodium sesquicarbonate are determined by substituting fine particles of each component into sodium carbonate monohydrate, This standard sample is quantified based on the analytical value obtained by measuring a sample mixed with a predetermined amount of sodium bicarbonate crystal particles not containing sodium carbonate. Obtained by quasi-addition method.
  • a differential thermothermal gravimetric simultaneous measurement device TGZDTA6200 manufactured by SII Nano Technology Co., Ltd. was used.
  • the temperature on the low temperature side was 53 ° C
  • the temperature on the high temperature side was 63 ° C
  • the weight loss after 50 minutes each was measured.
  • the amount of this sample used for the measurement is 60 mg.
  • only sodium bicarbonate that is substantially free of sodium carbonate monohydrate, ug shay mono salt, and sodium sesquicarbonate is used. We measured separately and subtracted each measured force from this weight loss as a baseline.
  • the weight loss after 50 minutes at 53 ° C corresponds to the content of sodium carbonate monohydrate or ugshayida monosalt, and the weight loss after 50 minutes at 63 ° C is reduced after 50 minutes at 53 ° C.
  • the subtracted portion corresponds to the content of sodium sesquicarbonate.
  • Table 2 the distinction between sodium carbonate monohydrate and Ugshaida monosalt is based on sodium carbonate in the phase equilibrium diagram based on the conditions of the temperature, relative humidity and carbon dioxide gas concentration of the atmosphere in which the sample to be measured was processed or stored. This was done by discriminating whether the area of monohydrate is the area of Wegscheida monosalt.
  • the anhydrous sodium carbonate crystals should be stored in the atmosphere for a long time, and the changes in the crystals will be analyzed by X-ray diffraction. If the sample to be measured by the TGA method is left at room temperature for a long time, it will absorb moisture and form Wegg Shaider mono-salt, so analyze immediately after sampling.
  • Table 2 below contains anhydrous sodium carbonate, sodium carbonate monohydrate and ugshaida The results of an evaluation test of the caking property of this sample containing no monosalt and sodium sesquicarbonate are shown below. All contents listed in Table 2 are converted to anhydrous sodium carbonate. However, the mass of sodium hydrogen carbonate crystal particles, which is the standard for the content of each component, is the mass of itself and is not converted to anhydrous sodium carbonate. With regard to the composition after the evaluation test, the distinction between sodium carbonate monohydrate and Wegshaida monosalt in the TGA method can be judged from Fig. 1. In other words, sodium carbonate monohydrate does not form under the test conditions here.
  • the inventor speculates as follows regarding the production of ugshayida monosalt.
  • the relative humidity inside the bag containing sodium hydrogen carbonate crystal particles decreased, and wegsheida monosalt was formed first.
  • the sodium carbonate anhydrous salt disappeared, and the relative humidity inside the bag increased, and sodium sesquicarbonate was produced.
  • this change in relative humidity was confirmed by installing a hygrometer inside the bag.
  • Wegshaida monosalt was formed.
  • Example 1 Each sample used in Example 1 was tested for storage in the consolidation evaluation test by changing the temperature to 40 ° C, the relative humidity to 75%, and the standing period to 1 week. The results are shown in Table 3.
  • the concentrations (% by mass) of each component shown in Table 3 are all converted to anhydrous sodium carbonate.
  • the reason that the period of standing at a temperature of 40 ° C and a relative humidity of 75% was set to 1 week is that when it is 2 weeks, the decomposition of the sodium hydrogen carbonate crystals becomes large, which is different from the actual storage condition.
  • the conditions for packaging sodium bicarbonate crystal particles in LLDPE bags were a temperature of 25 ° C and a relative humidity of 52%. This is 12.35mmHg in absolute humidity.
  • the temperature is only 40 ° C, the saturation humidity at 40 ° C is 55.33 mmHg.
  • the relative humidity drops to 22%. Therefore, even if the thermo-hygrostat is in the area of sodium sesquicarbonate with a relative humidity of 75%, the inside of the packaging bag is in the area of Wegscheida monosalt with a relative humidity of 22%. Change is slow.
  • the reproducibility was evaluated in evaluating the ease of caking due to the change in the surface composition of the sodium hydrogen carbonate crystal particles to sesquisodium carbonate, which had poor reproducibility in the past. Quantitative and versatile data with good characteristics can be obtained.
  • the specification, claims, drawings and Japanese patent application 2004-194540 filed on June 30, 2004 and Japanese Patent Application 2004-250749 filed on August 30, 2004 The entire contents of the abstract are cited herein and can be taken as the disclosure of the specification of the present invention.

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Abstract

 炭酸水素ナトリウム結晶粒子を、JIS K 7129で規定される水蒸気透過度(40°C、相対湿度差90%)として3g/(m2・24h)以上を有する包装材料で密閉して、温度が17~35°C、二酸化炭素ガス濃度が0.03~0.05容量%、かつ40~95%の間の相対湿度で2週間~3月間静置し、塊状となった炭酸水素ナトリウム結晶粒子の割合を求めることにより固結のしやすさを評価することを特徴とする炭酸水素ナトリウムの固結性評価方法。再現性が良く、定量的で、汎用性の高い、固結試験の結果を得ることができる、炭酸水素ナトリウム結晶粒子の新規な固結評価試験方法を提供できる。

Description

明 細 書
炭酸水素ナトリウム結晶粒子の固結性評価方法
技術分野
[0001] 本発明は、炭酸水素ナトリウム結晶粒子の固結性の新規な評価方法に関する。
背景技術
[0002] 従来から、炭酸水素ナトリウム (NaHCO ) (重曹や重炭酸ソーダとも呼ばれる)は、
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ベーキングパウダー、清涼飲料などの添加剤として各種の食料品分野や、人工透析 剤、胃腸薬その他として医薬品分野に、さらに、消火剤、浴用剤、洗浄剤、ブラストメ ディア、酸性ガス中和剤などとして広く使用されている。これらの炭酸水素ナトリウム は、ほとんどの場合において粉末乃至粒状の結晶粒子の形態で製造、搬送、貯蔵、 販売され、また使用されている。
[0003] しかし、市販されている炭酸水素ナトリウムの結晶粒子は一般的に固結性を示し、 特に、梅雨時期等の湿気の多い保管環境下では、製造工程での乾燥によって、炭 酸水素ナトリウム結晶粒子の表面にわずかに生成した炭酸ナトリウム無水塩や炭酸 ナトリウム一水塩やゥ グシャイダ一塩等に起因して、固結性を有することが経験的 に知られている。固結が生じた場合には、粒子の流動性が低下し、上記流通から使 用時の各過程における取り扱い性が著しく低下し、各種の障害をもたらす。よって、 固結性は、炭酸水素ナトリウムの商品価値を失いかねる大きな問題である。
[0004] しかし、従来、この炭酸水素ナトリウム結晶粒子の保管中に実際に固結する力否か を短期間に、かつ再現性良く定量的に見極めることは極めて困難であった。例えば、 特許文献 1には、炭酸水素ナトリウム結晶粒子のサンプルを温度 30°C、相対湿度 80 %にて 1週間保管することによる固結評価試験が開示されている。しかし、この条件 では、期間が短く実際に梅雨時に発生する固結現象を正確に再現して 、な 、ために 評価方法としては適切ではない。さらに、質量や容積を計るなどの定量的な評価方 法でなぐ一定量を包装するとはされてはおらず、固結に起因する塊を定量的に測 定できず再現性に乏しい。
[0005] また、特許文献 2には、炭酸水素ナトリウム結晶粒子のサンプルを温度 30°C、相対 湿度 80%で 1日間保管し、さらに、温度 20°C、相対湿度 50%で 1日間保管すること を交互に 3週間繰り返す固結評価試験の開示がなされている。しかし、この条件によ る評価試験も、特許文献 1と同じぐ実際に梅雨時に発生する固結現象を再現したも のではないために評価方法としては適切ではない。例えば、ここで開示された 30°Cと 20°Cの温度変化を昼夜間での差として考えても、夜間温度が低下すれば、袋内部 の相対湿度は上昇するので、現実に発生している現象とは逆である。さらに包装材 料の材質や積層構成も開示もされて 、な 、。よって正確に再現することができな 、。
[0006] 特許文献 3では、炭酸水素ナトリウム結晶粒子 25kgの包装袋を 5段積み重ねてカロ 圧して 25°Cで 4週間保管する条件による評価試験が開示されているが相対湿度の 開示がない。また、特許文献 4にも同様な条件による固結性の評価試験が開示され ている。これら従来の固結評価試験は、評価条件の開示が不十分であったり、評価 方法に定量性がなかったりしており、 V、ずれも再現性に乏 、。
[0007] このように固結性の評価試験が再現性と定量性に乏しい場合には、評価試験の結 果について信頼性が小さいとともに、 2以上の比較対照サンプルがある場合、固結性 試験の評価は同時に実施しないといけないこととなる。即ち、時間と場所を別にして 実施した固結評価試験は、相互に比較することは困難となり、固結評価試験の結果 は、その後のデータの活用にあたって汎用性が著しく低 、ものとなる。
[0008] 一方、医薬品においては、厚生省の医薬品の安定性試験ガイドライン(医薬審第 0 603001号)がある。ここで採用されている、安定性評価の条件は、温度 25°C又は 3 0°C、相対湿度 60%及び温度 40°Cで相対湿度 75%である。この条件は炭酸水素ナ トリウム結晶粒子の固結性の評価方法としてとらえると、期間が 12力月又は 6力月と非 常に長く評価に時間が力かりすぎ、また、 40°Cは炭酸水素ナトリウム自身が分解しや すい条件であり、実際の固結の発生状況と大幅に相違してしまうので、短期間で再 現性の大きい固結試験結果を与えな 、。
特許文献 1:特許第 3306873号公報
特許文献 2 :特開 2003— 104722号公報
特許文献 3:特開 2004— 2166号公報
特許文献 4:特開 2004 - 203673号公報 発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0009] 本発明は、上記の事情に鑑みて、再現性が良ぐ定量的で、比較的短期間で測定 可能で、汎用性が高ぐ有用で利用価値の高い固結試験の結果を得ることができる、 炭酸水素ナトリウム結晶粒子の新規な固結評価試験方法を提供することを目的とす る。
課題を解決するための手段
[0010] 本発明者は、上記目的を達成するべく炭酸水素ナトリウム結晶粒子の固結につい て鋭意研究を重ねたところ、炭酸水素ナトリウム結晶粒子の固結は以下に記載する 過程を通じて生起することを確認した。
[0011] すなわち、炭酸水素ナトリウム結晶粒子は、乾燥工程において、あるいは乾燥工程 から取り出した場合に接触する雰囲気のガスの温度、湿度及び二酸化炭素ガス濃度 の諸条件によりその表面は、わずかに炭酸水素ナトリウムが炭酸ナトリウム無水塩 (N a CO )に分解して、さらにその後、炭酸ナトリウム一水塩 (Na CO ·Η Ο)又はゥェグ
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シャイダ一塩 (Na CO ' 3NaHCO )となり、次いで、倉庫等での保管期間中や流通
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している間にセスキ炭酸ナトリウム(Na CO -NaHCO · 2Η Ο)となる。この炭酸ナト
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リウム無水塩が炭酸ナトリウム一水塩を経由してセスキ炭酸ナトリウムとなる変化につ いては、米国化学会モノグラフシリーズ、「MANUFACTURE OF SODA」第 2 版、 XXIX章、 Behavior of Soda Ash in Strage、 509〜515頁、 (Reinhol d Publishing社発行、 1942)にも述べられている。
[0012] そして、本発明者の研究によると、炭酸水素ナトリウム結晶粒子は、その表面が、炭 酸ナトリウム無水塩力 炭酸ナトリウム一水塩又はゥ グシャイダ一塩となり、また、炭 酸ナトリウム無水塩が炭酸ナトリウム一水塩又はゥェグシャイダ一塩を経由してセスキ 炭酸ナトリウムとなる場合に固結が生じることが確認された。この固結は、前者の炭酸 ナトリウム無水塩力 炭酸ナトリウム一水塩又はゥ グシャイダ一塩の変化の場合は 比較的弱いが、後者の炭酸ナトリウム無水塩力 最終的なセスキ炭酸ナトリウムへの 変化の場合にはより強固な固結が起こることを見出した。これは、下記の表 1に示さ れるように、上記の変化では、結晶自体が変化するのみならずその体積や質量が増 加するために、結晶同士の接触点で両粒子が架橋することに起因するものと思われ る。上記の結晶の体積や質量の変化は、炭酸ナトリウム無水塩から炭酸ナトリウム一 水塩又はゥェグシャイダ一塩となるよりも、炭酸ナトリウム無水塩力もセスキ炭酸ナトリ ゥムとなる方が大きい。このことは、経験的にも固結の程度がこれにほぼ比例している ことから理解できる。また、炭酸水素ナトリウム結晶粒子の表面がセスキ炭酸ナトリウム である場合は、上記の変化は発生しないので、固結性は小さくなる。何れの表面組 成にするかは、製造プロセスやコストによって選定される。
[0013] [表 1]
Figure imgf000006_0001
[0014] このように、炭酸水素ナトリウム結晶粒子の固結の程度は、炭酸ナトリウム無水塩が 炭酸ナトリウム一水塩又はゥェグシャイダ一塩になるよりも、炭酸ナトリウム無水塩がセ スキ炭酸ナトリウムとなる場合が強固である。このために、炭酸水素ナトリウム結晶粒 子の固結性の評価は、力かるセスキ炭酸ナトリウムを生起する条件での、固結評価試 験が必須であることがわかる。
[0015] 一方で、本発明者らは、詳細なる実験及び熱力学的検討の結果、大気中の二酸化 炭素ガス濃度 0. 04容量%では、炭酸ナトリウム一水塩とセスキ炭酸ナトリウムの境界 は、図 1に示されるような関係にあることを見出した。即ち、図 1に示されるセスキ炭酸 ナトリウムの領域に、測定するサンプルを静置する必要がある。その範囲は温度が 17 〜 35°Cで 40〜 95 %の間の相対湿度である。
上記のような、炭酸ナトリウム一水塩力 セスキ炭酸ナトリウムへの変化は、二酸化炭 素ガス濃度が 0. 03〜0. 05容量%においても同様に生起することが見出された。か くして本発明では、固結性を評価する炭酸水素ナトリウム結晶粒子をセスキ炭酸ナト リウムが安定して生成する条件に比較的短期間の一定時間静置し、塊状となった炭 酸水素ナトリウム結晶粒子の割合を求めることにより、再現性が良ぐ定量的で、汎用 性の高い、固結試験の結果を得ることに成功した。
[0016] また、本発明者らは、固結性を評価する炭酸水素ナトリウム結晶粒子を、嵩密度が 真密度の 0.2〜0.7倍になるように包装材料に収納し密閉して静置することにより良 好な固結試験の結果を得ることができることを見出した。
[0017] 力べして、本発明は、前述の新規な知見に基づくもので、以下の要旨を有するもの である。
(1)炭酸水素ナトリウム結晶粒子を、 JIS K 7129で規定される水蒸気透過度 (40 °C、相対湿度差 90%)として 3gZ (m2' 24h)以上を有する包装材料で密閉して、温 度が 17〜35°C、二酸化炭素ガス濃度が 0. 03-0. 05容量%、かつ 40〜95%の間 の相対湿度で 2週間〜 3月間静置し、塊状となった炭酸水素ナトリウム結晶粒子の割 合を求めることにより固結のしゃすさを評価することを特徴とする炭酸水素ナトリウム 結晶粒子の固結性評価方法。
(2)炭酸水素ナトリウム結晶粒子は、炭酸ナトリウム無水塩、炭酸ナトリウム一水塩、ゥ エダシャイダ一塩及びセスキ炭酸ナトリウム力 なる群力 選択される一以上を表面 に有する(1)に記載の炭酸水素ナトリウム結晶粒子の固結評価方法。
(3)炭酸水素ナトリウム結晶粒子を、嵩密度が真密度の 0.2〜0.7倍になるように包装 材料にて密閉して静置する上記(1)又は(2)に記載の炭酸水素ナトリウム結晶粒子 の固結評価方法。
(4)静置する温度が 20〜29°Cである上記(1)〜(3)の 、ずれかに記載の炭酸水素 ナトリウム結晶粒子の固結評価方法。
(5)静置する期間が 3週間〜 2月間である請求項(1)〜 (4)のいずれかに記載の炭 酸水素ナトリウム結晶粒子の固結評価方法。
発明の効果
[0018] 本発明によれば、再現性が良ぐ定量的で、比較的短期間で測定可能で、汎用性 の高い、固結試験の結果を得ることができる、炭酸水素ナトリウム結晶粒子の新規な 固結評価方法が初めて提供される。本発明の固結評価方法により何故にこのような 再現性が良ぐ定量的で、汎用性の高い、固結試験の結果を得ることができるかにつ いては、上記したように、固結が最も問題とされる、炭酸水素ナトリウム結晶粒子の表 面にセスキ炭酸ナトリウムが確実に生成する静置条件を、静置直後の袋内部の湿度 変化も考慮して、条件設定したことにある。
図面の簡単な説明
[0019] [図 1]本発明の炭酸水素ナトリウム結晶粒子の静置条件を説明するためのものであり 、二酸化炭素ガス濃度が 0. 04容量%の場合における炭酸ナトリウム無水塩と炭酸 ナトリウム一水塩とセスキ炭酸ナトリウムとゥェグシャイダ一塩の平衡図である。
発明を実施するための最良の形態
[0020] 本発明において固結性が評価される炭酸水素ナトリウム結晶粒子は、例えば、その 表面は炭酸ナトリウム無水塩、炭酸ナトリウム一水塩、ゥ グシャイダ一塩及びセスキ 炭酸ナトリウム力 なる群力 選択される一以上を有する場合が多 、。炭酸水素ナトリ ゥム結晶粒子は、製造時の乾燥及びその後の変化によって、その表面は、炭酸ナトリ ゥム無水塩、炭酸ナトリウム一水塩、ゥ グシャイダ一塩、セスキ炭酸ナトリウム、ある いはこれらの混合した組成となる。特に製造直後の炭酸水素ナトリウム結晶粒子の表 面は、炭酸ナトリウム無水塩と、炭酸ナトリウム一水塩及び Z又はゥ グシャイダ一塩 との組成となっている。その後、倉庫等での保管あるいは流通期間中にセスキ炭酸 ナトリウムとなる。
[0021] 一方、炭酸水素ナトリウム結晶粒子は、その表面状態、すなわち、表面における炭 酸ナトリウム無水塩と炭酸ナトリウム一水塩とゥェグシャイダ一塩とセスキ炭酸ナトリウ ムの存在割合により固結のし易さが変化するが、本発明の方法ではこの固結性が評 価されるちのである。
[0022] 本発明で固結性が評価される炭酸水素ナトリウム結晶粒子は、 V、ずれの平均粒子 径を有するものでもよいが、平均粒子径が 50〜500 μ m、好ましくは 70〜300 μ m の範囲において効果的である。平均粒子径が 500 mを越えると、結晶粒子の質量 の影響が大きくなり重力によって固結は崩れやすくなる。また、 50 /z mを下回るとファ ンデルワールスカ等の粒子間力の影響により凝集し、さらには粉体層の単位容積当 りの粒子同士の接触点数が増加するために、本質的に固結しやすい結晶粒子にな る。ここで、平均粒子径とは質量基準の平均粒子径であり、篩い分け法で質量基準 の累積粒度分布で 50%の粒子径として定義される。具体的には、ロータップ型篩振 盪機 iJIS Z 8801— 1に規定する篩分け法 (以下、単に篩い分け法という)を用い て測定される。
[0023] 本発明における炭酸水素ナトリウム結晶粒子の固結評価試験では、評価すべき炭 酸水素ナトリウム結晶粒子を、 JIS K 7129で規定される水蒸気透過度 (40°C、相 対湿度差 90%)として 3g/ (m2 · 24h)以上を有する包装材料で密閉して、温度が 17 〜35°C、二酸化炭素ガス濃度が 0. 03-0. 05容量%、かつ 40〜95%の間の相対 湿度で 2週間〜 3月間静置する。そして、塊状となった炭酸水素ナトリウム結晶粒子 の割合を求めることにより固結のしゃすさを評価する。
[0024] 図 1は、上記の静置条件を説明するための、二酸化炭素ガス濃度が 0. 04容量% の場合における炭酸水素ナトリウムと炭酸ナトリウム無水塩と炭酸ナトリウム一水塩と ゥ グシャイダ一塩とセスキ炭酸ナトリウムとの平衡図である。炭酸ナトリウム無水塩、 炭酸ナトリウム一水塩、ゥヱグシャイダ一塩及びセスキ炭酸ナトリウムなどの生成領域 は、それぞれ図に示されるとおりである。
[0025] 図 1から明らかなように、相対湿度力 0%以上である場合に、セスキ炭酸ナトリウム が安定して生成されることがわかる。なお、図 1は、二酸化炭素ガス濃度が 0. 04容量 %の場合であるが、二酸化炭素ガス濃度が 0. 03〜0. 05容量%の場合においても 、セスキ炭酸ナトリウムの生成領域は同様に実験と熱力学的計算力 求められる。
[0026] 本発明の方法における炭酸水素ナトリウム結晶粒子の静置温度は 17〜35°Cであ る。この範囲の温度が実際の保管条件に近いので適切である。上限の温度に関して 、低い温度で包装した測定サンプルを高い温度に静置すると、袋内部に水蒸気が透 過する前にサンプルの温度が上昇するために、袋内部の相対湿度が一時的に低下 してしまう。このため、袋内部がー且ゥエダシャイダ一塩や炭酸ナトリウム無水塩の領 域になり、固結評価試験の静置時間において低湿度の期間が長時間に渡り、本来 のセスキ炭酸ナトリウム領域での静置時間が短くなつてしまい、かつ測定の再現性も 損なうので好ましくない。同様に下限の温度に関して、高い温度で包装した測定サン プルを低!、温度に静置すると、サンプルの温度の低下に伴 、袋内部の相対湿度が 一時的に上昇して結露してしまうため、実際の固結現象と乖離してしまい、かつ測定 の再現性を損なうので好ましくな ヽ。このような測定サンプルを恒温恒湿器等に静置 する際の袋内の相対湿度の変動を考慮すると、より好ましくは 20〜29°Cである。
[0027] また、二酸ィ匕炭素ガス濃度は、上記 0. 03〜0. 05%の範囲であれば支障なく評価 できるが、地域によって違いがあるので上記の範囲力 選択して実施すれば、空気 が使用でき、実際の保管環境とも同等となるので好ましい。
[0028] また、相対湿度は 40〜95%である。相対湿度の上限は二酸化炭素濃度のみなら ず静置温度にもよる力 95%超であると、静置時に結露が発生しやすくなるので好ま しくない。より好ましくは 85%以下である。一方、 40%未満であると、ゥェグシャイダー 塩の領域に近くなるので好ましくない。炭酸水素ナトリウム結晶粒子の静置条件であ る、温度、二酸化炭素ガス濃度、及び相対湿度は、本発明の範囲内でそれぞれその 組み合わせを適宜に選ぶことにより、静置条件を選定することができる。
[0029] ここで、固結評価試験での測定サンプルの静置は恒温恒湿器により好適に行うこと ができる力 測定サンプルからの二酸ィ匕炭素ガスの放出があるために、適時換気して 恒温恒湿器内部の二酸ィ匕炭素ガスが上昇しないように留意する必要がある。
[0030] 例えば、炭酸水素ナトリウム結晶粒子を静置する具体的な好ましい条件としては、 二酸化炭素ガス濃度が 0. 04容量%、温度 20°C以上で 22°C未満の場合は相対湿 度が 40〜85%で、温度 22°C以上で 24°C未満の場合は相対湿度が 40〜86%、温 度 24°C以上で 26°C未満の場合は相対湿度が 40〜87%、温度 26°C以上で 28°C未 満の場合は相対湿度が 40〜89%、温度 28°C以上で 30°C未満の場合は相対湿度 を 40〜90%、温度 30°C以上で 32°C未満の場合は相対湿度が 40%〜91%、温度 32°C以上で 34°C未満の場合は相対湿度が 40%〜92%、温度 34°C以上で 35°C未 満の場合は相対湿度が 40%〜93%、温度 35°Cの場合は相対湿度が 40%〜95% とする条件が挙げられる。
[0031] 本発明において炭酸水素ナトリウム結晶粒子を静置する場合、包装材料に収納し て密閉して行う。固結評価試験において包装する意義は、現実の炭酸水素ナトリウム 結晶粒子が包装されて保管や流通していること、また固結により発生する炭酸水素 ナトリウム結晶粒子の塊が定量しやすぐ形状や生成量の再現性もよいことである。 本発明においては、セスキ炭酸ナトリウムが安定となる、湿度が高い条件に固結評価 試験用のサンプルを静置する力 サンプルが包装されて 、るために外気の湿度が包 装材料を通して透過するのに時間がかかる。固結評価試験時間を短くするためには 包装材料の水蒸気透過度が高い方が良い。包装材料の水蒸気透過度は 40°C、相 対湿度差 90%で 3gZ (m2 ' 24h)以上を有する必要がある。これより低いと評価に時 間がかかり過ぎる。特に好ましくは、 6gZ (m2 ' 24h)以上である。包装材料について は、透湿性以外には、測定サンプルを充填した際に取扱いしやすければよいのであ つて、透湿性の上限はない。
[0032] 包装材料にて密閉する条件としては、嵩密度が真密度の好ましくは 0. 2〜0. 7倍、 特に好ましくは 0. 3〜0. 6倍になるように充填する。力べすることにより、炭酸水素ナト リウム結晶粒子が固結性を有する場合には塊を形成するので、この質量割合を測定 することで固結性を定量的に評価することが可能となる。
[0033] 上記のように、包装材料にて密閉し、所定の時間静置した炭酸水素ナトリウム結晶 粒子はその間における固結の割合を次のようにして評価される。すなわち、静置後の 炭酸水素ナトリウム結晶粒子を包装袋力 塊の状態を崩さな 、ように慎重に取り出し 、該結晶粒子より大きな目開きの篩等の金網の上にそっと置き、固結している塊の部 分が秤量される。金網の目開きは 2mm〜5mmが好適である。塊部分の量が多いほ ど固結性が高いと言える。さらに、この塊が載った篩を、塊がゆっくりと篩の上を滑る 様にして、水平に 10〜30cmの円を描くように手で回して、一定時間篩った後に残つ ている塊の部分を秤量することで、より強く固結した量を定量的に知ることができる。
[0034] 固結評価試験の日数は、 2週間〜 3月間である。静置期間の下限は好ましくは 3週 間で、上限は評価時間を短くして試験の効率を上げるために好ましくは 2月間、より 好ましくは 6週間である。発明者らの実験による知見からは、評価に値する固結が発 生するのは、透湿量が炭酸水素ナトリウムあたり 100質量 ppm以上である。例えば、 質量 lkg程度を JIS K 7129で規定される水蒸気透過度 (40°C、相対湿度差 90% )として 3gZ (m2 - 24h)以上を有する包装材料よりなる LDPE (低密度ポリエチレン) 製の小袋で密閉して、温度が 17〜35°C、かつ 40〜95%の間の相対湿度に静置し た条件下であれば 1〜3日程度で前記の吸湿量の範囲となり始める。測定サンプルと しての炭酸水素ナトリウム結晶粒子あたりの透湿量としては 100質量 ppm以上が好ま しぐより好ましくは 500質量 ppm、さらに好ましくは 1000質量 ppm以上である。この 水分の測定方法は、後述する無水メタノール抽出法と TGA法によって、固結評価試 験前後の炭酸水素ナトリウム結晶粒子の組成変化を測定すればよい。例えば、固結 評価試験前の炭酸ナトリウム無水塩量が固結評価試験後に減少し、炭酸ナトリウム一 水塩のみが増加して 、れば、その分が透湿量となる。
実施例
[0035] 以下に実施例により本発明をさらに具体的に説明する力 本発明の解釈はこれら の実施例に限定されないことはもちろんである。
[0036] 例 1 (実施例)
以下の条件によって、種々の表面組成の炭酸水素ナトリウム結晶粒子を得た。 まず、濃度 20質量%の水酸ィ匕ナトリウム水溶液 20m3を撹拌機付き貯槽 (50m3)に入 れ、温度を 80°Cに昇温させた。この状態で、 100容積%の濃度の二酸化炭素ガスを 標準状態換算で毎分 10m3の流量で 5時間吹き込み反応晶析させた。この晶析工程 は、まず水酸化ナトリウムが二酸化炭素と反応して炭酸ナトリウムを生成する。ここま では結晶は析出しない。さらに二酸ィ匕炭素と炭酸ナトリウムが反応し炭酸水素ナトリウ ムとなる。ここで炭酸水素ナトリウムの溶解度が低 、ために炭酸水素ナトリウムの結晶 が析出する。その後に、二酸ィ匕炭素ガスを引き続き吹き込み続けつつ温度を 40°Cに 冷却することにより、炭酸水素ナトリウム結晶をさらに析出させた。得られたスラリーを 遠心分離機を用いて母液を分離して、湿潤した炭酸水素ナトリウム結晶粒子を得た。
[0037] ロータリードライヤー (増野製作所社製)を使用し、下記の表 2にそれぞれ示される 乾燥条件 (温度、相対湿度、二酸化炭素濃度)にて、二酸化炭素ガス含有空気から なる乾燥用ガスと並流方式で接触させることにより湿潤した炭酸水素ナトリウム結晶 粒子を乾燥し、および同炭酸水素ナトリウム結晶粒子の一部分を焼成して炭酸ナトリ ゥム無水塩とした。その直後に、パドル混合機と間接冷却ジャケットを有した円筒形の 冷却機で炭酸水素ナトリウム結晶粒子を 30°Cに冷却した。この冷却にあっては露点 — 40°Cの乾燥空気を 20°Cに加熱して冷却機に注入し、結晶粒子に同伴するガスを パージした。
[0038] そして得られた炭酸水素ナトリウム結晶粒子を、 0. 25mmの目開きのメッシュを取り 付けた超音波発振器付振動篩機を用いて篩い分け、平均粒子径が 0. 1mmの篩下 の粒子を得た。この炭酸水素ナトリウム結晶粒子を固結評価試験に用いるサンプル( 以下、「本サンプル」という)とした。以下の固結に関する評価ではこの本サンプルを 用いた。
[0039] 次いで具体的な本サンプルの固結性の評価試験方法を以下に説明する。本サン プルを lkg秤量し、厚さ 120 mの LLDPE (直鎖状低密度ポリエチレン)フィルム製 の袋に充填して、ヒートシールで密閉包装した。本包装袋の寸法は縦 200mmで横 3 OOmmであり、 JIS K 7129で規定する透、湿度は 40°Cで 6. OgZm2'日であった。 これを 25°Cで相対湿度 85%の雰囲気に 1月間静置保管した。静置保管後の本サン プルを崩さないように慎重に開封して、 3mmの目開きの金網を張った内径 200mm の JIS Z 8801— 1の標準篩(以下、単に「篩」という。)の上にそっと流し入れた。こ れを篩ごと質量を測定して、篩に載った本サンプルの質量を測定し、包装充填時の 本サンプルに対する質量割合を測定した。これを「弱固結量」ということとする。ここで 開封時に全体が固まっているものを 100%とする。次いで、本サンプルの載った篩を 軽く手で 3秒間篩い、篩ごと質量を測定して、篩に載った本サンプルの質量を測定し 、包装充填時の本サンプルに対する質量割合を測定した。これを「中固結量」というこ ととする。さらに、本サンプルの載った篩を軽く手で 10秒間篩い、篩ごと質量を測定し て、篩に載った本サンプルの質量を測定し、包装充填時の本サンプルに対する質量 割合を測定した。これを「強固結量」ということとする。「強固結量」は、硬い塊となった 部分の割合を示しており、この割合が多いということは、強固に固結したということとな る。
[0040] 固結評価試験前の本サンプルの平均粒子径の測定は篩い分け法による。平均粒 子径とは質量基準の平均粒子径であり、篩い分け法で質量基準の累積粒度分布で 50%の粒子径として定義される。具体的には、ロータップ型篩振盪機 ^JIS Z 880 1 1に規定する篩分け法 (以下、単に篩い分け法という)を用いて測定される。使用 する箭 ヽの目開きは、 355 μ m、 250 μ m、 180 μ m、 150 μ m、 106 m、 75 m、 45 μ mとした。
[0041] また、本サンプルの、炭酸ナトリウム無水塩、炭酸ナトリウム一水塩、ゥ グシャイダ 一塩、セスキ炭酸ナトリウムの測定は、下記に説明する無水メタノール抽出法で本サ ンプル中の炭酸ナトリウム無水塩と炭酸ナトリウム一水塩とセスキ炭酸ナトリウムの総 量を定量して、下記に説明する TGA法によって本サンプル中の炭酸ナトリウム一水 塩又はゥヱグシャイダ一塩の含有量とセスキ炭酸ナトリウムの含有量を求めた。そして 両方法の測定結果から、本サンプル中の炭酸ナトリウム無水塩、炭酸ナトリウム一水 塩、ゥェグシャイダ一塩、セスキ炭酸ナトリウムの各々の量を求めた。
[0042] 以下に、無水メタノール抽出法について説明する。
本発明において「無水メタノール抽出法」とは、本サンプル中の炭酸ナトリウム無水 塩と炭酸ナトリウム一水塩とセスキ炭酸ナトリウムの総量を無水メタノールによって、こ れらの成分を炭酸水素ナトリウム結晶粒子力 抽出し、これを中和滴定することによ つて分析する方法をいう。具体的には、本サンプルを 5g秤量し、これを lOOmL (ミリリ ットル)の無水メタノールに入れ、 30分間振とうする。これを 0. 1規定の濃度の塩酸で フエノールフタレインを指示薬として滴定することによって、本サンプル中の炭酸ナトリ ゥム無水塩と炭酸ナトリウム一水塩とセスキ炭酸ナトリウムの総量を定量できる。ここで 0. 1規定の塩酸は水分の混入を極力減らすために、 35質量%の塩酸水溶液を無水 メタノールで希釈して調製する。あるいは塩ィ匕水素のメタノール溶液を使用してもよ!/ヽ 。ここでゥェグシャイダ一塩は無水メタノールに実質的には溶解しないので、無水メタ ノール抽出法では測定されな ヽ。
[0043] 次 、で TGA法にっ 、て説明する。本発明にお 、て「TGA法」とは、炭酸水素ナトリ ゥム結晶粒子中の炭酸ナトリウム一水塩とゥェグシャイダ一塩とセスキ炭酸ナトリウム の含量を測定する方法であって、各成分の加熱分解による質量減少を、二種の特定 の温度条件において、加熱重量減分析装置で測定して、二種の温度の減量プロファ ィルの違 、から炭酸ナトリウム一水塩又はゥヱグシャイダ一塩の成分の含量と、セスキ 炭酸ナトリウムの成分の含量を分析する方法を 、う。
[0044] 測定すべきサンプルである本サンプルを試料セルに一定量入れて、炭酸水素ナト リゥムゃ炭酸ナトリゥム無水塩や炭酸ナトリゥム一水塩やゥ グシャイダ一塩やセスキ 炭酸ナトリウムと反応しな!ヽ窒素ガス等の乾燥ガス中で、本サンプルを一定温度で加 熱して、炭酸ナトリウム一水塩、ゥヱグシャイダ一塩及びセスキ炭酸ナトリウムが炭酸 ナトリウム無水塩に分解する際の質量減少を精密に測定する。
[0045] 具体的には加熱重量減分析装置(Thermogravimetric analyzer)で水分を実 質的に含まない窒素ガスを使用して、本サンプルを所定量試料セルに秤量し、所定 の温度で、等温法によって測定する。ここで、本発明者らが新たに見出した炭酸水素 ナトリウムが炭酸ナトリウム一水塩、ゥェグシャイダ一塩又はセスキ炭酸ナトリウムより 熱的に安定で分解しにくいことと、さらにセスキ炭酸ナトリウムの方が炭酸ナトリウム一 水塩又はゥ グシャイダ一塩より加熱条件下で安定であることを利用して測定できる 。すなわち測定する所定の温度を二水準として、その差異力 炭酸ナトリウム一水塩 又はゥェグシャイダ一塩の含量とセスキ炭酸ナトリウムの含量を正確に知ることが出来 る。二水準の温度のうち低い方の温度(以下、第一の温度ともいう。)は、一定時間で 炭酸ナトリウム一水塩又はゥェグシャイダ一塩の分解が実質的に完了しセスキ炭酸ナ トリウムの分解が実質的に開始しない温度を選定する。また高い方の温度 (以下、第 二の温度ともいう。)は、炭酸ナトリウム一水塩、ゥェグシャイダ一塩及びセスキ炭酸ナ トリウムの分解が、一定時間で実質的に完了する温度を選定する。各温度と時間は 測定サンプル量、測定機器の構造、サンプル容器の構造等によって差異がある。
[0046] 例えば、第一の温度と時間は、炭酸ナトリウム一水塩とゥ グシャイダ一塩の炭酸ナ トリウム無水塩への分解が実質的に完了しセスキ炭酸ナトリウムの分解が実質的に開 始しない温度と時間であり、温度は 45〜57°Cの間で選択し、時間は 40〜60分の間 で選択するのが好ましい。第一の温度は、特に、 51〜55°Cが好ましぐ時間は 45〜 55分が好ましい。また、第二の温度と時間は、炭酸ナトリウム一水塩とゥェグシャイダ 一塩とセスキ炭酸ナトリウムの分解が実質的に完了する温度と時間であり、温度は 58 〜70°Cの間で選択し、時間は 40〜60分の間で選択するのが好ましい。第二の温度 は、特に、 61〜65°Cが好ましぐ時間は 45〜55分が好ましい。第一及び第二の温 度両者の差は 5〜15°Cが好ましぐ特に 7〜15°Cが好適である。
[0047] 炭酸ナトリウム一水塩の絶対量、ゥェグシャイダ一塩の絶対量及びセスキ炭酸ナトリ ゥムの絶対量は、各成分の微粒を、実質的に炭酸ナトリウム一水塩とゥ グシャイダ 一塩とセスキ炭酸ナトリウムを含まない炭酸水素ナトリウム結晶粒子に所定量混合し たサンプルを測定して得た分析値を基準として、目的の本サンプルを定量する、標 準添加法によって求める。
[0048] 本実施例では、エスアイアイナノテクノロジー株式会社製の示差熱熱重量同時測 定装置 TGZDTA6200を使用した。今回の測定では、低温側の温度は 53°Cとし、 高温側の温度は 63°Cとし、各々 50分経過後の減量を測定した。測定に使用した本 サンプルの量は 60mgである。一方、二水準の温度での一定時間の炭酸水素ナトリ ゥム自体の分解による減量を補正するために、炭酸ナトリウム一水塩とゥヱグシャイダ 一塩とセスキ炭酸ナトリウムを実質的に含まない炭酸水素ナトリウムだけで別途測定 してこの減量をベースラインとして各測定値力 差し引いた。 53°Cで 50分経過後の 減量が炭酸ナトリウム一水塩含量又はゥヱグシャイダ一塩の含量に相当し、 63°Cで 5 0分経過後の減量から 53°Cで 50分経過後の減量を引いた部分がセスキ炭酸ナトリウ ムの含量に相当する。表 2において炭酸ナトリウム一水塩とゥヱグシャイダ一塩の区 別は、測定されるサンプルが処理又は保管された雰囲気の温度と相対湿度と二酸化 炭素ガス濃度の条件を元に、相平衡図で炭酸ナトリウム一水塩の領域力ゥェグシャイ ダ一塩の領域かを判別することにより行った。なお、相平衡図によらない場合は、そ の雰囲気下に炭酸ナトリウム無水塩の結晶を長時間保管してその結晶の変化を X線 回折により結晶の構造解析を行っておく。なお、 TGA法で測定するサンプルを長時 間室温に放置したままにしておくと、吸湿してゥェグシャイダ一塩を生成するので、サ ンプリング後は早急に分析する。
[0049] 無水メタノール抽出法で得た、炭酸ナトリウム無水塩と炭酸ナトリウム一水塩とセス キ炭酸ナトリウムの合計に相当する含有量から、 TGA法で求めた、炭酸ナトリウム一 水塩とセスキ炭酸ナトリウムの含有量を引いた残りが、炭酸ナトリウム無水塩となる。 本 TGA法で炭酸ナトリウム一水塩、ゥェグシャイダ一塩およびセスキ炭酸ナトリウムの 加熱分解による質量減少がなければ、無水メタノール抽出法で得た分析値は、全量 が炭酸ナトリウム無水塩であることとなる。本実施例で使用した固結評価試験前の炭 酸水素ナトリウム結晶粒子はこの場合に相当し、無水メタノール抽出法で得た値が炭 酸ナトリウム無水塩の含量であり、炭酸ナトリウム一水塩とゥ グシャイダ一塩とセスキ 炭酸ナトリウムは含まれない。
[0050] 下記の表 2に炭酸ナトリウム無水塩を含有し、炭酸ナトリウム一水塩とゥ グシャイダ 一塩とセスキ炭酸ナトリウムを含有しない本サンプルの固結性の評価試験結果を示 す。表 2に記載した各含有量はいずれも炭酸ナトリウム無水塩に換算している。ただ し、各成分の含量の基準とする炭酸水素ナトリウム結晶粒子の質量は、そのものの質 量であり、炭酸ナトリウム無水塩に換算しない。評価試験後の組成について、 TGA法 における炭酸ナトリウム一水塩とゥェグシャイダ一塩の区別は、図 1により判断できる。 すなわちここでの試験条件では炭酸ナトリウム一水塩は生成しな 、。ゥヱグシャイダ 一塩の生成に関しては、発明者は以下のように推測している。まず炭酸ナトリウム無 水塩の存在によって、炭酸水素ナトリウム結晶粒子を包装した袋内部の相対湿度が 低下し、初めにゥェグシャイダ一塩が生成した。そして炭酸ナトリウム無水塩が消失し て力も袋内部の相対湿度が上昇して、セスキ炭酸ナトリウムが生成した。ここで、この 相対湿度の変化に関しては、袋内部に湿度計を設置して確認した。表 3に関しても 同様にゥェグシャイダ一塩が生成した。
[0051] 表 2より、固結評価試験前の炭酸ナトリウム無水塩の量が多いほど、固結評価試験 後のゥェグシャイダ一塩とセスキ炭酸ナトリウムに移行する量が各々大きくなつている 。そして、固結評価試験後のセスキ炭酸ナトリウムの含量が大きいサンプル No. 3の 強固結量が最も大きいことが示される。力べして、表面組成の異なる炭酸水素ナトリウ ム結晶粒子により、固結性の違いは明白に示されており、この例 1における評価方法 が固結性の評価方法として優れて ヽることがゎカゝる。
[0052] [表 2]
サンプル N o . 1 2 3 乾燥条件の温度 (°C ) 80 84 90 乾燥条件の相対湿度 (%) 16 13 7 乾燥条件のガス中の二酸化炭素濃度 (容積 5 6 10 平均粒子径 ( m ) 98 101 97 充填時の嵩密度/炭酸水素ナトリウ厶の真密度 0. 473 0. 485 0. 480 炭酸ナトリゥ厶無水塩の 評価試験前 0. 16 0. 27 0. 42 含量 (質量%) 評価試験後 0. 00 0. 00 0. 00 炭酸ナトリウ厶一水塩の 評価試験前 0. 00 0. 00 0. 00 含量 (質量%) 評価試験後 0. 00 0. 00 0. 00 ゥェグシャイダ一塩の含 評価試験前 0. 00 0. 00 0. 00 量 (質量%) 評価試験後 0. 06 0. 12 0. 23 セスキ炭酸ナ卜リウムの 評価試験前 0. 00 0. 00 0. 00 含量 (質量%) 評価試験後 0. 10 0. 15 0. 19 固結評価試験後の、 炭酸ナトリウム無水塩と炭 0. 63 0. 56 0. 45 酸ナトリウ厶一水塩とゥェグシャイダ一塩とセ
スキ炭酸ナトリウムの合計量に対する、 セスキ
炭酸ナ卜リウ厶の割合
弱固結量 (質量%) 82 87 96 中固結量 (質量%) 32 51 90 強固結量 (質量%) 1 1 1 69
[0053] 例 2 (比較例)
実施例 1で使用した各サンプルを用いて、固結評価試験の保管を、温度を 40°Cで 相対湿度を 75%、静置期間を 1週間に変更して試験した。その結果を表 3に示す。 表 3に示す各成分の濃度 (質量%)は ヽずれも炭酸ナトリウム無水塩に換算して 、る 。温度 40°Cで相対湿度 75%に静置した期間を 1週間としたのは、 2週間であると炭 酸水素ナトリウム結晶の分解が大きくなり、現実の保管状態とは異なってしまうためで める。
[0054] 表 3より、固結評価試験前の炭酸ナトリウム無水塩の量が多くなつても、固結評価試 験後のゥェグシャイダ一塩の量は増加している力 セスキ炭酸ナトリウムに移行する 量は増加していない。また、サンプル No. l〜No. 3により強固結量の大きさもそれ ほど違わない。力べして、セスキ炭酸ナトリウムへの移行が不十分であるために、表面 組成の異なる炭酸水素ナトリウム結晶粒子による固結性の違いは明白でなぐこの例 が固結性の評価方法として不適切であることがわかる。
[0055] ここでセスキ炭酸ナトリウムへの糸且成の変化が少な力 た理由としては、常温で包 装したサンプルを静置条件である 40°Cにした恒温恒湿器に入れた結果、袋内部の 相対湿度が低下したこと、そして炭酸水素ナトリウム結晶粒子が僅かに分解し袋内部 の二酸ィ匕炭素濃度が上昇した結果、炭酸水素ナトリウム結晶粒子の保管環境がゥ グシャイダー塩領域になったことであると推測している。以下に詳細に説明する。まず
、炭酸水素ナトリウム結晶粒子を LLDPEの袋に包装した条件は温度 25°Cで相対湿 度 52%であった。これは絶対湿度で 12. 35mmHgである。ここで、恒温恒湿器に静 置すると、水蒸気は袋内部へは直ちには透湿しないために、温度が 40°Cになるのみ であると、 40°Cの飽和湿度は 55. 33mmHgであるので、相対湿度は 22%に低下す ることとなる。よって、恒温恒湿器は相対湿度 75%のセスキ炭酸ナトリウムの領域とな つていても、包装袋内部は相対湿度 22%のゥェグシャイダ一塩の領域となっている ために、セスキ炭酸ナトリウムへの変化が遅くなる。
[0056] さらには、 40°Cであると、炭酸水素ナトリウムが分解しやすくなり、包装袋内部の二 酸化炭素濃度が上昇する。前述の無水メタノール抽出法では検出できない程度の分 解、例えば 0. 001質量%であっても、包装袋内部の二酸ィ匕炭素濃度は 2000〜30 OOppmも上昇し、ゥェグシャイダ一塩と炭酸水素ナトリウムの領域を高温、高湿度方 向に大きく拡大する。これもセスキ炭酸ナトリウムへの変化が遅延する要因である。
[0057] [表 3] サンプル N 0 . 1 2 3 乾燥条件の温度 (°C ) 80 84 90 乾燥条件の相対湿度 (%) 16 13 7 乾燥条件のガス中の二酸化炭素濃度 (容積%) 5 6 1 0 平均粒子径 ( m ) 98 101 97 充填時の嵩密度/炭酸水素ナ卜リウムの真密度 0. 480 0. 478 0. 470 炭酸ナ卜リウム無水塩の 評価試験刖 0. 16 0. 27 0. 42 含量 (質量%) 評価試験後 0. 00 0. 09 0. 11 炭酸ナ卜リウム一水塩の 評価試験前 0. 00 0. 00 0. 00 含量 (質量%) 評価試験後 0. 00 0. 00 0. 00 ゥェグシャイダ一塩の含 評価試験前 0. 00 0. 00 0. 00 量 (質量%) 価 si験後 0. 06 0. 07 0. 10 セスキ炭酸ナトリウ厶の 評価試 ¾?刖 0. 0 0. 0 0. 0 含量 (質量? έ ) 価 5Ϊ験後 0. 1 0 0. 1 1 0. 10 固結評価試験後の、 炭酸ナトリウム無水塩と炭 0. 63 0. 41 0. 24 酸ナ卜リゥム一水塩とゥェグシャイダ一塩とセ
スキ炭酸ナトリウムの合計量に対する、 セスキ
炭酸ナ卜リウ厶の割合
弱固結量 (質量%) 27 55 79 中固結量 (質量%) 0 10 42 強固結量 (質量%) 0 0 9 産業上の利用可能性
本発明によれば、従来再現性の乏し力つた、炭酸水素ナトリウム結晶粒子の表面組 成がセスキ炭酸ナトリウムに変化することに起因する固結の発生のし易さを評価する に当って、再現性が良ぐ定量的で、汎用性の高い、データを得ることが出来る。 なお、 2004年 6月 30曰〖こ出願された曰本特許出願 2004— 194540号及び 2004 年 8月 30日に出願された日本特許出願 2004— 250749号の明細書、特許請求の 範囲、図面及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り 人れるものである。

Claims

請求の範囲
[1] 炭酸水素ナトリウム結晶粒子を、 JIS K 7129で規定される水蒸気透過度 (40°C、 相対湿度差 90%)として 3gZ (m2' 24h)以上を有する包装材料で密閉して、温度が 17〜35°C、二酸化炭素ガス濃度が 0. 03-0. 05容量%、かつ 40〜95%の間の相 対湿度で 2週間〜 3月間静置し、塊状となった炭酸水素ナトリウム結晶粒子の割合を 求めることにより固結のしゃすさを評価することを特徴とする炭酸水素ナトリウム結晶 粒子の固結性評価方法。
[2] 炭酸水素ナトリウム結晶粒子は、炭酸ナトリウム無水塩、炭酸ナトリウム一水塩、ゥェ グシャイダ一塩及びセスキ炭酸ナトリウム力もなる群力 選択される一以上を表面に 有する請求項 1に記載の炭酸水素ナトリウム結晶粒子の固結評価方法。
[3] 炭酸水素ナトリウム結晶粒子を、嵩密度が真密度の 0.2〜0.7倍になるように包装 材料で密閉して静置する請求項 1又は 2に記載の炭酸水素ナトリウム結晶粒子の固 結評価方法。
[4] 静置する温度が 20〜29°Cである請求項 1〜3のいずれかに記載の炭酸水素ナトリ ゥム結晶粒子の固結評価方法。
[5] 静置する期間が 3週間〜 2月間である請求項 1〜4のいずれかに記載の炭酸水素 ナトリウム結晶粒子の固結評価方法。
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