WO2006001476A1 - プローブカード - Google Patents

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WO2006001476A1
WO2006001476A1 PCT/JP2005/011937 JP2005011937W WO2006001476A1 WO 2006001476 A1 WO2006001476 A1 WO 2006001476A1 JP 2005011937 W JP2005011937 W JP 2005011937W WO 2006001476 A1 WO2006001476 A1 WO 2006001476A1
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WO
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contactor
probe card
printed wiring
wiring board
probe
Prior art date
Application number
PCT/JP2005/011937
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English (en)
French (fr)
Inventor
Takashi Amemiya
Hisatomi Hosaka
Toshihiro Yonezawa
Syuichi Tsukada
Original Assignee
Tokyo Electron Limited
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Publication date
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Priority to US11/630,004 priority Critical patent/US20080048698A1/en
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    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L22/00Testing or measuring during manufacture or treatment; Reliability measurements, i.e. testing of parts without further processing to modify the parts as such; Structural arrangements therefor
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    • G01RMEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
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    • G01R1/073Multiple probes
    • G01R1/07307Multiple probes with individual probe elements, e.g. needles, cantilever beams or bump contacts, fixed in relation to each other, e.g. bed of nails fixture or probe card
    • G01R1/07342Multiple probes with individual probe elements, e.g. needles, cantilever beams or bump contacts, fixed in relation to each other, e.g. bed of nails fixture or probe card the body of the probe being at an angle other than perpendicular to test object, e.g. probe card
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    • G01R1/07307Multiple probes with individual probe elements, e.g. needles, cantilever beams or bump contacts, fixed in relation to each other, e.g. bed of nails fixture or probe card
    • G01R1/07364Multiple probes with individual probe elements, e.g. needles, cantilever beams or bump contacts, fixed in relation to each other, e.g. bed of nails fixture or probe card with provisions for altering position, number or connection of probe tips; Adapting to differences in pitch
    • G01R1/07371Multiple probes with individual probe elements, e.g. needles, cantilever beams or bump contacts, fixed in relation to each other, e.g. bed of nails fixture or probe card with provisions for altering position, number or connection of probe tips; Adapting to differences in pitch using an intermediate card or back card with apertures through which the probes pass

Definitions

  • the present invention relates to a probe card used for inspecting electrical characteristics of an object to be inspected, such as a wafer. More specifically, the probe card and the object to be inspected are adjusted in parallel so that both of them are always uniform.
  • the present invention relates to a probe force mode equipped with a parallel adjustment mechanism that can be brought into contact with contact pressure. Background art
  • a probe card is used by being mounted on a probe device shown in FIG. 7, for example.
  • the probe apparatus includes a loader chamber 1 for transferring the wafer W and a prober chamber 2 for inspecting the electrical characteristics of the wafer W transferred from the loader chamber 1. After the wafer W is pre-aligned during the wafer transfer process, the electrical characteristics of the wafer W are inspected in the prober chamber 2.
  • the prober chamber 2 places a pre-aligned wafer W and a temperature-adjustable mounting table (main chuck) 3 and moves the main chuck 3 in the X and Y directions.
  • An XY table 4 a probe card 5 arranged above the main chuck 3 moving through the XY table 4, a plurality of probes 5A of the probe card 5, and a plurality of electrode pads of the wafer W on the main chuck 3
  • An alignment mechanism (alignment mechanism) 6 for accurate alignment is provided.
  • a tester test head T is pivotably disposed on the head plate 7 of the prober chamber 2, and the test head T and the probe card 5 are connected with a performance board (not shown). Is electrically connected.
  • the wafer W on the main chuck 3 is set to the temperature of the wafer W in the temperature range of, for example, -20 ° C to + 150 ° C, and the tester force also sends a test signal to the probe 5A via the test head T and the performance board.
  • the test signal is applied from the probe 5A to the electrode pad of the wafer W, and the electrical characteristics of the multiple semiconductor elements (devices) formed on the wafer W are inspected.
  • the wafer is heated to a predetermined temperature via the temperature adjustment mechanism (heating mechanism) built in the main chuck 3. Heat to 100 ° C or higher and inspect the wafer.
  • the probe card 5 includes a contactor 51 having a plurality of probes 51A, and a plurality of contacts 52 as intermediate members connected to the upper surface of the contactor 51 and having elasticity.
  • the printed circuit board 53 in electrical contact with these contacts 52, the reinforcing member 54 made of metal such as stainless steel for reinforcing the printed circuit board 53, the contactor 51 and the printed circuit board 53 with respect to the reinforcing member 54
  • fastening means 55 for fastening integrally.
  • a card holder 8 is attached to the probe card 5, and the probe card 5 is attached to the probe device via the card holder 8.
  • the fastening means 55 includes a first fixing device 55A for fixing the contactor 51 to the printed circuit board 53, a second fixing device 55B for fixing the first fixing device 55A to the printed circuit board 53, and a second fixing device 55. And a plurality of screw members 55C for fastening and fixing B to the printed wiring board 53.
  • the contactor 51 is pressed against the printed wiring board 53 side by a plurality of leaf springs 55D attached to the first fixture 55A, and the first fixture 55B is a plurality of leaf springs attached to the second fixture 55B.
  • the printed circuit board 53 is pressed by 55D.
  • the probe card 5 has a pressure adjustment mechanism 56 for adjusting the contact pressure between the plurality of contacts 52 attached to the contactor 51 and the printed wiring board 53 as shown in FIG. 8 (a).
  • the contact pressure of each contact 52 can be adjusted to an appropriate value. Therefore, some unevenness and the like are generated on the printed wiring board 53 due to the thermal influence at the time of inspection, and the flatness is lowered, and the contact between each contact 52 and the printed wiring board 53 may become unstable. Also, the contact failure can be eliminated by adjusting the contact pressure with the pressure adjusting mechanism 56.
  • a probe card 5 equipped with this type of pressure adjustment mechanism is proposed in Patent Document 1, for example.
  • Patent Document 1 describes a probe used for inspecting electrical characteristics of an object to be inspected such as a wafer, and more specifically, a probe that can reduce the needle pressure during the inspection.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Gazette 2001- 524258
  • the conventional probe card 5 can eliminate the contact failure between the contactor 51 and the printed wiring board 53 by the pressure adjustment mechanism 56.
  • the probe card 5 installed in the probe device is When the parallelism with the wafer W on the main chuck 3 in the probe device is broken, it is difficult to use the other mechanisms in the probe device to make the parallel between them.
  • the contactor 51 can be parallel to Ueno and W.
  • the parallelism between the plurality of contacts 52 attached to the contactor 51 and the printed wiring board 53 is broken, resulting in poor contact between each contact 52 and the printed wiring board 53. In an extreme case, as shown in FIG.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and even when the parallelism between the contactor of the probe card and the object to be inspected in the probe device is broken, the two are in a parallel state. It is an object of the present invention to provide a probe card equipped with a parallel adjustment mechanism that can be adjusted to high reliability and perform a highly reliable inspection.
  • the present invention is a probe card that is attached to a probe device via a holder, and includes a contactor, a circuit board that is electrically connected to the contactor, and a reinforcing member that reinforces the circuit board. And a parallel adjustment mechanism for adjusting the parallelism between the contactor and the object to be inspected arranged in the probe device.
  • the parallel adjustment mechanism may include a plurality of parallel adjustment means for floating the probe card in the holding body.
  • the circuit board and the reinforcing member may be overlapped and connected to each other via a plurality of fastening members.
  • An intermediate member may be interposed between the contactor and the circuit board to bring them into contact with each other elastically and electrically.
  • the probe card may have an elastic member between the contactor and the circuit board and between the circuit board and the reinforcing member.
  • the probe card may have a pressure adjusting mechanism for adjusting a contact pressure between the contactor and the circuit board.
  • the contactor may include a ceramic substrate and a plurality of probes provided on a contact surface side of the ceramic substrate with the object to be inspected.
  • the two are adjusted to be in a parallel state, thereby providing a highly reliable inspection. It can be performed.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of the professional card of the present invention, (a) is a cross-sectional view showing a state before adjustment, and (b) is a state after adjusting the parallel state. It is sectional drawing.
  • FIG. 2 (a) and (b) are cross-sectional views corresponding to (a) and (b) of FIG. 1 showing another embodiment of the professional card of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view corresponding to (a) of FIG. 1, showing still another embodiment of the professional card of the present invention.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing the influence of the temperature of the probe card shown in FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view corresponding to (a) of FIG. 1, showing still another embodiment of the professional card of the present invention.
  • FIG. 6 (a) and (b) are cross-sectional views corresponding to (a) and (b) of FIG. 1 showing still another embodiment of the professional card of the present invention.
  • FIG. 7 is a front view showing an example of the probe device, partially broken away.
  • FIG. 8 A diagram showing a conventional probe card, where (a) is a cross-sectional view thereof, and (b) is a cross-sectional view showing a state in which the probe card and the wafer on the main chuck are adjusted to an equilibrium state.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of the professional card of the present invention
  • ( a ) is a cross-sectional view showing a state before adjustment
  • (b) is a state after adjusting the parallel state.
  • FIGS. 2 (a) and 2 (b) are cross-sectional views corresponding to FIGS. 1 ( a ) and 1 (b) showing another embodiment of the professional card of the present invention
  • FIG. 3 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 1 (a) showing still another embodiment of the professional card of the present invention.
  • FIG. 4 is an explanatory view showing the influence of the temperature of the probe card shown in FIG. 3.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of the professional card of the present invention
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state before adjustment
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing still another embodiment of the professional card of the present invention
  • FIG. 4 is an explanatory view showing the influence of the temperature of
  • FIG. 5 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 1 (a) showing still another embodiment of the professional card of the present invention.
  • FIGS. 6A and 6B are cross-sectional views corresponding to FIGS. 1A and 1B showing still another embodiment of the professional card of the present invention.
  • the professional card 10 of this embodiment includes, for example, as shown in FIGS. 1A and 1B, a contactor 11, a printed wiring board 12 electrically connected to the contactor 11, and the printed wiring board. And a reinforcing member 13 that reinforces the wire substrate 12 and is used by being attached to a probe device (not shown) via a holder (card holder) 14.
  • the outer peripheral edge of the probe card 10 has a parallel adjustment mechanism 15 for adjusting the parallelism between the contactor 11 and the wafer W placed on the mounting table (main chuck) in the probe device. Is provided.
  • This parallel adjustment mechanism 15 has a plurality of parallel adjustment means 15 A for floating the probe card 10 in the card holder 14.
  • each of these contacts 16 is formed of a conductive metal such as tungsten so as to be elastically deformable.
  • Each contact 16 is connected to a plurality of terminal electrodes formed on the upper surface of the contactor 11 at each base end, and each upper end is electrically contacted to a plurality of terminal electrodes formed on the lower surface of the printed wiring board 12. is doing.
  • the contactor 11 includes a ceramic substrate 11A formed of, for example, ceramic, and a plurality of electrode pads (not shown) on the lower surface of the ceramic substrate 11A.
  • a plurality of probes 11B arranged corresponding to each other, terminal electrodes 11C formed on the upper surface of the ceramic substrate 11A corresponding to these probes 11B, and these terminal electrodes 11C and probes 11B are connected to each other.
  • it has a connection wiring 11D formed in the ceramic substrate 11A and is configured so that a plurality of chips formed on the wafer W can be inspected simultaneously.
  • the contactor 11 can be formed using a fine processing technique such as a micromachine technique.
  • the contactor 11 is pressed and fixed to the printed wiring board 12 via fastening means 17.
  • the fastening means 17 is formed in accordance with the outer diameter of the contactor 11 and has a recessed portion for receiving the outer peripheral edge of the contactor 11 at the inner peripheral edge of the lower surface.
  • the reinforcing member 13 is attached to the upper surface of the printed wiring board 12 as shown in FIGS. 1A and 1B so that the printed wiring board 12 is not deformed as much as possible due to thermal influence.
  • the reinforcing member 13 is made of, for example, a low expansion alloy such as Invar having a small linear expansion coefficient, and is formed so as not to expand as much as possible even when it receives heat during inspection.
  • the reinforcing member 13 includes, for example, a ring formed along the outer peripheral edge of the printed wiring board 12 in a plan view, a disk part formed at the center of the printed wiring board 12, and a ring part and a disk part. And a plurality of connecting portions arranged radially at equal intervals in the circumferential direction.
  • As the printed wiring board 12 a conventionally known resin printed wiring board can be used. it can.
  • a plurality of parallel adjusting means 15A are attached to the outer peripheral edge portion (specifically, the ring portion) outside the reinforcing member 13 at equal intervals in the circumferential direction.
  • the parallel adjustment mechanism 15 is configured.
  • the parallel adjusting means 15A includes a bolt 15B screwed with a female screw formed on the outer peripheral edge of the reinforcing member 13, and a tip of the bolt 15B. Receiving receptacle 15C. Then, the degree of floating of the printed wiring board 12 from the card holder 15 can be appropriately adjusted by adjusting the degree of screwing of the bolt 15B.
  • a recess for receiving the receiving member 15C is formed on the lower surface of the thick portion of the outer peripheral edge of the reinforcing member 13.
  • the contactor 11 and the probe device are caused by a processing error of each component of the probe card 10 or a thermal deformation of the printed wiring board 12 or the like. If the parallelism with the wafer W on the main chuck 50 is lost, the probe card 10 is lifted from the card holder 14 by operating the bolt 15B of the parallel adjustment means 15A as shown in Fig. 1 (b). By doing so, the contactor 11 and the wafer W can be made parallel.
  • the probe card 10 mounted on the probe device via the card holder 14 is parallel to the Weno and W arranged on the main chuck in the probe device.
  • the probe card 10 includes a parallel adjustment mechanism 15 for adjusting the degree, and the parallel adjustment mechanism 15 includes a plurality of parallel adjustment means 15A for partially floating the peripheral edge of the probe card 10 in the card holder 14. Therefore, the parallelism between the contactor 13 of the probe card 10 and the wafer W on the main chuck 50 is broken!
  • the parallel adjustment means 15A Even if the parallel adjustment means 15A is operated, the parallelism between the contactor 11 and the wafer W
  • the probe 11A of the contactor 11 can contact the corresponding electrode pad of the wafer W with an equal pressure, so that the inspection can be performed with high reliability.
  • the probe card 10A of the present embodiment has a pressure adjustment mechanism for adjusting the pressure between the contactor and the printed circuit board on the probe card 10 of the first embodiment.
  • the configuration is the same as the probe card 10 of the first embodiment except that ing. Therefore, in this embodiment, the same or corresponding parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description will be made focusing on the characteristic parts of the present embodiment.
  • the probe card 10A of the present embodiment includes a parallel adjustment mechanism 15 and an inner side of the parallel adjustment mechanism 15 (specifically, for example, a connecting portion).
  • the fastening means 17 also has a configuration different from that of the first embodiment.
  • the fastening means 17 of the present embodiment has a recessed portion that is formed according to the outer diameter of the contactor 11 and that receives the outer peripheral edge of the contactor 11.
  • a plurality of leaf springs 17F that are pressed and fixed to the side, and a plurality of screw members 17D that fasten and fix the second fixture 17E to the printed wiring board 12 side are provided.
  • the contactor 11 is electrically connected to the plurality of contacts 16 of the contactor 11 and the terminal electrodes of the printed wiring board 12 with a predetermined pressure by a leaf spring 17C. Note that a recess is formed on the lower surface of the printed wiring board 12 to receive the receiving member 18C.
  • a plurality of pressure adjusting means 18A are attached to the inside of the reinforcing member 13 at equal intervals in the circumferential direction, and the pressure adjusting mechanism 18 is configured by these pressure adjusting means 18A.
  • the pressure adjusting means 18A includes a bolt 18B screwed with a female screw portion formed inside the reinforcing member 13 (for example, a connecting portion), and the bolt 18B. And 18C for receiving the tip of the.
  • the receiver 18C is fixed on the first fixing member 17A of the fastening means 17.
  • the contact pressure between the plurality of contacts 16 of the contactor 11 and the terminal electrodes of the printed wiring board 12 can be adjusted as appropriate by adjusting the screwing degree of the bolt 18B.
  • the probe card 12 is mounted in the probe apparatus via the card holder 14, due to processing errors of the probe card 10A, thermal deformation of the printed wiring board 12, etc. If the parallelism between the contactor 13 and the wafer W on the main chuck in the probe device is lost, the probe card 10A is inserted into the card by operating the bolt 15B of the parallel adjustment means 15A as shown in Fig. 2 (b). By floating from the holder 14, the contactor 11 and the wafer W can be parallel. Also, if there is a possibility of contact failure due to variations in contact pressure between the multiple contacts 16 of the contactor 11 and the terminal electrodes of the printed wiring board 12, the pressure adjusting mechanism 18 is operated to operate each contactor. 16 Each contact pressure can be stabilized.
  • the present embodiment can provide the same effects as those of the first embodiment, and the pressure adjusting mechanism 18 can connect the plurality of contacts 16 of the contactor 11, the printed wiring board 12, and the like.
  • the electrical contact can be stabilized and the reliability of the inspection can be further increased.
  • the probe card 10B of the present embodiment is the same as the interposer except that contact failure with thermal deformation of the probe card 10B is improved by using a contact with a substrate instead of the contact 16 of each of the above examples. It is configured according to the first embodiment. Therefore, in the present embodiment, the same or corresponding parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description will be made focusing on the characteristic parts of the present embodiment.
  • the probe card 10 B includes a contactor 11, a printed wiring board 12, a connecting member 19 that connects and integrates both 11 and 12, and the connecting member 19. And a reinforcing member 13 that reinforces the integrated printed wiring board 12.
  • an interposer 16 is provided as an intermediate member between the contactor 11 and the printed wiring board 12 for elastically and electrically contacting the both 11 and 12, and the interposer 16 causes thermal deformation of the printed wiring board 12. So as to absorb.
  • the interposer 16 includes a substrate 16A made of, for example, ceramic, and an elastically deformable plate provided on the upper surface of the substrate 16A so as to correspond to the terminal electrode 12A of the printed wiring board 12.
  • the plurality of contacts 16B on the upper surface of the substrate 16A are extended obliquely upward via the via-hole conductor force, and are in electrical contact with the terminal electrodes 12A of the printed wiring board 12 by the terminals 16E at the respective ends.
  • the plurality of contacts 16C on the lower surface of the substrate 16A are extended obliquely below the via-hole conductor force, and are in electrical contact with the terminal electrode 11C on the upper surface of the ceramic substrate 11A by the terminal 16E at each end.
  • These contacts 16B and 16C are both elastically deformed by an elastic metal, such as tungsten, to electrically connect the contactor 11 and the printed wiring board 12 and to thermally deform the printed wiring board 12. Has the function of absorbing water.
  • the upper and lower contacts 16B, 16C are both configured to reliably contact the corresponding terminal electrodes 12A, 11C when the probe card 10B is in a thermally stable state (state at the time of inspection).
  • the terminal electrode 12A of the printed circuit board 12 and the terminal electrode 11C of the contactor 11 are sized so as to contact with the contacts 16B and 16C of the interposer 16 even when the printed circuit board 12 is thermally deformed to the maximum extent. Is formed.
  • Elastic members 20 and 21 made of rubber or the like are mounted on the top and bottom of the reinforcing member 13. These elastic members 20 and 21 are interposed between the contactor 11 and the printed wiring board 12 and between the printed wiring board 12 and the reinforcing member 13, respectively. These elastic members 20 and 21 absorb the thermal deformation of the printed wiring board 12 while being attached to the connecting member 19, and stabilize the contact position of the probe 11B.
  • the printed wiring board 12 having a larger coefficient of linear expansion than other members in the probe card 10B is thermally deformed and expands more than the other members. At this time, the periphery of the printed circuit board 12 is connected. Since it is constrained by the member 19, the printed circuit board 12 has no escape space for thermal stress and gradually warps downward as shown in Fig. 4 as it expands. On the other hand, since the contactor 11 and the reinforcing member 13 have a much smaller linear expansion coefficient than the printed wiring board 12, there is only a slight thermal deformation, so that the flatness of each is maintained.
  • the pressure adjusting mechanism 18 in the second embodiment in place of the connecting member 19, the contact pressure between the contactors 16B and 16C of the interposer 6 and the contactor 11 and the printed wiring board 12 is appropriately adjusted. Stable electrical conduction can be achieved.
  • the contact 16B above the interposer 16 absorbs the bending of the printed wiring board 12. Since the thermal deformation of the printed wiring board 12 around the connecting member 19 is absorbed by the elastic members 20 and 21, the thermal stress applied from the printed wiring board 12 to the contactor 11 side is invalidated and the flatness of the contactor 11 is maintained. Even if the printed wiring board 12 is thermally deformed and the contact 16B above the interposer 16 is pushed downward, the contact 16B is located in the terminal electrode 12A of the printed wiring board 12 and functions as the interposer 16. The electrical contact between the contactor 11 and the printed wiring board 12 can be maintained.
  • the contactor 11, the printed wiring board 12, and the contactor 11 and the printed wiring board 12 are both elastically and electrically in contact with each other. And a connecting member 19 that integrates them, and a reinforcing member 13 that reinforces the printed wiring board 12 integrated with the connecting member 19. For this reason, even if the printed wiring board 12 is bent downward due to thermal deformation and stress is applied to the contactor 11 side, this stress is invalidated by the elasticity of the interposer 16, and the electrode pad of the test object in the probe 11B of the contactor 11 It is possible to prevent the positional deviation from the position.
  • the probe card 10C of the present embodiment is configured according to the first embodiment except that the contactor 11 is directly connected to the printed wiring board 12 as shown in FIG. Therefore, in the present embodiment, the same or corresponding parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description will be made focusing on the characteristic parts of the present embodiment.
  • the probe card 10C has a structure that minimizes the thermal influence during the inspection as in the third embodiment, and is arranged on the contactor 11 and the main chuck 50 by the parallel adjustment mechanism 15. Parallel to the wafer W is possible.
  • the present embodiment is characterized in that it is difficult to cause stagnation due to thermal expansion of the printed wiring board 12. That is, in the present embodiment, as shown in FIG. 5, the contactor 11, the printed wiring board 12, and the reinforcing member 13 are connected and integrated by a plurality of fastening members 22 having the same force at the center of the reinforcing member 13.
  • the printed wiring board 12 Since the plurality of fastening members 22 are arranged symmetrically around the vicinity of the axis of the reinforcing member 13, even if the printed wiring board 12 is thermally expanded due to heat radiation from the main chuck 50 during the high temperature inspection, the printed wiring board Since the elongation due to thermal expansion at the center of 12 is small, thermal deformation of the printed wiring board 12 in the vertical direction is suppressed, and the vertical displacement of the contactor 11 can be suppressed.
  • the outer peripheral edge of the reinforcing member 13 is formed to have a thickness substantially equal to the thickness of the inner part and the thickness of the printed wiring board 12, and the inner surface of the outer peripheral edge and the printed wiring A gap ⁇ is formed between the outer peripheral surfaces of the substrate 12, and the thermal expansion of the printed wiring board 12 is absorbed in the gap.
  • the probe card 10C is fixed to the card holder 14 via the reinforcing member 13.
  • reference numeral 23 denotes a head plate, and the probe card 10 C is fixed to the head plate 23 by a fastening member 24 via a card holder 14.
  • the reinforcing member 13 and the card holder 14 are formed of a low thermal expansion material, even if the temperature of the reinforcing member 13 and the card holder 14 rises due to the heat radiation of the main chuck 15, the expansion due to the thermal expansion is suppressed. As a result, the vertical displacement of the probe 11 A can be remarkably suppressed.
  • the wafer on contactor 11 and main chuck 50 is adjusted by parallel adjusting mechanism 15 even if the parallelism between contactor 11 and main chuck 50 on the wafer and W is broken. W can be adjusted in parallel. For this reason, the contactor 11 and the wafer W can be reliably brought into electrical contact, and the contactor 11, the printed wiring board 12 and the reinforcing member 13 are connected to each other through a plurality of fastening members 22 in the vicinity of the respective shaft centers.
  • the outer peripheral edge of the printed circuit board 12 is not fixed and is free, so the thermal deformation of the contactor 11 in the vertical direction during high-temperature inspection, and thus the vertical displacement of the probe 11A, is greatly suppressed.
  • damage to the electrode pad and its underlying layer can be prevented, and high-temperature inspection can be performed reliably without any defects.
  • the probe card 10D of the present embodiment includes a parallel adjustment mechanism 15 provided on the inner side of the reinforcing member 13 and a slightly inner side (specifically, the parallel adjustment mechanism 15). Specifically, for example, a pressure adjusting mechanism 18 provided in a radially connecting portion of the reinforcing member 13 is provided.
  • a second reinforcing member 23 for reinforcing the printed wiring board 12 is provided inside the reinforcing member 13, and a pressure adjusting mechanism 18 is attached to the second reinforcing member 23.
  • the reinforcing member 13 can be attached to and detached from the card holder 14 via a fastening member such as a screw disposed on the outer peripheral edge.
  • a fastening member such as a screw disposed on the outer peripheral edge.
  • the second reinforcing member 23 includes a ring formed along the outer peripheral edge of the printed wiring board 12 in a plan view, and a printed wiring board, for example. Formed in the center of 12 And a plurality of connecting portions that are formed in a radial shape with the ring portion and the disc portion connected at equal intervals in the circumferential direction, and have a substantially similar shape to the reinforcing member 13. Is formed.
  • the second reinforcing member 23 is disposed on the printed wiring board 12 so that the connecting portion does not overlap the connecting portion of the reinforcing member 13.
  • a plurality of fasteners 17A of fastening means 17 penetrating the printed wiring board 12 at equal intervals in the circumferential direction are connected to the ring portion of the second reinforcing member 23 via screw members, and the lower end surface of each of the fasteners 17A
  • the contactor 13 is pressed and fixed to the recessed portion of the fixing tool 17A by the screw member 17B and the leaf spring 17C attached to the fixing member 17A.
  • the parallel adjustment mechanism 15 is constituted by a plurality of parallel adjustment means 15A arranged in the connecting portion at equal intervals in the circumferential direction in the recess 13B of the reinforcing member 13.
  • the parallel adjusting means 15 A has a bolt, and is adapted to be screwed with a female screw formed on the second reinforcing member 23 corresponding to the bolt.
  • the parallelism between the contactor 11 and the welder on the main chuck (not shown) can be adjusted by screwing the bolts of the plurality of parallel adjusting means 15A and the female screws of the second reinforcing member 23. .
  • the second reinforcing member 23 includes a plurality of fasteners 17A that are located inside the plurality of fixtures 17A and arranged in the connecting portion at equal intervals in the circumferential direction.
  • Pressure adjusting means 18A is attached, and the pressure adjusting mechanism 8 is constituted by these pressure adjusting means 18A.
  • the pressure adjusting means 18A includes a bolt 18B that engages with a female screw formed inside the second reinforcing member 23 (for example, a connecting portion), and a receiver that receives the tip of the bolt 18B. 18C.
  • the receptacle 18C is fixed on the printed wiring board 12.
  • the contact pressure between the plurality of contacts 16 of the contactor 11 and the terminal electrodes of the printed circuit board 12 can be adjusted as appropriate by adjusting the screwing condition of the bolts 18B.
  • These pressure adjusting means 18A are exposed at a plurality of radially formed connecting portions of the reinforcing member 13 so that the contact pressure can be adjusted.
  • the parallel adjustment mechanism 15 can be operated to parallelize and contact the contactor 11 of the probe card 10D with the wafer on the main chuck.
  • the contact pressure between the contactor 11 and the printed wiring board 12 can be adjusted.
  • this embodiment can provide the same operational effects as those of the second embodiment. Furthermore, in the present embodiment, the parallel adjustment mechanism 15 is arranged not in the card holder 14 but in the radial direction inside the reinforcing member 13, so that the probe card 10D and the card holder 14 can be simply attached and detached via a fastening member. 10D can be easily replaced.
  • the probe card 10D provided with the pressure adjusting mechanism 18 has been described as an example, but the pressure adjusting mechanism 18 may be omitted.
  • the present invention is not limited to the above embodiment, and may be a probe card having a mechanism for adjusting the parallel state between the probe card and an object to be inspected arranged in the probe apparatus.
  • the parallel adjustment means constituting the parallel adjustment mechanism is not limited to bolts, and any means for floating the probe card from the card holder is included in the present invention. If the contact is elastically deformable and has electrical conductivity, the shape and material of the contact are not particularly limited.
  • the present invention can be suitably used as a probe card attached to an inspection apparatus.

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Abstract

 本発明は,プローブカードのコンタクタとプローブ装置内の被検査体との間の平行が崩れた場合であっても,両者を平行状態に調整して信頼性の高い検査を行うことを目的とする。  本発明は,保持体を介してプローブ装置に装着されるプローブカードであって,コンタクタと,このコンタクタと電気的に接続される回路基板と,この回路基板を補強する補強部材と,上記コンタクタと上記プローブ装置内に配置された被検査体との平行度を調整する平行調整機構と,を有する。

Description

明 細 書
プローブカード
技術分野
[0001] 本発明は,ウェハ等の被検査体の電気的特性検査を行う際に用いられるプローブ カードに関し,更に詳しくは,プローブカードと被検査体と平行に調整してこれら両者 を常に均一な接触圧力で接触させることができる平行調整機構を備えたプローブ力 ードに関するものである。 背景技術
[0002] プローブカードは,例えば図 7に示すプローブ装置に装着して用いられる。プロ一 ブ装置は,同図に示すように,ウェハ Wを搬送するローダ室 1と,ローダ室 1から搬送 されたウェハ Wの電気的特性検査を行うプローバ室 2とを備え,ローダ室 1において ウェハ Wの搬送過程でウェハ Wのプリアライメントを行った後,プローバ室 2内でゥェ ハ Wの電気的特性検査を行なう。
[0003] プローバ室 2は,図 7に示すように,プリアライメント後のウェハ Wを載置し且つ温度 調整可能な載置台 (メインチャック) 3と,メインチャック 3を X及び Y方向に移動させる XYテーブル 4と,この XYテーブル 4を介して移動するメインチャック 3の上方に配置 されたプローブカード 5と,プローブカード 5の複数のプローブ 5Aとメインチャック 3上 のウェハ Wの複数の電極パッドを正確に位置合わせする位置合わせ機構 (ァライメン ト機構) 6とを備えている。
[0004] また,図 7に示すようにプローバ室 2のヘッドプレート 7には,テスタのテストヘッド T が旋回可能に配設され,テストヘッド Tとプローブカード 5はパフォーマンスボード(図 示せず)を介して電気的に接続されている。そして,メインチャック 3上のウエノ、 Wを 例えば— 20°C〜 + 150°Cの温度範囲でウェハ Wの温度を設定し,テスタ力も検査 用信号をテストヘッド T及びパフォーマンスボードを介してプローブ 5Aへ送信し,プ ローブ 5Aからウェハ Wの電極パッドに検査用信号を印加してウェハ Wに形成された 複数の半導体素子 (デバイス)の電気的特性検査を行う。高温検査を行なう場合には メインチャック 3に内蔵された温度調節機構 (加熱機構)を介してウェハを所定の温度 (100°C以上)まで加熱してウェハの検査を行なう。
[0005] 次に,プローブカード 5について図 8の(a) , (b)を参照しながら説明する。プローブ カード 5は,例えば図 8の(a)に示すように,複数のプローブ 51 Aを有するコンタクタ 5 1と,コンタクタ 51の上面に接続され且つ弾力を有する中間部材としての複数の接触 子 52と,これらの接触子 52と電気的に接触するプリント配線基板 53と,プリント配線 基板 53を補強するステンレス等の金属製の補強部材 54と,コンタクタ 51及びプリント 配線基板 53を補強部材 54に対して一体的に締結する締結手段 55とを有している。 プローブカード 5には,例えば図 8に示すようにカードホルダ 8が取り付けられ,プロ一 ブカード 5は,カードホルダ 8を介してプローブ装置に装着される。
[0006] 締結手段 55は,コンタクタ 51をプリント配線基板 53に固定する第 1固定具 55Aと, 第 1固定具 55Aをプリント配線基板 53に固定する第 2固定具 55Bと,第 2固定具 55 Bをプリント配線基板 53に締結固定する複数の螺子部材 55Cとを有している。そして ,コンタクタ 51は,第 1固定具 55Aに取り付けられた複数の板ばね 55Dでプリント配 線基板 53側に押圧され,第 1固定具 55Bは,第 2固定具 55B取り付けられた複数の 板ばね 55Dでプリント配線基板 53側に押圧されている。
[0007] また,プローブカード 5は,図 8の(a)に示すようにコンタクタ 51に取り付けられた複 数の接触子 52とプリント配線基板 53との接触圧を調整する圧力調整機構 56を有し ,各接触子 52の接触圧力を適正値に調整できるようにしてある。従って,検査時の熱 的影響等によりプリント配線基板 53に多少の凹凸等が発生して平坦性が低下し各接 触子 52とプリント配線基板 53との接触が不安定になることがあっても圧力調整機構 5 6によって接触圧力を調整することによって接触不良を解消することができる。この種 の圧力調整機構を備えたプローブカード 5は,例えば特許文献 1において提案され ている。特許文献 1には,ウェハ等の被検査体の電気的特性検査を行う際に用いら れるプローブに関し,更に詳しくは,検査時の針圧を低減することができるプローブ に関して記載されている。
特許文献 1:日本国公表特許公報 2001— 524258号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題 [0008] し力しながら,従来のプローブカード 5は,圧力調整機構 56によってコンタクタ 51と プリント配線基板 53との接触不良を解消することができるが,プローブ装置内に装着 されたプローブカード 5とプローブ装置内のメインチャック 3上のウェハ Wとの平行が 崩れた場合には,プローブ装置内の他の機構を用いてこれら両者間の平行を出すこ とが難しいため,圧力調整機構 56を利用してコンタクタ 51とウエノ、 Wとの平行を出す ことができる。しかし,この場合にはコンタクタ 51に取り付けられた複数の接触子 52と プリント配線基板 53との間の平行が崩れて各接触子 52とプリント配線基板 53との接 触不良を生じる。極端な場合には図 8の (b)に示すようにプリント配線基板 53と接触 できない接触子 52が生じてウエノ、 Wの検査を行えなくなるという課題があった。この ような問題は,接触子 52や圧力調整機構 56を含まず,コンタクタとプリント配線基板 とが直接接続されて ヽるプローブカードにお!ヽても発生する。
[0009] 本発明は,上記課題を解決するためになされたもので,プローブカードのコンタクタ とプローブ装置内の被検査体との間の平行が崩れた場合であっても,両者を平行状 態に調整して信頼性の高い検査を行うことができる平行調整機構を備えたプローブ カードを提供することを目的として 、る。
課題を解決するための手段
[0010] 本発明は,保持体を介してプローブ装置に装着されるプローブカードであって,コ ンタクタと,このコンタクタと電気的に接続される回路基板と,この回路基板を補強す る補強部材と,上記コンタクタと上記プローブ装置内に配置された被検査体との平行 度を調整する平行調整機構と,を有するものである。
[0011] 上記平行調整機構は,上記保持体において上記プローブカードを浮上させる複数 の平行調整手段を有して 、てもよ 、。
[0012] 上記回路基板と上記補強部材とを重ね且つこれら両者を複数の締結部材を介して 連結してちょい。
[0013] 上記コンタクタと上記回路基板との間に,これら両者を弾力的且つ電気的に接触さ せる中間部材を介在させてもょ ヽ。
[0014] 前記プローブカードは,上記コンタクタと上記回路基板の間,及び上記回路基板と 上記補強部材の間にそれぞれ弾性部材を有して 、てもよ 、。 [0015] 前記プローブカードは,上記コンタクタと上記回路基板との接触圧力を調整する圧 力調整機構を有して!/ヽてもよ ヽ。
[0016] 上記コンタクタは,セラミック基板と,このセラミック基板の上記被検査体との接触面 側に設けられた複数のプローブとを有して 、てもよ 、。
発明の効果
[0017] 本発明によれば,プローブカードのコンタクタとプローブ装置内の被検査体との間 の平行が崩れた場合であっても,両者を平行状態に調整して信頼性の高!ヽ検査を 行うことができる。
図面の簡単な説明
[0018] [図 1]本発明のプロ一カードの一実施形態を示す断面図で, (a)は調整前の状態を 示す断面図, (b)は平行状態を調整した後の状態を示す断面図である。
[図 2] (a) , (b)は本発明のプロ一カードの他の実施形態を示す図 1の(a) , (b)に相 当する断面図である。
[図 3]本発明のプロ一カードの更に他の実施形態を示す図 1の(a)に相当する断面 図である。
[図 4]図 3に示すプローブカードの温度の影響を示す説明図である。
[図 5]本発明のプロ一カードの更に他の実施形態を示す図 1の(a)に相当する断面 図である。
[図 6] (a) , (b)は本発明のプロ一カードの更に他の実施形態を示す図 1の(a) , (b) に相当する断面図である。
[図 7]プローブ装置の一例を部分的に破断して示す正面図である。
[図 8]従来のプローブカードを示す図で, (a)はその断面図, (b)はプローブカードと メインチャック上のウェハとを平衡状態に調整した状態を示す断面
符号の説明
[0019] 10, 10A, 10B, IOC, 10Dプローブカード
11コンタクタ
11 Aセラミック基板
11Bプローブ 12プリント配線基板(回路基板)
13補強部材
14カードホルダ(保持体)
15平行調整機構
15 A平行調整手段
16接触子,インターポーザ(中間部材)
18圧力調整機構
20, 21弾性部材
発明を実施するための最良の形態
[0020] 以下,図 1〜図 6に示す各実施例に基づいて本発明を説明する。尚,図 1は,本発 明のプロ一カードの一実施形態を示す断面図で, (a)は調整前の状態を示す断面 図, (b)は平行状態を調整した後の状態を示す断面図である。図 2の (a) , (b)は,本 発明のプロ一カードの他の実施形態を示す図 1の(a) , (b)に相当する断面図である 。図 3は,本発明のプロ一カードの更に他の実施形態を示す図 1の(a)に相当する断 面図である。図 4は,図 3に示すプローブカードの温度の影響を示す説明図である, 図 5は,本発明のプロ一カードの更に他の実施形態を示す図 1の(a)に相当する断 面図である,図 6の(a) , (b)は,本発明のプロ一カードの更に他の実施形態を示す 図 1の(a) , (b)に相当する断面図である。
[0021] 第 1の実施の形態
本実施の形態のプロ一カード 10は,例えば図 1の(a) , (b)に示すように,コンタクタ 11と,このコンタクタ 11と電気的に接続されるプリント配線基板 12と,このプリント配 線基板 12を補強する補強部材 13と,を備え,保持体 (カードホルダ) 14を介してプロ ーブ装置(図示せず)に装着して使用される。このプローブカード 10の外周縁部には , 同図に示すように,コンタクタ 11とプローブ装置内の載置台(メインチャック)上に配 置されたウェハ Wとの平行度を調整する平行調整機構 15が設けられている。この平 行調整機構 15は,カードホルダ 14においてプローブカード 10を浮上させる複数の 平行調整手段 15 Aを有して ヽる。
[0022] また,コンタクタ 11とプリント配線基板 12とは複数の接触子 16を介して電気的に接 続されている。これらの接触子 16は,それぞれ例えばタングステン等の導電性金属 によって弾性変形自在に形成されている。接触子 16は,それぞれの基端がコンタク タ 11の上面に形成された複数の端子電極にそれぞれ接続され,それぞれの上端が プリント配線基板 12の下面に複数形成された端子電極に電気的に接触している。
[0023] コンタクタ 11は,図 1の(a) , (b)に示すように,例えばセラミックによって形成された セラミック基板 11Aと,このセラミック基板 11Aの下面にウェハ Wの複数の電極パッド (図示せず)に対応して配置された複数のプローブ 11Bと,これらのプローブ 11Bに 対応させてセラミック基板 11Aの上面に形成された端子電極 11Cと,これらの端子電 極 11Cとプローブ 11Bを接続するようにセラミック基板 11A内に形成された接続配線 11Dとを有し,ウェハ Wに形成された複数のチップを同時に検査できるように構成さ れている。コンタクタ 11は,例えばマイクロマシン技術等の微細加工技術を用いて形 成することができる。
[0024] コンタクタ 11は,締結手段 17を介してプリント配線基板 12に押圧固定されている。
締結手段 17は,図 1の(a) , (b)に示すように,コンタクタ 11の外径に即して形成され 且つコンタクタ 11の外周縁部を受ける凹陥部が下面内周縁部に形成された枠状の 固定具 17Aと,固定具 17Aの下面に螺子部材 17Bを介して取り付けられ且つコンタ クタ 11を固定具 17Aの凹陥部に固定する複数の板ばね 17Cと,固定具 17Aをプリ ント配線基板 12に締結固定する複数の螺子部材 17Dとを有している。コンタクタ 11 を板ばね 17Cによって固定具 17Aに固定することによって,コンタクタ 11の複数の接 触子 16とプリント配線基板 12の端子電極とを所定の圧力で電気的に接続している。
[0025] 補強部材 13は,図 1の(a) , (b)に示すようにプリント配線基板 12の上面に取り付け られて,プリント配線基板 12が熱的影響によって極力変形しないようにしている。この 補強部材 13は,例えば線膨張係数の小さいインバー等の低膨張合金によって形成 され,検査時に熱を受けても極力膨張しないように形成されている。補強部材 13は, 例えば平面視でプリント配線基板 12の外周縁部に沿って形成されたリングと,プリン ト配線基板 12の中央部に形成された円板部と,リング部と円板部とを周方向等間隔 を隔てた位置で連結し且つ放射状に配置された複数の連結部とからなつて 、る。尚 ,プリント配線基板 12としては,従来公知の榭脂製のプリント配線基板を用いることが できる。
[0026] また,補強部材 13の外側の外周縁部(具体的にはリング部)には周方向等間隔を 隔てて複数の平行調整手段 15Aが取り付けられ,これらの平行調整手段 15Aによつ て平行調整機構 15が構成されている。平行調整手段 15Aは,図 1の (a) , (b)に示 すように,補強部材 13の外周縁部に形成された雌螺子部と螺合するボルト 15Bと,こ のボルト 15Bの先端を受ける受け具 15Cとを有している。そして,ボルト 15Bの螺合 具合を調整することによってプリント配線基板 12のカードホルダ 15からの浮上具合を 適宜調整できるようになつている。尚,補強部材 13外周縁部の厚肉部の下面には受 け具 15Cが嵌入する凹部が形成されている。
[0027] 従って,プローブカード 10をカードホルダ 14によってプローブ装置内に装着した時 に,プローブカード 10の各構成部材の加工誤差やプリント配線基板 12等の熱的変 形等によってコンタクタ 11とプローブ装置内のメインチャック 50上のウェハ Wとの平 行度が崩れる場合には,図 1の (b)に示すように平行調整手段 15Aのボルト 15Bを 操作してプローブカード 10をカードホルダ 14から浮上させることによってコンタクタ 1 1とウェハ Wとの平行を出すことができる。
[0028] 以上説明したように本実施の形態によれば,カードホルダ 14を介してプローブ装置 に装着されたプローブカード 10とプローブ装置内のメインチャック上に配置されたゥ エノ、 Wとの平行度を調整する平行調整機構 15を備えたプローブカード 10であって, 平行調整機構 15は,カードホルダ 14においてプローブカード 10の周縁部を部分的 に浮上させる複数の平行調整手段 15Aを有する。このため,プローブカード 10のコ ンタクタ 13とメインチャック 50上のウェハ Wとの平行が崩れて!/、ても,平行調整手段 1 5Aを操作することによってコンタクタ 11とウエノ、 Wとの平行度を調整することができ, コンタクタ 11の各プローブ 11 Aがウェハ Wの対応する電極パッドを均等な圧力で接 触させることができ,信頼性の高!、検査を行うことができる。
[0029] 第 2の実施の形態
本実施の形態のプローブカード 10Aは,図 2の(a) , (b)に示すように,第 1の実施 の形態のプローブカード 10にコンタクタとプリント配線基板との圧力を調整する圧力 調整機構を付加した以外は第 1の実施の形態のプローブカード 10に準じて構成され ている。従って,本実施の形態では第 1の実施の形態と同一または相当部分には同 一符号を付して,本実施の形態の特徴部分を中心に説明する。
[0030] 本実施の形態のプローブカード 10Aは,図 2〖こ (a) , (b)に示すように,平行調整機 構 15と,平行調整機構 15の内側 (具体的には例えば連結部)にコンタクタ 11の複数 の接触子 16とプリント配線基板 12との接触圧力を調整する圧力調整機構 18とを有 している。圧力調整機構 18と関連して締結手段 17も第 1の実施の形態とは異なった 構成を有している。
[0031] 本実施例の締結手段 17は,図 2の(a) , (b)に示すように,コンタクタ 11の外径に即 して形成され且つコンタクタ 11の外周縁部を受ける凹陥部が内周縁部に形成された 枠状の第 1固定具 17Aと,第 1固定具 17Aの下面に螺子部材 17Bを介して取り付け られ且つコンタクタ 11を固定具 17Aの凹陥部に固定する複数の板ばね 17Cと,第 1 固定具 17Aを囲むように配置された第 2固定具 17Eと,第 2固定具 17Eの下面内に 螺子部材 17Bを介して取り付けられ且つ第 1固定具 17Aをプリント配線基板 12側に 押圧固定する複数の板ばね 17Fと,第 2固定具 17Eをプリント配線基板 12側に締結 固定する複数の螺子部材 17Dとを有している。コンタクタ 11を板ばね 17Cによってコ ンタクタ 11の複数の接触子 16とプリント配線基板 12の端子電極とを所定の圧力で電 気的に接続している。尚,プリント配線基板 12の下面には受け具 18Cが嵌入する凹 部が形成されている。
[0032] また,補強部材 13の内側には周方向等間隔を隔てて複数の圧力調整手段 18Aが 取り付けられ,これらの圧力調整手段 18Aによって圧力調整機構 18が構成されてい る。圧力調整手段 18Aは,図 2の(a) , (b)に示すように,補強部材 13の内側(例え ば連結部)に形成された雌螺子部と螺合するボルト 18Bと,このボルト 18Bの先端を 受ける受け具 18Cとを有している。受け具 18Cは,締結手段 17の第 1固定具 17A上 に固定されている。そして,ボルト 18Bの螺合具合を調整することによってコンタクタ 1 1の複数の接触子 16とプリント配線基板 12の端子電極との接触圧力を適宜調整でき るようにしてある。
[0033] 従って,カードホルダ 14を介してプローブカード 12をプローブ装置内に装着した時 に,プローブカード 10Aの加工誤差やプリント配線基板 12等の熱的変形等によって コンタクタ 13とプローブ装置内のメインチャック上のウェハ Wとの平行度が崩れる場 合には,図 2の(b)に示すように平行調整手段 15Aのボルト 15Bを操作してプローブ カード 10Aをカードホルダ 14から浮上させることによってコンタクタ 11とウェハ Wとの 平行を出すことができる。また,コンタクタ 11の複数の接触子 16とプリント配線基板 1 2の端子電極との接触圧力にバラツキがあって接触不良を生じる可能性のある場合 には圧力調整機構 18を操作して各接触子 16それぞれの接触圧力を安定化すること ができる。
[0034] 以上説明したように本実施の形態においても第 1の実施の形態と同様の作用効果 が奏し得られると共に圧力調整機構 18によってコンタクタ 11の複数の接触子 16とプ リント配線基板 12との電気的接触を安定ィ匕することができ,検査の信頼性を更に高 めることができる。
[0035] 第 3の実施の形態
本実施の形態のプローブカード 10Bは,インターポーザとして上記各実施例の接 触子 16に代えて基板付きの接触子を用いてプローブカード 10Bの熱変形による接 触不良を改善している以外は第 1の実施の形態に準じて構成されている。従って,本 実施の形態では,第 1の実施の形態と同一または相当部分には同一符号を付して, 本実施の形態の特徴部分を中心に説明する。
[0036] プローブカード 10Bは,例えば図 3に示すように,コンタクタ 11と,プリント配線基板 12と,これら両者 11, 12を連結して一体化する連結部材 19と,この連結部材 19によ つて一体ィ匕したプリント配線基板 12を補強する補強部材 13とを備えている。更に,コ ンタクタ 11とプリント配線基板 12との間に,これら両者 11, 12を弾力的且つ電気的 に接触させるインターポーザ 16が中間部材として設けられ,このインターポーザ 16に よってプリント配線基板 12の熱変形を吸収するようにして 、る。
[0037] 上記インターポーザ 16は,図 3に示すように,例えばセラミックによって形成された 基板 16Aと,この基板 16Aの上面にプリント配線基板 12の端子電極 12Aに対応さ せて設けられた弾性変形自在な複数の接触子 16Bと,上記基板 16Aの下面にセラミ ック基板 11Aの端子電極 11Cに対応させて設けられた弾性変形自在な複数の接触 子 16Cと,上下両面の接触子 16B, 16Cを電気的に接続するビアホール導体(図示 せず)とを有し,後述の弾性部材を介して連結部材 19に固定されている。
[0038] 基板 16A上面の複数の接触子 16Bは,それぞれビアホール導体力 斜め上方に 延設され,それぞれの先端の端子 16Eによってプリント配線基板 12の端子電極 12A と電気的に接触する。また,上記基板 16A下面の複数の接触子 16Cは,それぞれビ ァホール導体力 斜め下方に延設され,それぞれの先端の端子 16Eによってセラミ ック基板 11 A上面の端子電極 11Cと電気的に接触する。これらの接触子 16B, 16C は,いずれも弾性を有する金属,例えばタングステン等によって弾性変形自在に形 成され,コンタクタ 11とプリント配線基板 12とを電気的に接続すると共にプリント配線 基板 12の熱変形を吸収する機能を有している。
[0039] また,上下の接触子 16B, 16Cは,いずれもプローブカード 10Bが熱的に安定した 状態 (検査時の状態)でそれぞれに対応する端子電極 12A, 11Cと確実に接触する ように構成されている。換言すれば,上記プリント配線基板 12の端子電極 12A及び コンタクタ 11の端子電極 11Cは,プリント配線基板 12が最大限熱変形してもインター ポーザ 16の接触子 16B, 16Cと確実に接触する大きさに形成されている。
[0040] また,上記補強部材 13の上下には,ゴム等によって形成された弾性部材 20, 21が 装着されている。これらの弾性部材 20, 21は,それぞれコンタクタ 11とプリント配線 基板 12との間及びプリント配線基板 12と補強部材 13との間にそれぞれ介在してい る。これらの弾性部材 20, 21は,連結部材 19に装着された状態でプリント配線基板 12の熱変形を吸収し,プローブ 11Bの接触位置を安定ィ匕する。
[0041] 従って,ウェハ(図示せず)の高温検査を実施する場合には,検査に先立ってプロ ーブカード 10Bのコンタクタ 11とメインチャック(図示せず)上のウェハとの平行が崩 れている場合には,平行調整機構 15を操作してコンタクタ 11とウェハとの平行を出 す。次いで,メインチャックを熱的に安定させる予熱を行う。それには,メインチャック の内蔵温度調節機構によってメインチャックを加熱して所定温度まで昇温させながら ,あるいは昇温後,メインチャックをプローブカード 10Bに近づけてメインチャックによ つてプローブカード 10Bを予熱する。プローブカード 10Bは,予熱により昇温すると, プローブカード 10Bの中で他の部材より線膨張係数の大きなプリント配線基板 12が 熱変形して他の部材より大きく膨張する。この際,プリント配線基板 12は周囲が連結 部材 19によって拘束されているため,プリント配線基板 12は熱応力の逃げ場がなく, 膨張するにつれて図 4に示すように徐々に下方へ反って湾曲する。一方,コンタクタ 11及び補強部材 13は,プリント配線基板 12と比較して線膨張係数が格段に小さい ため,僅かな熱変形があるに過ぎないため,それぞれの平坦性を維持する。また,連 結部材 19に代えて第 2の実施の形態における圧力調整機構 18を設けることによって インターポーザ 6の接触子 16B, 16Cのコンタクタ 11及びプリント配線基板 12との接 触圧力を適宜調整して安定した電気的導通を取ることができる。
[0042] 上述のようにプローブカード 10Bの中でプリント配線基板 12のみが下方へ湾曲して も,本実施の形態ではインターポーザ 16の上方の接触子 16Bによってプリント配線 基板 12の湾曲を吸収すると共に連結部材 19の周囲におけるプリント配線基板 12の 熱変形を弾性部材 20, 21によって吸収するため,プリント配線基板 12からコンタクタ 11側に力かる熱応力を無効にしてコンタクタ 11の平坦性を保持する。また,プリント 配線基板 12が熱変形してインターポーザ 16の上方の接触子 16Bを下方へ押し下げ ても,接触子 16Bはプリント配線基板 12の端子電極 12A内に位置し,インターポー ザ 16としての機能を損なうことがなく,コンタクタ 11とプリント配線基板 12との電気的 接触を維持することができる。
[0043] 以上説明したように本実施の形態によれば,コンタクタ 11と,プリント配線基板 12と ,コンタクタ 11とプリント配線基板 12の間に,これら両者を弾力的且つ電気的に接触 させるインターポーザ 16と,これらを一体化する連結部材 19と,この連結部材 19を 介して一体ィ匕したプリント配線基板 12を補強する補強部材 13とを備えている。このた め,プリント配線基板 12が熱変形によって下方に湾曲してコンタクタ 11側に応力が 力かってもインターポーザ 16の弾力によってこの応力を無効化し,コンタクタ 11のプ ローブ 11Bの被検査体の電極パッドからの位置ズレを防止することができる。また, プローブカード 10Bが予熱後に検査温度まで昇温してプリント配線基板 12が徐々に 熱変形しても平行調整機構 15の作用と相俟ってインターポーザ 16を介してコンタク タ 11の複数のプローブ 11Bとプリント配線基板 12は確実且つ均一に接触する。この ため,プリント配線基板 12が熱的に安定するまで予熱する必要がなく,従来と比較し て予熱時間を格段に短縮することができ,延いてはスループットを高め,信頼性の高 い検査を行うことができる。
[0044] 第 4の実施の形態
本実施の形態のプローブカード 10Cは,図 5に示すようにコンタクタ 11がプリント配 線基板 12に直接接続されている以外は第 1の実施の形態に準じて構成されている。 従って,本実施の形態では第 1の実施の形態と同一または相当部分には同一符号 を付して,本実施の形態の特徴部分を中心に説明する。
[0045] プローブカード 10Cは,第 3の実施の形態と同様に検査時の熱的影響を極力なく すようにした構造を有し,平行調整機構 15によってコンタクタ 11とメインチャック 50上 に配置されたウェハ Wとの平行を出すことができる。本実施の形態ではプリント配線 基板 12の熱膨張による橈みを生じ難くした点に特徴がある。即ち,本実施の形態で は,図 5に示すようにコンタクタ 11,プリント配線基板 12及び補強部材 13が補強部材 13の中央部分で複数の螺子等力 なる締結部材 22によって連結されて一体してい る。複数の締結部材 22は,補強部材 13の軸心近傍の周りに対称に配置されている ため,高温検査時のメインチャック 50からの放熱によりプリント配線基板 12が熱膨張 しても,プリント配線基板 12の中心部における熱膨張による伸びが小さいため,プリ ント配線基板 12の上下方向への熱変形が抑制され,コンタクタ 11の上下方向の変 位を抑制することができる。
[0046] 補強部材 13の外周縁部は,その内側部分の厚さとプリント配線基板 12の厚さをカロ 算した厚さに略等しくなる厚さに形成され,外周縁部の内側面とプリント配線基板 12 の外周面の間に隙間 δが形成され,隙間内でプリント配線基板 12の熱膨張を吸収 するようになつている。そして,プローブカード 10Cは補強部材 13を介してカードホル ダ 14に固定されている。尚,図 5において 23はヘッドプレートで,プローブカード 10 Cはカードホルダ 14を介してヘッドプレート 23に締結部材 24によって固定されてい る。
[0047] 従って,高温検査の際には,メインチャック 50からの放熱によりプローブカード 10C の温度が上昇してもプローブカード 10Cはその中心部分で複数の締結部材 22によ つて補強部材 13に固定されている。このため,複数の締結部材 22同士間でのプロ ーブカード 10Cの上下方向の変位が殆どなく,更に,プリント配線基板 12の外周縁 部が固定されずフリーになっているため,プローブ 11Aの上下方向の変位を抑制す ることができる。また,補強部材 13及びカードホルダ 14は低熱膨張材料によって形 成されているため,補強部材 13及びカードホルダ 14がメインチャック 15の放熱の影 響で温度上昇してもその熱膨張による伸びを抑制することができ,ひいてはプローブ 11 Aの上下方向の変位を格段に抑制することができる。
[0048] 以上説明したように本実施の形態によれば,コンタクタ 11とメインチャック 50上のゥ エノ、 Wとの平行が崩れていても平行調整機構 15によってコンタクタ 11とメインチヤッ ク 50上のウェハ Wを平行に調整することができる。このため,コンタクタ 11とウェハ W とを確実に電気的に接触させることができ,しかもコンタクタ 11,プリント配線基板 12 及び補強部材 13をそれぞれの軸心の近傍で複数の締結部材 22を介して連結する 共にプリント配線基板 12の外周縁部が固定されずフリーになっているため,高温検 查時のコンタクタ 11の上下方向の熱変形,延いてはプローブ 11Aの上下方向の変 位を格段に抑制し,電極パッド及びその下地層の損傷を防止し,高温検査を不具合 なく確実に行なうことができる。
[0049] 第 5の実施の形態
本実施の形態のプローブカード 10Dは,図 6に(a) , (b)に示すように,補強部材 1 3の内側に設けられた平行調整機構 15と,平行調整機構 15のやや内側 (具体的に は例えば補強部材 13の放射状に形成された連結部)に設けられた圧力調整機構 18 とを有している。また,本実施の形態では補強部材 13の内側にプリント配線基板 12 を補強する第 2補強部材 23が設けられ,この第 2補強部材 23に圧力調整機構 18が 取り付けられている。
[0050] 即ち,図 6の(a) , (b)に示すように補強部材 13は,外周縁部に配置された螺子等 の締結部材を介してカードホルダ 14に着脱できるようになって 、る。この補強部材 13 の径方向内側には二段階で同心円状に深くなる凹部 13A, 13Bが順次形成され,こ れらの凹部 13 A, 13Bにプリント配線基板 12の第 2補強部材 23及びプリント配線基 板 12から突出する部分がそれぞれ嵌まり込むようになっている。
[0051] 第 2補強部材 23は,図 6の(a) , (b)に示すように,例えば平面視でプリント配線基 板 12の外周縁部に沿って形成されたリングと,プリント配線基板 12の中央部に形成 された円板部と,リング部と円板部とを周方向等間隔を隔てた位置で連結し且つ放 射状に形成された複数の連結部とからなり,補強部材 13と略相似形状に形成されて いる。第 2補強部材 23は,その連結部が補強部材 13の連結部と重ならないようにプ リント配線基板 12上に配置されている。第 2補強部材 23のリング部には周方向等間 隔を隔ててプリント配線基板 12を貫通する締結手段 17の固定具 17Aが螺子部材を 介して複数連結され,それぞれの固定具 17Aの下端面に取り付けられた螺子部材 1 7B及び板ばね 17Cによってコンタクタ 13を固定具 17Aの凹陥部に押圧固定してい る。
[0052] 而して,平行調整機構 15は,補強部材 13の凹部 13Bにおいて周方向等間隔を隔 てて連結部に配置された複数の平行調整手段 15Aによって構成されている。平行調 整手段 15 Aはボルトを有し,このボルトに対応して第 2補強部材 23に形成された雌 螺子と螺合するようになつている。複数の平行調整手段 15Aのボルトと第 2補強部材 23の雌螺子との螺合具合によってコンタクタ 11とメインチャック(図示せず)上のゥェ ノ、との平行度を調整できるようにしてある。
[0053] また,図 6の(a) , (b)に示すように第 2補強部材 23には複数の固定具 17Aの内側 に位置し周方向等間隔を隔てて連結部に配置した複数の圧力調整手段 18Aが取り 付けられ,これらの圧力調整手段 18Aによって圧力調整機構 8が構成されている。圧 力調整手段 18Aは,同図に示すように,第 2補強部材 23の内側 (例えば連結部)に 形成された雌螺子部と螺合するボルト 18Bと,このボルト 18Bの先端を受ける受け具 18Cとを有している。受け具 18Cは,プリント配線基板 12上に固定されている。そし て,ボルト 18Bの螺合具合を調整することによってコンタクタ 11の複数の接触子 16と プリント配線基板 12の端子電極との接触圧力を適宜調整できるようにしてある。これ らの圧力調整手段 18Aは,補強部材 13の放射状に形成された複数の連結部にお いて露呈し,接触圧力を調整できるようになつている。
[0054] 従って,カードホルダ 14を介してプローブカード 10Dをプローブ装置内に装着した 時にコンタクタ 11とプローブ装置内のメインチャック上のウェハとの平行度が崩れる 場合には,図 6の (b)に示すように平行調整手段 15Aのボルトを操作して補強部材 1 3を第 2補強部材 23から浮上させることによってコンタクタ 11とウェハ Wとの平行を出 すことができる。また,コンタクタ 11の複数の接触子 16とプリント配線基板 12の端子 電極との接触圧力にバラツキがあって接触不良を生じる可能性のある場合には圧力 調整機構 18を操作して各接触子 16それぞれの接触圧力を安定化することができる 。つまり,プローブカード 10Dをカードホルダ 14に固定した状態で,平行調整機構 1 5を操作してプローブカード 10Dのコンタクタ 11とメインチャック上のウェハとの平行 出し及びを行うことができ,また,圧力調整機構 18を操作してコンタクタ 11とプリント 配線基板 12との接触圧力の調整を行うことができる。
[0055] 以上説明したように本実施の形態においても第 2の実施の形態と同様の作用効果 が奏し得られる。更に,本実施の形態では平行調整機構 15をカードホルダ 14にでは なく補強部材 13の径方向内側に配置したため,プローブカード 10Dとカードホルダ 1 4とは締結部材を介して着脱するだけでプローブカード 10Dを簡単に交換することが できる。本実施の形態では圧力調整機構 18を備えたプローブカード 10Dを例に挙 げて説明したが,圧力調整機構 18が省略されたものであっても良い。
[0056] 尚,本発明は上記実施形態に何等制限されるものではなく,プローブカードとプロ ーブ装置内に配置された被検査体との平行状態を調整する機構を備えたプローブ カードであれば,本発明に包含される。また,平行調整機構を構成する平行調整手 段はボルトに制限されるものではなく,プローブカードをカードホルダから浮かせる手 段であれば全て本発明に包含される。また,接触子は弾性変形自在で導電性を有 するものであれば,接触子の形態及び材料は特に制限されな 、。
産業上の利用可能性
[0057] 本発明は,検査装置に装着されるプローブカードとして好適に利用することができ る。

Claims

請求の範囲
[1] 保持体を介してプローブ装置に装着されるプローブカードであって,
コンタクタと,
このコンタクタと電気的に接続される回路基板と,
この回路基板を補強する補強部材と,
前記コンタクタと前記プローブ装置内に配置された被検査体との平行度を調整する 平行調整機構と,を備える。
[2] 請求項 1に記載のプローブカードにぉ 、て,
前記平行調整機構は,前記保持体にお!ヽて前記プローブカードを浮上させる複数 の平行調整手段を有する。
[3] 請求項 1に記載のプローブカードにぉ 、て,
前記回路基板と前記補強部材とを重ね且つこれら両者を複数の締結部材を介して 連結する。
[4] 請求項 1に記載のプローブカードにぉ 、て,
前記コンタクタと前記回路基板との間に,これら両者を弾力的且つ電気的に接触さ せる中間部材を介在させる。
[5] 請求項 4に記載のプローブカードにおいて,
前記コンタクタと前記回路基板の間,及び前記回路基板と前記補強部材の間にそ れぞれ弾性部材を有する。
[6] 請求項 4に記載のプローブカードにおいて,
前記コンタクタと前記回路基板との接触圧力を調整する圧力調整機構を備える。
[7] 請求項 1に記載のプローブカードにぉ 、て,
前記コンタクタは,セラミック基板と,このセラミック基板の上記被検査体との接触面 側に設けられた複数のプローブとを有する。
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