WO2005124933A1

WO2005124933A1 - コネクタ、当該コネクタを備えた光源モジュール及び面光源装置

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Publication number: WO2005124933A1
Application number: PCT/JP2005/010704
Authority: WO
Inventors: Isao Makuta
Original assignee: Omron Corporation
Priority date: 2004-06-16
Filing date: 2005-06-10
Publication date: 2005-12-29
Also published as: TW200608634A; CN1969430A; US20090175053A1; EP1763108A4; CN100452550C; TWI257743B; JP2006004723A; EP1763108A1

Description

明細書

コネクタ、当該コネクタを備えた光源モジュール及び面光源装置技術分野

[0001] 本発明は、配線基板を接続するためのコネクタと、当該コネクタを備えた光源モジュールと、当該光源モジュールと導光板力なる面光源装置に関する。

背景技術

[0002] 配線基板を接続するためのコネクタで、ロック機構を備えたものとしては、特許文献 1に記載されたものがある。図 1 (a)〜図 1 (d)は、このコネクタの構造と配線基板接続時の操作方法を示した断面図である。コネクタ 11は、複数の接続端子 12と操作レバ一 13とを備えており、操作レバー 13を回動させることによって配線基板 19をコネクタ 11にロックでき、またはロック解除できるようになって!/、る。

[0003] 各接続端子 12は、固定片 14の上に支持部 16を介してクリップ片 15の基部を連結した形状となっており、固定片 14の先端に突設された爪 17Bとクリップ片 15の先端に突設された爪 17Aとが対向している。また、クリップ片 15の基部からは、クリップ片 15と反対側に向けて梃子 18が延出されている。梃子 18に負荷が掛カつて、ない場合には、爪 17A、 17B間の隙間はフレキシブルプリント基板 19の厚みよりも大きくなつており、梃子 18を上に押し上げるとクリップ片 15の先端が下に下がって爪 17A、 1 7B間が狭くなる。

[0004] 操作レバー 13の下面には円柱状の軸部 20が設けられており、当該軸部 20は固定片 14の上面に設けられた半円状の溝部 21によって回動自在に支持されて、る。操作レバー 13の先端には作用部 22が設けられており、作用部 22は梃子 18の下面と対向している。

[0005] しかして、図 1 (a)に示すように、操作レバー 13を起こした状態では、作用部 22は梃子 18から離れているので、爪 17A、 17B間はフレキシブルプリント基板 19の厚みよりも若干広くなつている。よって、図 1 (b)に示すように、爪 17A、 17B間にフレキシブルプリント基板 19が挿入されると、当該フレキシブルプリント基板 19は爪 17A、 17 Bから接触圧を受けることがなぐ無負荷状態でスムーズに挿入される。 [0006] ついで、操作レバー 13を倒すと、図 1 (c)に示すように、操作レバー 13は軸部 20を中心として回動し、作用部 22が梃子 18の下面に当たる。操作レバー 13をさらに押し下げると、作用部 22によって梃子 18が押し上げられ、その反動としてクリップ片 15の先端は支持部 16を支点として下がる。その結果、図 1 (d)に示すように、クリップ片 15 の先端と固定片 14の間が閉じて爪 17A、 17B間にフレキシブルプリント基板 19が挟持される。同時に、フレキシブルプリント基板 19の各配線と各接続端子 12とが接触圧をもって電気的に接続される。

[0007] このような構造のコネクタにあっては、コネクタ 11にフレキシブルプリント基板 19を挿入するときには、無負荷状態で挿入することができるので、フレキシブルプリント基板 19をスムーズに挿入することができる。また、 1つの接続端子 12にかかる接触圧を Pとし、接続端子 12の数 (極数)を N個とすると、コネクタ 11全体としての接触圧は P X Nとなり、極数 Nが大きくなるほどロック後のフレキシブルプリント基板 19が抜けにくくなる。

[0008] しかしながら、このようなコネクタにあっては、フレキシブルプリント基板をコネクタに挿入した後、フレキシブルプリント基板がコネクタ力も抜けな！/、ようフレキシブルプリント基板とコネクタを一方の手で押さえながら、もう一方の手で操作レバーを操作して口ックしなければならず、作業性が悪力つた。また、ノックライト用などに用いる場合には、コネクタの極数が少ないために全体としての接触圧も小さぐフレキシブルプリント基板をコネクタに接続した後でも、フレキシブルプリント基板を引っ張ると抜けてしまう恐れがあった。特に携帯電話機のように、小型でかつ高機能が要求される機器では、部品が高密度に実装されることとなるため、このような機器にバックライトを組み込む際には、上記のようなフレキシブルプリント基板を押さえながらのロック操作が困難である場合が多ぐフレキシブルプリント基板をコネクタに接続後、ロック操作をする前に抜けてしまうことが製造上の大きな問題となっていた。

[0009] 特許文献 1 :特開平 11 31561号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0010] 本発明は上記のような技術的課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、フレキシブルプリント基板等の配線基板をコネクタに挿入した状態で仮保持させることができ、また、コネクタをロックした状態では抜け止め機構によって配線基板を確実に抜け止めすることができるコネクタを提供することにある。

課題を解決するための手段

[0011] 本発明のコネクタは、配線基板を挿入するための挿入口と、前記挿入口に挿入された配線基板の配線に電気的に接続される接続端子と、前記挿入口に挿入された配線基板に接触圧を加えて配線基板を保持する配線基板保持手段と、前記配線基板が前記挿入口力抜けな、ように配線基板を係止する抜け止め手段とを備えたことを特徴としている。

[0012] 本発明のコネクタは、挿入口に挿入された配線基板に接触圧を加えて配線基板を保持する配線基板保持手段を備えているので、抜け止め手段を操作する際に、配線基板が挿入口力も抜けな、ように配線基板を押えておく必要が無ぐ配線基板の接続作業を容易に行なうことができる。また、本発明のコネクタは、配線基板が挿入口力も抜けな、ように配線基板を係止する抜け止め手段を備えて、るので、配線基板をコネクタに接続し終えた後は、配線基板を弓 Iつ張っても抜けにくくなる。

[0013] 本発明に力かるコネクタのある実施態様にぉ、ては、前記接続端子は前記配線基板保持手段を兼ねてヽて、前記抜け止め手段により配線基板が固定されて!ヽな、状態においても、前記挿入口に挿入された配線基板の配線に接触圧を加えて配線基板を保持すると共に前記配線に電気的に接続されることを特徴としている。この実施態様においては、接続端子が前記配線基板保持手段を兼ねていて挿入口に挿入された配線基板を保持する機能を備えてヽるので、コネクタの構造を簡略ィ匕することができる。

[0014] 本発明にかかるコネクタの別な実施態様は、前記配線基板保持手段が前記接続端子とは別個に設けられていることを特徴としている。この実施態様においては、接続端子が基板保持手段と別個となっているので、抜け止め手段により配線基板が固定されて、な、状態にぉ、ては、前記配線基板の配線に接触圧を及ぼさな、ように構成でき、配線基板の挿入作業を容易に行なえる。しカゝも、抜け止め手段により配線基板が固定されている状態においては、前記配線基板の配線に接触圧を加えて電気的に接続させれば配線基板とコネクタを接続できる。また、当該実施態様においては、例えば、配線基板保持手段を挿入口に設けるとよい。挿入口に配線基板保持手段を設けておけば、配線基板保持手段に保持された配線基板が少し抜けただけではコネクタカゝら脱落せず、配線基板の保持を確実にすることができる。

[0015] 本発明に力かるコネクタのさらに別な実施態様においては、前記抜け止め手段は、前記配線基板に設けられた切欠き又は通孔と、前記切欠き又は通孔に嵌り込んで配線基板が抜けな、ようにする突起を備えた操作部とからなることを特徴として、る。この実施態様にあっては、コネクタの突起が配線基板の切欠き又は通孔に嵌り込むことによって確実に配線基板の抜け止めが行なわれる。

[0016] 本発明に力かるコネクタのさらに別な実施態様においては、前記抜け止め手段は、前記配線基板に設けられた切欠き又は通孔と、前記切欠き又は通孔に嵌り込んで前記配線基板が抜けなヽようにする弾性部材とからなり、前記配線基板を前記挿入口に挿入して所定位置まで達したときに前記弾性部材が配線基板の切欠き又は通孔に嵌り込むようにしたことを特徴としている。この実施態様にあっては、配線基板を挿入口カゝら所定位置まで挿入することにより、弾性部材がその弾性力によって配線基板の切欠き又は通孔に嵌り込んで配線基板を抜け止めするので、配線基板の抜け止めを簡単に行なえ、作業性が向上する。

[0017] 本発明にかかるコネクタのさらに別な実施態様においては、前記接続端子は前記配線基板保持手段と前記抜け止め手段とを兼ねており、前記接続端子は、前記配線基板を前記挿入口カゝら挿入される際には、配線基板の配線に接触圧を加えて配線基板を保持すると共に前記配線に電気的に接続され、前記配線基板を挿入し終えた後には、配線基板の配線に、より大きな接触圧を加えて配線基板を抜けないように係止することを特徴としている。この実施態様においては、接続端子が配線基板保持手段と抜け止め手段とを兼ねているので、接続端子とは別に配線基板保持手段や抜け止め手段を設ける必要が無ぐコネクタの構造を簡単にすることができる。なお、この実施態様では、接続端子の数が多い場合 (例えば、 10極以上の場合）に接続端子による抜け止め力を大きくすることができるので、接続端子の数が多い場合に有効である。 [0018] 本発明にかかるコネクタのさらに別な実施態様においては、前記配線基板保持手段と前記抜け止め手段とを兼ねた複数の前記接続端子を備えており、前記接続端子の一部は、前記配線基板を前記挿入ロカも挿入される際には、配線基板の配線に接触圧を加えて配線基板を保持すると共に前記配線に電気的に接続され、前記接続端子の残部は、前記配線基板を前記挿入ロカも挿入される際には、配線基板の配線に接触圧を加えず、前記配線基板を挿入し終えた後には、配線基板の配線に接触圧を加えて配線基板を抜けな、ように係止することを特徴として、る。この実施態様におヽては、接続端子が配線基板保持手段と抜け止め手段とを兼ねてヽるので、接続端子とは別に配線基板保持手段や抜け止め手段を設ける必要が無ぐコネクタの構造を簡単にすることができる。し力も、接続端子の一部だけで配線基板の保持を行なってヽるので、接続端子の数が多ヽ場合でも配線基板の挿入が硬くならず、配線基板の挿入を容易にすることができる。

[0019] 本発明にかかる光源モジュールは、光を放出して導光板に光を供給するための発光素子を備えた光源モジュールであって、本発明に力かるコネクタと、前記コネクタと前記発光素子とを導通させるための導電性ベースとを備えている。

[0020] また、本発明に力かる面光源装置は、本発明に力かる光源モジュールと、前記光源モジュール力放出された光を光入射面力導入し、その光を面状に広げて光出射面から出射させる導光板とを備えて、る。

[0021] 本発明にかかる光源モジュール及び面光源装置によれば、目的に応じた配線基板を選択してコネクタに接続することができるので、光源モジュールや面光源装置の共用化を図ることができる。し力も、配線基板を光源モジュールに接続する作業において、コネクタの挿入口に挿入された配線基板は配線基板保持手段によって常に接触圧が加えられて保持されるので、抜け止め手段を操作するまでの間、配線基板が挿入口力抜けな、ように配線基板を押さえておく必要が無く、特に携帯電話機のような高密度実装機器の製造工程を大幅に簡易化することができる。また、抜け止め手段によって配線基板を挿入後に確実にロックすることができるので、接続作業後は配線基板がコネクタ力も抜けることはなぐ製品の信頼性を確保することができる。

[0022] なお、本発明の以上説明した構成要素は、可能な限り任意に組み合わせることができる。

図面の簡単な説明

[図 1]図 1 (a)、図 1 (b)、図 1 (c)及び図 1 (d)は、従来例のコネクタの構造と配線基板接続時の操作方法を示した断面図である。

[図 2]図 2は、本発明の実施例 1による面光源装置を示す斜視図である。

[図 3]図 3は、実施例 1による面光源装置の分解斜視図である。

[図 4]図 4は、本発明の実施例 1による光源モジュールの正面側力もの斜視図である

[図 5]図 5は、実施例 1による光源モジュールの背面側からの斜視図である。

[図 6]図 6は、図 4に示す光源モジュールに用いられているコンタクトの斜視図である。

[図 7]図 7 (a)及び図 7 (b)は、同上のコンタクトの平面図及び正面図である。

[図 8]図 8は、発光部品の構造を示す斜視図である。

[図 9]図 9は、図 4の光源モジュールにおいて、ハウジングに実装された発光部品を示す平面図である。

[図 10]図 10 (a)は図 9の X— X線断面図、図 10 (b)は図 9の Y— Y線断面図である。

[図 11]図 11は、導光板に取り付けられた光源モジュールを示す一部破断した平面図である。

[図 12]図 12は、操作レバーを起こした状態を示す斜視図である。

[図 13]図 13 (a)は操作レバーを起こした状態を、操作レバーを省略して示す平面図

、図 13 (b)は図 13 (a)の Z— Z線断面図である。

[図 14]図 14 (a)はフレキシブルプリント基板を挿入した状態を、操作レバーを省略して示す平面図、図 14 (b)は図 14 (a)の縦断面図である。

[図 15]図 15 (a)は操作レバーを倒した状態を、操作レバーを省略して示す平面図、図 15 (b)は図 15 (a)の縦断面図である。

[図 16]図 16は、光源モジュールの回路構成を示す回路図である。

[図 17]図 17は、実施例 1の変形例を示す断面図である。

[図 18]図 18 (a)及び図 18 (b)は、本発明の実施例 2による光源モジュールにおけるコネクタ部分の構造を示す水平断面図及び縦断面図である。 [図 19]図 19は、実施例 2において、フレキシブルプリント基板を基板挿入口に挿入する際の動作を説明する水平断面図である。

[図 20]図 20 (a)は本発明の実施例 3による光源モジュールにおけるコネクタ部分の構造を示す平面図、図 20 (b)はその縦断面図である。

[図 21]図 21 (a)は実施例 3において、フレキシブルプリント基板をコネクタに接続した状態を示す平面図、図 21 (b)はその縦断面図である。

[図 22]図 22は、接続端子の個数 (極数)とコネクタによるフレキシブルプリント基板の総接触圧との関係を示す図である。

[図 23]図 23は、本発明の実施例 4によるコネクタの内部構造を示す水平断面図である。

[図 24]図 24は、実施例 4のコネクタにフレキシブルプリント基板を接続した状態を示す断面図である。

[図 25]図 25は、実施例 4の変形例を示す断面図である。

[図 26]図 26は、本発明の実施例 5によるコネクタの構造を示す概略水平断面図である。

[図 27]図 27 (a)は実施例 5において、コネクタにフレキシブルプリント基板を挿入する際の操作を説明する概略水平断面図、図 27 (b)はその垂直方向における断面図である。

[図 28]図 28 (a)は実施例 5において、コネクタにフレキシブルプリント基板を接続した状態を示す概略水平断面図、図 28 (b)はその垂直方向における断面図である。符号の説明

31 面光源装置

32 光源モジュール

33 導光板

39 接続端子

39A、39B 接続端子

40 発光部品

44 コンタクト 44A コンタクトパーツ

44B コンタクトパーツ

45 ハウジング

46 操作レバー

48 フレキシブルプリント基板

49 コネクタ

68 基板揷入口

69 配線

70 孔

71 固定片

72 支持部

73 クリップ片

74A、 74B 爪

79 切欠き

82 バネ片

83 当て止め部

85 梃子部

86 作用部

発明を実施するための最良の形態

[0025] 以下、本発明の実施例を図面に従って詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定されるものでな、のは勿論である。

実施例 1

[0026] 図 2は本発明の実施例 1による面光源装置 31を示す斜視図、図 3はその分解斜視図である。この面光源装置 31は、光源モジュール 32、導光板 33、リムシート 34等から構成されている。導光板 33は、ポリメチルメタタリレートやポリカーボネイト樹脂等の屈折率の高い透明榭脂材料によって形成されており、導光板 33の下面には導光板 33内を導光する光を反射させて上面 (光出射面)から出射させるためのパターン 43 が形成されている。パターン 43は、三角プリズム状をした微細な凹部又は凸部を導光板 33の下面に多数設けたものであり、各パターン 43は光源モジュール 32の発光点をほぼ中心とする同心円の上に配置されており、光源モジュール 32に近、領域ではパターン密度が小さぐ光源モジュール 32から遠くなるに従ってパターン密度が次第に大きくなつており、それによつて導光板 33の光出射面における輝度の均一化を図っている。

[0027] よって、光源モジュール 32から出射された光は、導光板 33の側面 (光入射面)から導光板 33内に入射し、導光板 33の上面と下面との間で全反射を繰り返しながら導光する。そして、ノターン 43で反射されることによって少しずつ光出射面から出射され、導光板 33の光出射面からはほぼ均一に光が出射される。リムシート 34は、枠状に形成されており、導光板 33の上面の周辺部、特に導光板 33下面にパターン 43が形成されていない領域を覆っている。なお、導光板 33の下面には、必要に応じて反射シート 35が設けられ、導光板 33とリムシート 34との間には、必要に応じて拡散シート 36やプリズムシート等が設けられる。

[0028] 導光板 33の端面には、基部が細く先端部で幅広となった一対の被連結部 37が設けられ、被連結部 37間には台形状をした光入射部 38が設けられている。光入射部 3 8はその中央部が光入射面となっており、その両側に斜面が形成されている。平面視においては、光入射部 38の両側斜面の延長線 N (図 2及び図 3において 1点鎖線で示す。）は、リムシート 34の内周縁のコーナーよりも外側で、かつ、導光板 33下面のパターン 43を形成されて、る領域 R (これをパターン形成領域と、、、図 3にお、て 2 点鎖線で囲んで示す。）のコーナーよりも内側を通過している。これにより、パターン形成領域 Rよりも外側に向けて光入射面から入射した光を、光入射部 38の斜面で反射させてパターン形成領域 Rに集め、光のロスを少なくしている。

[0029] 一方、光源モジュール 32の前面中央部は台形状に引っ込んでおり、その中央には発光部品 40が実装されている。発光部品 40の両側では、それぞれ略台形の押当部 41が前方へ向けて突出しており、押当部 41の端部には、入口が狭く奥で幅広となつた連結部 42が凹設されて、る。

[0030] しかして、光源モジュール 32の連結部 42内に上方力も導光板 33の被連結部 37を嵌め込んで嵌合させることにより、図 2のように導光板 33と光源モジュール 32とが連結されて一体化される。このとき連結部 42に被連結部 37を嵌め込み易いよう、連結部 42の上面側の縁は角を落としてある。導光板 33の光入射部 38は光源モジュール 32の押当部 41間に嵌まり込んでおり、押当部 41の斜面は光入射部 38の斜面に圧接している。また、連結部 42と被連結部 37とを結合させて光源モジュール 32を導光板 33の側面に固定した状態では、発光部品 40の前面は導光板 33の光入射部 38に対向している。

[0031] 図 4は光源モジュール 32の正面側からの斜視図、図 5は光源モジュール 32の背面側からの斜視図である。光源モジュール 32は、導電性材料力もなるコンタクト (導電性ベース） 44と、コンタクト 44に取り付けられた合成樹脂製のハウジング 45と、コネクタ 49と、コンタクト 44に実装された発光部品 40及びツエナーダイオード 47とによって構成されている。

[0032] まず、コンタクト 44の構造を説明する。図 6はコンタクト 44の斜視図、図 7 (a)及び図 7 (b)はコンタクト 44の平面図及び正面図である。コンタクト 44は、隙間をあけてほぼ平行に配置された第 1のコンタクトパーツ 44Aと第 2のコンタクトパーツ 44Bによって構成されており、いずれも金属板をプレス加工して成形されている。両コンタクトパーッ 44A、 44Bの両端部にはそれぞれコネクタ 49の接続端子 39が設けられている。接続端子 39は、フレキシブルプリント基板 48を掴んで各コンタクトパーツ 44A、 44Bをフレキシブルプリント基板 48の配線 69と電気的に接続させるためにある。コンタクト 4 4の左右両端のうち一方にだけ接続端子 39を設け、右側にフレキシブルプリント基板 48を接続するタイプのものと、左側にフレキシブルプリント基板 48を接続するタイプのものとに分けてもよいが、図 6に示すように両側に接続端子 39を設けておくことにより、品種を少なくできる。

[0033] また、両コンタクトパーツ 44A、 44Bにはそれぞれ、発光部品 40を実装するための発光部品実装部 50A、 50Bが左右に対向するように設けられ、ツエナーダイオード 4 7を実装するためのツエナーダイオード実装部 51A、 51Bが前後に対向するように設けられている。発光部品実装部 50A、 50Bは、上面を窪ませて板厚を薄くしている。これは、板厚の薄い部分に発光部品 40を実装することにより、光源モジュール 32の高さ（厚み）が小さくなるようにしたものである。符号 52A、 52Bで示すものは、両コンタクトパーツ 44A、 44Bにハウジング 45を取り付けるための 2組の係合片である。係合片 52A、 52Bは、ワンタッチでハウジング 45を組み付けられる構造となっているが、ネジなどを用いてハウジング 45を取り付けられるようにしても差し支えない。なお、図 4又は図 5に示す符号 70は、ハウジング 45の成形を上下型だけで構成できるようにするための、アンダーカット部形成用捨て孔である。

[0034] 図 4及び図 5に示すように、コンタクト 44の上に取り付けられたハウジング 45の中央部には、前方及び上下に開口した凹所、すなわち発光部品収納部 53が設けられており、発光部品収納部 53内に発光部品 40を納めて発光部品 40をコンタクト 44に実装している。図 8は発光部品 40の構造を示す斜視図である。発光部品 40は、 LED 等の発光素子 54 (ベアチップ)を透明榭脂部 55内に封止し、透明榭脂部 55の上下左右の面及び背面を白色樹脂からなる被覆部 56で覆って透明榭脂部 55の前面 (光放出面）を被覆部 56から露出させたものである。また、被覆部 56の左右両側には、側面から下面にかけて略 L形をした外部端子 57が設けられており、両外部端子 57は発光素子 54の両電極に導通して!/、る。

[0035] 図 9はハウジング 45に実装された発光部品 40を示す平面図、図 10 (a)は図 9の X — X線断面図、図 10 (b)は図 9の Y—Y線断面図である。発光部品収納部 53の両側面には凹部 58が形成されており、凹部 58の前面が位置決め面 59となっている。また、凹部 58内の一方側面には凸部 60が突設され、凹部 58内の背面には一対の凸曲部 61が形成されている。

[0036] この発光部品収納部 53内に上方力も発光部品 40を押し込むと、発光部品 40の外部端子 57が発光部品実装部 50A、 50Bの板厚の薄い部分の上に乗るので、図 10 に示すように、発光部品実装部 50A、 50Bと外部端子 57の下面との間をノ、ンダ 62 で接合することにより、発光部品 40がコンタクト 44に接続される。また、凸部 60が発光部品 40の一方側面に押し当てられることにより、発光部品 40の他方側面が発光部品収納部 53の側面に押し付けられ、発光部品 40の左右方向のがたつきを防止されると共に、発光部品収納部 53内において発光部品 40が左右方向の位置決めをされる。さらに、凸曲部 61が発光部品 40の背面に押し当てられることにより、外部端子 57の前面が位置決め面 59に押し付けられ、発光部品 40の前後方向のがたつきを防止されると共に、発光部品収納部 53内において発光部品 40が前後方向で位置決めされる。このとき、発光部品 40の背面に設けられた凸部 63は、凸曲部 61間に嵌まり込んでいる。

[0037] また、ノ、ウジング 45には、ツエナーダイオード 47を納めるためのツエナーダイオード収納部 64が開口しており、ツエナーダイオード収納部 64からはツエナーダイオード実装部 51A、 51Bが露出している。従って、このツエナーダイオード収納部 64内にッェナーダイオード 47を納めてツエナーダイオード実装部 51 A、 51Bにツエナーダイォード 47をノヽンダ付けすることによってコンタクト 44にツエナーダイオード 47が実装される。

[0038] 図 11は導光板 33に取り付けられた光源モジュール 32を表している。発光部品収納部 53の両側に設けられた押当部 41の斜面は、導光板 33の光入射部 38の斜面と同じ傾きを有して、るので、押当部 41に設けられて、る連結部 42に導光板 33の被連結部 37を押し込んで連結部 42と被連結部 37を係合させると、図 9に示すように、光源モジュール 32が導光板 33に引き付けられて押当部 41の斜面が光入射部 38の斜面に圧接される。こうして押当部 41の斜面と光入射部 38の斜面とが圧接することにより光源モジュール 32が左右方向で位置決めされ、発光部品収納部 53内で位置決めされている発光部品 40の中心と光入射部 38の前面 (光入射面）の中心とがー致するように発光部品 40が位置決めされる。また、導光板 33に対して光源モジユール 32の回転方向における位置決めも精度良く行うことができる。

[0039] こうして光源モジュール 32を取り付けることによって光源モジュール 32は導光板 33 に対して前後方向でも位置決めされる。発光部品 40は、外部端子 57の前面が位置決め面 59に押し付けられて前後方向で位置決めされているので、図 9に示す光入射部 38の前面と発光部品 40の前面との距離 dも所定距離に保たれる。面光源装置 31 の輝度ムラ (輝度のばらつき）と干渉縞を小さくするためには、光入射部 38の前面と発光部品 40の前面とを接触させることなぐかつ、光入射部 38前面と発光部品 40前面との距離 d (離間距離とヽぅ。）を 0.05mm以下に保つことが望まヽ。

[0040] さらに、図 4及び図 5に示すように、押当部 41の側端面には、係合凸部 65が突出している。一方、図 11に示すように、導光板 33においては、被連結部 37の外側にそれぞれ突出部 66が設けられており、突出部 66の内側面に凹部 67が凹設されている。そして、図 11の楕円枠内に拡大して示しているように、係合凸部 65が凹部 67の前面に当接することによって、押当部 41の端部が導光板 33側に引き付けられて！/、る。

[0041] 図 4及び図 5に示すように、ハウジング 45の両端部には、フレキシブルプリント基板 48を挿入してコネクタ 49に接続するための基板揷入口 68が開口されている。図 7 (a )及び図 7 (b)に示すように、基板挿入口 68の内部には、複数の接続端子 39が平行に配置されている。各接続端子 39は、固定片 71の上に支持部 72を介してクリップ片 73の基部を連結した形状となっている。固定片 71の基端部はコンタクトパーツ 44A 、 44Bに固定されている。また、固定片 71の先端には爪 74Bが突設され、クリップ片 73の先端にも爪 74Aが突設されており、これらの爪 74A、 74Bは互いに対向している。

[0042] 固定片 71に設けられた爪 74Bとクリップ片 73に設けられた爪 74Aの間の間隔は、フレキシブルプリント基板 48の厚みよりも若干狭くなつている。すなわち、対応する爪 74A、 74B間にフレキシブルプリント基板 48を挿入する際、フレキシブルプリント基板 48が大きな抵抗を受けることなくスムーズに挿入することができ、し力も、フレキシブルプリント基板 48を挿入した後には、クリップ片 73の爪 74Aとフレキシブルプリント基板 48の配線 69とが電気的に安定して導通する程度の接触圧をもって接触するような間隔で爪 74A、 74Bが設けられている。

[0043] ハウジング 45の上面には、基板揷入口 68に挿入されたフレキシブルプリント基板 4 8の一部が露出するように露出窓 75が設けられており、当該露出窓 75の開口部分にはコネクタ 49の操作レバー (操作部) 46力軸 76 (図 13 (b)参照）によって回動自在に取り付けられている。図 12は操作レバー 46を起こして立てた状態を示している。操作レバー 46の内面には、一対の突起 77が突設されている。一方、露出窓 75から露出して、るハウジング 45の底面には、前記突起 77と対向させて突起 77の嵌り込む孔 7 8が設けられている。また、図 13 (a)に示すように、フレキシブルプリント基板 48の配線 69が通過していない箇所には、前記突起 77が嵌合可能な切欠き 79 (通孔であつてもよい。）が設けられている。

[0044] しかして、このコネクタ 49にフレキシブルプリント基板 48を接続する場合には、図 1 3 (a)、図 13 (b)、図 14 (a)、図 14 (b)、図 15 (a)及び図 15 (b)のような順序で行なわれる。フレキシブルプリント基板 48をコネクタ 49に接続する場合には、図 13 (a)及び図 13 (b)に示すように、接続しょうとする側の操作レバー 46を立てて露出窓 75を開いておく。ついで、基板揷入口 68にフレキシブルプリント基板 48を挿入し、露出窓 7 5から観察しながらフレキシブルプリント基板 48を各接続端子 39の固定片 71とクリツプ片 73の間に挿入する。フレキシブルプリント基板 48を固定片 71とクリップ片 73の間に挿入すると、図 14 (a)及び図 14 (b)に示すように、フレキシブルプリント基板 48 の配線 69にクリップ片 73の爪 74Aが接触圧をもって弹接し、各配線 69がコンタクトパーツ 44A、 44Bに電気的に接続される。また、フレキシブルプリント基板 48は、上下の爪 74A、 74Bで挟んで掴まれることにより、基板揷入口 68から容易に抜けないよう保持される。このとき、フレキシブルプリント基板 48は、その切欠き 79が露出窓 75 内の孔 78と一致するように位置決めしておく。

[0045] この後、図 15 (a)及び図 15 (b)に示すように、操作レバー 46を倒して突起 77をフレキシブルプリント基板 48の切欠き 79と孔 78にはめ込み、露出窓 75を操作レバー 46 で塞ぐ。このときフレキシブルプリント基板 48は接続端子 39によって保持されて、るので、フレキシブルプリント基板 48が抜けないよう押さえておく必要がなぐ容易に操作レバー 46を閉じることができる。こうして操作レバー 46を閉じた状態では、突起 77 がフレキシブルプリント基板 48の切欠き 79と孔 78に嵌り込んでいるので、フレキシブルプリント基板 48は突起 77によって抜け止めされ、フレキシブルプリント基板 48が引つ張られてもコネクタ 49から抜ける恐れがなぐフレキシブルプリント基板 48とコネクタ 49が確実に接続される。

[0046] 図 16は光源モジュール 32の回路構成を示す図である。発光部品 40及びッヱナ一ダイオード 47は、コンタクトパーツ 44A、 44B間に並列に接続されており、コンタクトパーツ 44A、 44Bからはそれぞれ 2つの接続端子 39が引き出されていて右側のコネクタ 49と左側の 49が構成されている。従って、フレキシブルプリント基板 48は、右側に位置するコネクタ 49に接続することもでき、左側に位置するコネクタ 49に接続することもできる。また、発光部品 40には、並列にツエナーダイオード 47が接続されているので、コネクタ 49から過電流やサージ電流などが流れ込んだ場合には、ツエナーダイオード 47に過電流等が流れ、発光部品 40が保護される。

[0047] 本実施例の面光源装置 31にあっては、発光部品 40とフレキシブルプリント基板 48 とを分離し、光源モジュール 32に設けたコネクタ 49によって発光部品 40とフレキシブルプリント基板 48とを接続できるようにしているので、面光源装置に要求される仕様に応じたフレキシブルプリント基板 48を光源モジュール 32に接続することができる。よって、フレキシブルプリント基板 48だけを多種類製造する力受注生産とするだけでよぐ光源モジュール 32、もしくはフレキシブルプリント基板 48を除く面光源装置 3 1の共通化を図ることができ、光源モジュール 32や面光源装置 31の品種や在庫点数を減らし、光源モジュール 32等の在庫リスクを小さくすることができる。

[0048] また、面光源装置 31のユーザーにおいては、この光源モジュール 32を用いることにより、液晶表示パネル等を用いた新製品の開発力製品出荷までのリードタイムを短くすることが可能になる。例えば、ユーザーで携帯電話等の新製品の設計を行なう場合には、面光源装置メーカーから公表されて、る光源モジュール 32のデータ (特にコネクタ 49の接続のための仕様）を考慮してフレキシブルプリント基板 48の形状を設計する。そして、フレキシブルプリント基板 48を内製する力、直接フレキシブルプリント基板 48のメーカーに発注し、また、面光源装置メーカーには、導光板 33のサイズ等を指定してフレキシブルプリント基板 48を除いた面光源装置 31を発注する。これにより、面光源装置メーカーにおいてはフレキシブルプリント基板 48を詳細設計して製作する必要がなくなるので、納期を極めて短くすることができる。また、ユーザーにおいても、フレキシブルプリント基板 48の詳細を決定するために面光源装置メーカーと打ち合わせを行なう必要がなくなり、速やかにフレキシブルプリント基板 48を発注することができるので、ユーザー側にお、て光源モジュール 32とフレキシブルプリント基板 48とを接続する作業が必要になったとしても、新製品の出荷までのリードタイムは短縮可能となる。

[0049] また、発光部品 40とフレキシブルプリント基板 48を分離し、後からフレキシブルプリント基板 48だけを接続することができるようにすることで、液晶表示パネル用のフレキシブルプリント基板と面光源装置用のフレキシブルプリント基板とを一体ィ匕することができる。 [0050] なお、上記実施例では、光源モジュール 32には 1個の発光部品 40が実装されていたが、光源モジュール 32に複数個の発光部品 40を実装してもよい。

[0051] 図 17は実施例 1の変形例であって、操作レバー 46の先端に係合爪 80を設け、露出窓 75の縁に被係合部 81を設けている。突起 77をフレキシブルプリント基板 48の切欠き 79に嵌合させた後、操作レバー 46の係合爪 80を被係合部 81に引っ掛けておけば、操作レバー 46が不用意に開いて突起 77が切欠き 79から抜けるのを防止することがでさる。

実施例 2

[0052] 図 18 (a)及び図 18 (b)は本発明の実施例 2による光源モジュールにおけるコネクタ部分の構造を示す水平断面図及び縦断面図である。この実施例にあっては、フレキシブルプリント基板 48の両側面に角溝状の切欠き 79を設けている。また、基板挿入口 68内の両側面には、弾性を有するバネ片 82を設けている。バネ片 82は、基板挿入口 68の開口側を固定端とし、接続端子 39側を自由端としており、バネ片 82の長さは切欠き 79の長さよりも若干短くなつて、る。

[0053] しかして、フレキシブルプリント基板 48を基板挿入口 68〖こ挿入し、図 19 (a)に示すように、フレキシブルプリント基板 48の先端がバネ片 82に達すると、バネ片 82はフレキシブルプリント基板 48に押されて引っ込む。さらに、フレキシブルプリント基板 48を押し込むと、フレキシブルプリント基板 48がクリップ片 73の爪 74Aと固定片 71の爪 7 4Bの間に挟まれて弾性的に保持され、同時に爪 74Aがフレキシブルプリント基板 48 の配線 69に接触圧をもって接触し配線 69がコンタクトパーツ 44A、 44Bに電気的に接続される。そして、図 19 (b)に示すように、フレキシブルプリント基板 48の切欠き 79 がバネ片 82の位置に達すると、バネ片 82が切欠き 79内に飛び出して切欠き 79に引つ掛かり、フレキシブルプリント基板 48を引き抜こうとしても抜くことができなくなる。なお、切欠き 79とバネ片 82とが一致してバネ片 82が切欠き 79内に飛び出る位置でフレキシブルプリント基板 48を当て止めすることができるよう、ハウジング 45に当て止め部 83を設けてもよい。

実施例 3

[0054] 図 20 (a)及び図 21 (a)は本発明の実施例 3による光源モジュールにおけるコネクタ部分の構造を示す平面図（操作レバー 46を除いて示す。）、図 20 (b)及び図 21 (b) はその縦断面図である。実施例 3にあっては、接続端子 39と基板保持手段とが別構造となっている。すなわち、クリップ片 73の爪 74Aと固定片 71の爪 74Bとの間隔は、負荷が掛かって!/、な、状態では、フレキシブルプリント基板 48の厚みよりも大きくなつている。そして、基板揷入口 68内の上面および下面には基板揷入口 68に挿入されたフレキシブルプリント基板 48の上面及び下面に接触圧をもって接触し、上下からフレキシブルプリント基板 48を挟み込むことでフレキシブルプリント基板 48を保持する一対の保持用突起 84が突設されている。よって、上下の保持用突起 84間の間隔は、フレキシブルプリント基板 48の厚みよりも狭くなつて、る。

[0055] 各接続端子 39においては、クリップ片 73の基端部力もクリップ片 73と反対側に向けて梃子部 85が延出されている。また、操作レバー 46の基端部からは、操作レバー 46と反対側に向けてくの字状に屈曲した作用部 86が延出されており、作用部 86の先端は梃子部 85の下面と対向して、る。

[0056] しかして、操作レバー 46を起こした状態で基板挿入口 68にフレキシブルプリント基板 48を挿入すると、図 20 (a)及び図 20 (b)に示すように、フレキシブルプリント基板 4 8は基板挿入口 68で保持用突起 84によって上下から挟まれ、基板挿入口 68から抜けないように保持される。このときフレキシブルプリント基板 48はクリップ片 73の爪 74 Aと固定片 71の爪 74Bとの間には挟まれていない。この後、フレキシブルプリント基板 48の切欠き 79を孔 78の位置に合わせ、図 21 (a)及び図 21 (b)に示すように、操作レバー 46を水平に倒すと、操作レバー 46に設けられている突起 77がフレキシブルプリント基板 48の切欠き 79に嵌り込んでフレキシブルプリント基板 48を抜け止めする。同時に、操作レバー 46に設けられた作用部 86が梃子部 85の下面に当たって梃子部 85を押し上げる。梃子部 85が上に押されると、その反作用としてクリップ片 73 の先端が下がり、爪 74Aがフレキシブルプリント基板 48の配線 69に適度の接触圧をもって接触し、配線 69と電気的に接触する。

[0057] よって、このような構造のコネクタ 49にあっても、フレキシブルプリント基板 48を基板挿入口 68に挿入するとフレキシブルプリント基板 48が保持されるので、フレキシブルプリント基板 48の接続作業を容易に行なえる。また、突起 77を孔 78に嵌合した後では、フレキシブルプリント基板 48が抜ける恐れがなくなる。また、梃子部 85を押し上げる作用部 86を操作レバー 46と一体的に形成したので、部品点数が少なくなつてコネクタ 49の小型化と低コストィ匕が図れるとともに、フレキシブルプリント基板 48の抜け止めのためのロック操作と電気的接続のための圧接操作とを同時に行なうことができ、製造工程の工数削減を実現することができる。

[0058] なお、実施例 3においても抜け止め手段としては、突起 77に代えて実施例 2で説明したようなバネ片を用いてもょ、。

実施例 4

[0059] 上記実施例では、発光部品は 1つしか光源モジュールに実装していない。しかし、用途によっては複数個の発光部品を光源モジュールに実装しておき、適宜発光部品を切り換えて発光させたい場合がある。例えば、白色発光する複数個の発光部品を実装しておき、必要とする明るさに応じて点灯させる発光部品の数を切り換えたい場合、あるいは、発光色の異なる複数個の発光部品を実装しておき、発光部品を適宜切り換えて発光色を切り換えるようにしたい場合などがある。このような場合には、発光部品の数に応じてフレキシブルプリント基板の配線の本数や接続端子の数も増加する。

[0060] このような場合、実施例 1のように接続端子 39に基板保持手段の機能を持たせていると、接続端子による総接触圧は図 22に示すように接続端子の数にほぼ比例して増加する。従って、接続端子の数が大きくなると、コネクタにフレキシブルプリント基板を挿入することが困難になる。実施例 4はこのような課題を解決するものである。

[0061] 図 23は本発明の実施例 4によるコネクタ 49の内部構造を示す水平断面図、図 24 は当該コネクタ 49にフレキシブルプリント基板 48を接続した状態を示す断面図である。この実施例では、フレキシブルプリント基板 48には 4本の配線 69が設けられており、配線 69を避けて両側部に切欠き 79が設けられている。また、コネクタ 49内においては、 2組 4個の接続端子 39A、 39Bが設けられている。一方の接続端子 39Aにおいて、負荷が加わっていない状態においては、爪 74A、 74B間の間隔がフレキシブルプリント基板 48の厚みよりも狭くなつており、当該接続端子 39Aは基板保持手段としての機能を備えている。また、他方の接続端子 39Bにおいては、負荷が加わっていない状態においては、爪 74A、 74B間の間隔がフレキシブルプリント基板 48の厚みよりも広くなつており、この接続端子 39Bは基板保持手段の働きは有していない。また、露出窓 75内には突起 77の嵌まる凹部 87が設けられている。操作レバー 46の基端部に設けられている作用部 86は、一方の接続端子 39Bに設けられた梃子部 85 の下面に対向している。

[0062] しかして、実施例 4にお、ては、操作レバー 46を起こした状態で基板挿入口 68にフレキシブルプリント基板 48を挿入すると、一部の接続端子 39Aによってフレキシブルプリント基板 48が掴まれて保持される。このとき一部の接続端子 39Aでフレキシブルプリント基板 48を掴むようにしているので、フレキシブルプリント基板 48の揷入力を小さくすることができ、接続端子 39A、 39Bの総数が多い場合でもフレキシブルプリント基板 48を挿入し易くできる。フレキシブルプリント基板 48の先端を当て止め部 83 に当てた後、操作レバー 46を倒して元に戻すと、突起 77がフレキシブルプリント基板 48の切欠き 79と凹部 87〖こ嵌合し、フレキシブルプリント基板 48が基板挿入口 68から抜けなくなる。また、操作レバー 46を倒すと、作用部 86で接続端子 39Bの梃子部 8 5が押し上げられ、接続端子 39Bの爪 74A、 74B間にフレキシブルプリント基板 48が挟み込まれる。この結果、各接続端子 39A、 39Bがそれぞれ配線 69に電気的に接続すること〖こなる。

[0063] 以上より明らかなように、接続端子 39Aの爪 74A、 74B間の保持力は、配線 69との電気的な接触を確保できる程度の強さとしておき、接続端子 39Aの数は、接続端子 39A全体での保持力がフレキシブルプリント基板 48が不用意に抜けない程度の強さとなるように決めればよい。

[0064] 図 25は実施例 4の変形例である。実施例 4では、突起 77をフレキシブルプリント基板 48の切欠き 79に嵌め込むことによってフレキシブルプリント基板 48の抜け止めを行なったが、図 25に示すように、突起 77を用いることなぐ接続端子 39A、 39Bに抜け止め手段の機能を持たせてもよい。即ち、上記のように無負荷状態で爪 74A、 74 B間の間隔がフレキシブルプリント基板 48の厚みよりも薄くなつている接続端子 39A に基板保持手段の機能を持たせる。一方、接続端子 39Bは、無負荷状態では爪 74 A、 74B間の間隔がフレキシブルプリント基板 48の厚みよりも大きくなつており、操作レバー 46の作用部 86で接続端子 39Bの梃子部 85を押し上げたときには、爪 74A、 74B間の間隔がフレキシブルプリント基板 48の厚みよりも狭くなつてフレキシブルプリント基板 48を爪 74A、 74Bで保持する。接続端子 39Bの当該基板保持力を十分大きくしておけば、接続端子 39A、 39Bの全体で抜け止め機能を構成することができる。この変形例は、特に接続端子 39A、 39Bの数が多い場合 (特に、 10個以上の場合 )に有効である。

実施例 5

[0065] 図 26は本発明の実施例 5によるコネクタの構造を示す概略水平断面図 (操作レバ一 46を除いた状態で示す。）である。図 27 (a)及び図 28 (a)はコネクタにフレキシブルプリント基板を挿入する際の操作を説明する概略水平断面図、図 27 (b)及び図 28 (b)はそれぞれの垂直方向における断面図である。この実施例では、フレキシブルプリント基板 48に複数 (例えば、 10本以上）の配線 69が設けられている。コネクタ 49には、これに対応して複数 (例えば、 10個以上）の接続端子 39を備えている。クリップ片 73の爪 74Aと固定片 71の爪 74Bとの間隔はいずれも、負荷が掛かっていない状態では、フレキシブルプリント基板 48の厚みよりも若干狭くなつている。また、クリップ片 73の基端部からはクリップ片 73と反対側に向けて梃子部 85が延出されている。操作レバー 46の基端部からは、操作レバー 46と反対側に向けてくの字状に屈曲した作用部 86が延出されており、作用部 86の先端はそれぞれの梃子部 85の下面と対向している。

[0066] しかして、この実施例では、接続端子 39が基板保持手段と抜け止め手段を兼ねており、以下のようにしてフレキシブルプリント基板 48を接続される。操作レバー 46を起こした状態で基板挿入口 68にフレキシブルプリント基板 48を挿入すると、図 27 (a) 及び図 27 (b)に示すように、フレキシブルプリント基板 48は固定片 71の爪 74Aとタリップ片 73の爪 74Bによって上下から挟まれ、基板挿入口 68から抜けな、ように保持される。また、爪 74Aが適度の接触圧をもって配線 69に接触し、各配線 69がコネクタ 49に電気的に接続される。

[0067] この後、図 28 (a)及び図 28 (b)に示すように、操作レバー 46を水平に倒すと、操作レバー 46に設けられた作用部 86が梃子部 85の下面に当たって各梃子部 85を押し上げる。梃子部 85が上に押されると、クリップ片 73の先端が下がり、爪 74Aがフレキシブルプリント基板 48に強く押圧され、フレキシブルプリント基板 48は複数組の爪 48 Aと爪 48Bの間に強く掴まれる。この実施例では、接続端子 39の数が多いので、全体としてフレキシブルプリント基板 48は強い力で掴まれることになり、引っ張っても基板挿入口 68から抜けなくなる。また、操作レバー 46は、係合爪 80を被係合部 81に引っ掛けることによって水平状態に保持される。

よって、このような構造のコネクタ 49にあっても、フレキシブルプリント基板 48を基板挿入口 68に挿入するとフレキシブルプリント基板 48が保持されるので、フレキシブルプリント基板 48の接続作業を容易に行なえる。また、操作レバー 46を水平に倒して爪 74A、 74Bどうしを強く締め付けた後では、フレキシブルプリント基板 48が抜ける恐れがなくなる。

Claims

請求の範囲

[1] 配線基板を挿入するための挿入口と、前記挿入口に挿入された配線基板の配線に電気的に接続される接続端子と、前記挿入口に挿入された配線基板に接触圧を加えて配線基板を保持する配線基板保持手段と、前記配線基板が前記挿入口から抜けなヽように配線基板を係止する抜け止め手段とを備えたコネクタ。

[2] 前記接続端子は前記配線基板保持手段を兼ねて！/ヽて、前記抜け止め手段により配線基板が固定されていない状態においても、前記挿入口に挿入された配線基板の配線に接触圧を加えて配線基板を保持すると共に前記配線に電気的に接続されることを特徴とする、請求項 1に記載のコネクタ。

[3] 前記配線基板保持手段は、前記接続端子とは別個に設けられていることを特徴とする、請求項 1に記載のコネクタ。

[4] 前記配線基板保持手段は、前記挿入口に設けられてヽることを特徴とする、請求項 3に記載のコネクタ。

[5] 前記接続端子は、前記抜け止め手段により配線基板が固定されていない状態においては、前記配線基板の配線に接触圧を及ぼさず、前記抜け止め手段により配線基板が固定されている状態においては、前記配線基板の配線に接触圧を加えて電気的に接続されて、ることを特徴とする、請求項 3に記載のコネクタ。

[6] 前記抜け止め手段は、前記配線基板に設けられた切欠き又は通孔と、前記切欠き又は通孔に嵌り込んで配線基板が抜けないようにする突起を備えた操作部とからなることを特徴とする、請求項 1に記載のコネクタ。

[7] 前記抜け止め手段は、前記配線基板に設けられた切欠き又は通孔と、前記切欠き又は通孔に嵌り込んで前記配線基板が抜けないようにする弾性部材とからなり、前記配線基板を前記挿入口に挿入して所定位置まで達したときに前記弾性部材が配線基板の切欠き又は通孔に嵌り込むようにしたことを特徴とする、請求項 1に記載のコネ、クタ。

[8] 前記接続端子は前記配線基板保持手段と前記抜け止め手段とを兼ねており、前記接続端子は、前記配線基板を前記挿入ロカゝら挿入される際には、配線基板の配線に接触圧を加えて配線基板を保持すると共に前記配線に電気的に接続され、前記配線基板を挿入し終えた後には、配線基板の配線に、より大きな接触圧を加えて配線基板を抜けな、ように係止することを特徴とする、請求項 1に記載のコネクタ。

[9] 前記配線基板保持手段と前記抜け止め手段とを兼ねた複数の前記接続端子を備えており、

前記接続端子の一部は、前記配線基板を前記挿入ロカゝら挿入される際には、配線基板の配線に接触圧を加えて配線基板を保持すると共に前記配線に電気的に接続され、

前記接続端子の残部は、前記配線基板を前記挿入口から挿入される際には、配線基板の配線に接触圧を加えず、前記配線基板を挿入し終えた後には、配線基板の配線に接触圧を加えて配線基板を抜けなヽように係止することを特徴とする、請求項 1に記載のコネクタ。

[10] 光を放出して導光板に光を供給するための発光素子を備えた光源モジュールであつて、

請求項 1な!、し 9に記載した、ずれかのコネクタと、

前記コネクタと前記発光素子とを導通させるための導電性ベースと、

を備えたことを特徴とする光源モジュール。

[11] 請求項 10に記載した光源モジュールと、

前記光源モジュール力放出された光を光入射面力導入し、その光を面状に広げて光出射面から出射させる導光板と、

を備えた面光源装置。