JP3604622B2 - 棒状ランプ及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する分野】
本発明は、面発光装置、該装置の光源等に用いられる棒状ランプ及びその製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、面発光板の端面に接近して冷陰極管ランプを配備し、該ランプの光を面発光板内で反射させて該板を面発光させる面発光装置が、液晶ディスプレイのバックライトや、写真パネルのバックライト等に実施されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
冷陰極管ランプは、発熱が少なく小径に形成できる利点があり、液晶ディスプレイ等、小型化、薄型化が競われる商品、即ち、取付けスペースに余裕のない状態で使用されることが多い。従って、必要にして十分な長さの冷陰極管ランプは注文生産せねばならず、納期待ちの時間的ロスが大きい。
特に、面発光装置を試作する場合、冷陰極管ランプの納期待ちは開発の遅れとなる。
【０００４】
又、試作段階や、小ロットの機器に冷陰極管ランプを使用する場合、冷陰極管ランプのオーダ数が少ないことによりコスト高となる。
更に、冷陰極管ランプには、割れの問題がつきまとう。
本発明は、上記問題を解決できる棒状ランプ部材及びその製法を明らかにするものである。
【０００５】
本発明の棒状ランプは、長手方向に光透過部(11)を有するバー状カバー(３)内に発光ダイオード(２)をカバー(３)の長手方向に密なる間隔を存して配備し、各発光ダイオードの真直な２本の電極端子 (22)(22) を２列に揃えて突出させた発光部 ( １ ) と、該発光部 ( １ ) に隣接し発光部 ( １ ) に沿って配備された中空杆体状のコネクター部 ( ４ ) とによって構成され、コネクター部 ( ４ ) には、前記２列に並んだ電極端子列が差し込み可能な２列のスリット状の端子脚挿入部 (41)(41) 及び該端子脚挿入部 (41)(41) に挿入された端子列を挟むべくコネクター部 ( ４ ) の長手方向に長い端子板 (42)(42) が一対づつ対向して配備される。
【０００８】
【作用及び効果】
バー状ランプ部材（６０）は、隣り合う発光ダイオード（２）間であれば任意の位置で切断できるため、所望の長さの棒状ランプを得ることができる。面発光装置を試作する場合に、試作者自身が定尺ランプ部材（６０）から必要長さの棒状ランプを簡単に製作できる。従来の様に、冷陰極管ランプをオーダ生産する場合の様に、納期に時間が掛かる問題を解決できる。
一旦棒状ランプの最適長さが決まれば、定尺ランプ部材（６０）を機械切断して能率的に棒状ランプを製造できる。
棒状ランプ（６）の発光源は発光ダイオード（２）であるから消費電力は少なく、発熱量も小さいので、従来の冷陰極管ランプが使用できる場所での使用に支障はない。
硝子管を使用する従来の冷陰極管ランプの様に、割れの心配はない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は、合成樹脂板、或いは硝子板等で形成した面発光板（９）の長手方向に沿う両端面に棒状ランプ（６）（６）を配備した面発光装置を示している。
面発光板（９）は、通常は一方の面から発光させるものであり、他方の面は、光を反射する手段（図示せず）が施されている。
【００１０】
棒状ランプ（６）は、図２、図３に示す如く、発光部（１）とコネクター部（４）から成る。
発光部（１）は、長手方向にスリット状の光透過部（１１）を有するバー状カバー（３）内に、発光ダイオード（２）をカバー（３）の長手方向に密なる間隔を存して並べて形成されている。
実施冷の発光ダイオード（２）は、白色高輝度発光ダイオードであるが、赤色、黄色等の従前色も使用できる。
【００１１】
カバー（３）は、発光ダイオード（２）を１列に並べて支持する支持板（３２）と、支持板（３２）の長手方向の両側縁に対向配備され発光ダイオード（２）の収容空間を形成する側板（３１）（３１）と、側板（３１）（３１）の先端間のスリット状光透過部（１１）に配備された帯状の集光レンズ（３４）と、側板（３１）、支持板（３２）（３２）及びレンズ（３４）で包囲され発光ダイオード（２）を包む空間に充満固化した封入樹脂（３３）にて形成される。
【００１２】
支持板（３２）には、発光ダイオード（２）の電極端子（２２）が貫通する孔（３２ａ）が、発光ダイオード（２）の一対の電極端子（２２）（２２）の間隔を存して２列に且つ支持板（３２）の長手方向に等間隔に開設されている。
支持板（３２）の長手方向への孔ピッチは、発光ダイオード（２）の最大径が５ｍｍの場合、約６ｍｍである。
支持板（３２）及び側板（３１）は、合成樹脂又は金属の薄板にて形成され内面は鏡面となっている。
【００１３】
支持板（３２）上に一列に配備され電極端子（２２）（２２）を支持板（３２）の孔（３２ａ）から臨出させた発光ダイオード（２）は、自身のレンズ部（２１）をカバー（３）のレンズ（３４）に対向させている。
【００１４】
上記発光部（１）は、図４Ａに示す如く、溝（８１）を開設した治具（８）に帯状レンズ（３４）及び側板（３１）（３１）をセットし、固化前の樹脂（３３）を流し込み、予め支持板（３２）にセットした発光ダイオード群を封入樹脂（３３）に逆さにして浸け、封入樹脂（３３）の固化を待って治具（８）を外して完成する。
【００１５】
コネクター部(４)は、合成樹脂の押出し成型等により形成した杆体(40)に、２列にスリット状の端子脚挿入部(41)(41)を杆体(40)の長手方向の全長に亘って開設している。端子脚挿入部(41)(41)の間隔は、発光ダイオード(２)の両電極端子(22)(22)の間隔に対応している。
杆体(40)内にて発光ダイオード(２)の電極端子(22)を挟む端子板(42)(42)が端子脚挿入部(41)近傍にて杆体(40)の全長に亘って取り付けられている。
【００１６】
端子板（４２）は、バネ性を有する導電性金属の帯板を幅方向に湾曲させて形成され、電極端子（２２）を挟む部分（４２ａ）（４２ａ）に連続して、後記するプラグ（５）の軸状端子（５１）（５１）が緊密に嵌まるプラグ差込み部（４２ｂ）（４２ｂ）を形成している。
杆体（４０）の長手方向に沿う両側には、前記発光部（１）の長手方向の両側縁を挟む挟み部（４３）（４３）が突設されている。
上記コネクター部（４）は、長手方向のどの位置で長手方向に直交して切断しても断面形状は同じである。
【００１７】
発光部（１）の両端に、内面が鏡面であり発光部（１）の端面の形状に一致した大きさの端板（７）が、接着等により接合される。
【００１８】
コネクター部（４）の一端に通電用プラグ（５）が差し込まれ、該プラグ（５）には前記コネクター部（４）のプラグ差込み部（４２ｂ）（４２ｂ）に嵌まる一対の軸状端子（５１）（５１）が突設されている。
【００１９】
然して、例えば長さが夫々５０ｃｍの発光部（１）とコネクター部（４）を、コネクター部（４）の挟み部（４３）（４３）にて発光部（１）を挟んだ状態で、両者を接着等により接合して定尺のランプ部材を工場生産しておく。
【００２０】
棒状ランプを使用する面発光装置の面発光板（９）の長さが４０ｃｍの場合、定尺寸法のランプ部材を略４０ｃｍに切断し、該必要長さのランプ部材の発光部（１）の両端に端板（７）を接合する。
コネクター部（４）の一端にプラグ（５）を差し込むと、端子板（４２）（４２）、（４２）（４２）によって、全発光ダイオード（２）とプラグ（５）が電気的に導通し、発光ダイオード（２）が光る。
発光ダイオード（２）は自身のレンズ部（２１）から、カバー（３）のレンズ（３４）に向けて光を出射する。該レンズ（３４）で集光した光は面発光板（９）の端面から肉厚内に入射する。
【００２１】
実施例の発光部（１）は、レンズ（３４）以外の外殻部分である側板（３１）及び支持板（３２）の内面は反射面となって外部には光を逃がさないため、発光ダイオード（２）の光を全てレンズ（３４）から面発光板（９）の端面に向けて出射するため、無駄がない。
面発光板（９）に入射した光は、発光面から出射して面全体を発光させる。
【００２２】
又、実施例では、発光ダイオード（２）は透明封入樹脂（３３）に埋設されて固定されているため、発光ダイオード（２）（２）が動き得る余地はなく、発光ダイオード（２）の取り付けが安定する。
【００２３】
本発明の実施に際し、定尺棒状ランプ部材を必要長さに切断した残りの部材を複数本１列に並べて棒状ランプを形成することができる。この場合、隣合うランプ部材のコネクター部（４）（４）の端子板（４２）（４２）どうしを確実に電気的に接続する必要がある。これには、例えば図５に示す接続軸（４３）を用いることができる。接続軸（４３）は、軸体（４４）の中央にフランジ（４５）を設けて形成され、軸体（４４）の一端を一方のコネクター部（４）のプラグ差込み部（４２ｂ）に緊密に嵌め、軸体（４４）の他端を他方のコネクター部（４）のプラグ差込み部（４２ｂ）に緊密に嵌めて取り付ける。
フランジ（４５）に両コネクター部（４）（４）の端子板（４２）（４２）の先端が当たって、軸体（４４）の軸方向の移動は阻止され、隣り合うコネクター部（４）（４）の端子板（４２）（４２）どうしを確実に電気的に接続できる。
【００２４】
又、複数のランプ部材を１列にセットするには、図３の二点鎖線で示す如く、コネクター部（４）をスライド可能に嵌めるガイド杆（１００）を用いることができる。
ガイド杆（１００）の長さは、複数のランプ部材を１列に並べた長さとすれば可い。
【００２５】
又、本発明の実施に際し、発光部（１）のレンズ（３４）や封入樹脂（３３）を省略することができ、又、側板（３１）（３１）を透明板として透光部の面積を大きくすることも可能である。
【００２６】
又、本発明の実施に際し、コネクター部（４）への端子板（４２）（４２）の通電方法は実施例のプラグ（５）に限定されることはなく、端子板（４２）（４２）に通電できる通電手段であれば構成を問わない等、本発明は、上記実施例の構成に限定されることはなく、特許請求の範囲で種々の変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】面発光装置の斜面図である。
【図２】棒状ランプの斜面図である。
【図３】棒状ランプの断面図である。
【図４】発光部の製造手順の説明図である。
【図５】接続軸の斜面図である。
【符号の説明】
（１） 発光部
（２） 発光ダイオード
（２２） 電極端子
（３） カバー
（３４） レンズ
（４） コネクター部
（４０） 杆体
（４２） 端子板
（９） 面発光板
【発明の属する分野】
本発明は、面発光装置、該装置の光源等に用いられる棒状ランプ及びその製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、面発光板の端面に接近して冷陰極管ランプを配備し、該ランプの光を面発光板内で反射させて該板を面発光させる面発光装置が、液晶ディスプレイのバックライトや、写真パネルのバックライト等に実施されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
冷陰極管ランプは、発熱が少なく小径に形成できる利点があり、液晶ディスプレイ等、小型化、薄型化が競われる商品、即ち、取付けスペースに余裕のない状態で使用されることが多い。従って、必要にして十分な長さの冷陰極管ランプは注文生産せねばならず、納期待ちの時間的ロスが大きい。
特に、面発光装置を試作する場合、冷陰極管ランプの納期待ちは開発の遅れとなる。
【０００４】
又、試作段階や、小ロットの機器に冷陰極管ランプを使用する場合、冷陰極管ランプのオーダ数が少ないことによりコスト高となる。
更に、冷陰極管ランプには、割れの問題がつきまとう。
本発明は、上記問題を解決できる棒状ランプ部材及びその製法を明らかにするものである。
【０００５】
本発明の棒状ランプは、長手方向に光透過部(11)を有するバー状カバー(３)内に発光ダイオード(２)をカバー(３)の長手方向に密なる間隔を存して配備し、各発光ダイオードの真直な２本の電極端子 (22)(22) を２列に揃えて突出させた発光部 ( １ ) と、該発光部 ( １ ) に隣接し発光部 ( １ ) に沿って配備された中空杆体状のコネクター部 ( ４ ) とによって構成され、コネクター部 ( ４ ) には、前記２列に並んだ電極端子列が差し込み可能な２列のスリット状の端子脚挿入部 (41)(41) 及び該端子脚挿入部 (41)(41) に挿入された端子列を挟むべくコネクター部 ( ４ ) の長手方向に長い端子板 (42)(42) が一対づつ対向して配備される。
【０００８】
【作用及び効果】
バー状ランプ部材（６０）は、隣り合う発光ダイオード（２）間であれば任意の位置で切断できるため、所望の長さの棒状ランプを得ることができる。面発光装置を試作する場合に、試作者自身が定尺ランプ部材（６０）から必要長さの棒状ランプを簡単に製作できる。従来の様に、冷陰極管ランプをオーダ生産する場合の様に、納期に時間が掛かる問題を解決できる。
一旦棒状ランプの最適長さが決まれば、定尺ランプ部材（６０）を機械切断して能率的に棒状ランプを製造できる。
棒状ランプ（６）の発光源は発光ダイオード（２）であるから消費電力は少なく、発熱量も小さいので、従来の冷陰極管ランプが使用できる場所での使用に支障はない。
硝子管を使用する従来の冷陰極管ランプの様に、割れの心配はない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は、合成樹脂板、或いは硝子板等で形成した面発光板（９）の長手方向に沿う両端面に棒状ランプ（６）（６）を配備した面発光装置を示している。
面発光板（９）は、通常は一方の面から発光させるものであり、他方の面は、光を反射する手段（図示せず）が施されている。
【００１０】
棒状ランプ（６）は、図２、図３に示す如く、発光部（１）とコネクター部（４）から成る。
発光部（１）は、長手方向にスリット状の光透過部（１１）を有するバー状カバー（３）内に、発光ダイオード（２）をカバー（３）の長手方向に密なる間隔を存して並べて形成されている。
実施冷の発光ダイオード（２）は、白色高輝度発光ダイオードであるが、赤色、黄色等の従前色も使用できる。
【００１１】
カバー（３）は、発光ダイオード（２）を１列に並べて支持する支持板（３２）と、支持板（３２）の長手方向の両側縁に対向配備され発光ダイオード（２）の収容空間を形成する側板（３１）（３１）と、側板（３１）（３１）の先端間のスリット状光透過部（１１）に配備された帯状の集光レンズ（３４）と、側板（３１）、支持板（３２）（３２）及びレンズ（３４）で包囲され発光ダイオード（２）を包む空間に充満固化した封入樹脂（３３）にて形成される。
【００１２】
支持板（３２）には、発光ダイオード（２）の電極端子（２２）が貫通する孔（３２ａ）が、発光ダイオード（２）の一対の電極端子（２２）（２２）の間隔を存して２列に且つ支持板（３２）の長手方向に等間隔に開設されている。
支持板（３２）の長手方向への孔ピッチは、発光ダイオード（２）の最大径が５ｍｍの場合、約６ｍｍである。
支持板（３２）及び側板（３１）は、合成樹脂又は金属の薄板にて形成され内面は鏡面となっている。
【００１３】
支持板（３２）上に一列に配備され電極端子（２２）（２２）を支持板（３２）の孔（３２ａ）から臨出させた発光ダイオード（２）は、自身のレンズ部（２１）をカバー（３）のレンズ（３４）に対向させている。
【００１４】
上記発光部（１）は、図４Ａに示す如く、溝（８１）を開設した治具（８）に帯状レンズ（３４）及び側板（３１）（３１）をセットし、固化前の樹脂（３３）を流し込み、予め支持板（３２）にセットした発光ダイオード群を封入樹脂（３３）に逆さにして浸け、封入樹脂（３３）の固化を待って治具（８）を外して完成する。
【００１５】
コネクター部(４)は、合成樹脂の押出し成型等により形成した杆体(40)に、２列にスリット状の端子脚挿入部(41)(41)を杆体(40)の長手方向の全長に亘って開設している。端子脚挿入部(41)(41)の間隔は、発光ダイオード(２)の両電極端子(22)(22)の間隔に対応している。
杆体(40)内にて発光ダイオード(２)の電極端子(22)を挟む端子板(42)(42)が端子脚挿入部(41)近傍にて杆体(40)の全長に亘って取り付けられている。
【００１６】
端子板（４２）は、バネ性を有する導電性金属の帯板を幅方向に湾曲させて形成され、電極端子（２２）を挟む部分（４２ａ）（４２ａ）に連続して、後記するプラグ（５）の軸状端子（５１）（５１）が緊密に嵌まるプラグ差込み部（４２ｂ）（４２ｂ）を形成している。
杆体（４０）の長手方向に沿う両側には、前記発光部（１）の長手方向の両側縁を挟む挟み部（４３）（４３）が突設されている。
上記コネクター部（４）は、長手方向のどの位置で長手方向に直交して切断しても断面形状は同じである。
【００１７】
発光部（１）の両端に、内面が鏡面であり発光部（１）の端面の形状に一致した大きさの端板（７）が、接着等により接合される。
【００１８】
コネクター部（４）の一端に通電用プラグ（５）が差し込まれ、該プラグ（５）には前記コネクター部（４）のプラグ差込み部（４２ｂ）（４２ｂ）に嵌まる一対の軸状端子（５１）（５１）が突設されている。
【００１９】
然して、例えば長さが夫々５０ｃｍの発光部（１）とコネクター部（４）を、コネクター部（４）の挟み部（４３）（４３）にて発光部（１）を挟んだ状態で、両者を接着等により接合して定尺のランプ部材を工場生産しておく。
【００２０】
棒状ランプを使用する面発光装置の面発光板（９）の長さが４０ｃｍの場合、定尺寸法のランプ部材を略４０ｃｍに切断し、該必要長さのランプ部材の発光部（１）の両端に端板（７）を接合する。
コネクター部（４）の一端にプラグ（５）を差し込むと、端子板（４２）（４２）、（４２）（４２）によって、全発光ダイオード（２）とプラグ（５）が電気的に導通し、発光ダイオード（２）が光る。
発光ダイオード（２）は自身のレンズ部（２１）から、カバー（３）のレンズ（３４）に向けて光を出射する。該レンズ（３４）で集光した光は面発光板（９）の端面から肉厚内に入射する。
【００２１】
実施例の発光部（１）は、レンズ（３４）以外の外殻部分である側板（３１）及び支持板（３２）の内面は反射面となって外部には光を逃がさないため、発光ダイオード（２）の光を全てレンズ（３４）から面発光板（９）の端面に向けて出射するため、無駄がない。
面発光板（９）に入射した光は、発光面から出射して面全体を発光させる。
【００２２】
又、実施例では、発光ダイオード（２）は透明封入樹脂（３３）に埋設されて固定されているため、発光ダイオード（２）（２）が動き得る余地はなく、発光ダイオード（２）の取り付けが安定する。
【００２３】
本発明の実施に際し、定尺棒状ランプ部材を必要長さに切断した残りの部材を複数本１列に並べて棒状ランプを形成することができる。この場合、隣合うランプ部材のコネクター部（４）（４）の端子板（４２）（４２）どうしを確実に電気的に接続する必要がある。これには、例えば図５に示す接続軸（４３）を用いることができる。接続軸（４３）は、軸体（４４）の中央にフランジ（４５）を設けて形成され、軸体（４４）の一端を一方のコネクター部（４）のプラグ差込み部（４２ｂ）に緊密に嵌め、軸体（４４）の他端を他方のコネクター部（４）のプラグ差込み部（４２ｂ）に緊密に嵌めて取り付ける。
フランジ（４５）に両コネクター部（４）（４）の端子板（４２）（４２）の先端が当たって、軸体（４４）の軸方向の移動は阻止され、隣り合うコネクター部（４）（４）の端子板（４２）（４２）どうしを確実に電気的に接続できる。
【００２４】
又、複数のランプ部材を１列にセットするには、図３の二点鎖線で示す如く、コネクター部（４）をスライド可能に嵌めるガイド杆（１００）を用いることができる。
ガイド杆（１００）の長さは、複数のランプ部材を１列に並べた長さとすれば可い。
【００２５】
又、本発明の実施に際し、発光部（１）のレンズ（３４）や封入樹脂（３３）を省略することができ、又、側板（３１）（３１）を透明板として透光部の面積を大きくすることも可能である。
【００２６】
又、本発明の実施に際し、コネクター部（４）への端子板（４２）（４２）の通電方法は実施例のプラグ（５）に限定されることはなく、端子板（４２）（４２）に通電できる通電手段であれば構成を問わない等、本発明は、上記実施例の構成に限定されることはなく、特許請求の範囲で種々の変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】面発光装置の斜面図である。
【図２】棒状ランプの斜面図である。
【図３】棒状ランプの断面図である。
【図４】発光部の製造手順の説明図である。
【図５】接続軸の斜面図である。
【符号の説明】
（１） 発光部
（２） 発光ダイオード
（２２） 電極端子
（３） カバー
（３４） レンズ
（４） コネクター部
（４０） 杆体
（４２） 端子板
（９） 面発光板
Claims (1)
- 長手方向に光透過部(11)を有するバー状カバー(３)内に発光ダイオード(２)をカバー(３)の長手方向に密なる間隔を存して配備し、各発光ダイオードの真直な２本の電極端子(22)(22)を２列に揃えて突出させた発光部(１)と、該発光部(１)に隣接し発光部(１)に沿って配備された中空杆体状のコネクター部(４)とによって構成され、コネクター部(４)には、前記２列に並んだ電極端子列が差し込み可能な２列のスリット状の端子脚挿入部(41)(41)及び該端子脚挿入部(41)(41)に挿入された端子列を挟むべくコネクター部(４)の長手方向に長い端子板(42)(42)が一対づつ対向して配備され、端子脚挿入部(41)(41)に発光ダイオードの端子列を端子(22)の突出方向に嵌め込んで、端子列を一挙に端子板(42)(42)、(42)(42)の間に挟み込ませて、発光部(１)とコネクター部(４)を電気的に接続できることを特徴とする棒状ランプ。
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|---|---|---|---|
| JP2000279604A JP3604622B2 (ja) | 2000-09-14 | 2000-09-14 | 棒状ランプ及びその製造方法 |
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Publications (2)
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|---|---|
| JP2002093204A JP2002093204A (ja) | 2002-03-29 |
| JP3604622B2 true JP3604622B2 (ja) | 2004-12-22 |
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