WO2005123401A1 - 露光ヘッドおよび露光装置 - Google Patents

露光ヘッドおよび露光装置 Download PDF

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WO2005123401A1
WO2005123401A1 PCT/JP2005/011087 JP2005011087W WO2005123401A1 WO 2005123401 A1 WO2005123401 A1 WO 2005123401A1 JP 2005011087 W JP2005011087 W JP 2005011087W WO 2005123401 A1 WO2005123401 A1 WO 2005123401A1
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WO
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light
emitting element
color
exposure
exposure head
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PCT/JP2005/011087
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English (en)
French (fr)
Inventor
Yasuhiro Seto
Original Assignee
Fuji Photo Film Co., Ltd.
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Publication date
Application filed by Fuji Photo Film Co., Ltd. filed Critical Fuji Photo Film Co., Ltd.
Publication of WO2005123401A1 publication Critical patent/WO2005123401A1/ja

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/435Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of radiation to a printing material or impression-transfer material
    • B41J2/447Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of radiation to a printing material or impression-transfer material using arrays of radiation sources
    • B41J2/45Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of radiation to a printing material or impression-transfer material using arrays of radiation sources using light-emitting diode [LED] or laser arrays
    • B41J2/451Special optical means therefor, e.g. lenses, mirrors, focusing means

Definitions

  • the present invention relates to an exposure head using a plurality of types of line-shaped light emitting element arrays that emit light of different colors.
  • the present invention also relates to an exposure apparatus for exposing a color photosensitive material using the above-described exposure head.
  • the above-mentioned linear light-emitting element array is formed by arranging a plurality of light-emitting elements such as organic EL (elect port / luminescence) light-emitting elements that emit light of the same color in a row.
  • a plurality of linear light emitting element arrays that emit light of different colors are arranged side by side in a direction substantially perpendicular to the arrangement direction of the light emitting elements, and light emitted from each array is emitted.
  • a one-to-one lens array for condensing light on a color photosensitive material is provided.
  • the exposure apparatus using such an exposure head holds the color photosensitive material at a position where the light emitted from the exposure head is irradiated, and transfers the color photosensitive material and the exposure head to each other.
  • Sub-scanning means for relatively moving the plurality of line-shaped light emitting element arrays in the arrangement direction is further provided.
  • a plurality of gradient index lenses that collect light emitted from the linear light-emitting element array are substantially parallel to the longitudinal direction of the linear light-emitting element array (the direction in which the light-emitting elements are arranged).
  • Many lens arrays are used in such a state that they are arranged in a row, but this type of lens array is quite expensive.
  • the exposure head disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. H05-922262 has a cost of three such equal-magnification lens arrays, one for each of the three color linear light-emitting element arrays. Is high.
  • the width of the exposure head is increased due to the plurality of equal-magnification lens arrays that are usually wider than the linear light-emitting element arrays. And this becomes an obstacle in miniaturizing the exposure apparatus.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-135771 discloses that light emitted from each of a plurality of linear light-emitting element arrays is multiplexed by a dichroic mirror to form a common single equal-size image.
  • An exposure head adapted to be incident on the lens array is shown.
  • such an exposure head requires only one equal-magnification lens array but requires many other optical components, so there is still room for improvement in cost and miniaturization. .
  • the above-mentioned equal-magnification lens array usually has a plurality of lens arrays in which a plurality of lenses such as a gradient index lens are arranged in one direction and arranged in a direction perpendicular to the lens arrangement direction. And next to The lens rows that are in contact with each other are arranged such that the lens of another lens row enters the space between the lenses of one lens row. In other words, when viewed as a whole, the lenses are in a staggered arrangement.
  • the amount of exposure light that has passed is determined by the long axis of the equal-magnification lens array. Along the axis of the lens).
  • the staggered arrangement is made on both sides of the long axis.
  • the fluctuation of the exposure amount is not so serious because the fluctuation of the light amount is canceled out by the lens, but the linear light-emitting element array arranged farther from the long axis has such a large variation. Since the effect of the offset is reduced, the fluctuation of the exposure becomes serious.
  • the exposure amount fluctuates in this way, naturally, density unevenness occurs in the image exposed to the color photosensitive material.
  • the exposure head by setting the arrangement state of the plurality of linear light emitting element arrays to a special state, it is difficult to visually recognize density unevenness caused by fluctuation in the amount of exposure light.
  • a special state it is difficult to visually recognize density unevenness caused by fluctuation in the amount of exposure light.
  • a plurality of linear light-emitting elements that emit light of different colors are arranged in a row, and the light-emitting elements are arranged in a direction substantially perpendicular to the arrangement direction of the light-emitting elements.
  • a plurality of lenses for condensing light emitted from these linear light emitting element arrays are arranged in a staggered manner and arranged substantially in parallel with the arrangement direction of the light emitting elements, and the light of each color is
  • an exposure head equipped with one single-magnification lens array that focuses light on a photosensitive material
  • a linear light-emitting element array that emits light for exposing a color-forming layer having a maximum ⁇ characteristic in a region of a density of 0.5 to 1.0 in the color photosensitive material. It is characterized by being located closest to the long axis of the double lens array.
  • a plurality of linear light emitting element arrays that emit light of different colors emit light in the red, green, and blue wavelength ranges, respectively. It is desirable that the line-shaped light-emitting element array that emits light in the red wavelength region is arranged in a state closest to the long axis of the equal-magnification lens array.
  • the exposure head of the present invention as the plurality of linear light-emitting element arrays that emit light of different colors, those composed of organic EL light-emitting elements can be suitably used.
  • the color photosensitive material is held at a position where the light emitted from the exposure head is irradiated, and the color photosensitive material and the exposure head are relatively moved in the direction in which the plurality of linear light emitting element arrays are arranged. And a sub-scanning means for performing the operation.
  • a color light-sensitive material comprises a plurality of color-forming layers, and the sensitometric characteristics of the color-forming layers are generally different.
  • Figure 5 shows the sensitometric characteristics of the R (red), G (green), and B (blue) color-forming layers of a typical positive working photographic material.
  • the horizontal axis is the logarithmic value of the exposure light amount E
  • the vertical axis is the density D.
  • FIG. 6 shows the ⁇ characteristics of each color forming layer whose sensitometric characteristics are shown in FIG.
  • the change in the amount of exposure ⁇ (shown here as the change in logarithm) is large because the change in the density D with respect to ALogE is large.
  • the density unevenness described above is likely to occur.
  • the degree of density unevenness that is actually visually recognized depends not only on that, but also on the density unevenness visual recognition characteristics of humans.
  • FIG. 7 shows this density unevenness visual recognition characteristic. As shown here, the density unevenness is more easily recognized on the lower density side.
  • the visual characteristic of the light amount deviation for each density on the photosensitive material is determined by the product of the ⁇ characteristic of FIG. 6 and the visual characteristic of the density unevenness of FIG. 7, and is as shown in FIG. In Figure 8,
  • the value of the above product is normalized and shown as “light quantity deviation visual recognition coefficient”.
  • the maximum value of the light amount deviation visual recognition coefficient differs for each color forming layer, and in this example, the value gradually increases in the order of B color forming layer ⁇ G color forming layer ⁇ R color forming layer, and the light amount deviation is R color forming. It is most noticeable in the layer.
  • the ascending order of the y characteristic in the middle density region of the density of 0.5 to 1.0 is the ascending order of the maximum value as it is, which is consistent with the B color layer ⁇ G color layer—R color layer.
  • the color forming layer having the maximum ⁇ characteristic in the medium density region of the density of 0.5 to 1.0 is the color forming layer in which the light quantity deviation is most conspicuous even in consideration of the density unevenness visual recognition characteristics shown in FIG. Can be considered as
  • the gamma characteristic of the color light-sensitive material in the area of density 0.5 to 1.0 in the plurality of linear light-emitting element arrays is considered. Since the linear light-emitting element array that emits light for exposing the maximum color-forming layer was located at the position closest to the long axis of the equal-magnification lens array (that is, at the position where the above-mentioned periodic light amount fluctuation was the least). In addition, it is possible to reduce the variation in exposure amount and to reduce the density unevenness observed in the color forming layer.
  • the exposure apparatus of the present invention uses the exposure head having the above-described effects, it is possible to expose a high-quality image in which the occurrence of density unevenness due to a variation in the amount of exposure light is suppressed. Become. Brief Description of Drawings
  • FIG. 1 is a partially cutaway front view of an exposure apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • Fig. 2 is a partially cutaway side view of the above exposure apparatus.
  • FIG. 3 is a partial plan view showing a linear light emitting element array and a 1 ⁇ lens array in the above exposure apparatus.
  • Fig. 4 is a graph showing the relationship between the position of the linear light emitting element array and the exposure amount deviation characteristics in the above exposure apparatus.
  • Figure 5 is a graph showing the sensitometric characteristics of the R, G, and B color forming layers of a positive-type photographic light-sensitive material.
  • Fig. 6 is a graph showing the V characteristics of each of the above color-forming layers.
  • Figure 7 is a graph showing the density unevenness visual recognition characteristics.
  • FIG. 8 is a graph showing a characteristic obtained by multiplying the ⁇ characteristic by the density unevenness visual recognition characteristic.
  • FIG. 1 shows a partially broken front view of an exposure apparatus according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 shows a partially broken side view of the exposure apparatus.
  • the exposure apparatus conveys an exposure head 1 and a color photosensitive material 3 held at a position to be irradiated with exposure light 2 emitted from the exposure head 1 at a constant speed in the direction of arrow Y in FIG.
  • the exposure head 1 has a sub-scanning means 4 composed of a Nippler or the like.
  • the exposure head 1 is arranged at a position for receiving the organic EL panel 6 and the exposure light 2 emitted from the organic EL panel 6, and forms an image of the exposure light 2 on the color photosensitive material 3 at the same magnification.
  • a holding means 8 (omitted in FIG. 2) for holding the lens array 7 and the organic EL panel 6.
  • FIG. 3 which is a plan view of the refractive index distribution type lens array 7 which is an equal-magnification lens array
  • a minute refractive index distribution type lens 7a for condensing the exposure light 2 is moved in the sub-scanning direction Y.
  • a large number of lens rows are arranged in a row in the main scanning direction (the direction of the arrow X) orthogonal to.
  • the gradient index lenses 7a are staggered. That is, the plurality of gradient index lenses 7a forming one lens row are arranged between the plurality of gradient index lenses 7a forming the other lens row.
  • the exposure apparatus of the present embodiment exposes a color image to a color photosensitive material 3 which is a full-color positive type silver halide photographic material as an example.
  • the organic EL panel 6 constituting the exposure head 1 A green linear light emitting element array 6G, a red linear light emitting element array 6R, and a blue linear light emitting element array 6B arranged side by side in the direction Y are provided. Each of these linear light-emitting element arrays 6G, 6R, and 6B has a large number of green, red, and blue organic EL elements arranged side by side in the main scanning direction X. It is.
  • one of the light-emitting elements is typically shown as an organic EL light-emitting element 20.
  • Each organic EL light-emitting element 20 has a transparent anode 21, an organic compound layer 22 including a light-emitting layer 22, and a metal cathode 23 sequentially stacked on a transparent substrate 10 made of glass or the like. It becomes.
  • the green light, red light and blue light are used as the light emitting layers, respectively.
  • a green organic EL light emitting device, a red organic EL light emitting device, and a blue organic EL light emitting device are formed, respectively.
  • the linear light emitting element arrays 6G, 6R and 6B are driven by the driving circuit 30 shown in FIG. That is, the driving circuit 30 sets the metal cathode 23 serving as a scanning electrode to a sequentially ON state at a predetermined cycle and sets the transparent anode 21 serving as a signal electrode based on image data Db indicating a full-color image. And an anode driver that is set to an ON state by driving the linear light emitting element arrays 6G, 6R, and 6B by a so-called passive matrix line sequential selection driving method. The operation of the drive circuit 30 is controlled by the control unit 31 that outputs the image data Db.
  • each organic EL light emitting element 20 is arranged in a sealing member 25 made of, for example, a stainless steel can. That is, the edge of the sealing member 25 and the transparent substrate 10 are bonded to each other, and the organic EL light emitting element 20 is sealed in the sealing member 25 filled with dry nitrogen gas.
  • the organic EL light-emitting device 20 having the above configuration, when a predetermined miE is applied between the metal cathode 23 and the transparent anode 21 extending across the metal cathode 23, the intersection of the two electrodes to which is applied is applied. Each time, a current flows through the organic compound layer 22 and the light emitting layer contained therein emits light. The emitted light passes through the transparent anode 21 and the transparent substrate 10 and is emitted outside the device as exposure light 2.
  • the transparent anode 21 has a value of 400 ⁇ ⁇ ! Those having a light transmittance of at least 50% or more, preferably 70% or more in a visible light wavelength region of up to 700 nm are preferable.
  • a known compound as a transparent electrode material such as tin oxide, indium tin oxide (ITO), and indium zinc oxide can be appropriately used.
  • a thin film made of a large metal may be used.
  • polyaniline, polyti Organic compounds such as offen, polypyrrole, or derivatives thereof can also be used.
  • Yutaka Sawada “New Development of Transparent Conductive Film”, published by CMC Inc. (1999)
  • the transparent anode 21 can be formed on the transparent substrate 10 by a vacuum deposition method, a sputtering method, an ion plating method, or the like.
  • the organic compound layer 22 may have a single-layer structure composed of only a light-emitting layer, or may have other layers such as a hole injection layer, a hole transport layer, an electron injection layer, and an electron transport layer in addition to the light-emitting layer. It may be a laminated structure appropriately having Specific layer configurations of the organic compound layer 22 and the electrodes include a configuration of an anode / hole injection layer / hole transport layer Z emission layer / electron transport layer / cathode, and a configuration of an anode Z Cathode, anode Z hole transport layer Z light emitting layer Z electron transport layer / cathode configuration and the like.
  • the light emitting layer, the hornet transport layer, the hole injection layer, and the electron injection layer may each be provided in the number of it.
  • the metal cathode 23 is made of an alkaline metal such as Li or K having a low work function, an alkaline earth metal such as Mg or Ca, or an alloy or a mixture of these metals with Ag or A1. It is preferable that a metal material such as the above is formed. In order to achieve both the storage stability of the cathode and the electron injecting property, the electrode formed of the above material may be further coated with Ag, A1, Au, or the like having a large work function and high conductivity. . Note that, similarly to the transparent anode 21, the metal cathode 23 can be formed by a known method such as a vacuum evaporation method, a sputtering method, and an ion plating method.
  • the number of pixels in the main scanning direction of the linear light emitting element arrays 6G, 6R, and 6B, that is, the number of transparent anodes 21 arranged in parallel is n.
  • the color photosensitive material 3 is conveyed at a constant speed in the direction of arrow Y by the sub-scanning means 4. Also synchronized with the transport of this color photosensitive material 3 Then, one of the three metal cathodes 23 is sequentially turned on by the cathode driver of the drive circuit 30 described above.
  • the anode driver of the drive circuit 30 is driven by the first and second metal cathodes. , 3 ⁇ ⁇ ⁇ n connected to a constant current source for a time corresponding to the image data indicating the green density of the 1st, 2nd, 3 ⁇ ⁇ ⁇ nth pixels of the first main scanning line I do.
  • a current having a pulse width corresponding to the image data flows through the organic compound layer 22 (see FIG. 1) between the transparent anode 21 and the metal cathode 23, and the organic compound layer 22 is A green light is emitted.
  • the exposure light 2 which is the green light emitted from the green linear light emitting element array 6G, is condensed on the color photosensitive material 3 by the lens array 7, and thereby the first main scanning line on the color photosensitive material 3
  • the first, second, third,..., N-th pixels that constitute are exposed to green light, and develop a green color.
  • the anode driver of the drive circuit 30 is driven by the first, second, and third electrodes. 3. Connect each of the transparent anodes 21 to a constant current source for a time corresponding to the image data indicating the red density of the first, second, third, nth pixels of the first main scanning line. . As a result, the organic compound layer 22 between the transparent anode 21 and the metal cathode 23 corresponds to the image data. A current having a width of a luster flows, and red light is emitted from the organic compound layer 22.
  • the first, second, third,..., Nth pixels that make up the line are exposed to red light and become red.
  • the color photosensitive material 3 is transported at a constant speed as described above. Therefore, the red light is irradiated onto a portion of the color light-sensitive material 3 which has been exposed to green light.
  • the anode driver of the drive circuit 30 is driven by the first, second, and third electrodes. Connect each transparent anode 21 to a constant current source for a time corresponding to the image data indicating the blue density of the first, second, third, ⁇ th pixels of the first main scanning line. . As a result, a current having a pulse width corresponding to image data flows through the organic compound layer 22 between the transparent anode 21 and the metal cathode 23, and blue light is emitted from the organic compound layer 22.
  • the exposure light 2 which is blue light emitted from the blue linear light emitting element array 6 in this way is condensed on the color photosensitive material 3 by the lens array 7, whereby the first main scanning line is formed on the color photosensitive material 3.
  • the first, second, third,..., ⁇ -th pixels are exposed to blue light and develop blue. Since the color light-sensitive material 3 is conveyed at a constant speed as described above, the blue light is irradiated onto a portion of the color light-sensitive material 3 which has already been exposed to green light and red light. Through the above steps, the first full-color main scanning line is exposed and recorded on the color photosensitive material 3.
  • the line-sequential selection of the metal cathode returns to the first metal cathode 23, and the first metal cathode 23, that is, the metal cathode 23 constituting the green linear light emitting element array 6G is selected.
  • the anode driver of the drive circuit 30 applies the first, second, third,... ⁇ transparent anodes 21 to the first, second, third,. Connect to the constant current source for the time corresponding to the image data indicating the green density of the pixel.
  • a current having a width corresponding to the image data flows through the organic compound layer 22 between the transparent anode 21 and the metal cathode 23, and green light is emitted from the organic compound layer 22. .
  • the exposure light 2 which is the green light emitted from the green linear light emitting element array 6G, is condensed on the color photosensitive material 3 by the lens array 7, whereby the second main scanning line is formed on the color photosensitive material 3.
  • the 1st, 2nd and 3rd pixels that make up n are exposed to green light and develop a green color.
  • the same operation is repeated to expose the main driving line of the second full-power line, and such color main scanning lines are sequentially exposed in the sub-scanning direction Y.
  • a two-dimensional color image consisting of a number of main scan lines is exposed.
  • the exposure light of each color is pulse-width modulated, and the light emission amount thereof is controlled in accordance with the image data, thereby exposing a color gradation image.
  • the diameter of each of the gradient index lenses 7a of the gradient index lens array 7 is 295 ⁇ .
  • the red line-shaped light emitting element array 6 R is positioned on the long axis L of the refractive index distribution type lens array 7 (the center extending between the two lens rows in the direction in which the lenses 7 a are arranged).
  • the green linear light emitting element array 6G and the blue linear light emitting element array 6B are disposed so as to be located directly above and at a distance of 5 O / xm in the sub-scanning direction Y. .
  • the exposure light 2 emitted from the linear light-emitting element arrays 6 G, 6 R, and 6 B passes through the gradient index lens array 7, the amount of the transmitted exposure light 2 becomes However, along the major axis L of the refractive index distribution type lens array 7, the arrangement pitch of the lens 7a changes with the cycle. Such fluctuations in the amount of light cause the above-mentioned uneven density.
  • the periodic light amount deviation (periodical deviation) of the exposure light 2 is, as shown in the curve of the actual measurement result in FIG. 4, the distance from the long axis L of the linear light emitting element array 6G, 6R or 6B.
  • the above distance is a distance when viewed from a direction parallel to the optical axis of the lens 7a (the same applies hereinafter), and is referred to as "optical axis offset".
  • the ⁇ characteristics of the R, G, and B color forming layers of the color light-sensitive material 3 are as shown in FIG. 6. Has become. Therefore, in the present embodiment, the light amount deviation is most conspicuous in the R color forming layer even when the density unevenness visual recognition characteristic of a human shown in FIG. 7 is taken into consideration. The detailed reason is as described above. Therefore, in the present embodiment, the red linear light-emitting element array 6 R that emits the exposure light 2 that emits the R color forming layer having the maximum y. It is located closest. As a result, the fluctuation in the amount of the exposure light 2 that exposes the R color layer can be further suppressed, and the density unevenness visually recognized in the R color layer can be reduced.
  • FIG. 4 shows the positions of the linear light-emitting element arrays 6G, 6R, and 6B.
  • the periodic light amount deviations of the exposure light 2 emitted from the linear light emitting element arrays 6 G, 6 R, and 6 B and passing through the gradient index lens array 7 are about 0.62%, respectively. 0.52% and 0.62%.
  • the direction of the optical axis offset is defined as ten in the downward direction and one in the upward direction from the major axis L in FIG.
  • the exposure head generates three colors of light of red light, green light and blue light from the exposure head, and sensitizes the red, green and blue color layers of the color photosensitive material 3 with these lights, respectively.
  • the present invention is also applicable to an exposure apparatus that targets a color photosensitive material having a color-forming layer such as C (cyan), M (magenta), and Y (yellow). It can be applied, and in that case, the same effect can be obtained.
  • an organic EL light emitting element is used as a light emitting element constituting a linear light emitting element array.
  • the present invention is applicable to a case where a linear light-emitting element array is formed from other light-emitting elements such as a light-emitting diode.
  • the present invention is not limited to light-emitting type light-emitting elements, but is also applicable to a case where a linear light-emitting element array is configured using elements composed of a combination of a light control element such as liquid crystal or PLZT and a light source. It has the same effect.
  • the exposure apparatus of the above embodiment is an apparatus for exposing an image to a color photosensitive material 3 which is a full-strength color-positive silver halide K light material.
  • the exposure apparatus of the present invention performs image exposure to other color photosensitive materials. It is also possible to form as one.

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Abstract

それぞれ発光素子が1列に並設されてなり、互いが発光素子の並び方向と略直角な方向に並設された、相異なる色の光を発する複数のライン状発光素子アレイ6R、6G、6Bと、これらのライン状発光素子アレイ6R、6G、6Bから発せられた光を集光する複数のレンズ7aが、千鳥配列しつつ前記発光素子の並び方向と略平行に並ぶ状態に集合されてなり、前記各色の光をカラー感光材料上に集光させる1つの等倍レンズアレイ7とを備えた露光ヘッドにおいて、複数のライン状発光素子アレイ6R、6G、6Bのうち、カラー感光材料の、濃度0.5~1.0の領域でγ特性が最大となる発色層を感光させる光を発するライン状発光素子アレイ6Rを、等倍レンズアレイ7の長軸Lに最も近い状態に配置する。これにより、等倍レンズアレイを通過した露光光の光量変動によって大きな濃度ムラを発生させることのないカラーの露光ヘッドが得られる。

Description

明 細 書 露光へッドおよび露光装置 技術分野
本発明は、 互レ、に異なる色の光を発する複数種類のラィン状発光素子ァレイを用いた 露光へッドに関するものである。
また本発明は、 上述のような露光へッドを用いてカラー感光材料を露光させる露光装 置に関するものである。 背景技術
従来、 例えば特開平 5— 9 2 6 2 2号公報ゃ特開 2 0 0 0—1 3 5 7 1号公報に示さ れるように、 それぞれが赤、 緑および青等の互いに異なる波長領域の光を発する複数の ライン状発光素子アレイからなる露光へッドを用いて、 カラー感光材料を露光する装置 が公知となっている。
上記のライン状発光素子アレイは、 同じ色の光を発する複数の有機 E L (エレクト口 /レミネッセンス) 発光素子等の発光素子が 1列に並設されてなるものである。 そして上 記露光へッドは、 互いに異なる色の光を発する複数のライン状発光素子アレイが互いに 発光素子の並び方向と略直角な方向に並設されるとともに、 各アレイから発せられた光 をカラ一感光材料上に集光させる等倍レンズアレイが設けられてなるものである。 そしてこのような露光へッドを用いる上記露光装置は、 露光へッドから発せられた光 が照射される位置にカラー感光材料を保持し、 このカラー感光材料と露光へッドとを、 複数のラィン状発光素子ァレイの並び方向に相対移動させる副走査手段をさらに設けて 構成されている。
上述した等倍レンズアレイとしては、 ライン状発光素子アレイから発せられた光を集 光する複数の屈折率分布型レンズが、 ライン状発光素子アレイの長手方向 (発光素子の 並び方向) と略平行に並ぶ状態に集合されてなるものが多く用いられているが、 この種 のレンズアレイはかなり高価なものとなっている。 特開平 5— 9 2 6 2 2号公報に示さ れた露光へッドは、 このような等倍レンズァレイを 3色のライン状発光素子ァレイ毎に 1つずつ合計 3個設けているので、 コストが高いものとなっている。 また、 このように 等倍レンズァレイを複数のライン状発光素子ァレイの数だけ設けると、 通常はライン状 発光素子アレイよりも幅広であるそれら複数の等倍レンズアレイのために露光へッドの 幅が大きくなり、 それが露光装置を小型化する上で障害になる。
他方、 特開 2 0 0 0—1 3 5 7 1号公報には、 複数のライン状発光素子ァレイのそれ ぞれから発せられた光をダイクロイックミラーにより合波して、 共通の 1つの等倍レン ズアレイに入射させるようにした露光へッドが示されている。 しかしそのような露光へ ッドは、 使用する等倍レンズアレイは 1つで済むものの、 その他の光学部品が多く必要 になるため、 コストおよび小型化の点で依然改良の余地が残されている。
そこで、 上述のような合波は行わないで、 3色のライン状発光素子アレイに共通の 1 つの等倍レンズアレイを直接組み合わせて用いることも考えられる。 しかしその場合に は、 等倍レンズアレイを通過した露光光の光量が、 該レンズアレイの長手方向に沿って 大きく変動するという問題が生じる。 以下、 この点について詳しく説明する。
上記の等倍レンズアレイは、 通常、 屈折率分布型レンズ等の複数のレンズが一方向に 並設されたレンズ列が複数、 レンズ並び方向と直角な方向に並設されてなる。 そして隣 接するレンズ列どうしは、 1つのレンズ列のレンズ間のスペースに別のレンズ列のレン ズが入り込む状態に配置される。 つまり全体で見ると、 各レンズが千鳥配列した状態に なっている。 ライン状発光素子アレイから発せられた光をそのような等倍レンズアレイ に通すと、 通過した露光光の光量は、 等倍レンズアレイの長軸 (上記レンズ列の並び方 向中央位置をレンズ並び方向に延びる軸) に沿って、 レンズ¾己置ピッチを周期として変 動するようになる。
等倍レンズァレイの長軸と整合する状態に、 つまり各発光素子の光軸がこの長軸と交 わる状態に配されたライン状発光素子ァレイに関しては、 該長軸の両側の互いに千鳥配 列しているレンズによって光量変動が相殺されるため、 露光量の変動はさほど深刻なも のとはならないが、 該長軸からより遠くに離れて配置されたライン状発光素子ァレイほ ど、 そのような相殺の効果が低くなるので、 露光量の変動が深刻なものとなる。 このよ うにして露光量が変動すれば、 当然、 カラー感光材料に露光された画像において濃度ム ラが発生する。 前述したように、 カラ一感光材料と露光ヘッドとを、 複数のライン状発 光素子アレイの並び方向に相対移動させて副走查を行う露光装置において、 このような 濃度ムラが存在すると、 それによつて副走査方向に延びる筋ムラが発生し、 露光画像の 品質が大きく損なわれることになる。
以上、 有機 E L発光素子のァレイを用いた露光へッドにおける問題について説明した
1 有機 E L発光素子以外の自己発光型の発光素子や、 さらには、 液晶や P L Z T等の 調光素子と光源との組み合わせからなる素子のァレイを用いた露光へッドにおレ、ても、 当然、 同様の問題が発生し得る。 なお本明細書においては、 上述の調光素子と光源との 組み合わせからなる素子も、 露光光を発する素子という意味で 「発光素子」 と称するこ ととする。 本発明は上記の事情に鑑みて、 等倍レンズァレイを通過した露光光の光量変動によつ て大きな濃度ムラを発生させることのないカラーの露光へッドおよび露光装置を提供す ることを目的とする。 発明の開示
本発明による露光へッドは、 複数のライン状発光素子アレイの配置状態を特別な状態 に設定することにより、 露光光の光量変動に起因する濃度ムラを視認し難くしたもので あり、 より具体的には、
前述したようにそれぞれ発光素子が 1列に並設されてなり、 互いが前記発光素子の並 び方向と略直角な方向に並設された、 相異なる色の光を発する複数のライン状発光素子 アレイと、
これらのライン状発光素子ァレイから発せられた光を集光する複数のレンズが、 千鳥 配列しつつ前記発光素子の並び方向と略平行に並ぶ状態に集合されてなり、 前記各色の 光を前記カラー感光材料上に集光させる 1つの等倍レンズアレイとを備えた露光へッド において、
前記複数のライン状発光素子アレイのうち、 前記カラー感光材料の、 濃度 0 . 5〜1 . 0の領域で γ特性が最大となる発色層を感光させる光を発するライン状発光素子ァレイ 力 前記等倍レンズァレイの長軸に最も近い位置に配されていることを特徴とするもの である。
なお、 上記構成を有する本発明の露光へッドにおいては、
相異なる色の光を発する複数のライン状発光素子アレイが、 それぞれ赤、 緑および青 の波長領域の光を発するものであり、 赤の波長領域の光を発するラィン状発光素子ァレイが、 等倍レンズァレイの長軸に最 も近い状態に配置されていることが望ましい。
さらに、 本発明の露光ヘッドにおいて、 相異なる色の光を発する複数のライン状発光 素子アレイとしては、 有機 E L発光素子からなるものを好適に用いることができる。 一方、 本発明による露光装置は、
上述した本発明による露光へッドと、
この露光へッドから発せられた光が照射される位置にカラー感光材料を保持し、 該カ ラー感光材料と前記露光へッドとを、 複数のライン状発光素子アレイの並び方向に相対 移動させる副走査手段とからなることを特徴とするものである。
カラー感光材料は複数の発色層を備えてなるものであるが、 それらの発色層のセンシ トメ トリ特性は一般に相異なる。 図 5には代表的なポジ型写真感光材料の R (赤) 、 G (緑) および B (青) 発色層のセンシトメ トリ特性を示す。 なお同図において横軸は露 光量 Eの対数値、 縦軸は濃度 Dである。 そして、 この図 5にセンシトメ トリ特性を示す 各発色層の γ特性は、 図 6のようなものとなる。
図 6に示す γ特性が大きい値を取る濃度 1 . 5近辺の領域は、 露光量 Εの変化量 (こ こでは対数 の変化量で示す) A LogEに対する濃度 Dの変化量 が大きいので、 そ の濃度領域では、 前述した濃度ムラが発生しやすい。 しかし実際に視認される濃度ムラ の程度は、 それだけではなく、 人間の濃度ムラ視認特性にも依存する。 図 7はこの濃度 ムラ視認特性を示すものであり、 ここに示される通り濃度ムラは、 低濃度側ほど視認さ れやすくなつている。
そこで、 感光材料上の濃度毎の光量偏差視認特性は、 図 6の γ特性と図 7の濃度ムラ 視認特性との積によって決定され、 図 8に示すようなものとなる。 なおこの図 8では、 上記積の値を規格化して 「光量偏差視認係数」 として示してある。 ここに示される通り、 上記光量偏差視認係数の極大値は各発色層毎に異なり、 本例では B発色層→G発色層→ R発色層の順で次第に大きい値を取り、 光量偏差は R発色層において最も目立ちやすく なっている。
ここで再び図 6に注目すると、 濃度 0 . 5〜1 . 0の中濃度領域における y特性の昇 順は、 そのまま上記極大値の昇順 B発色層→G発色層— R発色層と一致している。 つま り、 この濃度 0 . 5 ~ 1 . 0の中濃度領域における γ特性が最大である発色層は、 図 7 の濃度ムラ視認特性を考慮に入れた上でも、 光量偏差が最も目立ちやすい発色層である と見なすことができる。
本発明の露光へッドにおいては、 以上の点に着目して、 複数のライン状発光素子ァレ ィのうち、 カラー感光材料の、 濃度 0 . 5〜: I . 0の領域で γ特性が最大となる発色層 を感光させる光を発するライン状発光素子アレイを、 等倍レンズアレイの長軸に最も近 い位置に (すなわち、 前述した周期的な光量変動が最も少ない位置に) 配置したので、 露光量の変動をより少なく抑えて、 この発色層において視^ >される濃度ムラを低減可能 となる。
その他のラィン状発光素子ァレイは、 等倍レンズァレイの長軸からより離れて配置さ れるので、 それらのライン状発光素子ァレイから発せられてカラ一感光材料に到達する 光は光量変動がより大きくなるが、 これらの光に感光する発色層は上記光量偏差視認特 性がより低いものであるから、 該発色層における露光量変動による濃度ムラは視認し難 いものとなる。
また本発明の露光装置は、 上述のような効果を有する露光へッドを用いるものである ので、 露光光の光量変動による濃度ムラの発生が抑えられた高画質の画像を露光可能と なる。 図面の簡単な説明
図 1は本発明の一実施形態による露光装置の一部破断正面図
図 2は上記露光装置の一部破断側面図
図 3は上記露光装置におけるライン状発光素子ァレイおよび等倍レンズァレイを示す 部分平面図
図 4は上記露光装置におけるライン状発光素子ァレイの位置と露光量偏差特性との関 係を示すグラフ
図 5はポジ型写真感光材料の R、 Gおよび B発色層のセンシトメ トリ特性を示すグラ フ
図 6は上記各発色層の V特性を示すグラフ
図 7は濃度ムラ視認特性を示すグラフ
図 8は γ特性に濃度ムラ視認特性を乗じた特性を示すダラフ 発明を実施するための最良の形態
以下、 図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図 1は、 本発明の第 1の実施形態による露光装置の一部破断正面形状を示すものであ り、 また図 2は、 この露光装置の一部破断側面形状を示している。 図示の通りこの露光 装置は、 露光ヘッド 1と、 この露光ヘッド 1から出射した露光光 2の照射を受ける位置 に保持したカラー感光材料 3を、 図 2の矢印 Y方向に定速で搬送する、 例えばニップロ ーラ等からなる副走査手段 4とを備えている。 上記露光ヘッド 1は、 有機 E Lパネル 6と、 該有機 E Lパネル 6から出射した露光光 2を受ける位置に配されて、 この露光光 2による像をカラー感光材料 3の上に等倍で結 像させる屈折率分布型レンズァレイ 7と、 このレンズァレイ 7および有機 E Lパネノレ 6 を保持する保持手段 8 (図 2では省略) とを備えている。
等倍レンズアレイである屈折率分布型レンズアレイ 7は、 その平面図である図 3にも 詳しく示される通り、 露光光 2を集光する微小な屈折率分布型レンズ 7 aを副走査方向 Yと直交する主走査方向 (矢印 X方向) に多数並設してなるレンズ列が、 合計 2列配設 されてなるものである。 この屈折率分布型レンズアレイ 7においては、 屈折率分布型レ ンズ 7 aが千鳥配列されている。 つまり、 一方のレンズ列を構成する複数の屈折率分布 型レンズ 7 aは、 他方のレンズ列を構成する複数の屈折率分布型レンズ 7 aの間に位置 するように配されている。
本実施形態の露光装置は、 一例としてフルカラーポジ型銀塩写 光材料であるカラ 一感光材料 3にカラー画像を露光するもので、 露光へッド 1を構成する有機 E Lパネル 6は、 副走査方向 Yに並べて配設された緑色ライン状発光素子アレイ 6 G、 赤色ライン 状発光素子アレイ 6 Rおよび青色ライン状発光素子アレイ 6 Bを備えている。 これらの ライン状発光素子アレイ 6 G、 6 Rおよび 6 Bはそれぞれ、 主走査方向 Xに多数の緑色 有機 E L発光素子、 赤色有機 E L発光素子および青色有機 E L発光素子が並設されてな るものである。
なお図 1および図 2では、 上記発光素子の 1つを代表的に有機 E L発光素子 2 0とし て示してある。 各有機 E L発光素子 2 0は、 ガラス等からなる透明基板 1 0の上に、 透 明陽極 2 1、 発光層を含む有機化合物層 2 2、 および金属陰極 2 3が順次蒸着により積 層されてなるものである。 そして、 上記発光層として各々緑色光、 赤色光および青色光 を発するものが適用されることにより、 それぞれ緑色有機 E L発光素子、 赤色有機 E L 発光素子および青色有機 E L発光素子が形成されている。
ライン状発光素子アレイ 6 G、 6 Rおよび 6 Bは、 図 1に示す駆動回路 3 0によって 駆動される。 すなわち駆動回路 3 0は、 走査電極となる金属陰極 2 3を所定の周期で順 次 ON状態に設定する陰極ドライバと、 信号電極となる透明陽極 2 1をフルカラー画像 を示す画像データ D bに基づいて ON状態に設定する陽極ドライバとを備えてなるもの であり、 ライン状発光素子アレイ 6 G、 6 Rおよび 6 Bをいわゆるパッシブマトリクス 線順次選択駆動方式により駆動する。 この駆動回路 3 0の動作は、 上記画像データ D b を出力する制御部 3 1によって制御される。
各有機 E L発光素子 2 0を構成する要素は、 例えばステンレス製の缶等からなる封止 部材 2 5内に配置されている。 つまり、 この封止部材 2 5の縁部と透明基板 1 0とが接 着され、 乾燥窒素ガスが充填された封止部材 2 5内に有機 E L発光素子 2 0が封止され ている。
上記構成の有機 E L発光素子 2 0において、 金属陰極 2 3と、 それを横切るように延 びる透明陽極 2 1との間に所定 miEが印加されると、 が印加された両電極の交差部 分毎に有機化合物層 2 2に電流が流れ、 そこに含まれる発光層が発光する。 この発光光 は透明陽極 2 1および透明基板 1 0を透過して、 露光光 2として素子外に出射する。 ここで透明陽極 2 1は、 4 0 0 η π!〜 7 0 0 n mの可視光の波長領域において、 少な くとも 5 0 %以上、 好ましくは 7 0 %以上の光透過率を有するものが好ましい。 透明陽 極 2 1の材料としては、 酸化錫、 酸化錫インジウム (I T O) 、 酸化亜鉛インジウム等、 透明電極材料として従 知の化合物を適宜用いることができるが、 その他、 金や白金 など仕事関数が大きい金属からなる薄膜を用いてもよい。 また、 ポリア二リン、 ポリチ ォフェン、 ポリピロールまたはこれらの誘導体などの有機化合物を用いることもできる。 なお、 沢田豊監修 「透明導電膜の新展開」 シーエムシー社刊 (1 9 9 9年) には、 透明 導電膜について詳細な記載があり、 そこに示されているものを本発明に適用することも 可能である。 また透明陽極 2 1は、 真空蒸着法、 スパッタリング法、 イオンプレーティ ング法などによって透明基板 1 0上に形成することができる。
一方、 有機化合物層 2 2は、 発光層のみからなる単層構造であってもよいし、 発光層 の他に、 ホール注入層、 ホール輸送層、 電子注入層、 電子輸送層等のその他の層を適宜 有する積層構造であってもよい。 有機化合物層 2 2および電極の具体的な層構成として は、 陽極/ホール注入層/ホール輸送層 Z発光層/電子輸送層/陰極とする構成や、 陽 極 Z宪光層/電子輸送層/陰極、 陽極 Zホール輸送層 Z発光層 Z電子輸送層/陰極とす る構成等が挙げられる。 また、 発光層、 ホーノレ輸送層、 ホール注入層、 電子注入層は、 それぞ t it数設けられてもよレ、。
金属陰極 2 3は、 仕事関数の低い L i、 Kなどのアル力リ金属、 M g、 C aなどのァ ルカリ土類金属、 およびこれらの金属と A gや A 1などとの合金や混合物等の金属材料 力、ら形成されるのが好ましい。 陰極における保存安定性と電子注入性とを両立させるた めに、 上記材料で形成した電極を、 仕事関数が大きく導電性の高い A g、 A 1 、 A uな どで更に被覆してもよい。 なお、 金属陰極 2 3も透明陽極 2 1と同様に、 真空蒸着法、 スパッタ法、 イオンプレーティング法などの公知の方法で形成することができる。
以下、 上言 at成を有する露光装置の作動について説明する。 なおここでは、 ライン状 発光素子アレイ 6 G、 6 Rおよび 6 Bの主走査方向画素数、 つまり透明陽極 2 1の並設 数を nとする。 カラー感光材料 3に画像露光する際、 このカラー感光材料 3は副走査手 段 4によって矢印 Y方向に定速で搬送される。 またこのカラー感光材料 3の搬送と同期 させて、 前述した駆動回路 3 0の陰極ドライバにより、 3本の金属陰極 2 3の中の 1つ が順次 ON状態に選択される。
このようにして第 1番目の金属陰極 2 3、 つまり緑色ライン状発光素子アレイ 6 Gを 構成する金属陰極 2 3が選択されている期間内に、 駆動回路 3 0の陽極ドライバは第 1 , 2, 3 · · · nの各透明陽極 2 1を、 第 1主走査ラインの第 1, 2 , 3 · · · n番目の 画素の緑色濃度を示す画像データに対応した時間、 定電流源に接続する。 それにより該 透明陽極 2 1と金属陰極 2 3との間の有機化合物層 2 2 (図 1参照) に、 画像データに 対応したパルス幅の電流が流れ、 該有機ィヒ合物層 2 2から緑色光が発せられる。
こうして緑色ライン状発光素子アレイ 6 Gから発せられた緑色光である露光光 2は、 レンズアレイ 7によってカラー感光材料 3上に集光され、 それにより、 カラー感光材料 3上において第 1主走査ラインを構成する第 1, 2 , 3 · · · n番目の画素が緑色光で 露光され、 緑色に発色する。
次に第 2番目の金属陰極 2 3、 つまり赤色ライン状発光素子アレイ 6 Rを構成する金 属陰極 2 3が選択されている期間内に、 駆動回路 3 0の陽極ドライバは第 1, 2 , 3 · · · nの各透明陽極 2 1を、 第 1主走査ラインの第 1, 2, 3 · · · n番目の画素 の赤色濃度を示す画像データに対応した時間、 定電流源に接続する。 それにより該透明 陽極 2 1と金属陰極 2 3との間の有機化合物層 2 2に、 画像データに対応したノ、。ルス幅 の電流が流れ、 該有機化合物層 2 2から赤色光が発せられる。
こうして赤色ライン状宪光素子アレイ 6 Rから発せられた赤色光である露光光 2は、 レンズアレイ 7によってカラー感光材料 3上に集光され、 それにより、 カラー感光材料 3上において第 1主走査ラインを構成する第 1, 2, 3 · · · n番目の画素が赤色光で 露光され、 赤色に発色する。 なお、 カラー感光材料 3が前述のように定速搬送されてい るので、 上記赤色光は、 該カラー感光材料 3の既に緑色光で露光されている部分の上に 照射される。
次に第 3番目の金属陰極 2 3、 つまり青色ライン状発光素子アレイ 6 Bを構成する金 属陰極 2 3が選択されている期間内に、 駆動回路 3 0の陽極ドライバは第 1, 2 , 3 · ■ · nの各透明陽極 2 1を、 第 1主走査ラインの第 1, 2 , 3 · · · η番目の画素 の青色濃度を示す画像データに対応した時間、 定電流源に接続する。 それにより該透明 陽極 2 1と金属陰極 2 3との間の有機化合物層 2 2に、 画像データに対応したパルス幅 の電流が流れ、 該有機化合物層 2 2から青色光が発せられる。
こうして青色ライン状発光素子アレイ 6 Βから発せられた青色光である露光光 2は、 レンズアレイ 7によってカラー感光材料 3上に集光され、 それにより、 カラー感光材料 3上において第 1主走査ラインを構成する第 1 , 2, 3 · · · η番目の画素が青色光で 露光され、 青色に発色する。 なお、 カラー感光材料 3が前述のように定速搬送されてい るので、 上記青色光は、 該カラ一感光材料 3の既に緑色光および赤色光で露光されてい る部分の上に照射される。 以上の工程により、 カラー感光材料 3の上には、 第 1番目の フルカラーの主走査ラインが露光、 記録される。
次 、で金属陰極の線順次選択は第 1番目の金属陰極 2 3に戻り、 該第 1番目の金属陰 極 2 3、 つまり緑色ライン状発光素子アレイ 6 Gを構成する金属陰極 2 3が選択されて いる期間内に、 駆動回路 3 0の陽極ドライバは第 1 , 2 , 3 · · · ηの各透明陽極 2 1 を、 第 2主走査ラインの第 1 , 2 , 3 · · · η番目の画素の緑色濃度を示す画像データ に対応した時間、 定電流源に接続する。 それにより該透明陽極 2 1と金属陰極 2 3との 間の有機ィヒ合物層 2 2に、 画像データに対応したパノレス幅の電流が流れ、 該有機化合物 層 2 2から緑色光が発せられる。 こうして緑色ライン状発光素子アレイ 6 Gから発せられた緑色光である露光光 2は、 レンズアレイ 7によってカラー感光材料 3上に集光され、 それにより、 カラー感光材料 3上において第 2主走査ラインを構成する第 1, 2 , 3 ■ · · n番目の画素が緑色光で 露光され、 緑色に発色する。
以下は同様の操作が繰り返されて第 2番目のフル力ラーの主走查ラインが露光され、 さらにそのようなカラー主走査ラインが副走査方向 Yに次々と並べて露光され、 カラー 感光材料 3上に多数の主走査ラインからなる 2次元カラー画像が露光される。 なお本実 施形態では、 上述した通り各色露光光がパルス幅変調されて、 それらの発光量が画像デ 一タに対応して制御され、 それによりカラ一の階調画像が露光される。
次に、 前述した露光光の光量変動による濃度ムラ発生を防止するための構成について 詳しく説明する。 本実施形態において、 屈折率分布型レンズアレイ 7の各屈折率分布型 レンズ 7 aの直径は 2 9 5 μ πιである。 そして図 3に示される通り、 赤色ライン状発光 素子アレイ 6 Rはこの屈折率分布型レンズアレイ 7の長軸 L ( 2つのレンズ列の中央位 置をレンズ 7 aの並び方向に延びる軸) の真上に位置するように配され、 それと副走査 方向 Yに各々 5 O /x mの間隔を置いて緑色ライン状発光素子アレイ 6 Gおよび青色ライ ン状発光素子ァレイ 6 Bが配設されている。
ここで、 先に述べた通り、 ライン状発光素子アレイ 6 G、 6 Rおよび 6 Bから発せら れた露光光 2を屈折率分布型レンズアレイ 7に通すと、 通過した露光光 2の光量は、 屈 折率分布型レンズアレイ 7の長軸 Lに沿って、 レンズ 7 aの配置ピッチを周期として変 動するようになる。 このような光量変動は、 上述の濃度ムラを発生させる原因となる。 そしてこの露光光 2の周期的光量偏差 (周期偏差) は、 図 4に実測結果の曲線を示す通 り、 ライン状発光素子アレイ 6 G、 6 Rあるいは 6 Bの上記長軸 Lからの距離に応じて 変化する。 なお上記距離は、 レンズ 7 aの光軸と平行な方向から見た場合の距離であり (以下、 同様) 、 これを 「光軸オフセット」 と称する。
他方、 カラー感光材料 3の R、 Gおよび B発色層の γ特性は図 6の通りであり、 前述 した濃度 0 . 5〜1 . 0の中濃度領域における γ特性は、 R発色層が最大となっている。 したがって本実施形態においては、 図 7に示した人間の濃度ムラ視認特性を考慮に入れ た上でも、 R発色層において光量偏差が最も目立ちやすくなつている。 その詳しい理由 は、 先に説明した通りである。 そこで本実施形態では、 上記中濃度領域における y.特性 が最大である R発色層を発色させる露光光 2を発する赤色ライン状発光素子ァレイ 6 R 力 屈折率分布型レンズアレイ 7の長軸 Lに最も近い位置に配されている。 それにより、 R発色層を感光させる露光光 2の光量変動をより少なく抑えて、 この R発色層において 視認される濃度ムラを低減可能となる。
図 4には、 ライン状発光素子アレイ 6 G、 6 Rおよび 6 Bの位置を示してある。 そこ から分かる通り、 ライン状発光素子アレイ 6 G、 6 R、 6 Bから発せられて屈折率分布 型レンズアレイ 7を通過した露光光 2の周期的光量偏差は各々、 約 0 . 6 2 %、 0 . 5 2 %、 0 . 6 2 %となる。 なお同図では、 上記光軸オフセットの向きについて、 図 3に おいて長軸 Lから下方向を十、 上方向を一として定義してある。
以上、 露光ヘッドから赤色光、 緑色光および青色光の 3色の光を発生させ、 それらの 光により各々、 カラー感光材料 3の赤色発色層、 緑色発色層および青色発色層を感光さ せる露光装置に適用された実施形態について説明したが、 本発明は、 その他の例えば C (シアン) 、 M (マゼンタ) 、 Y (イェロー) 等の発色層を有するカラー感光材料を対 象とする露光装置にも適用可能であり、 その場合にも同様の効果を奏するものである。 また上記実施形態は、 ライン状発光素子アレイを構成する発光素子として有機 E L発 光素子を用いるものであるが、 本発明はその他の例えば発光ダイォード等の発光素子か らライン状発光素子アレイを構成する場合にも適用可能であり、 さらには、 有機 E L発 光素子等の自己発光型の発光素子に限らず、 液晶や P L Z T等の調光素子と光源との組 み合わせからなる素子を用いてライン状発光素子アレイを構成する場合にも適用可能で あり、 その場合にも同様の効果を奏するものである。
さらに上記実施形態の露光装置は、 フル力ラーポジ型銀塩写 K 光材料であるカラー 感光材料 3に画像露光するものである力 本発明の露光装置は、 それ以外のカラー感光 材料に画像露光するものとして形成することも可能である。

Claims

請求の範囲
1 . それぞ; Jx¾光素子が 1列に並設されてなり、 互いが前記発光素子の並び方向と 略直角な方向に並設された、 相異なる色の光を発する複数のラィン状発光素子ァレイと、 これらのライン状発光素子アレイから発せられた光を集光する複数のレンズが、 千鳥 配列しつつ前記発光素子の並び方向と略平行に並ぶ状態に集合されてなり、 前記各色の 光をカラー感光材料上に集光させる 1つの等倍レンズアレイとを備えた露光へッドにお いて、
前記複数のライン状発光素子アレイのうち、 前記カラー感光材料の、 濃度 0 . 5〜1 . 0の領域で Ί特性が最大となる発色層を感光させる光を発するライン状発光素子ァレイ 力 前記等倍レンズァレイの長軸に最も近レ、位置に配されていることを特徴とする露光 へッド。
2 . 前記相異なる色の光を発する複数のライン状発光素子アレイが、 それぞれ赤、 緑および青の波長領域の光を発するものであり、
赤の波長領域の光を発するライン状発光素子アレイ力 前記等倍レンズアレイの長軸 に最も近い状態に配置されていることを特徴とする請求項 1記載の露光へッド。
3 . 前記相異なる色の光を発する複数のライン状発光素子アレイが、 有機 E L発光 素子からなるものであることを特徴とする請求項 1または 2記載の露光へッド。
4 . 請求項 1力 ら 3レ、ずれか 1項記載の露光へッドと、
この露光ヘッドから発せられた光が照射される位置にカラー感光材料を保持し、 該カ ラ一感光材料と前記露光へッドとを、 前記複数のラィン状発光素子ァレイの並び方向に 相対移動させる副走査手段とからなる露光装置。
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