JP2003094729A - 有機ｅｌプリントヘッドおよび画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ランニングコストを低減できる感光型プリン
トヘッドを、コスト的に有利に製造できるようにする。 【解決手段】 複数の有機ＥＬ発光素子が主走査方向に
列状に並んだ有機ＥＬ発光素子アレイ４を備え、この有
機ＥＬ発光素子アレイ４を、基板４０と、この基板４０
上に形成され、かつ赤色光発光部、緑色光発光部および
青色光発光部からなる複数の有機ＥＬ発光素子と、を有
するものとした。赤色光発光部、緑色光発光部、および
青色光発光部のそれぞれは、第１電極４４および第２電
極４６Ｒ，４６Ｇ，４６Ｂにより個別に電圧が印加され
る。好ましくは、赤色光発光部、緑色光発光部、および
青色光発光部は、赤色光、緑色光または青色光を自発光
するものとして構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、感光方式により
記録媒体に画像を形成するためのプリントヘッドに関
し、より具体的には、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセ
ント）発光素子からの光を感光性記録媒体に照射する有
機ＥＬプリントヘッドに関する。本願発明はさらに、有
機ＥＬプリントヘッドを備えた画像形成装置にも関す
る。

【０００２】

【従来の技術】感光方式により記録媒体に画像を形成す
るためのプリントヘッドとしては、図２６に示したもの
がある。このプリントヘッド９は、長手方向（紙面と直
交する方向）に延びるケース９０を有しており、このケ
ース９０内に、長手方向に延びる冷陰極管９１、ロッド
レンズアレイ９２および液晶シャッタ９３を収容したも
のである。ケース９０の上部開口９４には透明カバー９
５が装着されている。

【０００３】画像形成装置に対してプリントヘッド９を
組み込んだ場合、たとえば透明カバー９５に接触するよ
うにしてプラテンローラＰが配置され、このプラテンロ
ーラＰを回転させることにより、感光性記録媒体Ｋが透
明カバー９５に密着して搬送される。感光性記録媒体Ｋ
は、光が照射されることにより露光され、これを現像す
ることにより画像が顕在化する感光層を有するものであ
る。

【０００４】感光性記録媒体Ｋの搬送過程においては、
長手方向に延びる線状に、冷陰極管９１から感光性記録
媒体Ｋに向けて光が出射される。この線状光は、液晶シ
ャッタ９２を介してロッドレンズアレイ９２に到達した
後、ロッドレンズアレイ９２を透過して感光性記録媒体
Ｋに照射される。したがって、液晶シャッタ９２におけ
る開閉領域を選択することにより感光性記録媒体Ｋにお
ける光を照射すべき領域が選択される。このような線状
光の照射は、感光性記録媒体Ｋを搬送する過程において
連続的または間欠的に行われる。一方、感光性記録媒体
Ｋにおいては、光照射された領域が露光され、これを現
像することにより発色して画像が形成される。

【０００５】このようなプリントヘッド９においてカラ
ー画像を形成する場合には、たとえば液晶シャッタ９２
にＲ，Ｇ，Ｂのカラーフィルタを設け、液晶シャッタ９
２により、赤色光、緑色光、あるいは青色光を選択的に
透過させるように構成される。この場合、感光性記録媒
体Ｋとしては、赤色光感光層、緑色光感光層、および青
色光感光層を有するものが使用される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図２６に示したプリン
トヘッド９では、光源として冷陰極管９１を用いるとと
もに、液晶シャッタ９３により感光性記録媒体Ｋへの光
の照射領域が規定されているために次の問題が生じる。
第１の問題は、光源とは別に、感光性記録媒体Ｋへの光
照射領域を選択する透過光選択手段（液晶シャッタ９
３）を別に設ける必要があるため、製造コストが高くな
ってしまうということである。第２の問題は、ランニン
グコストが大きいという問題である。この問題は、液晶
シャッタ９３の光透過効率が悪いため、光源からの光を
有効に利用することができないことに起因している。と
くに、感光性記録媒体ＫにＲ、Ｇ、Ｂの３色の光を照射
する場合には、液晶シャッタ９３に設けられたフィルタ
を介して光照射するために、さらに光の利用効率が悪く
なってしまう。さらには、冷陰極管９１自体が電力消費
量が大きいため、ランニングコストの問題を助長してし
まう。

【０００７】本願発明は、このような事情のもとに考え
だされたものであって、ランニングコストを低減できる
感光型プリントヘッドを、コスト的に有利に製造できる
ようにすることをその課題としている。

【０００８】

【発明の開示】すなわち、本願発明の第１の側面により
提供される有機ＥＬプリントヘッドは、複数の有機ＥＬ
発光素子が主走査方向に列状に並んだ有機ＥＬ発光素子
アレイを備え、かつ上記有機ＥＬ発光素子が赤色光発光
部、緑色光発光部および青色光発光部を有し、上記有機
ＥＬ発光素子アレイは、基板と、この基板上に形成され
た上記複数の有機ＥＬ発光素子と、上記赤色光発光部、
上記緑色光発光部、および上記青色光発光部のそれぞれ
に対して個別に電圧を印加するための第１電極および第
２電極と、を有していることを特徴としている。

【０００９】この構成では、感光性記録媒体に対する光
照射領域を選択するための透過光選択手段、たとえば液
晶シャッタを光源とは別に用いることなく、各有機ＥＬ
発光素子を個別に点灯させることにより、感光性記録媒
体に対して赤色光、緑色光および青色光を照射すること
ができる。したがって、透過光選択手段が不要な分だけ
製造コストを低減することができる。また、光源として
冷陰極管を用いる場合のように、電力消費の大きな光源
を常時点灯させておく必要もなく、必要な有機ＥＬ発光
素子のみを点灯させればよいため、消費電力を低減して
ランニングコストの低減を図ることができるようにな
る。さらには、感光性記録媒体に照射すべき光を透過光
選択手段に透過させる必要もないため、透過光選択手段
を透過させることによる光の利用効率の悪化という問題
も生じず、この点からもランニングコストの低減を図る
ことができるようになる。

【００１０】好ましい実施の形態においては、上記赤色
光発光部、上記緑色光発光部、および上記青色光発光部
は、赤色光発光層、緑色光発光層、および青色光発光層
を有しており、上記赤色光発光層、緑色光発光層、およ
び青色光発光層は、赤色光、緑色光、および青色光を自
発光するように構成されている。

【００１１】この構成では、赤色光発光部、緑色光発光
部、および青色光発光部において、赤色光、緑色光また
は青色光が自発光する。そのため、カラーフィルタを用
いて所望波長の光を取り出す必要もないため、光の利用
効率が高くなって、さらなる低電力化を達成し、ランニ
ングコストの低減をさらに図ることができる。それに加
えて、カラーフィルタが不要な分だけ製造コストを低減
することができるようになる。

【００１２】好ましい実施の形態においては、上記有機
ＥＬ発光素子においては、赤色光発光部、緑色光発光
部、および青色光発光部が副走査方向に並ぶように設け
られており、上記複数の有機ＥＬ発光素子を構成する複
数の赤色光発光部、複数の緑色光発光部、および複数の
青色光発光部のそれぞれは、上記主走査方向に並ぶ列状
に設けられており、かつ、上記第１電極は、副走査方向
に延びる直線状部分を有する複数の第１電極部からな
り、上記第２電極は、直線状部分を有するＲ用第２電極
部、Ｇ用第２電極部およびＢ用第２電極部からなり、上
記複数の赤色光発光部どうし、上記複数の緑色光発光部
どうし、および上記複数の青色光発光部どうしを一連に
導通するとともに、上記複数の第１電極部に直交するよ
うに主走査方向に延びており、上記複数の赤色光発光
部、上記複数の緑色光発光部、または上記複数の青色光
発光部に対して一括し、かつ、上記複数の赤色光発光
部、上記複数の緑色光発光部、および上記複数の青色光
発光部に対して順次的に電力供給できるように構成され
ている。

【００１３】この構成では、複数の第１電極部と、Ｒ用
第２電極部、Ｇ用第２電極部およびＢ用第２電極部とが
交差する領域が、赤色光発光部、緑色光発光部、または
青色光発光部を構成し得る。そして、同色の複数の発光
部に対して一括し、各色の複数の発光部毎に順次的に発
光させられる。このように順次的に発光させれば、複数
の赤色光発光部、複数の緑色光発光部、および複数の青
色光発光部を同時に発光させる場合に比べて、感光性記
録媒体に対する照射光の波長特性が良くなるため、解像
度の高い画像を提供できるようになる。

【００１４】好ましい実施の形態においては、上記Ｒ用
第２電極部の直線状部分、上記Ｇ用第２電極部の直線状
部分、および上記Ｂ用第２電極部の直線状部分の幅寸法
は、上記第１電極部の直線状部分の幅寸法の２倍以上と
されている。

【００１５】印字画素数を大きくした場合には、有機Ｅ
Ｌ発光素子間のピッチが小さくなるとともに、各有機Ｅ
Ｌ発光素子におけるＲ用第２電極部、Ｇ用第２電極部、
またはＢ用第２電極部の面積も小さくなる傾向にある。
これに対して、Ｒ用第２電極部、Ｇ用第２電極部、また
はＢ用第２電極部のピッチを、第１電極部の直線状部分
間のピッチ（有機ＥＬ発光素子間のピッチ）の２倍以上
に設定することにより、各有機ＥＬ発光素子におけるＲ
用第２電極部、Ｇ用第２電極部、またはＢ用第２電極部
の面積を大きく確保して、各第２電極部の低抵抗化を図
ることができるようになる。とくに、ＩＴＯなどの抵抗
の大きな材料により電極を透明電極として構成する場合
には、各電極部の面積を小さくすれば、その分だけ消費
電力が大きくなってしまう。そのため、消費電力の低減
を図る上でも、各電極部の低抵抗化を図ることの意義は
大きい。

【００１６】好ましい実施の形態においては、上記赤色
光発光層、上記緑色光発光層、および上記青色光発光層
は、上記主走査方向に延びる帯状に形成されており、上
記上記Ｒ用第２電極部の直線状部分、上記Ｇ用第２電極
部の直線状部分、および上記Ｂ用第２電極部の直線状部
分の幅寸法は、上記赤色光発光層、上記緑色光発光層、
および上記青色光発光層の幅寸法よりも小さくされてい
る。上記赤色発光部、上記緑色発光部、および上記青色
発光部は、ホール注入層、ホール輸送層、電子注入層、
および電子輸送層のうちの少なくとも１つの有機層であ
って帯状に形成された有機層を有しており、かつ、上記
第１電極部の直線状部分、または上記Ｒ用第２電極部の
直線状部分、上記Ｇ用第２電極部の直線状部分、および
上記Ｂ用第２電極部の直線状部分の幅寸法は、上記有機
層の幅寸法よりも小さくするのが好ましい。

【００１７】有機層（発光層を含む）を含む各発光部
は、たとえば基板上に第１電極または第２電極を形成し
た後に積層形成される。有機層上には、第２電極または
第１電極が積層形成される。したがって、有機層よりも
これに積層される第２電極または第１電極の直線状部分
の幅寸法を小さくするのであれば、第２電極または第１
電極の直線状部分をさほど位置精度良く形成しなくてよ
い。つまり、第２電極または第１電極は、有機層からは
み出すことなく、しかも有機層の直上に位置させればよ
いのである。その結果、第１電極または第２電極の形成
が容易となって製造コストの削減を図ることができるよ
うになる。また、第１電極と第２電極とが交差する領域
により発光部の位置や大きさが規定される構成では、第
１電極または第２電極の幅寸法が有機層の幅寸法よりも
小さければ、第１電極と第２電極との間に有機層が存在
しないということも起こりにくくなる。そのため、電極
間のショートを抑制することができるようになる。

【００１８】好ましい実施の形態においては、上記主走
査方向に延びる長矩形状の窓部が３つ形成された絶縁層
をさらに有しており、上記赤色光発光層、上記緑色光発
光層、および上記青色光発光層は、対応する窓部を埋め
るようにして形成されている。

【００１９】このような発光層は、３つの開口部を有す
る絶縁層を形成した後に開口部を埋めるようにして発光
性材料を充填することにより形成することができる。一
方、絶縁層は、たとえば感光性材料などを用いたフォト
リソグラフィにより形成することができる。フォトリソ
グラフィでは、精度良く開口部を形成するのが容易であ
るため、開口部を有する絶縁層を設けることにより、各
発光層を精度良く、しかも容易に形成することができる
ようになる。

【００２０】好ましい実施の形態においては、上記赤色
光発光部、上記緑色光発光部、または上記青色光発光部
への電力供給時には、上記Ｒ用第２電極部、上記Ｇ用第
２電極部または上記Ｂ用第２電極部の両端部のそれぞれ
が相対的に高電位とされて電圧が与えられ、あるいは当
該両端部のそれぞれが相対的に低電位とされてグランド
に電圧が落とし込まれる。

【００２１】この構成では、各発光部に電力を供給する
場合には、Ｒ用第２電極部、Ｇ用第２電極部またはＢ用
第２電極部を２つの領域に分割し、個々の領域に対して
同一の電位差が与えられる。つまり、各領域が電気的に
並列な関係となるため、各領域の抵抗値が各第２電極部
全体の抵抗値の２分の１となるとともに、各第２電極部
の一端部を高電位とするとともに他端部を低電位として
電力を供給する場合に比べて各領域に流れる電流量が２
分の１となる。そのため、各第２電極部の一端部を高電
位、他端部を低電位として電力を供給する場合に比べ
て、各第２電極部での電圧降下が４分の１となるため、
消費電力の低減を図ることができるようになる。

【００２２】好ましい実施の形態においては、上記複数
の有機ＥＬ発光素子は、無機絶縁物からなる封止部によ
り覆われている。

【００２３】この構成では、封止部によって発光素子が
外力から保護される。また、無機物は、有機物に比べて
水分を吸収しにくいため、有機ＥＬ発光素子が有機物か
らなる有機層を有する場合には、封止部により、周囲環
境から有機ＥＬ発光素子への水分の侵入が抑制される。
封止部は、無機絶縁板を接着することにより設けてもよ
いし、無機絶縁材料をポッテングした後に焼成や乾燥さ
せることにより設けてもよい。

【００２４】好ましい実施の形態においては、開口部を
介して外部と連通する内部空間を有するケースをさらに
備えているとともに、上記ケースに上記有機ＥＬ発光素
子アレイが装着されている。なお、開口部は、透明カバ
ーにより閉塞してもよいし、外部に開放したままであっ
てもよい。ただし、開口部に密接して記録媒体を搬送し
て光照射を行う場合には、開口部を透明カバーにより閉
塞するのが好ましい。

【００２５】この構成では、ケースによって有機ＥＬプ
リントヘッド全体としての剛性が確保されているため、
有機ＥＬ発光素子アレイやレンズアレイの反りや撓みの
発生を抑制することができるようになる。これにより、
感光性記録媒体と有機ＥＬ発光素子との間の主走査方向
の各所における距離を一定に維持して、適切な光照射を
行うことができるようになる。

【００２６】好ましい実施の形態においては、上記内部
空間内に配置されるとともに、長手方向に複数のレンズ
が並んだレンズアレイをさらに備え、かつ、上記レンズ
アレイは、上記複数のレンズが主走査方向に並ぶように
配置されている。レンズアレイは、複数のレンズの軸心
が主走査方向および副走査方向の双方と略直交するよう
にして配置するのが好ましい。

【００２７】この構成では、各有機ＥＬ発光素子からの
光がレンズアレイを介して感光性記録媒体に照射され
る。したがって、有機ＥＬ発光素子からの光は、細幅な
線状光として感光性記録媒体上に結像される結果、解像
度の高い画像を提供できるようになる。

【００２８】レンズアレイとしては、複数のロッドレン
ズが長手方向に並んだものの他、複数のレンズが長手方
向に並んだ第１および第２レンズアレイ部材を、これら
のレンズアレイの各レンズの光軸が一致するように接続
したものを使用することができる。第１および第２レン
ズアレイ部材からなるレンズアレイでは、有機ＥＬ発光
素子アレイに近い側に配置される第１レンズアレイ部材
に、この第１レンズアレイ部材への光の入射を制限する
遮光部を設けるのが好ましい。遮光部を設ければ、隣接
するレンズ間でのクロストークを抑制することができる
ようになる。遮光部は、樹脂成形したものであってもよ
いし、第１レンズアレイ部材に対して膜形成したもので
あってもよい。

【００２９】基板としては、その厚み方向に延びる複数
本の光ファイバを密集配置させたファイバアレイ部が主
走査方向に延びるようにして形成されたものを使用する
こともできる。その場合には、レンズアレイを用いるこ
となく、有機ＥＬ発光素子からの光を線状に出射できる
ようになる。

【００３０】好ましい実施の形態においては、上記ケー
スは、本体部と、上記主走査方向に延びるとともに上記
主走査方向および上記副走査方向の双方に対して略直交
する方向に上記本体部から突出する凸部と、を有してお
り、上記凸部から上記主走査方向に延びる線状に光が出
射するように構成されている。

【００３１】有機ＥＬプリントヘッドは、感光フィルム
などの感光性記録媒体に対して光を照射するために使用
される。インスタントカメラなどにおいては、フィルム
ケース内に複数枚が積層収容されたフィルムパックの状
態で感光フィルムが充填されている。フィルムケースに
は、感光フィルムに対する光照射を許容するための開口
部が設けられており、この開口部を介して感光フィルム
に光照射が行われる。この場合に、有機ＥＬプリントヘ
ッドの凸部から線状に光が出射するように構成すれば、
凸部のみが開口部を介してフィルムケースに収容される
状態で感光フィルムに対して光を照射することができ
る。

【００３２】そして、フィルムケースの開口部を、感光
フィルムにおける画像形成領域に対応させた大きさと
し、有機ＥＬプリントヘッドを往復移動させるように構
成すれば、凸部がフィルムケースの開口部の周縁と干渉
するまでの範囲で有機ＥＬプリントヘッドが可動でき
る。これに対して、有機ＥＬプリントヘッドの本体部が
フィルムケースの開口部に収容される構成では、本体部
が開口部の周縁と干渉するまでの範囲で有機ＥＬプリン
トヘッドが可動できる。本体部には、通常、有機ＥＬ発
光素子アレイが装着されるのに対して、凸部は線状光を
出射できるように構成すればよい。そのため、本体部の
寸法よりも、凸部の寸法のほうが小さくできる。したが
って、有機ＥＬプリントヘッドにおける移動方向の寸法
を本体部よりも凸部のほうが小さくなるようにすれば、
有機ＥＬプリントヘッドが往復移動する場合の有機ＥＬ
プリントヘッドの可動範囲を大きくでき、感光フィルム
に対してより大きな範囲に光を照射することができるよ
うになる。

【００３３】好ましい実施の形態においては、配線がパ
ターン形成され、かつ駆動ＩＣが搭載されたフレキシブ
ルケーブルをさらに有するとともに、上記第１電極およ
び上記第２電極が上記配線と接続されており、上記フレ
キシブルケーブルは、上記ケースに形成された凹部に上
記駆動ＩＣが収容されるようにして、少なくとも一部が
上記ケースの外面に沿って設けられている。

【００３４】この構成では、有機ＥＬプリントヘッドの
表面から駆動ＩＣが突出することなくケースの凹部に収
容されるから、画像形成装置に有機ＥＬプリントヘッド
を組み込むのに駆動ＩＣが邪魔にならず、また有機ＥＬ
プリントヘッド全体としてのコンパクト化を図ることが
できるようになる。

【００３５】好ましい実施の形態においては、上記基板
が透明基板として構成されているとともに、上記第１電
極が透明電極として構成されており、かつ、上記複数の
第１電極部の直線状部分上には、これらの直線状部分と
直交するようにして、上記発光素子の幅寸法に応じた間
隔を隔てた複数の絶縁膜が平面的に分離して積層形成さ
れている。また、絶縁膜は、有機ＥＬ発光素子の形状に
対応した開口部を有する形態としてもよい。

【００３６】この有機ＥＬプリントヘッドでは、基板お
よび第１電極が透明に形成されており、基板における有
機ＥＬ発光素子が形成された面とは反対側の面から光が
出射するように構成されている。その一方、第１電極と
第２電極との間に絶縁膜が介在することによって、基板
における絶縁膜に対応する部分からは第１電極と第２電
極との間に電圧差が与えられないため、光が出射されな
いように構成されている。つまり、隣接する絶縁膜のピ
ッチや絶縁膜に設けられた開口部の形状によって発光部
（有機ＥＬ発光素子）のピッチが事実上規定されてい
る。

【００３７】したがって、印字画素数を大きくすべく有
機ＥＬ発光素子間のピッチを小さくしつつも有機ＥＬ発
光素子の寸法を小さくするためには、複数の絶縁膜の寸
法や形成位置を正確に規定するだけでよく、その他のも
の、たとえば第２電極などの寸法や形成位置については
シビアな精度は要求されない。絶縁膜は、フォトリソグ
ラフィの手法により容易かつ精度良く形成することがで
きるため、絶縁膜を設けて有機ＥＬ発光素子のピッチな
どを規定することにより、絶縁膜上に積層形成するもの
の形成が容易となる。また、第２電極の幅寸法は、隣接
する絶縁膜の間の距離などに正確に対応させる必要もな
く、隣接する絶縁膜間や開口部を覆いきれば充分である
ため、第２電極の幅寸法を大きく設定することもでき
る。これにより、第２電極の抵抗を小さくして省電力化
を図ることができるようになる。さらには、開口部を有
する絶縁膜を形成する場合には、発光部の寸法が当該開
口部によって決定されるので、絶縁膜よりも先に形成さ
れる第１電極の寸法や形成位置についてもシビアな精度
が要求されないといった利点も得られる。

【００３８】本願発明の第２の側面においては、フィル
ムケース内に複数の感光フィルムが積層されたフィルム
パックと、上記感光フィルムに線状光を照射するための
プリントヘッドと、を備えた画像形成装置であって、上
記プリントヘッドとして上述した本願発明の第１の側面
に係る有機ＥＬプリントヘッドを備えたことを特徴とす
る、画像形成装置が提供される。

【００３９】この画像形成装置は、本願発明の第１の側
面に係る有機ＥＬプリントヘッドを備えているから、上
述した当該有機ＥＬプリントヘッドの効果を享受でき
る。

【００４０】本願発明の第３の側面においては、フィル
ムケース内に複数の感光フィルムが積層されたフィルム
パックと、上記感光フィルムに線状光を照射するための
プリントヘッドと、を備えた画像形成装置であって、上
記プリントヘッドは、複数の有機ＥＬ発光素子が主走査
方向に列状に並んだ有機ＥＬ発光素子アレイと、上記有
機ＥＬ発光素子アレイが装着されるケースと、を備え、
かつ、上記有機ＥＬ発光素子アレイは、基板と、この基
板上に形成された上記複数の有機ＥＬ発光素子と、第１
電極および第２電極と、を有するとともに、上記有機Ｅ
Ｌ発光素子が赤色光発光部、緑色光発光部、および青色
光発光部を有し、上記第１電極および上記第２電極によ
り上記赤色光発光部、上記緑色光発光部、および上記青
色光発光部のそれぞれに対して個別に電圧を印加するよ
うに構成されており、上記ケースは、本体部と、上記主
走査方向に延びるとともに上記主走査方向および上記副
走査方向の双方に対して略直交する方向に上記本体部か
ら突出する凸部と、を有しており、この凸部から、上記
主走査方向に延びる線状に光が出射するように構成され
ており、上記フィルムケースにケースには、上記ケース
の凸部が収容される開口部が形成されており、上記有機
ＥＬプリントヘッドは、上記凸部が上記開口部に収容さ
れた状態で、上記本体部が上記フィルムケースの表面に
沿うように往復移動可能とされていることを特徴とす
る、画像形成装置が提供される。

【００４１】この構成では、有機ＥＬプリントヘッドの
凸部のみがフィルムケース内に収容された状態で有機Ｅ
Ｌプリントヘッドが往復移動するが、凸部が開口部の周
縁と干渉するまでの範囲で有機ＥＬプリントヘッドが可
動できる。これに対して、有機ＥＬプリントヘッドの本
体部が開口部を介してフィルムケースに収容される構成
では、本体部が開口部の周縁と干渉するまでの範囲で有
機ＥＬプリントヘッドが可動できる。本体部には、通
常、有機ＥＬ発光素子アレイが装着されるのに対して、
凸部は線状光を出射できるように構成すればよい。その
ため、本体部の寸法よりも、凸部の寸法のほうが小さく
できる。したがって、有機ＥＬプリントヘッドにおける
移動方向の寸法を本体部よりも凸部のほうが小さくなる
ようにすれば、有機ＥＬプリントヘッドが往復移動する
場合の有機ＥＬプリントヘッドの可動範囲を大きくで
き、感光フィルムに対してより大きな範囲に光を照射す
ることができるようになる。

【００４２】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の好ましい実施の
形態を、図面を参照しつつ具体的に説明する。図１およ
び図２は、本願発明の第１の実施の形態に係る有機ＥＬ
プリントヘッドの一例を示す分解斜視図および縦断面図
である。

【００４３】有機ＥＬプリントヘッドＸ１は、画像形成
装置に組み込まれて使用されるものであり、たとえば上
部開口部１０および下部開口部１１を有するように樹脂
成形により一体的に形成されたケース１を備えている。
上部開口部１０と下部開口部１１との間は、内部空間１
２を介して連通している。この内部空間１２には、ロッ
ドレンズアレイ２が嵌合保持されている。

【００４４】ロッドレンズアレイ２は、全体として棒状
の形態を有しており、円柱状の貫通孔２０ａが長手方向
に並ぶようにして複数設けられたホルダ２０に対して、
各貫通孔２０ａ内にロッドレンズ２１を嵌合保持させた
ものである。このロッドレンズアレイ２では、ロッドレ
ンズ２１の端面２１ａから入射した光が端面２１ｂから
一定距離隔てたところに正立等倍に結像する。

【００４５】ケース１の上部開口部１０には、透明カバ
ー３が装着されている。透明カバー３は、たとえばガラ
スや樹脂により透明な板状の形態に形成されている。ロ
ッドレンズアレイ２からの光は、透明カバー３上に結像
するように透明カバー３とロッドレンズアレイ２の位置
関係が設定されている。有機ＥＬプリントヘッドＸ１を
画像処理装置を組み込んだ場合には、たとえば透明カバ
ー３に接触するようにしてプラテンローラＰが密着して
配置される。そして、プラテンローラＰを図２の矢印Ａ
方向に回転させることにより、透明カバー３に密着して
感光性記録媒体Ｋが図２の矢印Ｂ方向に搬送される。

【００４６】一方、ケース１の下部開口部１１には、有
機ＥＬ発光素子アレイ４が装着されている。有機ＥＬ発
光素子アレイ４は、図３および図４に示したように長矩
形状の透明基板４０上に、この透明基板４０の長手方向
に並ぶようにして複数の有機ＥＬ発光素子４１を形成し
たものである。

【００４７】複数の有機ＥＬ発光素子４１は、封止部４
９により覆われている。封止部４９は、ガラスなどの無
機物により形成されている。図２に示した有機ＥＬプリ
ントヘッドＸ１では、樹脂製の接着剤４９ａを介してガ
ラス板を接合することにより封止部４９が形成されてい
る。封止部４９は、ガラスペーストを塗布した後に焼成
し、あるいは溶融ないし軟化したガラス材料をポッティ
ングすることにより形成することもできる。封止部４９
を設ければ、有機ＥＬ発光素子４１を外力から保護する
ことができる。また、無機物は有機物に比べて水分を吸
収しにくいため、有機ＥＬ発光素子４１を無機物たる封
止部４９により覆えば、周囲環境から発光素子への水分
の侵入が抑制される。

【００４８】図３および図４に示したように、有機ＥＬ
発光素子４１は、透明基板４０の短手方向に並ぶ赤色光
発光部４１Ｒ、緑色光発光部４１Ｇ、および青色光発光
部４１Ｂを有している。これらの発光部４１Ｒ，４１
Ｇ，４１Ｂは、複数の駆動ＩＣ４２やコネクタ４３を介
して導通させられる図外の駆動ＩＣを介して個別に発光
させられるように構成されている。

【００４９】複数の発光部４１Ｒ，４１Ｇ，４１Ｂのピ
ッチＰ１は、たとえば感光性記録媒体Ｋにおける画像形
成最小幅Ｐ２の整数倍ｎＰ２（ｎは整数）とされる（符
号Ｐ２については図示していない）。また、感光性記録
媒体Ｋが画像形成最小幅で相対的に高速でピッチ送りさ
れる場合には、発光部４１Ｒ，４１Ｇ，４１Ｂのピッチ
Ｐ１はｎ（Ｐ２＋α）（ｎは整数、α＞０）とされる。
これは、感光性記録媒体Ｋなどピッチ送りするためのパ
ルスモータのパルスの周波数が大きくなれば、画像形成
最小幅Ｐ２で感光性記録媒体Ｋを相対的にピッチ送りし
ようとしたとしても、実際には感光性記録媒体Ｋが画像
形成最小幅Ｐ２よりも大きなピッチで相対的に紙送りさ
れることを考慮したものである。

【００５０】以上に説明した有機ＥＬ発光素子４１（発
光部４１Ｒ，４１Ｇ，４１Ｂ）は、図５および図６に示
したように透明基板４０上に、複数のアノード４４、有
機層４５および複数のカソード４６Ｒ，４６Ｇ，４６Ｂ
を積層することにより形成することができる。

【００５１】図３に良く表れているように、複数の駆動
ＩＣ４２は、基板４０の長手方向に並んで配置されてい
る。隣接する駆動ＩＣ４２相互間は、配線４２ａにより
導通接続されている。複数のアノード４４は、対応する
駆動ＩＣ４２と基板４０の一方の長手縁部４０ａとの間
の領域に形成されている。図面上には明確に表れていな
いが、各アノード４４の端部に、対応する駆動ＩＣ４２
に形成された端子（図示略）が導通するようにして各駆
動ＩＣ４２がフェイスダウン方式で面実装されている。

【００５２】各アノード４４は、透明電極として形成さ
れており、図４に良く表れているように基板４０の長手
縁部よりの部分４４ａが基板４０の短手方向に延びる直
線状とされている（以下「直線状部分４４ａ」とい
う）。図５および図７に示したように、この直線状部分
４４ａ上には、これに交差して長手方向に延びる絶縁膜
４８が一定間隔隔てて複数形成されている。図８に示し
たように、絶縁膜４８′を赤色光発光部４１Ｒ、緑色光
発光部４１Ｇ、青色光発光部４１Ｂとなるべき領域に対
応して複数の開口部４８″が設けられたものとして形成
してもよい。

【００５３】図３および図４に示したように、最端に位
置する駆動ＩＣ４２と基板４０の長手縁４０ｂとの間の
領域には、最端の駆動ＩＣ４３に対して、画像データや
クロックパルス信号などの各種の信号の他、電力を供給
するための配線４３ａがパターン形成されている。画像
データや電力は、配線４２ａを介して、他の駆動ＩＣ４
３に入力される。

【００５４】この構成では、２つのコネクタ４３を利用
して、カソード４６Ｒ，４６Ｇ，４６Ｂの両端部のそれ
ぞれを相対的に高電位として複数のアノード４４とカソ
ード４６Ｒ，４６Ｇ，４６Ｂとの間に電圧が供給され
る。このため、カソード４６Ｒ，４６Ｇ，４６Ｂに着目
すれば、カソード４６Ｒ，４６Ｇ，４６Ｂを２つの領域
に分割し、個々の領域に対して同一の電位が与えられ
る。つまり、各領域が電気的に並列な関係となるため、
各領域の抵抗値がカソード４６Ｒ，４６Ｇ，４６Ｂの抵
抗値の２分の１となるとともに、カソード４６Ｒ，４６
Ｇ，４６Ｂの一端部を高電位とするとともに他端部を低
電位として電力を供給する場合に比べて各領域に流れる
電流量が２分の１となる。したがって、カソード４６
Ｒ，４６Ｇ，４６Ｂの一端部を高電位とするとともに他
端部を低電位として電力を供給する場合に比べて、カソ
ード４６Ｒ，４６Ｇ，４６Ｂでの電圧降下が４分の１と
なるため、消費電力の低減を図ることができるようにな
る。

【００５５】カソード４６Ｒ，４６Ｇ，４６Ｂは、Ｒ用
カソード４６Ｒ、Ｇ用カソード４６Ｇ、およびＢ用カソ
ード４６Ｂからなる。Ｒ用カソード４６Ｒ、Ｇ用カソー
ド４６Ｇ、およびＢ用カソード４６Ｂは、基板４０の１
つの長手縁４０ｃおよび２つの短手縁４０ｄに沿うコの
字状に形成されている。Ｒ用カソード４６Ｒ、Ｇ用カソ
ード４６Ｇ、およびＢ用カソード４６Ｂにおける長手縁
に沿う部分は、アノード４４の直線状部分４４ａと直交
する直線状部分４６Ｒａ，４６Ｇａ，４６Ｂａとされて
いる。図４に良く表れているように、カソード４６の直
線状部分４６Ｒａ，４６Ｇａ，４６Ｂａの幅寸法Ｗａ
は、アノード４４の直線状部分４４ａの幅寸法Ｗｂの２
倍以上とされている。これにより、アノード４４の直線
状部分４４ａの間のピッチ、ひいては有機ＥＬ発光素子
４１の間のピッチを小さくするとともに、カソード４６
Ｒ，４６Ｇ，４６Ｂの厚み寸法を小さくしつつも、カソ
ード４６Ｒ，４６Ｇ，４６Ｂの抵抗値を小さくすること
ができるようになる。

【００５６】有機層４５は、図５および図６に示したよ
うに、ホール注入層４５ａ、ホール輸送層４５ｂ、複数
の発光層４５Ｒ，４５Ｇ，４５Ｂ、電子輸送層４５ｃ、
および電子注入層４５ｄからなる。

【００５７】ホール注入層４５ａおよびホール輸送層４
５ｂは、少なくとも複数のアノード４４の直線状部分４
４ａを覆うようにして、ホール注入層４５ａおよびホー
ル輸送層４５ｂの順序で積層形成されている。ホール注
入層４５ａおよびホール輸送層４５ｂは、図５および図
６に示したように複数のアノード４４の直線状部分４４
ａの全てを一括して覆うように形成してもよいし、各ア
ノード４４の直線状部分４４ａに対応するように複数の
直線状部分に分割された形態として形成してもよい。

【００５８】ホール注入層４５ａは、アノード４４から
のホールの取り出し効率、つまり有機層４５へのホール
注入効率を向上させる役割を有するものである。一方、
ホール輸送層４５ｂは、発光層４５Ｒ，４５Ｇ，４５Ｂ
へのホールの移動を効率良く行うとともに、カソード４
６Ｒ，４６Ｇ，４６Ｂからの電子が発光層４５Ｒ，４５
Ｇ，４５Ｂを超えてアノード４４へ移動するのを抑制
し、発光層４５Ｒ，４５Ｇ，４５Ｂにおける電子とホー
ルとの再結合効率を高める役割を有するものである。

【００５９】複数の発光層４５Ｒ，４５Ｇ，４５Ｂは、
赤色光発光層４５Ｒ、緑色光発光層４５Ｇおよび青色光
発光層４５Ｂからなる。これらの発光層４５Ｒ，４５
Ｇ，４５Ｂは、Ｒ用カソード４６Ｒ，Ｇ用カソード４６
Ｇ、およびＢ用カソード４６Ｂにおける直線状部分４６
Ｒａ，４６Ｇａ，４６Ｂａの直下領域において、直線状
に延びるようにして形成されている。これらの発光層４
５Ｒ，４５Ｇ，４５Ｂは、発光物質を含んでおり、アノ
ード４４からのホールとカソード４６Ｒ，４６Ｇ，４６
Ｂからの電子との再結合により励起子を生成する場であ
る。励起子は、発光層４５Ｒ，４５Ｇ，４５Ｂを移動す
るが、その過程において発光物質が発光する。発光層４
５Ｒ，４５Ｇ，４５Ｂに含ませる発光物質の種類の選択
することにより、赤色光発光層４５Ｒ、緑色光発光層４
５Ｇおよび青色光発光層４５Ｂのそれぞれが、赤色光、
緑色光および青色光を自発光するように構成されてい
る。

【００６０】一方、電子輸送層４５ｃおよび電子注入層
４５ｄは、発光層４５Ｒ，４５Ｇ，４５Ｂを覆うように
して、電子輸送層４５ｃ、電子注入層４５ｄの順序で積
層されている。電子輸送層４５ｃおよび電子注入層４５
ｄは、図５および図６に示したように複数の発光層４５
Ｒ，４５Ｇ，４５Ｂの全てを一括して覆うように形成し
てもよいし、各発光層４５Ｒ，４５Ｇ，４５Ｂに対応す
るように複数の直線状部分に分割された形態として形成
してもよい。

【００６１】電子注入層４５ｄは、カソード４からの電
子の取り出し効率、つまり有機層４５への電子注入効率
を向上させる役割を有するものである。一方、電子輸送
層４５ｃは、発光層４５Ｒ，４５Ｇ，４５Ｂへの電子の
移動を効率良く行うとともに、アノード４４からのホー
ルが発光層４５Ｒ，４５Ｇ，４５Ｂを超えてカソード４
６Ｒ，４６Ｇ，４６Ｂへ移動するのを抑制し、発光層４
５Ｒ，４５Ｇ，４５Ｂにおける電子とホールとの再結合
効率を高める役割を有するものである。

【００６２】このような有機ＥＬ発光素子アレイ４は、
図９を参照して説明するようなプロセスを経て製造する
ことができる。

【００６３】まず、図９（ａ）に示したように透明基板
４０上に複数のアノード４４（図３参照）を形成した後
に、複数の絶縁膜４８（図７参照）を形成する。

【００６４】複数のアノード４４は、たとえばＩＴＯな
どを用いた蒸着やスパッタリングなどの公知の手法によ
り、厚さが２００〜５００Åの透明導体膜を形成した後
に、エッチング処理を施すことにより形成することがで
きる。もちろん、複数のアノード４４は、フォトリソグ
ラフィの手法によりマスクを形成した後に蒸着やスパッ
タリングなどの手法により成膜し、マスクとともに不要
部分を除去することにより形成してもよい。

【００６５】一方、絶縁膜４８は、たとえばフォトリソ
グラフィの手法を利用して、図７および図９（ａ）に示
したように、アノード４４の直線状部分４４ａに直交す
るようにして、厚みが、たとえば１００〜１０００Åに
形成される。より具体的には、絶縁性を有する感光性樹
脂材料を用いて基板上に成膜した後にマスクを介して紫
外線などの光照射行い、不要部分を除去することにより
形成することができる。なお、図８に示した絶縁膜４
８′も感光性樹脂層を成膜した後に、不要部分を除去す
ることにより形成することができる。フォトリソグラフ
ィの手法を利用した場合には、精度良く絶縁膜４８，４
８′を形成することができる。絶縁膜４８′では、発光
部４１Ｒ，４１Ｇ，４１Ｂの面積が開口部４８″により
規定されるため、アノード４４の直線状部分４４ａを精
度良く形成することによって発光部４１Ｒ，４１Ｇ，４
１Ｂのピッチや形態を規定する必要がない。このため、
アノード４４の直線状部分４４ａを精度良く形成する必
要がないといった利点を享受できる。図４および図６に
示した有機ＥＬ発光素子アレイ４では、絶縁膜４８，４
８′により発光部４１Ｒ，４１Ｇ，４１Ｂ間のピッチＰ
１が規定されている一方、発光部４１Ｒ，４１Ｇ，４１
Ｂ間のピッチＰ１は、感光性記録媒体Ｋの画像形成最小
幅Ｐ２の整数倍に形成されることがある。その場合に
は、このような関係を満たした発光部４１Ｒ，４１Ｇ，
４１Ｂを形成できるように絶縁膜４８，４８′が形成さ
れる。

【００６６】次いで、図９（ｂ）に示したように、ホー
ル注入層４５ａおよびホール輸送層４５ｂを形成する。
ホール注入層４５ａおよびホール輸送層４５ｂは、たと
えば蒸着やスパッタリングを利用して、複数のカソード
４４の直線状部分４４ａを一括して覆うように成膜する
ことにより形成することができる。ホール注入層４５ａ
は、たとえば厚さが数〜１０Åに、ホール輸送層４５ｂ
は、たとえば厚さが１００〜１０００Åに成膜される。
もちろん、ホール注入層４５ａおよびホール輸送層４５
ｂは、複数のアノード４４を個別に覆うように、複数の
直線状のものとして形成してもよい。ただし、ホール輸
送層４５ｂの形成にあたっては、先に形成したホール注
入層４５ａへ与えるダメージを考慮して、ホール輸送層
４５ｂは蒸着により形成するのが好ましい。

【００６７】このようにしてホール注入層４５ａおよび
ホール輸送層４５ｂを形成した場合、アノード４４の直
線部分４４ａに直交して複数の絶縁膜４８が形成されて
いるために、ホール輸送層４５ｂの表面は、隣接する絶
縁膜４８の間に対応する部分が窪んだものとされる。な
お、図８に示した絶縁膜４８′を形成した場合には、開
口部４８″に対応する部分が窪んだ形状とされる。

【００６８】ここで、ホール注入層４５ａを構成する材
料としては、たとえば銅フタロシアニン、無金属フタロ
シアニン、芳香族アミン（ＴＰＡＣ、２Ｍｅ−ＴＰＤ、
α−ＮＰＤなど）を用いることができる。一方、ホール
輸送層４５ｂを構成する材料としては、たとえば１，１
−ビス（４−ジ−ｐ−アミノフェニル）シクロヘキサ
ン、ガルバゾールおよびその誘導体、トリフェニルアミ
ンおよびその誘導体を用いることができる。

【００６９】続いて、図９（ｃ）に示したように複数の
発光層４５Ｒ，４５Ｇ，４５Ｂを複数のカソード４４の
直線状部分４４ａに直交するようにして形成する。複数
の発光層４５Ｒ，４５Ｇ，４５Ｂは、たとえば赤光発光
層４５Ｒ、緑色光発光層４５Ｇ、青色光発光層４５Ｂの
それぞれを、マスクを用いて個別に発光物質を蒸着する
ことにより、厚さが１００〜１０００Åに形成される。

【００７０】発光物質としては、たとえばトリス（８−
キノリノラト）アルミニウム錯体、ビス（ベンゾキノリ
ノラト）ベリリウム錯体、ジトルイルビニルビフェニ
ル、トリ（ジベンゾイルメチル）フェナントロリンユー
ロピウム錯体（Ｅｕ（ＤＢＭ） ₃（Ｐｈｅｎ））、およ
びフェニルピリジンイリジウム化合物などの蛍光または
りん光性発光物質を使用することができる。もちろん、
ポリ（ｐ−フェニレンビニレン）、ポリアルキルチオフ
ェン、ポリフルオレン、およびこれらの誘導体などのよ
うな高分子発光物質を用いてもよい。発光物質は、発光
層４５Ｒ，４５Ｇ，４５Ｂにおける発光色に応じて１ま
たは複数が選択され、また色調を調整するために無機化
合物を併用してもよい。なお、複数種の物質を用いて発
光層４５Ｒ，４５Ｇ，４５Ｂを形成する場合には、これ
らの物質を共蒸着するのが好ましい。

【００７１】アノード４４とカソード４６Ｒ，４６Ｇ，
４６Ｂとが交差する領域であっても、それらの間に絶縁
膜４８，４８′が存在すればそれらの間に電位差が生じ
ることが絶縁膜４８により制限される。そのため、隣接
する絶縁膜４８間以外は、発光部４１Ｒ，４１Ｇ，４１
Ｂとして機能しないため、各発光層４５Ｒ，４５Ｇ，４
５Ｂは、少なくとも隣接する絶縁膜４８間に相当する窪
んだ部分に形成すればよい。そして、窪んだ部分から多
少はみ出して各発光層４５Ｒ，４５Ｇ，４５Ｂを形成し
たとしても、絶縁膜４８，４８′により発光領域が正確
に規定される。そのため、各発光層４５Ｒ，４５Ｇ，４
５Ｂの寸法や形成位置に対してシビアな精度が要求され
ないために各発光層４５Ｒ，４５Ｇ，４５Ｂの形成が容
易となる。とくに、印字画素数が多くなって有機ＥＬ発
光素子４１間のピッチが小さくなった場合においては、
各発光層４５Ｒ，４５Ｇ，４５Ｂの形成についてシビア
な精度が要求されないことの意義は大きい。

【００７２】次いで、図９（ｄ）に示したように、複数
の発光層４５Ｒ，４５Ｇ，４５Ｂを覆うようにして電子
輸送層４５ｃおよび電子注入層４５ｄを、この順序で積
層形成する。電子輸送層４５ｃおよび電子注入層４５ｄ
は、たとえば蒸着により、複数の発光層４５Ｒ，４５
Ｇ，４５Ｂを一括して覆うように成膜することにより形
成することができる。電子輸送層４５ｃは、たとえば厚
さが１００〜１０００Åに、電子注入層４５ｄは、たと
えば厚さが数〜１０Åに形成される。もちろん、電子輸
送層４５ｃおよび電子注入層４５ｄは、複数の発光層４
５Ｒ，４５Ｇ，４５Ｂを個別に覆うように、複数の直線
状のものとして形成してもよい。この場合には、絶縁膜
４８，４８′が形成されているために、電子輸送層４５
ｃおよび電子注入層４５ｄは、複数の発光層４５Ｒ，４
５Ｇ，４５Ｂを形成する場合と同様の理由により、精度
良く形成する必要がないといった利点を享受できる。

【００７３】電子輸送層４５ｃおよび電子注入層４５ｄ
を構成する材料としては、たとえばアントラキノジメタ
ン、ジフェニルキノン、ぺリレンテトラカルボン酸、ト
リアゾール、オキサゾール、オキサジアゾール、ベンズ
オキサゾール、およびこれらの誘導体を用いることがで
きる。電子注入層４５ｄは、ＬｉＦのような無機材料に
より形成することもできる。この場合には、電子注入層
４５ｄは、有機層４５の構成要素とはならないのはいう
までもない。

【００７４】さらに、カソード４６Ｒ，４６Ｇ，４６Ｂ
を形成した後に、複数の駆動ＩＣ４２を実装し、さらに
コネクタ４３を装着することにより、図３ないし図６に
示した有機ＥＬ発光素子アレイ４が形成される。

【００７５】カソード４６Ｒ，４６Ｇ，４６Ｂは、アル
ミニウムなどの導体の蒸着およびエッチング処理によ
り、あるいはマスクを用いて蒸着した後にマスクを除去
することにより形成することができる。カソード４６
Ｒ，４６Ｇ，４６Ｂの直線状部分４６Ｒａ，４６Ｇａ，
４６Ｂａは、発光層４５Ｒ，４５Ｇ，４５Ｂに対応する
ようにして、厚さが１００〜３００Åに形成される。上
述したように、発光部４１Ｒ，４１Ｇ，４１Ｂは、アノ
ード４４とカソード４６Ｒ，４６Ｇ，４６Ｂが交差する
領域のみならず、隣接する絶縁膜４８の間の領域に規定
されるため、カソード４６Ｒ，４６Ｇ，４６Ｂの直線状
部分４６Ｒａ，４６ａＧ，４６Ｂａは、少なくとも隣接
する絶縁膜４８間の寸法よりも大きな幅寸法に形成すれ
ばよい。したがって、カソード４６Ｒ，４６Ｇ，４６Ｂ
の直線状部分４６Ｒａ，４６ａＧ，４６Ｂａに形成につ
いてはシビアな精度が要求されない。たとえ高密度記録
を達成するために発光素子４１のピッチが小さくなった
としても、カソード４６Ｒ，４６Ｇ，４６Ｂの直線状部
分４６Ｒａ，４６ａＧ，４６Ｂａを簡易に形成すること
ができる。しかも、発光素子４１のピッチが小さくなっ
たとしても、カソード４６Ｒ，４６Ｇ，４６Ｂの直線状
部分４６Ｒａ，４６ａＧ，４６Ｂａの幅寸法は隣接する
絶縁膜４８の間寸法よりも大きく設定できる。そのた
め、カソード抵抗を低減して消費電力を小さく維持し、
ランニングコストを小さく維持することができるように
なる。このような利点は、図８に示した開口部４８′を
有する絶縁膜４８を形成した場合にも同様に得ることが
できるようになる。

【００７６】以上に説明した有機ＥＬプリントヘッドＸ
１では、次に説明する動作により感光性記録媒体Ｋに画
像が形成される。なお、感光性記録媒体Ｋは、図面上に
は表れていないが、赤色光、緑色光、または青色光を照
射することにより露光され、それを現像することにより
画像が顕在化する感光層を有するものとして構成されて
いる。

【００７７】図２に良く表れているように、プラテンロ
ーラＰの回転により感光性記録媒体Ｋが透明カバー３に
密着して副走査方向Ｂに搬送される。感光性記録媒体Ｋ
は、たとえば画像形成最小幅に応じてピッチ送りされ
る。なお、本実施の形態においては、画像形成最小幅と
発光部４１Ｒ，４１Ｇ，４１Ｂ間のピッチＰ１は一致し
ているものとする（図４参照）。一方、有機ＥＬ発光素
子アレイ４では、コネクタ４３を介して最端に位置する
２つの駆動ＩＣ４３（図３参照）から、印字データ、ク
ロックパルスあるいは電力が供給される。各駆動ＩＣ４
３では、印字データに応じて、有機ＥＬ発光素子４１に
電力が供給するか否かが選択される。一方、Ｒ用カソー
ド４６Ｒ、Ｇ用カソード４６Ｇ、Ｂ用カソード４６Ｂに
は、図外の駆動ＩＣにより、これらのカソード４６Ｒ，
４６Ｇ，４６Ｂのうちから電力供給すべきカソード４６
Ｒ，４６Ｇ，４６Ｂが順次選択される。つまり、感光性
記録媒体Ｋの停止している間に、複数の赤色光発光部４
１Ｒ、複数の緑色光発光部４１Ｇおよび青色光発光部４
１Ｂについて、それらが順次発光可能な状態が選択さ
れ、駆動ＩＣ４３により選択された発光部４１Ｒ，４１
Ｇ，４１Ｂのみに電力が供給される。電力が供給された
発光部４１Ｒ，４１Ｇ，４１Ｂでは、アノード４４から
ホールが供給される一方、カソード４６Ｒ，４６Ｇ，４
６Ｂから電子が供給されて、これらが発光層４５Ｒ，４
５Ｇ，４５Ｂにおいて再結合して、供給電力量に応じた
輝度をもって、発光層４５Ｒ，４５Ｇ，４５Ｂの発光物
質に応じた色を発光する。

【００７８】発光層４５Ｒ，４５Ｇ，４５Ｂからの光
は、レンズアレイ２により透明カバー３の表面、つまり
感光性記録媒体Ｋ上に結像される。発光部４１Ｒ，４１
Ｇ，４１Ｂは、副走査方向に一定ピッチＰ１（図４参
照）を隔てて配置されているとともに、レンズアレイ２
は正立等倍像を形成するものであるから、感光性記録媒
体Ｋには、赤色光Ｒ、緑色光Ｇおよび青色光Ｂのそれぞ
れがピッチＰ１を隔てて線状に照射される。これによ
り、感光性記録媒体Ｋでは、照射された光の輝度に応じ
た明度をもって各感光層が露光される。このような光照
射は、感光性記録媒体Ｋをピッチ送りすることにより繰
り返し行われる結果、赤色光Ｒ、緑色光Ｇおよび青色光
Ｂの３つの光により感光性記録媒体Ｋの全体が露光され
る。露光された感光性記録媒体Ｋは、現像液を用いて現
像することにより感光性記録媒体Ｋに画像が形成され
る。

【００７９】有機ＥＬプリントヘッドＸ１では、エレク
トロルミネッセントを利用した各有機ＥＬ発光素子４１
をオン・オフさせることにより感光性記録媒体Ｋを露光
できるように構成されている。したがって、従来の感光
型プリントヘッドのように液晶シャッタなどの透過光選
択手段を用いる必要がないため製造コスト的に有利であ
る。しかも、光源としては、エレクトロルミネッセント
を利用した有機ＥＬ発光素子アレイ４が用いられている
ため、冷陰極管のように常時光源を点灯する必要はな
い。選択された有機ＥＬ発光素子４１のみを点灯すれば
よく、各有機ＥＬ発光素子４１を点灯するために必要な
電力が少なくて済むため、ランニングコストが少なくて
済む。

【００８０】有機ＥＬプリントヘッドＸ１では、ケース
１の第１開口部１０が透明カバー３により閉塞されてい
たが、第１開口部１０は必ずしも透明カバー３により閉
塞する必要はない。また、本実施の形態においては、プ
ラテンローラＰにより透明カバー３に密着して感光性記
録媒体Ｋが搬送されるように構成されていたが、載置台
上に感光性記録媒体を載置するなどして固定し、感光性
記録媒体に対して、有機ＥＬプリントヘッドを副走査方
向に移動させて感光性記録媒体に光を照射するように構
成してもよい。

【００８１】図１０は、本願発明の第２の実施の形態に
係る有機ＥＬプリントヘッドの一例を示す要部断面図で
ある。

【００８２】同図に示した有機ＥＬプリントヘッドＸ２
は、透明基板４０上に、アノード４４、有機層４５およ
びカソード４６Ｒ，４６Ｇ，４６Ｂが形成されている。
この有機ＥＬプリントヘッドＸ２の基本的な構成につい
ては、先に説明した有機ＥＬプリントヘッドＸ１と同様
である。

【００８３】有機ＥＬプリントヘッドＸ２が有機ＥＬプ
リントヘッドＸ１と相違する点は、赤色光発光層４５
Ｒ、緑色光発光層４５Ｇ、および青色光発光層４５Ｂが
絶縁層８に設けられた開口部８０を埋めるようにして帯
状に形成されている点である。

【００８４】開口部８０は、図１１に示したように、ア
ノード４４の直線状部分４４ａに交差して、これらを一
連に跨ぐようにして３つ設けられている。このような開
口部８０を有する絶縁層８は、たとえば感光性材料を用
いたフォトリソグラフィにより形成することができる。
そのため、開口部８０は、公知の手法を用いて簡易かつ
精度良く形成することができる。一方、発光層４５Ｒ，
４５Ｇ，４５Ｂは、発光性材料を含むインクをインクジ
ェット方式あるいはディスペンサを用いて埋めた後にイ
ンクを乾燥させることにより形成することができる。し
たがって、開口部８０を有する絶縁層８を設けることに
より、発光層４５Ｒ，４５Ｇ，４５Ｂを容易かつ精度良
く形成することができるようになる。

【００８５】また、有機ＥＬプリントヘッドＸ２では、
図面上には明確に表れていないが、電子注入層４５ｄが
発光層４５Ｒ，４５Ｇ，４５Ｂと同一方向に延びる帯状
に３つ形成されている。各電子注入層４５ｄは、対応す
る発光層４５Ｒ，４５Ｇ，４５Ｂよりも幅寸法が小さく
されている。各電子注入層４５ｄ上には、カソード４６
Ｒ，４６Ｇ，４６Ｂの直線状部分４６Ｒａ，４６Ｇａ，
４６Ｂａが積層されている。これらのカソード４６Ｒ
ａ，４６Ｇａ，４６Ｂａは、対応する電子注入層４５ｄ
よりも幅寸法が小さくされている。

【００８６】有機ＥＬプリントヘッドＸ２では、発光層
４５Ｒ，４５Ｇ，４５Ｂの幅寸法よりもカソード４６
Ｒ，４６Ｇ，４６Ｂの直線状部分４６Ｒａ，４６Ｇａ，
４６Ｂａの幅寸法のほうが小さくされている。そのた
め、カソード４６Ｒ，４６Ｇ，４６Ｂの直線状部分４６
Ｒａ，４６Ｇａ，４６Ｂａとアノード４４の直線状部分
４４ａとの交差領域により各発光部が規定される。

【００８７】この構成では、カソード４６Ｒ，４６Ｇ，
４６Ｂの直線状部分４６Ｒａ，４６Ｇａ，４６Ｂａを、
さほど位置精度良く形成しなくてもよい。つまり、発光
層４５Ｒ，４５Ｇ，４５Ｂの直上に、しかも有機層から
はみ出すことなく直線状部分４６Ｒａ，４６Ｇａ，４６
Ｂａを形成すればよい。その結果、直線状部分４６Ｒ
ａ，４６Ｇａ，４６Ｂａの形成が容易となって製造コス
トの削減を図ることができるようになる。また、直線状
部分４６Ｒａ，４６Ｇａ，４６Ｂａの幅寸法のほうが発
光層４５Ｒ，４５Ｇ，４５Ｂの幅寸法よりも小さけれ
ば、当該直線状部分４６Ｒａ，４６Ｇａ，４６Ｂａとア
ノード４４の直線状部分４４ａとの間に発光層４５Ｒ，
４５Ｇ，４５Ｂが存在しないということも起こりにくく
なる。そのため、アノード４４とカソード４６Ｒ，４６
Ｇ，４６Ｂ間のショートを抑制することができるように
なる。

【００８８】また、発光層４６Ｒａ，４６Ｇａ，４６Ｂ
ａの形成後に絶縁膜８を除去した上で、電子輸送層４５
ｃ、電子注入層４５ｄ、カソード４６Ｒａ，４６Ｇａ，
４６Ｂａを形成し、図１２に示したような形態に構成し
てもよい。

【００８９】なお、発光層４５Ｒ，４５Ｇ，４５Ｂ、電
子輸送層４５ｃ、電子注入層４５ｄは、少なくとも１つ
を帯状に形成し、その層よりもカソード４６Ｒａ，４６
Ｇａ，４６Ｂａの幅寸法を小さくすれば、上述した効果
を享受することができる。また、基板に対して、カソー
ド、電子注入層、電子輸送層、発光層、ホール輸送層、
ホール注入層、およびアノードをこの順序で積層した形
態とする場合には、発光層、ホール輸送層、およびホー
ル注入層のうちの少なくとも１つを帯状に形成し、その
層よりもアノードの幅寸法を小さくすればよい。複数の
層を帯状に形成する場合には、基板から遠い層ほど幅寸
法を小さくするのが好ましい。

【００９０】本実施の形態では、電子注入層、電子輸送
層、発光層、ホール輸送層およびホール注入層により有
機層が構成された有機ＥＬ表示装置を例にとって説明し
たが、有機層の構成は、発光層を構成する材料になどに
より種々に設計変更可能である。たとえば発光物質が高
分子量のものである場合には、有機層はホール輸送層お
よび発光層からなる２層構造であってもよい。もちろ
ん、有機層を電子輸送層と発光層からなる２層構造とし
て構成することもできる。また、有機層は、ホール輸送
層、電子輸送層および発光層からなる３層構造であって
もよい。

【００９１】ここで、図１３には、本願発明の第３の実
施の形態として、発光物質として高分子量のものが使用
され、有機層４５がホール輸送層４５ｂおよび発光層４
５Ｒ，４５Ｇ，４５Ｂの２層により構成された有機ＥＬ
プリントヘッドＸ３を示した。高分子量の発光物質とし
ては、上述したようにポリ（ｐ−フェニレンビニレ
ン）、ポリアルキルチオフェン、ポリフルオレン、およ
びこれらの誘導体などが挙げられる。

【００９２】有機ＥＬプリントヘッドＸ３においては、
基板４０上に、アノード４４、ホール輸送層４５ｂ、発
光層４５Ｒ，４５Ｇ，４５Ｂ、およびカソード４６Ｒ，
４６Ｇ，４６Ｂの直線状部分４６Ｒａ，４６Ｇａ，４６
Ｂａがこの順序で積層形成されている。

【００９３】発光層４５Ｒ，４５Ｇ，４５Ｂは、上述し
た第２の実施の形態の場合と同様に、絶縁膜８の開口部
８０を埋めるようにして帯状に形成されている。カソー
ド４６Ｒ，４６Ｇ，４６Ｂの直線状部分４６Ｒａ，４６
Ｇａ，４６Ｂａは、発光層４５Ｒ，４５Ｇ，４５Ｂの直
上において、発光層４５Ｒ，４５Ｇ，４５Ｂよりも幅寸
法の小さい帯状に形成されている。

【００９４】一方、図１４には、図１３示した有機ＥＬ
プリントヘッドＸ３の変形例を示した。図１４に示した
有機ＥＬプリントヘッドＸ３ａは、発光層４５Ｒ，４５
Ｇ，４５Ｂを形成した後に絶縁膜８を除去したものとし
て形成されている。

【００９５】図１３および図１４に示した有機ＥＬプリ
ントヘッドＸ３，Ｘ３ａにおいても、カソード４６Ｒ，
４６Ｇ，４６Ｂの直線状部分４６Ｒａ，４６Ｇａ，４６
Ｂａの幅寸法が発光層４５Ｒ，４５Ｇ，４５Ｂの幅寸法
よりも小さくされている。そのため、カソード４６Ｒ，
４６Ｇ，４６Ｂの形成が容易であり、しかもアノード４
４とカソード４６Ｒ，４６Ｇ，４６Ｂとの間のショート
を抑制できるといった効果を享受できる。

【００９６】図１５および図１６には本願発明に係る画
像形成装置およびその要部断面図を示し、図１７には感
光フィルムの断面図を示し、図１８には図１５および図
１６の画像形成装置に組み込まれる本願発明の第４の実
施の形態に係る有機ＥＬプリントヘッドを示した。

【００９７】画像形成装置Ｙは、図１５および図１６に
示したように筐体５０、フィルムパックＦＰ、プッシュ
バーＰＢ、プラテンローラＰＲ、有機ＥＬプリントヘッ
ドＸ４を有している。

【００９８】筐体５０は、開口部５１を有しており、こ
の開口部５１が蓋５２により開閉可能とされている。蓋
５２には、一対の凸部５３が設けられている。筐体５０
の側面５４には、露光・現像処理した感光フィルムＦを
排出するための排出口５５が形成されている。

【００９９】フィルムパックＦＰは、図１６に良く表れ
ているようにフィルムケース６０の内部に複数の感光フ
ィルムＦを収容したものである。感光フィルムＦは、支
持台６１上に載置されている。支持台６１は、板バネ部
材６２により付勢されている。

【０１００】感光フィルムＦは、図１７に示したように
基材７上に、感光層７０および透明カバー７１を積層し
た形態を有している。基材７、感光層７０および透明カ
バー７１の周縁部は、端部に現像液パック７３を包み込
んだ状態で接着シート７２により覆われている。

【０１０１】フィルムケース６０には、図１５および図
１６に示したように第１ないし第３開口部６３，６４，
６５が形成され、プッシュバーＰＢの矢印Ｃ１およびＣ
２の方向への移動を許容する切欠６６が設けられてい
る。第２開口部６４は、蓋５２の凸部５３に対応した部
位に２つ設けられている。すなわち、筐体５０内にフィ
ルムパックＦＰを収容した状態で筐体５０の開口部５１
を蓋５２により閉鎖すれば、図１６に示したように凸部
５３が第２開口部６４を介してフィルムケース６０内に
挿入される。これにより、支持台６１に対して第１開口
部６３側に向けた押圧力が作用する。第３開口部６５
は、フィルムケース６０の側面に設けられており、この
第３開口部６５を介して感光フィルムＦがフィルムケー
ス６０の外部に排出される。第３開口部６５は、カーテ
ン６７により覆われており、第３開口部６５からのホコ
リの侵入が抑制されている。

【０１０２】このようなフィルムパックＦＰは、筐体５
０の開口部５１を介して筐体５０内外への出し入れが自
在とされている。フィルムパックＦＰ内に収容された感
光フィルムＦを全て使用した場合には、使用済みのフィ
ルムパックＦＰを取り出し、新たなフィルムパックＦＰ
を装着すればよい。

【０１０３】プッシュバーＰＢおよびプラテンローラＰ
Ｒは、筐体５０の内部に配置されている。プッシュバー
ＰＢは、第１開口部６３側に位置する感光フィルムＦを
第３開口部６５から押し出すものである。プラテンロー
ラＰＲは、第３開口部６５から押し出された感光フィル
ムＦを筐体５０の排出口５５に向けて搬送するととも
に、排出口５５から感光フィルムＦを排出させるもので
ある。そして、プラテンローラＰＲは、感光フィルムＦ
がプラテンローラＰＲを通過する際に感光フィルムＦの
現像液パック７３（図１７参照）に押圧力を作用させ、
この現像液パック７３から現像液を押し出し、それを感
光層７０の全面に拡げる役割をも果たす。

【０１０４】有機ＥＬプリントヘッドＸ４は、図１８か
ら分かるように図１ないし図８を参照して先に説明した
有機ＥＬプリントヘッドＸ１と類似の構成を有してい
る。すなわち、有機ＥＬプリントヘッドＸ４は、ケース
１、ロッドレンズアレイ２および有機ＥＬ発光素子アレ
イ４を有している。この有機ＥＬプリントヘッドＸ４
は、有機ＥＬプリントヘッドＸ１のように透明カバー３
（図２参照）に密着して感光性記録媒体が搬送されるの
ではなく、ケース１と隙間を隔てて感光フィルムＦを相
対的に移動させて感光フィルムＦに光を照射して露光す
るように構成されている。したがって、有機ＥＬプリン
トヘッドＸ４では、ケース１から少し離れたところに発
光素子４１からの光が結像するように、ロッドレンズア
レイ２がケース１内に保持されている。また、ケース１
に密着して感光フィルムＦ（感光性記録媒体）を相対的
に移動させる必要がないため、ケース１における光出射
領域１９には透明カバーが設けられていない。

【０１０５】ケース１は、本体部１６と凸部１７を有し
ている。本体部１６には、側壁部１５に凹部１８が設け
られているとともに、有機ＥＬ発光素子アレイ４が装着
されている。この有機ＥＬ発光素子アレイ４は、基本的
には先に説明した有機ＥＬプリントヘッドＸ１の有機Ｅ
Ｌ発光素子アレイ４と同様である。すなわち、有機ＥＬ
発光素子アレイ４は、複数の有機ＥＬ発光素子４１が長
手方向に列状に並んでいるとともに、各有機ＥＬ発光素
子４１が赤色光発光部４１Ｒ、緑色光発光部４１Ｇ、お
よび青色光発光部４１Ｂを有し、各発光部４１Ｒ，４１
Ｇ，４１Ｂを個別に駆動できるように構成されている。
ただし、アノード４４およびカソード４６Ｒ，４６Ｇ，
４６Ｂへの電力や信号などの供給はフレキシブルケーブ
ル５９を介して行われる。

【０１０６】このフレキシブルケーブル５９は、樹脂製
の絶縁基板５９Ａ上に配線５９ａ，５９ｂをパターン形
成し、駆動ＩＣ４２を搭載したものである。配線５９ａ
は、一端部が有機ＥＬ発光素子アレイ４のアノード４４
およびカソード４６Ｒ，４６Ｇ，４６Ｂと導通接続さ
れ、他端部が駆動ＩＣ４２と導通接続されている。一
方、配線５９ｂは、駆動ＩＣ４２と導通接続されてお
り、配線５９ｂを介して駆動ＩＣ４２への入力および駆
動ＩＣ４２からの出力が行われる。フレキシブルケーブ
ル５９は、ケース１の凹部１８内に駆動ＩＣ４２を収容
しつつ、その一部がケース１の側壁１５に沿って設けら
れている。この構成では、駆動ＩＣ４２が有機ＥＬプリ
ントヘッドＸ４の表面から突出していないため、有機Ｅ
ＬプリントヘッドＸ４のコンパクト化を達成することが
できる。

【０１０７】凸部１７は、発光部４１Ｒ，４１Ｇ，４１
Ｂの直下に位置するように主走査方向（図２０の矢印Ｄ
１およびＤ２の方向）に延びるように設けられている。
凸部１７は、図１８および図２０に良く表れているよう
に幅寸法（副走査方向（図１８の矢印Ｃ１およびＣ２の
方向）の寸法）Ｗｃおよび長さ寸法（主走査方向の寸
法）Ｗｅが本体部１６の幅寸法Ｗｄおよび長さ寸法Ｗｆ
よりも小さくされている。そして、凸部１７の長さ寸法
Ｗｅは、図２０に良く表れているように第３開口部６３
の幅寸法Ｗｇに略対応したものとされている。このよう
な凸部１７を有する有機ＥＬプリントヘッドＸ４は、図
１９に良く表れているようにフィルムケース６０の第１
開口部６３に凸部１７が収容されるようにして配置さ
れ、図１９に矢印Ｃ１および矢印Ｃ２で示した副走査方
向に往復移動可能とされている。

【０１０８】この構成では、図１９に良く表れているよ
うに凸部１７が第１開口部６３の周縁と干渉するまでの
範囲で有機ＥＬプリントヘッドＸ４が可動できる。これ
に対して、有機ＥＬプリントヘッドの本体部がフィルム
ケースの開口部に収容される構成では、本体部が開口部
の周縁と干渉するまでの範囲で有機ＥＬプリントヘッド
が可動できる。凸部１７は、本体部１６に比べて幅寸法
Ｗｃが小さくされているから、その分だけ有機ＥＬプリ
ントヘッドＸ４の可動範囲を大きくでき、感光フィルム
Ｆに対してより大きな範囲に光を照射することができる
ようになる。また、凸部１７の長さ寸法Ｗｅは、本体部
１６に比べて小さくされているから、第１開口部６３の
周辺部に本体部１６の端部をガイドさせつつ移動させる
こともできる。そして、ケース１の一部たる凸部１７を
第１開口部６３に収容することにより、フィルムケース
６０に有機ＥＬプリントヘッドＸ４が全く収容されてい
ない構成に比べれば、有機ＥＬプリントヘッドＸ４とフ
ィルムケース６０と合計寸法を小さくできる。これによ
り、画像形成装置Ｙの小型化を図ることができるように
なる。

【０１０９】次に、画像形成装置Ｙの動作を説明する。
感光フィルムＦへの画像の形成は、感光層７０（図１７
参照）を露光した後に、それを現像することにより行わ
れる。

【０１１０】感光層７０（図１７参照）の露光は、有機
ＥＬプリントヘッドＸ４からの線状光を図１６および図
１９の矢印Ｃ１およびＣ２の方向に走査させることによ
り、感光フィルムＦに対して面的な光照射が行われる。
線状光の照射は、Ｒ用カソード４６Ｒ、Ｇ用カソード４
６Ｇ、およびＢ用カソード４６Ｂを順次切り替えて、赤
色光、緑色光および青色光の３色について個別に行われ
る。つまり、有機ＥＬプリントヘッドＸ４を３回往復移
動させて、赤色光による面的な光照射、緑色光による面
的な光照射および青色光による面的な光照射が行われ
る。

【０１１１】一方、感光フィルムＦの現像処理は、露光
後の感光フィルムＦを搬送する過程において行われる。
露光の終了した感光フィルムＦは、プッシュバーＰＢを
図１６の矢印Ｃ２方向に移動させることにより、Ｃ２方
向に移動させられる。これにより、感光フィルムＦの先
端部が、フィルムケース６０の第３開口部６５から排出
されていく。感光フィルムＦの先端部がプラテンローラ
ＰＲにまで達したならば、２つのプラテンローラＰＲの
回転により、これらのプラテンローラＰＲの間を感光フ
ィルムＦが搬送される。感光フィルムＦの先端部には現
像液パック７３が設けられているから、プラテンローラ
ＰＲの間を通過する際に現像液パック７３に押圧力が作
用する。これにより、現像液が押し出され、先端部側か
ら現像液が感光層７０（図１７参照）の両面に浸漬す
る。感光フィルムＦは、プラテンローラＰＲの間を通過
するから、その過程において現像液が感光層７０（図１
７参照）の後端側に拡げられる。この感光フィルムＦ
は、プラテンローラＰＲの送り動作により筐体５０の排
出口５５から排出される。そして、感光フィルムＦがプ
ラテンローラＰＲを完全に通過した場合には、現像液
は、感光層７０（図７参照）の全体に行き渡り、感光層
７０（図１７参照）の現像処理が終了する。現像処理を
施してから一定時間経過すれば、画像データひいては露
光状態に応じた画像が感光フィルム上に形成される。

【０１１２】なお、有機ＥＬプリントヘッドＸ４におい
ては、ロッドレンズアレイ２の端部のみをケース１から
突出させる構成を採用することができる。このような構
成においても、有機ＥＬプリントヘッドＸ４と同様な作
用効果を奏することができる。

【０１１３】図２１には、本願発明の第５の実施の形態
に係る有機ＥＬプリントヘッドを示した。この有機ＥＬ
プリントヘッドＸ５では、図１８を参照して先に説明し
た有機ＥＬプリントヘッドＸ４と同様の有機ＥＬ発光素
子アレイ４を有している。一方、有機ＥＬプリントヘッ
ドＸ５では、レンズアレイ２として、第１レンズアレイ
部材２２、第２レンズアレイ部材２３および遮光部材２
４を有するものが採用されている。

【０１１４】図２２および図２３に示したように、第１
レンズアレイ部材２２は、列状に並ぶ複数の第１レンズ
部２５と、これら複数の第１レンズ２５に繋がって一体
に形成された第１ホルダ部２６とを含むレンズアレイ本
体２２ａを具備して構成されている。第２レンズアレイ
２３は、その基本的な構造が第１レンズアレイ２２と共
通するものであり、列状に並ぶ複数の第２レンズ部２７
と、これら複数の第２レンズ部２７に繋がって一体に形
成された第２ホルダ部２８とを含むレンズアレイ本体２
３ａを具備して構成されている。

【０１１５】第１レンズ部２５は、軸Ｃの方向に間隔を
隔てた凸状曲面としての第１および第２レンズ面２５
ａ，２５ｂを有する両凸レンズとされている。第２レン
ズ部２７は、軸Ｃの方向に間隔を隔てた凸状曲面として
の第１および第２レンズ面２７ａ，２７ｂを有する両凸
レンズとされている。第１レンズ部２５の第１および第
２レンズ面２５ａ，２５ｂ、第２レンズ部２７の第１お
よび第２レンズ面２７ａ，２７ｂは、それらによって正
立等倍像を結像可能な曲率とされている。なお、第１お
よび第２レンズ部２５，２７は、必ずしも両凸レンズで
ある必要はない。

【０１１６】第１および第２レンズアレイ部材２２，２
３は、第１レンズ部材２２の凸部２９ａを第２レンズ部
材２３の凹部２９ｂとを嵌合させることにより組み立て
られている。なお、第１および第２レンズアレイ部材２
２，２３は、たとえばＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチ
ル）やＰＣ（ポリカーボネート）を用いた金型成形によ
り光透過性の高いものとして形成されている。

【０１１７】遮光部材２４は、第１および第２レンズア
レイ部材２２，２３と同様に、一定方向に延びたブロッ
ク状またはシート状であり、第１および第２レンズ２
２，２３に対応する複数の貫通孔２４ａが直線状の列状
に配列されて設けられている。この遮光部材２４は、第
１レンズ部材２２の凸部２９Ａが遮光部材２９Ｂの凹部
と嵌合することにより、第１レンズアレイ部材２２に重
ね合わされて取り付けられている。これにより、遮光部
材２４の各貫通孔２４ａは、第１レンズ部材２２の第１
レンズ面２５ａの正面に位置し、かつ開口して、第１レ
ンズ面２５ａに入射する光を制限して隣接するレンズ部
２５，２７間でのクロストークを抑制している。

【０１１８】有機ＥＬプリントヘッドＸ５では、ケース
１の光出射側が平坦状とされていたが、図１８に示した
有機ＥＬプリントヘッドＸ４のように、ケース１の光出
射部分が突出した形態として構成してもよい。

【０１１９】図２４には、本願発明の第６の実施の形態
に係る有機ＥＬプリントヘッドＸ６を示した。この有機
ＥＬプリントヘッドＸ６は、図面上には明確に表れてい
ないが、上述した有機ＥＬプリントヘッドＸ１〜Ｘ５と
同様に複数の有機ＥＬ発光素子４１が長手方向に列状に
並んでいる。各有機ＥＬ発光素子４１は、赤色光発光部
４１Ｒ、緑色光発光部４１Ｇ、および青色光発光部４１
Ｂを有し、各発光部４１Ｒ，４１Ｇ，４１Ｂを個別に駆
動できるように構成されている。

【０１２０】有機ＥＬプリントヘッドＸ６では、有機Ｅ
Ｌ発光素子アレイ４の透明基板４０にファイバアレイ部
４０Ａが設けられている。このファイバアレイ部４０Ａ
は、図２４および図２５に良く表れているように透明基
板４０の長手方向に延びるようにして有機ＥＬ発光素子
４１Ｒ，４１Ｇ，４１Ｂの直下領域に形成されている。
ファイバアレイ部４０Ａは、透明基板４０の厚み方向に
延びるようにして多数の光ファイバ４０ａを埋設するこ
とにより形成されている。このような透明基板４０は、
たとえば光透過性の高い樹脂材料により金型成形する際
に、光ファイバ４０ａをインサート成形することにより
形成することができる。

【０１２１】この有機ＥＬプリントヘッドＸ６では、ケ
ースやレンズアレイを採用しない分だけ、有機ＥＬプリ
ントヘッドＸ６の厚み寸法を小さくできる。また、透明
基板４０を樹脂成形により可撓性の高いものとして形成
することもできる。その結果、透明基板４０に密着した
状態で感光性記録媒体の露光を行う場合には、光照射時
に感光性記録媒体が撓んだとしても、それに応じて透明
基板４０も撓むことができる。これにより、有機ＥＬ発
光素子４１と感光性記録媒体との間の密着状態が適切に
維持され、これらの距離を一定に維持することができる
ようになって、感光性記録媒体に対して適切な光照射
（露光）を行うことができるようになる。

【０１２２】以上に説明した実施の形態では、各発光部
が赤色光、緑色光、および青色光を自発光するように構
成されていたが、有機ＥＬ発光素子として白色光を発光
するものを用い、カラーフィルタを用いて赤色光、緑色
光、および青色光を照射するように構成してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の第１の実施の形態に係る有機ＥＬプ
リントヘッドを示す分解斜視図である。

【図２】図１に示した有機ＥＬプリントヘッドの縦断面
図である。

【図３】図１に示した有機ＥＬプリントヘッドの有機Ｅ
Ｌ発光素子アレイの底面図である。

【図４】図３に示した有機ＥＬ発光素子アレイの要部を
拡大した一部透視底面図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。

【図６】図４のVI−VI線に沿う断面図である。

【図７】絶縁膜の形成状態の一例を説明するための有機
ＥＬ発光素子アレイの一部を省略した要部平面図であ
る。

【図８】絶縁膜の形成状態の他の例を説明するための有
機ＥＬ発光素子アレイの一部を省略した要部平面図であ
る。

【図９】図３ないし図６に示した有機ＥＬ発光素子アレ
イの製造方法を説明するための断面図である。

【図１０】本願発明の第２の実施の形態に係る有機ＥＬ
プリントヘッドの要部断面図である。

【図１１】絶縁層の形成状態を説明するための有機ＥＬ
発光素子アレイの一部を省略した要部平面図である。

【図１２】図１０に示した有機ＥＬプリントヘッドの変
形例を説明するための要部断面図である。

【図１３】本願発明の第３の実施の形態に係る有機ＥＬ
プリントヘッドの要部断面図である。

【図１４】図１３に示した有機ＥＬプリントヘッドの変
形例を示す要部断面図である。

【図１５】本願発明に係る画像形成装置の一例を示す分
解斜視図である。

【図１６】図１５に示した画像形成装置の要部断面図で
ある。

【図１７】図１５に示した画像形成装置に使用する感光
フィルムの一例を示す縦断面図である。

【図１８】図１５に示した画像形成装置に採用された本
願発明の第４の実施の形態に係る有機ＥＬプリントヘッ
ドの縦断面図である。

【図１９】図１５に示した画像形成装置の一部を省略し
た断面図である。

【図２０】図１５に示した画像形成装置の要部断面図で
ある。

【図２１】本願発明の第５の実施の形態に係る有機ＥＬ
プリントヘッドの縦断面図である。

【図２２】図２１に示した有機ＥＬプリントヘッドに組
み込まれたレンズアレイの分解斜視図である。

【図２３】図２１に示したレンズアレイの組立状態の縦
断面図である。

【図２４】本願発明の第６の実施の形態に係る有機ＥＬ
プリントヘッドの縦断面図である。

【図２５】図２４に示した有機ＥＬプリントヘッドの透
明基板の平面図およびその要部拡大図である。

【図２６】従来の感光型プリントヘッドの一例を示す縦
断面図である。

【符号の説明】

Ｘ１〜Ｘ６ 有機ＥＬプリントヘッド １ ケース １０ （第１）開口部 １２ 内部空間 １７ 凸部（ケースの） １８ 凹部（ケースの） ２ レンズアレイ ２２ 第１レンズアレイ部材 ２３ 第２レンズアレイ部材 ２４ 遮光部材（レンズアレイの） ２５ 第１レンズ部（第１レンズアレイ部材の） ２７ 第２レンズ部（第２レンズアレイ部材の） ３ 透明カバー ４ 有機ＥＬ発光素子アレイ ４０ 透明基板 ４０Ａ ファイバアレイ部 ４０ａ 光ファイバ ４１ 有機ＥＬ発光素子 ４１Ｒ 赤色光発光部（有機ＥＬ発光素子の） ４１Ｇ 緑色光発光部（有機ＥＬ発光素子の） ４１Ｂ 青色光発光部（有機ＥＬ発光素子の） ４２ 駆動ＩＣ ４４ アノード（第１電極部） ４４ａ 直線状部分（アノードの） ４５ 有機層 ４５ａ ホール注入層 ４５ｂ ホール輸送層 ４５Ｒ 赤色光発光層 ４５Ｇ 緑色光発光層 ４５Ｂ 青色光発光層 ４５ｃ 電子輸送層 ４５ｄ 電子注入層 ４６Ｒ Ｒ用カソード（Ｒ用第２電極部） ４６Ｇ Ｇ用カソード（Ｇ用第２電極部） ４６Ｂ Ｂ用カソード（Ｂ用第２電極部） ４６Ｒａ 直線状部分（Ｒ用カソードの） ４６Ｇａ 直線状部分（Ｇ用カソードの） ４６Ｂａ 直線状部分（Ｂ用カソードの） ４８，４８′ 絶縁膜 ４９ 封止部 ５９ フレキシブルケーブル ５９ａ，５９ｂ 配線（フレキシブルケーブル） ６０ フィルムケース（フィルムパックの） ８ 絶縁層 ８０ 開口部（絶縁層の） ＦＰ フィルムパック Ｆ 感光フィルム Ｋ 感光性記録媒体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大西 弘朗 京都市右京区西院溝崎町21番地 ローム株 式会社内 Ｆターム(参考） 2C162 AE12 AE21 AE28 AE47 AF06 AG09 AG11 AG15 AH22 AH23 AH88 FA16 FA23 FA34 FA44 FA48 FA50 FA53 FA63 5C051 AA02 CA06 DA03 DA06 DB02 DB04 DB06 DB07 DB22 DB28 DC04 DC05 DC07 EA09 FA04

Claims (23)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の有機ＥＬ発光素子が主走査方向に
   列状に並んだ有機ＥＬ発光素子アレイを備え、かつ上記
   有機ＥＬ発光素子が赤色光発光部、緑色光発光部および
   青色光発光部を有し、 上記有機ＥＬ発光素子アレイは、基板と、この基板上に
   形成された上記複数の有機ＥＬ発光素子と、上記赤色光
   発光部、上記緑色光発光部、および上記青色光発光部の
   それぞれに対して個別に電圧を印加するための第１電極
   および第２電極と、を有していることを特徴とする、有
   機ＥＬプリントヘッド。
2. 【請求項２】 上記赤色光発光部、上記緑色光発光部、
   および上記青色光発光部は、赤色光発光層、緑色光発光
   層、および青色光発光層を有しており、 上記赤色光発光層、緑色光発光層、および青色光発光層
   は、赤色光、緑色光、および青色光を自発光するように
   構成されている、請求項１に記載の有機ＥＬプリントヘ
   ッド。
3. 【請求項３】 上記有機ＥＬ発光素子においては、赤色
   光発光部、緑色光発光部、および青色光発光部が副走査
   方向に並ぶように設けられており、 上記複数の有機ＥＬ発光素子を構成する複数の赤色光発
   光部、複数の緑色光発光部、および複数の青色光発光部
   のそれぞれは、上記主走査方向に並ぶ列状に設けられ、
   かつ、 上記第１電極は、上記副走査方向に延びる直線状部分を
   有する複数の第１電極部からなり、 上記第２電極は、直線状部分を有するＲ用第２電極部、
   Ｇ用第２電極部およびＢ用第２電極部からなり、上記Ｒ
   用第２電極部の直線状部分、上記Ｇ用第２電極部の直線
   状部分、および上記Ｂ用第２電極部の直線状部分は、複
   数の赤色光発光部どうし、複数の緑色光発光部どうし、
   および複数の青色光発光部どうしを一連に導通するとと
   もに、上記複数の第１電極部の直線状部分に直交するよ
   うに上記主走査方向に延びており、 上記複数の赤色光発光部、上記複数の緑色光発光部、ま
   たは上記複数の青色光発光部に対して一括し、かつ、上
   記複数の赤色光発光部、上記複数の緑色光発光部、およ
   び上記複数の青色光発光部に対して順次的に電力供給で
   きるように構成されている、請求項１または２に記載の
   有機ＥＬプリントヘッド。
4. 【請求項４】 上記Ｒ用第２電極部の直線状部分、上記
   Ｇ用第２電極部の直線状部分、および上記Ｂ用第２電極
   部の直線状部分の幅寸法は、上記第１電極部の直線状部
   分の幅寸法の２倍以上とされている、請求項３に記載の
   有機ＥＬプリントヘッド。
5. 【請求項５】 上記赤色光発光層、上記緑色光発光層、
   および上記青色光発光層は、上記主走査方向に延びる帯
   状に形成されており、上記Ｒ用第２電極部の直線状部
   分、上記Ｇ用第２電極部の直線状部分、および上記Ｂ用
   第２電極部の直線状部分の幅寸法は、上記赤色光発光
   層、上記緑色光発光層、および上記青色光発光層の幅寸
   法よりも小さくされている、請求項３または４に記載の
   有機ＥＬプリントヘッド。
6. 【請求項６】 上記赤色光発光部、上記緑色光発光部、
   および上記青色光発光部は、ホール注入層、ホール輸送
   層、電子注入層、および電子輸送層のうちの少なくとも
   １つの有機層であって帯状に形成された有機層を有して
   おり、かつ、上記第１電極部の直線状部分、または上記
   Ｒ用第２電極部の直線状部分、上記Ｇ用第２電極部の直
   線状部分および上記Ｂ用第２電極部の直線状部分の幅寸
   法は、上記有機層の幅寸法よりも小さくされている、請
   求項３ないし５のいずれかに記載の有機ＥＬプリントヘ
   ッド。
7. 【請求項７】 上記主走査方向に延びる長矩形状の窓部
   が３つ形成された絶縁層をさらに有しており、上記赤色
   光発光層、上記緑色光発光層、および上記青色光発光層
   は、対応する窓部を埋めるようにして形成されている、
   請求項３ないし６のいずれかに記載の有機ＥＬプリント
   ヘッド。
8. 【請求項８】 上記赤色光発光部、上記緑色光発光部、
   または上記青色光発光部への電力供給時には、上記Ｒ用
   第２電極部、上記Ｇ用第２電極部または上記Ｂ用第２電
   極部の両端部のそれぞれが相対的に高電位とされて電圧
   が与えられ、あるいは当該両端部のそれぞれが相対的に
   低電位とされてグランドに電圧が落とし込まれる、請求
   項３ないし７のいずれかに記載の有機ＥＬプリントヘッ
   ド。
9. 【請求項９】 上記複数の有機ＥＬ発光素子は、無機絶
   縁物からなる封止部により覆われている、請求項１ない
   し８のいずれかに記載の有機ＥＬプリントヘッド。
10. 【請求項１０】 開口部を介して外部と連通する内部空
    間を有するケースをさらに備えているとともに、上記ケ
    ースに上記有機ＥＬ発光素子アレイが装着されている、
    請求項１ないし９のいずれかに記載の有機ＥＬプリント
    ヘッド。
11. 【請求項１１】 上記開口部は、透明カバーにより閉塞
    されている、請求項１０に記載の有機ＥＬプリントヘッ
    ド。
12. 【請求項１２】 上記内部空間内に配置されるととも
    に、長手方向に複数のレンズが並んだレンズアレイをさ
    らに備え、かつ、 上記レンズアレイは、上記複数のレンズが上記主走査方
    向に並ぶように配置されている、請求項１０または１１
    に記載の有機ＥＬプリントヘッド。
13. 【請求項１３】 上記レンズアレイは、上記複数のレン
    ズの軸心が上記主走査方向および上記副走査方向の双方
    と略直交するようにして配置されている、請求項１２に
    記載の有機ＥＬプリントヘッド。
14. 【請求項１４】 上記レンズアレイは、複数のロッドレ
    ンズが長手方向に並んだものである、請求項１２または
    １３に記載の有機ＥＬプリントヘッド。
15. 【請求項１５】 上記レンズアレイは、複数のレンズが
    長手方向に並んだ第１レンズアレイ部材および第２レン
    ズアレイ部材を、これらのレンズアレイの各レンズの光
    軸が一致するように重ね合わせたものである、請求項１
    ２または１３に記載の有機ＥＬプリントヘッド。
16. 【請求項１６】 上記第１レンズアレイ部材は、上記第
    ２レンズアレイ部材よりも上記有機ＥＬ発光素子アレイ
    に近い側に配置されており、 上記第１レンズアレイ部材には、上記第１レンズアレイ
    の複数のレンズへの光の入射を制限するための遮光部が
    設けられている、請求項１５に記載の有機ＥＬプリント
    ヘッド。
17. 【請求項１７】 上記基板には、その厚み方向に延びる
    複数本の光ファイバを密集配置させたファイバアレイ部
    が上記主走査方向に延びるようにして形成されている、
    請求項１ないし１０のいずれかに記載の有機ＥＬプリン
    トヘッド。
18. 【請求項１８】 上記ケースは、本体部と、上記主走査
    方向に延びるとともに上記主走査方向および上記副走査
    方向の双方に対して略直交する方向に上記本体部から突
    出する凸部を有しており、 上記凸部から上記主走査方向に延びる線状に光が出射す
    るように構成されている、請求項１０ないし１７のいず
    れかに記載の有機ＥＬプリントヘッド。
19. 【請求項１９】 配線がパターン形成され、かつ駆動Ｉ
    Ｃが搭載されたフレキシブルケーブルをさらに有すると
    ともに、上記第１電極および上記第２電極が上記配線と
    接続されており、 上記フレキシブルケーブルは、上記ケースに形成された
    凹部に上記駆動ＩＣが収容されるようにして、少なくと
    も一部が上記ケースの外面に沿って設けられている、請
    求項１０ないし１８のいずれかに記載の有機ＥＬプリン
    トヘッド。
20. 【請求項２０】 上記基板が透明基板として構成されて
    いるとともに、上記第１電極が透明電極として構成され
    ており、かつ、 上記複数の第１電極部の直線状部分上には、これらの直
    線状部分と直交するようにして、上記有機ＥＬ発光素子
    の幅寸法に応じた間隔を隔てた複数の絶縁膜が平面的に
    分離して形成されている、請求項３ないし１９のいずれ
    かに記載の有機ＥＬプリントヘッド。
21. 【請求項２１】 上記基板が透明基板として構成されて
    いるとともに、上記第１電極が透明電極として構成され
    ており、かつ、 上記複数の第１電極部の直線状部分上には、上記複数の
    赤色光発光部、上記複数の緑色光発光部、および上記複
    数の青色光発光部の形状に対応した複数の開口部を有す
    る絶縁膜が形成されている、請求項３ないし１９のいず
    れかに記載の有機ＥＬプリントヘッド。
22. 【請求項２２】 フィルムケース内に複数の感光フィル
    ムが積層されたフィルムパックと、上記感光フィルムに
    線状光を照射するためのプリントヘッドと、を備えた画
    像形成装置であって、 上記プリントヘッドとして請求項１ないし２１のいずれ
    かに記載した有機ＥＬプリントヘッドを備えたことを特
    徴とする、画像形成装置。
23. 【請求項２３】 フィルムケース内に複数の感光フィル
    ムが積層されたフィルムパックと、上記感光フィルム線
    状光を照射するためのプリントヘッドと、を備えた画像
    形成装置であって、上記プリントヘッドは、複数の有機
    ＥＬ発光素子が主走査方向に列状に並んだ有機ＥＬ発光
    素子アレイと、上記有機ＥＬ発光素子アレイが装着され
    るケースと、を備え、かつ、 上記有機ＥＬ発光素子アレイは、基板と、この基板上に
    形成された上記複数の有機ＥＬ発光素子と、第１電極お
    よび第２電極と、を有するとともに、上記有機ＥＬ発光
    素子が赤色光発光部、緑色光発光部、および青色光発光
    部を有し、上記第１電極および上記第２電極により上記
    赤色光発光部、上記緑色光発光部、および上記青色光発
    光部のそれぞれに対して個別に電圧を印加するように構
    成されており、 上記ケースは、本体部と、上記主走査方向に延びるとと
    もに上記主走査方向および上記副走査方向の双方に対し
    て略直交する方向に上記本体部から突出する凸部と、を
    有しており、この凸部から上記主走査方向に延びる線状
    に光が出射するように構成されており、 上記フィルムケースには、上記ケースの凸部が収容され
    る開口部が形成されており、 上記有機ＥＬプリントヘッドは、上記凸部が上記開口部
    に収容された状態で、上記本体部が上記フィルムケース
    の表面に沿うようにして往復移動可能とされていること
    を特徴とする、画像形成装置。