WO2005116726A1 - Brillengestell - Google Patents

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WO2005116726A1
WO2005116726A1 PCT/DE2005/000866 DE2005000866W WO2005116726A1 WO 2005116726 A1 WO2005116726 A1 WO 2005116726A1 DE 2005000866 W DE2005000866 W DE 2005000866W WO 2005116726 A1 WO2005116726 A1 WO 2005116726A1
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WO
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spectacle frame
elements
spectacle
frontal
frame
Prior art date
Application number
PCT/DE2005/000866
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English (en)
French (fr)
Inventor
Harald Gottschling
Daniel Haffmans
Philipp Haffmans
Moritz KRÜGER
Original Assignee
Mykita Gmbh
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Publication date
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Priority to JP2007513670A priority patent/JP4756038B2/ja
Priority to US11/628,068 priority patent/US7604347B2/en
Priority to DK05759514T priority patent/DK1754097T3/da
Priority to PL05759514T priority patent/PL1754097T3/pl
Priority to EP05759514A priority patent/EP1754097B8/de
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    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
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    • G02C1/06—Bridge or browbar secured to or integral with closed rigid rims for the lenses
    • G02C1/08—Bridge or browbar secured to or integral with closed rigid rims for the lenses the rims being tranversely split and provided with securing means
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C5/00—Constructions of non-optical parts
    • G02C5/008—Spectacles frames characterized by their material, material structure and material properties
    • G—PHYSICS
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    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
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    • G02C5/22—Hinges
    • G02C5/2209—Pivot bearings and hinge bolts other than screws
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    • G02C2200/12—Frame or frame portions made from sheet type material
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    • G02C2200/22—Leaf spring

Definitions

  • the present invention relates to a spectacle frame and a method for producing a spectacle frame.
  • Eyeglass frames are known in a variety of forms and types. These forms are often subject to the prevailing fashion. In this case, the most varied types of spectacle joints are used to connect the socket of the glasses with the temples. In many cases, this connection is made by a bolted joint. This has the disadvantage that in a too tight screw the joint is difficult to move or that the joint is set so loose that the screw easily falls out. A locking of the temples in an unfolded or a folded position is not possible with these glasses joints.
  • Object of the present invention is therefore to provide a spectacle frame, the temple strap can be locked in an unfolded and a closed position.
  • the invention is achieved by a spectacle frame, which consists of a frontal spectacle frame and two temples, which are connected by connecting brackets with the frontal spectacle frame.
  • the spectacle frame is made of a sheet material, such as metal, carbon or plastic, which may be wholly or partially coated. So it is possible to cover the glasses frame completely or partially with plastics or paint layers.
  • the frontal spectacle frame is preferably designed to accommodate two spectacle lenses, the terminal ends of the frontal spectacle frame having openings for receiving spectacle lenses. The openings make it possible to open the spectacle frame so far that spectacle lenses can be clamped in the recesses of the frontal spectacle frame.
  • the glass requires a groove which is milled by the optician before insertion into the glass.
  • the frontal eyeglass frame preferably forms substantially one plane, with tabs positioned at an angle to the terminal ends of the plane. More preferably, the terminal lugs consist of an upper and a lower element which engage with each other.
  • connection lasehe preferably engage with each other in such a way that the elements are not mutually displaceable in at least three spatial directions.
  • the six directions in space are understood as spatial directions, which are spanned by an orthogonal axis system and which each have a "+” and a "-" spatial direction along the spatial axis.
  • the three spatial axes "x”, "y” and “z” thus form the six spatial directions “- x", "+ x w ,” - y , ⁇ , "+ Y U , z "and” + z n out.
  • Both the upper and the lower element of the terminal lug can be moved.
  • the directions of movement specified in the present invention relate only to the upper element.
  • the connecting lugs consist of an upper and a lower ren element, which together form a dovetail-like connection.
  • a dovetail-like connection has the advantage that it can be made very flat and still allows a secure connection. Such a connection would be a shifting of the
  • the elements of the connecting lug preferably have at least one part with a reduced material thickness and at least one of the elements at least one part in the normal material thickness, the elements interlocking in such a way that the parts with the reduced material thickness lie on each other.
  • the glasses frame is made of a sheet material by milling, etching, laser cutting, punching or eroding. Further suitable methods are known to the person skilled in the art.
  • the eyeglass frame may be machined such that the upper and lower members of the terminal lug have a reduced thickness, the thickness of the upper member and the lower member together corresponding to the normal thickness of the frontal eyeglass frame.
  • the elements of the terminal lug would be blocked in four spatial directions in the movement.
  • Element are each completely reduced in their material thickness, but would only prevent a displacement of the elements against each other in a spatial direction, so that such an embodiment is unstable.
  • By forming the lower element and the upper element with a plurality of parts with reduced material thickness, or without reducing the material thickness is a barrier against moving the elements of the Ranlasehe in other directions possible.
  • connection Lasehe preferably has devices that prevent slipping of the connection bracket.
  • the connecting lug is the connecting element between the eyeglass temples and the frontal eyeglass frame. Likewise, in interaction with the connecting clip, it fulfills the task of a closing block which holds the spectacle frame together. Furthermore, a portion of the surface of the terminal tab (where the upper and lower elements interlock) is an important part of the hinge's operation.
  • the devices for preventing slippage may preferably be a reinforcement on the outside of the connection lug and / or a depression in the connection lug.
  • the upper and the lower element of the connecting tab form a plane, wherein the upper and the lower element mesh with one another such that a displacement, for example in a dovetail-like connection, in the plane is not possible.
  • connection bracket engages around the upper and lower members such that at least one flank of the connecting bracket engages both the upper and lower members.
  • the connection clip is a part of the upper element or the lower element.
  • both elements are interlocked by a dovetail-like connection.
  • the connection can also be made by a different shaped connection.
  • a circular, 'triangular, rectangular, polygonal, or other geometric expression of the one member is also possible instead of a dovetail-like linkage which engages in a matching these expression recess of and purpose, namely, a displacement in the plane is prevented.
  • the eyeglass temple has a helical end. At its front end facing the frontal frame, the eyeglass frame forms a stepped embossed bay into which the narrower, outer end of the eyeglass temple is first angled, then spirally rolled up. '
  • the spirally curled end is designed such that it engages through the opening between the webs of the upper and lower part of the terminal lug.
  • the spiral-shaped end of the eyeglass temple preferably comprises the connecting clip and the connecting strap.
  • the step-shaped embossing at the front end of the eyeglass temple has the function of securely holding the eyeglass temple in its mounted position, as well as preventing the play of the eyeglass temple in the horizontal plane in the unfolded state.
  • the connection clip preferably comprises the connection tube so that the connection between the upper and lower element is closed.
  • the connection clip has two functions, firstly it serves to hold the frontal spectacle frame after insertion of the glasses and secondly, it serves to guide and stabilize the eyeglass frame in the horizontal plane, both in the open and in the folded state.
  • the two curled flanks of the connecting clip preferably form a channel in which the spiral spring of the eyeglass temple is positioned. To do this, push the connection clip onto the connection lug and snap in there. The two curled flanks of the clip then form a channel in which the coil spring of the eyeglass temple is positioned after mounting the eyeglass temple.
  • the terminal lug, the connecting bracket and the spiral end of the temples form a spiral spring joint.
  • This spiral spring joint allows a smooth angle of the eyeglass temple. Further, the spiral spring joints prevent uncontrolled popping, the eyeglass temple, as e.g. when wearing the glasses in a shirt pocket can happen.
  • the object of the present invention is achieved by a method for producing a spectacle frame, wherein in a first step spectacle lenses are inserted into the frontal spectacle frame, the closure clasp are pushed onto the terminal straps until they snap in, then the spectacle arms with their narrow, extreme, spirally curled ends into the remaining slots of the already tion clasps closed connecting straps of the frontal spectacle frame are passed and the eyeglass temple to the rear, are pulled in the side facing away from the spectacle frame and engage there.
  • the assembly is possible without the use of tools.
  • FIGS. 1a and 1b show the components of the present invention
  • FIGS. 5a and 5b show the dovetail connection
  • FIG. 6 shows the connection clip
  • FIG. 7 shows the end of the eyeglass temple with the spirally bent end
  • FIGS. 8a, 8b and 8c show the spiral joint in different positions when the eyeglass temple is bent
  • FIG. 9 shows the connection lase with the connection clip
  • FIG. 10 shows different embodiments of the upper and lower elements
  • FIGS. 11 a and b show the front and back of a frontal spectacle frame
  • FIGS. 12 a and b show the front and rear sides of a further embodiment of the frontal spectacle frame
  • FIGS. 13 a-c show a representation of the connection lase
  • FIGS. 14 a and b show the connection line of FIG. 13 a-c from a different angle
  • FIGS. 15a-e show a perspective view of an embodiment of the elements of the connecting lug
  • FIGS. 16a-e show a further perspective view of an embodiment of the elements of the connecting lug
  • FIGS. 17a-e show a still further perspective illustration of an embodiment of the elements of the connecting lug
  • Figures 18 a-e another perspective view of an embodiment of the terminal lug.
  • FIGS. 1 a and 1 b show the spectacle frame 1, comprising a frontal spectacle frame 2, two temples 3 and a connecting clip 4.
  • the spectacle frame 2 has two angled connecting straps 5.
  • Figures 2a and 2b show the spectacle frame 1 from two different angles.
  • the connection clip 4 has already been inserted over the connecting lug 5.
  • Above or below the dovetail At the top and at the bottom edge of the connecting lug, there is an indentation, which provides a secure hold to the connecting clip, which ensures the cohesion of the top and bottom elements.
  • the indentations on the connecting lugs have the effect of a pawl, which ensure that it can not slip from the socket when installing the connection clip.
  • FIGS. 3 a and 3 b show perspective views of the spectacle frame 1, in which the frontal spectacle frame 2 is connected to the spectacle arms 3 by a connecting bracket 4.
  • the spiral-shaped end 6 of the eyeglass temple 3 comprises the connection la see 5 and the connection clip. 4
  • Figures 4a and 4b show the same views as Figures 3a and 3b but with a folded glasses.
  • FIGS. 5a and 5b show the connection lug 5 with the opening 7.
  • the opening 7 of the frontal frame 2 is closed by a dovetail connection 8.
  • the dovetail connection 8 is formed by an upper element 9 and a lower element 10 of the connection lug 5.
  • the Ranlasehe 5 has devices that a. Allow snapping the connection bracket 4. These devices can save the connecting lug 5 from slipping out in various ways, so the connecting lug 5 can be formed with a reinforcement 12 of the material and / or through a depression 13.
  • FIG. 6 shows the connecting clip 4, which has two rolled-in flanks 14.
  • the flanks 14 form one Channel 15, in which the spiral end 6 of the eyeglass temple 3 is inserted.
  • FIG. 7 shows a spiral-shaped end 6 of the spectacle sleeve 3.
  • the spectacle frame 3 forms a stepped bay 16 in which the narrower, outer end of the spectacle arm 3 is first angled, then spirally rolled up.
  • the step-shaped embossing at the front end of the eyeglass temple 3 also has the function of securely holding the eyeglass temple 3 in its mounted position.
  • FIG. 8 a shows the eyeglass temple 3 in the open position.
  • the front end 6 of the eyeglass temple 3 rotates about this surface 18, passing through the spiral end 6 and the staircase Bay 16 is formed.
  • the surface of the dovetail joint 8 is clamped between the step-shaped embossed bay 16 and the outer end 6 of the temple piece 3, the coil spring due to the inherent spring force. In this static position, the eyeglass temple 3 is held firmly on the connecting lug 5.
  • FIG. 8b shows the eyeglass temple 3 at the moment of the turn-over.
  • the helical end 6 of the eyeglass temple 3 with the bay 16 must wind around the surface formed by the dovetail joint 8 to assume the closed state shown in Figure 8c.
  • the coil spring is displaced from the surface 18 (joint plane). Is a certain point reached when the eyeglass temple 3 is hit, snaps the temple 3 in the folded position, which is shown in Figure 8c.
  • FIG. 8c shows the eyeglass temple 3 in the folded-up state.
  • the temple 3 is again in a static state.
  • the coil spring has spread and wound around the surface 18 around.
  • the surface 18 of the dovetail joint 8 is between see the stepped embossed bay 16 and the outermost end of the eyeglass temple 3 of the coil spring due to its inherent spring force clamped, with the difference that the eyeglass temple 3 is no longer open, but collapsed on the frontal Eyeglass frame 2 is applied.
  • FIG. 9 shows the frontal spectacle frame 2 with the connecting lug 5, onto which the closing clip 4 is attached.
  • the two flanks 14 of the closing clip comprise the connecting tube 5 and prevent the upper and lower elements 9, 10 from drifting apart.
  • reinforcements 12 which prevent the connecting clip 4 from slipping, are located at the ends of the upper and lower elements 9, 10.
  • FIGS. 10 a, 10 b and 10 c show various embodiments of the connection between the upper element 9 and the lower element 10 of the connecting lug 5.
  • the closure clip 4 is shown inserted over the terminal lug 5.
  • One of the two rolled flanks 14 covers both the upper element 9 and the lower element 10, as the lower dashed line in FIG. 10a shows. It is, however possible that both flanks 14 cover both the upper element 9 and the lower element 10. By this cover of both elements 9, 10, a stable connection is achieved.
  • connection can be released by slipping out one of the two elements 9 or 10.
  • FIG. 11a shows the rear side and in FIG. 11b the front side of an embodiment of the spectacle frame 1 in which the lower element 10 has been reduced in its material thickness by 50% on one side, so that a part with a reduced material thickness 19 is produced .
  • the upper element 9 is so pronounced that it also has in its center a part with a reduced material thickness 19 into which the part with the reduced material thickness 19 of the element 10 fits.
  • the part with the reduced material thickness 19 of the lower element 10 is so pronounced that it abuts against the parts of normal material thickness of the upper element 9.
  • a displacement of the two elements 9 and 10 in + z and -z direction is prevented. If a closing clip 4 is pushed over the two elements 9 and 10 of the connecting tube 5, then displacement of the elements 9 and 10 against each other in all six spatial directions is prevented.
  • FIG. 12a shows the rear side
  • FIG. 12b shows the front side of this embodiment, in which both elements 9, 10 have two parts of reduced material thickness 19, which are mounted slightly offset from one another, so that they are partially separated. overlap.
  • a displacement of the elements 9, 10 in the + x and -x-, -y-, + z and -z spatial direction is prevented.
  • Figures 13 ac and Figures 14 a and b show an embodiment of Anschlußlasehe 5, in which a material thickness were left as the frontal eyeglass frame 2, a displacement of the upper against the lower element 9, 10 in the -z-, - y, + x and -x spatial directions locked.
  • FIG. 13b the same embodiment of the connecting lug 5 is shown as in FIG. 13a, in which the upper and lower elements 9, 10 rest on one another.
  • FIG. 13c shows a similar embodiment as in FIG. 13b, in which the upper and lower elements 9, 10 are shown displaced away from one another in the y-direction.
  • FIGS. 14a and 14b respectively show the rear view of the embodiment of the terminal lug 5 illustrated in FIGS. 13b and 13c.
  • FIGS. 15 ae show a further embodiment of the terminal lug 5.
  • the upper element 9 and the lower element 10 are designed such that shifting in five spatial directions is blocked.
  • a displacement on the y-ash is possible only in one spatial direction, namely, by the two elements are displaced away from each other (+ y), as shown in Figures 15c and 15e.
  • a degree of freedom in -y- spatial direction is necessary for the frontal spectacle version 2 can be opened to insert the lenses.
  • FIGS. 16a to 16e show a perspective view of the connecting lug 5, in which the upper and lower elements 9, 10 of the connecting lug each consist of three parts with reduced material thickness, which are offset in such a way that they move the elements 9, 10 in + x-, -x-, + z- and -z- as well as in a -y-space direction.
  • connection Lasehe 5 at least one spatial direction (+ y) is not locked, so that the frontal eyeglass frame can be opened to allow easy replacement of the lenses. So that this last remaining spatial direction is also locked, a closing clip 4 is pushed over the connecting lug 5, which is secured against slipping out by means of reinforcements 12 attached to the outer ends of the connecting lug 5.
  • FIGS. 17a-e and 18a-e show embodiments of the terminal lug 5 which, when the upper element 9 is pressed against the lower element 10, engage in one another.
  • This embodiment of the Anschlußla- see 5 thus makes it possible to dispense with the use of a closure clip 4.
  • Figures 17 ae show an embodiment of the terminal tab, in which both the lower element 10 and the upper element 9 each have two parts with reduced material thickness, which prevent displacement in all six spatial directions.
  • the reduced thickness parts 19 are structurally widened in a dovetail manner, so that If the upper element 9 and the lower element 10 are inserted into one another, they can only be pulled apart again by applying an increased force.
  • the figures 18 a-e show an embodiment in which a displacement of the elements 9, 10 of the connecting plate 5 is locked in all spatial directions.
  • the upper element 9 and the lower element 10 each have three parts with reduced material thickness 19.
  • the eyeglass lens provided with a groove is inserted into the frontal eyeglass frame 2, and the connecting clip 4 is slid so far until it engages in the recess 13 (bulges) of the terminal eyelet 5.
  • the eyeglass temple 3 is guided with its narrow, outermost, spirally curled end 6 into the remaining slot of the connection eyelet 5, already closed by the connection clip 4, of the frontal eyeglass frame 2.
  • the eyeglass temple 3 is pulled backwards into the side facing away from the eyeglass frame.
  • the spirally curled end 6 of the eyeglass temple 3 spreads slightly from the step-shaped embossed bay 16 until it has reached the rear end of the terminal lug 5 and engages there.
  • the integral spiral spring 17 is ready for use. No tools are required for assembly. List of reference numbers:

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Abstract

Brillengestell, das aus einer frontalen Brillenfassung und zwei Brillenbügeln besteht, die durch Verbindungsklammern mit der frontalen Brillenfassung verbunden sind.

Description

Brillengestell
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Brillengestell und ein Verfahren zur Herstellung eines Brillengestells.
Brillengestelle sind in den verschiedensten Formen und Arten bekannt. Diese Formen unterliegen vielfach der jeweils vorherrschenden Mode. Dabei werden die unterschied- lichsten Arten von Brillengelenken verwendet, um die Fassung der Gläser mit den Brillenbügeln zu verbinden. In vielen Fällen wird diese Verbindung durch ein verschraub- tes Gelenk hergestellt. Dies hat den Nachteil, dass bei einer zu festen Verschraubung das Gelenk nur schwer zu bewegen ist oder dass das Gelenk so locker eingestellt ist, dass die Schraube leicht hinausfällt. Eine Arretierung der Brillenbügel in eine aufgeklappte beziehungsweise eine zusammengeklappte Stellung ist mit diesen Brillengelenken nicht möglich.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher ein Brillengestell bereit zu stellen, dessen Brillenbügel in einer aufgeklappten und einer zugeklappten Stellung arretierbar sind.
Die Erfindung wird gelöst durch ein Brillengestell, das aus einer frontalen Brillenfassung und zwei Brillenbügeln besteht, die durch Verbindungsklammern mit der frontalen Brillenfassung verbunden sind.
Das Brillengestell besteht aus einem flächigen Material, wie zum Beispiel Metall, Karbon oder Kunststoff, das ganz oder teilweise beschichtet sein kann. So ist es möglich, das Brillengestell ganz oder teilweise mit Kunststoffen oder durch Lackschichten zu überziehen. Bevorzugt ist die frontale Brillenfassung zur Aufnahme von zwei Brillengläsern ausgebildet, wobei die terminalen Enden der frontalen Brillenfassung Öffnungen zur Aufnahme von Brillengläsern aufweisen. Die Öffnungen ermöglichen es, die Brillenfassung so weit zu öffnen, dass Brillengläser in die Aussparungen der frontalen Brillenfassung eingespannt werden können. In dieser Ausführungsform benötigt das Glas eine Nut die vor dem Einsetzen vom Optiker in das Glas gefräst wird.
Die frontale Brillenfassung bildet bevorzugt im Wesentlichen eine Ebene, wobei Anschlusslaschen an den terminalen Enden der Ebene angewinkelt positioniert sind. Weiter bevorzugt bestehen die Anschlusslaschen aus einem oberen und einem unteren Element, die ineinander greifen.
Die Elemente der Anschlusslasehe greifen vorzugsweise derart ineinander, dass die Elemente in mindestens drei Raumrichtungen nicht gegeneinander verschiebbar sind.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung werden als Raumrichtungen die sechs Richtungen im Raum verstanden, welche durch ein orthogonales Achsensystem aufgespannt werden und welche entlang der Raumachse jeweils eine „+"und eine „-" Raumrichtung aufweisen. Im Sinne der vorliegenden Erfindung bilden die drei Raumachsen „x" , „y" und „z" somit die sechs Raumrichtungen ,,-x", „+xw, ,,-y,λ, „+YU, ,,-z" und „+zn aus.
Sowohl das obere als auch das untere Element der Anschlusslasche können bewegt werden. Die in der vorliegenden Erfindung angegebenen Bewegungsrichtungen beziehen sich jedoch nur auf das obere Element.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung bestehen die Anschlusslaschen aus einem oberen und einem unte- ren Element, die zusammen eine schwalbenschwanzähnliche Verbindung bilden. Eine schwalbenschwanzähnliche Verbindung hat den Vorteil, dass sie sehr flach hergestellt werden kann und dennoch eine sichere Verbindung ermög- licht. Eine solche Verbindung würde ein Verschieben der
Elemente der Anschlusslasche in vier Raumrichtungen sperren.
Die Elemente der Anschlusslasche weisen bevorzugt mindes- tens einen Teil mit einer verminderten Materialstärke und mindestens eines der Elemente wenigstens einen Teil in der normalen Materialstärke auf, wobei die Elemente derart ineinander greifen, dass die Teile mit der verminderten Materialstärke jeweils aufeinander liegen. Das Bril- lengestell wird dabei aus einem flächigen Material durch Fräsen, Ätzen, Auslasern, Stanzen oder Erodieren hergestellt. Weitere geeignete Verfahren sind dem Fachmann bekannt .
Bei diesem Verfahrensschritt wird gleichzeitig eine Materialreduzierung im Bereich des oberen und unteren Elements vorgenommen. Es ist jedoch auch möglich die Materialreduzierung des oberen und unteren Elements in getrennten Arbeitsschritten vorzunehmen.
Das Brillengestell kann derart bearbeitet werden, dass das obere und das untere Element der Anschlusslasehe eine verminderte Stärke aufweisen, wobei die Stärke des oberen Elements und des unteren Elements zusammen der normalen Stärke der frontalen Brillenfassung entsprechen. Durch eine solche Ausführungsform wird ein Verschieben der Anschlusslasche in +z-, -z- und -y-Richtung gegeneinander verhindert. Wird nur ein Teil des oberen oder unteren E- lements in seiner Materialstärke reduziert, der andere Teil in seiner normalen Materialstärke belassen und das jeweils gegenüberliegende Element derart ausgebildet, dass es ebenfalls in seiner Materialstärke reduziert ist, z.B. jeweils um 50 %, dann greifen die beiden Elemente derart ineinander, dass ein Verschieben in einer +z-, -z-, +x- und -x-Richtung verhindert wird, weil sie gegen den Teil des Elements stoßen, der in der normalen Stärke der frontalen Brillenfassung belassen wurde. In diesem Fall würden die Elemente der Anschlusslasehe in vier Raumrichtungen in der Bewegung gesperrt werden.
Eine Ausführungsform, bei der das obere und das untere
Element jeweils vollständig in ihrer Materialstärke vermindert sind, würde jedoch nur ein Verschieben der Elemente gegeneinander in einer Raumrichtung verhindern, so dass eine solche Ausführungsform instabil ist. Durch eine Ausbildung des unteren Elements und des oberen Elements mit mehreren Teilen mit reduzierter Materialstärke, bzw. ohne Reduzierung der Materialstärke ist ein Sperren gegen ein Verschieben der Elemente der Anschlusslasehe in weitere Richtungen möglich.
Es sind jedoch auch Ausführungsformen möglich, bei denen die Elemente der Anschlusslasche derart ineinander greifen, dass die Elemente in allen sechs Raumrichtungen nicht gegeneinander verschiebbar sind. Eine solche Aus- führungsform, kann zum Beispiel dadurch erhalten werden, dass vorzugsweise das obere und das untere Element der Anschlusslasche ineinander verrastbar sind. Dies hat den Vorteil, das auf die Verwendung einer Verbindungsklammer verzichtet werden kann, sie kann aber auch als zusätzli- ehe Sicherung verwendet werden bzw. zur Aufnahme des spiralförmigen Endes der Brillenbügel dienen. Bei einer solchen Ausführungsform sind die Teile mit verminderter Materialstärke derart ausgebildet, dass sie in Richtung auf das jeweils gegenüberliegende obere oder untere Element eine bauliche Verbreiterung aufweisen. Die Anschlusslasehe weist bevorzugt Vorrichtungen auf, die ein Verrutschen der Verbindungsklammer verhindern. Die Anschlusslasche ist das verbindende Element zwischen den Brillenbügeln und der frontalen Brillenfassung. Eben- so erfüllt sie im Zusammenspiel mit der Verbindungsklammer die Aufgabe eines Schließblocks, der die Brillenfassung zusammenhält. Weiterhin ist ein Teilabschnitt der Fläche der Anschlusslasche (dort wo das obere und untere Element ineinander greift) , ein wichtiger Bestandteil für die Funktionsweise des Scharniers.
Die Vorrichtungen zur Verhinderung eines Verrutschens können vorzugsweise eine Verstärkung an der Außenseite der Anschlusslasehe und/oder eine Vertiefung in der An- schlusslasche sein. Durch diese Elemente ist es möglich, die Verschlussklammer sicher auf der Anschlusslasehe zu verrasten. Durch die reversible Befestigung der Verbindungsklammer kann das Brillengestell jederzeit demontiert werden. Es ist jedoch auch möglich, dass die Verschluss- klammer dauerhaft verrastet wird, so dass ein Zerlegen des Brillengestells nach der Herstellung nicht mehr möglich ist.
Das obere und dass untere Element der Anschlusslasche bilden eine Ebene, wobei das obere und das untere Element derart ineinander greifen, dass ein Verschieben, zum Beispiel bei einer schwalbenschwanzähnlichen Verbindung, in der Ebene nicht möglich ist.
Die Verbindungsklammer umgreift das obere und das untere Element derart, dass zumindest eine Flanke der Verbindungsklammer sowohl um das obere als auch um das untere Element greift. Dadurch wird ein Herausrutschen eines der Elemente aus der Verbindungsklammer verhindert und eine höhere Stabilität des gesamten Brillengestells erreicht. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Verbindungsklammer ein Teil des oberen Elements oder des unteren Elements .
Damit ein gegeneinander Verschieben des oberen und unteren Elements verhindert wird (oberes und unteres Element müssen immer in einer Flucht liegen) , sind beide Elemente durch eine schwalbenschwanzähnliche Verbindung ineinander verschränkt. Die Verbindung kann jedoch auch durch eine anders geformte Verbindung hergestellt werden. So ist statt einer schwalbenschwanzähnlichen Verbindung auch eine kreisförmige, ' dreieckige, rechteckige, vieleckige oder sonstige geometrische Ausprägung des einen Elements möglich, das in eine für diese Ausprägung passende Ausspa- rung greift und den Zweck, nämlich eine Verschieben in der Ebene, verhindert .
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besitzt der Brillenbügel ein spiralförmiges Ende. Der Bril- lenbügel bildet an seinem der frontalen Brillenfassung zugewandten, vorderen Ende eine treppenförmig geprägte Bucht, in die das schmalere, äußere Ende des Brillenbügels zunächst abgewinkelt, dann spiralförmig eingerollt ist. '
Das spiralförmig eingerollte Ende ist dabei derart ausgebildet, dass es durch die Öffnung zwischen den Stegen des oberen und unteren Teils der Anschlusslasche greift. Dabei umfasst das spiralförmige Ende des Brillenbügels vor- zugsweise die Verbindungsklammer und die Anschlusslasche. Die treppenförmige Prägung am vorderen Ende des Brillenbügels hat dabei die Funktion, den Brillenbügel sicher in seiner montierten Position festzuhalten, sowie das Spiel des Brillenbügels in der horizontalen Ebene im aufge- klappten Zustand zu verhindern. Die Verbindungsklammer umfasst vorzugsweise die An- schlusslasehe, so dass die Verbindung zwischen oberem und unterem Element verschlossen ist. Die Verbindungsklammer hat dabei zwei Funktionen, erstens dient sie dazu, die frontale Brillenfassung nach dem Einsetzen der Gläser zusammenzuhalten und zweitens, dient sie der Führung und Stabilisierung des- Brillenbügels in der horizontalen Ebene, sowohl im aufgeschlagenen als auch im eingeschlagenen Zustand.
Die beiden eingerollten Flanken der Verbindungsklammer bilden vorzugsweise einen Kanal, in dem die Spiralfeder des Brillenbügels positioniert ist. Die Verbindungsklammer wird dazu auf die Anschlusslasehe geschoben und ras- tet dort ein. Die beiden eingerollten Flanken der Klammer bilden dann einen Kanal, in dem die Spiralfeder des Brillenbügels nach Montieren des Brillenbügels positioniert ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung bilden die Anschlusslasehe, die Verbindungsklammer und das spiralförmige Ende des Brillenbügels ein Spiralfedergelenk. Dieses Spiralfedergelenk ermöglicht ein leichtgängiges Abwinkein der Brillenbügel. Ferner verhindern die Spiral- federgelenke ein unkontrolliertes Aufspringen, der Brillenbügel, wie es z.B. beim Tragen der Brille in einer Hemdtasche passieren kann.
Des Weiteren wird die Aufgabe der vorliegenden Erfindung durch ein Verfahren zur Herstellung eines Brillengestells gelöst, wobei in einem ersten Schritt Brillengläser in die frontale Brillenfassung eingesetzt werden, die Ver- schlussklammer auf die Anschlusslaschen bis zum Einrasten aufgeschoben werden, dann die Brillenbügel mit ihren schmalen, äußersten, spiralförmig eingerollten Enden in die verbleibenden Schlitze der bereits durch die Verbin- dungsklammern geschlossenen Anschlusslaschen der frontalen Brillenfassung hindurchgeführt werden und die Brillenbügel nach hinten, in die von der Brillenfassung abgewandten Seite gezogen werden und dort einrasten. Dabei ist die Montage ohne Verwendung von Werkzeug möglich.
Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung anhand von Figuren und eines Beispiels näher beschrieben. Im einzelnen zeigt
Figur la und 1b die Komponenten der vorliegenden Erfindung,
Figur 2a und 2b das frontale Brillengestell mit aufgeschobener Verbindungsklammer,
Figur 3a und 3b das Brillengelenk im montierten Zustand,
Figur 4a und 4b das Brillengestell im montierten zu- sammengefalteten Zustand
Figur 5a und 5b die Schwalbenschwanzverbindung,
Figur 6 die Verbindungsklammer,
Figur 7 das Ende des Brillenbügels mit dem spiralförmig gebogenen Ende,
Figur 8a, 8b und 8c das Spiralgelenk in verschiedenen Po- sitionen beim Abknicken des Brillenbügels,
Figur 9 die Anschlusslasehe mit der Verbindungsklammer,
Figur 10 verschiedene Ausführungsformen des oberen und unteren Elements,
Figuren 11 a und b die Vorder- und Rückseite einer fron- talen Brillenfassung, Figuren 12 a und b die Vorder- und Rückseite einer weiteren Ausführung der frontalen Brillenfassung,
Figuren 13 a-c eine Darstellung der Anschlusslasehe,
Figuren 14 a und b die Anschlusslasehe von Figur 13 a-c aus einem anderen Blickwinkel,
Figuren 15 a-e eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform der Elemente der Anschlusslasche,
Figuren 16 a-e eine weitere perspektivische Darstellung einer Ausführungsform der Elemente der Anschlusslasche,
Figuren 17 a-e eine noch eine weitere perspektivische Darstellung einer Ausführungs- form der Elemente der Anschlusslasche und
Figuren 18 a-e eine weitere perspektivische Darstellung einer Ausführungsform der Anschlusslasche.
Die Figuren la und lb zeigen das Brillengestell 1, bestehend aus einer frontalen Brillenfassung 2, zwei Brillenbügeln 3 und einer Verbindungsklammer 4. An der Brillenfassung 2 befinden sich zwei abgewinkelte Anschlusslaschen 5.
Die Figuren 2a und 2b zeigen das Brillengestell 1 aus zwei verschieden Blickwinkeln. Hier sind die Verbindungs- klammer 4 bereits über die Anschlusslasche 5 gesteckt worden. Oberhalb bzw. unterhalb der Schwalbenschwanzahn- liehen Verbindung, an der oberen sowie an der unteren Kante der Anschlusslasche befinden sich jeweils eine Einbuchtung, die der Verbindungsklammer, die für den Zusammenhalt des oberen und unteren Elements sorgt, sicheren Halt bietet. Die Einbuchtungen an den Anschlusslaschen haben die Wirkung einer Sperrklinke, die beim Installieren der Verbindungsklammer dafür sorgen, dass sie nicht von der Fassung rutschen kann.
Die Figuren 3a und 3b zeigen perspektivische Ansichten des Brillengestells 1, bei dem die frontale Brillenfassung 2 mit den Brillenbügeln 3 durch eine Verbindungs- klammer 4 miteinander verbunden ist. Dabei umfasst das spiralförmige Ende 6 des Brillenbügels 3 die Anschlussla- sehe 5 und die Verbindungsklammer 4.
Die Figuren 4a und 4b zeigen die gleichen Ansichten wie die Figuren 3a und 3b jedoch bei einer zugeklappten Brille.
Die Figuren 5a und 5b zeigen die Anschlusslasche 5 mit der Öffnung 7. Die Öffnung 7 der frontalen Brillenfassung 2 wird durch eine Schwalbenschwanzverbindung 8 geschlossen. Die Schwalbenschwanzverbindung 8 wird durch ein obe- res Element 9 und ein unteres Element 10 der Anschlusslasche 5 gebildet. Die Anschlusslasehe 5 weist Vorrichtungen auf, die ein. Einrasten der Verbindungsklammer 4 ermöglichen. Diese Vorrichtungen können auf verschiede Arten die Anschlusslasche 5 vor einem Herausrutschen bewah- ren, so kann die Anschlusslasche 5 mit einer Verstärkung 12 des Materials und/oder durch eine Vertiefung 13 ausgebildet sein.
Die Figur 6 zeigt die Verbindungsklammer 4, die zwei ein- gerollte Flanken 14 aufweist. Die Flanken 14 bilden einen Kanal 15, in den das spiralförmige Ende 6 des Brillenbügels 3 eingeschoben wird.
Die Figur 7 zeigt ein spiralförmiges Ende 6 des Brillen- bügeis 3. Der Brillenbügel 3 bildet an seinem der Brillenfassung 2 zugewandten, vorderen Ende eine treppenförmige Bucht 16 in der das schmalere, äußere Ende des Brillenbügels 3 zunächst abgewinkelt, dann spiralförmig eingerollt ist. Die treppenförmige Prägung am vorderen Ende des Brillenbügels 3 hat darüber hinaus die Funktion, den Brillenbügel 3 sicher in seiner montierten Position festzuhalten.
Die Figur 8a zeigt den Brillenbügel 3 in geöffneter Stel- lung. Die in den Figuren 5a und 5b dargestellte Schwalbenschwanzverbindung 8 bildet in Verbindung mit einem Teil der Verbindungsklammer 4 die Gelenkebene des Spiralfedergelenks 17. Um diese Fläche 18 dreht sich das vordere Ende 6 des Brillenbügels 3, der durch das spiralförmi- ge Ende 6 und die treppenförmige Bucht 16 gebildet wird.
Die Fläche der Schwalbenschwanzverbindung 8 wird zwischen der treppenförmig geprägten Bucht 16 und dem äußeren Ende 6 des Brillenbügels 3, der Spiralfeder aufgrund der ihr innewohnenden Federkraft eingeklemmt. In dieser statischen Position wird der Brillenbügel 3 fest an der Anschlusslasche 5 gehalten.
Die Figur 8b zeigt den Brillenbügel 3 im Moment des Um- Schlags. Das spiralförmige Ende 6 des Brillenbügels 3 mit der Bucht 16 muss sich um die Fläche, die durch die Schwalbenschwanz erbindung 8 gebildet wird, winden, um den geschlossenen Zustand, der in Figur 8c gezeigt ist einzunehmen. Bei diesem Prozess wird die Spiralfeder von der Fläche 18 (Gelenkebene) verdrängt. Ist ein bestimmter Punkt beim Einschlagen des Brillenbügels 3 erreicht, schnappt der Brillenbügel 3 in die zusammengeklappte Position über, die in Figur 8c dargestellt ist.
Die Figur 8c zeigt den Brillenbügel 3 im zusammengeklapp- ten Zustand. In der Figur 8c befindet sich der Brillenbügel 3 erneut in einem statischen Zustand. Die Spiralfeder hat sich gespreizt und um die Fläche 18 herum gewunden. Nun ist erneut ein Zustand wie in Figur 8a eingetreten. Die Fläche 18 der Schwalbenschwanzverbindung 8 ist zwi- sehen der treppenförmig geprägten Bucht 16 und dem äußersten Ende des Brillenbügels 3 der Spiralfeder aufgrund der ihr innewohnenden Federkraft eingeklemmt, mit dem Unterschied, dass der Brillenbügel 3 nun nicht mehr aufgeschlagen ist, sondern zusammengeklappt an der frontalen Brillenfassung 2 anliegt.
Die Figur 9 zeigt die frontale Brillenfassung 2 mit der Anschlusslasche 5, auf die die Verschlussklammer 4 aufgesteckt ist. Die beiden Flanken 14 der Verschlussklammer umfassen die Anschlusslasehe 5 und verhindern ein Auseinanderdriften des oberen und unteren Elements 9, 10.
Zur Fixierung der Verschlussklammer 4 befinden sich an den Enden des oberen und unteren Elements 9, 10 Verstär- kungen 12, die ein Verrutschen der Verbindungsklammer 4 verhindern.
Die Figuren 10a, 10b und 10c zeigen verschiedene Ausführungsformen der Verbindung zwischen dem oberen Element 9 und dem unteren Element 10 der Anschlusslasche 5.
In der Figur 10a ist die Verschlussklammer 4 über die Anschlusslasche 5 gesteckt dargestellt. Eine der beiden gerollten Flanken 14 überdeckt dabei sowohl das obere Ele- ment 9 als auch das untere Element 10, wie die untere gestrichelte Linie in Figur 10a zeigt. Es ist jedoch auch möglich, dass beide Flanken 14 sowohl das obere Element 9 als auch das untere Element 10 bedecken. Durch diese Abdeckung beider Elemente 9, 10 wird eine stabile Verbindung erzielt.
Wird nur das obere Element 9 oder nur das untere Element 10 durch eine der Flanken 14 abgedeckt, so kann sich die Verbindung durch ein Herausrutschen eines der beiden Elemente 9 oder 10 lösen.
In der Figur 11a wird die Rückseite und in der Figur 11b die Vorderseite einer Ausführungsform des Brillengestells 1 gezeigt, bei der das untere Element 10 auf der einen Seite um 50 % in seiner Materialstärke reduziert wurde, so dass ein Teil mit einer verminderten Materialstärke 19 entsteht. Das obere Element 9 ist derart ausgeprägt, dass es in seiner Mitte ebenfalls einen Teil mit einer verminderten Materialstärke 19 aufweist, in den der Teil mit der verminderten Materialstärke 19 des Elements 10 passt. Der Teil mit der verminderten Materialstärke 19 des unteren Elements 10 ist dabei derart ausgeprägt, dass er gegen die Teile mit normaler Materialstärke des oberen Elements 9 stößt. Hierdurch wird eine Verschiebung der beiden Elemente 9 und 10 in +z- und -z-Richtung unterbunden. Wird eine Verschlussklammer 4 über die beiden Elemente 9 und 10 der Anschlusslasehe 5 geschoben, dann wird ein Verschieben der Elemente 9 und 10 gegeneinander in allen sechs Raumrichtungen unterbunden.
In den Figuren 12a und 12b wird eine der in den Figuren 11a und 11b gezeigte Ausführungsform ähnliche Ausführungsform gezeigt. Die Figur 12a zeigt dabei die Rückseite und die Figur 12b die Vorderseite dieser Ausführungsform, bei der beide Elemente 9, 10 zwei Teile mit vermin- derter Materialstärke 19 aufweisen, die geringfügig voneinander versetzt angebracht sind, so dass Sie sich teil- weise überlappen. Dadurch wird eine Verschiebung der Elemente 9, 10 auf der +x- und -x-, -y-, + z- und -z- Raumrichtung unterbunden.
Die Figuren 13 a-c und die Figuren 14 a und b zeigen eine Ausführungsform der Anschlusslasehe 5, bei der ein Materialstärke belassen wurden, wie die frontale Brillenfassung 2, wird ein Verschieben des oberen gegen das untere Element 9, 10 in die -z-, -y-, +x- und -x-Raumrichtungen gesperrt.
In der Figur 13b wird die gleiche Ausführungsform der Anschlusslasche 5 wie in der Figur 13a gezeigt, bei der das obere und das untere Element 9, 10 auf einander liegen.
Die Figur 13c zeigt eine gleiche Ausführungsform wie in Figur 13b, bei der das obere und das untere Element 9, 10 in y-Richtung voneinander weg verschoben dargestellt sind.
Die Figuren 14a und 14b zeigen jeweils die Rückansicht der in den Figuren 13b und 13c dargestellten Ausführungsform der Anschlusslasehe 5.
In den Figuren 15 a-e wird eine weitere Ausführungsform der Anschlusslasehe 5 gezeigt. In dieser Ausführungsform sind das obere Element 9 und das untere Element 10 derart ausgestaltet, dass ein Verschieben in fünf Raumrichtungen gesperrt ist. So ist es nicht möglich, das obere und un- tere Element 9, 10 auf der x- und der z-Achse zu verschieben. Ein Verschieben auf der y-Asche ist nur in einer Raumrichtung möglich, nämlich, indem die beiden Elemente von einander weg verschoben werden (+y) , wie in der Figur 15c und 15e dargestellt. Ein Freiheitsgrad in -y- Raumrichtung ist notwendig, damit die frontale Brillen- fassung 2 geöffnet werden kann, um die Brillengläser einzufügen.
In den Figuren 16a bis 16e wird eine perspektivische Dar- Stellung der Anschlusslasehe 5 gezeigt, bei der das obere und untere Element 9, 10 der Anschlusslasche jeweils aus drei Teile mit verminderter Materialstärke besteht, die derart versetzt angebracht sind, dass sie ein Verschieben der Elemente 9, 10 in +x-, -x-, +z- und -z- sowie in ei- ner -y-Raumrichtung verhindern. In dieser Ausführungsform der Anschlusslasehe 5 ist zumindest eine Raumrichtung (+y) nicht gesperrt, so dass die frontale Brillenfassung geöffnet werden kann um einen einfachen Wechsel der Brillengläser zu ermöglichen. Damit diese letzte verbleibende Raumrichtung auch gesperrt ist, wird über die Anschlusslasche 5 eine Verschlussklammer 4 geschoben, die gegen ein Herausrutschen durch an den äußeren Enden der Anschlusslasche 5 angebrachten Verstärkungen 12 gesichert ist.
In den Figuren 17 a-e und 18 a-e werden Ausführungsformen der Anschlusslasehe 5 gezeigt, die, wenn das obere Element 9 gegen das untere Element 10 gedrückt wird, ineinander verrasten. Diese Ausführungsform der Anschlussla- sehe 5 ermöglicht es somit, auf die Verwendung einer Verschlussklammer 4 zu verzichten. Es ist jedoch auch möglich eine Verschlussklammer 4 als zusätzliche Sicherung anzubringen.
Die Figuren 17 a-e zeigen eine Ausführungsform der Anschlusslasche, bei der sowohl das untere Element 10 als auch das obere Element 9 jeweils zwei Teile mit verminderter Materialstärke aufweisen, die ein Verschieben in alle sechs Raumrichtungen verhindern. Zusätzlich sind die Teile mit verminderter Materialstärke 19 in einer schwalbenschwanzähnlichen Weise baulich verbreitert, so dass, wenn das obere Element 9 und das untere Element 10 ineinander gesteckt werden, sie nur durch Aufbringung einer erhöhten Kraft wieder auseinander gezogen werden können.
Auch die Figuren 18 a-e zeigen eine Ausführungsform, bei der eine Verschieben der Elemente 9, 10 der Anschlusslasche 5 in allen Raumrichtungen gesperrt ist. In der in den Figuren 18 a-e gezeigten Ausführungsform weisen das obere Element 9 und das untere Element 10 jeweils drei Teile mit verminderter Materialstärke 19 auf.
Beispiel zur Montage der Komponenten:
Zunächst wird das mit einer Nut versehene Brillenglas in die frontale Brillenfassung 2 eingesetzt, und die Verbindungsklammer 4 soweit aufgeschoben, bis sie in der Vertiefung 13 (Ausbuchtungen) der Anschlusslasehe 5 einrastet. Sodann wird der Brillenbügel 3 mit seiner schmalen, äußersten, spiralförmig eingerollten Ende 6 in den verbleibenden Schlitz der bereits durch die Verbindungsklammer 4 geschlossenen Anschlusslasehe 5 der frontalen Brillenfassung 2 hindurchgeführt. Ist dies geschehen, wird der Brillenbügel 3 nach hinten in die vom Brillenrahmen abgewandte Seite gezogen. Dabei spreizt sich das spiralförmig eingerollte Ende 6 des Brillenbügels 3 leicht von der treppenförmig geprägten Bucht 16 ab, bis diese das hintere Ende der Anschlusslasche 5 erreicht hat und dort einrastet. Nun ist das integrale Spiralfedergelenk 17 einsatzbereit. Für die Montage werden keine Werk- zeuge benötigt. Bezugszeichenliste :
I Brillengestell 2 frontale Brillenfassung
3 Brillenbügel
4 Verschlussklammer
5 Anschlusslasche
6 spiralförmiges Ende 7 Öffnung
8 Schwalbenschwanzverbindung
9 oberes Element
10 unteres Element
II Aussparung (für Brillengläser) 12 Verstärkung
13 Vertiefung
14 Flanke
15 Kanal
16 Bucht 17 Spiralfedergelenk
18 Fläche
19. Teil mit verminderter Materialstärke

Claims

Patentansprüche
1. Brillengestell (1), dadurch gekennzeichnet, dass es aus einer frontalen Brillenfassung (2) und zwei Brillenbügeln (3) besteht, die durch Verbindungsklammern (4) mit der frontalen Brillenfassung (2) verbunden sind.
2. Brillengestell (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die frontale Brillenfassung (2) zur Aufnahme von zwei Brillengläsern ausgebildet ist, wobei die terminalen Enden der frontalen Brillenfassung (2) Öffnungen (7) zur Aufnahme von Brillengläsern aufweisen.
3. Brillengestell (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die frontale Brillenfassung (2) im Wesentlichen eine Ebene bildet, wobei An- schlusslaschen (5) an den terminalen Enden der Ebene angewinkelt positioniert sind.
4. Brillengestell (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlusslasche (5) aus einem oberen Element (9) und einem unteren Element (10) besteht, die ineinander greifen.
5. Brillengestell (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente (9, 10) der Anschlusslasehe (5) derart ineinander greifen, dass die Elemente (9, 10) in mindestens drei Raumrichtungen nicht gegeneinander verschiebbar sind.
6. Brillengestell (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlusslaschen (5) aus einem oberen und einem unteren Element (9, 10) bestehen, die zusammen eine schwalbenschwanzähnliche Verbindung (8) bilden.
7. Brillengestell (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente (9, 10) der Anschlusslasche (5) mindestens einen Teil mit einer verminderten Materialstärke (19) und mindestens eines der Elemente (9, 10) wenigstens einen Teil in der normalen Materialstärke aufweisen, wobei die Elemente (9, 10) derart ineinander greifen, dass die Teile mit der verminderten Materialstärke (19) jeweils aufeinander liegen.
8. Brillengestell (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das obere und das untere Element (9, 10) der Anschlusslasche (5) ineinander verastbar sind.
9. Brillengestell (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlusslasche (5) Vorrichtungen aufweist, durch die die Verbindungsklammer (4) am Verrutschen gehindert wird.
10. Brillengestell (1) nach Anspruch 9, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Vorrichtungen eine Verstärkung (12) an der Außenseite der Anschlusslasche (5) und/oder eine Vertiefung (13) in der Anschlusslasehe (5) ist. ■
11. Brillengestell (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsklammer (4) ein Teil des oberen Elements (9) oder des unteren Elements (10) ist.
12. Brillengestell (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Brillenbügel (3) ein spiralförmiges Ende (6) besitzt.
13. Brillengestell (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das spiralförmige Ende (6) des Brillenbügels (3) die Verbindungsklammer (4) und die Anschlusslasehe (5) umfasst.
14. Brillengestell (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsklammer (4) die Anschlusslasche (5) umfasst, so dass die Elemente (9, 10) der Anschlusslasehe (5) in allen sechs Raumrichtung nicht verschiebbar sind.
15. Brillengestell (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden eingerollten Flanken (14) der Verbindungsklammer (4) einen Kanal (15) bilden, in der die Spiralfeder des Brillenbügels (3) positioniert ist.
16. Brillengestell (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlusslasche (5) , die Verbindungsklammer (4) und das spiralförmige Ende (6) des Brillenbügels (3) ein Spiralfedergelenk (17) bilden.
17. Verfahren zur Herstellung eines Brillengestells (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass in einem ersten Schritt Brillengläser in die frontale Brillenfassung (2) eingesetzt werden, die Verschlussklammer (4) auf die Anschlusslaschen (5) bis zum Einrasten aufgeschoben werden, dann die Brillenbügel (3) mit ihren schmalen, äußers- ten, spiralförmig eingerollten Enden (6) in die verbleibenden Schlitze der bereits durch die Verbin- dungsklammern (4) geschlossenen Anschlusslaschen (5) der frontalen Brillenfassung (2) hindurchgeführt werden und die Brillenbügel (3) nach hinten, in die von der Brillenfassung (2) abgewandten Seite gezogen werden.
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