TWI401486B - 眼鏡及其製法 - Google Patents

Description

眼鏡及其製法

本發明關於一種眼鏡結構，並且特別地，本發明關於一種不需要螺絲或其他連接元件即可以簡易拆除，以及防止鼻樑受傷之眼鏡結構。

近年來隨著各種多媒體裝置之發達，近視患者的比率逐年增加且有年輕化的趨勢，眼鏡之需要量與日俱增。然而現今之眼鏡設計均不免俗存在複雜、組成元件過多的特點，使得製造成本高昂以及維修困難。

再者，現今之眼鏡多以塑膠注入模具冷卻而成，其模具之昂貴，提高了眼鏡設計者將其設計產品化之門檻，減低了創新之速度。

再者，現存之眼鏡雖已存在可拆式鏡腳之設計，然其多以一形狀複雜之公、母組合插配件配合複數組合構件組裝而成。也由於其獨特之設計，使其產品化之成本高昂，仍為現存未能解決之問題。

緣是，本發明人有鑑於現有眼鏡結構設計上的缺失，乃藉其多年於相關領域的製造及設計經驗和知識的輔助，並經多方巧思，針對該眼鏡結構作開創性的研發，致完成本發明。本發明提出一種眼鏡結構，可解決以上初始成本過高，構造複雜以及可拆式鏡腳之設計不良之問題。

有鑑於此，本發明之一範疇在於提供一種眼鏡結構，以無需螺絲等零件即可簡易的進行拆解。

根據一具體實施例，該眼鏡包含鏡框以及鏡腳。鏡框包含第一連接部，位於上述鏡框之一端，且第一連接部包含一限位結構。鏡腳包含第二連接部，自上述鏡腳之一端延伸。特別地，當該眼鏡組裝時，上述之第一連接部折彎形成鉤狀結構，致使上述之限位結構之兩端分別處於上述之鉤狀結構的兩側邊，且上述之第二連接部折彎形成螺旋纏繞部，用以嵌接上述之限位結構，致使上述之鏡腳能相對於上述之鏡框轉動。

於實際應用中，上述之限位結構可包含間隔設置之二溝槽。另外，於實際應用中，上述之限位結構可包含間隔設置之一第一定位孔以及一第二定位孔。

於實際應用中，上述之第一連接部或上述之第二連接部為外接式結構。

於實際應用中，本發明之眼鏡進一步包含一鼻托。且上述之鼻托由線材纏繞而成。

本發明之另一範疇在於提供一種製造一眼鏡之方法，其係應用於一種眼鏡，以無需螺絲等零件即可簡易的進行拆解。

根據一具體實施例，該方法包含以下步驟：沖壓金屬板體成為鏡框以及鏡腳，上述之鏡框包含第一連接部，位於上述之鏡框之一端，上述之第一連接部包含限位結構，且上述之鏡腳包含第二連接部，自上述之鏡腳之一端延伸；折彎上述之第一連接部形成鉤狀結構，致使上述之限位結構之兩端分別處於上述之鉤狀結構的兩側邊；折彎上述之第二連接部形成螺旋纏繞部；以及嵌接上述之螺旋纏繞部至上述之限位結構，致使上述之鏡腳能相對於上述之鏡框轉動。

另外，於實際應用中，其中上述之製造一眼鏡之方法進一步包含去除預留之空隙或毛邊。

再者，於實際應用中，其中上述之製造一眼鏡之方法進一步包含嵌接上述之鼻托至上述之鏡框之固定結構中。

本發明之再一範疇同樣在於提供一種製造一眼鏡之方法，其係應用於一種眼鏡，以無需螺絲等零件即可簡易的進行拆解。

根據一具體實施例，該方法包含以下步驟：沖壓一金屬板體成為鏡框以及鏡腳；固定第一連接部於上述之鏡框之一端，上述之第一連接部包含限位結構，並固定第二連接部於上述之鏡腳之一端並以鏡腳之延伸方向設置；折彎上述之第一連接部形成鉤狀結構，致使上述之限位結構之兩端分別處於上述之鉤狀結構的兩側邊；折彎上述之第二連接部形成螺旋纏繞部；以及嵌接上述之螺旋纏繞部至上述之限位結構，致使上述之鏡腳能相對於上述之鏡框轉動。

於實際應用中，上述之製造方法進一步包含去除預留之空隙或毛邊。

於實際應用中，上述之製造方法進一步包含嵌接上述之鼻托至上述之鏡框之固定結構中。

關於本發明之優點與精神可以藉由以下的發明詳述及所附圖式得到進一步的瞭解。

圖一繪示根據本發明之一具體實施例之一眼鏡結構之鏡框半成品之示意圖，圖二繪示根據本發明之一具體實施例之一眼鏡結構之鏡腳成品之示意圖。請一併參閱圖一及圖二，如圖一所示，其繪述有一鏡框10，於本具體實施例中，鏡框10之長度方向之二端各具有一第一連接部100，其用於連接鏡腳。上述之鏡框係由金屬片沖切而成。

上述之第一連接部100，包含第一表面101，其處於鏡框之使用者臉部方向之表面上；及第二表面102，其鄰接於上述之第一表面102。其中，上述之該第一表面與該第二表面為一共同表面，其設有限位結構110，上述之限位結構110包含第一限位結構111及第二限位結構112。

於此具體實施例中，上述的第一限位結構111與第二限位結構112均為通孔。然而，按視鏡框10之設計需要，其可更變為溝槽或凹陷狀結構。

於本具體實施例中，上述之鏡框10利用金屬板材為材料，其多選用如鋼、鋁、鈦、鎳、銅等金屬及其合金以為材料，因其金屬材料之選用應為先前技藝，故於此不予贅述。

然而，其材料之選用非以金屬板材為必要。其亦可使用熱溶性塑膠等於一指定條件下可扳曲或變型之材料，以上之指定條件包含高溫，化學藥劑，應力等外在環境。其亦可應用如木材等堅硬且能利用機械式加工以塑型之材料為之。

再者，於本具體實施例，鏡框10與第一連接部100為一體成型，然而其不以一體成型為必要。第一連接部100可為一外接式元件，透過套合、嵌接、黏貼等方式固定於鏡框10之一端，用以連接鏡腳。

再請參閱圖一，其繪述了處於鏡框10內表面之內折線180以及外折線170，上述的外折線170指第一表面101與第二表面102間之分隔線。而內折線則為第二表面102與鏡框中間部份之分隔線，將第一表面101以外折線170為基準線利用曲面軸為基板以向使用者臉部方向扳折，接著再將第二表面102以內折線180為基準線利用曲面軸向內表面方向扳折，以形成鉤狀結構，致使上述之限位結構110之兩端分別處於該鉤狀結構的兩側邊，上述之鉤狀結構繪述如圖二。其中上述之內折線180及外折線170為虛擬之分隔線，於實務上無此線存在之必要。

再請參閱圖一，於本具體實施例，鏡框係包含複數個定位孔30，係用以安裝一可拆式鼻托。而該鼻托係用以向鏡框10以向其寬度方向施加一夾持力，用以夾持鏡框10上之鏡片。

請參閱圖二，於本具體實施例中，上述之第一表面101上之第一限位結構111與第二表面102上之第二限位結構112係設於第一連接部100上之同一表面上，為大致上的相互面對。

圖三繪示根據本發明之一具體實施例之一眼鏡結構之鼻托300之示意圖。於本具體實施例，上述之鼻托為線材繞製，由於其為一具彈性之線型結構，其於受衝擊時會彈性變型以增加接觸時間，並減少使用者之不適感。同時上述之鼻托300述給予鏡框一約束力，以將鏡片之固定於該鏡框中。

請一併參閱圖四及圖五，圖四繪示根據本發明之一具體實施例之一眼鏡結構之鏡腳半成品之示意圖，圖五繪示根據本發明之一具體實施例之一眼鏡結構之鏡腳之另一半成品之示意圖。請參閱圖四，鏡腳20包含第二連接部200及以掛耳220，上述之第二連接部200自鏡腳20一端往其長度方向延伸。

此外，於本具體實施例中，上述之第二連接部200與鏡腳20為一體成型，然而其不以一體成型為必要。第二連接部200可為一外接式元件，透過套合、嵌接、黏貼等方式固定於鏡框20之一端，以連接上述鏡框之第一連接部100。

請參閱圖五，第二連接部200之包含螺旋纏繞部210，其為一呈螺旋纏繞狀之金屬簧片，將其壓縮後其將具有彈性。

請參閱圖五，其可見上述之簧片形成螺旋狀，其纏繞角約為180度。本具體實施例中，纏繞角之最低要求為360度，然而於實務應用中，為考量其美感及可靠度，並為防止第二連接部200與上述之第一連接部100脫離，其纏繞角通常不少於540度。再者，上述之纏繞角角度僅為一例，其實際之纏繞角並不以上述已列出之角度為限，其亦可按設計者之需要對纏繞角之角度予以調整。

另外，上述纏繞角之計算方式如下，以上述彈簧末端之延伸線為0度基準線，其與各點切線之延伸線之夾角則為其纏繞角。

上述之第二連接部為可扳折、彎捲之金屬簧片，上述之金屬簧片之材料多選用如鋼、鋁、鈦、鎳、銅等金屬及其合金以為材料，然因其材料選用應為先前技藝，故於此不予贅述。

圖六a繪示根據本發明之一具體實施例之一眼鏡結構之鏡框及鏡腳之組合示意圖，圖六b繪示根據本發明之一具體實施例之一眼鏡結構之鏡框及鏡腳之組合示意圖。請一併參閱圖六a及圖六b，圖中繪述上述鏡框10之第一連接部100與鏡腳20之第二連接部200之嵌接狀況，從圖可見上述之第一連接部100之已被折彎成一個呈鉤狀之鉤狀結構。

請參閱圖六a，於本具體實施例，上述鉤狀結構之第一限位結構111以及第二限位結構112分別為一穿孔。請參閱圖六b，於本具體實施例，上述鉤狀結構之第一限位結構111以及第二限位結構112分別為一溝槽。

請再一併參閱圖六a，圖六b及圖六c，上述之螺旋纏繞部211之側表面係與第一限位結構111及第二限位結構112之斷面抵持。由於上述之螺旋纏繞部211於未裝置時其外圓之最大直徑將大於鉤型結構上之第一限位結構111與第二限位結構之直線距離，因此，裝配後上述之螺旋纏繞部211會被壓縮並嵌入於該第一限位結構111以及第二限位結構112，於此，鏡腳只被容許於水平於鏡框長度之方向作單自由度之水平轉動，如圖六c所述。

請一併參閱圖六a及圖六b，於本具體實施例中，螺旋纏繞部211於未裝置時，其外圓之最大直徑將大於上述第一限位結構111與第二限位結構112間之直線距離。

而當使用者需從鏡框拆除上述之鏡腳20時，只需將上述之第二連接部210朝上述鉤狀結構之開口方向施力，即可輕易分離其二者。

請參閱圖七，圖七繪示根據本發明之一具體實施例之眼鏡製造方法之流程圖。如圖所示，於步驟S602，沖壓一金屬板體成為鏡框以及鏡腳；於本具體實施例中，上述沖壓之鏡框及鏡腳包含上述之第一連結部以及第二連結部。然而，於實務上，鏡框與第一連接部不以一體成型為必要。請參閱圖八，第一連接部可為外接式元件，透過套合、嵌接、黏貼等方式固定於鏡框之一端，用以連接鏡腳。而鏡腳與第二連接部亦不以一體成型為必要。第二連接部可為外接式元件，透過套合、嵌接、黏貼等方式固定於鏡腳之一端，用以連接鏡框如圖八所繪述。

圖八a繪示根據本發明之一具體實施例之一眼鏡結構之鏡框之示意圖。圖八b繪示根據本發明之一具體實施例之一鏡腳結構之鏡框之示意圖。

請參閱八a，如圖所示，鏡框包含第一凸出結構15，其用以與第一連接部100結合，於此具體實施例中，其第一連接部100於被安裝時並未被彎曲，然而其亦可先行彎曲並形成鉤狀結構後再行連接，而其他未述及之部份與圖一同。

請參閱八b，如圖所示，鏡腳包含第二凸出結構25，其用以與第二連接部200之相對應之結構結合，於此具體實施例中，其第二連接部200於被安裝時並未被彎曲，然而其亦可先行彎曲並形成鉤狀結構後再行連接，而其他未述及之部份與圖一同。

而於實務上，鏡框以及鏡腳之週邊會預留一空白區域以供修正工差或預留為後續細加工之備用加工區。

再者，於實務上，於步驟S604中，其將金屬板體依預定型狀沖壓成型並產生該鏡框或該鏡腳後，將去除預留該預定型狀週邊之空隙或毛邊。由於沖栽之方式為一習知之技藝，故於此不予贅述。

於步驟S606，折彎該第一連接部形成鉤狀結構，致使該限位結構之兩端分別處於該鉤狀結構的兩側邊；上述之鉤狀結構可見圖二。

於步驟S608，折彎該第二連接部形成螺旋纏繞部，然於實務中，其亦可以曲面球體或其他可抵持於上述限位結構之抵持物為之，如無折彎該抵持物之必要，則此步驟可省略。

最後，S610將嵌接該螺旋纏繞部至該限位結構，致使該鏡腳能相對於該鏡框轉動。其中，再請參閱圖六，圖中可見該鉤狀結構存在一開口，使用者只須於上述開口之水平方對上述之螺旋纏繞部施加一水平力，上述之螺旋纏繞部即可輕易嵌入該鉤狀結構表面之上述限位結構中。

於實務上，其將進一步的將鼻托嵌接至上述之鏡框之固定結構中，以夾持該鏡框以防止鏡片掉下。

藉由以上較佳具體實施例之詳述，係希望能更加清楚描述本發明之特徵與精神，而並非以上述所揭露的較佳具體實施例來對本發明之範疇加以限制。相反地，其目的是希望能涵蓋各種改變及具相等性的安排於本發明所欲申請之專利範圍的範疇內。因此，本發明所申請之專利範圍的範疇應該根據上述的說明作最寬廣的解釋，以致使其涵蓋所有可能的改變以及具相等性的安排。

10．．．鏡框

15．．．第一凸出結構

100．．．第一連接部

101．．．第一表面

102．．．第二表面

110．．．限位結構

111．．．第一限位結構

112．．．第二限位結構

170．．．外折線

180．．．內折線

20．．．鏡腳

25．．．第一凸出結構

200．．．第二連接部

210．．．螺旋纏繞部

30．．．支撐部

300．．．鼻托

S602~S610．．．流程步驟

圖一繪示根據本發明之一具體實施例之一眼鏡結構之鏡框半成品之示意圖。

圖二繪示根據本發明之一具體實施例之一眼鏡結構之鏡腳成品之示意圖。

圖三繪示根據本發明之一具體實施例之一眼鏡結構之鼻托之示意圖。

圖四繪示根據本發明之一具體實施例之一眼鏡結構之鏡腳半成品之示意圖。

圖五繪示根據本發明之一具體實施例之一眼鏡結構之鏡腳之另一半成品之示意圖。

圖六a繪示根據本發明之一具體實施例之一眼鏡結構之鏡框及鏡腳之組合示意圖。

圖六b繪示根據本發明之另一具體實施例之一眼鏡結構之鏡框及鏡腳之組合示意圖。

圖六c繪示根據本發明之一具體實施例之一眼鏡結構之鏡框及鏡腳之組合示意圖。

圖七繪示根據本發明之一具體實施例之眼鏡製造方法之流程圖。

圖八a繪示根據本發明之一具體實施例之一眼鏡結構之鏡框示意圖

圖八b繪示根據本發明之一具體實施例之一眼鏡結構之鏡腳示意圖

100．．．第一連接部

111．．．第一限位結構

112．．．第二限位結構

200．．．第二連接部

210．．．螺旋纏繞部

Claims (10)

1. 一種眼鏡，包含：一鏡框，包含一第一連接部，該第一連接部係位於該鏡框之一端以形成一鉤狀結構，該第一連接部係具有一限位結構，該限位結構係自該第一連接部之表面凹陷而成；以及一鏡腳，包含一第二連接部，該第二連接部係自該鏡腳之一端往外延伸而形成一螺旋狀結構；其中，當該眼鏡組裝完成時，該第二連接部係藉由其外側表面被可旋轉地夾設於該鉤狀結構之內側處，同時，該鏡腳之該第二連接部係卡設於該限位結構中以維持該鏡腳相對於該鏡框的垂直位置，該第二連接部之末端未穿透該鏡框。
2. 如申請專利範圍第1項所述的眼鏡，其中該限位結構包含間隔設置之二溝槽。
3. 如申請專利範圍第1項所述的眼鏡，其中該限位結構包含間隔設置之一第一定位孔以及一第二定位孔。
4. 如申請專利範圍第1項所述的眼鏡，其中該第一連接部或該第二連接部為外接式元件。
5. 如申請專利範圍第1項所述的眼鏡，其中該眼鏡進一步包含一鼻托，當該眼鏡組裝完成時，該鼻托係被嵌設並固定於該鏡框。
6. 如申請專利範圍第5項所述的眼鏡，其中該鼻托由線材一體纏繞而成。
7. 如申請專利範圍第1項所述的眼鏡，其中該眼鏡之該鏡框係由一金屬板體沖壓而形成，該鏡框為係一體成型。
8. 一種製造一眼鏡之方法，包含以下步驟：準備至少一金屬板體；對該至少一金屬板體進行沖壓以取得一鏡框，該鏡框為一體成型，該鏡框之一端係具有一第一連接部，該第一連接部具有一限位結構；對該至少一金屬板體進行沖壓以取得一鏡腳，該鏡腳為一體成型，該鏡腳之一端係具有一第二連接部；折彎該第一連接部以形成有一鉤狀結構；折彎該第二連接部以形成有一螺旋狀結構；以及將該螺旋狀結構可旋轉地夾設於該鉤狀結構之內側處，並使該螺旋狀結構卡設於該限位結構中以維持該鏡腳相對於該鏡框的垂直位置，同時避免該第二連接部之末端穿透該鏡框。
9. 一種製造一眼鏡之方法，包含以下步驟：準備至少一金屬板體；準備至少一第一連接部，該第一連接部具有一限位結構；對該至少一金屬板體進行沖壓以取得一鏡框，該鏡框為一體成型；對該至少一金屬板體進行沖壓以取得一鏡腳，該鏡腳為一體成型，該鏡腳之一端係具有一第二連接部； 將該第一連接部固定於該鏡框的一端；折彎該第一連接部以形成有一鉤狀結構；折彎該第二連接部以形成有一螺旋狀結構；以及將該螺旋狀結構可旋轉地夾設於該鉤狀結構之內側處，並使該螺旋狀結構卡設於該限位結構中以維持該鏡腳相對於該鏡框的垂直位置，同時避免該第二連接部之末端穿透該鏡框。
10. 如申請專利範圍第8項或第9項所述的方法之任一者，其進一步包含下列步驟：準備一鼻托，該鼻托係由一線材一體纏繞而成；以及將該鼻托嵌設至該鏡框。