WO2005110878A1 - Standbodenbeutel - Google Patents

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WO2005110878A1
WO2005110878A1 PCT/EP2005/004347 EP2005004347W WO2005110878A1 WO 2005110878 A1 WO2005110878 A1 WO 2005110878A1 EP 2005004347 W EP2005004347 W EP 2005004347W WO 2005110878 A1 WO2005110878 A1 WO 2005110878A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
stand
strip
pouch
front wall
rear wall
Prior art date
Application number
PCT/EP2005/004347
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jakob Schneider
Original Assignee
Lemo Maschinenbau Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lemo Maschinenbau Gmbh filed Critical Lemo Maschinenbau Gmbh
Priority to EP05732399A priority Critical patent/EP1748932A1/de
Publication of WO2005110878A1 publication Critical patent/WO2005110878A1/de
Priority to US11/598,103 priority patent/US8267580B2/en

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/02—Local reinforcements or stiffening inserts, e.g. wires, strings, strips or frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/06—Handles
    • B65D33/08—Hand holes

Definitions

  • the invention relates to a stand-up pouch made of a thermoplastic film with a front wall and a back wall, which are connected to one another by side seams to form a filling opening and a bottom folded in when the bag is folded, the folded bottom having a front wall envelope and a rear wall envelope and the two envelopes are also welded into the side seams and that in the area of the folded-in bottom there is an erection strip which consists of a plastic foil which is stiffer in contrast to the plastic film of the bag, and that the erection strip ends at a distance from the side seams.
  • Stand-up pouches which are also called block-bottom pouches, are generally known.
  • a generic stand-up pouch is described in German utility model DE 88 12 261.
  • the stand-up pouch described is formed from a front wall and a rear wall, which are welded on their long sides by means of side weld seams.
  • this bag has a folded bottom, which is reinforced by means of a glued-up strip.
  • the tab on the bottom of the bag allows the bag to have sufficient rigidity to allow it to be set up and to hold the unfolded bottom in the unfolded position.
  • the mounting strip can be glued on the inside or outside.
  • the bag can also be designed with carrying loops. Since the bottom of such bags is made reinforced, but the front and rear walls of such bags are made of thin-walled plastic films, depending on the product to be filled in, difficulties can arise when filling the bag.
  • the invention is therefore based on the object of developing a stand-up pouch which is easy to fill and easy to open and which has increased stability.
  • the stand-up pouch to be developed should be easy to manufacture and be inexpensive to manufacture.
  • the object of the invention is at the same time to develop a method for the production of a corresponding stand-up pouch.
  • the object according to the invention is achieved in that a stiffening strip is applied, in particular glued, to the front wall and to the rear wall in the region of the filling opening on the inside and / or outside.
  • a stiffening strip according to the invention in the area of the filling opening, the possibility is now created to reinforce a stand-up pouch in such a way as to realize easy opening and keeping it stable in shape.
  • the stand-up pouch according to the invention is also very easy to manufacture and to manufacture with minimal additional effort, since the supply of a reinforcement strip, in the form of a stiffening strip, can easily be carried out within existing production systems or can be integrated into a production system.
  • the stiffening strip By introducing a stiffening strip in the area of the filling opening of the stand-up pouch, not only is the filling and opening easier, but also the handling of the filled pouch. If, as proposed in one embodiment of the invention, the filling area is provided with a grip hole, the stiffening strip additionally serves as a grip hole reinforcement.
  • the stiffening strip is removed from each side seam as far as the bottom fold is high when folded. If the height of the bottom fold depth as the distance to the respective edge, i.e. to the side seam of the bag, is observed, the bag can be opened easily and the opened bag then has almost the shape that defines the base of the erection strip on the bottom of the bag. Such a bag is easy to fill and is dimensionally stable in the filling opening due to the stiffening strips.
  • a stand-up pouch with a bottom seam and a stiffening strip inserted in the area of the filling opening.
  • the reinforcement strips in which case in particular the erection and stiffening strips are addressed, are applied to the bottom and into the filling opening on both layers of film.
  • the tube is then formed by means of a longitudinal welding process, as the first welding process to form the stand-up pouches.
  • the process engineering sequence of the individual production steps now creates the possibility of producing a stand-up pouch according to claims 1 to 9 with minimal effort.
  • the introduction of the stiffening strips and the mounting strip into the flat plastic film web offers the advantage that the strips are easy to apply, preferably to stick on.
  • the original process sequence is changed only slightly, so that the process can be easily integrated into existing production systems.
  • FIG. 1 shows the three-dimensional view of a stand-up pouch designed according to the invention in the folded state
  • FIG. 2 shows a section through the stand-up pouch according to FIG. 1
  • FIG. 3 shows a unfolded stand-up pouch in a three-dimensional view
  • FIG. 4 shows a front view of a stand-up pouch according to FIG. 3
  • FIG. 5 3 shows a three-dimensional view of an embodiment of a bag according to the invention in the form of a carrier bag
  • FIG. 6 shows a basic illustration of a method for producing a stand-up bag according to the invention
  • FIG. 7 shows a three-dimensional view of a stand-up pouch with a bottom seam
  • FIG. 8 shows a basic illustration of a method for producing a stand-up pouch with a bottom seam
  • FIG. 1 shows a stand-up pouch 1 consisting of a front wall 2, a rear wall 3, a double-layered area 4 of the front wall 2 and a double-layered area 5 of the rear wall 3, a bottom fold 6, a set-up strip 7 and a stiffening strip being attached to the bottom fold 6 8, which is shown hidden in this basic drawing only in the double-layer area 4 of the front wall 2.
  • the front wall 2 and the rear wall 3 are connected by means of two side seams 9. In this case, only the side weld seam 9 can be seen in FIG.
  • the double-layered areas 4, 5 of the front wall 2 and the rear wall 3 and the bottom fold 6 can thus be clearly seen.
  • the double-layered area 4, 5 is formed by transverse weld seams 10, 11 running transversely to the bag 1.
  • the bottom gusset 6 was introduced before the side seams 9 were welded, so that the bottom gusset 6 is connected to the side weld seam 9.
  • a grip hole 13 is made in the double-layered area 4, 5, which also forms the filling opening 12 at the same time.
  • the grip hole 13 which extends through the front wall 2, the stiffening strip 8, the double-layered area 4, the double-layered area 5 of the rear wall, the stiffening strip of the rear wall and the rear wall 3, the stand-up pouch can be easily gripped and transported.
  • the illustrated embodiment of the grip hole 13 is of course not binding, it goes without saying that all known grip hole shapes 13 can be introduced into the stand-up pouch 1 according to the invention.
  • FIG. 2 which represents a section according to the invention through the stand-up pouch 1 according to FIG. 1, the concept of the bottom fold depth B is to be explained.
  • the bottom fold depth B results from the height of the bottom 6 folded in when the bag is in the folded state.
  • a stand-up pouch 1 according to the invention is now provided with an erection strip 7 in which the distance to each side of the side weld 9 corresponds to the height of the bottom fold depth, this results in a Stand-up pouches as shown in FIG. 3.
  • the areas of the front wall 2 and the rear wall 3 which project laterally beyond the area of the stand-up strip 8 and the stiffening strip 7 form the side surfaces 14, 15 in the unfolded state of the stand-up pouch.
  • the strips 7, 8 serve for this purpose one as a reinforcement strip 7, 8 for stabilizing the bag 1 and at the same time the rear wall 3 and the front wall 2 can be moved over the ends 16 of the stiffening strip 8 and the ends 17 of the erection strip 7 in the direction of Side walls 14, 15 are folded or kinked.
  • the result is a box-shaped stand-up pouch.
  • FIG. 4 shows the front view of a stand-up pouch 18, according to arrow IV from FIG. 3.
  • the erection strip 19 and the stripping strip 20 are each at a distance B, namely exactly the height of the bottom pleat depth B corresponding to the side weld seams 21, 22 of the stand-up pouch 18.
  • the erection strip 19 and the stiffening strip 20 do not necessarily have to have the same length.
  • the stiffening strip 20 can also extend over the entire width L of the stand-up pouch 18, as is indicated by the dashed line 23.
  • the unfolded stand-up pouch would not assume a square shape, but the filling area 12 would be able to be pulled out in the middle in the manner of a ship's hull.
  • the shape results from the fact that the stiffening strips 20 have a higher stability than the plastic film of the front wall 2 and rear wall 3 forming the stand-up pouch 18.
  • a stiffening is generated by the stiffening strips 20, which is stabilized at its ends by the side weld seams 21, 22. If these two stiffening strips 20 are pulled apart in the middle of the bag 18, the shape described as the ship's hull results.
  • the stand-up pouch 18 according to FIG. 4 is also equipped with a double-layer filling opening.
  • the filling area or the filling opening of the bag 18 can also be formed on a single-layer front wall and rear wall.
  • the stiffening strip 20 can be applied to the front wall and the rear wall from the inside or the outside. An adhesive method is preferably used to apply the stiffening strips 20.
  • the mounting strip 19 can also be glued to the inside or the outside of the bottom of the stand-up pouch 18.
  • the stand-up pouch 24 can also be designed as a carrying bag 24, as shown in FIG. 5.
  • FIG. 5 shows an isometric view of a carrying bag 24 provided with a stiffening strip 25 according to the invention.
  • the Trageta- see 24 is equipped with loops 26, 27.
  • the filling opening 28 is designed in two layers.
  • the stiffening strip 25 extends only over part of the width (L) of the bag, but can also be introduced into the carrying bag 24 over the entire width L and is then welded to the side weld seams 29.
  • the carrying loops 26, 27 are welded in the double-layered area of the filling opening 28 but below the stiffening strip 25.
  • the welding time during the production of the carrying bag 24 does not negatively influence the cycle times.
  • the carrying bag 24 can be manufactured at the same speed, since only the carrying loop 26, 27 has to be welded to the double-layered area and the stronger material of the stiffening strip 25 does not have to be melted on.
  • the plastic film for producing the front wall and rear wall of the stand-up pouch 24 is made of a plastic film with a thickness of preferably 50 ⁇ m and the stiffening strip 25 with a thickness of approximately 100-200 ⁇ m. Welding the carrying loops 26, 27 in the area of the stiffening strip 25 would thus have a negative effect on the cycle time.
  • FIG. 6 shows a possible basic sequence of production for producing a stand-up pouch 30 equipped with a single-layer filling area.
  • the stiffening strips 32 and the mounting strips 33 are glued onto the flat or flat mother foil 31 which is introduced into the production machine. Since the strips 32, 33 are fed in the direction of web travel, any setting of the length of the strips 32, 33 in relation to the length L of a stand-up pouch 30 can be set.
  • the stiffening strips 32 can thus extend over the entire length L of the stand-up pouch 30 or only over a short grip hole area 13. After the strips 32, 33 have been fed and glued, the plastic film web 31 is folded to form the front wall 34 and the rear wall 35 of the stand-up pouch forming 30.
  • the bottom fold 36 is molded into the stand-up pouch 30 to be formed.
  • the plastic film web 31 is welded so that the side seams of the stand-up pouch 30 form.
  • the mother film 31 is separated, so that separate stand-up pouches 30 are formed. In this case, the separation of the mother film 31 would take place where the two bags 30 are divided by the line of symmetry 39.
  • FIG. 7 Such a bag 39 is shown in FIG. 7.
  • the bag 39 is formed from a front wall 40 and a rear wall 41, the lateral ends of the front wall 40 and the rear wall 41 being folded in to form side folds 42, 43.
  • a separate mounting strip 44 and a stiffening strip 45 are glued to the inside of the front wall 40 and the rear wall 41.
  • the erection strip 45 is moved in the direction of the front wall or the rear wall and the lower regions of the front wall 40 and the back wall 41 form the bottom of the stand-up pouch after being unfolded.
  • the side folds 42, 43 are also unfolded and the square shape of the stand-up pouches according to FIG. IV described above, in which the bottom 6 is formed from a bottom fold 6, also results.
  • the stiffening strip 45 and the mounting strip 44 are spaced at least by the width S, which corresponds to the height of the side gussets 42, 43, from the side weld seams 46, 47.
  • the front wall 40 and the rear wall 41 of the stand-up pouch 39 are connected to the floor by means of a bottom seam 48.
  • the stand-up pouch 39 is formed from two separate mother foils 49, 50. At the appropriate distance H of the stand-up pouches 39 to be produced, stand-up strips 44 and stiffening strips 45 are each applied separately and separately to the mother foils 49, 50. The strips 44, 45 are preferably glued onto the mother film 49, 50. The side ends 46, 47 of the mother foils 49, 50 are then welded together to form them. After welding, there is a film tube into which the side folds 42, 43 are introduced in the next step.
  • the side folds 42, 43 are folded over according to the distance S, the erection strips 44 and the stiffening strips 45 not being folded in, but rather being arranged in their entirety on the front wall 40 and the rear wall 41. Finally, the bottom seam 48 is introduced into the film tube and at the same time a finished bag 39 is separated from the film tube.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Standbodenbeutel und ein Verfahren zur Herstellung eines Standbodenbeutels aus einer thermoplastischen Kunststoffolie (31) mit einer Vorderwand (2, 34) und einer Rückwand (3, 35), die unter Bildung einer Einfüllöffnung (12, 28) durch Seitennähte (9, 21, 22, 29) miteinander verbunden sind und einem im zusammengelegten Zustand des Beutels (1, 18, 24, 30) eingefalteten Boden (6, 36), wobei der eingefaltete Boden (6, 36) einen Vorderwandumschlag (37) sowie einen Rückwandumschlag (38) aufweist und die beiden Umschläge (37, 38) mit in die Seitennähte (9, 21, 22, 29) eingeschweißt sind und dass im Bereich des eingefalteten Bodens (6, 36) ein Aufstellstreifen (7, 33) aufgebracht ist, der aus einer verstärkten Kunststoffolie (7, 19, 33) besteht und das der Aufstellstreifen (7, 19, 33) mit einem Abstand (B) vor den Seitennähten (9, 21, 22, 29) endet, wobei auf die Vorderwand (2, 34) und auf die Rückwand (3, 35) im Bereich der Einfüllöffnung (12, 18) auf der Innen- und/oder Außenseite ein Aussteifungsstreifen (8, 20, 25, 32) aufgebracht, insbesondere aufgeklebt, ist.

Description

LEMO Maschinenbau GmbH, 53859 Niederkassel-Mondorf
B E S C H R E I B U N G
Standbodenbeutel
Die Erfindung betrifft einen Standbodenbeutel aus einer thermoplastischen Kunststoffolie mit einer Vorderwand und einer Rückwand, die unter Bildung einer Einfüllöffnung durch Seitennähte miteinander verbunden sind und einem im zusammengelegten Zustand des Beutels eingefalteten Boden, wobei der eingefaltete Boden einen Vorderwandumschlag sowie einen Rückwandumschlag aufweist und die beiden Umschläge mit in die Seitennähte eingeschweißt sind und dass im Bereich des eingefalteten Bodens ein Aufstellstreifen aufgebracht ist, der aus einer im Gegensatz zur Kunststoffolie des Beutels steiferen Kunststoffolie besteht, und dass der Aufstellstreifen mit einem Abstand von den Sei- tennähten endet.
Standbodenbeutel, die auch Klotzbodenbeutel genannt werden, sind allgemein bekannt. Ein gattungsgemäßer Standbodenbeutel ist in dem deutschen Gebrauchsmuster DE 88 12 261 beschrieben. Der beschriebene Standbodenbeutel wird dabei aus einer Vorderwand und einer Rückwand gebildet, die an ihren Längsseiten mittels Seitenschweißnähten verschweißt sind. Zusätzlich besitzt dieser Beutel einen eingefalteten Boden, der mittels eines aufgeklebten Aufstellstreifens verstärkt ausgebildet ist. Der Aufstellstreifen auf dem Boden des Beutels ermöglicht es, dass der Beutel eine ausreichende Steifigkeit erhält, um ein Aufstellen zu ermöglichen und um den ausgefalteten Boden in ausgefalteter Stellung zu halten. Der Aufstellstreifen kann dabei innenseitig oder außenseitig aufgeklebt sein. Zur leichteren Handhabbarkeit der Beutel kann der Beutel ebenfalls mit Trageschlaufen ausgeführt sein. Da bei derartigen Beuteln zwar der Boden verstärkt ausgeführt ist, die Vorder- und Rückwände solcher Beutel aber aus dünnwandigen Kunststoffolien gebildet sind, kann es je nach einzufüllendem Produkt zu Schwierig- keiten beim Befüllen des Beutels kommen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Standbodenbeutel zu entwickeln, der leicht zu befüllen und einfach zu öffnen ist und der eine erhöhte Standsicherheit aufweist. Darüber hinaus soll der zu entwickelnde Standbodenbeutel leicht zu fertigen und kostengünstig herzustellen sein. Aufgabe der Erfindung ist gleichzeitig ein Verfahren für die Herstellung eines entsprechenden Standbodenbeutels zu entwickeln.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird dadurch gelöst, dass auf die Vorderwand und auf die Rückwand im Bereich der Einfüllöffnung auf der Innen- und/oder Außenseite ein Aussteifungsstreifen aufgebracht, insbesondere aufgeklebt, ist. Durch den erfindungsgemäßen Einsatz eines Aussteifungsstreifens im Bereich der Einfüllöffnung ist nun die Möglichkeit geschaffen, einen Standbodenbeutel in der Weise zu verstärken, um so ein leichtes öffnen und formstabiles offenhalten zu realisieren. Der erfindungsgemäße Stand- bodenbeutel ist auch sehr leicht zu fertigen und mit minimalen Mehraufwand herzustellen, da das Zuführen eines Verstärkungsstreifens, in Form eines Aussteifungsstreifens, leicht innerhalb von bestehenden Fertigungsanlagen durchführbar, beziehungsweise in eine Fertigungsanlage integrierbar ist. Durch das Einbringen eines Aussteifungsstreifens im Bereich der Einfüllöffnung des Standbodenbeutels wird nicht nur das Befüllen und Öffnen erleichtert, sondern auch die Handhabung des befüllten Beutels. Wird wie in einer Ausführungsform der Erfindung vorgeschlagen, der Einfüllbereich mit einem Griffloch versehen, so dient der Aussteifungsstreifen zusätzlich als Grifflochverstärkung.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Aussteifungs- streifen von jeder Seitennaht soweit entfernt, wie die Bodenfalte im zusammengelegten Zustand hoch ist. Wird dabei genau die Höhe der Bodenfaltentiefe als Abstand zum jeweiligen Rand, das heißt zur Seitennaht des Beutels eingehalten, so kann der Beutel leicht geöffnet werden und der geöffnete Beutel besitzt anschließend nahezu dje Form die die Grundfläche des Aufstellstreifens am Boden des Beutels vorgibt. Ein derartiger Beutel ist leicht zu befüllen und durch die Aussteifungsstreifen formstabil in der Einfüllöffnung.
In verfahrenstechnischer Hinsicht wird die gestellte Aufgabe dadurch gelöst, dass mindestens die folgenden Verfahrensschritte ausgeführt sind:
- Fördern einer oder mehrerer flach, das heißt plan ausgebreiteten Kunststoffolienbahn,
- Zuführen und Verkleben mindestens eines Auf Stellstreifens und je mindestens eines Aussteifungsstreifens für die Rückwand und die Vorderwand,
- Falten oder Zusammenführen der Kunststoffolienbahn zur Bildung mindestens einer Vorderwand und mindestens einer Rückwand, - Einbringen einer Bodenfalte und
- Bilden der Seitennähte mittels eines Verschweißens der Kunststoffolienbahn.
Alternativ ist es ebenfalls möglich, einen Standbodenbeutel mit einer Bodennaht und ei- nem im Bereich der Einfüllöffnung eingebrachten Aussteifungsstreifens herzustellen. Hierzu werden vor dem Zusammenführen der Vorder- und Rückseite des Beutels die Verstärkungsstreifen, wobei hier insbesondere der Aufstell- und Aussteifungsstreifen angesprochen ist, am Boden und in die Einfüllöffnung auf beide Folienlagen aufgebracht. Mittels eines Längsschweißverfahrens erfolgt dann die Schlauchbildung, als erster Schweißvorgang zur Bildung der Standbodenbeutel. Durch das verfahrenstechnische aufeinanderfolgen der einzelnen Herstellungsschritte ist nun die Möglichkeit geschaffen, mit minimalem Aufwand einen Standbodenbeutel gemäß den Patentansprüchen 1 bis 9 herzustellen. Das Einbringen der Aussteifungsstreifen und des Aufstellstreifens in die flach ausgebreitete Kunststoffolienbahn bietet dabei den Vorteil, dass die Streifen leicht aufzubringen, vorzugsweise aufzukleben, sind. Darüber hinaus wird die originäre Verfahrensfolge nur geringfügig verändert, so dass das Verfahren leicht in bestehende Fertigungsanlagen integrierbar ist.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels und anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
Figur 1 die dreidimensionale Ansicht auf einen erfindungsgemäß ausgestalteten Standbodenbeutel im zusammengelegten Zustand, Figur 2 einen Schnitt durch den Standbodenbeutel gemäß der Figur 1 , Figur 3 einen aufgefalteten Standbodenbeutel in einer dreidimensionalen Ansicht, Figur 4 eine Vorderansicht auf einen Standbodenbeutel gemäß der Figur 3, Figur 5 eine dreidimensionale Ansicht auf eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Beutels in Form einer Tragetasche, Figur 6 eine prinzipielle Darstellung eines Verfahrens zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Standbodenbeutels,
Figur 7 eine dreidimensionale Ansicht auf einen Standbodenbeutel mit einer Bodennaht und Figur 8 eine prinzipielle Darstellung eines Verfahrens zur Herstellung eines Standbodenbeutels mit einer Bodennaht. Die Figur 1 zeigt einen Standbodenbeutel 1 bestehend aus einer Vorderwand 2, einer Rückwand 3, einem doppellagigen Bereich 4 der Vorderwand 2 und einem doppellagigen Bereich 5 der Rückwand 3, einer Bodenfalte 6, wobei auf der Bodenfalte 6 ein Aufstellstreifen 7 befestigt ist und einen Aussteifungsstreifen 8, der in dieser prinzipiellen Zeich- nung lediglich im doppellagigen Bereich 4 der Vorderwand 2 verdeckt dargestellt ist. Die Vorderwand 2 und die Rückwand 3 sind mittels zweier Seitennähte 9 verbunden. Dabei ist in der Figur 1 lediglich die Seitenschweißnaht 9 zu erkennen, wohingegen zur Verdeutlichung des Aufbaus des Standbodenbeutels 1 die in der Figur 1 linke Seitenschweißnaht abgetrennt wurde. Deutlich zu erkennen sind somit die doppellagigen Bereiche 4, 5 der Vorderwand 2 und der Rückwand 3 sowie die Bodenfalte 6. Der doppellagige Bereich 4, 5 wird durch quer zum Beutel 1 verlaufende Querschweißnähte 10, 11 gebildet. Die Bodenfalte 6 wurde vor dem Verschweißen der Seitennähte 9 eingebracht, so dass die Bodenfalte 6 mit der Seitenschweißnaht 9 verbunden ist.
In diesem Ausführungsbeispiel ist in den doppellagigen Bereich 4, 5, der auch gleichzeitig die Einfüllöffnung 12 bildet, ein Griffloch 13 eingebracht. Mittels des Grifflochs 13 das durch die Vorderwand 2, den Aussteifungsstreifen 8, den doppellagigen Bereich 4, den dopppellagigen Bereich 5 der Rückwand, dem Aussteifungsstreifen der Rückwand und der Rückwand 3 hindurchreicht, kann der Standbodenbeutel leicht ergriffen und transpor- tiert werden. Die dargestellte Ausführungsform des Grifflochs 13 ist natürlich nicht verbindlich, es ist selbstverständlich, dass alle bekannten Grifflochformen 13 in den erfindungsgemäßen Standbodenbeutel 1 einbringbar sind.
Aus der Figur 2, die einen erfindungsgemäßen Schnitt durch den Standbodenbeutel 1 gemäß der Figur 1 darstellt, soll der Begriff der Bodenfaltentiefe B erläutert werden. Die Bodenfaltentiefe B ergibt sich aus der Höhe des im zusammengelegten Zustand des Beutels eingefalteten Boden 6. Wird nun ein erfindungsgemäßer Standbodenbeutel 1 mit einem Aufstellstreifen 7 versehen, bei dem der Abstand zu jeder Seite der Seitenschweißnaht 9 der Höhe der Bodenfaltentiefe entspricht, so ergibt sich ein Standbodenbeutel ge- maß der Figur 3. Die seitlich über den Bereich des Aufstellstreifens 8 und des Aussteifungsstreifens 7 hinaus stehenden Bereiche der Vorderwand 2 und der Rückwand 3 bilden im ausgefalteten Zustand des Standbodenbeutels die Seitenflächen 14, 15. Die Streifen 7, 8 dienen dabei zum einen als Verstärkungsstreifen 7, 8 zur Stabilisierung des Beutels 1 und gleichzeitig können die Rückwand 3 und die Vorderwand 2 über die Enden 16 des Aussteifungsstreifens 8 und die Enden 17 des Aufstellstreifens 7 in Richtung der Seitenwände 14, 15 gefaltet, beziehungsweise abgeknickt werden. Es ergibt sich somit ein kastenförmiger Standbodenbeutel. Bei identischer Länge des Aufstellstreifens 7 und des Aussteifungsstreifens 8, die genau im Abstand B von den Seitennähten 9 enden, bildet sich ein der Grundfläche des Aufstellstreifens 7 entsprechender viereckiger Stand- bodenbeutel 1 aus.
In der Figur 4 ist die Vorderansicht auf einen Standbodenbeutel 18, gemäß dem Pfeil IV aus Figur 3, dargestellt. Der Aufstellstreifen 19 sowie der Ausstreifungsstreifen 20 sind hierbei jeweils im Abstand B, nämlich genau der Höhe der Bodenfaltentiefe B ent- sprechend von den Seitenschweißnähten 21 , 22 des Standbodenbeutels 18 entfernt.
Anzumerken bleibt hier, dass der Aufstellstreifen 19 und der Aussteifungsstreifen 20 nicht zwingend die gleiche Länge aufweisen müssen. So kann der Aussteifungsstreifen 20 sich auch über die gesamte Breite L des Standbodenbeutels 18 erstrecken, wie dies mit der gestrichelten Linie 23 angedeutet ist. In diesem Fall würde der ausgefaltete Standboden- beutel keine viereckige Form annehmen, sondern der Einfüllbereich 12 würde sich schiffsrumpfähnlich in der Mitte nach außen aufziehen lassen. Die Form ergibt sich daraus, dass die Aussteifungsstreifen 20 eine höhere Stabilität als die Kunststoffolie der den Standbodenbeutel 18 bildenden Vorderwand 2 und Rückwand 3 besitzen. Durch die Aussteifungsstreifen 20 wird eine Versteifung erzeugt, die durch die Seitenschweißnähte 21 , 22 an ihren Enden stabilisiert wird. Werden hun diese beiden Aussteifungsstreifen 20 in der Mitte des Beutels 18 auseinander gezogen, so ergibt sich die als Schiffsrumpf beschriebene Form.
Der Standbodenbeutel 18 gemäß der Figur 4 ist ebenfalls mit einer doppellagigen Einfüll- Öffnung ausgestattet. Erfindungsgemäß kann der Einfüllbereich beziehungsweise die Einfüllöffnung des Beutels 18 aber auch an einer einlagigen Vorderwand und Rückwand ausgebildet sein. Dabei kann der Aussteifungsstreifen 20 von der Innenseite oder der Außenseite auf die Vorderwand wie auch der Rückwand aufgebracht sein. Zum Aufbringen der Aussteifungsstreifen 20 wird vorzugsweise ein Klebeverfahren verwendet. Der Aufstellstreifen 19 kann dabei ebenfalls auf der Innenseite oder der Außenseite des Bodens des Standbodenbeutels 18 aufgeklebt sein.
Der Standbodenbeutel 24 kann auch als Tragetasche 24 ausgeführt sein, wie in Figur 5 dargestellt. In der Figur 5 ist eine isometrische Ansicht auf einen mit einem erfindungs- gemäßen Aussteifungsstreifen 25 versehene Tragetasche 24 dargestellt. Die Trageta- sehe 24 ist mit Trageschlaufen 26, 27 ausgestattet. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Einfüllöffnung 28 doppellagig ausgeführt. Der Aussteifungsstreifen 25 erstreckt sich in diesem Beispiel lediglich über einen Teil der Breite (L) des Beutels, kann aber auch über die gesamte Breite L in die Tragetasche 24 eingebracht sein und ist dann mit den Seiten- Schweißnähten 29 verschweißt. Die Trageschlaufen 26, 27 sind im doppellagigen Bereich der Einfüllöffnung 28 eingeschweißt aber unterhalb des Aussteifungsstreifen 25. Dies bietet den erfindungsgemäßen Vorteil, dass die Schweißzeit bei der Herstellung der Tragetasche 24 die Taktzeiten nicht negativ beeinflusst. Die Tragetasche 24 kann mit gleicher Geschwindigkeit gefertigt werden, da lediglich die Trageschlaufe 26, 27 an den doppellagigen Bereich angeschweißt werden muß und nicht der kräftigere Werkstoff des Aussteifungsstreifens 25 aufgeschmolzen werden muß. Hierbei ist zu beachten, dass die Kunststoffolie zur Herstellung der Vorderwand und Rückwand des Standbodenbeutels 24 aus einer Kunststoffolie mit einer Dicke von vorzugsweise 50 μm und der Aussteifungsstreifen 25 mit einer Dicke von ca. 100-200 μm vorliegt. Ein Aufschweißen der Trage- Schlaufen 26, 27 im Bereich des Aussteifungsstreifens 25 würde somit die Taktzeit negativ beeinflussen.
In der Figur 6 ist ein möglicher prinzipieller Ablauf einer Fertigung zur Herstellung eines mit einem einlagigen Einfüllbereich ausgestatteten Standbodenbeutels 30 wiedergege- ben. Auf die flach ausgelegte beziehungsweise plan vorliegende Mutterfolie 31 , die in die Herstellungsmaschine eingeführt wird, werden die Aussteifungstreifen 32 sowie die Aufstellstreifen 33 aufgeklebt. Da die Streifen 32, 33 in Bahnlaufrichtung zugeführt werden, ist eine beliebige Einstellung der Länge der Streifen 32 , 33 in Bezug auf die Länge L eines Standbodenbeutels 30 einstellbar. So können sich die Aussteifungsstreifen 32 über die gesamte Länge L des Standbodenbeutels 30 erstrecken oder lediglich auf einen kurzen Grifflochbereich 13. Nach dem Zuführen und Verkleben der Streifen 32, 33 erfolgt das Falten der Kunststoffolienbahn 31 zur Bildung der Vorderwand 34 und der Rückwand 35 des zu bildenden Standbodenbeutels 30. Anschließend wird die Bodenfalte 36 in die zu bildenden Standbodenbeutel 30 eingeformt. Nach dem Einbringen der Bodenfalte 36 wird die Kunststoffolienbahn 31 verschweißt, so dass sich die Seitennähte des Standbodenbeutels 30 bilden. Mit dem Verschweißen oder nach dem Verschweißen wird die Mutterfolie 31 getrennt, so das sich separate Standbodenbeutel 30 bilden. Die Trennung der Mutterfolie 31 würde in diesem Fall dort stattfinden, wo die beiden Beutel 30 durch die Symmetrielinie 39 geteilt werden. In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist es ebenfalls vorstellbar, die Standbodenbeutel 39 aus zwei separaten Mutterfolien 49, 50 herzustellen und vor dem Einbringen der Seitenfalten 42, 43 die beiden Lagen der Folie 49, 50 zu verschweißen, so dass sich eine Bodennaht 48 am Standbodenbeutel 39 ausbildet. Ein derartiger Beutel 39 ist in Figur 7 dargestellt. Der Beutel 39 ist aus einer Vorderwand 40 und einer Rückwand 41 gebildet, wobei die seitlichen Enden der Vorderwand 40 und der Rückwand 41 zur Bildung von Seitenfalten 42, 43 eingefaltet sind. In diesem Ausführungsbeispiel ist auf der Innenseite der Vorderwand 40 und der Rückwand 41 jeweils ein separater Aufstellstreifen 44 und ein Aussteifungsstreifen 45 aufgeklebt.
Wird nun der Standbodenbeutel 39 aufgefaltet, so wird der Aufstellstreifen 45 in Richtung der Vorderwand beziehungsweise der Rückwand bewegt und die unteren Bereiche der Vorderwand 40 und der Rückwand 41 bilden nach dem Auffalten den Boden des Standbodenbeutels. Dabei werden die Seitenfalten 42, 43 ebenfalls aufgefaltet und es ergibt sich ebenfalls die vorab beschriebene viereckige Form der Standbodenbeutel gemäß Figur IV, bei denen der Boden 6 aus einer Bodenfalte 6 gebildet ist. Der Aussteifungsstreifen 45 und der Aufstellstreifen 44 sind dabei mindestens um die Breite S, die der Höhe der Seitenfalten 42, 43 entspricht, von den Seitenschweißnähten 46, 47 beabstandet. Die Vorderwand 40 und die Rückwand 41 des Standbodenbeutels 39 sind am Boden mittels einer Bodennaht 48 verbunden.
Anhand der Figur 8 soll der prinzipielle Ablauf bei der Herstellung eines Standbodenbeutels 39 gemäß der Figur 7 verdeutlicht werden. Der Standbodenbeutel 39 ist aus zwei separaten Mutterfolien 49, 50 gebildet. Im entsprechenden Abstand H der herzustellen- den Stand bodenbeutel 39 werden auf die Mutterfolien 49, 50 jeweils und separat Aufstellstreifen 44 und Aussteifungsstreifen 45 aufgebracht. Bevorzugt werden die Streifen 44, 45 auf die Mutterfolie 49, 50 aufgeklebt. Zur Bildung werden die seitlichen Enden 46, 47 der Mutterfolien 49, 50 anschließend miteinander verschweißt. Nach dem Verschweißen liegt ein Folienschlauch vor, in den im nächsten Arbeitsschritt die Seitenfalten 42, 43 ein- gebracht werden. Die Seitenfalten 42, 43 werden dabei entsprechend dem Abstand S umgefaltet, wobei die Aufstellstreifen 44 und der Aussteifungsstreifen 45 nicht mit eingefaltet werden, sondern in ihrem Ganzen auf der Vorderwand 40 und der Rückwand 41 angeordnet sind. Abschließend wird die Bodennaht 48 in den Folienschlauch eingebracht und gleichzeitig ein fertiger Beutel 39 vom Folienschlauch abgetrennt.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1.
Standbodenbeutel aus einer thermoplastischen Kunststoffolie (31) mit einer Vorderwand (2, 34) und einer Rückwand (3, 35), die unter Bildung einer Einfüllöffnung (12, 28) durch Seitennähte (9, 21 , 22, 29) miteinander verbunden sind und einem im zusammengelegten Zustand des Beutels (1 , 18, 24, 30) eingefalteten Boden (6), wobei der eingefaltete Bo- den (6) einen Vorderwandumschlag (37) sowie einen Rückwandumschlag (38) aufweist und die beiden Umschläge (37, 38) mit in die Seitennähte (9, 21 , 22, 29) eingeschweißt sind und dass im Bereich des eingefalteten Bodens (6) ein Aufstellstreifen (7, 19, 33) aufgebracht ist, der aus einer im Gegensatz zur Kunststoffolie des Beutels steiferen Kunststoffolie (7, 19, 33) besteht, und das der Aufstellstreifen (7, 19, 33) mit einem Ab- stand (B) vor den Seitennähten (9, 21 , 22, 29) endet, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Vorderwand (2, 34) und auf die Rückwand (3, 35) im Bereich der Einfüllöffnung (12, 28) auf der Innen- und/oder Außenseite ein Aussteifungsstreifen (8, 20, 25, 32) aufgebracht, insbesondere aufgeklebt ist.
2.
Standbodenbeutel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich der Aussteifungsstreifen (8, 20, 25, 32) über die gesamte Breite (L) des Beutels (1 , 18, 24, 30) erstreckt und mittels der Seitennähte (9, 21 , 22, 29) verschweißt ist.
3.
Standbodenbeutel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (B) des Aussteifungsstreifens (8, 20, 25, 32) von jeder Seitennaht vom Betrag her mindestens so groß ist, wie die Bodenfalte (6) im zusammengelegten Zustand hoch ist.
4.
Standbodenbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorderwand (2, 34) und die Rückwand (3, 35) im Bereich der Einfüllöffnung doppel- lagig ausgeführt ist.
5.
Standbodenbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Aussteifungsstreifen (8, 20, 25, 32) auf die Innenseite des doppellagigen Bereichs (4, 5) der Vorderwand (2, 34) und der Rückwand (3, 35) aufgeklebt ist.
6.
Standbodenbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufstellstreifen (7, 19, 33) auf der Innen- und/oder Außenseite des Bodens aufgeklebt ist.
7.
Standbodenbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (B) des Aufstellstreifens (7, 19, 33) von jeder Seitennaht (9, 21 , 22, 29) vom Betrag her mindestens so groß ist, wie die Bodenfalte (6) im zusammengelegten Zustand hoch ist.
8.
Standbodenbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Einfüllöffnung (12, 28) eine Trageschlaufe (26, 27) angeschweißt ist.
9.
Standbodenbeutel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Trageschlaufe (26, 27) im dopellagigen Bereich (4, 5) der Einfüllöffnung (12, 28) angeschweißt ist und dass der Aussteifungsstreifen (8, 20, 25, 32) oberhalb der Schweißung für die Trage- schlaufe (26, 27) im inneren des doppellagigen Bereichs (4, 5) angeordnet ist.
10.
Verfahren zur Herstellung eines Standbodenbeutels (1 , 18, 24, 30) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die folgenden Verfahrensschritte ausgeführt sind:
- Fördern einer oder mehreren flach ausgebreiteter Kunststoffolienbahnen (31 ),
- Zuführen und Befestigen mindestens eines Aufstellstreifens (7, 19, 33) und mindestens eines Aussteifungsstreifens (8, 20, 25, 32), - Falten der Kunststoffolienbahn (31 ) zur Bildung mindestens einer Vorderwand (2, 34) und mindestens einer Rückwand (3, 35),
- Einbringen einer Bodenfalte (6) und
- Bilden der Seitennähte (9, 21 , 22, 29) mittels eines Verschweißen (31 ) der Kunst- stoffolienbahn (31 ).
11.
Standbodenbeutel aus einer thermischen Kunststoffolie (49, 50) mit einer Vorderwand
(40) und einer Rückwand (41 ), die unter Bildung einer Einfüllöffnung durch Seiten- Schweißnähte (46, 47) miteinander verbunden sind und dass der Standbodenbeutel (39) an jeder Längsseite mit einer Seitenfalte (42, 43) versehen ist, die mit einer Bodennaht (48) verschweißt ist, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Bodennaht (48) ein Aufstellstreifen (44) und auf die Vorderwand (40) sowie auf die Rückwand (41 ) im Bereich der Einfüllöffnung ein Aussteifungsstreifen (45) auf der Innen- und/oder Außenseite auf- gebracht, insbesondere aufgeklebt, ist.
12.
Standbodenbeutel nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Aufstellstreifen (44) und der Aussteifungsstreifen (45) mit einem Abstand (S) von den Seiten- Schweißnähten (46, 47) endet.
13.
Standbodenbeutel nach einem der Ansprüche 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufstellstreifen (44) und der Aussteifungsstreifen (45) in der Breite genau der Breite (L) des fertigen Beutels (39) entspricht.
14.
Verfahren zur Herstellung eines Standbodenbeutels (39) nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die folgenden Verfah- rensschritte ausgeführt sind:
- Fördern zweier oder mehrerer flach ausgebreiteter Kunststoffolienbahnen (49, 50),
- Zuführen und Befestigen mindestens eines Aufstellstreifens (44) und mindestens eines Aussteifungsstreifens (45), Zusammenführen der Kunststoffolienbahnen (49, 50) zur Bildung mindestens einer
Vorderwand (40) und mindestens einer Rückwand (41 ) und eines Folienschlauchs,
Bilden der Seitennähte (46, 47) mittels eines Verschweißens der Kunststoffolienbahn
(49, 50),
Einbringen einer Seitenfalte (42, 43) in den Folienschlauch,
Schweißen und Trennen des Folienschlauchs,
Bilden einer Bodennaht (48) und
Trennen des Folienschlauchs zur Bildung der Standbodenbeutel (39).,
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