WO2005110755B1 - Verfahren zum zuführen einer druckform zu einem formzylinder einer druckmaschine, verfahren zur herstellung dieser druckform und vorrichtung zum seitlichen ausrichten und führen eines einem zylinder einer druckmaschine zuzuführenden aufzugs - Google Patents
Verfahren zum zuführen einer druckform zu einem formzylinder einer druckmaschine, verfahren zur herstellung dieser druckform und vorrichtung zum seitlichen ausrichten und führen eines einem zylinder einer druckmaschine zuzuführenden aufzugsInfo
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Abstract
Es wird ein Verfahren zum Zuführen einer Druckform zu einem Formzylinder einer Druckmaschine, ein Verfahren zur Herstellung dieser Druckform und eine Vorrichtung zum seitlichen Ausrichten und Führen eines einem Zylinder einer Druckmaschine zuzuführenden Aufzugs vorgeschlagen. Das Verfahren zum Zuführen einer Druckform zu einem Formzylinder einer Druckmaschine sieht vor, die Druckform mit einer Vorrichtung dem Formzylinder in dessen axialer Richtung positionsgenau zuzuführen und beim Zuführen mindestens eine parallel zu einer Begrenzungslinie des Satzspiegels beschnittene Kante der Druckform an mindestens einem Anschlag der Vorrichtung in zum Formzylinder axial wirksamer Richtung zu führen.
Claims
1. Verfahren zum Zuführen einer Druckform zu einem Formzylinder einer Druckmaschine, bei dem Markierungen auf mindestens einem an der Druckform abzukantenden Schenkel angebracht werden, bei dem mindestens eine Kante der Druckform in Abhängigkeit von diesen Markierungen parallel zu einer Begrenzungslinie eines Satzspiegels der Druckform beschnitten wird, bei dem zumindest der die Markierungen aufweisende Schenkel abgebogen wird, bei dem die Druckform mit einer Vorrichtung dem Formzylinder in dessen axialer Richtung positionsgenau zugeführt wird, bei dem beim Zuführen zumindest die mindestens eine beschnittene Kante der Druckform an mindestens einem Anschlag der Vorrichtung in zum Formzylinder axial wirksamer Richtung geführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die dem Formzylinder zuzuführende Druckform zwischen mindestens zwei, hinsichtlich des Formzylinders in axialer Richtung voneinander beabstandet angeordnete, in axialer Richtung des Formzylinders wirksame Anschläge hindurchgeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die parallel zu einer Begrenzungslinie des Satzspiegels beschnittene Kante der dem Formzylinder zuzuführenden Druckform von zumindest einem der in axialer Richtung des Formzylinders wirksamen Anschläge hinsichtlich einer axialen Position des Formzylinders ausgerichtet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die hinsichtlich einer axialen Position des Formzylinders auszurichtende Kante der Druckform von einem diese Druckform führenden, weiteren Anschlag ausgerichtet wird, wobei dieser weitere Anschlag gegen eine von der auszurichtenden Seite parallel beabstandete Seite dieser Druckform drückt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Anschlag mit einer von einem Federelement erzeugten Kraft gegen die von der auszurichtenden Seite parallel beabstandete Seite dieser Druckform drückt.
6. Verfahren zur Herstellung einer Druckform mit einer Arbeitsfläche, bei dem die Arbeitsfläche innerhalb eines durch zwei parallele Linien begrenzten Satzspiegels mit einem Druckbild bebildert wird, bei dem die zwei parallelen Linien des Satzspiegels parallel zur Transportrichtung eines das Druckbild aufnehmenden Bedruckstoffes ausgerichtet werden, wobei zumindest eine Kante der Druckform nach der Bebilderung der Arbeitsfläche parallel zu den beiden parallelen Linien des Satzspiegels beschnitten wird, wobei die Arbeitsfläche der Druckform mit mindestens zwei voneinander beabstandeten Markierungen versehen wird, anhand derer die mindestens eine zu beschneidende Kante der Druckform parallel zu den beiden Linien des Satzspiegels ausgerichtet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Markierungen auf der Arbeitsfläche der Druckform innerhalb des Satzspiegels als ein Teil des Druckbildes angebracht werden oder dass mindestens eine der Markierungen auf einem an der Druckform abzukantenden Schenkel angebracht wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwei zueinander parallele Kanten der Druckform nach der Bebilderung der Arbeitsfläche parallel zu den beiden parallelen Linien des Satzspiegels beschnitten werden.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckform nach dem Beschnitt mindestens einer ihrer Kanten an mindestens einer dazu orthogonalen Kante mit einem winklig abgebogenen Schenkel versehen wird. 21
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckform an zwei parallelen zu ihrer mindestens einen beschnittenen Kante orthogonalen Kanten jeweils mit einem winklig abgebogenen Schenkel versehen wird.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Biegung des Schenkels in eine von der Arbeitsfläche der Druckform abgewandte Richtung erfolgt.
11. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckform ohne eine Registerstanzung ausgebildet wird.
12. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckform mit einer oder in einer Bebilderungsvorrichtung bebildert wird.
13. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsfläche der Druckform rechteckförmig ausgebildet wird.
14. Verfahren nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Markierungen in Verbindung mit der Bebilderung der Arbeitsfläche der Druckform ausgebildet werden.
15. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Markierungen in einem nahezu über die gesamte Länge der Druckform reichenden Abstand voneinander beabstandet angebracht werden.
16. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckform in der Ebene ihrer Arbeitsfläche in zwei zueinander orthogonalen Richtungen verschiebbar gelagert wird. 22
17. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckform in der Ebene ihrer Arbeitsfläche um eine zur Arbeitsfläche der Druckform lotrechte Achse drehbar gelagert wird.
18. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Markierungen auf der Arbeitsfläche der Druckform als ein Kreuz oder als ein Kreis ausgebildet werden.
19. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Markierungen mit einem Sensor detektiert werden.
20. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Markierungen mit einem optisch Sensor detektiert werden.
21. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Markierungen mit einer Videokamera detektiert werden.
22. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die in einer Verstellvorrichtung verschiebbar und/oder drehbar gelagerte Druckform in Abhängigkeit von den detektierten Markierungen vor dem Beschnitt ihrer Kante(n) und/oder vor der Biegung ihres/ihrer Schenkel(s) in ihrer Lage ausgerichtet wird.
23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Verstellvorrichtung ausgerichtete Druckform vor dem Beschnitt ihrer Kante(n) und/oder vor der Biegung ihres/ihrer Schenkel(s) in der ausgerichteten Lage fixiert wird. 23
24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Verstellvorrichtung ausgerichtete Druckform mit einer Saugvorrichtung in der ausgerichteten Lage fixiert wird.
25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierung erst nach dem Beschnitt der Kante(n) und/oder nach der Biegung des/der Schenkel(s) der Druckform gelöst wird.
26. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Beschnitt der am Anschlag geführten Kante der Druckform nach einer Bebilderung dieser Druckform erfolgt.
27. Verfahren nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der Druckform mindestens ein Schenkel mit einem zwischen 45° und 135° liegenden Abbiegewinkel abgebogen wird.
28. Verfahren nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der Druckform mindestens ein Schenkel mit einem bei 45° ± 10° liegenden Abbiegewinkel abgebogen wird.
29. Verfahren nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der Druckform mindestens ein Schenkel mit einem bei 90° ± 10° liegenden Abbiegewinkel abgebogen wird.
30. Verfahren nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der parallel zu einer Begrenzungslinie des Satzspiegels ausgeführte Beschnitt der mindestens einen Kante der Druckform sowie die an mindestens einer zu dieser beschnittenen Kante orthogonalen Kante ausgeführte Abkantung mindestens eines Schenkels der Druckform in derselben Vorrichtung ausgeführt wird. 24
31. Vorrichtung zum seitlichen Ausrichten und Führen eines einem Zylinder (01 ) einer Druckmaschine zuzuführenden Aufzugs (02), wobei außerhalb des Zylinders (01) an einer sich längs zur Zuführrichtung erstreckenden Seite des zuzuführenden Aufzugs (02) mindestens ein in axialer Richtung des Zylinders (01) wirksamer, den zuzuführenden Aufzug (02) seitlich sowohl ausrichtender als auch führender Anschlag (06) angeordnet ist, wobei außerhalb des Zylinders (01 ) an einer zur ausgerichteten Seite des zuzuführenden Aufzugs (02) parallel beabstandeten Seite dieses Aufzugs (02) mindestens ein weiterer in axialer Richtung des Zylinders (01) wirksamer, den zuzuführenden Aufzug (02) seitlich führender Anschlag (07) angeordnet ist, wobei dieser Anschlag (07) gegen eine von einem Federelement (32) ausgeübte Kraft bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Anschlag (07) in einem eine Linearführung (33) aufweisenden Lager (31) gelagert ist, wobei dieser Anschlag (07) mit einem beweglichen Teil der Linearführung (33) fest verbunden und mit dem beweglichen Teil der Linearführung (33) gegen die vom Federelement (32) ausgeübte Kraft durch eine an diesen Anschlag (07) in axialer Richtung des Zylinders (01) angreifende Kraft in axialer Richtung des Zylinders (01) verschiebbar ist.
32. Vorrichtung nach Anspruch 31 , dadurch gekennzeichnet, dass das Lager (31 ) mit dem in axialer Richtung des Zylinders (01) wirksamen Federelement (32) in oder an einer in axialer Richtung des Zylinders (01 ) verlaufenden Traverse (27) angeordnet ist.
33. Vorrichtung nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass in axialer Richtung des Zylinders (01 ) nebeneinander mehrere dem Zylinder (01 ) seitlich ausgerichtet zuzuführende Aufzüge (02) vorgesehen sind. 25
34. Vorrichtung nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass in axialer Richtung des Zylinders (01) mehrere Anschläge (06; 07) zur Führung der mehreren in axialer Richtung des Zylinders (01) nebeneinander angeordneten Aufzüge (02) vorgesehen sind.
35. Vorrichtung nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass für jeden der in axialer Richtung des Zylinders (01) nebeneinander angeordneten Aufzüge (02) ein in einem Lager (31 ) mit einem in axialer Richtung des Zylinders (01) wirksamen Federelement (32) gelagerter Anschlag (07) vorgesehen ist.
36. Vorrichtung nach Anspruch 31 , dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (32) vorgespannt ist.
37. Vorrichtung nach Anspruch 31 , dadurch gekennzeichnet, dass ein in axialer Richtung des Zylinders (01 ) gerichteter Federweg des Federelementes (32) im Bereich von + 0,5 mm bis ca. 2 mm liegt.
38. Vorrichtung nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, dass der bewegliche Teil der Linearführung (33) innerhalb des durch den Federweg des Federelementes (32) vorgegebenen Verschiebungsweges verschiebbar ist.
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