WO2005110634A1 - 燻焼式減容化処理方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

　燻焼式減容化処理装置１を稼動させるに当り、負イオン空気を給気口Ｈから送り込んだ状態で、（Ａ）に示す如く、粉状セラミックス層Ｔ１の上に木炭の炭火層Ｔ２を敷き詰め、またその上におが屑層Ｔ３を敷き詰めた後、被処理物層Ｖを堆積させる。炭火層Ｔ２の仮灼熱域で粉状セラミックス層Ｔ１が蓄熱作用と熱輻射作用を果し、（Ｂ）に示す如く、おが屑層Ｔ３内が仮炭化層Ｔ３１と仮乾燥層Ｔ３２へと変成し、その仮灼熱域が次第に上方へ移ると共に被処理物層Ｖの下部側にも乾燥層Ｖ１が変成し、（Ｃ）に示す炭化層Ｖ２も生成してから、この炭化層Ｖ２へ類焼して被処理物層Ｖ内に灼熱域Ｖ３が層状に生成され、燻焼が開始される。このため、装置１において被処理物に灼熱域を確実に生成する方法が提供できる。

Description

明 細 書

燻焼式減容化処理方法及びその装置

技術分野

[0001] 本発明は、廃棄物等を乾留容器内において無炎燃焼 (燻焼）により減容化する封じ 込め処理技術に関し、特に、廃棄物等の灼熱域の確実な生成とその灼熱域の安定 的な持続（自燃)を大容量の乾留容器においても実現でき、処理能力が大幅に向上 する燻焼式減容化処理方法及びその装置に関する。

背景技術

[0002] 「燻焼 (燻し焼き)」とは、「無炎燃焼」である。この「無炎燃焼」は「火炎燃焼」におけ る可燃物表面からの持続的な火炎 (外炎と内炎の外側表面部分)が除かれた内炎の 芯部のみを呈する燃焼形態に相当し、この燻焼領域では灼熱される可燃物表面 (上 面)力も熱エネルギーを受け取った可燃物粒子 (カス）が運動エネルギーを得て浮上 するもので、その上に火炎を伴わないことから酸ィ匕反応が起らず、酸素 (空気)消費 量が殆どゼロであり、可燃物はその内部の可燃物粒子が可燃物表面力 抜け出るこ とにより炭化層へと次第に変成し、しかもこの炭化層の裏面 (下面)側が熾き火として 着火しているときには、それが可燃物自身を首尾良く燻焼させるための灼熱域 (高熱 域)となると共に、炭化層自身が灰化して可燃物が減容化する。このため、可燃物の 減容化 (減容率 1Z100〜1Z500)に要する酸素量は炭化層を灰化するに足る量 だけで済み、むしろ、火炎燃焼を阻止するために酸素供給を制限する必要上、封じ 込め減容化処理法として適している。また、容器内で浮遊する可燃物粒子は、容器 内面にタール等として付着して再燻焼に与ると共に、乾留ガス (燻焼ガス)を燃焼させ ず或いは大気放出せずに容器外へ取り出すことにより、凝縮液化等の後処理で無害 化な 、し資源化できるメリットがある。

[0003] ところが、灼熱域はその上側に付帯する固化状の炭化層に覆われており、また灼熱 域はゆっくり上昇して定位置に留まらないため、灼熱域に対する酸素供給の持続が 難しい。可燃物が炭化層に変質するまでは充分な乾燥と乾留が必要であり、持続的 燻焼では密閉式容器内の堆積可燃物の下部炭化層に灼熱域を維持させなければ ならない。この灼熱域の維持条件としては灼熱域での酸化反応による局所的 (層状） 高温化と高温保持が必要となる。この後者の条件に適うものとして、容器内の底にセ ラミックスを敷き詰めて可燃物を堆積し、セラミックス層と堆積可燃物との境界に灼熱 域が一旦生成すれば、セラミックス層が蓄熱作用と熱輻射作用を発揮し、また多少の 負イオンが発生することにより、灼熱域の高温化が持続し、しかも炭化層の酸化反応 に伴う灰化物がセラミックス層と灼熱域とに挟まれて高温溶融して減容化し、粉状セ ラミックス (火山灰などに含まれるァロフェンと同様な物質）としてセラミックス層に含ま れて徐々に積み増しされるので、次第に上位に伝わる灼熱域には、セラミックスによ る上記奏功が常にサイクリック的に隣接付帯する。容器内で過分に増えた粉状セラミ ックスはセラミックス層となる部分を残して容器外へ取り出すことにより、有用物として 再利用できる。

[0004] 一方、前者の条件を成立させるには、容器内に外部から適量空気を吹き込むこと が必要となる。

[0005] ところで、この燻焼方式で被処理物を密閉的に減容化処理する技術としては、特開 2002- 305675,特開 2004— 33966【こ開示されて!ヽる。特開 2002— 305675で は、プラズマ放電式の負イオン発生器で発生させた負イオン空気を乾留容器の底に 堆積した粉状セラミックス層に対し負イオン吸気口を介して水平方向に吹き込み、そ の粉状セラミックス層内を対流させると記載されている。また、被処理物を乾留容器内 に投入した後、負イオン空気を吹き込むと共に、残渣取出口より点火バーナーなどを 用 ヽて被処理物に点火し、負イオン空気により容器内の酸化還元電位が低下して還 元雰囲気となり、燻焼が開始されるものと記載されている。また、特開 2004— 33966 では、永久磁石の強磁界で生じた負イオン空気を吸気管を介して乾留容器の側面 中央力 容器内に吹き込んで 、る。

[0006] 負イオン空気の吹き込みの意義は適量な酸素供給と負イオン効果の双方である。

負イオン空気により容器内の酸ィ匕還元電位が低下して還元雰囲気となり、火炎燃焼 を抑制できると共に、灼熱域では燻焼ガス中の微粒子が不安定な正イオンとして激し く発生するため、外部から供給される負イオンとクーロン力で急速に結合して酸ィ匕反 応し、灼熱域を局所的に促進し、燻焼を持続させる。また、被処理物の上方に浮上し た乾留ガス中の微粒子も正に帯電していることから、これに負イオンが結合して中和 すると、その浮遊性が衰えて凝集し易ぐ容器内に淀んで滞留し、容器内面にタール 等として付着して再燻焼されるため、容器からの導出ガス量を減じることができ、封じ 込め処理の効率が高まる。

[0007] 特許文献 1 :特開 2002— 305675 (段落番号 0030〜0032、図 1,図 2)

特許文献 2 :特開 2004— 33966 (段落番号 0019, 0021、図 1, 02)

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0008] 特開 2002— 305675では、粉状セラミックス層に対し容器の側面下部の負イオン 吸気口力 負イオン空気を水平方向に吹き込んで対流させることで、セラミックに含ま れるミネラル (金属物質）が塩素と反応し、 CaCl , MgCl , MgCl , ZnClなどの単

2 2 2 2 純塩になると記載されている力 粉状セラミックス層が厚くなる程、それを通過して真 上に浮上し灼熱域にまで至る負イオンの濃度が希薄化するため、粉状セラミックス層 の堆積厚さを制限する必要上、容器の深さ (被処理物層の層厚)も制限せねばなら ず、小形容器に限られ、処理能力の向上には限界がある。また、灼熱域は炭化層と 乾燥層を概ね層状に発生させる必要があることから、灼熱域も層状に発生させなけ ればならないが、特開 2002— 305675では、灼熱域は残渣取出口より点火パーナ 一等で被処理物に直接点火して発生させるものであり、層状に隈なく発生させること には無理がある。灼熱域が残渣取出口近辺で被処理物にー且発生しても、粉状セラ ミックス層が相当過熱して 、な 、状態では灼熱域の持続も困難となる。

[0009] 一方、特開 2004— 33966では、灼熱域を発生させる仕方については何も開示さ れていないが、負イオン空気を 1本の太い吸気管を介して乾留容器の側面中央から 容器内に吹き込んで、容器内を負イオンを含む気体雰囲気とするものである。しかし 、 1口の吸気口が被処理物に埋もれて塞がれた場合には、負イオンの導入も必要酸 素量の導入も定常化しないため、灼熱域が次第に消火し、灼熱域の安定的持続が 難しい。

[0010] そこで、上記問題点に鑑み、本発明の第 1の課題は、実用機に採用できるように、 まず、被処理物自身に灼熱域を確実に生成できる燻焼式減容化処理方法を提供す ることにある。

[0011] 本発明の第 2の課題は、比較的大容量の容器においても被処理物自身の灼熱域 を安定的に維持でき、しかも処理能力が大幅に向上する燻焼式減容化処理装置を 提供することにある。

課題を解決するための手段

[0012] 上記第 1の課題を解決するため、本発明者は、当初、粉状セラミックス層の上に電 熱棒を数本配して験してみたが、電熱棒からの発熱がそれに接触した粉状セラミック ス層に吸収されてしまうため、大電力の電熱棒でも灼熱域の発生が困難であった。そ こで、電熱棒を粉状セラミックス層から少し浮力せて配置してみたが、粉状セラミックス 層と電熱棒との隙間にある被処理物にも着火するため、蓄熱が不十分な粉状セラミツ タス層の上に灰化物と炭化物の混合物が重なり、その熱輻射作用も遮断されるので 、電熱棒の上側に一旦生じた着火は次第に消滅した。電熱棒のワット数，本数や粉 状セラミックス層と電熱棒との距離を変えて何度も試行したが、灼熱域の層状的発生 を観察することが出来な力つた。

[0013] ただ、被処理物がおが屑や木屑チップなどの木質系材料の場合、灼熱域の層状の 進展はないものの、比較的スムーズな着火をみることができた。仮灼熱域と仮炭化層 が層状に生成し得る火付け材料 (仮燃焼材)を被処理物層と粉状セラミックス層との 間に予め組み込むことによって、その仮灼熱域が火付け材内で上側に徐々に進展し て被処理物層に炭化層と乾燥層とが漸次変成し、やがて自然に被処理物層自身の 炭化層に灼熱域力 Sもら 、火として類焼するのでな 、かと発想した。点火バーナーや 電熱棒による直接点火とは異なり、類焼方式のいわば原始的な手法であるが、良好 な結果を得た。

[0014] 即ち、本発明の第 1の手段は、負イオンを含む空気を導入する乾留容器内におい て、その容器の底力 セラミックス層と被処理物層が堆積して成り、セラミック層と被処 理物層のうち下部側が変成する炭化層との間で灼熱域が持続し、灼熱域がその上 側に炭化層を随伴して次第に被処理物層の上位へ伝わり、被処理物層が乾留され ると共にその乾留ガスを容器の外へ導出し、灼熱域に生じる灰化物が粉状セラミック ス化してセラミックス層に含まれて積み増しされながら、当該被処理物層がその自重 により徐々に沈降して減容化する燻焼式減容化処理方法であって、負イオン空気を 給気口から送り込んだ状態で、セラミックス層の上に、仮灼熱域を下側一面に含めた 火付け材料を敷き詰めてから被処理物を堆積して成ることを特徴とする。

[0015] 火付け材料の下側一面の仮灼熱域によってセラミックス層を予熱すると、セラミック ス層が蓄熱すると同時に熱輻射作用を果すから、火付け材料内が仮炭化層と仮乾 燥層へと変成し、仮灼熱域が次第に上方へ進展すると共に、被処理物層の下部側 に炭化層と乾燥層とが漸次変成し、やがて自然に被処理物層の炭化層に仮灼熱域 から類焼して灼熱域が層状に生成する。灼熱域が被処理物層に層状に生成する際 には、既に被処理物層（可燃物層）には少なくとも炭化層が形成されているため、類 焼後、灼熱域が炭化層を進展する程、その上側に乾燥層も随伴することになり、灼熱 域の安定的な持続にも繋がる。このため、底面積の広い乾留容器にも適用できる。 試作によれば、容積 5m³以上の実用機を実現できることが検証できた。

[0016] この下準備段階としては、セラミックス層の上に木炭，コータス等の炭火層を敷き詰 めた後、おが屑，木屑チップ等の良燃物層を敷き詰めて成ることが望ましい。良燃物 層は空隙率の低い物が良ぐおが屑などの粒状流動物が望ましい。また炭火層とし ては価格面と仮灼熱域の持続性力 木炭を用いるに適して 、る。

[0017] また、上記第 2の課題を解決するため、本発明の第 2の手段は、負イオンを含む空 気を導入する乾留容器内の底力 セラミックス層と被処理物層を堆積して成り、セラミ ック層と被処理物層のうち下部側が変成する炭化層との間で灼熱域を持続せしめて 当該被処理物層を減容化する燻焼式減容化処理装置であって、負イオンを含む空 気を容器内へ夫々吹き込むべき多数の給気口を、容器の囲繞壁の内側にぉ 、て分 散配置して成ることを特徴とする。

[0018] 多数の給気口を設けることによって、給気口の適度な小口化を図り得るため、その 分、流速を比較的強くすることができ、被処理物が容器内で次第に沈降して給気口 に臨むときには、それを吹き飛ばして給気口の閉塞を抑制できる。また、給気口への タール等の付着も抑制できる。し力も多数の給気口が分散配置されているので、ある 給気口が万一閉塞された場合でも、その余の給気口力ゝら負イオンを含む空気を供給 でき、灼熱域の安定的な持続を実現できる。更に、容器の深さが深くなつて灼熱域の レベルが上昇しても、その至近の給気口群力 負イオンを含む空気が供給されるの で、灼熱域の安定的な持続を実現できる。そして、灼熱域には、セラミックス層から上 方に発散する負イオンと周囲多数の給気ロカ 央部方向へ供給される負イオンとが V、ずれの高さレベルでも供給されることから、灼熱域の安定的な持続を実現できる。 このため、深い乾留容器が使用可能となり、実用機に適した大容量の減容化処理装 置を実現できると共に、被処理物の投入頻度が減り、運転管理の容易化に資する。

[0019] 一方、底面積の広 、容器を用いる場合、囲繞壁の給気口力 吹き込まれた負ィォ ン空気は容器内でやがて熱運動に変るため、容器の央部に到達し難ぐその央部付 近での灼熱域の持続性に遜色が出る。そこで、乾留容器としては、囲繞壁の内側に 当該囲繞壁とは分離した柱体を有し、この柱体の外面側において多数の給気口を分 散配置して成ることが望ましい。この柱体を容器内の央部付近に 1又は 2以上設ける ことによって、その外面側の多数の給気ロカ の負イオン空気の吹き込みにより、容 器の央部付近での灼熱域も持続できる。このため、底面積の広い容器を採用でき、 大容量の実用機を実現できる。

[0020] また、乾留容器としては、上記柱体を設ける場合に限らず、その内空間を鉛直方向 に仕切る仕切り壁を有し、当該仕切り壁の外面側において多数の給気口を分散配置 で巡らして成る構成も採用でき、底面積の広い容器を使用できる。

[0021] ここで、給気口が小口である場合でも、安全のために、被処理物層の沈降動に伴う 当該被処理物やタール等の口内への進入を阻止するための除け手段を備えて成る ことが望ましい。給気口の閉塞を確実に防止でき、容器内のメンテナンス頻度を減ら すことができる。例えば、給気口は、その口縁の上縁側がその口縁の下縁側よりも突 出した斜口状であることが望ま 、。給気口力 の吹き出し速度を阻害せず、被処理 物の除け手段として機能し、 目詰まり等を防止できる。

[0022] 本発明では、給気口に連通する給気パイプが囲繞壁を貫通し、この給気パイプのう ち囲繞壁の外側であって当該囲繞壁の近傍位置において給気パイプ内の給気に対 し負イオンを付帯させるための負イオン発生ユニットを設けて成る。つまり、給気口毎 に負イオン発生ユニットを囲繞壁の外側近傍位置に設けてなる。唯一の負イオン発 生器からの負イオン空気を分岐させて多数の給気口へ送り込むものではな 、ため、 給気口毎力も容器内へ吹き込む負イオン濃度を高めることができ、灼熱域の安定的 持続に資する。しかも、負イオン発生ユニットが囲繞壁の外側近傍位置に設けられて いるため、容器内までの負イオンの飛程を最短ィ匕でき、注入効率を高めることができ 、灼熱域の安定的持続に資する。

[0023] ここで、負イオンの発生源としては、セラミックス等と同様に、石が知られて!/、るが、 微弱であるから望ましくない。またプラズマ放電器も負イオンを放散するが、不要なォ ゾンゃ有害な NOX等も同時に発生してしまうため望ましくない。負イオン濃度が高く 有害なオゾン等を発生しな ヽ電子放射式が望ま ヽ。この電子放射器は針状負電極 を持つ。

[0024] そこで、負イオン発生ユニットの本体は給気パイプ上に取り付けられて成り、当該本 体力も突出する針状負電極を給気パイプの管壁に開けた小孔を介して当該パイプ 内において給気の下流側に向けて差し入れて成ることが望ましい。針状負電極はあ る程度の電子放射の指向性があることから、針状負電極の先端から給気口を臨む立 体角内に対して放射電子が直進できるため、容器内に入ってから熱運動する酸素分 子をイオン化させる割合が高くなる。このため、イオンィ匕効率が高まり、高濃度の負ィ オンを供給でき、灼熱域の安定的持続に資する。また、針状負電極の先端は給気パ イブ内で外気による給気に晒されているため、次第に汚れて電子放射能力が減退す る恐れがあるが、針状負電極を給気パイプの小孔から取り出すことができるため、定 期的な掃除を手軽に行うことができる。

[0025] 他方、給気パイプとしては、外気をフィルターを介して取り込むブロア一の導出ノ ィ プに連通して 1段又は 2段以上に枝分れして成る分岐パイプであることが望ましい。 給気パイプの負イオン発生ユニット位置毎にファンモータ等の小形送風手段を設け た場合、隣接箇所の電気配線で足りるので減容化処理装置の製造が容易となるが、 各小形送風手段機にはフィルターを装備する必要があり、フィルター交換のメンテナ ンス'コストがアップしてしまう。しかし、多数本の分岐パイプを用いる場合は、配管工 事の手間の分だけ製造コストがアップするものの、集中的なブロア一にだけ 1つのフ ィルターを装備すれば済むため、フィルター交換等のメンテナンスを大幅軽減できる [0026] 容器内に堆積した被処理物層が自重により相当沈降した場合は、火種としての灼 熱域を絶やさないために、次の被処理物を投入して積み増しする必要がある。そこで 、減容化処理装置としては、容器の上部投入口側に設けられ内蓋と、この内蓋に対 し被処理物の一時貯留空間を空けて上部に設けられた外蓋とを備えて成ることが望 ましい。被処理物を積み増しする際には、まず、外蓋を開蓋して内蓋上の一時貯留 空間に被処理物を投入して堆積待機させた後、外蓋を閉蓋して力 内蓋を開蓋する と、一時貯留空間の被処理物が容器内に落下して積み増しされる。この二重蓋構造 のため、容器内の乾留ガスが徒に外気へ放散せずに済み、また外気の容器内へ進 入による火炎燃焼を抑えることができる。また、被処理物の積み増し作業の前から、 一時貯留空間に被処理物を予め装填しておけば、含水量の多い被処理物などは下 からの伝導熱や廃熱によって水抜き'乾燥を事前に施すことができ、処理時間の短 縮化が図れる。

[0027] ここで、内蓋としては水平方向にスライド可能な引き戸式蓋であることが望ましい。

一時貯留空間の被処理物を予め層状に堆積できるので、内蓋が徐々に開蓋する過 程では被処理物が水平方向に移動する内蓋の縁から容器内へ落下し、積み増しさ れた被処理物が概ね層状となる。また、この引き戸蓋は互い違い方向にスライド可能 な一対の両開き式蓋であることが望ましい。内蓋の開蓋状態の張り出し長さを半減で き、スペース効率の向上と支持駆動系の強度設計の容易化に資し、また開閉に要す る時間を半減できるため、一時貯留空間へ進入する乾留ガス量を抑制できる。なお、 外蓋の上部に落とし込みホッパーを設けることが望ましい。

[0028] 上記のように、内蓋上で被処理物を事前に層状に堆積させる場合は、原理的に、 容器断面積と同じ投入口面積を必要とする。そこで、容器の上部カゝら投入した被処 理物の表面を搔き均して平坦化する均し手段を設けても良い。この均し手段としては 、被処理物の投入の際には容器の囲繞壁に張り付いた状態で被処理物の投入を阻 害しないようにし、その投入後は平坦ィ匕動作を行うように構成できるが、動力伝達系 を容器内に設ける不都合も生じる。そこで、均し手段は容器の上部投入口に設けた 開閉蓋に連動して作動するように構成することが望ましい。例えば、スライド蓋の下に 搔き均し部材を連結するだけで良 、。 [0029] 被処理物の積み増しを繰り返すに従い、容器内のセラミックス層のレベルが上昇す るため、そのセラミックスを必要厚さのセラミックス層だけ残して容器外へ搬出する必 要がある。ここで留意すべき点は、その搬出に際し、セラミックス層上の層状の灼熱域 を極力崩さないことが必要である。引き出し式の灰受けトレーでは、トレーの厚さ分の セラミックスを 1回の引き出し操作で排出することができる力 トレーの縁が通過する 部分でセラミックスの急激な沈み込みが生じるため、トレーの厚さを極力抑える必要 があるものの、トレーをー且引き出し際には、残渣取出口がセラミックス層で詰まって いるので、トレーを容器の底へ差し込むことが事実上できない。大形容器であれば尚 更である。

[0030] そこで、残渣排出装置としては、容器内の底面上に堆積したセラミックスを、囲繞壁 のうち相対向する第 1壁及び第 2壁を連絡する第 3壁の下端側に開けた残渣排出口 に向けて当該底面を這う無端リンク連鎖体を備える巻き掛け駆動手段を有して成る。 無端リンク連鎖体の各リンクが第 1壁と第 2壁の距離に亘るキヤタビラのような幅広状リ ンクの場合は、無端リンク連鎖体が容器の底面を覆うものとなる。幅広状リンクは床面 となる受け板やメッシュ板などで構成できる力 各リンク上の粉状セラミックスは当該リ ンクの移動長に対して滑りを生じるため、それよりも短い距離の横ずらしを受けるだけ になるから、セラミックスは各リンクに擦られながら徐々に搬出されることになる。この ため、セラミックスの搬出効率は低いものとなる力 セラミックス層の部分的で急激な 沈み込み現象が起らず、排出過程での灼熱層の層状さを極力損なわずに済む。ま た、無端リンク連鎖体はエンドレスで巡回するため、何時でもセラミックスの搬出可能 なスタンバイ状態にある。それ故、搬出効率が低くても構わず、セラミックス層の層厚 が最適化するまで搬出作動を継続すれば良 ヽ。

[0031] 幅広状リンクの場合、深い容器では堆積物の相当の荷重が幅広状リンクに印圧す るため、大出力の原動源を必要とし、また容器内の熱にも晒されて劣化し易く耐久性 •信頼性に不具合を生じる恐れがある。残渣排出装置としては、底面と第 1壁の内側 面とが交差する第 1稜線及び底面と第 2壁の内側面とが交差する第 2稜線の夫々に 沿って配向する一対のチェーンを備えるチェーン駆動手段を有し、この一対のチェ 一ンに搔き出し部材を架設して成ることが望ましい。第 1壁と第 2壁との間隔内にある 搔き出し部材が底面を這ってセラミックスを横ずらししながら搔き出す。簡易で耐久性 と信頼性に富む残渣排出装置として構成できる。多数本の搔き出し部材を架設して も良いが、搔き出し部材が容器内の熱にも晒されるため、その交換作業が煩雑ィ匕す る。

[0032] そこで、搔き出し部材としては 2本用い、一対のチェーンの 1周長で互いに位相 180 ° の位置関係で架設されて成ることが望ましい。排出作動が完了した際、一対の搔 き出し部材を一対の巻き掛け車の位置で停止させることによって、容器内の熱力 逃 れることができるため、搔き出し部材の劣化を抑制できる。また本数が少ないため、交 換作業が容易になる。

[0033] 一対のチェーンの真上には保護覆いをそれぞれ設けて成ることが望ましい。チェ一 ン連鎖や囲繞壁との間にセラミックスや異物が詰まって過負荷状態になるのを防止 するためである。第 1の保護覆いは第 1壁側力も張り出た第 1の庇部材であって、第 2 の保護覆いは第 2壁側力 張り出た第 2の庇部材であることが望ま 、。

[0034] また、搔き出し部材としては架け渡しチ ーンであれば良い。架け渡しチ ーンに 多少の緩みを持たせて一対のチェーンに架設すると、弓なり状態で架け渡しチェ一 ンが底面上を引きずられるが、異物等に当っても過度な応力が発生しないから、長寿 命化を実現できる。

[0035] 上記の残渣排出装置によって残渣排出口を介して排出されたセラミックスを第 1壁 と第 2壁との間隔に亘つて受け取る残渣樋を有して成ることが望ましい。排出粉状セ ラミックスの後始末が容易となる。更に、残渣樋内に第 1壁又は第 2壁のいずれかの 方向にセラミックスを幅寄せする送り手段を有して成ることが望ましい。更に一層、排 出粉状セラミックスの後始末が容易となる。この残渣送り手段としてはスクリューコンペ とすることができる。

[0036] 容器内のセラミックスの排出は、灼熱域を持続できる層厚だけ残して行う必要がある 力 囲繞壁により内部が隠蔽されているため、灼熱域を外部力もは視認できない。囲 繞壁の一部に覼き窓を着ける方法もあるが、乾留ガスが付着したタール等によって汚 れてしまうので、使い勝手が悪い。そこで、囲繞壁の高さ方向に亘つて複数の温度検 出器を設けて成ることが望ましい。最高温度を示す温度検出器の位置と 2番目の温 度を示す温度検出器の位置との間に、灼熱域が存在するものと見当を付けることが できる。管理者が各温度検出器からの温度値を読み取り順位付けして力 位置を割 り出す手間を排除するには、複数の温度検出器力 得られる温度情報に基づき灼熱 域の高さレベルを検出するレベル検出手段を有して成ることが望まし 、。更に望まし くは、レベル検出手段力もの検出信号に基づき囲繞壁の外側で灼熱域の高さレベル を指示する灼熱位置インジケータ手段を設ける。囲繞壁の外側に灼熱域の高さレべ ルが常時指示されているため、それを見ながら搬出作動を行えば、灼熱域を最適位 置に設定でき、処理の効率ィ匕を図ることができる。

[0037] 被処理物層の上面レベルが灼熱レベルに接近し過ぎ、炭化層の層厚が短縮したと きには、被処理物を投入しても充分な層厚の炭化層が形成し難ぐ灼熱域が消滅し てしまう場合があり得る。そこで、囲繞壁の外側で容器内の被処理物層の上面レベル を指示する上面位置インジケータ手段を設けることが望ま 、。上面レベルの灼熱レ ベルへの接近距離が判るので、被処理物を最適時期に投入でき、灼熱域の持続を 図ることができる。

[0038] 例えばこの表面位置インジケータ手段としては滑車装置であって、この滑車装置は 、容器の内空間よりも上方で支持されており、容器内の被処理物層の上面に載るベ き錘を一端に連結して鉛直方向に延びる線条材が卷き掛けられて成る第 1定滑車と 、容器外で容器の底面レベル以下に支持されており、第 1定滑車からの線条材が卷 き掛けられて成る第 2定滑車と、容器の内空間よりも上方で支持されており、第 2定滑 車から鉛直方向に延びる線条材が卷き掛けられて成る第 3定滑車と、第 3定滑車から 鉛直方向に延びる線条材の他端に連結した張力付与部材と、第 2定滑車と第 3定滑 車との間の線条材において錘の高さレベルと同じ位置に設けた指示印とを有して成 る。被処理物の減容化に伴いその上面が下降すると、錘と指示印とが同程度下降す るので、指示印の示す位置が被処理物の上面位置に一致する。容器内にある物は 錘とこれに連結した線条材だけであって、線条材にタール等が付着してもその上下 動により削り落すことができる。

[0039] なお、乾留ガスの後処理装置としては、少なくとも、乾留ガスを乾留容器の外へ取り 出された乾留ガスを炭化液に凝縮する炭化液タンクと、この炭化液タンク力 の取り 出した残存ガスを外気に触れさすことなく冷却する冷却装置とを備えて成ることが望 ましい。

発明の効果

[0040] 本発明によれば、被処理物の灼熱域の確実な生成とその灼熱域の安定的な持続 を比較的大容量の乾留容器においても実現でき、処理能力が大幅に向上した実用 機を提供できる。

図面の簡単な説明

[0041] [図 1]本発明の実施例 1に係る廃棄物の燻焼式減容化処理装置と後処理装置を示 す正面図である。

[図 2]同廃棄物の燻焼式減容化処理装置を示す外観斜視図である。

[図 3] (A)は同廃棄物の燻焼式減容化処理装置の平面図で、 (B)は同廃棄物の燻 焼式減容化処理装置の正面図である。

[図 4]同廃棄物の燻焼式減容化処理装置の断面図である。

[図 5] (A)は同装置において負イオン空気の給気パイプの取付け態様を示す側面図 、（B)はその平面図、（C)は同給気パイプに取り付けて成る負イオン発生ユニットの 外観を示す斜視図である。

[図 6] (A)は同廃棄物の燻焼式減容化処理装置における残渣排出用のチェーン駆 動装置の説明図、（B)は駆動チ ーンに取り付けた掛け渡しチ ーンを示す部分図 である。

[図 7] (A)〜 (C)は同廃棄物の廃棄物の燻焼式減容化処理装置にお!、て投入した 廃棄物に灼熱域を発生させるまでの下準備工程を順に示す工程図である。

[図 8]同廃棄物の燻焼式減容化処理装置において使用できる廃棄物の灼熱位置ィ ンジケータの説明図である。

[図 9] (A)は同廃棄物の燻焼式減容化処理装置において使用できる均し装置の説明 図、（B)は同廃棄物の燻焼式減容化処理装置において使用できる廃棄物の上面位 置インジケータの説明図である。

[図 10]本発明の実施例 2に係る廃棄物の燻焼式減容化処理装置を示す断面図であ る。 [図 11]同廃棄物の燻焼式減容化処理装置を示す平面図である 符号の説明

1, V …廃棄物の燻焼式減容化処理装置

la…排気ダクト

2…木酢液タンク

2a, 3a, 4a, 5a…ダクト

3, 4…サイクロン装置

5…吸着脱臭装置

6…光触媒装置

10···底板

11…囲繞壁

11a…第 1壁

lib…第 2壁

11c…第 3壁

lid…第 4壁

12…中壁

13…外壁

14···点検扉

15···上部投入口

16···乾留容器の上面

17…角筒部

18a, 18b…内蓋板

19a, 19b…外蓋板

0···油圧シリンダ

1···落とし込みホッパー

2···台座用 H形鋼材

3, 51···梁用 H形鋼材

0···ブロア一 40a' '··駆動チェーン

40b …駆動スプロケット

40c' '··従動スプロケット

40d …ローラチェーン

40e' …引っ張り棒

40f- "固定板

40g' …ナット

40h …架け渡しチェーン

40i- ··連結金具

41·· -庇部材

50·· '柱状ステーション

50a- ··笠部

60·· 'レベル検出装置

61〜64···ランプ

70a, 70b…搔き均し部

71·· '主錘

72·· -線条材

73, 74…第 1定滑車

75·· -第 2定滑車

76·· -第 3定滑車

77·· -副錘

78·· -矢印体

A…ユニット本体

G…進入口

G…残渣排出口

2

H…給気口

h…小孔

Κ···サイクロン …第 1稜線

L…第 2稜線

2

Ν· ··針状負電極

P…結露プレート

Q…導出パイプ

W…給気パイプ

S…一時貯留空間

S〜S…温度検出器

1 4

T…粉状セラミックス層

T…炭火層

2

τ…おが屑層

3

τ …仮炭化層

31

τ …仮乾燥層

32

U…負イオン発生ユニット

V…被処理物層

V…乾燥層

V…炭化層

2

V…灼熱域

3

発明を実施するための最良の形態

[0043] 次に、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。

実施例 1

[0044] 図 1は、本発明の実施例 1に係る廃棄物の燻焼式減容化処理装置と後処理装置を 示す正面図、図 2は同廃棄物の燻焼式減容化処理装置を示す外観斜視図、図 3 (A )は同廃棄物の燻焼式減容化処理装置の平面図、図 3 (B)は同廃棄物の燻焼式減 容化処理装置の正面図、図 4は同廃棄物の燻焼式減容化処理装置の断面図である

[0045] 本例は、廃棄物の減容化処理装置 1と、その内部空間の上部力 排気ダクト laを 介して取り出した乾留ガス (燻焼ガス）を凝縮して液化する木酢液タンク 2と、そのダク ト 2aから導出される残存ガスを外気に触れさすことなく強制冷却して液化する第 1段 目のサイクロン装置 3と、そのダクト 3aから導出される残存ガスを外気に触れさすこと なく強制冷却して液ィ匕する第 2段目のサイクロン装置 4と、ダクト 4aを介して導出され る残存ガス中の微粒子をゼオライトを用いて捕集する吸着脱臭装置 5と、ダクト 5aを 介して導入される残存ガスの臭気を光触媒を用いて脱臭する光触媒装置 6とを備え ている。なお、各サイクロン装置 3, 4はサイクロン Kの中に複数枚の結露プレート Pを 有し、これらの結露プレート Pには図示しないチリングユニットから供給される冷媒が 通っており、サイクロン K内の残存ガス中の水蒸気を結露させる。

[0046] 減容化処理装置 1は、底板 10と内壁たる囲繞壁 11 (正面壁 (第 1壁） 11a,背面壁（ 第 2壁） l ib,左湾曲壁 (第 3壁） 11c,右湾曲壁 (第 4壁） l id)で断面長円形の乾留 容器が構成され、その囲繞壁の外側に中壁 12が取り囲んでおり、また中壁 12の外 側に外壁 13が取り囲んで 、る。正面の外壁 13には人が出入り可能な大きさの点検 口を密閉する点検扉 14が設けられている。

[0047] 囲繞壁 l l (l la, l ib, 11c, l id)の内側には、負イオン含む空気を連続的に吹き 込むべき多数の給気口 Hが分散配置で巡らされている。各給気口 Hは、容器内の被 処理物層の沈降動に伴う当該被処理物やタール等の口内への進入を阻止するため 、その口縁の上縁側がその口縁の下縁側よりも突出した斜ロ状となっている。給気口 Hに連通する給気ノイブ Wは、図 5 (A) (B)に示す如ぐ囲繞壁 11と中壁 12と外壁 1 3を貫通しており、給気パイプ Wのうち外壁 13の外側近傍位置において、負イオン発 生ユニット Uが各給気口 H毎に設けられている。本例では、給気口 Hは 5口を 1セット として、縦方向に 30cm間隔で 3段な 、し 5段で配置する。

[0048] 本例に使用する負イオン発生ユニット Uは、アンデス電気株式会社製の inti—fion 発生ユニット（型式 ITM— F201)であって、図 5 (C)に示す如ぐ扁平小形のユニット 本体 Aとこの本体カゝら突出した針状負電極 (ピュアカーボン-一ドル) Nを有し、不要 電波の発生を抑止した電子放射式である。ユニット本体 Aは給気パイプ W上に取り 付けられて成り、針状負電極 Nを給気ノイブ Wの管壁に開けた小孔 hを介して当該 パイプ W内において給気の下流側に向けて差し入れて成る。各給気パイプ Wは、外 気をフィルターを介して取り込むブロア一 30の導出パイプ Qに連通して枝分れして成 る分岐パイプである。なお、ユニット本体 Aから突出する針状負電極 Nの本数は 1本 に限らず 2本以上のものを使用しても良 、。

[0049] 乾留容器の上部投入口 15には二重蓋構造が設けられている。この二重蓋構造は 、乾留容器の上面 16から起立した角筒部 17において、水平方向にスライド可能な両 開き式の内蓋板 18a, 18bと、これら内蓋板 18a, 18に対し被処理物の一時貯留空 間 Sを空けて上部に設けられ、水平方向にスライド可能な両開き式の外蓋板 19a, 1 9bとを備えており、各蓋板 18a, 18b, 19a, 19bは夫々その両側に配した一対の油 圧シリンダ 20, 20で開閉駆動される。そして、角筒部 17の上部には落とし込みホッ パー 21が設けられている。

[0050] 中壁 12及び外壁 13の正面側と背面側は複数本の台座用 H形鋼材 22上に支持さ れており、第 1壁 11aと第 2壁 l ibとを連結する複数本の梁用 H型鋼材 23の上に底 板 10が固定されている。第 3壁 11c及び第 4壁 l idと中壁 12及び外壁 13の右側面 側及左側面側のそれぞれの下端は底板 10から上位に離れており、上側に位置する 駆動チェーン 40aの進入口 Gと退去口たる残渣排出口 Gが形成されている。一対

1 2

の駆動チェーン 40a, 40aが底板 10と第 1壁 11aの内側面とが交差する第 1稜線 L 及び底板 10と第 2壁 l ibの内側面とが交差する第 2稜線 Lに沿って配向している。

2

図 6 (A)に示す如ぐ各駆動チェーン 40aは駆動スプロケット 40bと従動スプロケット 4 0cとに巻き掛けられており、上側（張り側）の駆動チェーン 40aは容器内で底板 10上 に引きずられると共に、下側 (緩み側）の駆動チ ーン 40aは梁用 H型鋼材 23の下 側空間を通過する。駆動スプロケット 40bはローラチェーン 40dを介してモータ Mによ り駆動される。従動スプロケット 40cの軸心には引っ張り棒 40eが連結されており、こ の引っ張り棒 40eは固定板 40fを貫通してナット 40gに螺合し、このナット 40gの締め 付け具合により引っ張り棒 40eが移動して駆動チェーン 40aの張り加減を調節できる ようになつている。一対の駆動チェーン 40a, 40aには、図 6 (B)に示す如ぐ搔き出し 部材としての架け渡しチェーン 40hが連結金具 40iで連結されて 、る。架け渡しチェ ーン 40hは 2本あって、一対の駆動チェーン 40a, 40aの 1周長で互いに位相 180° の位置関係で架設されて!ヽる。

[0051] 底板 10上の駆動チェーン 40aの真上には保護覆いとしての庇部材 41が設けられ ている。この庇部材 41は、図 4に示す如ぐ第 1壁 11a及び第 2壁 l ibから下降傾斜 で張り出ている。残渣排出口 Gの真下には第 1壁 11aと第 2壁 l ibとの間隔に亘つて

2

粉状セラミックス Tを受け取る残渣樋 42が設けられている。そして、この残渣樋 42内 には第 1壁 1 la又は第 2壁 1 lbの 、ずれかの方向に粉状セラミックス Tを幅寄せして 樋外へ排出するためのスクリューコンベア 43が設けられている。

[0052] 本例の減容化処理装置 1を稼動させるに当り、下準備段階として、図 7 (A)に示す 如ぐまず、負イオン空気を給気口 Hから送り込んだ状態で、 15〜20cm厚の粉状セ ラミックス層 Tの上に木炭の炭火層 Tを万遍なく敷き詰め、内蓋板 18a, 18b及び外

1 2

蓋板 19a, 19bを閉め、粉状セラミックス層 Tが予熱されるのを待った後、その上にお が屑層 Tを投入して敷き詰め、その後 15分程度経て力 有機廃棄物の被処理物層

3

Vを堆積させる。炭火層 Tの仮灼熱域によって粉状セラミックス層 Tを予熱すると、

2 1

粉状セラミックス層 Tが蓄熱すると同時に熱輻射作用を果すから、図 7 (B)に示す如 ぐおが屑層 T内が仮炭化層 T と仮乾燥層 T へと変成し、仮灼熱域が次第に上方

3 31 32

へ進展すると共に、被処理物層 Vの下部側にも乾燥層 Vが変成してから、図 7 (C) に示す如ぐ炭化層 Vも生成し、やがてこの炭化層 Vへ類焼して灼熱域 V (図 4参

2 2 3 照）が層状に生成され、被処理物層 Vの燻焼処理が開始される。また、乾留容器内 は負イオン雰囲気であるため、おが屑投入時においてはおが屑の火炎燃焼を抑える ことができる。

[0053] 本例の減容化処理装置 1においては、囲繞壁 11に多数の給気口 Hが設けられて いることによって、給気口 Hの適度な小口化を図り得るため、その分、流速を比較的 強くすることができ、また、被処理物が容器内で次第に沈降して際の給気口 Hに臨む ときには、それを吹き飛ばして給気口 Hの閉塞を抑制できる。また、給気口 Hへのタ ール等の付着を抑えることができる。し力も多数の給気口 Hが分散配置されているの で、ある給気口 Hが万一閉塞された場合でも、その余の給気口 H力ゝら負イオン空気を 供給でき、灼熱域 Vの安定的な持続を実現できる。更に、容器の深さが深くなつて

3

灼熱域 Vのレベルが上昇しても、その真直の給気口 H力も負イオン空気が供給され

3

るので、灼熱域 Vの安定的な持続を実現できる。そして、灼熱域 Vには、粉状セラミ

3 3

ックス層 T力 上方に発散する負イオンと周囲多数の給気口 H力 央部方向へ供給 される負イオンとがいずれの高さレベルでも供給されることから、灼熱域 Vの安定的

3 な持続を実現できる。このため、深い乾留容器が使用可能となり、実用機に適した大 容量の減容化処理装置 1を実現できると共に、被処理物の投入頻度が減り、運転管 理の容易化に資する。

[0054] 囲繞壁 11の断面は長円形状であって、第 3壁 11c寄りと第 4壁 l id寄りには空洞又 は薄い処理物層が形成されるため、負イオン空気の回り込みが良ぐ被処理物層が 負イオン空気に囲まれる。このため、被処理物層の火炎燃焼を抑制できる。

[0055] 本例では、給気口 H毎に負イオン発生ユニット Uを囲繞壁 11の外側近傍位置に設 けてなる。唯一の負イオン発生器からの負イオン空気を分岐させて多数の給気口へ 送り込むものではないため、給気口 H毎力 容器内へ吹き込む負イオン濃度を高め ることができ、灼熱域 Vの安定的持続に資する。し力も、負イオン発生ユニット Uが囲

3

繞壁 11の外側近傍位置に設けられているため、針状負電極 Nの先端を給気口 H〖こ 近づけることができ、容器内までの放射電子の飛程を最短化でき、注入効率を高め ることができ、灼熱域の安定的持続に資する。また、負イオン発生ユニット Uの本体 A は給気パイプ W上に取り付けられており、この本体 Aから突出する針状負電極 Nを給 気パイプ Wの管壁に開けた小孔 hを介して当該ノイブ W内において給気の下流側に 向けて差し入れて成る。この針状負電極 Nはある程度の電子放射の指向性があるこ とから、針状負電極 Nの先端力ゝら給気口 Hを臨む立体角内に対して放射電子が直進 できるため、容器内に入って力も熱運動する酸素分子をイオン化させる割合が高くな る。このため、イオンィ匕効率が高まり、高濃度の負イオンを供給でき、灼熱域 Vの安

3 定的持続に資する。また、針状負電極 Nの先端は給気パイプ W内で外気による給気 に晒されているため、次第に汚れて電子放射能力が減退する恐れがあるが、針状負 電極 Nを給気パイプ Wの小孔 hから取り出すことができるため、定期的な掃除を手軽 に行うことができる。

[0056] この給気パイプ Wは、外気をフィルター（図示せず）を介して取り込むブロア一 30の 導出パイプ Qに連通して枝分れして成る分岐パイプである。給気パイプ Wの負イオン 発生ユニット位置 U毎にファンモータ等の小形送風手段を設けた場合、隣接箇所の 電気配線で足りるので減容化処理装置 1の製造が容易となるが、各小形送風手段機 にはフィルターを装備する必要があり、フィルター交換のメンテナンス 'コストがアップ してしまう。しかし、多数本の分岐パイプを用いる場合は、配管工事の手間の分だけ 製造コストがアップするものの、集中的なブロア一 30にだけ 1つのフィルターを装備 すれば済むため、フィルター交換等のメンテナンスを大幅軽減できる。

[0057] 本例において被処理物を投入する場合、まず、外蓋板 19a, 19bを開蓋して内蓋 板 18a, 18b上の一時貯留空間 Sに被処理物を投入して堆積待機させた後、外蓋板 19a, 19bを閉蓋してから内蓋板 18a, 18bを開蓋すると、一時貯留空間 Sの被処理 物が容器内に落下して積み増しされる。二重蓋構造のため、容器内の乾留ガスが徒 に外気へ放散せずに済み、また外気の容器内へ進入による火炎燃焼を抑えることが できる。また、被処理物の積み増し作業の前から、一時貯留空間 Sに被処理物を予 め装填しておけば、含水量の多い被処理物などは下力 の伝導熱や廃熱によって 水抜き'乾燥を事前に施すことができ、処理時間の短縮化が図れる。内蓋板 18a, 18 bは水平方向にスライド可能な引き戸式蓋であるため、一時貯留空間 Sの被処理物を 予め層状に堆積できるので、内蓋板 18a, 18bが徐々に開蓋する過程では被処理物 が水平方向に移動する内蓋板 18a, 18bの縁から囲繞壁 11内へ落下し、積み増しさ れた被処理物が概ね層状となる。

[0058] ここで、囲繞壁 11内に投入された被処理物を層状に均すには、例えば、図 10 (A) に示す搔き均し部材 70a, 70bを内蓋板 18a, 18bの下部に設けると良い。内蓋板 1 8a, 18bを開閉させることにより、それに連動して搔き均し部材 70a, 70bが被処理物 Vの上側を搔き均すことができる。

[0059] 本例で残渣の排出に当っては、駆動チ ーン 40a, 40aを駆動すると、それらの中 間に設けた掛け渡しチェーン 40hが底板 10上を這って粉状セラミックス層 Tを横ず らししながら残渣排出口 Gへ搔き出す。架け渡しチェーン 40hに多少の緩みを持た

2

せて一対の駆動チェーン 40a, 40aに架設すると、弓なり状態で架け渡しチェーン 40 hが底面上を引きずられるが、異物等に当っても過度な応力が発生しないから、長寿 命化を実現できる。また、掛け渡しチ ーン 40hが 2本使用しており、一対の駆動チエ ーン 40a, 40aの 1周長で互いに位相 180° の位置関係で架設されているので、排 出作動が完了した際、一対の駆動チェーン 40a, 40aが駆動スプロケット 40b又は従 動スプロケット 40cの位置で停止し、容器内の熱力も逃れることができる。各駆動チェ ーン 40aの真上には庇部材 41が設けられているため、駆動チェーン 40aと第 1壁 11 a又は第 2壁 l ibとの間にセラミックスや異物が詰まって過負荷状態になるのを防止 できる。

[0060] ここで、容器内の粉状セラミックス層 Tの排出は、灼熱域 Vを持続できる層厚だけ

1 3

残して行う必要があるが、囲繞壁 11により内部が隠蔽されているため、灼熱域 Vを

3 外部からは視認できない。そこで、図 8に示す如ぐ囲繞壁 11の高さ方向に亘つて複 数の温度検出器 S〜Sを設けて成ることが望ましい。図 8に示す場合では、最高温

1 4

度を示す温度検出器 Sの位置と 2番目の温度を示す温度検出器 Sの位置との間に

1 2

、灼熱域 Tが存在するものと見当を付けることができる。管理者が温度検出器 S〜S

2 1

4力 の温度値を読み取り順位付けして力 位置を割り出す手間を排除するには、複 数の温度検出器 s〜S力 得られる温度情報に基づき灼熱域 Tの高さレベルを検

1 4 2

出するレベル検出装置 60を設ける。このレベル検出装置 60はマイクロコンピュータ で構成できる。そして、このレベル検出装置 60からの検出信号に基づき、囲繞壁 11 の外側で灼熱域 Tの高さレベルを指示する灼熱位置インジケータとしてのランプ 61

2

〜64を設ける。点灯しているいずれかのランプの位置が灼熱域 Tの高さレベルとし

2

て判るため、それを見ながら搬出作動を行えば、灼熱域 τ 2を最適位置に設定でき、 処理の効率ィ匕を図ることができる。

[0061] また、被処理物層の上面レベルが灼熱レベルに接近し過ぎ、炭化層の層厚が短縮 したときには、被処理物を投入しても充分な層厚の炭化層が形成し難ぐ灼熱域が消 滅してしまう場合があり得る。そこで、図 9 (B)に示す如ぐ囲繞壁 11の外側で容器内 の被処理物層の上面レベルを指示する上面位置インジケータ装置を設ける。この表 面位置インジケータ装置は、容器の内空間よりも上方で支持されており、容器内の被 処理物層の上面に載るべき主錘 71を一端に連結して鉛直方向に延びる線条材 72 が巻き掛けられて成る第 1定滑車 73, 74と、容器外で容器の底面レベル以下に支持 されており、第 1定滑車 74からの線条材 72が巻き掛けられて成る第 2定滑車 75と、 容器の内空間よりも上方で支持されており、第 2定滑車 75から鉛直方向に延びる線 条材 72が巻き掛けられて成る第 3定滑車 76と、第 3定滑車 76から鉛直方向に延びる 線条材 72の他端に連結した張力付与部材としての副錘 77と、第 2定滑車 75と第 3定 滑車 76との間の線条材 72において主錘 71の高さレベルと同じ位置に矢印体 78とを 有して成る。被処理物の減容化に伴いその上面が下降すると、主錘 71と矢印体 78と が同程度で下降するので、矢印体 78の示す位置が被処理物の上面位置に一致す る。容器内にある物は主錘 71とこれに連結した線条材 72だけであって、線条材 72に タール等が付着してもその上下動により削り落すことができる。 実施例 2

[0062] 図 10は本発明の実施例 2に係る廃棄物の燻焼式減容化処理装置を示す断面図、 図 11は同廃棄物の燻焼式減容化処理装置を示す平面図である。図 10及び図 11に お 、て図 1な 、し図 6に示す部分と同一部分にっ 、ては、その説明を省略する。

[0063] 本例の減容化処理装置 1' は広い底面積を持つ乾留容器を有している。囲繞壁 1 1の内側には当該囲繞壁 11とは分離した独立の柱状ステーション 50が設けられてい る。この柱状ステーション 50は、第 1壁 11aと第 2壁 l ibとで両端支持されて底板 10 力も離れた梁用 H形鋼材 51の上に固定されており、被処理物を上部に堆積させない ために上部に笠部 50aを有している。柱状ステーション 50の外面側には多数の給気 口 Hを分散配置で巡らして ヽる。給気口 Hを持つ給気パイプ Wへの負イオン空気の 供給は梁用 H形鋼材 51に沿った道管（図示せず)を介して行われる。

[0064] この柱状ステーション 50を容器内の央部付近に 1又は 2以上設けることによって、そ の外面側の多数の給気口 H力 の負イオン空気の吹き込みにより、容器の央部付近 での灼熱域も持続できる。このため、底面積の広い容器を採用でき、大容量の実用 機を実現できる。

[0065] なお、柱状ステーション 50を設ける場合に限らず、容器内空間を鉛直方向に仕切 る仕切り壁として、当該仕切り壁の外面側において多数の給気口を分散配置で巡ら して成る構成も採用できる。

産業上の利用可能性

[0066] 本発明の対象とする燻焼処理可能な被処理物としては、食品残渣 (野菜屑，期限 切れ食品，絞りかす等）、木屑、紙、ダンボール、焼却灰、脱水汚泥やゴム類、塩ィ匕 ビニール類、プラスチック類、塗料残渣、農業用ビニールシート等であって、排ガス非 拡散で密閉式減容化処理に適して！/、る。

Claims

請求の範囲

[1] 負イオンを含む空気を導入する乾留容器内にぉ 、て、その容器の底力 セラミックス 層と被処理物層が堆積して成り、前記セラミック層と前記被処理物層のうち下部側が 変成する炭化層との間で灼熱域が持続し、当該灼熱域がその上側に前記炭化層を 随伴して次第に前記被処理物層の上位へ伝わり、当該被処理物層が乾留されると 共にその乾留ガスを前記容器の外へ導出し、前記灼熱域に生じる灰化物が粉状セ ラミックス化して前記セラミックス層に含まれて積み増しされながら、当該被処理物層 がその自重により徐々に沈降して減容化する燻焼式減容化処理方法であって、 前記負イオン空気を給気口から送り込んだ状態で、前記セラミックス層の上に、仮 灼熱域を下側一面に含めた火付け材料を敷き詰めて力 前記被処理物を堆積して 成ることを特徴とする燻焼式減容化処理方法。

[2] 請求項 1にお 、て、前記火付け材料は、前記セラミックス層の上に敷き詰めて成る木 炭，コータス等の炭火層と、当該炭火層の上に敷き詰めて成るおが屑，木屑チップ等 の良燃物層を有することを特徴とする燻焼式減容化処理方法。

[3] 負イオンを含む空気を導入する乾留容器内の底力 セラミックス層と被処理物層を堆 積して成り、前記セラミック層と前記被処理物層のうち下部側との間で灼熱域を持続 せしめて当該被処理物層を減容化する燻焼式減容化処理装置であって、

前記イオンを含む空気を前記容器内へ夫々吹き込むべき多数の給気口を、前記 容器の囲繞壁の内側にお！ヽて分散配置して成ることを特徴とする燻焼式減容化処 理装置。

[4] 請求項 3において、前記乾留容器は、前記囲繞壁の内側に当該囲繞壁とは分離し た柱体を有し、この柱体の外面側にぉ 、て前記多数の給気口を分散配置で巡らして 成ることを特徴とする燻焼式減容化処理装置。

[5] 請求項 3において、前記乾留容器は、その内空間を鉛直方向に仕切る仕切り壁を有 し、当該仕切り壁の外面側にぉ ヽて前記多数の給気口を分散配置して成ることを特 徴とする燻焼式減容化処理装置。

[6]

、て、前記給気口は、前記被処理物層 の沈降動に伴う当該被処理物の口内への進入を阻止するための除け手段を備えて 成ることを特徴とする燻焼式減容化処理装置。

[7] 請求項 3乃至請求項 5のいずれか一項において、前記供給口は、その口縁の上縁 側がその口縁の下縁側よりも突出した斜ロ状であることを特徴とする燻焼式減容化 処理装置。

[8] 請求項 3にお ヽて、前記給気口に連通する給気パイプが前記囲繞壁を貫通し、前記 給気パイプのうち前記囲繞壁の外側であって当該囲繞壁の近傍位置において前記 給気パイプ内の給気に対し前記負イオンを付帯させる負イオン発生ユニットを設けて 成ることを特徴とする燻焼式減容化処理装置。

[9] 請求項 8において、前記負イオン発生ユニットの本体は前記給気パイプ上に取り付 けられて成り、当該本体力 突出する針状負電極を前記給気パイプの管壁に開けた 小孔を介して当該パイプ内にぉ 、て前記給気の下流側に向けて差し入れて成ること を特徴とする燻焼式減容化処理装置。

[10] 請求項 8において、前記給気パイプは、外気をフィルターを介して取り込むブロア一 の導出パイプに連通して 1段又は 2段以上に枝分れして成る分岐パイプであることを 特徴とする燻焼式減容化処理装置。

[11] 請求項 3において、前記容器の上部投入口側に設けられた内蓋と、この内蓋に対し 前記被処理物の一時貯留空間を空けて上部に設けられた外蓋とを備えて成ることを 特徴とする燻焼式減容化処理装置。

[12] 請求項 11において、前記内蓋は水平方向にスライド可能な引き戸式蓋であることを 特徴とする燻焼式減容化処理装置。

[13] 請求項 12において、前記引き戸蓋は互い違い方向にスライド可能な一対の両開き 式蓋であることを特徴とする燻焼式減容化処理装置。

[14] 請求項 11乃至請求項 13のいずれか一項において、前記外蓋の上部に落し込みホ ッパーを設けて成ることを特徴とする燻焼式減容化処理装置。

[15] 請求項 3において、前記容器の上部から投入した前記被処理物の上面側を平坦ィ匕 する均し手段を有して成ることを特徴とする燻焼式減容化処理装置。

[16] 請求項 15において、前記均し手段は前記容器の上部投入口側に設けた開閉蓋に 連動して作動することを特徴とする燻焼式減容化処理装置。

[17] 請求項 3において、残渣排出装置を有し、この残渣排出装置は、前記容器内の前記 底面上に堆積した前記セラミックス層を、前記囲繞壁のうち相対向する第 1壁及び第 2壁を連絡する第 3壁の下端側に開けた残渣排出口に向けて前記底面を這う無端リ ンク連鎖体を備える巻き掛け駆動手段を有して成ることを特徴とする燻焼式減容化 処理装置。

[18] 請求項 3において、前記囲繞壁のうち相対向する第 1壁及び第 2壁を連絡する第 3壁 の下端側に開けた残渣排出口と残渣排出装置を有し、この残渣排出装置は、前記 底面と第 1壁の内側面とが交差する第 1稜線及び前記底面と第 2壁の内側面とが交 差する第 2稜線に沿って配向する一対のチェーンを備え、当該一対のチェーンを前 記残渣排出口に向けて駆動するチェーン駆動手段を有し、前記一対のチェーンに 搔き出し部材を架設して成ることを特徴とする燻焼式減容化処理装置。

[19] 請求項 18において、前記搔き出し部材は 2本あって、一対のチ ーンの 1周長で互 いに位相 180° の位置関係で架設されて成ることを特徴とする燻焼式減容化処理装 置。

[20] 請求項 19において、前記一対のチェーンの真上には保護覆いをそれぞれ設けて成 ることを特徴とする燻焼式減容化処理装置。

[21] 請求項 20において、第 1の前記保護覆いは第 1壁側力も張り出た第 1の庇部材であ つて、第 2の前記保護覆いは第 2壁側力 張り出た第 2の庇部材であることを特徴と する燻焼式減容化処理装置。

[22] 請求項 18乃至請求項 21のいずれか一項において、前記搔き出し部材は架け渡し チェーンであることを特徴とする燻焼式減容化処理装置。

[23] 請求項 17乃至請求項 22のいずれか一項において、前記残渣排出装置によって前 記残渣排出口を介して排出された前記セラミックス層を第 1壁と第 2壁との間隔に亘 つて受け取る残渣樋を有して成ることを特徴とする燻焼式減容化処理装置。

[24] 請求項 23において、前記残渣樋内に第 1壁又は第 2壁のいずれかの方向に前記セ ラミックスを幅寄せする残渣送り手段を有して成ることを特徴とする燻焼式減容化処 理装置。

[25] 請求項 24において、前記残渣送り手段はスクリューコンベアであることを特徴とする 燻焼式減容化処理装置。

[26] 請求項 3において、前記囲繞壁の高さ方向に亘つて複数の温度検出器を設けて成る ことを特徴とする燻焼式減容化処理装置。

[27] 請求項 26において、前記複数の温度検出器から得られる温度情報に基づき前記灼 熱域の高さレベルを検出する灼熱レベル検出手段を有して成ることを特徴とする減 容化処理装置。

[28] 請求項 27において、前記灼熱レベル検出手段からの検出信号に基づき前記囲繞壁 の外側で前記灼熱域の高さレベルを指示する灼熱位置インジケータ手段を有して成 ることを特徴とする燻焼式減容化処理装置。

[29] 請求項 3において、前記囲繞壁の外側で前記容器内の被処理物層の上面レベルを 指示する上面位置インジケータ手段を有して成ることを特徴とする燻焼式減容化処 理装置。

[30] 請求項 29において、前記上面位置インジケータ手段は、前記容器の内空間よりも上 方で支持されており、前記容器内の被処理物層の表面に載るべき錘を一端に連結し て鉛直方向に延びる線条材が卷き掛けられて成る第 1定滑車と、前記容器外で前記 容器の底面レベル以下に支持されており、第 1定滑車からの前記線条材が卷き掛け られて成る第 2定滑車と、前記容器の内空間よりも上方で支持されており、第 2定滑 車から鉛直方向に延びる前記線条材が卷き掛けられて成る第 3定滑車と、第 3定滑 車から鉛直方向に延びる前記線条材の他端に連結した張力付与部材と、第 2定滑 車と第 3定滑車との間の前記線条材において前記錘の高さレベルと同じ位置に設け た指示印とを有して成ることを特徴とする燻焼式減容化処理装置。

[31] 請求項 3乃至請求項 30のいずれか一項において、前記乾留容器の外へ取り出され た乾留ガスを炭化液に凝縮する炭化液タンクと、この炭化液タンク力 の取り出した 残存ガスを外気に触れさすことなく冷却する冷却装置とを備えて成ることを特徴とす る燻焼式減容化処理装置。