WO2005103609A1 - 三次元形状測定装置及び三次元形状測定方法 - Google Patents

三次元形状測定装置及び三次元形状測定方法 Download PDF

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WO2005103609A1
WO2005103609A1 PCT/JP2004/004632 JP2004004632W WO2005103609A1 WO 2005103609 A1 WO2005103609 A1 WO 2005103609A1 JP 2004004632 W JP2004004632 W JP 2004004632W WO 2005103609 A1 WO2005103609 A1 WO 2005103609A1
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WO
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light
light receiving
dimensional shape
measured
laser
Prior art date
Application number
PCT/JP2004/004632
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Masaaki Katsumata
Takayuki Kato
Original Assignee
Ihi Aerospace Engineering Co. Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Ihi Aerospace Engineering Co. Ltd. filed Critical Ihi Aerospace Engineering Co. Ltd.
Priority to PCT/JP2004/004632 priority Critical patent/WO2005103609A1/ja
Publication of WO2005103609A1 publication Critical patent/WO2005103609A1/ja

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Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/24Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring contours or curvatures

Definitions

  • the present invention relates to a three-dimensional shape measuring device and a three-dimensional shape measuring method used for measuring a three-dimensional shape of a small object in a non-contact manner, and in particular, a gypsum tooth model Pettas prosthesis used for dental care and the like.
  • the present invention relates to a three-dimensional shape measuring apparatus and a three-dimensional shape measuring method suitable for measuring a three-dimensional shape of a small object having an irregular shape and an irregular surface reflectance as described above. Background art
  • a three-dimensional shape measuring device As a three-dimensional shape measuring device, a three-dimensional object to be measured is irradiated with laser light, the reflected light is received by a light receiving element, and a laser light source, a laser irradiation point on the object to be measured, and a light receiving element are used. The distance from the laser light source or light-receiving element to the laser irradiation point on the DUT is calculated from the triangle formed by There is a triangulation method in which a three-dimensional shape of an object to be measured is measured by giving a coordinate value in a coordinate space.
  • the three-dimensional shape measuring device disclosed in the publication irradiates a laser beam to the object to be measured, receives the reflected light with a line sensor, and based on the light receiving position, the distance to the object to be measured and the shape of the object to be measured.
  • the reflected light reflected by the line sensor is received by the photo sensor, and the amount of laser light is corrected based on the amount of light received by the photo sensor, so that the amount of light reflected by the line sensor is always constant. By keeping this, it is intended to measure the DUT having an arbitrary surface reflectance with high accuracy.
  • the secondary light from the line sensor is used to correct the light amount of the laser light. Since the reflected light received by the photo sensor is received by the photo sensor, the reflected light received by the photo sensor may be weak and the detection accuracy may be degraded, and the reflected light received by the photo sensor may be weak and the laser beam There is a problem that the detection accuracy may be degraded by ambient light other than the above, and it was an issue to solve such a problem. Disclosure of the invention
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems.
  • the three-dimensional shape of an object to be measured even if the object to be measured has an arbitrary surface reflectance, the three-dimensional shape can be enhanced. It is an object of the present invention to provide a three-dimensional shape measuring device and a three-dimensional shape measuring method capable of measuring with high accuracy.
  • a three-dimensional shape measuring apparatus includes a laser light source that irradiates a laser beam to an object to be measured, and a light receiving element that receives light reflected by the object to be measured, and outputs a signal based on an output signal of the light receiving element.
  • This is a device that measures the three-dimensional shape of the object to be measured based on the obtained positional information.
  • the laser light source adjusts the amount of reflected light received by the light receiving element to an appropriate value based on the amount of reflected light received by the light receiving element.
  • control means for changing at least one of the intensity of the light irradiation and the light receiving sensitivity of the light receiving element.
  • the object to be measured has a flat part and an upright wall part, and the object to be measured is based on a plurality of light receiving elements and position information obtained from output signals of these light receiving elements.
  • a three-dimensional shape calculating means for calculating the three-dimensional shape of the object is provided.
  • the light receiving elements are arranged on both sides of the laser light source.
  • the first reflected light from the flat part of the object to be measured is located on one side of the laser light source.
  • the light receiving element that receives much of the light is the main light receiving element, and the light receiving element that is located on the other side of the laser light source and receives much of the primary reflected light from the standing wall of the DUT is the secondary light receiving element.
  • selecting means for selecting data of the light receiving element having a larger output and sending it to the three-dimensional shape calculating means. are doing. '
  • the three-dimensional shape measuring apparatus is characterized in that the laser light source and the plurality of light receiving elements are located on the same plane.
  • the three-dimensional shape measuring apparatus of the present invention comprises: holding means for holding an object to be measured and rotatable about a rotation axis; and a laser beam irradiation direction at a fixed angle about the laser beam axis of the laser beam.
  • a laser projection system having a scanning means to be changed and a light receiving system including a light receiving element are provided, and a rotation axis of the holding means, a laser beam axis of the laser projection system, and a central axis of the light receiving system are in the same plane. It is characterized by being placed in
  • the three-dimensional shape measuring apparatus of the present invention is characterized in that the object to be measured is a dental model for dentistry, and the base of the tooth of the tooth model can be irradiated with laser light. .
  • the three-dimensional shape measuring method of the present invention measures the three-dimensional shape of the object by irradiating the object with laser light, receiving reflected light reflected by the object with a plurality of light receiving elements.
  • the object to be measured is In addition to scanning the laser beam, it is determined whether the amount of reflected light received by the light receiving element at a plurality of positions on the device under test is too large or too small. If it is determined that the amount of reflected light is too large, the laser beam intensity and If at least one of the light receiving sensitivity characteristics of the light receiving element is lowered, and if the amount of reflected light is determined to be too small, at least one of the laser beam irradiation intensity and the light receiving sensitivity characteristic of the light receiving element is raised, and It is characterized in that laser light is re-scanned with respect to.
  • the three-dimensional shape measuring method of the present invention is characterized in that, when irradiating a laser beam to an object to be measured and receiving light reflected by the object to be measured with a light receiving element to measure a three-dimensional shape of the object to be measured,
  • the laser beam is scanned by changing the irradiation intensity in multiple steps on the object to be measured, and the optimum value is extracted from the amount of reflected light received by the light-receiving element for each stage at multiple positions on the object to be measured.
  • the laser light source irradiates the object to be measured having a flat portion and an upright wall portion with laser light, and the reflected light reflected by the object to be measured is received by a plurality of light receiving elements.
  • light-receiving elements are arranged on both sides of the laser light source, and are located on one side of the laser light source and receive much primary reflected light from the flat part of the device under test.
  • the output is large when the output signal intensity from the sub-light-receiving element, which is located on the other side of the main light-receiving element and the laser light source and receives much primary reflected light from the vertical wall of the DUT, exceeds a predetermined value. It is characterized in that the data of the light receiving element is selected.
  • the three-dimensional shape measuring method of the present invention when measuring a three-dimensional object to be measured using a three-dimensional shape measuring device, by irradiating a standard object to be irradiated with laser light by changing the irradiation angle, Prepare a data table that covers the output signal value of the light receiving element that receives the reflected light and the coordinates of the standard DUT corresponding to the irradiation angle, and change the irradiation angle to the measurement object to be measured. hand Irradiate the laser beam, compare the output signal value of the light receiving element at each irradiation angle with the output signal value of the standard DUT, and compare the output signal value of the standard DUT corresponding to the output signal value of the DUT. It is characterized in that the coordinates are interpolated using the output signal value of the measured object to obtain three-dimensional shape data of the measured object.
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating an embodiment of a three-dimensional shape measuring apparatus according to the present invention, in which the object to be measured is irradiated with laser light
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a measuring process performed by the three-dimensional shape measuring apparatus.
  • the flow chart (a) showing the power control process and the flow chart (b) showing the power control process are shown in FIG.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing another embodiment of the three-dimensional shape measuring apparatus according to the present invention, in which the object to be measured is irradiated with laser light
  • FIG. 5 is a diagram illustrating the three-dimensional shape measuring apparatus shown in FIG.
  • FIG. 6 is a flow chart showing another measurement process using FIG. 6, FIG.
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing the overall configuration of still another embodiment of the three-dimensional shape measuring apparatus of the present invention, and FIG. Layout diagram of the optical system, Fig. 8 shows the three-dimensional shape measurement of Fig. 6.
  • FIG. 9 is a schematic diagram for explaining a calculation algorithm for obtaining three-dimensional shape data using the apparatus
  • FIG. 9 is a diagram showing a data table for obtaining three-dimensional shape data using the tertiary shape measuring apparatus
  • FIG. 10 is a schematic diagram for explaining a test piece for creating the data table of FIG. 9 and a step of obtaining three-dimensional shape data of the device under test
  • FIG. 11 is a conventional three-dimensional shape measuring device.
  • Fig. 12 shows the state of secondary reflection occurring when measuring the three-dimensional shape of an object under measurement.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining an error that occurs when measuring a shape.
  • FIG. 1 is a view showing one embodiment of a three-dimensional shape measuring apparatus according to the present invention. This embodiment shows a case of measuring a three-dimensional shape of a plaster-made tooth model, a Pettas prosthesis, and an opposite tooth transfer type for manufacturing and manufacturing a dental prosthesis used for dental care.
  • the illustrated three-dimensional shape measuring apparatus 1 is a laser projector (laser light source) that irradiates a laser beam La onto a gypsum tooth model B, which is an object to be measured, having flat portions Bl, B3 and a standing wall portion B2. 2) and two light-receiving sensors (light-receiving elements) 3 that receive the reflected light Ra1 from the surface of the tooth model B through the light-receiving optical lens 4a and output light-receiving position information.
  • the three-dimensional shape calculating means 6 for calculating the three-dimensional shape of the tooth model B based on the position information obtained from each output signal of the light receiving sensor 3 is provided, and the laser projector 2 and the two light receiving sensors 3 are the same. It is located in the plane.
  • the two light receiving sensors 3 are arranged vertically one above the other with the laser projector 2 in between (located in different quadrants with the laser projector 2 as a boundary), and positioned above the laser projector 2.
  • the light receiving sensor 3 that receives much of the primary reflected light from the flat part B 1 of the tooth model B is the main light receiving sensor 3 U and is located below the laser projector 2 and the standing wall part B 2 of the tooth model B
  • the light receiving sensor 3 that receives a large amount of primary reflected light from the camera is referred to as a sub light receiving sensor 3D.
  • the output is outputted.
  • Selection means 5 is provided for selecting the data of the larger light receiving sensor 3U (or 3D) and sending it to the three-dimensional shape calculation means 6.
  • the three-dimensional shape measuring apparatus 1 is not shown in the drawings, but the tooth model B is provided with holding means rotatable about a rotation axis which is the vertical direction of holding B, and scanning means for scanning the laser beam La within a certain angle range, and the laser projector 2 and the light receiving In addition to the sensor 3 being located in the same plane, the rotation axis of the holding means and the scanning range of the laser beam La are also located in the same plane.
  • the three-dimensional shape measuring apparatus 1 adjusts the laser light L a radiated from the laser projector 2 so that the amount of reflected light received by the light receiving sensor 3 becomes an appropriate value.
  • a control means 7 for changing the light irradiation intensity of the light is provided.
  • the control means 7 controls the laser beam irradiation intensity, controls the holding means to control the reference position and rotation of the motor as the drive source, and controls the running means to the motor as the drive source. It controls rotation and on / off.
  • the three-dimensional shape measuring apparatus 1 when measuring the three-dimensional shape of the tooth model B, scans the rotating tooth model B with the laser beam La at a constant irradiation intensity, It is determined whether the amount of reflected light received by the light receiving sensor 3 is too large or too small for a plurality of positions of the tooth model B. If the amount of reflected light is determined to be too large, the laser beam irradiation intensity is reduced and the amount of reflected light is reduced. If it is determined to be too small, the laser beam irradiation intensity is increased and the tooth model B is re-scanned with the laser beam La.
  • step S1 when the measurement is started, the laser stabilization in step S1 and the movement of the tooth model B to the reference position in step S2 are completed.
  • step S3 the three-dimensional shape calculation means 6 reads various data.
  • step S4 after the selection of the light receiving sensor 3 described later is performed by the selection means 5, in step S5, the laser light L emitted from the laser projector 2 is irradiated by the control means 7 in step S5. Perform power control to change the light irradiation intensity of a.
  • step S5 as shown in FIG.
  • step S5a it is determined whether or not the amount of reflected light received by the light receiving sensor 3 is within a proper value range, and the amount of reflected light is determined. If it is an appropriate value (Yes), the process proceeds to the coordinate calculation in step S6. If the amount of reflected light is out of the range of the appropriate value (No), laser output control is performed in step S5b.
  • step S5c the data obtained by the skipping process, that is, the data obtained with the changed laser beam irradiation intensity is taken as update data, and when this update data is read in step S3, the reflected light amount is out of the proper range.
  • the process proceeds to the coordinate calculation in step S6.
  • step S7 the three-dimensional shape of the tooth model B is measured while repeating the above-described control of the laser beam irradiation intensity for each rotation of the tooth model B or each time the laser beam La runs, and the measurement is completed. It becomes.
  • the tooth model B is irradiated with the laser beam La, the reflected light is received by the light receiving sensor 3, and the reflected light amount received directly by the light receiving sensor 3 is measured. Since the amount of reflected light received by the light receiving sensor 3 is adjusted to an appropriate value by using the control of laser beam irradiation intensity, the amount of reflected light for control is not reduced in the three light receiving sensors, and It is hardly affected by ambient light other than the laser light La.
  • the three-dimensional shape can be measured with high accuracy. Since both the light receiving unit for the above control and the light receiving unit for the measurement are used, the measurement accuracy is improved compared to a conventional device that receives secondary reflected light with a photo sensor and corrects the light amount of the laser light. Therefore, the structure can be simplified.
  • the procedure for measuring the three-dimensional shape of the tooth model B by the three-dimensional shape measuring apparatus 1 will be described.
  • the strong primary reflected light Ra1 enters the main light receiving sensor 3U and the weak first reflected light Ra1.
  • the next reflected light Ra1 'enters the sub-light receiving sensor 3D.
  • step S4 in FIG. 2 (a) details of step S4 in FIG. 2 (a) are selected by the selecting means 5 with respect to each coordinate value (step S4a) obtained by both light receiving sensors 3U and 3D.
  • steps S4b and S4c a determination as to which coordinate value to use is made in steps S4b and S4c.
  • step S4b it is determined whether or not the output voltage (output signal strength) of the sub light receiving sensor 3D is equal to or more than the predetermined value X (V).
  • the output voltage of the light receiving sensor 3 U is the specified value Y
  • step S4d where the coordinate values of the main light-receiving sensor 3U are adopted, and the three-dimensional shape calculation means In 6, the calculation based on the data from the main light receiving sensor 3U is performed.
  • the strong primary reflected light Ra2 enters the auxiliary light receiving sensor 3D and the weak primary reflected light Ra2, The light enters the main light receiving sensor 3U.
  • the secondary reflected light Rb2 generated when a part of the strong primary reflected light Ra2 strikes the nearby flat portion B3 also enters the main light receiving sensor 3U.
  • the selection means 5 determines in step S4b whether the output voltage of the sub-light receiving sensor 3D is equal to or higher than a predetermined value X (V).
  • X a predetermined value
  • the process proceeds to step S4e, where the coordinate values of the sub-light receiving sensor 3D are adopted.
  • the three-dimensional shape calculating means 6 a calculation is performed based on the data from the sub-light receiving sensor 3D.
  • step S4b the output voltage of the sub-light receiving sensor 3D is not remarkably large and a predetermined value X If (V) has not been reached (No), in step S4c, the output voltage of the main light receiving sensor 3U is lower than the predetermined value Y (V) and the output voltage of the sub light receiving sensor 3D becomes predetermined. It is determined whether or not the value is equal to or more than the value Z (V). If this condition is satisfied (Yes), the process proceeds to step S4e, where the coordinate value of the sub-light receiving sensor 3D is changed. The calculation is performed based on the data from the sub-light receiving sensor 3D. '
  • the three-dimensional shape measuring apparatus 1 by controlling the laser beam irradiation intensity by the control means 7, even if the three-dimensional shape has an arbitrary surface reflectivity, the three-dimensional shape can be accurately determined.
  • the data of the light receiving sensor 3U (or 3D) having the larger output is automatically selected by the selection means 5, that is, the light receiving sensor 3 located at the portion where the secondary reflected light is hard to enter or the light receiving sensor 3U
  • the output signal from the light receiving sensor 3 located at a position where the relative light intensity of the primary reflected light is higher is automatically selected and processed, so that the tooth model is Requires the highest measurement accuracy of type B
  • the shape measurement near the gin line the portion between the vertical wall B2 and the flat portion B3
  • the intensity of the primary reflected light is reduced. Under weak conditions, it is possible to prevent an increase in coordinate noise due to the deterioration of the SN ratio. Therefore, this also improves the shape measurement accuracy.
  • the primary reflected light from the beam spot irradiated on the tooth model surface is further reflected at a peripheral portion in the light receiving sensor field of view, and the primary reflected light is
  • the secondary reflected light from the peripheral portion overlaps and enters the light receiving sensor, a multiple reflection error may occur.
  • a reflection object that causes secondary reflection occurs in the light receiving field.
  • the light intensity of the primary reflected light R 2 directly reflected toward the light receiving sensor 53 is shown. Is weak, and the intensity of the secondary reflected light R 2 ′, which is generated by hitting the nearby flat portion A 3 of the primary reflected light R 2, is relatively strong. , The light intensity of the primary reflected light R 3 reflected toward the light receiving sensor 53 is strong, and the primary reflected light Of the light R 3, the second-order reflected light R 3, which is reflected toward the light receiving sensor 53 when hitting the standing wall A 2, is different from the case where the laser light L hits the standing wall A 2 of the tooth model A. When compared to the primary reflected light R 3, the secondary reflected light R 3 ′ corresponding to the error becomes significantly smaller.
  • the measurement coordinates when this error is included are indicated by phantom lines in FIG. 12, that is, in the vicinity of the prosthesis fitting portion (margin line) of the tooth model A which requires the highest measurement accuracy.
  • the measurement accuracy deteriorates, and the prosthesis manufactured based on the measurement coordinate data has poor shape accuracy and does not match the trapezoid to which the prosthesis is attached.
  • the S / N ratio of the signal from the light receiving sensor 53 deteriorates and noise is generated. As the number of shapes increases, the accuracy of shape measurement may decrease.
  • the measurement accuracy can be further improved as described above.
  • the problems of the conventional three-dimensional shape measuring device can be solved.
  • FIG. 4 is a view showing another embodiment of the three-dimensional shape measuring apparatus according to the present invention. Note that the same components as those in the previous embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
  • control means 7 controls the light irradiation intensity of the laser beam La
  • the three-dimensional shape measuring apparatus 11 of the present embodiment has The control means 7 changes the light receiving sensitivity characteristic of the light receiving sensor 3 based on the amount of reflected light received by the light receiving sensor 3 so that the amount of reflected light received by the light receiving sensor 3 becomes an appropriate value.
  • control means 7 controls the holding means of the tooth model B and the running means of the laser beam La.
  • the variable gain amplifiers 8a and 8b are provided between the main light receiving sensor 3U and the sub light receiving sensor 3D and the control means 7, respectively.
  • the rotating tooth model B is scanned with the laser beam La at a constant irradiation intensity, and the reflected light amount received by the light receiving sensor 3 at a plurality of positions of the tooth model B is too large or too small. Is determined. If it is determined that the amount of reflected light is excessive, the gain of the variable gain amplifiers 8a and 8b is reduced to lower the light receiving sensitivity characteristic of the light receiving sensor 3, and the amount of reflected light is excessively small. When it is determined that the light receiving sensitivity of the light receiving sensor 3 is increased by increasing the amplifier gain of the gain variable amplifiers 8a and 8b, the amount of reflected light received by the light receiving sensor 3 becomes an appropriate value. Then, the tooth model B is re-scanned with the laser beam La.
  • the amount of reflected light directly received by the light receiving sensor 3 is used to control the light receiving sensitivity characteristics of the light receiving sensor 3, the amount of reflected light for control does not decrease as in the previous embodiment.
  • the material of the tooth model B in this embodiment, gypsum
  • its three-dimensional shape can be measured with high accuracy.
  • FIG. 5 is a flowchart for explaining another measurement process (measurement method) using the three-dimensional shape measuring apparatus shown in FIG.
  • the tooth model B which is the object to be measured, is irradiated with laser light La, and the reflected light is received by the light receiving sensors (the main light receiving sensor 3U and the sub light receiving sensor 3D) 3 so that the tooth model B
  • the laser beam La is scanned while changing the irradiation intensity in a plurality of steps of, for example, about 3 to 10, and the light receiving sensor 3 receives light at each of the plurality of positions of the tooth model B at each step. An optimum value is extracted from each reflected light amount.
  • the irradiation intensity of the laser beam La is set to one of a plurality of stages (the highest intensity or the lowest intensity).
  • the laser beam La is scanned.
  • step S12 After reading various data in the three-dimensional shape calculation means 6 in step S12, data comparison and extraction of the optimum value are performed in step S13, and the data in which the amount of reflected light is excessively large or small. Is excluded, and the data in which the amount of reflected light is the optimum value is extracted.
  • step S14 the light receiving sensor 3 is selected by the selection means 5 (see FIG. 3), and after the coordinate calculation in step S6, one rotation of the tooth model B is performed in step S7. Measurement is completed.
  • step S11 the irradiation intensity of the laser beam La is changed to the next stage, and the same process is repeated.
  • the number of treatments reaches the preset number of irradiation intensity steps, all measurements are terminated.
  • the laser beam La is scanned while changing the irradiation intensity in a plurality of steps, and the optimum value is determined from the amount of reflected light received by the light receiving sensor 3 at each step in a plurality of positions on the tooth model B.
  • the measurement method to be extracted for example, when the irradiation intensity of the laser beam La is set at a certain stage, even if the reflected light amount becomes excessively large or small, the data is excluded and only the appropriate value is extracted. However, for the part excluding the data, the appropriate value obtained when scanning with another irradiation intensity is added, so that the measurement data for multiple positions of the tooth model B consists of only the optimum value .
  • the material of the tooth model B (plaster in this embodiment) has an arbitrary surface reflectance, the three-dimensional shape of the material can be measured with high accuracy. be able to.
  • the light receiving sensitivity characteristic of the light receiving sensor 3 that is, the amplifier gain in the variable gain amplifiers 8a and 8b is changed in multiple stages, and the laser beam La is scanned, and the multiple positions of the tooth model B are scanned.
  • FIG. 6 is a view showing still another embodiment of the three-dimensional shape measuring apparatus according to the present invention.
  • the illustrated three-dimensional shape measuring device 21 is a rotating device serving as a holding means for placing and holding a tooth model (or impression model) 30 and adjacent teeth 34, 35 as an object to be measured.
  • a laser light source 29 for irradiating the laser light La to the staple 22, the tooth model 30, and a drive for changing the irradiation direction at a certain angle around the laser light axis 29 b of the laser light La.
  • a laser light projecting system 23 including a polygon mirror 31 as a means, and a laser light receiving system 2 including a light receiving optical lens 32 and a light receiving element 33 for condensing the light reflected by the tooth model 30 It has four.
  • the three-dimensional shape measuring device 21 uses a touch panel LCD 25 for operating a display for operating the three-dimensional shape measuring device 21, and the shape of the tooth model 30 from the detected values of the light receiving element 33, etc.
  • the three-dimensional shape calculating means 26 for calculating, the control means 7 for controlling the entire three-dimensional shape measuring device 21, and the obtained three-dimensional shape data are personalized via a communication line 28 such as a LAN or a telephone line. It has a communication control unit 27 for transmitting to the computer server.
  • the control means 7 receives light with the light receiving element 33 as in the embodiment described with reference to FIG. Based on the amount of reflected light, control is performed to change the light irradiation intensity of the laser beam La emitted from the laser light source 29 so that the amount of reflected light received by the light receiving element 33 becomes an appropriate value. Drive control of the rotary table 22 and the polygon mirror 31 is performed.
  • the control means 7 can control the light receiving sensitivity characteristic of the light receiving element 33 by providing a variable gain amplifier between the light receiving element 33 and the light receiving element 33 as in the embodiment described with reference to FIG.
  • the turntable 22 has a disk shape rotatable around a vertical axis, and has a tooth model 3 ⁇ to be measured and adjacent teeth 34, 35 fixed to the top plate. At the time of measurement, the adjacent teeth 34 and 35 are moved so as not to block the laser optical axis 29b and the light receiving axis.
  • the laser projection system 23 includes a laser light source 29 and a polygon mirror (only the mirror surface is shown in FIG. 7) 31.
  • the polygon mirror 31 rotates.
  • the irradiation direction of the laser beam is moved in accordance with the distance, and a scanning operation is performed.
  • the scanning angle 0 is 45 °, and scanning can be performed with a width of 10 ° left and right around this angle.
  • the laser receiving system 24 includes an optical lens 32 and a light receiving element 33, receives the light reflected by the tooth model 30, and forms the tooth in a manner described later. Obtain the three-dimensional coordinates of model 30.
  • the viewing angle is 11.3 ° X 2
  • the line indicated by the dashed line 39 in the figure is the laser 'focus line of the light receiving system
  • the hatched area 36 is the high-precision measurement range and the hatching area.
  • 37 and 38 are the effective measurement ranges.
  • the laser light source 29 and the light receiving element 33 are positioned obliquely with respect to the tooth model 30, and A vertical plane in which the laser beam axis 29 b from the laser light source 29, the center axis 32 a of the optical lens 32 shown in FIGS. 7 and 8, and the rotation axis 22 a of the turntable 22 are the same. Place it inside.
  • the rotating tooth model 30 is scanned with the laser beam La at a constant irradiation intensity, and it is determined whether the amount of reflected light received by the light receiving element 33 is too large or too small at a plurality of positions of the tooth model 30. I do.
  • the intensity of laser light irradiation from the laser light source 29 is reduced, and when it is determined that the amount of reflected light is excessively small, irradiation of laser light from the laser light source 29 is performed.
  • the intensity is increased so that the amount of reflected light received by the light receiving element 33 becomes an appropriate value, and the tooth model B is re-scanned with the laser light La.
  • the amount of reflected light for control does not decrease with respect to the light receiving element 33 and the surrounding area other than the laser beam La is not reduced. Since it is hardly affected by light, even if the material of the tooth model 30 has an arbitrary surface reflectance, the three-dimensional shape can be measured with high accuracy.
  • the rotary table 22 is rotated, and the polygon mirror 31 is rotated or oscillated.
  • the laser beam spot from 29 is moved on the tooth model 30 on a line passing through the rotation axis 22 a of the rotary table 22 to run.
  • the laser light source 29 is not a continuous light but an intermittent light pulse-modulated in synchronization with a predetermined minute scanning angle.
  • the linear equation of the laser beam is obtained from the above-mentioned scanning angle ⁇ and the scanning center coordinate 2.9a.
  • the position of the light-receiving surface 3 3a obtained from the two outputs (Ia, 1b) of the light-receiving element 3 3 and the reflected light axis 3 2a passing through the center of the light-receiving system optical lens 32 are reflected by the linear formula.
  • the intersection point P (x, y) of the two straight lines can be obtained by solving a system of binary equations. By performing this operation by rotating the rotary table 22 by 360 ° while changing the scanning angle ⁇ , three-dimensional shape data of the entire tooth model 30 can be obtained.
  • test piece whose shape (coordinates) is known in advance.
  • the test pieces are prepared, and the output signal values (Ia, Ib) of the light receiving element 33 obtained by intermittently scanning the surface of the test piece with the laser beam, and the test pieces are displayed on the test piece.
  • the coordinate values (x, y) of the laser beam spot determined geometrically are made to correspond to each other, and a standard coordinate table is created and stored in the three-dimensional shape calculation means 26 (FIG. 6). Then, when measuring the tooth model 30, the data (Ia, Ib, ⁇ ) acquired in the above manner was corrected using the standard coordinate template, and the laser beam was applied to the tooth model 30 whose coordinates were unknown. Find the coordinates of the beam spot.
  • a flat test piece as shown in Fig. 10 was used, and as shown in Fig. 9, the scanning angle 0 and the s value (measured value) calculated by the following equation 1 were used.
  • the three-dimensional shape measuring apparatus is a tooth model for manufacturing and manufacturing a dental prosthesis used for dental treatment and a three-dimensional shape measuring apparatus of an opposite tooth transfer type.
  • a case was shown, it is not limited to this.
  • the case where either one of the laser beam irradiation intensity and the light receiving sensitivity characteristic is controlled has been described.
  • the details of the three-dimensional shape measuring apparatus according to the present invention are not limited to the above embodiments. Industrial applicability
  • the three-dimensional object to be measured is irradiated with laser light, the reflected light is received by the light receiving element, and the amount of reflected light directly received by the light receiving element is reflected by the laser light source.
  • Laser beam irradiation intensity ⁇ Used to control the light receiving sensitivity characteristics of the light receiving element so that the amount of reflected light received by the same light receiving element becomes an appropriate value, so that the amount of reflected light for control in the light receiving element does not decrease In addition, it is hardly affected by ambient light other than the laser light, and the three-dimensional shape of the measured object having an arbitrary surface reflectance can be measured with high accuracy.
  • the light receiving element also serves as the light receiving part for the above control and the light receiving part for the measurement, for example, compared with the conventional device that receives the secondary reflected light by the photo sensor and corrects the light amount of the laser light, The accuracy can be improved and the structure can be simplified. Further, according to a preferred example of the three-dimensional shape measuring apparatus of the present invention, it is possible to measure a three-dimensional shape with high accuracy by removing the influence of the secondary reflection. For example, a margin line of a plaster-made tooth model In other words, in the measurement of the shape of the abutment tooth at the joint line with the crown, it is possible to obtain a very excellent effect that it is possible to obtain the measurement accuracy required for producing a highly compatible prosthesis.
  • the measurement accuracy is further improved.
  • the means for holding the object to be measured mechanically moves so that the time required for moving the measuring instrument can be greatly reduced.
  • the entire shape data can be obtained in time.
  • the three-dimensional shape measuring apparatus of the present invention it is possible to obtain the entire shape data in a short time while removing the blind spot of the object to be measured which is generated by the conventional method. Accordingly, it is possible to measure, with high accuracy, a portion of a margin line, which requires particularly high accuracy, at the base of the tooth of the tooth model to be measured.
  • a three-dimensional object to be measured is scanned with laser light at a constant irradiation intensity, and the reflected light is received by a light receiving element, and light is received at a plurality of positions of the object to be measured It is determined whether the amount of reflected light received by the element is too large or too small, and based on the result of determination, the laser beam irradiation intensity of the laser light source ⁇ the light receiving sensitivity of the light receiving element is controlled, and the laser Since the light is re-run, the light receiving element does not decrease the amount of reflected light for control and is hardly affected by ambient light other than laser light, and has an arbitrary surface reflectance.
  • the three-dimensional shape of the object can be measured with high accuracy. Also, do not continuously scan the device under test with laser light. In addition, since the laser beam irradiation intensity ⁇ ⁇ the light receiving sensitivity characteristics of the light receiving element can be controlled, and subsequently the three-dimensional shape of the DUT can be measured, it can contribute to shortening the measurement time. .
  • the object to be measured is scanned with laser light while changing the irradiation intensity in a plurality of steps.
  • the three-dimensional shape of the DUT having an arbitrary surface reflectance can be measured with high accuracy.
  • the three-dimensional shape measuring method of the present invention it is possible to perform a highly accurate three-dimensional shape measurement that removes the influence of the secondary reflection.
  • the shape of the line that is, the joint line with the crown in the abutment tooth
  • the coordinates are directly obtained from the electric signal from the light receiving sensor without using the triangulation method and the distance / coordinate conversion method.
  • the three-dimensional shape data of the measured object can be obtained by high-speed coordinate calculation.

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Abstract

 被測定物にレーザ光を照射するレーザ光源と、反射光を受光する受光素子を備え、受光素子の出力信号により得られる位置情報に基づいて被測定物の三次元形状を測定する装置であって、受光素子で受光した反射光量に基づいて同受光素子で受光する反射光量が適正値になるようにレーザ光照射強度及び受光素子の受光感度特性の少なくとも一方を変化させる制御手段を備えた構成とし、受光素子で直接受光した反射光を用いて制御を行うことで、任意の表面反射率を有する被測定物でも三次元形状を高精度に測定する。

Description

明細書 三次元形状測定装置及び三次元形状測定方法 技術分野
本発明は、 小物体の三次元形状を非接触で測定するのに用いる三次元 形状測定装置及び三次元形状測定方法に関し、 とく に、 歯科医療に使用 する石膏製歯牙模型ゃヮッタス製補綴物などのように不定形で表面反射 率が一定でない小物体の三次元形状を測定するのに好適な三次元形状測 定装置及び三次元形状測定方法に関するものである。 背景技術
三次元形状測定装置と しては、 三次元形状の被測定物にレーザ光を照 射してその反射光を受光素子で受光し、 レーザ光源と被測定物上のレー ザ照射点と受光素子とで形成される三角形から、 レーザ光源又は受光素 子から被測定物上のレーザ照射点までの距離を求め、 被測定物上のレー ザ照射点をある基準点に対する座標に計算し直して直交座標空間内の座 標値を与えることによ り、 被測定物の三次元形状を測定するという三角 測量方式のものがある。
従来、 上記のような三次元形状測定装置を用いて、 例えば歯科医療用 の歯牙模型の三次元形状を測定する場合には、 受光素子で受光する反射 光量が適正なものとなるよ うに、 照射するレーザ光の波長と照射強度に 適した表面反射率を有する材料で歯牙模型を形成していた。 しかし、 近 年では、 被測定物の材料の多様化等に伴って、 任意の表面反射率を有す る被測定物の測定が必要になり、 これに対応するものと して、 例えば、 特開 2 0 0 2— 1 3 9 3 1 1号公報に記載されているものがあった。 同公報に記載の三次元形状測定装置は、 被測定物にレーザ光を照射し てその反射光をラインセンサで受光し、 その受光位置に基づいて被測定 物までの距離及び被測定物の形状を測定する際に、 ラインセンサにより 反射された反射光をフォ トセンサで受光し、 フォ トセンサの受光量に基 づいてレーザ光の光量を補正して、 ラインセンサによる反射光の光量を 常に一定に保つことで、 任意の表面反射率を有する被測定物を高精度に 測定しょう とするものである。
しかしながら、 上記したような従来の三次元形状測定装置にあっては、 被測定物からの反射光をライ ンセンサで受光する一方で、 レーザ光の光 量補正を行うためにラインセンサからの二次的な反射光をフォ トセンサ で受光することから、 フォ トセンサで受光する反射光が弱くなつて検出 精度が低下する恐れがあり、 また、 フォ トセンサで受光する反射光が弱 いことから、 レーザ光以外の周囲の光によっても検出精度が低下する恐 れがあるという問題点があり、 このよ うな問題点を解決することが課題 であった。 発明の開示
本発明は、 上記従来の課題に着目 して成されたもので、 被測定物の三 次元形状を測定するに際し、 任意の表面反射率を有する被測定物であつ てもその三次元形状を高精度に測定することができる三次元形状測定装 置及び三次元形状測定方法を提供することを目的と している。
本発明の三次元形状測定装置は、 被測定物にレーザ光を照射するレー ザ光源と、 被測定物によ り反射される反射光を受光する受光素子を備え、 受光素子の出力信号によ り得られる位置情報に基づいて被測定物の三次 元形状を測定する装置であって、 受光素子で受光した反射光量に基づい て同受光素子で受光する反射光量が適正値になるよ うにレーザ光源のレ 一ザ光照射強度及び受光素子の受光感度特性の少なく とも一方を変化さ せる制御手段を備えたことを特徴と している。
また、 本発明の三次元形状測定装置は、 被測定物が平坦部及ぴ立壁部 を有すると共に、 複数の受光素子と、 これらの受光素子の各出力信号に より得られる位置情報に基づいて被測定物の三次元形状を演算する三次 元形状演算手段を備え、 受光素子をレーザ光源の両側に配置し、 レーザ 光源の一方側に位置して被測定物の平坦部からの第一次反射光を多く受 ける受光素子を主受光素子と成すと共に、 レーザ光源の他方側に位置し て被測定物の立壁部からの第一次反射光を多く受ける受光素子を副受光 素子と成し、 主受光素子及び副受光素子からの各出力信号強度が所定値 を越えた段階で出力が大きい方の受光素子のデータを選択して三次元形 状演算手段に送る選択手段を備えたことを特徴と している。 '
さらに、 本発明の三次元形状測定装置は、 レーザ光源及び複数の受光 素子が同一平面内に位置していることを特徴と している。
さらに、 本発明の三次元形状測定装置は、 被測定物を保持して回転軸 を中心に回転可能な保持手段と、 レーザ光のレーザ光軸を中心に一定の 角度でレーザ光の照射方向を変更する走査手段を備えたレーザ投光系と、 受光素子を含む受光系とを備え、 保持手段の回転軸と、 レーザ投光系の レーザ光軸と、 受光系の中心軸とを同一面内に配置したことを特徴と し ている。
さらに、 本発明の三次元形状測定装置は、 被測定物が、 歯科医療用の 歯牙模型であって、 レーザ光によって歯牙模型の歯の付け根部を照射可 能と したことを特徴と している。
また、 本発明の三次元形状測定方法は、 被測定物にレーザ光を照射し、 被測定物により反射される反射光を複数の受光素子で受光して被測定物 の三次元形状を測定するに際し、 被測定物に対して一定の照射強度でレ 一ザ光を走査すると共に、 被測定物の複数位置について受光素子で受光 した反射光量が過大又は過小であるかを判定し、 反射光量が過大である と判定した場合にはレーザ光照射強度及び受光素子の受光感度特性の少 なく とも一方を下げると共に、 反射光量が過小であると判定した場合に はレーザ光照射強度及び受光素子の受光感度特性の少なく とも一方を上 げて、 被測定物に対してレーザ光の再走査を行う ことを特徴と している。
さらに、 本発明の三次元形状測定方法は、 被測定物にレーザ光を照射 し、 被測定物により反射される反射光を受光素子で受光して被測定物の 三次元形状を測定するに際し、 被測定物に対して照射強度を複数段階に 変化させてレーザ光を走査し、 被測定物の複数位置について、 各段階毎 に受光素子で受光した夫々の反射光量から最適値を抽出することを特徴 と している。
さらに、 本発明の三次元形状測定方法は、 レーザ光源から平坦部及び 立壁部を有する被測定物にレーザ光を照射し、 被測定物によ り反射され る反射光を複数の受光素子で受光して被測定物の三次元形状を測定する に際し、 受光素子をレーザ光源の両側に配置し、 レーザ光源の一方側に 位置して被測定物の平坦部からの第一次反射光を多く受ける主受光素子 及びレーザ光源の他方側に位置して被測定物の立壁部からの第一次反射 光を多く受ける副受光素子からの各出力信号強度が所定値を越えた段階 において、 出力が大きい方の受光素子のデータを選択することを特徴と している。
さらに、 本発明の三次元形状測定方法は、 三次元形状測定装置を用い て三次元形状の被測定物を測定するに際し、 標準被測定物に照射角度を 変化させてレーザ光を照射して、 反射された反射光を受光した受光素子 の出力信号値と照射角度とに対応する標準被測定物の座標とを網羅した データテーブルを用意し、 測定対象の被.測定物に照射角度を変化させて レーザ光を照射し、 各々の照射角度における受光素子の出力信号値と、 標準被測定物の出力信号値とを比較し、 測定対象の被測定物の出力信号 値に対応する標準被測定物の座標を、 測定対象の被測定物の出力信号値 を用いて補間することにより、 測定対象の被測定物の三次元形状データ を得ることを特徴と している。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の三次元形状測定装置の一実施例を簡略的に示す被測 定物にレーザ光を照射した状態の動作説明図、 図 2は、 三次元形状測定 装置による測定過程を示すフローチャー ト ( a ) 及びパワー制御工程を 示すフローチャー ト ( b ) 、 図 3は、 三次元形状測定装置により被測定 物の三次元形状を測定する際の受光センサの選択フローチャー ト、 図 4 は、 本発明の三次元形状測定装置の他の実施例を簡略的に示す被測定物 にレーザ光を照射した状態の動作説明図、 図 5は、 図 1の三次元形状測 定装置を利用した他の測定過程を示すフローチャート、 図 6は、 本発明 の三次元形状測定装置のさらに他の実施例め全体構成を示す概略図、 図 7は、 図 6の三次元形状測定装置の光学系のレイアウ ト図、 図 8は、 図 6の三次元形状測定装置を用いて三次元形状データを得る計算アルゴリ ズムを説明するための概略図、 図 9は、 図 6の三次 形状測定装置を用 いて三次元形状データを得るためのデータテーブルを示す図、 図 1 0は、 図 9のデータテーブルを作成するためのテス トピース、 及ぴ被測定物の 三次元形状データ得るステップを説明するための概略図、 図 1 1は、 従 来の三次元形状測定装置により被測定物の三次元形状を測定する際に生 じる第二次反射の発生状態を示す説明図、 図' 1 2は、 従来の三次元形状 測定装置によ り被測定物の三次元形状を測定した際に生じる誤差を説明 するための説明図である。 発明を実施するための最良の形態
図 1は本発明に係る三次元形状測定装置の一実施例を示す図である。 この実施例では、 歯科医療に用いる歯科補綴物を製作 ·製造するための 石膏製歯牙模型、 ヮッタス製補綴物及び対合歯転写型の三次元形状を測 定する場合を示している。
図示の三次元形状測定装置 1は、 平坦部 B l, B 3及び立壁部 B 2を 有する被測定物である石膏製の歯牙模型 Bにレーザ光 L aを照射するレ 一ザ投光器 (レーザ光源) 2 と、 歯牙模型 Bの表面からの反射光 R a 1 , を受光系光学レンズ 4 a を介して受光して受光位置情報を出力する 2 個の受光センサ (受光素子) 3 と、 これらの受光センサ 3の各出力信号 により得られる位置情報に基づいて歯牙模型 Bの三次元形状を演算する 三次元形状演算手段 6を備えており、 レーザ投光器 2及び 2個の受光セ ンサ 3は同一の平面内に位置させてある。
この場合、 2個の受光センサ 3は、 レーザ投光器 2を間にして上下に 並べて配置 (レーザ投光器 2を境にして互いに異なる象限に配置) して あって、 レーザ投光器 2の上側に位置して歯牙模型 Bの平坦部 B 1から の第一次反射光を多く受ける受光センサ 3を主受光センサ 3 Uと してい る共にレーザ投光器 2の下側に位置して歯牙模型 Bの立壁部 B 2からの 第一次反射光を多く受ける受光センサ 3を副受光センサ 3 Dと している。
また、 受光センサ 3 U, 3 Dと三次元形状演算手段 6 との間には、 主 受光センサ 3 U及び副受光センサ 3 Dからの各出力信号強度が所定値を 越えた段階において、 出力が大きい方の受光センサ 3 U (あるいは 3 D ) のデータを選択して三次元形状演算手段 6に送る選択手段 5が設け てある。
さらに、 当該三次元形状測定装置 1は、 図示を省略したが、 歯牙模型 Bを保持してその上下方向となる回転軸を中心に回転可能な保持手段や、 レーザ光 L aを一定の角度範囲で走査する走査手段を備えると共に、 先 述したようにレーザ投光器 2及び受光センサ 3を同一の平面内に位置さ せるのに加えて、 保持手段の回転軸やレーザ光 L aの走査範囲も同一面 内に配置している。
そして、 当該三次元形状測定装置 1は、 受光センサ 3で受光した反射 光量に基づいて、 同受光センサ 3で受光する反射光量が適正値になるよ うに、 レーザ投光器 2から照射するレーザ光 L a の光照射強度を変化さ せる制御手段 7を備えている。 この制御手段 7は、 レーザ光照射強度の 制御を行うほか、 保持手段に対して、 駆動源であるモータの基準位置や 回転の制御を行う と共に、 走查手段に対して、 駆動源であるモータの回 転やオン · オフの制御を行う ものとなっている。
上記構成を備えた三次元形状測定装置 1 は、 歯牙模型 Bの三次元形状 を測定するに際して、 回転する歯牙模型 Bに対して一定の照射強度でレ 一ザ光 L aを走查すると共に、 歯牙模型 Bの複数位置について受光セン サ 3で受光した反射光量が過大又は過小であるかを判定し、 反射光量が 過大であると判定した場合にはレーザ光照射強度を下げると共に、 反射 光量が過小であると判定した場合にはレーザ光照射強度を上げて、 歯牙 模型 Bに対してレーザ光 L a の再走査を行う。
すなわち、 図 2 ( a ) のフローチャー トに示すように、 測定を開始す ると、 ステップ S 1 のレーザ安定化、 及ぴステツプ S 2の歯牙模型 Bの 基準位置移動を終了した後、 ステップ S 3において三次元形状演算手段 6における各種データの読み込みを行う。 そして、 ステップ S 4におい て、 選択手段 5によ り、 後記する受光センサ 3の選択を行った後、 ステ ップ S 5において、 制御手段 7により、 レーザ投光器 2から照射する レ 一ザ光 L a の光照射強度を変化させるパワー制御を行う。 このステップ S 5では、 図 2 ( b ) に示すよ うに、 ステップ S 5 aに おいて、 受光センサ 3で受光した反射光量が適正値の範囲内であるか否 かを判定し、 反射光量が適正値である場合 (Y e s ) にはステップ S 6 の座標演算に進み、 反射光量が適正値の範囲外である場合 (N o ) には ステップ S 5 bにおいてレーザ出力制御を行う。
つまり、 先述の如く、 反射光量が過大である場合にはレーザ光反射強 度を下げると共に、 反射光量が過小である場合にはレーザ光反射強度を 上げるよ うにする。 そして、 ステップ S 5 cにおいて抜け埋め処理、 す なわち変化させたレーザ光照射強度で取得したデータを更新データと し て、 この更新データをステップ S 3における読み込み時に反射光量が適 正範囲外となって欠落したデータと して加える処理を行った後、 ステツ プ S 6の座標演算に移行する。
そして、 ステップ S 7により、 歯牙模型 Bの一回転毎又はレーザ光 L aのー走查毎に上記レーザ光照射強度の制御を繰り返しつつ、 歯牙模型 Bの三次元形状を測定した後、 測定終了となる。
このよ う に、 当該三次元形状測定装置 1及び測定方法では、 歯牙模型 Bにレーザ光 L aを照射してその反射光を受光センサ 3で受光し、 受光 センサ 3が直接受光した反射光量をレーザ光照射強度の制御に用いて、 同受光センサ 3で受光する反射光量が適正値になるようにするので、 受 光センサ 3素子においては、 制御用の反射光量が低下することがなく且 つレーザ光 L a以外の周囲の光の影響も受け難いものとなる。
これにより、 歯牙模型 Bの材料 (この実施例では石膏) が任意の表面 反射率を有するものであっても、 その三次元形状を高精度に測定するこ とができ、 また、 受光センサ 3が上記制御時の受光部と測定時の受光部 を兼ねるので、 例えば二次的な反射光をフォ トセンサで受光してレーザ 光の光量補正を行う従来の装置と比較すると、 測定精度が向上する うえ に構造の簡略化を実現し得るものとなる。
次に、 当該三次元形状測定装置 1により歯牙模型 Bの三次元形状を測 定する要領を説明する。 この三次元形状測定装置 1において、 レーザ光 L aが歯牙模型 Bの平坦部 B 1に当たっている場合には、 強い第一次反 射光 R a 1が主受光センサ 3 Uに入ると共に、 弱い第一次反射光 R a 1 ' が副受光センサ 3 Dに入る。
このとき、 選択手段 5では、 図 2 ( a ) 中のステップ S 4の詳細を図 3に示すように、 両受光センサ 3 U , 3 Dで得た各座標値 (ステップ S 4 a ) に対して、 どちらの座標値を採用するかの判定がステップ S 4 b 及びステップ S 4 cにおいて成される。
すなわち、 ステップ S 4 bでは、 副受光センサ 3 Dの出力電圧 (出力 信号強度) が所定値 X ( V ) 以上であるか否かの判定が成され、 これに 続くステップ S 4 cでは、 主受光センサ 3 Uの出力電圧が所定値 Y
( V ) 以下でかつ副受光センサ 3 Dの出力電圧が所定値 Z ( V ) 以上で あるか否かの判定が成されるよ うになつており、 上記のよ うに、 レーザ 光 L aが歯牙模型 Bの平坦部 B 1に当たっている場合には、 副受光セン サ 3 Dの出力電圧が弱いので、 ステップ S 4 dに進んで主受光センサ 3 Uの座標値が採用され、 三次元形状演算手段 6において、 この主受光セ ンサ 3 Uからのデータに基づいた演算が成されることとなる。
一方、 レーザ光 L aが歯牙模型 Bの立壁部 B 2に当たっている場合に は、 強い第一次反射光 R a 2が副受光センサ 3 Dに入ると共に、 弱い第 一次反射光 R a 2, が主受光センサ 3 Uに入り、 この際、 強い第一次反 射光 R a 2の一部が近く の平坦部 B 3に当たって生じる第二次反射光 R b 2も主受光センサ 3 Uに入る。
このとき、 選択手段 5では、 ステップ S 4 bにおいて、 副受光センサ 3 Dの出力電圧が所定値 X ( V ) 以上であるか否かの判定がなされ、 上 記のように、 副受光センサ 3 Dに入る第一次反射光 R a 2がとくに強い 場合 (Y e s ) には、 ステップ S 4 e に進んで副受光センサ 3 Dの座標 値が採用されて、 三次元形状演算手段 6において、 この副受光センサ 3 Dからのデータに基づいた演算が成され、 また、 ステップ S 4 bにおい て、 副受光センサ 3 Dの出力電圧が著しく大きく なく所定値 X ( V ) に 達していない場合 (N o ) には、 ステップ S 4 cにおいて、 主受光セン サ 3 Uの出力電圧が所定値 Y ( V ) 以下で且つ副受光センサ 3 Dの出力 電圧が所定値 Z ( V ) 以上であるか否かの判定が成され、 この条件が満 たされている場合 (Y e s ) には、 ステップ S 4 eに進んで副受光セン サ 3 Dの座標値が採用されて、 この副受光センサ 3 Dからのデータに基 づいた演算が成される。 '
上記したよ うに、 この三次元形状測定装置 1では、 制御手段 7でレー ザ光照射強度の制御を行う ことにより、 任意の表面反射率を有するもの であっても、 その三次元形状を高精度に測定することができることに加 えて、 レーザ光 L aが歯牙模型 Bの平坦部 B 1に当たっている場合、 及 びレーザ光 L aが歯牙模型 Bの立壁部 B 2に当たっている場合のいずれ においても、 選択手段 5によって出力が大きい方の受光センサ 3 U (あ るいは 3 D ) のデータが自動的に選択されるので、 すなわち第二次反射 光の入り難い部位に位置する受光センサ 3、 あるいは第二次反射光が入 つたと しても第一次反射光の相対的な光強度がよ り大きい部位に位置す る受光センサ 3からの出力信号が自動的に選択処理されるので、 歯牙模 型 Bの最も測定精度を要するマージンライン (立壁部 B 2 と平坦部 B 3 との間の部分) 近傍の形状測定において、 第二次反射による誤差の少な い適合性の高い測定精度が得られることとなり、 この際、 レーザ投光器 2及び 2個の受光センサ 3を同一の平面内に位置させているので、 測定 精度がよ り一層向上することとなる。 .
一 11一 また、 この三次元形状測定装置 1では、 選択手段 5によって第一次反 射光の相対的強度のよ り大きい位置の受光センサ 3が選択されるため、 第一次反射光の強度が弱い条件において、 S N比の悪化に伴う座標ノィ ズの増加を阻止し得ること となり、 したがって、 これによつても、 形状 測定精度の向上が図られること となる。
ここで、 従来の三次元形状測定装置においては、 歯牙模型表面に照射 されたビームスポッ トからの第一次反射光が受光センサ視野内にある周 辺部で更に反射し、 第一次反射光と周辺部での第二次反射光とが重畳し て受光センサに入ることによって、 多重反射誤差が生じることがある。 つまり、 図 1 1に示すように、 レーザ光 Lが被測定物である歯牙模型 Aの平坦部 A 1 に当たっている場合には、 受光視野内に第二次反射を生 じさせるような反射物がないので、 強い第一次反射光 R 1のみが受光セ ンサ 5 3に入って多重反射誤差が発生することはないが、 レーザ光 Lが 歯牙模型 Aの立壁部 A 2に当たっている場合には、 弱い第一次反射光 R 2が受光センサ 5 3に入ると同時に、 図示下方に向かって反射する第一 次反射光 R 2の一部が近くの平坦部 A 3に当たって第二次反射光 R 2 ' が生じてしまい、 この第二次反射光 R 2 ' が受光センサ 5 3に入ること で多重反射誤差が発生し、 レーザ光 Lと受光センサ 5 3へ到達する上記 第二次反射光 R 2 ' との交点 Pに、 歯牙模型 Aの反射面が存在するかの 如く誤差座標を与えてしまうことがある。
詳述すれば、 図 1 2に示すように、 レーザ光 Lが歯牙模型 Aの立壁部 A 2に当たっている場合には、 受光センサ 5 3に向けて直接反射する第 一次反射光 R 2の光強度は弱く、 第一次反射光 R 2のうちの近くの平坦 部 A 3に当たって生じる第二次反射光 R 2 ' の光強度が相対的に強くな り、 一方、 レーザ光 Lが平坦部 A 3に当たっている場合には、 受光セン サ 5 3に向けて反射する第一次反射光 R 3の光強度は強く、 第一次反射 光 R 3のうち立壁部 A 2に当たって受光センサ 5 3に向けて反射する誤 差分の第二次反射光 R 3, は、 レーザ光 Lが歯牙模型 Aの立壁部 A 2に 当たっている場合と比べて小さくなつて、 この誤差分の第二次反射光 R 3 ' は第一次反射光 R 3に対して大幅に小さく なる。
したがって、 この誤差が含まれた場合の測定座標は、 図 1 2に仮想線 で示すよ うになってしまい、 すなわち、 歯牙模型 Aの最も測定精度を要 する補綴物嵌め合い部 (マージンライン) 近傍において測定精度が悪化 してしまい、 本測定座標データに基づいて製作された補綴物は形状精度 が悪く、 補綴物を取り付ける台歯と適合しないものとなる。 また、 歯牙' 模型 Aの形状と受光センサ 5 3の配置に起因するレーザ光 Lの第一次反 射光の強度が弱い条件下では、 受光センサ 5 3からの信号の S N比が悪 化してノィズが増加するのに伴って、 形状測定精度の低下を招く恐れが ある。
このよ うな従来の三次元形状測定装置に対して、 上記実施例で説明し た三次元形状測定装置 1及び三次元形状測定方法によれば、 先述したよ うに測定精度をよ り一層向上し得ること となり、 従来の三次元形状測定 装置の不具合を解消することができる。
図 4は本発明に係る三次元形状測定装置の他の実施例を示す図である。 なお、 先の実施例と同一の構成部位については、 同一符号を付して詳細 な説明を省略する。
先の実施例における三次元形状測定装置 ( 1 ) では、 制御手段 7がレ 一ザ光 L aの光照射強度を制御するのに対して、 この実施例の三次元形 状測定装置 1 1では、 制御手段 7が、 受光センサ 3で受光した反射光量 に基づいて、 同受光センサ 3で受光する反射光量が適正値になるよ うに、 同受光センサ 3の受光感度特性を変化させるものとなっており、 これに 加えて、 歯牙模型 Bの保持手段やレーザ光 L aの走查手段を制御する。 より具体的には、 主受光センサ 3 U及び副受光センサ 3 Dと制御手段 7 との間に、 個々のゲイン可変アンプ 8 a, 8 bを設けた構成と し、 歯 牙模型 Bの三次元形状を測定するに際して、 回転する歯牙模型 Bに対し て一定の照射強度でレーザ光 L aを走査すると共に、 歯牙模型 Bの複数 位置について受光センサ 3で受光した反射光量が過大又は過小であるか を判定する。 そして、 反射光量が過大であると判定した場合には、 ゲイ ン可変アンプ 8 a , 8 bのアンプゲインを下げて受光センサ 3の受光感 度特性を低く し、 また、 反射光量が過小であると判定した場合には、 ゲ イン可変アンプ 8 a , 8 bのアンプゲインを上げて受光センサ 3の受光 感度特性を高く し、 これにより受光センサ 3で受光する反射光量が適正 値になるようにして、 歯牙模型 Bに対してレーザ光 L a の再走査を行う。
このよ うに、 受光センサ 3が直接受光した反射光量を同受光センサ 3 の受光感度特性の制御に用いるようにしても、 先の実施例と同様に、 制 御用の反射光量が低下することがなく且つレーザ光 L a以外の周囲の光 の影響も受け難いものとなるので、 歯牙模型 Bの材料 (この実施例では 石膏) が任意の表面反射率を有するものであっても、 その三次元形状を 高精度に測定することができる。
図 5は、 図 1に示す三次元形状測定装置を利用した他の測定過程 (測 定方法) を説明するフローチャートである。
この測定方法では、 被測定物である歯牙模型 Bにレーザ光 L aを照射 し、 その反射光を受光センサ (主受光センサ 3 U及ぴ副受光センサ 3 D ) 3で受光して歯牙模型 Bの三次元形状を測定するに際し、 照射強度 を例えば 3〜 1 0程度の複数段階に変化させてレーザ光 L a を走査し、 歯牙模型 Bの複数位置について、 各段階毎に受光センサ 3で受光した夫 々の反射光量から最適値を抽出する。
すなわち、 測定を開始すると、 ステップ S 1 のレーザ安定化、 及ぴス テツプ S 2の歯牙模型 Bの基準位置移動を終了した後、 ステップ S 1 1 において、 レーザ光 L aの照射強度を複数段階のうちの一段階 (最高強 度又は最低強度) に設定して同レーザ光 L aを走査する。
次に、 ステップ S 1 2において三次元形状演算手段 6における各種デ ータの読み込みを行つた後、 ステップ S 1 3においてデータの比較及び 最適値の抽出を行い、 反射光量が過大又は過小のデータを除外し、 反射 光量が最適値となったデータを抽出する。 そして、 ステップ S 1 4にお いて選択手段 5によ り受光センサ 3の選択 (図 3参照) を行い、 ステツ プ S 6における座標演算を経た後、 ステップ S 7において歯牙模型 Bの 一回転分の測定を終了する。
上記の如く歯牙模型 Bの一回転分の測定が終了すると、 再ぴステツプ S 1 1に戻り、 レーザ光 L aの照射強度を次の段階に変化させて同様の 工程を繰り返し、 ステップ S 7における処理回数が予め設定した照射強 度の段階数に達したところで、 全ての測定を終了する。
このよ う に、 照射強度を複数段階に変化させてレーザ光 L aを走査す ると共に、 歯牙模型 Bの複数位置について各段階毎に受光センサ 3で受 光した夫々の反射光量から最適値を抽出する測定方法では、 例えばレー ザ光 L aの照射強度をある段階に設定した際に、 部分的に反射光量が過 大又は過小になっても、 そのデータを除外して適正値だけを抽出し、 デ ータを除外した部分については、 別の照射強度で走査した際に得られた 適正値を加えるので、 歯牙模型 Bの複数位置に対する測定データが最適 値のみで構成されること となる。
これによ り、 先の実施例と同様に、 歯牙模型 Bの材料 (この実施例で は石膏) が任意の表面反射率を有するものであっても、 その三次元形状 を高精度に測定することができる。
なお、 上記の測定方法に類似するものと しては、 例えば図 4に示す三 次元形状測定装置を利用し、 受光センサ 3の受光感度特性、 すなわちゲ イン可変アンプ 8 a , 8 bにおけるアンプゲインを複数段階に変化させ てレーザ光 L aを走査し、 歯牙模型 Bの複数位置について、 各段階毎に 受光センサ 3で受光した夫々の反射光量から最適値を抽出する測定方法 力 sある。
ただし、 図 4に示す三次元形状測定装置を用いる場合には、 主受光セ ンサ 3 U及び副受光センサ 3 Dの二つの受光感度特性を複数段階に変化 させる必要があり、 これに対して、 図 5に基づいて説明した測定方法で は一つのレーザ出力だけを複数段階に変化させれば良いので、 その分制 御が容易である。
図 6は、 本発明に係わる三次元形状測定装置のさらに他の実施例を示 す図である。 図示の三次元形状測定装置 2 1 は、 被測定物と しての歯牙 模型 (又は印象模型) 3 0及び隣接歯 3 4、 3 5を載置して保持する保 持手段と しての回転テープル 2 2 と、 歯牙模型 3 0にレーザ光 L aを照 射するレーザ光源 2 9 と、 レーザ光 L a のレーザ光軸 2 9 bを中心に一 定の角度で照射方向を変更する走查手段と してのポリ ゴンミラー 3 1 を 含むレーザ投光系 2 3 と、 歯牙模型 3 0で反射した反射光を集光する受 光系光学レンズ 3 2及び受光素子 3 3を含むレーザ受光系 2 4を備えて いる。
また、 三次元形状測定装置 2 1は、 三次元形状測定装置 2 1 を操作す るための表示ノ操作用タツチパネル L C D 2 5 と、 受光素子 3 3の検出 値等から歯牙模型 3 0の形状を演算する三次元形状演算手段 2 6 と、 三 次元形状測定装置 2 1全体を制御する制御手段 7 と、 得られた三次元形 状データを L A N又は電話回線等の通信回線 2 8を介してパーソナルコ ンピュータゃサーバーに送信する通信制御部 2 7を備えている。
制御手段 7は、 図 1で説明した実施例と同様に、 受光素子 3 3で受光 した反射光量に基づいて、 同受光素子 3 3で受光する反射光量が適正値 になるように、 レーザ光源 2 9から照射するレーザ光 L a の光照射強度 を変化させる制御を行い、 このほか、 回転テーブル 2 2やポリ ゴンミラ 一 3 1 の駆動制御を行う。 なお、 制御手段 7は、 図 4で説明した実施例 のように受光素子 3 3 との間にゲイン可変アンプを設けて、 受光素子 3 3の受光感度特性を制御することも可能である。
回転テーブル 2 2は、 鉛直軸回りに回転可能な円板状を成し、 その天 板には、 測定対象となる歯牙模型 3 ◦及び隣接歯 3 4、 3 5を固定する。 なお、 測定の際には、 隣接歯 3 4 , 3 5はレーザ光軸 2 9 b と受光軸を 遮らないように移動させる。
レーザ投光系 2 3は、 図 6及び図 7に示すように、 レーザ光源 2 9 と ポリ ゴンミラー (図 7にはミラー面のみを表示) 3 1 を備えており、 ポ リ ゴンミラー 3 1の回転に応じてレーザ光の照射方向が移動し、 スキヤ ニング動作を行う よ うに構成される。 なお、 図 7では、 スキャニング角 度 0が 4 5 ° で、 この角度を中心にして左右 1 0 ° の幅で走査すること ができる。
レーザ受光系 2 4は、 図 6及び図 7に示すように、 光学レンズ 3 2及 び受光素子 3 3 とを備え、 歯牙模型 3 0で反射した反射光を受光して、 後述する要領で歯牙模型 3 0 の三次元座標を得る。 図 7では、 視野角が 1 1 . 3 ° X 2で、 図中の一点鎖線 3 9で示したラインがレーザ ' 受光 系焦点ライ ンとなり、 ハッチング領域 3 6が高精度計測範囲、 ハツチン グ領域 3 7、 3 8が有効計測範囲となる。
なお、 歯牙模型 3 0においてと く に高い測定精度が要求される付け根 部に確実にレーザビームスポッ トが当たり、 且つ歯牙模型 3 0からの拡 散反射光を受光素子 3 3に入射させるため、 図 6に示すよ うに、 レーザ 光源 2 9及び受光素子 3 3を歯牙模型 3 0に対して斜め位置と し、 且つ レーザ光源 2 9からのレーザ光軸 2 9 b と、 図 7及び図 8に示す光学レ ンズ 3 2の中心軸 3 2 a と、 回転テーブル 2 2の回転軸 2 2 a とが同一 の垂直面内になるよ うに配置する。
上記構成を有する三次元形状測定装置 2 1及ぴ三次元形状測定方法で は、 歯牙模型 3 0の三次元形状を測定するに際して、 先の各実施例と同 様に、 回転テーブル 2 2 と ともに回転する歯牙模型 3 0に対して一定の 照射強度でレーザ光 L a を走査すると共に、 歯牙模型 3 0 の複数位置に ついて受光素子 3 3で受光した反射光量が過大又は過小であるかを判定 する。 そして、 反射光量が過大であると判定した場合は、 レーザ光源 2 9からのレーザ光照射強度を下げ、 また、 反射光量が過小であると判定 した場合は、 レーザ光源 2 9からのレーザ光照射強度を上げて、 受光素 子 3 3で受光する反射光量が適正値になるようにし、 歯牙模型 Bに対し てレーザ光 L a の再走査を行う。
これにより、 当該三次元形状測定装置 2 1及び三次元形状測定方法に あっても、 受光素子 3 3に対して、 制御用の反射光量が低下することが なく且つレーザ光 L a以外の周囲の光の影響も受け難いものとなるので、 歯牙模型 3 0の材料が任意の表面反射率を有するものでも、 その三次元 形状を高精度に測定することができる。
また、 歯牙模型 3 0の三次元形状を測定するには、 図 8に示すよ うに、 回転テーブル 2 2を回転させると共に、 ポリ ゴンミラー 3 1 を回転又は 振動させることによってレーザ光源 (光軸 2 9 b ) 2 9からのレーザビ 一ムスポッ トを回転テーブル 2 2 の回転軸 2 2 a を通る線上で歯牙模型 3 0上に移動させて走查する。 ここで、 レーザ光源 2 9は連続光とせず、 所定の微小な走査角度に同期してパルス変調された間歇光とする。
受光素子 3 3 の 2つの出力 ( I a、 l b ) とスキャニング角度 ( Θ ) データから、 X Y平面座標上のレーザスポッ 卜の当たっている位置座標 P ( x、 y ) を次の要領で求める。
まず、 上記スキヤユング角度 Θ と、 スキャニング中心座標 2. 9 aから レーザビーム直線式を求める。 次に、 受光素子 3 3 の 2つの出力 ( I a、 1 b ) から得られる受光面の位置 3 3 a と受光系光学レンズ 3 2 の中心 を通る反射光軸 3 2 a の直線式から反射光軸直線式を求める。 そして、 両直線の交点 P ( x、 y ) を二元連立方程式を解いて求めることができ る。 この動作を、 スキャニング角度 Θ を変化させながら、 回転テーブル 2 2を 3 6 0 ° 回転させて行うことによ り歯牙模型 3 0の全体の三次元 形状データを得ることができる。
こ こで、 当該三次元形状測定装置 2 1及び三次元形状測定方法では、 歯牙模型 3 0の形状測定の前に、 予め形状 (座標) の分かっている標準 形状テス トピース (以下 「テス トピース」 と略称する) を用いる。
すなわち、 上記テス ト ピースを複数用意し、 テス ト ピースの表面に間 歇レーザビームを走査して得た受光素子 3 3 の出力信号値 ( I a、 I b ) と、 当該テス ト ピース上に幾何学的に決定されるレーザビームスポ ッ トの座標値 ( x、 y ) とを対応させ、 標準座標テーブルを作成して三 次元形状演算手段 2 6 (図 6 ) に記憶させる。 そして、 歯牙模型 3 0 の 測定時に、 上記要領で取得したデータ ( I a、 I b、 θ ) を標準座標テ 一プルを用いて補正し、 座標の不明な歯牙模型 3 0に照射されたレーザ ビームスポッ トの座標を求める。
より具体的には、 図 1 0に示すよ うな平面的なテス トピースを用い、 図 9に示すよ うに、 スキャニング角度 0 と、 以下の式 1によって算出さ れた s値 (測定値) の 2つのデータと X _ Υ座標の対応データテーブル を予め作成し、 測定時に取得した I a、 I より s値を算出し、 当該ス キヤユング角度 6 (図示例では、 6 = 0 3 ) において算出した s値がテス トピースの s値との間に入る 2つのテス トピースを定め (図示例では、 N o . 2 と N o . 3 ) 、 これらの 2つのテーブルの X Y座標を補間して、 測定点 P ( x、 y ) の校正済み座標とする。
s = ( l a - l b ) / ( I a + l b ) … 式 1
これによつて、 三角測量法と距離 · 座標変換方式を用いることなく直 交座標空間内の正確な座標値を求めることができる。
なお、 上記各実施例では、 本発明に係る三次元形状測定装置が、 歯科 治療に用いる歯科捕綴物を製作 ·製造するための歯牙模型及び対合歯転 写型の三次元形状測定装置である場合を示したが、 これに限定されるも のではない。 また、 各実施例では、 レーザ光照射強度及び受光感度特性 のいずれか一方を制御する場合を説明したが、 レーザ光照射強度及ぴ受 光感度特性の両方を制御することも可能であり、 それ以外の構成におい ても、 本発明に係る三次元形状測定装置の細部が上記各実施例に限定さ れるものではない。 産業上の利用可能性
本発明の三次元形状測定装置によれば、 三次元形状の被測定物にレー ザ光を照射してその反射光を受光素子で受光し、 受光素子が直接受光し た反射光量をレーザ光源のレーザ光照射強度ゃ受光素子の受光感度特性 の制御に用いて、 同受光素子で受光する反射光量が適正値になるよ うに するので、 受光素子において、 制御用の反射光量が低下することがなく 且づレーザ光以外の周囲の光の影響も受け難いものとなり、 任意の表面 反射率を有する被測定物の三次元形状を高精度に測定することができる。 また、 受光素子が上記制御時の受光部と測定時の受光部を兼ねるので、 例えば二次的な反射光をフォ トセンサで受光してレーザ光の光量補正を 行う従来の装置と比較すると、 測定精度が向上するうえに構造の簡略化 を実現することができる。 また、 本発明の三次元形状測定装置の好適な例によれば、 第二次反射 による影響を取り除いた高精度な三次元形状の測定を行うことができ、 例えば、 石膏製歯牙模型のマージンラインすなわち支台歯における歯冠 との接合ラインの部分の形状測定において、 適合性の高い補綴物製作に 必要な測定精度を得ることが可能であるという非常に優れた効果がもた らされる。
さらに、 本発明の三次元形状測定装置の好適な例によれば、 測定精度 がよ り一層向上することとなる。
さらに、 本発明の三次元形状測定装置の好適な例によれば、 機械的に 動くのが被測定物の保持手段のみとなり、 測定機器の移動に要する時間 を大幅に短縮することができ、 短時間で全体の形状データを得ることが できる。
さらに、 本発明の三次元形状測定装置の好適な例によれば、 従来の方 法で生ずる被測定物の死角を除去しながら、 短時間で全体の形状データ を得ることができる。 これにより、 被測定物である歯牙模型の歯の付け 根部において、 とく に高い精度が要求されるマージンラインの部分など を高精度に測定することができる。
本発明の三次元形状測定方法によれば、 三次元形状の被測定物に一定 の照射強度でレーザ光を走査してその反射光を受光素子で受光し、 被測 定物の複数位置について受光素子で受光した反射光量が過大又は過小で あるかを判定し、 その判定結果に基づいてレーザ光源のレーザ光照射強 度ゃ受光素子の受光感度特性を制御すると共に、 被測定物に対してレー ザ光の再走查を行うので、 受光素子において、 制御用の反射光量が低下 することがなく且つレーザ光以外の周囲の光の影響も受け難いものとな り、 任意の表面反射率を有する被測定物の三次元形状を高精度に測定す ることができる。 また、 被測定物に対してレーザ光を連続的に走査しな がら、 レーザ光照射強度ゃ受光素子の受光感度特性を制御し、 これに続 いて被測定物の三次元形状の測定を行う ことができるので、 測定時間の 短縮化にも貢献し得るものとなる。
また、 本発明の三次元形状測定方法の好適な例によれば、 被測定物に 対して照射強度を複数段階に変化させてレーザ光を走査し、 被測定物の 複数位置について、 各段階毎に受光素子で受光した夫々の反射光量から 最適値を抽出することにより、 任意の表面反射率を有する被測定物の三 次元形状を高精度に測定することができる。
さらに、 本発明の三次元形状測定方法の好適な例によれば、 第二次反 射による影響を取り除いた高精度な三次元形状の測定を行うことができ、 例えば、 石膏製歯牙模型のマージンラインすなわち支台歯における歯冠 との接合ラインの部分の形状測定において、 適合性の高い補綴物製作に 必要な測定精度を得ることが可能であるという非常に優れた効果がもた らされる。
さらに、 本発明の三次元形状測定方法の好適な例によれば、 三角測量 法と距離 ·座標変換方式を用いずに、 受光センサからの電気信号から直 接的に座標を求めるため、 簡単で且つ高速な座標計算によって被測定物 の三次元形状データを得ることができる。

Claims

請求の範囲
1 . 被測定物にレーザ光を照射するレーザ光源と、 被測定物により反射 される反射光を受光する受光素子を備え、 受光素子の出力信号により得 られる位置情報に基づいて被測定物の三次元形状を測定する装置であつ て、 '受光素子で受光した反射光量に基づいて同受光素子で受光する反射 光量が適正値になるようにレーザ光源のレーザ光照射強度及ぴ受光素子 の受光感度特性の少なく とも一方を変化させる制御手段を備えたことを 特徴とする三次元形状測定装置。
2 . 被測定物が平坦部及び立壁部を有すると共に、 複数の受光素子と、 これらの受光素子の各出力信号により得られる位置情報に基づいて被測 定物の三次元形状を演算する三次元形状演算手段を備え、 受光素子を レ 一ザ光源の両側に配置し、 レーザ光源の一方側に位置して被測定物の平 坦部からの第一次反射光を多く受ける受光素子を主受光素子と成すと共 に、 レーザ光源の他方側に位置して被測定物の立壁部からの第一次反射 光を多く受ける受光素子を副受光素子と成し、 主受光素子及ぴ副受光素 子からの各出力信号強度が所定値を越えた段階で出力が大きい方の受光 素子のデータを選択して三次元形状演算手段に送る選択手段を備えたこ とを特徴とする請求項 1に記載の三次元形状測定装置。
3 . レーザ光源及び複数の受光素子が同一平面内に位置していることを 特徴とする請求項 2記載の三次元形状測定装置。
4 . 被測定物を保持して回転軸を中心に回転可能な保持手段と、 レーザ 光のレーザ光軸を中心に一定の角度でレーザ光の照射方向を変更する走 查手段を備えたレーザ投光系と、 受光素子を含む受光系とを備え、 保持 手段の回転軸と、 レーザ投光系のレーザ光軸と、 受光系の中心軸とを同 一面内に配置したことを特徴とする請求項 1に記載の三次元形状測定装 置。
5 . 被測定物は、 歯科医療用の歯牙模型であって、 レーザ光によって歯 牙模型の歯の付け根部を照射可能と したことを特徴とする請求項 4に記 載の三次元形状測定装置。
6 . 被測定物にレーザ光を照射し、 被測定物によ り反射される反射光を 受光素子で受光して被測定物の三次元形状を測定するに際し、 被測定物 に対して一定の照射強度でレーザ光を走査すると共に、 被測定物の複数 位置について受光素子で受光した反射光量が過大又は過小であるかを判 定し、 反射光量が過大であると判定した場合にはレーザ光照射強度及ぴ 受光素子の受光感度特性の少なく とも一方を下げると共に、 反射光量が 過小であると判定した場合にはレーザ光照射強度及び受光素子の受光感 度特性の少なく とも一方を上げて、 被測定物に対してレーザ光の再走查 を行う ことを特徴とする三次元形状測定方法。
7 . 被測定物にレーザ光を照射し、 被測定物により反射される反射光を 受光素子で受光して被測定物の三次元形状を測定するに際し、 被測定物 に対して照射強度を複数段階に変化させてレーザ光を走査し、 被測定物 の複数位置について、 各段階毎に受光素子で受光した夫々の反射光量か ら最適値を抽出することを特徴とする三次元形状測定方法。
8 . レーザ光源 ら平坦部及び立壁部を有する被測定物にレーザ光を照 射し、 被測定物により反射される反射光を複数の受光素子で受光して被 測定物の三次元形状を測定するに際し、 受光素子をレーザ光源の両側に 配置し、 レーザ光源の一方側に位置して被測定物の平坦部からの第一次 反射光を多く受ける主受光素子及びレーザ光源の他方側に位置して被測 定物の立壁部からの第一次反射光を多く受ける副受光素子からの各出力 信号強度が所定値を越えた段階において、 出力が大きい方の受光素子の データを選択することを特徴とする三次元形状測定方法。
9 . 請求項 4又は 5に記載の三次元形状測定装置を用いて三次元形状の 被測定物を測定するに際し、 標準被測定物に照射角度を変化させてレー ザ光を照射して、 反射された反射光を受光した受光素子の出力信号値と 照射角度とに対応する標準被測定物の座標とを網羅したデータテーブル を用意し、 測定対象の被測定物に照射角度を変化させてレーザ光を照射 し、 各々の照射角度における受光素子の出力信号値と、 標準被測定物の 出力信号値とを比較し、 測定対象の被測定物の出力信号値に対応する標 準被測定物の座標を、 測定対象の被測定物の出力信号値を用いて補間す ることにより、 測定対象の被測定物の三次元形状データを得ることを特 徴とする三次元形状測定方法。
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