WO2005100905A1

WO2005100905A1 - 点火器及びこれを有するガス発生器

Info

Publication number: WO2005100905A1
Application number: PCT/JP2005/007333
Authority: WO
Inventors: Yasushi Matsumura; Junya Maruyama; Akitoshi Hironaka; Kazumasa Kurita; Kenjiro Ikeda
Original assignee: Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha
Priority date: 2004-04-16
Filing date: 2005-04-15
Publication date: 2005-10-27
Also published as: JPWO2005100905A1; CN1969167A; EP1757897A1; US20070163457A1

Abstract

　振動又は衝撃などによって着火薬と塞栓との接着状態が解消されても、ガス発生剤の正常な着火が行われる点火器及びこれを有するガス発生器を提供する。塞栓１３と、塞栓１３を貫通すると共に、それぞれが頭部２５を有する２本以上の電極ピン１４と、電極ピン１４のうち、少なくとも２本の電極ピン１４についてそれぞれの頭部２５間を接続する電橋線１６と、電極ピン１４を介して通電される電橋線１６によって着火される着火薬１０と、を有する点火器において、塞栓１３が熱硬化性樹脂組成物の硬化物であり、頭部２５に電橋線１６が接続される電極ピン１４が、頭部２５と塞栓１３との間に所定の距離Ａを有して塞栓１３を貫通すると共に、固形体である着火薬１０によって、少なくとも頭部２５と電橋線１６とが取り囲まれて、塞栓１３に固定される。

Description

明細書

点火器及びこれを有するガス発生器

技術分野

[0001] 本発明は、自動車のシートベルトプリテンショナ一やエアバッグ等の乗員安全保護装置を作動させるガス発生器に用いる点火器及びこの点火器を有するガス発生器に関する。

背景技術

[0002] 自動車の衝突時に生じる衝撃カゝら乗員を保護するものとしては、シートベルトプリテンショナーゃエアバッグが知られている。これらプリテンショナ一やエアバッグは、ガス発生器カゝら導入される多量のガスによって作動して乗員を保護する。又、ガス発生器は、点火器、ガス発生剤等を備え、衝突時に点火器カゝら発生する火焰（高温のガス及び粒子）によりガス発生剤が着火燃焼して急速に多量のガスを発生させる。

[0003] ガス発生器に用いられる点火器の一例としては、特許文献 1の図 14に記載されたガス発生器に使用される点火器がある。この点火器では、ヘッダ (塞栓） 100を貫通する 2本の電極ピン 20、 21が備えられている。これら各電極ピン 20、 21は、その先端に頭部を有し、該頭部がヘッダ (塞栓） 100の電橋線 30側の面に接するようにへッダ (塞栓） 100に設置されている。そして、各電極ピン 20、 21は、それぞれの頭部同士が電橋線 30により電気的に接続されている。電橋線 30は、プライマ 1120で覆われている。また、ヘッダ (塞栓） 100は、ポリブチレンテレフタル酸エステルの射出成形により成形される。

[0004] この点火器は、出力カップ 160および出力チャージ 170を備えないガス発生器に装着される。このガス発生器では、プライマ 1120およびフラッシュチャージ 1050の静電放電に対する感度が低いか、またはガス発生器のベース (ホルダー） 1090が、電極ピン 20、 21への低電圧のスパークギャップを与える必要がある。

[0005] このガス発生器の作動は、衝突センサ力の衝突信号に基づく電流により電橋線 3 0が発熱する。発熱した電橋線 30は、プライマ 1120、 1050を着火燃焼させる。そして、プライマ 1120、 1050が燃焼して生じる火焰によりガス発生剤 305を着火燃焼させ、発生したガスがシートベルトプリテンショナ一やエアバッグ等の中へ噴出される。

[0006] 特許文献 1：特表平 9 504599号公報 (第 14図）

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0007] 特許文献 1に記載の点火器は、電極ピンの頭部とヘッダ (塞栓）とが互いに接して配置されている。従って、振動又は衝撃などによって着火薬と塞栓との接着状態が解消されると、電橋線が切断される虞がある。この場合、ガス発生剤の正常な着火が行われない可能性が高い。

[0008] 本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、振動又は衝撃などによって着火薬と塞栓との接着状態が解消されても、ガス発生剤の正常な着火が行われる点火器及びこれを有するガス発生器の提供を目的とする。

課題を解決するための手段及び発明の効果

[0009] 本発明の点火器は、塞栓 13と、前記塞栓 13を貫通すると共に、それぞれが頭部 2 5を有する 2本以上の電極ピン 14と、前記電極ピン 14のうち、少なくとも 2本の前記電極ピン 14についてそれぞれの前記頭部 25間を接続する電橋線 16と、前記電極ピン 14を介して通電される前記電橋線 16によって着火される着火薬 10と、を有する点火器において、前記塞栓 13が熱硬化性榭脂組成物の硬化物であり、前記頭部 25に前記電橋線 16が接続される前記電極ピン 14力前記頭部 25と前記塞栓 13との間に所定の距離 Aを有して前記塞栓 13を貫通すると共に、固形体である前記着火薬 10 によって、少なくとも前記頭部 25と前記電橋線 16とが取り囲まれて、前記塞栓 13に固定されることを特徴とする。

[0010] ここで、「頭部 25」とは、中心線に垂直なピン部の断面よりも大きな面積の平面を、頭頂部に持ったものをいう。

[0011] このような構成とすることにより、着火薬 10が電極ピン 14の頭部 25の周囲及び電橋線 16を覆うこととなる。さらに、電極ピン 14の頭部 25と塞栓 13との間に着火薬 10を配置できる。従って、振動又は衝撃などによって着火薬 10と塞栓 13との接着状態が解消されても、着火薬 10が電極ピン 14に対して突出する部位に引っ掛力るので、電橋線 16が切断される虞が低い。その結果、ガス発生剤 2を確実に着火可能な信頼性の高い点火器 4を得ることができる。また、高温においても塞栓 13が軟ィ匕しないため、火災時などに電極ピン 14が塞栓 13から抜けてしまうことを防止できる。その結果、塞栓 13の厚みを薄くすることが可能となり、点火器 4を小型化することができる。さらに着火薬 10と頭部 25と電橋線 16とが一体ィ匕されるので、振動又は衝撃などによつて着火薬 10と塞栓 13との接着状態が解消されても、電橋線 16が切断される虞が低い。その結果、ガス発生剤 2を確実に着火可能である信頼性の高い点火器 4を得ることがでさる。

[0012] 本発明の点火器において、前記電橋線 16が接続された電極ピン 14の頭部 25の頂上が、軸心を横切る平面部 25aを有することが好ま、。

[0013] このような構成とすることにより、電極ピンの頭部と電橋線とを溶接などにより接合することが容易となる。

[0014] 本発明の点火器において、前記頭部 25と前記塞栓 13との間の所定の距離 A力 0 . lmm〜2. Ommの範囲内であることが好ましい。

[0015] このような構成とすることで、電極ピン 14の頭部 25の周囲を覆う着火薬の移動が抑制できる。即ち、振動又は衝撃などによって、着火薬 10と塞栓 13との接着状態が解消される可能性が低い。その結果、着火薬 10に確実に点火がなされるので、信頼性の高い点火器 4を得ることができる。なお、頭部 25と塞栓 13との間の所定の距離 Aがこの範囲内であれば、所望の着火薬 10の量に応じて、その距離 Aを適宜変更することが可能である。

[0016] 本発明の点火器において、前記着火薬 10がーの固形体であって、前記固形体の表面に被膜層 30が設けられて、ることが好ま U、。

[0017] このような構成とすることで、点火器に通常使用されるカップ体を省略することができ、部品点数の削減が可能となる。また、点火器 4の小型化も可能になる。また、表面をグラフアイト処理された-トロセルロースを基材とするガス発生剤（以下「無煙火薬」という）をガス発生器 1に使用した場合、ガス発生剤 2を収納する金属製のカップ 3と電極ピン 14との間に静電気などにより高電圧が生じて放電すると、着火薬 10が着火してしまい、ガス発生器 1が予期せざる作動を引き起こす危険性がある。そこで、着火薬を一の固形体にして、その固形体の表面に被膜層 30を設けることにより、このような予期せざるガス発生器 1の作動の危険性を軽減することができる。また、静電気感度の高い着火薬 10が、振動などに由来するガス発生剤 2との摩擦によって着火薬 1 0が発火し、ガス発生器 1が予期せざる作動をする危険性もある。しかし、このような被膜層 30を設けることにより、被膜層 30とガス発生剤 2との直接接触による摩擦を防止して、このような危険性を軽減することができる。また、点火器 4の製造時又は点火器 4がガス発生器 1に使用されるまでの保管中における着火薬 10の吸湿も軽減することができる。さらに、振動などによる着火薬 10及びガス発生剤 2の損傷も軽減することができる。

[0018] 本発明の点火器において、前記被膜層 30が、シリコン榭脂、フッ素榭脂、アクリル榭脂及びエポキシ榭脂から選択される材料のうち少なくともいずれか一つを含む材料力も形成されることが好まし、。

[0019] このような構成とすることで、より高い電気絶縁性、より低い透湿性、より適度な弾力性を有する被膜層 30を設けることができ、前述の目的を一層効果的に達成することができる。

[0020] 本発明の点火器において、前記被膜層 30の厚み（E)が 0. lmm〜3. Ommの範囲内であることが好ましい。

[0021] このような構成とすることで、被膜層 30の効果をより経済的に達成することができる

[0022] 本発明の点火器にお!ヽて、前記熱硬化性榭脂組成物が、エポキシ榭脂組成物であることが好ましい。

[0023] このような構成とすることで、金属との接着性がよ!、と!/、うエポキシ榭脂の特質を利用できる。即ち、電極ピン 14と塞栓 13との接着面力もカップ内に湿気が浸入するのを抑えることができ、耐湿性をより高めることができる。また、耐熱性も高ぐ強度も高いので、塞栓 13の厚みをより薄くすることができ、より小型化が可能となる。

[0024] 本発明のガス発生器は、本発明の点火器 4を有するものであることが好ましい。

[0025] このような構成のガス発生器 1では、点火器 4を小型にすることができるので、その分だけ、ガス発生器 1のサイズを小型化したり、あるいは、サイズを変更せずに、従来のガス発生器に使用されるガス発生剤 2の使用量よりも多い量のガス発生剤 2を充填することが可能となる。その量は、好ましくは、 300mg〜3000mgである。従来、ニトロセルロースを含む無煙火薬のガス発生剤が使用されて、たが、該無煙火薬のガス発生剤は、その燃焼生成物に一酸ィ匕炭素を多く含み車室内に排出されるという問題があった。しかし、燃焼生成物がクリーンなガス発生剤は燃焼しにくい傾向にあり、所望の出力を得る場合、無煙火薬より多くの薬量を必要とするが、本発明のガス発生器 1は、従来のガス発生器よりガス発生剤 2を多く収納することができるため、燃焼生成物がクリーンなガス発生剤 2を使用することができる。

発明を実施するための最良の形態

[0026] 以下、本発明の点火器及びその製造方法並びにガス発生器の実施の形態の一例を、図面を参照しつつ説明する。

[0027] 図 1において、本実施の形態に示す点火器 4は、塞栓 13と、電気を通電するための 2本の電極ピン 14と、抵抗体 (電橋線） 16と、着火薬 10と、着火薬 10を被覆する被膜層 30とを有する。

[0028] 2本の電極ピン 14は、それぞれ、端子部 14aと頭部 25とを有し、熱硬化性榭脂で成形された塞栓 13を貫通すると共に、接着固定される。このように、塞栓 13に貫通された電極ピン 14は塞栓 13と接着しているので、外部からの水分の浸入を抑制できると共に、火災時等に電極ピン 14が塞栓 13から抜けてしまうことを防止できる。また、電極ピン 14の材質は、ニッケルを含む合金、鉄、アルミニウム、銅、ステンレス等が挙げられる。頭部 25は、端子部 14aの一端に一体的に形成され、端子部 14aの軸心を横切る 2つの平面部 25a、 25bを有すると共に、端子部 14aと T字状の形状を成している（図 3参照)。なお、頭部 25は、火災時などに、塞栓 13に固定される電極ピン 14 と塞栓 13との固定が仮に解除されてしまっても、塞栓 13から電極ピン 14が抜けることを防止する機能を有する。

[0029] ここで、頭部 25の直径は、端子部 14aの直径よりも大きい方が好ましい。さらに具体的にいえば、頭部 25の断面積と電極ピン 14の軸部 14aの断面積との比は、 1. 16/ 1〜： L 1Z1が好ましぐさらに好ましくは、 1. 25Zl〜9Zlである。なお、頭部 25の断面積と電極ピン 14の頭部 14aの断面積比がこの範囲であれば、平面部 25bと塞栓 13の面 26の間に着火薬 10が十分に回り込むため、その間に空間ができない。その結果として、着火薬 10の機能を十分に引き出すことができ、また、振動、衝撃などによっても着火薬 10が頭部 25から外れることがないので、電橋線 16が切断されることもない。

[0030] また、頭部 25の高さ Cは、 C = 0. lmn！〜 3. Ommであることが好ましぐさらに好ましくは、 C = 0. 5mm〜2. Ommである。なお、 Cがこの範囲であれば、安定した頭部形状 (例えば、軸方向の断面が T字状や L字状)を作成することができる。また、この範囲外に設定するのに比べ、コストを抑えることができる。

[0031] また、 2本の電極ピン 14の頭部 25間の最短距離 Dは、 D=0. 3mm〜3. Ommであることが好ましぐさらに好ましくは、 D = 0. 5mn！〜 1. 5mmである。なお、 Dがこの範囲であれば、所定の抵抗値で電橋線 16を各頭部 25へ安定して溶接することができ、電橋線 16周りの着火薬 10に空間ができることなぐ着火薬 10の機能を十分に引き出すことができる。

[0032] さらに、電極ピン 14の頭部 25を平面から見た形状が円形である場合、その直径 B は、 B= l. lmm〜2. 8mmであることが好ましぐさらに好ましくは、 B= l. 2mm〜2 . 4mmである。なお、 Bがこの範囲であれば、平面部 25bと塞栓 13の面 26との間に着火薬が十分に回りこむため、その間に空間ができない。その結果として、着火薬 1 0の機能を十分に引き出すことができ、また、振動、衝撃などによっても着火薬 10が頭部 25から外れることがないので、電橋線 16が切断されることもない。

[0033] 電極ピン 14の頭部 25は、塞栓 13の一の面 26との間に所定の距離 Aを有して、一の面 26から突出している。ここで、距離 Aは、 A=0. lmm〜2. Ommであることが好ましぐさらに好ましくは、 A=0. lmn！〜 0. 5mmである。なお、 Aがこの範囲であれば、平面部 25bと塞栓 13の面 26との間に着火薬 10が十分に回り込むため、平面部 25bと塞栓 13の面 26との間に空間ができないので、着火薬 10の機能を十分に引き出すことができる。また、着火薬 10が所定最小量しか塗布できない場合でも、頭部 2 5の一部又は頭部 25自体が着火薬 10からはみ出てしまうことがない。その結果として、点火器 4を具備したガス発生器がさらされる過酷な環境条件において、着火薬 10 及び被膜層 30に覆われた頭部 25自体が起点となって点火器 4に破損を生じさせてしまうおそれがなくなり、安定した性能を維持できる。 [0034] 電橋線 16は、 2本の電極ピン 14の頭部 25に電気的に接続されている。具体的には、電橋線 16は、溶接によって頭部 25の頂上の平面部 25aに接続されている。頭部 25の頂上が平面部 25aを有しているのは、電極ピン 14の頭部 25と電橋線 16との溶接による接合を容易にするためである。従って、頭部 25は、頂上の全面が平面である必要はなぐ一部に平面部を有していればよい。また、軸心に対して必ずしも直交する平面を有する必要はなぐ所定の角度を有して軸心を横切っていてもよい。

[0035] 着火薬 10は、電極ピン 14の頭部 25が突出する側の塞栓 13の面 26に、 2本の電極ピン 14の頭部 25と電橋線 16とを覆うように配置される。着火薬 10は、頭部 25と塞栓 13から突出した電極ピン 14の端子部 14aの一部と電橋線 16とを全て覆う連続した一つの固形体である。また、本実施形態の点火器 4に用いられる着火薬 10の重量は、 50mg〜300mgであること力 S好ましく、さらに好ましく ίま、 80mg〜200mgである。なお、着火薬 10の重量がこの範囲であれば、ガス発生剤 2への伝火力を要求どおりに発生させることができる。また、その威力によって、ガスの圧力の立ち上がり部分の圧力が高くなりすぎることもないので、このままシートベルトプリテンショナーゃェアバッグの点火器として用いられた場合、これらシートベルトプリテンショナ一やエアバッグを安定した性能で作動させることができる。本実施形態における着火薬 10は、適切な塗布方法、例えば、デイツビング法により、又はディスペンサーを使用して、所定部位に塗布した後、加熱乾燥など適切な条件で乾燥する。そして、電極ピン 14の頭部 25及び電橋線 16を取り囲むように形成された固形体として、塞栓 13の一方の面 2 6に接して設けられる。

[0036] 被膜層 30は、着火薬 10の表面に形成されている。被膜層 30の厚みは、 0. lmm 〜3. Ommであることが好ましぐさらに好ましくは、 0. 2mn！〜 1. 5mmである。なお、被膜層 30の厚みがこの範囲であれば、ガス発生剤 2を収納する金属カップ 3と電極ピン 14との間に静電気などにより高電圧が生じて放電したとしても、着火薬 10が着火することがない。また、被膜層 30が耐湿性を有しているので、着火薬 10が吸湿することがないため劣化しない。また、着火薬 10が着火、燃焼した際に被膜層 30が燃え残って、ガス発生剤 2への伝火を阻害することもない。したがって、シートベルトプリテンショナ一やエアバッグの点火器として用いられた場合、これらシートベルトプリテンショナーゃエアバッグを安定した状態で作動させることができる。被膜層 30は、適切な塗布方法、たとえば、デイツビング法により、又はディスペンサーを使用して、着火薬表面に塗布された後、乾燥、加熱など当該樹脂に適合する硬化方法により形成される。

[0037] 本実施形態における点火器 4は、上記の構成にぉヽて、電極ピン 14を介して電橋線 16が通電されたときに、電橋線 16が発熱することにより着火薬 10が着火して燃焼するように構成されている。

[0038] ここで、着火薬 10について詳しく説明する。本発明で使用される着火薬 10は、酸ィ匕剤、還元剤及びバインダー、並びに所望により添加される添加物を混合することにより、得ることができる。この着火薬 10は、酸化剤成分及び還元剤成分を含有するものであって、実質的に鉛ィ匕合物を含有しないものである。ここでいう鉛ィ匕合物とは、通常、鉛原子を含む無機化合物及び有機化合物、そして単体である鉛等を示す。

[0039] 本発明で使用される着火薬 10に用いることができる酸化剤成分としては、まず、着火薬分野にぉ、て知られて、る成分のうち鉛ィ匕合物を含有しな、ものであって、好ましくは硝酸塩、塩基性硝酸塩、金属酸化物、金属水酸化物、塩基性炭酸塩、過塩素酸塩、及び塩素酸塩よりなる群から選ばれる 1種又は 2種以上を含有し、具体的には硝酸銅、塩基性硝酸亜鉛、塩基性硝酸コバルト、塩基性硝酸銅、酸化銅、硝酸銅、水酸化銅、塩基性炭酸銅、過塩素酸塩 (カリウム塩、ナトリウム塩など）、及び塩素酸塩 (カリウム塩、ナトリウム塩など)よりなる群力も選ばれる 1種又は 2種以上を含有することがより好ましい。更に、着火薬 10は、塩基性硝酸銅又は塩基性硝酸銅と過塩素酸カリウムとの組み合わせが好適である。この酸化剤成分の平均粒子径は、点火器 4 の点火時間に影響を及ぼすことから 50%平均粒子径は 20 μ m以下のものが好ましぐ 10 m以下がより好ましい。また、酸化剤成分は、着火薬 10の組成物全体の中で、通常 10〜80重量％、好ましくは 15〜70重量％を用いる力もちろんこれに限定されるものではなぐ採用する還元剤成分や添加物によって適宜変更することもできる。

[0040] また、還元剤としては、通常金属粉末があげられる。金属粉末は、前記の酸化剤成分との組み合わせで還元剤として機能しうるものであれば限定はなぐ着火薬分野にお!、て還元剤成分として知られて、るもののうち鉛ィ匕合物を含有しな、ものであればよいが、好ましくはジルコニウム、アルミニウム、マグネシウム、マダナリウム、チタン、水素化チタン、鉄、タングステン及びボロンよりなる群力選ばれる 1種又は 2種以上であり、より好ましくはジルコニウム又はジルコニウムとアルミニウムの組み合わせである。

[0041] また、還元剤成分の平均粒子径は、点火器 4の点火時間に影響を及ぼすことから 5 0%平均粒子径は 10 μ m以下のものが好ましぐ 5 μ m以下がより好ましい。還元剤成分は、着火薬 10の組成物全体の中で、通常 15〜90重量％、好ましくは 20〜80 重量％用いるが、もちろんこれに限定されるものではなぐ採用する酸化剤成分や添加物によって適宜変更することもできる。

[0042] ノインダ一は、塞栓 13、電橋線 16及び電極ピン 14への接着、固定及び着火薬 10 の破損防止の目的で添加される。バインダーとしては、例えば-トロセルロース、カルボキシルメチルセルロース、酢酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、ノィトンゴム、 G AP (Glycidyl Azide Polymer)、ポリ酢酸ビュル、シリコン系バインダ、ビュルクロライドとビニルイソブチルエーテルの共重合体等が挙げられる力 S、ポリ酢酸ビュル又はビュルクロライドとビュルイソブチルエーテルの共重合体が好まし、。バインダーは、着火薬 10の組成物全体の中で、通常 1〜20重量％、好ましくは 2〜15重量％用いられるが、もちろんこれに限定されるものではなぐ採用する主剤成分や還元剤成分によって適宜変更することもできる。

[0043] ノインダ一の種類、量の選定は、着火薬 10の製造工程、及びガス発生器に要求される耐環境性能に大きぐ影響してくる。ノインダー量が多い場合には、着火薬 10の塗布及び成形が困難となり、また、所望の着火性能がえられない。また、バインダー量が少な!/ヽ場合には、点火器 4を具備したガス発生器がさらされる過酷な環境条件に絶えられず、着火薬 10が破損し、ガス発生器が不作動となる可能性がある。バインダ一は 1種類だけではなぐ 2種類以上を混合して用いることもできる。

[0044] 本発明で使用される着火薬 10は、所望に応じて添加物を添加することができる。用 V、ることができる添加物としては、着火薬分野にお!、て用いられる添加物であれば、特に限定なく用いることができる。例えば、着火薬 10に適度な流動性を与えて所定部位に塗布し成形するために、溶剤を添加剤として使用することもできる。溶剤は、バインダーとの相溶性、乾燥性、毒性等を考慮して適切なものを選択すればよい。このような溶剤としては、たとえば、酢酸イソァミル、酢酸ブチル、アセトン等が挙げられる。

[0045] 本発明で使用される着火薬 10の好ましい組み合わせとしては、塩基性硝酸銅が 1 5重量％〜70重量％、ジルコニウムが 20重量％〜80重量％、バインダー成分が 2 重量％〜 15重量％である。

[0046] 本発明で使用される着火薬 10の別の好ま U、組み合わせは、ジルコニウム、アルミユウム、塩基性硝酸銅、過塩素酸カリウム及びバインダーを用いることである。ジルコ二ゥムの量は、 10重量％以上 60重量％以下であり、好ましくは 20重量％以上 50重量％以下である。アルミニウムの量は、 1重量％以上 15重量％以下であり、好ましくは 3重量％以上 10重量％以下である。塩基性硝酸銅の量は、 5重量％以上 40重量 %以下であり、好ましくは 10重量％以上 30重量％以下である。過塩素酸カリウムの量は、 10重量％以上 70重量％以下であり、好ましくは 20重量％以上 55重量％以下である。バインダーの量は、 1重量％以上 20重量％以下であり、好ましくは、 2重量％以上 15重量％以下であり、より好ましくは 3重量％以上 10重量％以下である。

[0047] 塞栓 13は、着火薬 10が接して配置される一の面 26と反対側の他の面 27に 2つの突出部 29を有する。各突出部 29は、 2本の電極ピン 14それぞれの中央部付近を覆うように、 2本の電極ピン 14と一体に成形されている。この突出部 29は、後述するホルダ 5が金属であっても、絶縁性を保持する効果を発揮する。また、塞栓 13の他の面 27は、後述するホルダ 5によって覆われている。

[0048] 塞栓 13に使用する熱硬化性榭脂としては、例えばエポキシ榭脂、フエノール榭脂、不飽和ポリエステル、ポリウレタン、ポリイミド、ケィ素榭脂などが挙げられるが、機械的強度、耐熱性、耐湿性、電気特性、接着性、作業性などの観点から、特にェポキシ榭脂が本発明の塞栓成形に好適である。エポキシ榭脂は、以下に述べるエポキシ榭脂組成物を調製し、成形に供される。

[0049] エポキシ榭脂としては特に制限はなぐ例えばポリフエノール類ィ匕合物のグリシジルエーテルィ匕物である多官能エポキシ榭脂、各種ノボラック榭脂のグリシジルエーテル化物である多官能エポキシ榭脂、脂環式エポキシ榭脂、脂肪族系エポキシ榭脂、複素環式エポキシ榭脂、グリシジノレエステノレ系エポキシ榭脂、グリシジノレアミン系ェポキシ榭脂、ハロゲンィ匕フエノール類をグリシジルイ匕したエポキシ榭脂等が挙げられる。

[0050] ポリフエノール類ィ匕合物のグリシジルエーテルィ匕物である多官能エポキシ榭脂としては、例えばフエノール、クレゾール、ビスフエノール A、ビスフエノール F、ビスフエノ一ル3、 4, 4'—ビフエ-ルフエノール、テトラメチルビスフエノール A、ジメチルビスフエノール八、テトラメチルビスフエノール F、ジメチルビスフエノール？、テトラメチルビスフエノール S、ジメチルビスフエノール3、テトラメチルー 4, 4'ービフエノール、ジメチルー 4, 4，一ビフエ-ルフエノール、 1— (4 ヒドロキジフエ-ル）一 2— [4— (1, 1— ビス一（4 ヒドロキジフエ-ル）ェチル）フエ-ル]プロパン、 2, 2，一メチレン一ビス（4 ーメチルー 6—tert ブチルフエノール）、 4, 4'ーブチリデン—ビス（3—メチルー 6 — tert—ブチルフエノール）、トリスヒドロキシフエニルメタン、レゾルシノール、ノ、イド口キノン、ピロガロール、ジイソブロビリデン骨格を有するフエノール類、 1, 1ージー4 ヒドロキシフエ-ルフルオレン等のフルオレン骨格を有するフエノール類、フエノール化ポリブタジエン等のポリフエノール化合物のグリシジルエーテル化物であるェポキシ榭脂等が挙げられる。

[0051] 各種ノボラック榭脂のグリシジルエーテルィ匕物である多官能エポキシ榭脂としては、例えばフエノール、タレゾール類、ェチルフエノール類、ブチルフエノール類、ォクチルフエノール類、ビスフエノール A、ビスフエノール F、ビスフエノール S、ナフトール類等の各種フノールを原料とするノボラック榭脂、キシリレン骨格を有するフノールノボラック榭脂、ジシクロペンタジェン骨格を有するフエノールノボラック榭脂、ビフエ- ル骨格を有するフエノールノボラック榭脂、フルオレン骨格を有するフエノールノボラック榭脂等の各種ノボラック榭脂のグリシジルエーテルィ匕物等が挙げられる。

[0052] 脂環式エポキシ榭脂としては、例えば 3, 4 エポキシシクロへキシルメチルー 3' , 4 'ーシクロへキシルカルボキシレート等のシクロへキサン等の脂肪族骨格を有する脂環式エポキシ榭脂等が挙げられる。脂肪族系エポキシ榭脂としては、例えば 1, 4 ブタンジオール、 1, 6 へキサンジオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ペンタエリスリトール、キシリレングリコール誘導体等の多価アルコールのグリシジルエーテル類等が挙げられる。複素環式エポキシ榭脂としては、例えばィソシァヌル環、ヒダントイン環等の複素環を有する複素環式エポキシ榭脂等が挙げられる。

[0053] グリシジルエステル系エポキシ榭脂としては、例えばへキサヒドロフタル酸ジダリシジルエステル、テトラヒドロフタル酸ジグリシジルエステル等のカルボン酸類からなるェポキシ榭脂等が挙げられる。グリシジルァミン系エポキシ榭脂としては、例えばァ-リン、トノレイジン、 p フエ二レンジァミン、 m フエ二レンジァミン、ジアミノジフエニノレメタン誘導体、ジァミノメチルベンゼン誘導体等のアミン類をグリシジルイ匕したエポキシ榭脂等が挙げられる。

[0054] これらエポキシ榭脂の使用にあたっては特に制限はなぐ使用用途により適宜選択される力好ましくはビスフエノール型エポキシ榭脂、ノボラック型エポキシ榭脂、ビフェニル型エポキシ榭脂、ナフタレン型エポキシ榭脂、脂環式エポキシ榭脂、アミン系エポキシ榭脂である。更に、これらエポキシ榭脂は電気絶縁性、接着性、耐水性、力学的強度、作業性等の必要に応じ適宜選択され 1種又は 2種以上の混合物として用、ることが出来る。

[0055] 本発明で使用するエポキシ榭脂組成物は、上記のエポキシ榭脂と硬化剤、及びフイラ一を含有する。硬化剤としては、例えば酸無水物、アミン類、フエノール類、イミダゾール類等が挙げられる。

[0056] 酸無水物としては、例えばフタル酸無水物、トリメリット酸無水物、ピロメリット酸無水物、ベンゾフエノンテトラカルボン酸無水物、エチレングリコール無水トリメリット酸、ビフエ-ルテトラカルボン酸無水物等の芳香族カルボン酸無水物、ァゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸等の脂肪族カルボン酸の無水物、テトラヒドロフタル酸無水物、へキサヒドロフタル酸無水物、ナジック酸無水物、へット酸無水物、ハイミック酸無水物等の脂環式カルボン酸無水物等が挙げられる。フタル酸無水物としては、例えば 4 メチルへキサヒドロ無水フタル酸が挙げられる。

[0057] アミン類としては、例えばジァミノジフエ-ルメタン、ジアミノジフエ-ルスルフォン、ジアミノジフエニルエーテル等の芳香族ァミン、脂肪族ァミン、変性アミン等が挙げられる。 [0058] フエノール類としては、例えばビスフエノール A、テトラブロムビスフエノール A、ビスフエノール F、ビスフエノール S、 4, 4'—ビフエ-ルフエノール、 2, 2，一メチレン一ビス（4—メチノレ一 6— tert—ブチノレフエノーノレ）、 2, 2，一メチレン一ビス（4 ェチノレ一 6— tert ブチルフエノール）、 4, 4'ーブチリレンビス（3—メチルー 6—tert ブチルフエノール）、 1, 1, 3 トリス（2—メチル—4 ヒドロキシ— 5— tert—ブチルフエノール），トリスヒドロキシフエ-ルメタン、ピロガロール、ジイソブロビリデン骨格を有するフエノール類、 1, 1ージー4ーヒドロキシフエ-ルフルオレン等のフルオレン骨格を有するフエノール類、フエノール化ポリブタジエン等のポリフエノール化合物、フエノール、タレゾール類、ェチルフエノール類、ブチルフエノール類、ォクチルフエノール類、ビスフエノール A、ブロム化ビスフエノール A、ビスフエノール F、ビスフエノール S、ナフトール類等の各種フエノールを原料とするノボラック榭脂、キシリレン骨格を有するフエノールノボラック榭脂、ジシクロペンタジェン骨格を有するフエノールノボラック榭脂、フルオレン骨格を有するフノールノボラック榭脂等の各種ノボラック榭脂等が挙げられる。

[0059] イミダゾール類としては、例えば 2—メチルイミダゾール、 2 フエ-ルイミダゾール、 2 ゥンデシルイミダゾール、 2 へプタデシルイミダゾール、 2 フエ-ルー 4ーメチルイミダゾール、 1 -ベンジル - 2-フエ-ルイミダゾール、 1 ベンジル 2—メチルイミダゾール、 1ーシァノエチルー 2—メチルイミダゾール、 1ーシァノエチルー 2—フェ-ルイミダゾール、 1—シァノエチル— 2 ゥンデシルイミダゾール、 2, 4 ジァミノ — 6 (2，—メチルイミダゾール（1，））ェチル—s トリァジン、 2, 4 ジァミノ 6 (2，— ゥンデシルイミダゾール（1，））ェチル—s トリァジン、 2, 4 ジァミノ 6 (2，—ェチル， 4—メチルイミダゾール（1，））ェチル s トリァジン、 2, 4 ジァミノ一 6 (2，一メチルイミダゾール（1， ) )ェチル—s トリァジン 'イソシァヌル酸付カ卩物、 2—メチルイミダゾールイソシァヌル酸の 2： 3付加物、 2 -フエ-ルイミダゾ一ルイソシァヌル酸付カロ物、 2—フエ-ルー 3, 5 ジヒドロキシメチルイミダゾール、 2—フエ-ルー 4 ヒドロキシメチルー 5—メチルイミダゾール、 1—シァノエチル— 2—フエ-ルー 3, 5 ジシァノエトキシメチルイミダゾールの各種イミダゾール類、及び、それらイミダゾール類とフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、ナフタレンジカルボン酸、マレイン酸、蓚酸等の多価カルボン酸との塩類が挙げられる。これら硬化剤のうち、どの硬化剤を用いるかは点火用スクイブ構造体に要求される特性、又は作業性により適宜選択されるが、好ましくは酸無水物類、フエノールノボラック榭脂、アミン類である。これら硬化剤の使用量は、エポキシ榭脂のエポキシ基に対する硬化剤の当量 it【こ於ヽて 0. 3〜2. 0の範囲で、好ましく ίま 0. 4〜1. 6の範囲で、更【こ好ましく【ま 0. 5〜1. 3の範囲で用いられる。又、硬化剤は、 2種以上を混合して用いることもでき、イミダゾール類は硬化促進剤としても用いることができる。

硬化促進剤としては、例えば 2—メチルイミダゾール、 2 フエ-ルイミダゾール、 2 ーゥンデシルイミダゾール、 2 へプタデシルイミダゾール、 2 フエ-ルー 4 メチルイミダゾール、 1 ベンジル— 2—フエ-ルイミダゾール、 1 ベンジル— 2—メチルイミダゾール、 1ーシァノエチルー 2—メチルイミダゾール、 1ーシァノエチルー 2—フエ二ルイミダゾール、 1—シァノエチル一 2 ゥンデシルイミダゾール、 2, 4 ジァミノ一 6 (2，—メチルイミダゾール（1，））ェチル—s トリァジン、 2, 4 ジァミノ 6 (2，—ゥンデシルイミダゾール（1，））ェチル—s トリァジン、 2, 4 ジァミノ 6 (2，—ェチル , 4—メチルイミダゾール（1，））ェチル s トリァジン、 2, 4 ジァミノ一 6 (2，一メチルイミダゾール（ 1，））ェチル s トリァジン'イソシァヌル酸付カ卩物、 2 -メチルイミダゾールイソシァヌル酸の 2： 3付加物、 2 -フエ-ルイミダゾ一ルイソシァヌル酸付カロ物、 2—フエ-ルー 3, 5 ジヒドロキシメチルイミダゾール、 2—フエ-ルー 4 ヒドロキシメチル 5—メチルイミダゾール、 1—シァノエチル一 2—フエ-ルー 3, 5 ジシァノエトキシメチルイミダゾールの各種イミダゾール類、及び、それらイミダゾール類とフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、ナフタレンジカルボン酸、マレイン酸、蓚酸等の多価カルボン酸との塩類，ジシアンジアミド等のアミド類、 1 , 8 ジァザービシクロ（5. 4. 0)ゥンデセン 7等のジァザ化合物及びそれらのフエノール類、前記多価カルボン酸類、又はフォスフィン酸類との塩類、テトラプチルアンモ-ユウムブロマイド、セチルトリメチルアンモ-ユウムブロマイド、トリオクチルメチルアンモ-ユウムブロマイド等のアンモ-ユウム塩、トリフエ-ルホスフィン、テトラフエ- ルホスホ-ゥムテトラフエ-ルポレート等のホスフィン類、 2, 4, 6 トリスアミノメチルフェノール等のフエノール類，アミンァダクト、及びこれら硬化剤をマイクロカプセルにしたマイクロカプセル型硬化促進剤等が挙げられる。これら硬化促進剤のどれを用いるかは、例えば透明性、硬化速度、作業条件といった得られる透明榭脂組成物に要求される特性によって適宜選択される。硬化促進剤を使用する場合、その使用量は、エポキシ榭脂 100重量％に対し、 0. 1〜5重量％であり、好ましくは 1重量％前後である。

[0061] 熱硬化性榭脂に充填するフイラ一としては、例えば溶融シリカ、結晶シリカ、シリコンカーバイド、窒化珪素、窒化ホウ素、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリュゥム、硫酸カルシウム、マイ力、タルク、クレー、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸リチェゥムアルミ-ユウム、珪酸ジルコニウム、チタン酸バリウム、硝子繊維、炭素繊維、二硫ィ匕モリブデン、アスベスト等が挙げられ、好ましくは溶融シリ力、結晶シリカ、炭酸カルシウム、酸ィ匕アルミニウム、水酸ィ匕アルミニウム、珪酸カルシゥムであり、更に好ましくは溶融シリカ、結晶シリカ、酸ィ匕アルミニウム、炭酸カルシゥム等である。これら充填材の使用量は要求性能、作業性に合わせて、好ましくは全熱硬化性榭脂組成物の 30〜95重量％、より好ましくは 40〜90重量％、特に好ましくは 50〜90重量％である。又、これら充填材は一種の単独使用でも、或いは二種以上を混合して用いてもよい。

[0062] 熱硬化性榭脂組成物には、目的に応じ、例えば着色剤、カップリング剤、レべリング剤、滑剤等を適宜添加することが出来る。

[0063] 着色剤としては特に制限はなぐ例えばフタロシアニン、ァゾ、ジスァゾ、キナタリドン、アントラキノン、フラバントロン、ペリノン、ペリレン、ジ才キサジン、縮合ァゾ、ァゾメチン系の各種有機系色素、酸化チタン、硫酸鉛、クロムエロー、ジンタエロー、クロムバーミリオン、弁殻、コバルト紫、紺青、群青、カーボンブラック、クロムグリーン、酸ィ匕クロム、コバルトグリーン等の無機顔料等が挙げられる。

[0064] カップリング剤としては、例えば 3—グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、 3—ダリラン、 2— (3, 4—エポキシシクロへキシル）ェチルトリメトキシシラン、 N— (2—ァミノェチル） 3—ァミノプロピルメチルジメトキシシラン、 N— (2—アミノエチル） 3—アミノプ口ピルメチルトリメトキシシラン、 3—ァミノプロピルトリエトキシシラン、 3—メルカプトプ口ピルトリメトキシシラン、ビュルトリメトキシシラン、 N— (2- (ビュルベンジルァミノ）ェチル） 3—ァミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩、 3—メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、 3—クロ口プロピルメチルジメトキシシラン、 3—クロ口プロピルトリメトキシシラン等のシラン系カップリング剤、イソプロピル (N—ェチルアミノエチルァミノ）チタネート、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、チタ-ユウムジ（ジォクチルピロフォス

、ネオアルコキシトリ（p— N— ( β—アミノエチル）ァミノフエ-ル）チタネート等のチタン系カップリング剤、 Zr—ァセチルァセトネート、 Zr—メタタリレート、 Zr—プロビオネート、ネオアルコキシジルコネート、ネオアルコキシトリスネオデカノィルジルコネート、ネオアルコキシトリス（ドデカノィル）ベンゼンスルフォ-ルジルコネート、ネオアルコキシトリス（エチレンジアミノエチル）ジルコネート、ネオアルコキシトリス（m—ァミノフエ- ル）ジルコネート、アンモ-ユウムジルコニウムカーボネート、 A1—ァセチルァセトネート、 A1—メタタリレート、 A1—プロピオネート等のジルコニウム、或いはアルミニウム系カップリング剤が挙げられるが好ましくはシリコン系カップリング剤である。カップリング剤を使用することにより耐湿信頼性が優れ、吸湿後の接着強度の低下が少ない硬化物が得られる。

[0065] レべリング剤としては、例えばェチルアタリレート、ブチルアタリレート、 2—ェチルへキシルアタリレート等のアタリレート類からなる分子量 4000〜 12000のオリゴマー類、エポキシ化大豆脂肪酸、エポキシ化アビエチルアルコール、水添ひまし油、チタン系カップリング剤等が挙げられる。

[0066] 滑剤としては、例えばパラフィンワックス、マイクロワックス、ポリエチレンワックス等の炭化水素系滑剤、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ァラキジン酸、ベヘン酸等の高級脂肪酸系滑剤、ステアリルアミド、パルミチルアミド、ォレイルアミド、メチレンビスステアロアミド、エチレンビスステアロアミド等の高級脂肪酸アミド系滑剤、硬化ひまし油、ブチルステアレート、エチレングリコールモノステアレート、ぺンタエリスリトール (モノ- ,ジ- ,トリ- ,又はテトラ-)ステアレート等の高級脂肪酸エステル系滑剤、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ポリエチレングリコール、ポリグリセロール等のアルコール系滑剤、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ァラキジン酸、ベヘン酸、リシノール酸、ナフテン酸等のマグネシウム、力ルシゥム、力ドニゥム、ノリウム、亜鉛、鉛等の金属塩である金属石酸類、カルテゥバロウ、カンデリラロウ、密ロウ、モンタンロウ等の天然ワックス類が挙げられる。

[0067] エポキシ榭脂組成物を調製するには、エポキシ榭脂、硬化剤、フィラー、必要により、硬化促進剤及びカップリング剤、着色剤、レべリング剤等の配合成分を、配合成分が固形の場合はヘンシェルミキサー、ナウターミキサー等の配合機を用いて混合後、ニーダー、エタストルーダー、カロ熱ロールを用いて 80〜120°Cで混練、冷却後、粉砕して粉末状としてエポキシ榭脂組成物が得られる。一方、配合成分が液状の場合はプラネタリーミキサー等を用いて均一に分散してエポキシ榭脂組成物とする。こうして得られたエポキシ榭脂組成物が固形の場合は一般的にはペレット状にした後低圧トランスファー成形機等の成形機で成形後、 100〜200°Cに加熱して硬化させる。

[0068] 塞栓 13が、このような熱硬化性榭脂組成物で成形されることにより、ガス発生剤 4が自動発火する温度においても、電極ピン 14が塞栓 13から外側へ飛び出す原因となる塞栓 13の軟ィ匕が発生しない。また、塞栓 13の厚みは、薄くても高温時の強度を十分に確保することができるので、ガス発生器 1のサイズの小型化、又はサイズを変更せずに、カップ 3内の容積を増やして充填されるガス発生剤 2の量を多くしたりすることができる。従って、制約された空間の中に、一酸ィ匕炭素の発生量は少ないがガス発生効率が低いために充填量を多くする必要のあるガス発生剤（グリーンプロペラント）を使用するガス発生器に特に適している。熱硬化性榭脂、特に、エポキシ榭脂組成物で電極ピン 14と一体成形された塞栓 13は、電極ピン 14との接着性が優れている。そのため、シール部材を使用しなくても、湿気が、着火薬 10が収納されたガス発生器 1内に浸入することを極力防止でき、電極ピン 14の保持力を増すことができる。このような効果は、電極ピン 14を有孔の熱可塑性榭脂の成形体に単に圧入したものでは得られない。

[0069] 着火薬 10の表面には、被膜層 30が設けられていることが好ましい。また、被膜層 3 0の厚みは、 0. lmn！〜 3. Ommであることが好ましぐ 0. 2mm〜l. 5mmであること力り好ましい。被膜層 30は、適切な塗布方法、たとえば、デイツビング法により、又はディスペンサーを使用して、固形体である着火薬 10の表面に塗布された後、乾燥

、加熱など当該樹脂に適合するに硬化方法により形成される。

[0070] このような被膜層 30を設けることにより、点火器 4に通常使用されるカップ体を省略することができ、部品点数の削減が可能となる。また、点火器 4の小型化も可能になる。また、後述するガス発生器 1のガス発生剤 2として、表面をグラフアイト処理された無煙火薬を使用した場合において、ガス発生剤 2を収納する金属製のカップと電極ピン 14との間に静電気などにより高電圧が生じ、放電が起こったときは、着火薬 10に着火して、ガス発生器 1が予期せざる作動をする危険がある。被膜層 30を設けることにより、このような危険を軽減することができる。この目的のためには、被膜層 30の電気絶縁性は高いほど好ましい。又、静電気感度の高い着火薬 10が、振動などに由来するガス発生剤 2との摩擦によって着火薬 10が発火し、ガス発生器が予期せざる作動をする危険があるが、このような被膜層 30を設けることにより、直接接触による摩擦を防止して、このような危険を軽減することができる。又、このような被膜層 30を設けることにより、点火器 4の製造時及びガス発生器に使用するまでの保管中の吸湿を軽減することができる。この目的のためには、被膜層 30の透湿性は低いほど好ましい。又、このような被膜層 30を設けることにより、振動などによる着火薬 10及びガス発生剤の損傷を軽減することができる。この目的のためには、被膜層 30は適度な弾力性を有するものが好ましい。このような被膜層 30を形成する材料としては、例えばシリコン榭脂、フッ素榭脂、アクリル榭脂又はエポキシ榭脂等が挙げられる。

[0071] 本発明の点火器 4は、以下の各工程を施すことで製造される。（1) 2つの電極ピン 1 4を形成する工程、（2)電極ピン 14と一体的に塞栓 13を形成する工程、（3)各電極ピン 14の頭部 25に電橋線 16を溶着するための溶着面を形成する工程、（4)電橋線 16を電極ピン 14に溶着する工程、（5)着火薬 10を塗布、乾燥する工程、（6)着火薬 10の表面に被膜層 30を塗付、乾燥する工程。

[0072] 本発明の点火器 4には、 2本の電極ピン 14を短絡させておくためのショーティングクリップ 19が取り付けられている。このショーティングクリップ 19は、静電気などによる点火器 4の誤作動を防止するためのものである。

[0073] 本発明のガス発生器は、前記の点火器 4を有し、自動車用シートベルトプリテンショナーゃエアバッグ用のガス発生器として好適に用いられる。本発明のガス発生器の一例を図 2に示す。図 2において、本発明のガス発生器 1は、燃焼によりガスを発生させるガス発生剤 2が充填されたカップ 3と、このカップ 3の内側に配設され、着火薬 10 が配置された点火器 4と、塞栓 13をかしめて保持するための環状突起 5cを有するホルダ 5と、で構成されている小型のガス発生器 1であり、シートベルトプリテンショナ一等に用いられる。なお、必要な改変を施すことにより、前記の点火器 4を有するェアバッグ用のガス発生器やボンネットはねあげ用のガス発生器、シートの前端部はねあげ用のガス発生器等にすることができる。

[0074] カップ 3は、大径の円筒部 3aと、この円筒部 3aに連なり且つ互いに平行な 2つの平面状の側面を有する有底筒部 3bとを含んでいる。カップ 3には、ガス発生剤 2が充填されている。有底筒部 3bの底面には、 6本の切欠き部 3cが中心から放射状に形成されている。そして、カップ 3内のガス発生剤 2が燃焼して高温且つ高圧のガスが発生したときには、そのガスの圧力により切欠き部 3cが破断して、図示しないシートベルトプリテンショナ一へガスが直接放出される。カップ 3の開口側の端部には、後述するホルダ 5に取り付ける為のフランジ部 3dが形成されて、る。カップ 3を形成する材料としては、例えばステンレス、鉄、アルミニウム等の金属材料が挙げられる。

[0075] ガス発生剤 2は、フィルター又は Z及びクーラントを介することなぐカップ 3の内周に直接接触する状態にして充填されている。ここで、使用できるガス発生剤 2は、燃料成分、酸化剤成分、及び少なくとも 1種以上の添加物を含有するガス発生剤が好ましい。燃料成分としては、含窒素有機化合物、たとえば、アミノテトラゾール、硝酸グァ-ジン、ニトログァ-ジンよりなる群力も選ばれる少なくとも 1種以上が挙げられる。酸化剤成分としては、たとえば、硝酸ストロンチウム、硝酸アンモ-ゥム、硝酸カリウム、過塩素酸アンモ-ゥム、過塩素酸カリウムよりなる群力選ばれる少なくとも 1種以上が挙げられる。添加物としては、たとえば、自己発火性触媒である三酸化モリブデンが挙げられる。

[0076] また、他にガス発生剤に添加しうる添加物としては、バインダーなどが挙げられ、バインダ一としては、たとえば、グァガム、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、水溶性セルロースエーテル、ポリエチレングリコールよりなる群力も選ばれる少なくとも 1種以上が挙げられる。好適なガス発生剤としては、燃料成分として、 5—ァミノテトラゾールおよび硝酸グァ-ジン、酸化剤成分として、硝酸ストロンチウム及び過塩素酸アンモ-ゥム、自己発火性触媒として、三酸ィ匕モリブデン、ノインダーとして、グァガムを含有するガス発生剤である。より好適には、燃料成分として、 5—アミノテトラゾ―ルを 10〜30重量％、硝酸グァ-ジンを 15〜35重量％、酸化剤成分として、硝酸ストロンチウムを 10〜30重量％、過塩素酸アンモ-ゥムを 15〜35重量％、自己発火性触媒として、三酸ィ匕モリブデンを 1〜： LO重量⁰ /₀、バインダーとして、グァガムを 1 〜： LO重量％含有するガス発生剤である。

[0077] 本発明で用いられるガス発生剤は、シートベルトプリテンショナ一やエアバッグ等に充填可能な形態にするため、例えば、所望の形状の成形体にすることができる。この成形体の形状は特に限定されるものではなぐ（a)カチオン性バインダー 0. 25%〜 5%、（b)ァ-オン性バインダー 0. 25%〜5%、（c)燃料成分、（d)酸化剤、及び (e) 燃焼調節剤等の種類に応じて、水又は有機溶媒を添加し均一に混合した後、混練し押出成形し載断して得られる円柱状又はマカロニ状の成形体、打錠機等を用いて得られるペレット状の成形体にすることができる。使用するガス発生剤 2の量は、好ましくは、 300mg〜3000mgである。

[0078] ホルダ 5には、 2つの揷通孔 23が形成されている。ホルダ 5の揷通孔 23の内径は 2 mm前後が好ましい。揷通孔 23の間隔は、使用する端子の規格によるが、通常 3. 1 mmである。これら 2つの揷通孔 23には、 2本の電極ピン 14のうちの、塞栓 13の突出部 29に覆われた部分が夫々挿通されている。また前記塞栓 13の突出部 29の存在により、金属バリなどによるピンと前記ホルダ 5の 2つの揷通孔 23の電気的な短絡を防止することができる。ここで、 2つの揷通孔 23の面積は、電極ピン 14を揷通できる範囲内である程度小さいことが好ましぐこれら揷通孔 23を挿通する電極ピン 14の断面積の 1倍を超えて 10倍以下、さらには、 2倍〜 7倍の範囲とすることが好ましい。ホルダ 5をこのように構成することで、塞栓 13の下端面がホルダ 5の奥端に当接して受け止められ、さらに、電極ピン 14が揷通する揷通孔 23の断面積が従来の点火器 4に比べて小さくなつているため、電極ピン 14がホルダ 5から抜けて飛び出してしまうのが防止される。さらに、塞栓 13に突出部 29を設けているので揷通孔 23において電極ピン 14とホルダ 5との距離が最も近くなつており、静電気試験の際に、静電気が流れたときに電極ピン 14とホルダ 5の揷通孔 23との間で放電し、着火薬 10が着火するのを防止することができる。

[0079] また、ホルダ 5の外周部には突起 5aが形成されており、この突起 5aがカップ 3のフランジ部 3dに係合してカップ 3がホルダ 5にかしめられている。また、ホルダ 5の右側部分には、塞栓 13を収容する凹状の収容部 5bと、この収容部 5bの周端部から右方へ突出する環状突起 5cが形成されており、収容部 5bに塞栓 13が部分的に収容された状態で、環状突起 5cが塞栓 13のテーパ部 12bに当接するようにホルダ 5にかしめられている。尚、このホルダ 5は、通常、略有底円筒状であり、例えば、アルミニウム、鉄、ステンレス等の金属材料で形成できる力前述の揷通孔 23等を設ける必要があることから、成形が容易なアルミニウムで形成されることが特に好まし、。

[0080] 塞栓 13は、前述したように、高温で強度が高い熱硬化性榭脂組成物で形成されている。また、着火薬は、前述の着火薬 10が使用される。

[0081] 次に、以上説明したガス発生器 1の作動について説明する。図示しない衝突センサが自動車の衝突を感知すると、 2本の電極ピン 14を介して電極ピン 14に接続された電橋線 16に通電され、数ミリ秒 (ms)内に電橋線 16が発熱する。この発熱のみによつて着火薬 10は安定して着火'燃焼する。燃焼により生じた火焰は、被膜層 30を破つて、被膜層 30の外部にあるガス発生剤 2を着火させる。続いて、ガス発生剤 2が燃焼してカップ 3内で発生したガスにより、カップ 3内の圧力が急激に上昇し、カップ 3に形成された切欠き部 3cが破断して、高温且つ高圧のガスが図示しないシートベルトプリテンショナ一やエアバッグへ直接導入され、シートベルトプリテンショナ一やエアバッグが作動する。

[0082] 尚、本発明は、上記の好ましい実施の形態に記載されているが、本発明はそれだけに制限されな、。本発明の精神と範囲力も逸脱することのな、様々な実施形態が他になされることができることは理解されよう。例えば、塞栓 13を貫通する電極ピン 14 の数は、上記の実施の形態では 2本である力これに限られない。塞栓 13を貫通する電極ピン 14の数は、好ましくは 2本であるが、目的に応じ、 3本以上設けてもよい。

[0083] また、上記の実施の形態では、電極ピン 14の頭部 25は、端子部 14aと T字状の形状を成しているが、これに限られず、目的に応じ種々の形状が使用できる。例えば、図 4〜図 9に図示される形状であってもよい。ここで、図 4は、（a)が点火器の平面図、 (b)が正面図であって、電極ピン 31の頭部 41が、六角頭である。図 5は、（a)が点火器の平面図、（b)が正面図であって、電極ピン 32の頭部 42が、四角頭である。図 6 は、（a)が点火器の平面図、（b)が正面図であって、電極ピン 33の頭部 43が、さら頭である。図 7は、（a)が点火器の平面図、（b)が正面図であって、電極ピン 34の頭部 4 4が、四角さら頭である。図 6及び図 7に図示される頭部 43, 44は、頭部の形状が六角頭（図 4参照）、又は四角頭（図 5参照）の場合と比べて、電極ピン 33の端子部 14a に取り付けることが容易である。また、図 8は、（a)が点火器の平面図、（b)が正面図であって、電極ピン 35の頭部 45が、鉤状に形成されている。図 9は、（a)が点火器の平面図、（b)が正面図であって、電極ピン 36の頭部 46が、鉤状に形成されると共に、紙面上方から下方に向力つてプレスされることによってフラット状に形成されている。図 8及び図 9に図示される頭部 45, 46は、電極ピン 34, 35の端子部 14aへの取付加工を必要とせず、端子部 14aの先端を曲げ力卩ェを行うのみでよいので、電極ピン 3 4, 35を容易に製作できる。このように、頭部 25, 41〜46の形状は、着火薬 10が電極ピン 14から剥離すること (即ち、電橋線 16が切断されること）を防止できるものであればよい。また、電橋線 16を容易に接合でき、さらに、火災等によって、仮に電極ピン 14と塞栓 13との固定部が外れても、電極ピン 14が塞栓 13から抜けにくい形状であれば、なお好ましい。

[0084] また、上記の実施の形態では、電極ピン 14は、端子部 14aの端部に形成されている力これに限られない。例えば、頭部 25の頂上の平面部 25aから端子部 14aが僅かに突出していてもよい。

[0085] また、上記の実施の形態では、着火薬 10は、頭部 25と塞栓 13から突出した電極ピン 14の端子部 14aの一部と電橋線 16とを全て覆う連続した一つの固形体であるがこれに限られない。例えば、少なくとも頭部 25と電橋線 16とを取り囲む固形体であれば、振動などによって、着火薬 10と塞栓 13との接着状態が解消されても、電橋線 16 が切断される可能性は低いと考えられる。力かる場合には、該固形体の周囲に、固形体でない着火薬又は固形体の着火薬がさらに配置されていてもよい。ただし、着火薬 10の周囲に被膜層 30を設ける場合には、着火薬 10は一の固形体力も成るものであることが好ましい。

図面の簡単な説明

[図 1]本発明の実施形態に係る点火器の断面図である。

[図 2]本発明の実施形態に係るガス発生器の断面図である。

[図 3] (a)が、本発明の実施形態に係る点火器の平面図、（b)が正面図である。

[図 4] (a)が、本発明の実施形態に係る点火器の平面図、（b)が正面図であって、頭部が六角頭の図である。

[図 5] (a)力本発明の実施形態に係る点火器の平面図、（b)が正面図であって、頭部が四角頭の図である。

[図 6] (a)が、本発明の実施形態に係る点火器の平面図、（b)が正面図であって、頭部がさら頭の図である。

[図 7] (a)が、本発明の実施形態に係る点火器の平面図、（b)が正面図であって、頭部が四角さら頭の図である。

[図 8] (a)が、本発明の実施形態に係る点火器の平面図、（b)が正面図であって、頭部が鉤状に形成された図である。

[図 9] (a)が、本発明の実施形態に係る点火器の平面図、（b)が正面図であって、頭部が鉤状に形成されると共に、紙面上方から下方に向力つてプレスすることによってフラット状に形成された図である。

符号の説明

A 頭部と塞栓との間の距離

B 頭部の直径

C 頭部の高さ

D 2本の電極ピンの頭部間の最短距離

E 被膜層の厚み

1 ガス発生器

2 ガス発生剤

3 カップ 3a 円筒部

3b 有底筒部

3c 切欠き部

3d フランジき

4 点火器

5 ホルダ

5a 突起

5c 環状突起

10 着火薬

12b テーパ部

13 塞栓

14 電極ピン

14a 端子部

16 電橋線

19 ショーティングクリップ

23 揷通孔

25 頭部

29 突出部

30 被膜層

41 •46 頭部

31 36 電極ピン

Claims

請求の範囲

[1] 塞栓（13)と、前記塞栓（13)を貫通すると共に、それぞれが頭部（25)を有する 2本以上の電極ピン（14)と、前記電極ピン（14)のうち、少なくとも 2本の前記電極ピン（1 4)につヽてそれぞれの前記頭部（25)間を接続する電橋線（16)と、前記電極ピン（ 14)を介して通電される前記電橋線（16)によって着火される着火薬（10)と、を有する点火器において、

前記塞栓（13)が熱硬化性榭脂組成物の硬化物であり、

前記頭部（25)に前記電橋線（16)が接続される前記電極ピン（14)が、前記頭部（

25)と前記塞栓（ 13)との間に所定の距離 (A)を有して前記塞栓（13)を貫通すると共に、固形体である前記着火薬（10)によって、少なくとも前記頭部（25)と前記電橋線（16)とが取り囲まれて、前記塞栓（13)に固定されることを特徴とする点火器。

[2] 前記電橋線（16)が接続された前記電極ピン（14)の前記頭部（25)の頂上が、軸心を横切る平面部（25a)を有することを特徴とする請求項 1に記載の点火器。

[3] 前記頭部（25)と前記塞栓（13)との間の所定の距離 (A)力 0. lmn！〜 2. Omm の範囲内であることを特徴とする請求項 1に記載の点火器。

[4] 前記着火薬（10)がーの固形体であって、前記固形体の表面に被膜層 (30)が設けられて、ることを特徴とする請求項 1に記載の点火器。

[5] 前記被膜層 (30)が、シリコン榭脂、フッ素榭脂、アクリル榭脂及びエポキシ榭脂から選択される材料のうち少なくともいずれか一つを含む材料から形成されることを特徴とする請求項 4に記載の点火器。

[6] 前記被膜層（30)の厚み (E)が 0. lmn！〜 3. Ommの範囲内であることを特徴とする請求項 4に記載の点火器。

[7] 前記熱硬化性榭脂組成物が、エポキシ榭脂組成物であることを特徴とする請求項

1に記載の点火器。

[8] 請求項 1〜7のヽずれか一項に記載の点火器 (4)を有するガス発生器。