CN111981919A - 一种易于点火的贴片桥丝 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种易于点火的贴片桥丝，包括：两贴片电极，相互电气隔离地设置，两个贴片电极分别对应电源的阴极和阳极；桥丝，固定于两个所述贴片电极的端部，两个所述贴片电极通过通电对所述桥丝进行加热；罩体，至少密封地包裹所述桥丝；可燃气体以及助燃剂，填充于所述罩体内。本发明的易于点火的贴片桥丝通过在贴片桥丝上设置罩体，在罩体内填充可燃性气体，当桥丝温度达到设定之后，该罩体爆炸产生高温，从而点燃雷管以使该贴片桥丝在使用时能够快速点火。
Description
技术领域
本发明涉及一种易于点火的贴片桥丝。
背景技术
现有的贴片桥丝主要通过对桥丝通电从而提高温度引爆雷管，但是引爆雷管需要达到一定的温度，并且需要较长时间才能完成。
发明内容
为解决现有技术问题，本发明提供一种易于点火的贴片桥丝。
本发明提供的技术方案为：
一种易于点火的贴片桥丝，包括：
两贴片电极，相互电气隔离地设置，两个贴片电极分别对应电源的阴极和阳极；
桥丝，固定于两个所述贴片电极的端部，两个所述贴片电极通过通电对所述桥丝进行加热；
罩体，至少密封地包裹所述桥丝；
可燃气体以及助燃剂，填充于所述罩体内。
优选的是，在两个所述贴片电极的尾部设置固定座，以固定两个所述贴片电极。
优选的是，所述罩体可以为玻璃、塑料或陶瓷中的一种。
优选的是，所述可燃气体以及助燃剂可以为氢气、乙炔、乙烯、硫化氢中的一种或几种，所述助燃剂为氧气。
优选的是，所述电极贴片和所述桥丝的制造方法为：
在所述电极贴片上开设通槽或凹槽；
将所述电极贴片的用于配置所述桥丝的端部向所述通槽或凹槽的方向进行弯折，且保证弯折部分在该电极贴片上的投影能够覆盖所述通槽或凹槽，并保证所述弯折部分与该电极贴片的本体之间具有能够允许所述桥丝装入的空隙；
将所述桥丝配置到所述电极贴片的所述弯折部分和所述电极贴片的本体之间的空隙中，同时保证所述桥丝位于所述电极贴片的经过弯折形成的弯曲部和所述通槽或凹槽之间；
将所述电极贴片的弯折部分挤压贴合到该电极贴片的本体上；
在与通槽或凹槽对应的贴合到所述电极贴片的本体上的所述弯折部分进行冲压，将相应的弯折部分固定到该电极贴片的本体上。
优选的是，通过激光焊接的方式在所述通槽上对所述弯折部分和该电极贴片的本体的连接处进行焊接。
优选的是，通过激光焊接的方式在所述弯折部分和和该电极贴片的本体的侧部连接的缝隙处进行焊接。
优选的是，所述通槽或凹槽为倒梯形结构。
本发明的有益效果：
本发明的易于点火的贴片桥丝通过在贴片桥丝上设置罩体，在罩体内填充可燃性气体，当桥丝温度达到设定之后，该罩体爆炸产生高温，从而点燃雷管以使该贴片桥丝在使用时能够快速点火。
附图说明
图1为本发明的易于点火的贴片桥丝的外观结构示意图；
图2为本发明的易于点火的贴片桥丝的内部结构示意图；
图3为本发明的易于点火的贴片桥丝的侧部结构示意图
图4为本发明的电极贴片的弯曲状态结构示意图；
图5为本发明的贴片桥丝部分的正面视角结构示意图；
图6为本发明的贴片桥丝部分的后部视角结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
一种易于点火的贴片桥丝，包括：
两贴片电极1，相互电气隔离地设置，两个贴片电极1分别对应电源的阴极和阳极；
桥丝3，固定于两个所述贴片电极的端部，两个所述贴片电极通过通电对所述桥丝进行加热；
该电极贴片1和桥丝3的制造方法为：电极贴片的原料为片状，其由金属板通过切屑加工而来，桥丝由高温发热材质支撑，其主要起到达到起爆温度点火的作用，材质可以为现有技术的镍铬、铂铱等材料。
在所述电极贴片1上开设通槽2或凹槽；这里通槽与凹槽的作用类似，在本专利中均以通槽为例进行说明。
如图4所示，将所述电极贴片1的用于配置所述桥丝3的端部向所述通槽2或凹槽的方向进行弯折，且保证弯折部分4在该电极贴片1上的投影能够覆盖所述通槽2或凹槽，并保证所述弯折部分4与该电极贴片1的本体之间具有能够允许所述桥丝3装入的空隙；这里为区别于原料的扁平状电极贴片，电极贴片1的本体主要指经过弯折后的主体部分，由于经过弯折，因此必然存在一个弯曲部5。在两个所述贴片电极1的尾部设置固定座7，以固定两个所述贴片电极1。
将所述桥丝3配置到所述电极贴片1的所述弯折部分4和所述电极贴片的本体之间的空隙中，同时保证所述桥丝3位于所述电极贴片1的经过弯折形成的弯曲部5和所述通槽2或凹槽之间；
将所述电极贴片1的弯折部分4挤压贴合到该电极贴片1的本体上；这里是将原先弯折部分4和该电极贴片1的本体之间的空隙部分压平，从而一定程度上固定桥丝3。
图5和图6所示，在与通槽2或凹槽对应的贴合到所述电极贴片1本体上的所述弯折部分4进行冲压，将相应的弯折部分4固定到该电极贴片1的本体上。这样通过应冲压的方式对金属进行冲击，形成一个固定锁死部，在这里整个过程均为机械弯曲，挤压或冲击的过程，没有高温参与，接触牢固，因此整个贴片桥丝阻值稳定，对桥丝3的影响小。所述通槽2或凹槽可以设置为便于冲压的倒梯形结构，同时通槽2与凹槽的区别在于采用通槽2可以从贴片桥丝的后部观察处冲压的状况，而使用凹槽则只能在弯折部分4观察到凹痕，因此使用通槽2是最佳的方式。(请注意图5和图6中的槽并非是图1中的通槽2，而是弯折部分4的该部分受冲击后进入到通槽2内后形成的槽形状)。
为防止将贴片桥丝焊接在控制电路上时由于高温造成冲压到通槽2内的部分发生应力变化，也可以通过激光焊接的方式在所述通槽2内对所述弯折部分4和该电极贴片1的本体进行焊接，这里即便采用焊接，也仅仅是电极贴片1自身接触，而不与桥丝3接触，因此不影响整体的阻值性能，焊接在瞬间完成，温度也不会对桥丝造成影响。此外这里应注意的是，这里的焊接部位具体的是指图3中的冲压完成后弯折部分4和该电极贴片1的本体的背面，这里两者之间有接触的缝隙。
如果是凹槽结构，则通过激光焊接的方式在所述弯折部分4和和该电极贴片1的本体的侧部连接的缝隙处进行焊接，当然通槽2的结构也可以使用该方式。
如图1、图2和图3所示，罩体6，至少密封地包裹所述桥丝3；所述罩体6可以为玻璃、塑料或陶瓷中的一种。
可燃气体以及助燃剂，填充于所述罩体6内；所述可燃气体以及助燃剂可以为氢气、乙炔、乙烯、硫化氢中的一种或几种，所述助燃剂为氧气。
一般而言单独采用桥丝加热产生的能量有限，而采用本发明的贴片桥丝，通过可燃气体以及助燃剂能够充分燃烧，在短时间内产生高温，保证点火的可靠性，同时加快整个点火的响应时间。
本发明已通过优选的实施方式进行了详尽的说明。然而，通过对前文的研读，对各实施方式的变化和增加也是本领域的一般技术人员所显而易见的。申请人的意图是所有这些变化和增加都落在了本发明权利要求所保护的范围中。
Claims (8)
1.一种易于点火的贴片桥丝，其特征在于：
包括：
两贴片电极，相互电气隔离地设置，两个贴片电极分别对应电源的阴极和阳极；
桥丝，固定于两个所述贴片电极的端部，两个所述贴片电极通过通电对所述桥丝进行加热；
罩体，至少密封地包裹所述桥丝；
可燃气体以及助燃剂，填充于所述罩体内。
2.根据权利要求1所述的易于点火的贴片桥丝，其特征在于：
在两个所述贴片电极的尾部设置固定座，以固定两个所述贴片电极。
3.根据权利要求1所述的易于点火的贴片桥丝，其特征在于：
所述罩体可以为玻璃、塑料或陶瓷中的一种。
4.根据权利要求1所述的易于点火的贴片桥丝，其特征在于：
所述可燃气体以及助燃剂可以为氢气、乙炔、乙烯、硫化氢中的一种或几种，所述助燃剂为氧气。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的易于点火的贴片桥丝，其特征在于：
所述电极贴片和所述桥丝的制造方法为：
在所述电极贴片上开设通槽或凹槽；
将所述电极贴片的用于配置所述桥丝的端部向所述通槽或凹槽的方向进行弯折，且保证弯折部分在该电极贴片上的投影能够覆盖所述通槽或凹槽，并保证所述弯折部分与该电极贴片的本体之间具有能够允许所述桥丝装入的空隙；
将所述桥丝配置到所述电极贴片的所述弯折部分和所述电极贴片的本体之间的空隙中，同时保证所述桥丝位于所述电极贴片的经过弯折形成的弯曲部和所述通槽或凹槽之间；
将所述电极贴片的弯折部分挤压贴合到该电极贴片的本体上；
在与通槽或凹槽对应的贴合到所述电极贴片的本体上的所述弯折部分进行冲压，将相应的弯折部分固定到该电极贴片的本体上。
6.根据权利要求5所述的易于点火的贴片桥丝，其特征在于：
通过激光焊接的方式在所述通槽上对所述弯折部分和该电极贴片的本体的连接处进行焊接。
7.根据权利要求5所述的易于点火的贴片桥丝，其特征在于：
通过激光焊接的方式在所述弯折部分和和该电极贴片的本体的侧部连接的缝隙处进行焊接。
8.根据权利要求5所述的易于点火的贴片桥丝，其特征在于：
所述通槽或凹槽为倒梯形结构。
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