CN220708232U - 引火件、引火件组及电子雷管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种引火件、引火件组及电子雷管。其中引火件包括：绝缘件；两个导电件，两个导电件间隔设置且均穿设于绝缘件；连接件；其中，两个导电件均朝向远离绝缘件的方向延伸设置且延伸方向相同，以形成两个延伸部，连接件的两端分别连接于各延伸部，以将两个导电件电连接。本实用新型的引火件沿用传统滴药式引火件的点火结构，取消了原有的扣帽结构，通过延长导电件，使延伸部上能够蘸取更多的火药，以进行点火操作，相对于传统滴药式点火件，结构更加简单，生产加工成本更低，相对于传统的贴片式点火件，生产加工的精度要求更低，点火成功率也更高。

Description

引火件、引火件组及电子雷管

技术领域

本实用新型涉及爆破技术领域，特别涉及一种引火件、引火件组及电子雷管。

背景技术

随着科学技术的发展，数码电子雷管已经逐渐取代了传统雷管，数码电子雷管即是采用一个具有微型电子芯片的控制模块驱动引火件，引火件表面装设有可以点燃的火药以此来驱使雷管的爆炸。

现有的电子雷管的点火头有两种上药方式，分别为滴药和蘸药。其中滴药方式一般采用扣帽，将火药封装在碗装的扣帽中，扣帽中有两导电引脚与火药接触。而蘸药方式又分为电阻式和贴片式桥丝，两者均是采取少量多次蘸取火药以此让火药将电阻或桥丝包裹其中，使得火药与之充分接触，然后远程控制其引爆雷管。

其中，电阻式的因为成本高、沾药面积小(只能沾一半)，而且表面有一层保护膜，因此对药头生产的工艺有较高的要求，药剂的颗粒的大小、粘结剂的均匀性、气泡等均会影响药头的发火可靠性。贴片式桥丝采用支架折弯压焊的方式，虽然成本较低，但是对制造工艺和生产人员的技术要求的要求很高，特别是细桥丝压焊时容易产生虚焊，若生产要求不合格，也会造成哑炮、盲炮。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种引火件，结构更加简单，对生产加工的要求更低，并且故障率更低。

本实用新型还提出一种具有上述引火件的引火件组。

本实用新型还提出一种应用上述引火件的电子雷管。

根据本实用新型的第一方面实施例的引火件，包括：

绝缘件；

两个导电件，两个所述导电件间隔设置且均穿设于所述绝缘件；

连接件；

其中，两个所述导电件均朝向远离所述绝缘件的方向延伸设置且延伸方向相同，以形成两个延伸部，所述连接件的两端分别连接于各所述延伸部，以将所述两个所述导电件电连接。

根据本实用新型实施例的引火件，至少具有如下有益效果：

本实用新型所提出的引火件沿用传统滴药式引火件的点火结构，取消了滴药式引火件原有的扣帽结构，通过延长导电件，使延伸部上能够蘸取更多的火药，以进行点火操作，相对于传统滴药式点火件，结构更加简单，生产加工成本更低，相对于传统的贴片式点火件，生产加工的精度要求更低，桥丝连接更为可靠，点火成功率也更高。

在本实用新型的其他实施例中，所述连接件为金属桥丝，所述金属桥丝和所述延伸部之间的连接方式为键合。

在本实用新型的其他实施例中，所述金属桥丝和所述延伸部的连接方式为超声波焊接，和/或，绝缘粘接剂固化。

在本实用新型的其他实施例中，所述连接件的两端分别连接于两个所述延伸部远离所述绝缘件的一端。

在本实用新型的其他实施例中，至少一个所述延伸部上还具有凹槽。

在本实用新型的其他实施例中，至少一个所述延伸部上的所述凹槽数量为多个，各所述凹槽沿所述延伸部的延伸方向间隔设置。

在本实用新型的其他实施例中，所述延伸部的长度为：1mm至5mm。

在本实用新型的其他实施例中，两个所述延伸部的长度相等。

根据本实用新型的第二方面实施例的引火件组，包括：

底座；

多个上述的引火件，各所述引火件沿所述底座的长度方向间隔排布。

根据本实用新型的第三方面实施例的电子雷管，包括：

上述的引火件；

电路板，所述引火件和所述电路板电连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一方面实施例中引火件的正视图；

图2为本实用新型一方面实施例中引火件的俯视图；

图3为本实用新型一方面实施例中引火件的侧视图；

图4为本实用新型一方面实施例中引火件组的正视图；

图5为本实用新型另一方面实施例中引火件的正视图。

附图标记：

绝缘件100；

导电件200、延伸部210、凹槽211；

连接件300；

底座400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本实用新型提出了一种引火件、引火件组及电子雷管，其中引火件能够连接在点火控制的电路板上，通过蘸药方式进行点火，本实用新型所提出的引火件结构简单，对生产加工的要求更低，并且点火成功率也更高。为了实现上述目的，本实用新型所提出的引火件包括绝缘件、两个导电件以及连接件，两个导电件穿设于绝缘件，并且向同一个方向延伸，连接件将两个导电件进行连接，通过延伸部和连接件蘸取更多的火药进行点火操作。以下结合附图具体描述本实用新型的实施例。

参照图1至图3，本实用新型所提出的引火件包括绝缘件100、两个导电件200和连接件300，其中绝缘件100一般为塑料制品，两个导电件200并列且间隔穿设于绝缘件100，绝缘件100也能够对两个导电件200起到固定的作用，以使两个导电件200保持间隔设置，在绝缘件100的一侧，两个导电件200均朝向远离绝缘件100的方向进行延伸，以形成两个间隔排布的延伸部210，连接件300的两端分别连接于两个延伸部210，以将两个导电件200电连接，在使用引火件时，延伸部210蘸取火药，以使火药停留在延伸部210，和/或，连接件300上，当需要进行点火时，通入电流，引燃火药，实现引爆雷管的目的。本申请所提出的引火件通过延伸部210的设置，取消原有滴药式引火件的扣帽结构，通过延伸部210蘸取更多的火药，从而确保点火的顺利进行，并且相较于传统贴片式引火件，结构更加简单，对生产加工的要求也更低。

具体的，传统的电子雷管的点火方式主要分为滴药式和蘸药式，其中滴药式需要在引火件上套设一个扣帽(类似于碗装结构，用于容纳火药)，点火前需要向扣帽内滴入火药，两导电引脚与火药接触，才能进行点火操作。蘸药式又分为贴片电阻式和贴片桥丝式，贴片电阻式由于发热丝未被点火药剂充分包覆盖，同桥丝的接触面积有限，发火的一致性和可靠性明显低于桥丝式引火头；贴片式虽然具有较高的安全性能，但是在生产加工过程中的要求较高，主要是因为贴片式引火件所使用的镍铬合金电阻丝特别细，肉眼很难分辨，所以只有具备一定的技术能力，才能够进行生产，如果生产加工过程中出现纰漏，没能保证连接的精度，也会导致发火可靠性的降低。

本申请所提出的引火件，在原滴药式引火件的基础上，对其进行改进，将原有滴药式所必须的扣帽取消，保留其导电引脚结构，通过将两个导电件200延伸，使其具有一定的长度，从而能够进行蘸药操作，相对于传统滴药式引火件结构更加简单，延伸部210的设置不仅能够蘸取更多的火药，确保点火的正常进行，降低点火失败的几率，同时沿用了传统滴药式的点火结构，结构相对于蘸药式的贴片引火件更加可靠，桥丝和金属支架采用点接触，桥丝的加工精度更高，采用粘结剂固化焊点，适合于不同直径桥丝的引火件加工。

需要说明的是，引火件在进行点火控制时，两个导电件200之间的间距是至关重要的，既不能太小也不能太大，否则会影响引火件的电阻可调节范围，具体的，两个延伸部210之间的间距应该设置合理，既不能太大影响连接件300的安装(两延伸部210之间间距过大，连接件300连接后容易折损，并且在蘸取火药的过程中也容易损坏，造成点火失败)，也不能太小，太小会导致连接件300无法正常安装，并且安装之后能够蘸取的火药也会很少，点火成功率也会随之下降，所以两个延伸部210之间的间距需要精准控制在一个合适的范围。

能够理解的是，绝缘件100能够对两个导电件200进行定位，从而确保两个延伸部210之间的间距能够符合要求，并且还能够防止在点火之前两延伸部210之间受外力影响而偏移位置，并且绝缘件100还应该是耐高温，耐腐蚀的材料，如LCP塑料、PPA塑料等，能够对两个导电件200定位的同时，还具有一定的强度，能够进一步确保导电件200不会松动，连接件100不会脱落或折损，以保证点火控制能够顺利进行。

在一些实施例中，连接件300为金属桥丝，金属桥丝和延伸部210之间的连接方式为键合。需要说明的是，连接件300设置为金属桥丝，是为了确保点火的正常进行，导电件200为了确保导电性能，一般也是金属材质。而键合技术是一种将两个或多个不同或相同材料表面连接在一起的技术。它是通过物理或化学作用，使这些表面在原子层面上实现紧密接触，以形成稳定的结构。通过键合技术，可以实现材料间的力学、电学、热学等性能的传递和增强。金属桥丝和导电件200的延伸部210键合，不仅能够保证金属桥丝和延伸部210之间的连接强度，同时也能够确保导电性能，从而确保在点火控制时，不会出现断连的情况，点火能够被稳定控制，也即确保点火的稳定性，不会出现哑炮的情况，从而进一步提升点火的成功率以及操作过程中的安全性能。

具体的，两个导电件200通过连接件300电连接，其中，连接件为金属桥丝，一般为具有较高电阻率的金属材料，在通入电流后会发热引燃火药，从而实现点火控制，如镍铬电阻合金丝。将连接件300连接在两个延伸部210上后，当需要进行点火控制时，将引火件连接至电路板上，同时蘸取少量的火药在延伸部210和桥丝上，形成完整的电子控制模块，启动电子控制模块，给两个导电件100通入电流，电流经过桥丝，桥丝发热释放能量，从而点燃火药，实现远程控制。

在一些实施例中，金属桥丝和延伸部210之间通过超声波焊接进行连接，或者通过绝缘粘接剂进行固化，又或者进行超声波焊接，在焊接之后，还在连接处设置绝缘粘接剂进行固化。能够理解的是，引火件在需要进行点火操作时，通过控制器控制电流通入导电件200，电流作用于延伸部210和连接件300上的火药，实现控制起爆的目的，这个过程中必须要保证金属桥丝的两端和两个延伸部210电连接，通过超声波焊接和绝缘粘接剂的共同作用将金属桥丝和延伸部210连接，不仅能够确保二者之间的连接，并且粘接剂连接的方式生产加工更加简单，成本也更低，相比于现有技术中刚性连接件更不容易造成连接件的阻值变化，大大增加点火的稳定性。

并且在一些实施例中，为了进一步确保桥丝能够蘸取的火药的量，参照图1，桥丝在连接至延伸部210上之后，还会向远离绝缘件100的方向弯折，以形成凸起(图示实施例中桥丝向外弯折为弧形)，能够理解的是，桥丝在点火控制中去至关重要的作用，桥丝上能够蘸取的火药的量越多，点火成功率也就也高，所以在桥丝连接至延伸部210之后，向外弯折或凸起，能够在蘸取火药时，增大桥丝和火药的接触面积，以蘸取更多的火药，从而进一步提升点火的成功率。

在一些实施例中，连接件300的两端分别连接在两个延伸部210上，并且连接位置均为延伸部210远离绝缘件100的一端，参照图1至图3，能够理解的是，连接件300连接在延伸部210的远离绝缘件100的端部之上，如此设置，在引火件蘸药之后，进行点火时，通入电流，在延伸部210和连接件300能够蘸取的火药的量固定的情况下，电流能够流经的路径更长，能够供电流作用的火药的量也能够更多，点火成功率也会更高，也即降低了哑炮发生的几率，从而进一步提升点火的成功率，也进一步提升了安全性能。

在一些实施例中，至少一个延伸部210上还具有凹槽211，能够理解的是，凹槽211设置在延伸部210上，在使用本申请的引火件进行蘸药之后，延伸部210和连接件300上会残留部分火药，以确保点火的顺利进行，在延伸部210上设置凹槽211，能够增加延伸部210蘸取火药的量，确保点火时爆炸威力足够引爆雷管。同时凹槽211的设置，还能够减缓火药从延伸部210上滴落的速度，以确保停留在延伸部210上的火药的量能够满足点火需求，从而进一步提升本申请的安全性能，以保护操作人员的生命财产安全。

参照图1，图示实施例中两个延伸部210上均设有凹槽211，并且凹槽211为圆弧形(需要说明的是，凹槽211的形状不被限定于此，能够增大蘸药时延伸部210和火药的接触面积，减缓火药从延伸部210上滴落的速率即可)，在蘸药时，能够蘸取更多的火药，以确保满足点火需求，同时，在蘸药之后，凹槽211不仅能够容纳部分火药，还能够减缓延伸部210上的火药滴落的速度，以进一步保证延伸部210上残留的火药满足点火的需求，从而确保点火的正常进行。

在一些实施例中，至少一个延伸部210上具有多个凹槽211，多个凹槽211沿着延伸部210的延伸方向间隔设置，能够理解的是，凹槽211的设计能够增大延伸部210能够蘸取的火药的量，确保点火的正常进行，设置多个凹槽211，能够进一步确保蘸取火药时，延伸部210和火药的接触面积，以蘸取更多的火药，同时在蘸药之后，多个凹槽211还能够进一步减缓火药从延伸部210上掉落的速度，以确保点火能够正常稳定的进行，从而进一步提升点火的成功率。

具体的，参照图4，图示实施例中，引火件的两个延伸部210上均设有两个凹槽211(需要说明的是，凹槽211的数量不被限定于此)，每个延伸部210上的多个凹槽211沿着延伸部210的延伸方向间隔设置，从而进一步增加延伸部210能够蘸取的火药的量，也能够进一步防止火药从延伸部210上掉落，从而确保点火的顺利进行。

在另一些实施例中，一个延伸部210上能够设置至少一个凹槽211，并且凹槽211的位置不被限定，图示实施例中凹槽211设置于两个延伸部210相互远离对方的一侧，但不被限定于此，当一个延伸部210上具有多个凹槽211时，各凹槽211能够设置在同一延伸部210相对的两侧，在保证延伸部210的结构强度的前提下，也能够进一步增大延伸部210和火药的接触面积，以在蘸取火药时能够使更多的火药停留在延伸部210上，并且多个凹槽211相对设置在延伸部210的两侧，也同样能够减缓火药从延伸部210上掉落的速率，从而进一步提升点火的成功率。

在一些实施例中，延伸部210的长度为1mm至5mm，也即导电件200相对于绝缘件100延伸出的长度为1mm至5mm，能够理解的是，延伸部210相对于绝缘件100延伸，用于蘸取火药进行点火，延伸部210过短，能够蘸取的火药的量将会过少，引爆成功率将会降低，延伸部210过长，虽然能够确保蘸取火药的量达到引爆需求，但是很难于其他元器件进行装配，将延伸部210的长度设置为1mm至5mm，即能够满足点火需求，又能够适配其他元器件进行装配。

具体的，在另一些实施例中，延伸部210的长度设置为2mm至4mm，以进一步确保能够蘸取的火药的量能够满足点火需求的同时，也能够更好的适配其他元器件进行装配。

并且在实际生产使用过程中，经过多次试验验证和实际应用后进行的改进，我们将延伸部210的长度设置为3mm，不仅能够满足蘸药量的需求，确保点火能够稳定进行，还能够更好的和其他元器件进行装配。

在一些实施例中，两个延伸部210的长度相等，具体的，两个延伸部210朝向同一方向进行延伸，连接件300的两端分别连接在两个延伸部210上，将两个延伸部210的长度设置为一样，在蘸取火药时，两个延伸部210能够蘸取的火药的量基本一致，实际使用时，两个延伸部210上蘸取的火药的量也不会存在太大差异，从而进一步提升点火的稳定性和可靠性。并且在生产加工过程中，相同规格的导电件200能够进行批量化生产，也能够节省生产加工的成本，同时，两个延伸部210长度一致时，连接件300也更容易和两个延伸部210进行连接，从而降低生产加工的难度，降低生产加工的成本。

根据本实用新型第二方面实施例所提出的引火件组，参照图5，包括底座400和多个上述的引火件，各个引火件沿着底座400的长度方向间隔排布，并且均连接在底座400上。能够理解的是，实际生产加工过程中，为了节约生产加工的成本，引火件采用批量化生产，生产之后的引火件为了能够更好的保存和运输，会设置为引火件组的形式，每个引火件组内均包括多个引火件，多个引火件沿着底座400的长度方向间隔设置，以进行运输和销售，当需要单个引火件进行使用时，直接将引火件从底座400上折下即可。

根据本实用新型第三方面实施例所提出的电子雷管，至少包括电路板和引火件，其中电路板能够和引火件电连通，在需要进行点火时，工作人员通过控制器控制电流流入引火件，引爆雷管，通过电子雷管引爆当量巨大的炸药，能够理解的是，电子雷管能够设置延时引爆或远程控制引爆，能够在远程进行操作，从而确保操作人员的生命财产安全。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (8)

1.引火件，用于与电路板电连接，进行点火控制，其特征在于，包括：

绝缘件；

两个导电件，两个所述导电件间隔设置且均穿设于所述绝缘件；

连接件；

其中，两个所述导电件均朝向远离所述绝缘件的方向延伸设置且延伸方向相同，以形成两个延伸部，所述连接件的两端分别连接于各所述延伸部，以将所述两个所述导电件电连接，至少一个所述延伸部上还具有凹槽，所述连接件的两端分别连接于两个所述延伸部远离所述绝缘件的一端，并向远离所述绝缘件的方向弯折，以形成凸起。

2.根据权利要求1所述的引火件，其特征在于，所述连接件为金属桥丝，所述金属桥丝和所述延伸部之间的连接方式为键合。

3.根据权利要求2所述的引火件，其特征在于，所述金属桥丝和所述延伸部的连接方式为超声波焊接，和/或，绝缘粘接剂固化。

4.根据权利要求1所述的引火件，其特征在于，至少一个所述延伸部上的所述凹槽数量为多个，各所述凹槽沿所述延伸部的延伸方向间隔设置。

5.根据权利要求1所述的引火件，其特征在于，所述延伸部的长度为：1mm至5mm。

6.根据权利要求1所述的引火件，其特征在于，两个所述延伸部的长度相等。

7.引火件组，其特征在于，包括：

底座；

多个权利要求1至6中任一项所述的引火件，各所述引火件沿所述底座的长度方向间隔排布。

8.电子雷管，其特征在于，包括：

权利要求1至6中任一项所述的引火件；

电路板，所述引火件和所述电路板电连接。