WO2005094971A1 - 気体浄化装置 - Google Patents

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Katsuhiro Tetsuya
Masao Ohno
Yoshio Sahara
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Daikin Industries, Ltd.
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    • F24F2203/10Rotary wheel
    • F24F2203/1088Rotary wheel comprising three flow rotor segments

Definitions

  • the present invention relates to a gas purification apparatus, and more particularly, to a gas purification apparatus for obtaining clean air supplied to a clean room.
  • Substrates such as LCD substrates and semiconductor wafers are subjected to liquid treatment or heat treatment in clean air. For this reason, the air in the clean room is returned to the clean room after being cleaned by the gas cleaning device.
  • a gas purification device is provided with a chemical filter that adsorbs contaminants such as ammonia components.
  • contaminants accumulate in the chemical filter over time.
  • chemical filters have a reduced service life of contaminants and generally have a short service life. Therefore, in the gas cleaning device, it is necessary to replace the chemical filter, which causes an increase in running cost. In addition, when replacing the chemical filter, the entire system must be stopped.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-230196 discloses a method in which water-soluble contaminants in a gas are brought into contact with a liquid (for example, pure water) by contacting gas-liquid through a porous membrane.
  • the present invention discloses a continuously usable gas purifying apparatus which separates and removes the gas during the process.
  • this gas-liquid contact type gas purifier can be used continuously, but cannot remove non-water-soluble organic pollutants.
  • pure water is vaporized through the porous membrane, and the humidity rises.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-93688 discloses a gas purification device using a honeycomb rotor made of hydrophobic zeolite.
  • This gas purifier requires a high-temperature (for example, 150 ° C or higher) clean gas to regenerate the adsorbent, which can efficiently remove chemical substances, requires more energy than necessary, and is economically disadvantageous. is there.
  • An object of the present invention is to provide a gas purifier capable of improving the energy saving effect and the pollutant removal efficiency.
  • a gas purifying apparatus of the present invention is a gas purifying apparatus for purifying a gas containing a pollutant, wherein a non-purified air is contained in an air passage. And an adsorbent removal device that has a regenerable adsorbent member that adsorbs contaminants and removes contaminants adsorbed by the regeneration process, and performs gas-liquid contact through a porous membrane to remove non-clean air.
  • a gas purification unit that separates and removes pollutants in a liquid is provided.
  • the contaminants in the non-clean air are separated and removed into the liquid that comes into gas-liquid contact via the porous membrane, and the adsorption removal device is used.
  • the organic contaminants in the air are adsorbed by the adsorbing member to become clean air. Therefore, the water-soluble contaminants are separated and removed in the gas purification unit, and the organic contaminants are adsorbed and removed in the adsorption and removal device, so that the air purification efficiency is significantly improved.
  • the gas purification unit and the adsorption removal device can both be used continuously, there is no need to replace them and the operability is improved.
  • the gas purification unit can be arranged in series with the adsorption removal device on the upstream side of the adsorption removal device.
  • the contaminants in the non-clean air are separated and removed into the liquid that comes into gas-liquid contact via the porous membrane, and then the gas removal unit removes the contaminants.
  • Contaminants in the air that has passed through the dani unit are adsorbed by the adsorbing member and become clean air. Therefore, the water-soluble contaminants are separated and removed in the gas purification unit, and the contaminants that have passed through the gas purification unit are adsorbed and removed in the adsorption removal device, and the air purification efficiency is significantly improved.
  • the amount of contaminants adsorbed by the adsorbent removal device B is greatly reduced, so that the energy required for regeneration can be saved.
  • both the gas purification unit and the adsorption removal device can be used continuously, there is no need for replacement, and the operability is improved.
  • the gas purification unit can be arranged in series with the adsorption removal device on the downstream side of the adsorption removal device. With this configuration, non-clean air is absorbed and removed. In the process of passing through the device, organic contaminants in the air are adsorbed by the adsorbing member, and then in the gas purification unit, the contaminants in the air passing through the adsorption and removal device are removed through the porous membrane. It is separated and removed from the liquid that comes into contact with the liquid to become clean air. Therefore, the organic contaminants are adsorbed and removed by the adsorption and removal device, and the water-soluble contaminants that have passed through the adsorption and removal device are separated and removed by the gas purification unit, thereby significantly improving the air purification efficiency.
  • the gas purification unit and the adsorption / removal device can be used continuously, there is no need to replace them and the operability is improved.
  • the humidification function of the gas purification unit does not impair the removal efficiency of the adsorption removal device B.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of a gas purification apparatus according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a cross section of a part of a gas purification unit in the gas purification apparatus according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is an explanatory view of a gas purification unit in the gas purification apparatus according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing another example of the gas purification unit in the gas purification apparatus according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a diagram showing an adsorption removal device in a gas purification device according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of a gas purification apparatus according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of a gas purification apparatus according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a diagram showing a schematic configuration of a gas purification apparatus according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a flowchart showing the details of drainage control of a gas purification unit in a gas purification apparatus according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a flowchart showing the details of exhaust control of the adsorption removal device in the gas purification apparatus according to the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a front view showing a schematic configuration of a honeycomb rotor constituting a suction removal device in a gas purification apparatus according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a characteristic diagram for explaining a mode of temperature and humidity control in a gas purification apparatus according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of a gas purification apparatus according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a perspective view showing a cross section of a part of a gas purification unit in a gas purification apparatus according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view showing another example of the gas purification unit in the gas purification apparatus according to the fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a gas purifying apparatus according to a sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 17 is a sectional view showing a gas purifying apparatus according to a seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of a gas purifying apparatus according to an eighth embodiment of the present invention.
  • the gas purification device Z is attached to a semiconductor wafer cleaning device X.
  • Reference numeral F indicates a fan filter unit provided with a high-performance filter disposed on a ceiling serving as an air supply unit to the cleaning device X.
  • the gas purification device Z has an air passage Q extending to the duct D inside.
  • an adsorption / removal device B and a gas purification unit A are disposed in the air passage Q.
  • the adsorption and removal device B has a regenerable adsorption member 9 that adsorbs the contaminants in the non-clean air W ′ and releases the contaminants adsorbed by the regenerating process.
  • Gas purification unit A Is arranged in series upstream of the adsorption removal device B, and separates and removes the contaminants in the non-clean air W 'by performing gas-liquid contact through a porous membrane. In the present embodiment, it is configured such that all the air passes through the purification unit A and the removal device B.
  • the symbol C indicates a fan for pumping the clean air W.
  • the purification unit A includes a tank 1 for storing pure water and a plurality of porous membranes (for example, PTEF porous membranes) installed in the tank 1. And a pipe 2. Then, the non-clean air W is supplied into the pipe 2.
  • the purification units A are arranged in two stages with the pipes 2 facing up and down.
  • the tank 1 has a passage 3 for circulating pure water, a water supply passage 4 for supplying new pure water to the circulation passage 3, and a drainage for discharging used pure water from the circulation passage 3.
  • Road 5 is provided.
  • Reference numeral 6 denotes a pump for circulating pure water.
  • a heat exchanger 7 acting as a mechanism for controlling the temperature of pure water is provided in the middle of the circulation passage 3. The temperature of the pure water is controlled by controlling the amount of cold water supplied to the heat exchanger 7. As a result, the temperature and humidity of the air passing through the gas purification unit A are adjusted.
  • the outflow of the water-soluble gas (for example, ammonia, etc.) G and the inflow of the water vapor S contained in the non-clean air W ′ from the minute holes 8 of the pipe 2 Is allowed, but the passage of water droplets is prevented. Therefore, the water-soluble gas G, which is a pollutant in the non-clean air W, is separated and removed, and the clean air W is obtained.
  • the clean air W is humidified by the steam introduced from the micropores 8.
  • the purification unit A has a tank 1 for storing pure water and a large number of pipes 2 made of a porous membrane installed in the tank 1 and is compactly arranged in a multi-stage arrangement. It is possible to achieve efficient air cleaning with low pressure loss.
  • FIG. 4 shows another example of the purification unit A.
  • the purification unit A is formed by laminating a plurality of membrane elements 29 made of a porous membrane (for example, a PTF porous membrane), and pure water and non-clean air W are passed through these membrane elements 29. Gas-liquid contact.
  • Each membrane element 29 is formed by extending a planar porous membrane 32 into an opening 31 of a thin and rectangular support frame 30 integrally formed of a resin material. Then, a pair of membrane elements stacked vertically 29 constitutes a membrane unit U.
  • a pure water passage 33 and an air passage through which non-clean air W flows in a direction orthogonal to the porous membrane 32 are formed between the membrane elements 29 in each membrane unit U.
  • a space 35 is formed between the porous membranes 32 of the adjacent membrane units U by a spacer 34 to form a space 35.
  • Reference numeral 36 denotes a pure water distribution port, 37 denotes a pure water inlet, and 38 denotes a pure water outlet.
  • the adsorbing member in the adsorbing and removing apparatus B includes a honeycomb rotor 9 having a porous material (for example, hydrophobic zeolite) through which a gas can flow.
  • the two-cam rotor 9 has a belt 11 stretched between its peripheral surface and the output shaft of the motor 10, and is rotated about an axis J.
  • a position P and a cooling processing position P for cooling the honeycomb rotor 9 are set in advance. No The two-cam rotor 9 is arranged so that its axis J is at the center of these three positions P 1, P 2 and P 3.
  • the two-cam rotor 9 is continuously moved to the cleaning processing position P, the regeneration processing position P, and the cooling processing position P.
  • the honeycomb rotor 9 is obtained by adhering a hydrophobic zeolite to a water-resistant and steam-resistant material such as ceramic paper by impregnation with an aqueous dispersion, and drying by heating. By this processing, a large number of ventilation holes are formed in a honeycomb shape extending in parallel with the axial direction.
  • the inner peripheral wall surface of the vent hole of the honeycomb rotor 9 is mainly composed of hydrophobic zeolite, and the hydrophobic zeolite can effectively contact the airflow flowing through the vent hole. Zeolite has excellent adsorption performance against ammonia and the like!
  • the honeycomb rotor 9 may be configured by stacking two or more types of adsorbents in multiple stages in the air flow direction.
  • the take-out flow path L is
  • a flow path L that guides the air exiting the cooling processing position P to the regeneration processing position P is open.
  • Air sent from the passage L through the honeycomb rotor 9 is sent to the heater 14 via the passage L.
  • the air heated by the heater 14 is sent to the regeneration processing position P via the flow path L.
  • the flow path L which opens at a position opposite to the opening of the flow path L across the honeycomb rotor 9, is
  • the hot air that has passed through the honeycomb rotor 9 in step 7 62 is usually exhausted to the outside. As shown by the phantom line in FIG. 1, part or all of the regenerated exhaust gas is supplied to the gas purification unit A by the air supply. A passage 16 for returning to the section may be provided. In this way, it is not necessary to exhaust expensive and high-quality air (that is, clean air), so that further energy saving can be achieved.
  • the contaminants in the non-clean air W are adsorbed, and the removable adsorbing member 9 for releasing the contaminants adsorbed by the regenerating process is provided.
  • An apparatus B and a gas purification unit A that separates and removes contaminants in the non-clean air W into liquid by performing gas-liquid contact through a porous membrane are provided.
  • the contaminants in the non-clean air W are separated and removed into the liquid that comes into gas-liquid contact via the porous membrane, and the adsorption removal device B performs Organic contaminants are adsorbed by the adsorbing member 9 and become clean air W. Therefore, the water-soluble contaminants are separated and removed in the gas purification unit A, and the organic contaminants are adsorbed and removed in the adsorption and removal device B, thereby significantly improving the air purification efficiency. Further, since both the gas purification unit A and the adsorption / removal device B can be used continuously, there is no need to replace them, and the operability of the purification unit A is improved.
  • the purification unit A is disposed in series with the adsorption removal device B upstream of the adsorption removal device B. Therefore, the non-clean air sent from the cleaning device X through the duct D
  • the contaminants in the air W are separated and removed into pure water through the pipe 2 made of the porous film of the purification unit A. Thereafter, in the removing device B, the chemical contaminants in the air are adsorbed by the honeycomb rotor 9 to become clean air W, which is sent to the cleaning device X. Therefore, in addition to the effects described above, the amount of contaminants adsorbed by the removal device B is significantly reduced, so that the energy required for regeneration can be saved.
  • the adsorbing member 9 is displaced to the position P where the substance is released, and
  • the suction member includes a hard rotor 9 made of hydrophobic zeolite, and the motor 10 rotates and rotates the hard rotor 9.
  • a part of the clean air W obtained by passing through the adsorbing member 9 is used as air for the regenerating process of the adsorbing member 9, and a part or all of the regenerated exhaust gas obtained by the regenerating process is A passage 16 for returning to the gas supply unit of the gas purification unit A was provided. Therefore, it is possible to further save energy without exhausting expensive and high-quality clean air.
  • the purification unit A is composed of a tank 1 for storing pure water, and a number of pipes 2 made of a porous film and installed in the tank 1. Therefore, a compact purification unit A having a multi-stage arrangement is provided, and an efficient air purification treatment with low pressure loss can be achieved.
  • the purification unit (A) is formed by laminating membrane elements 29 made of a porous membrane, and pure water and non-clean air W are brought into contact with each other through these membrane elements 29. Therefore, the contaminants in the non-clean air W are separated and removed in pure water by the gas-liquid contact through the laminated membrane elements 29, and a compact and highly efficient gas purification unit A is obtained.
  • the temperature control mechanism 7 for controlling the temperature of the pure water since the temperature control mechanism 7 for controlling the temperature of the pure water is provided, the temperature and humidity of the air passing through the gas purification unit A can be adjusted.
  • a water passage 17 for supplying the cleaning wastewater from the cleaning device X to the tank 1 of the purification unit A is provided.
  • the water passage 17 is provided with a reverse osmosis membrane module 18 and a mechanism 19 for evaporating the concentrated water obtained by the module 18 by the regenerating exhaust of the removing device B and exhausting the same.
  • the washing wastewater of the washing device X can be used as pure water stored in the tank 1 of the purification unit A, and resources can be saved.
  • a water passage 17 for supplying the cleaning wastewater of the cleaning device X into the tank 1 of the cleaning unit A is provided.
  • the water passage 17 is provided with a three-way valve 20 for communicating the water passage 17 with the tank 1 only at the time of the final washing of the washing device X.
  • the final cleaning wastewater (ie, rinsing water) of the cleaning device X is stored as pure water in the tank 1 of the purification unit A, so that resource saving can be achieved.
  • the rotation angle (a certain rotation speed) of the honeycomb rotor 9 is measured by a rotation angle sensor (or a speed sensor) 21 disposed on the output shaft of the motor 10. Is detected.
  • the organic matter concentration in the regeneration exhaust of the honeycomb rotor 9 is detected by an organic matter concentration sensor 22.
  • the ion concentration in the pure water in the J ⁇ dani unit A is detected by the ion concentration sensor 23.
  • the temperature of the clean air W is detected by a temperature sensor 24, and the humidity of the clean air W is detected by a humidity sensor 25.
  • the control device 26 performs predetermined arithmetic processing based on the values detected by these sensors 21 to 25.
  • the control device 26 drives the pump 6 in the circulation path 3 in the purification unit A, the motor 10 in the removal device B, and the damper 27 that supplies cooling air to the cooling processing position P in the removal device B based on the calculation results.
  • Reference numeral 28 denotes a reheat heater for reheating the clean air W on the outlet side of the removing device B.
  • a reference value 1 and a lower reference value 2 are set for the organic matter concentration in the regeneration exhaust gas.
  • the reference value 1 is a critical value at which the organic matter concentration in the regeneration exhaust gas exceeds the allowable range and it is necessary to remove organic matter more actively.
  • the control device 26 rotates the motor 10, that is, the honeycomb rotor 9, at a higher speed to further promote the adsorption of the organic matter in the regeneration exhaust gas, and then performs the regeneration process. Or shift to cooling process
  • the reference value 2 indicates that the concentration of organic substances is close to a value that does not cause a problem when the regeneration exhaust gas is used for the regeneration process and the cooling process. If the detected value of the organic substance concentration sensor 22 does not reach the reference value 2, the control device 26 operates in the energy saving mode by reducing the rotation speed of the motor 10, that is, the honeycomb rotor 9, and shifts to the regeneration process or the cooling process. I do.
  • the honeycomb rotor 9 shifts to the regeneration process or the cooling process while maintaining its rotation speed.
  • the control device 26 performs drainage control according to the flowchart shown in FIG.
  • step S 1 a value detected by the ion concentration sensor 23 is compared with a set value. If it is determined in step S1 that the ion concentration ⁇ the set value, the pure water in the tank 1 is circulated through the circulation path 3 in step S2. In step S1, the ion When it is determined that the concentration is greater than the set value, the used pure water is discharged from the drainage channel 5 in step S3, and new pure water is supplied from the water supply channel 4 to regenerate the pure water. In other words, the circulating amount of pure water and the amount of water supply / drainage are controlled based on the value detected by the ion concentration sensor 23. As a result, in accordance with the degree of accumulation of the contaminants in the pure water, the circulating use of the pure water and the supply / drainage control are performed, so that the air can be efficiently cleaned.
  • the control device 26 performs the exhaust control according to the flowchart shown in FIG.
  • step S10 the rotation interval (or rotation speed) of the honeycomb rotor 9 is initialized based on the detection value of the rotation angle sensor (rotation speed sensor) 21, and in step S12, the regeneration exhaust gas is discharged. Is started. Thereafter, in step S13, the detection value of the organic substance concentration sensor 22 is compared with the reference value 1. If it is determined that the detection value> the reference value 1, the rotation interval of the honeycomb rotor 9 is determined in step S14. Is reduced or the rotation speed is increased. Thereafter, in step S17, the honeycomb rotor 9 is rotated by the angle ⁇ at the set interval or at the set speed, and then the process returns to step S12. As shown in FIG. 11, the angle ⁇ is the angle at which the regeneration processing position P and the cooling processing position P are formed on the honeycomb rotor 9.
  • step S13 If it is determined in step S13 that the detection value ⁇ the reference value 1, in step S15, the detection value is compared with the reference value 2. Here, if it is determined that the detected value is less than the reference value 2, in step S16, control is performed to increase the rotation interval of the honeycomb rotor 9 or decrease the rotation speed, and then the process proceeds to step S17.
  • step S15 If it is determined in step S15 that the detection value ⁇ the reference value 2, the process proceeds to step S17.
  • reference value 1> reference value 2 is established.
  • the honeycomb rotor 9 exceeds the reference value 1 or the reference value 2 when the rotation is performed at the set rotation interval or rotation speed. If it becomes less than the predetermined value, the motor is driven to rotate at a rotation interval or rotation speed corresponding to the state.
  • the rotation speed of the honeycomb rotor 9 is controlled based on the detection value of the rotation angle sensor (or speed sensor) 21 that detects the rotation angle or rotation speed of the honeycomb rotor 9. Therefore, the adsorption of the pollutant and the desorption of the pollutant by the honeycomb rotor 9 can be performed efficiently.
  • the rotation interval or the rotation speed of the honeycomb rotor 9 is controlled based on the detection value of the organic substance concentration sensor 22!
  • the regeneration process of the no-cam rotor 9 can be performed at a frequency corresponding to the above, and further energy-saving operation can be performed.
  • the state K of the air passing through the purification unit A is approximately the same as the state change at a constant wet bulb temperature (
  • the state K shows a change in the direction K, and the state K immediately before passing through the hard cam rotor 9
  • the temperature is controlled between the temperature To and the wet bulb temperature Tr, and the difference (Ta-Tc) between the cooling in the purification unit A and the heat generated by adsorption in the honeycomb rotor 9 (Ta-Tc) is reduced by the damper 27 so that the regeneration heater 14 can also obtain the power. Control (in some cases, without cooling, heating is further performed by reheat heater 28).
  • the temperature and humidity of the obtained clean air W can be adjusted by providing the air volume control mechanism that controls the air volume of the cooling air that cools the honeycomb rotor 9.
  • an ⁇ wafer transfer machine provided with a transfer robot R for transferring a semiconductor ⁇ wafer is employed.
  • An exhaust port 40 for discharging a part of the non-clean air W contaminated in the transfer machine X is formed at the bottom of the wafer transfer machine X.
  • the purifying apparatus Z includes a duct D through which air flows, and an air passage Q leading to the duct D.
  • the air passage Q has an adsorbent member 9 that adsorbs the contaminants in the non-clean air W ′ and that releases the contaminants adsorbed by the regenerating process.
  • a dressing / removal unit B and a purification unit A arranged upstream of the removal unit B in series with the unit B and separating and removing contaminants in non-clean air into liquid by a porous membrane are provided. Has been done.
  • the purification unit A is configured such that a part (for example, substantially half) of the air flowing through the air passage Q can pass therethrough. ing. Accordingly, excessive humidification of the purification unit A can be suppressed, and the temperature and humidity can be easily adjusted.
  • Reference numeral 41 denotes an air supply port formed at the bottom of the purification device Z, and C denotes a fan for feeding the clean air W under pressure.
  • a passage 16 for returning a part or all of the regenerated exhaust gas to the air supply port 41 or the like of the gas purification unit A is provided to avoid exhausting the clean air. It is also possible to save energy by doing so.
  • the Joridani unit A of the present embodiment is a slightly modified version of the Joridani unit of the first embodiment. That is, as shown in FIGS. 14 and 15, in the gas purification unit A, a water regeneration mechanism 42 composed of an ultraviolet lamp or a reverse osmosis membrane is disposed in the pure water circulation path 3 to regenerate the circulating water. In this way, pure water can be recycled without draining, and effective use of energy can be achieved.
  • this embodiment is a modification of the purification device Z in the fifth embodiment. That is, in the air passage Q, the gas purification unit A is arranged in series with the adsorption removal device downstream of the adsorption removal device (B). In this way, the water-soluble gas such as NOx, SOx, and ammonia derived from the outside contained in the air supply is processed in the upstream gasification unit A. Therefore, compact and efficient contaminant removal becomes possible.
  • the purification unit A may be configured so that only the air supply can pass, or may be configured so that both the air supply and the circulating air can pass.
  • the removing device B can efficiently absorb polar substances (for example, organic pollutants) depending on the composition of the adsorbing member 9, but if the treated air has a high humidity, it preferentially adsorbs and adsorbs moisture. Removal efficiency may decrease.
  • the removal device B Since the purification unit A for performing gas-liquid contact via a porous membrane is arranged on the downstream side,
  • the humidifying function of the purification unit A does not impair the removal efficiency of the removal device B.
  • a passage 16 for returning part or all of the regenerated exhaust gas to the purification unit A is provided to avoid exhaust of clean air. This will save energy.
  • This embodiment is a modification of the sixth embodiment. That is, the adsorption removal device B is formed so that a part (for example, approximately half) of the air flowing through the air passage Q can pass through.
  • the adsorption removal device B is configured such that all of the air flowing through the air passage Q passes, and the gas purification unit A is configured so that a portion (substantially half) of the air passes therethrough. You. Therefore, similarly to the fifth embodiment, excessive humidification of the purification unit A can be suppressed, and the temperature and humidity can be easily adjusted.
  • the same effect as in the sixth embodiment can be obtained because the purification unit A is arranged downstream of the removing device B.
  • the apparatus X to which the gas purifying apparatus Z is attached is the cleaning apparatus or the power described by taking the example of an aerial transfer machine. It is also possible to adopt a substrate processing device such as a coating and developing device, or a mini-energy device (EFEM).
  • a substrate processing device such as a coating and developing device, or a mini-energy device (EFEM).

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Abstract

 気体浄化装置Zは空気通路Qを有している。空気通路Q内に、非清浄空気W′中の化学的汚染物質を吸着するとともに、再生処理により吸着した汚染物質を離脱する再生可能な吸着部材9を有する吸着除去装置Bと、多孔質膜を介して気液接触を行うことにより非清浄空気W′中の汚染物質を液体中に分離除去する気体浄化ユニットAが配設されている。水溶性の汚染物質は気体浄化ユニットAにおいて分離除去され、化学的汚染物質は吸着除去装置Bにおいて吸着除去される。

Description

明 細 書
気体浄化装置
技術分野
[0001] 本発明は、気体浄ィ匕装置に関し、さらに詳しくは、クリーンルームに供給される清浄 空気を得るための気体浄化装置に関するものである。
背景技術
[0002] LCD基板や半導体ゥエーハ等のような基板には清浄空気中にぉ 、て液処理や熱 処理が施される。このため、クリーンルーム内の空気が気体浄ィ匕装置で清浄ィ匕された 後、クリーンルームに還流される。
[0003] 一般的に、気体浄化装置はアンモニア成分等の汚染物質を吸着するケミカルフィ ルタを備える。しかし、ケミカルフィルタ内には時間が経過するにしたがって汚染物質 が蓄積される。このため、ケミカルフィルタはその汚染物質を除去する能力が低下す るため、一般的に使用寿命が短い。よって、気体浄ィ匕装置ではケミカルフィルタの交 換が必要となり、ランニングコストの高騰を招く。また、ケミカルフィルタの交換時には 、システム全体を停止させねばならな 、と ヽぅ不具合もある。
[0004] 上記のような不具合に対処するために、特開 2001— 230196号公報は多孔質膜 を介して気液を接触させることにより、気体中の水溶性汚染物質を液体 (例えば、純 水)中に分離除去する連続使用可能な気体浄化装置を開示する。ところが、この気 液接触型の気体浄化装置は、連続使用は可能であるが、非水溶性の有機汚染物質 の除去ができない。また、この装置では多孔質膜を介して純水が気化し、湿度が上 昇してしまう。
[0005] また、特開 2002— 93688号公報は疎水性ゼォライトからなるハ-カムロータを用 いた気体浄化装置を開示する。この気体浄化装置は、化学物質を効率よく除去でき る力 吸着部材の再生に高温 (例えば、 150°C以上)の清浄気体が必要であり、必要 以上にエネルギーを要し、経済的に不利である。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題 [0006] 本発明の目的は省エネ効果と汚染物質除去効率の向上を図ることができる気体浄 化装置を提供することにある。
課題を解決するための手段
[0007] 上記目的を達成するために、本発明の気体浄化装置は、汚染物質を含む気体を 浄ィ匕するための気体浄ィ匕装置であって、空気の通路内に、非清浄空気中の汚染物 質を吸着するとともに、再生処理により吸着した汚染物質を離脱する再生可能な吸 着部材を有する吸着除去装置と、多孔質膜を介して気液接触を行うことにより非清浄 空気中の汚染物質を液体中に分離除去する気体浄化ユニットとが配設されているこ とを特徴とする。
[0008] このように構成することにより、気体浄ィ匕ユニットにおいて、非清浄空気中の汚染物 質が多孔質膜を介して気液接触する液体中に分離除去されるとともに、吸着除去装 置において、空気中の有機汚染物質が吸着部材に吸着されて清浄空気となる。従つ て、水溶性の汚染物質は気体浄ィ匕ユニットにおいて分離除去されるとともに、有機汚 染物質は吸着除去装置において吸着除去されることとなり、空気の清浄化効率が著 しく向上する。また、気体浄ィ匕ユニットおよび吸着除去装置は、共に連続使用が可能 なところから、交換の必要がなくなり、操業性も向上する。
[0009] また、気体浄ィ匕ユニットを、該吸着除去装置の上流側において、該吸着除去装置と 直列に配置することができる。このように構成することにより、気体浄ィ匕ユニットにおい て、非清浄空気中の汚染物質が多孔質膜を介して気液接触する液体中に分離除去 され、その後吸着除去装置において、気体浄ィ匕ユニットを通過した空気中の汚染物 質が吸着部材に吸着されて清浄空気となる。従って、水溶性の汚染物質は気体浄化 ユニットにおいて分離除去され、気体浄ィ匕ユ ットを通過した汚染物質は吸着除去 装置において吸着除去されることとなり、空気の清浄ィ匕効率が著しく向上し、且つ吸 着除去装置 Bでの汚染物質の吸着量が大幅に減少するため、再生に要するエネル ギーを節減できる。また、気体浄化ユニットおよび吸着除去装置は、共に連続使用が 可能なところから、交換の必要がなくなり、操業性も向上する。
[0010] また、気体浄ィ匕ユニットを、該吸着除去装置の下流側において、該吸着除去装置と 直列に配置することができる。このように構成することにより、非清浄空気が吸着除去 装置を通過する過程において、空気中の有機汚染物質が吸着部材に吸着され、そ の後気体浄ィ匕ユニットにおいて、吸着除去装置を通過した空気中の汚染物質が多 孔質膜を介して気液接触する液体中に分離除去されて清浄空気となる。従って、有 機汚染物質は、吸着除去装置において吸着除去され、吸着除去装置を通過した水 溶性の汚染物質は気体浄ィ匕ユニットにおいて分離除去されることとなり、空気の清浄 化効率が著しく向上する。また、気体浄化ユニットおよび吸着除去装置は、共に連続 使用が可能なところから、交換の必要がなくなり、操業性も向上する。また、特に、極 性有機汚染物質を高効率で除去する場合、気体浄化ユニットの加湿機能が吸着除 去装置 Bの除去効率を損なうということがなくなる。
図面の簡単な説明
[図 1]本発明の第 1の実施の形態に力かる気体浄ィ匕装置の概略構成を示す断面図。
[図 2]本発明の第 1の実施の形態に力かる気体浄ィ匕装置における気体浄ィ匕ユニット の一部を断面とした斜視図。
[図 3]本発明の第 1の実施の形態に力かる気体浄ィ匕装置における気体浄ィ匕ユニット の説明図。
[図 4]本発明の第 1の実施の形態に力かる気体浄ィ匕装置における気体浄ィ匕ユニット の他の例を示す断面図。
[図 5]本発明の第 1の実施の形態に力かる気体浄ィ匕装置における吸着除去装置を示 す図。
[図 6]本発明の第 2の実施の形態に力かる気体浄ィ匕装置の概略構成を示す断面図。
[図 7]本発明の第 3の実施の形態に力かる気体浄ィ匕装置の概略構成を示す断面図。
[図 8]本発明の第 4の実施の形態に力かる気体浄ィ匕装置の概略構成を示す図。
[図 9]本発明の第 4の実施の形態に力かる気体浄ィ匕装置における気体浄ィ匕ユニット の排水制御の内容を示すフローチャート。
[図 10]本発明の第 4の実施の形態に力かる気体浄ィ匕装置における吸着除去装置の 排気制御の内容を示すフローチャート。
[図 11]本発明の第 4の実施の形態に力かる気体浄ィ匕装置における吸着除去装置を 構成するハ-カムロータの概略構成を示す正面図。 [図 12]本発明の第 4の実施の形態に力かる気体浄ィ匕装置における温湿度制御の態 様を説明するための特性図。
[図 13]本発明の第 5の実施の形態に力かる気体浄ィ匕装置の概略構成を示す断面図
[図 14]本発明の第 5の実施の形態に力かる気体浄ィ匕装置における気体浄ィ匕ユニット の一部を断面とした斜視図。
[図 15]本発明の第 5の実施の形態に力かる気体浄ィ匕装置における気体浄ィ匕ユニット の他の例を示す断面図。
[図 16]本発明の第 6の実施の形態に力かる気体浄ィ匕装置の概略構成を示す断面図 [図 17]本発明の第 7の実施の形態に力かる気体浄ィ匕装置の概略構成を示す断面図 [図 18]本発明の第 8の実施の形態に力かる気体浄ィ匕装置の概略構成を示す断面図 発明を実施するための最良の形態
[0012] 以下、本発明を具体ィ匕した第 1〜第 8実施形態について、図面を参照しつつ説明 する。なお、第 2〜第 8実施形態においては、第 1実施形態との相違点についてのみ 説明し、同一または相当部材には同じ符号を付して説明を省略する。
[0013] 先ず、第 1実施形態について、図 1〜図 5を参照して説明する。
図 1に示すように、気体浄化装置 Zは、半導体ゥエーハの洗浄装置 Xに付設されて いる。該洗浄装置 Xからダクト Dを介して排出された非清浄空気
1 W は浄化装置 X にて清浄化され、再生空気 Wとなる。この再生空気 Wは、ダクト Dを介して再び洗浄
2
装置 Xへ供給される。なお、符号 Fは洗浄装置 Xへの空気供給部となる天井部に配 設された高性能フィルタを備えたファンフィルタユニットを示す。
[0014] 前記気体浄化装置 Zは、内部にダクト D力 ダクト Dに至る空気通路 Qを有する。
1 2
該空気通路 Q内には、吸着除去装置 Bと、気体浄ィ匕ユニット Aとが配設されている。 吸着除去装置 Bは非清浄空気 W' 中の汚染物質を吸着するとともに、再生処理によ り吸着した汚染物質を離脱する再生可能な吸着部材 9を有する。気体浄化ユニット A は吸着除去装置 Bの前段側に直列に配置され、多孔質膜を介して気液接触を行うこ とにより非清浄空気中 W' の汚染物質を液体中に分離除去する。本実施の形態に お!、ては、浄ィ匕ユニット Aおよび除去装置 Bを全空気が通過するように構成されて!ヽ る。なお、符号 Cは清浄空気 Wを圧送するためのファンを示す。
[0015] 図 2に示すように、前記浄ィ匕ユニット Aは、純水を貯留するタンク 1と、該タンク 1内に 架設された多孔質膜 (例えば、 PTEF多孔膜)カゝらなる多数のパイプ 2とにより構成さ れている。そして、前記パイプ 2内に非清浄空気 W が供給される。なお、本実施形 態においては、この浄ィ匕ユニット Aは、パイプ 2を上下方向に向けた状態で 2段に配 置される。
[0016] また、前記タンク 1には、純水を循環させる通路 3と、該循環通路 3に新たな純水を 供給する給水通路 4と、該循環通路 3から使用済み純水を排水する排水路 5とが付 設されている。なお、符号 6は純水循環用のポンプである。そして、この循環通路 3の 途中には、純水の温度を制御する機構として作用する熱交換器 7が配設されている 。純水の温度は熱交換器 7への冷水供給量を制御することにより制御される。その結 果、気体浄化ユニット Aを通過する空気の温度並びに湿度の調整が行われる。
[0017] 図 3に示すように、浄ィ匕ユニット Aにおいては、パイプ 2の微小孔 8より非清浄空気 W ' に含まれる水溶性ガス (例えば、アンモニア等) Gの流出と水蒸気 Sの流入とが許 容されるが、水滴の通過は阻止される。従って、非清浄空気 W 中の汚染物質であ る水溶性ガス Gが分離除去されて清浄空気 Wが得られる。また、この清浄空気 Wは 微小孔 8から導入される水蒸気により加湿される。
[0018] また、前記浄ィ匕ユニット Aは、純水を貯留するタンク 1と、該タンク 1内に架設された 多孔質膜からなる多数のパイプ 2とを多段配置にてコンパクトに構成したため、低圧 損で効率的な空気清浄ィ匕を図ることができる。
[0019] 図 4は浄ィ匕ユニット Aの別例を示す。この浄ィ匕ユニット Aは多孔質膜 (例えば、 PTE F多孔膜)カゝらなる複数の膜エレメント 29を積層したものであり、これらの膜エレメント 29を介して純水と非清浄空気 W とが気液接触する。各膜エレメント 29は、榭脂材 で一体形成された薄肉で且つ長矩形形状の支持枠 30の開口部 31に平面形状の多 孔質膜 32を張設して構成されている。そして、上下に積層された一対の膜エレメント 29より膜ユニット Uが構成されている。各膜ユニット Uにおける膜エレメント 29間には 、純水通路 33と、多孔質膜 32と直交する方向に非清浄空気 W が流通する空気通 路がそれぞれ形成されている。また、隣接する膜ユニット Uの多孔質膜 32間はスぺ ーサ 34により間隔が保持され、空間 35が形成されている。なお、符号 36は、純水の 流通口、 37は純水の入口、 38は純水の出口である。
[0020] 上記の浄化ユニット Aにお!/、ては、下方の入口 37から導入された純水は、純水通 路 33を下方から上方にジグザグ状に流れ、上方の出口 38から排出される。この流通 過程において、純水は空気通路を流れる非清浄空気 W と膜エレメント 29を介して 気液接触し、非清浄空気 W 中の汚染物質が純水中に分離除去される。(従って、 純水中の濃度分布に変更が生じ、結果として純水は通路 33内を蛇行するように流れ る。)従って、通路 33の経路長さが大きくなるため、純水の流れの進行とともにその流 れ状態が次第に乱流状態となる。これにより純水通路 33の中央部分のみを流れる水 量が減少するのに対応して、通路 33の外周部を構成する多孔質膜 32の近傍を流れ る水量が増加する。
[0021] その結果、単位流量当たりの循環水量が同一と仮定すると、純水と接触する多孔 質膜 32の面積が増加する。従って、非清浄空気 W 中における汚染物質の純水へ の溶解作用が促進され、ひいては浄ィ匕ユニット Aの汚染物質除去効率が向上する。 このため、コンパクトで作業効率が高い浄ィ匕ユニット Aが得られる。
[0022] また、この浄ィ匕ユニット Aの場合にも、図 2の場合と同様に純水の循環路 3並びに循 環路 3に接続された吸水路 4及び排水路 5、更には純水循環用のポンプ 6、熱交換 器 7が付設されている。
[0023] 図 5に示すように、吸着除去装置 Bにおける吸着部材は、気体が流通可能な多孔 質構造の物質 (例えば、疎水性ゼォライト)力 なるハ-カムロータ 9を含む。ノ、二カム ロータ 9は、その周面とモータ 10の出力軸との間にベルト 11が掛け渡たされ、軸心 J を中心に回転される。
[0024] 除去装置 B内には空気 W, W'の流通に対応して、非清浄空気 W を清浄化する 清浄化処理位置 Pと、ハニカムロータ 9に吸着した汚染物質を離脱させる再生処理
1
位置 Pと、ハ-カムロータ 9を冷却する冷却処理位置 Pとが予め設定されている。ノヽ 二カムロータ 9は、その軸心 Jが、これら 3つの位置 P , P , Pの中心になるように配置
1 2 3
されている。ハ-カムロータ 9が低速度で連続的に回転することにより、ハ-カムロー タ 9が各位置 P , P , Pを順に通過する。
1 2 3
[0025] このように、ハ-カムロータ 9をモータ 10により回転駆動することにより、ノ、二カム口 ータ 9を、清浄化処理位置 P、再生処理位置 Pおよび冷却処理位置 Pへと連続的に
1 2 3
変位させることができるため、浄ィ匕装置の操業性がより向上する。
[0026] ハ-カムロータ 9は、セラミック紙などの耐水性、耐水蒸気性を有する材料に疎水性 ゼォライトを水性ディスパーシヨンの含浸により付着して、加熱乾燥することによって 得られる。この処理により壁面力 多数の通気孔が軸心方向へと平行貫通して延び るハ-カム形状に形成される。ハ-カムロータ 9の通気孔の内周壁面は疎水性ゼオラ イトを主成分とし、通気孔内を流通する気流に対して疎水性ゼォライトが有効に接触 することができる。ゼォライトはアンモニアなどに対して優れた吸着性能を有して!/、る 。なお、ハ-カムロータ 9は、 2種類以上の吸着材を空気流通方向において多段に積 層して構成してもよい。
[0027] 洗浄装置 Xからダクト D (図 1)を介して送られる非清浄空気
1 W の流路 Lは、清浄
1 化処理位置 Pに臨んで開口されている。取出流路 Lはハ-カムロータ 9を挟んで該
1 2
流路 Lと対向する位置に開口されている。ハ-カムロータ 9通過した空気は取出流路
1
Lに設けられた処理ファン 12に助勢されて下流側に送られ、フィルタ類 13により空
2
気中の塵埃が粗取りされる。フィルタ類 13を介して得られた清浄空気 Wはダクト Dを
2 介して洗浄装置 X(図 1参照)に送られる。また、処理ファン 12とフィルタ類 13との間 力 分岐された案内路 Lを介してハ-カムロータ 9を通過した空気の一部が冷却用
3
空気として冷却処理位置 Pに案内される。
3
[0028] また、前記案内路 Lの開口に対してハ-カムロータ 9を挟んで対向する位置には、
3
冷却処理位置 Pを出た空気を再生処理位置 Pに導く流路 Lが開口している。案内
3 2 4 路 Lよりハ-カムロータ 9を経て送られた空気は、流路 Lを介してヒータ 14に送られる
3 4
。ヒータ 14で加熱された空気は、流路 Lを介して再生処理位置 Pへ送られる。
5 2
[0029] ハ-カムロータ 9を挟んで流路 Lの開口と対向する位置に開口する流路 Lには、排
5 6 気ファン 15が設けられている。また、流路 Lを流れる非清浄空気 W の一部は、分 岐流路 Lを介して流路 Lに送られ、排気が円滑に行われる。なお、再生処理位置 P
7 6 2 でハ-カムロータ 9を通過した熱風は、通常外部へ排気される力 図 1に仮想線で示 すように、再生排気の一部又は全部を前記気体浄ィ匕ユニット Aの給気部へリターンさ せる通路 16を設けるようにしてもよい。このようにすると、高価で高品質な空気 (即ち、 清浄空気)を排気せずに済むところから、さらなる省エネを図ることができる。
[0030] 上記構成の本実施形態においては、次のような作用効果を奏する。
本実施形態においては、空気が流通する空気通路 Q内に、非清浄空気 W 中の 汚染物質を吸着するとともに、再生処理により吸着した汚染物質を離脱する再生可 能な吸着部材 9を有する吸着除去装置 Bと、多孔質膜を介して気液接触を行うことに より非清浄空気 W 中の汚染物質を液体中に分離除去する気体浄化ユニット Aとが 配設されている。
[0031] 従って、気体浄ィ匕ユニット Aにおいて、非清浄空気 W 中の汚染物質が多孔質膜 を介して気液接触する液体中に分離除去されるとともに、吸着除去装置 Bにおいて、 空気中の有機汚染物質が吸着部材 9に吸着されて清浄空気 Wとなる。よって、水溶 性の汚染物質は気体浄ィ匕ユニット Aにおいて分離除去されるとともに、有機汚染物 質は吸着除去装置 Bにおいて吸着除去されて、空気の清浄化効率が著しく向上する 。また、気体浄化ユニット Aおよび吸着除去装置 Bは、共に連続使用が可能なところ から、交換の必要がなくなり、浄ィ匕ユニット Aの操業性も向上する。
[0032] 本実施形態においては、浄ィ匕ユニット Aを吸着除去装置 Bの上流側に同装置 Bと 直列に配置している。このため、洗浄装置 Xからダクト Dを介して送られた非清浄空
1
気 W 中の汚染物質が、浄ィ匕ユニット Aの多孔質膜からなるパイプ 2を介して純水中 に分離除去される。その後、除去装置 Bにおいて、空気中の化学的汚染物質がハニ カムロータ 9に吸着されて清浄空気 Wとなり、洗浄装置 Xに送られる。従って、上述の 効果に加え、除去装置 Bでの汚染物質の吸着量が大幅に減少するため、再生に要 するエネルギーを節減できる。
[0033] また、除去装置 Bにおいて、非清浄空気 W を清浄化する位置 Pと、吸着した汚染
1
物質を離脱させる位置 Pとに吸着部材 9を変位させ、位置 Pにおいて吸着部材 9か
2 2
ら汚染物質を離脱させる。従って、吸着部材 9への汚染物質の吸着、吸着部材 9から の汚染物質の離脱が吸着部材 9の変位により円滑に行えることとなり、操業性が向上 する。なお、本実施形態では、吸着部材は疎水性ゼォライトからなるハ-カムロータ 9 を含み、モータ 10がこのハ-カムロータ 9を回転させて変位させる。
[0034] また、吸着部材 9を通過して得られた清浄空気 Wの一部を吸着部材 9の再生処理 用空気として利用するとともに、該再生処理により得られる再生排気の一部又は全部 を前記気体浄ィ匕ユニット Aの給気部へリターンさせる通路 16を設けた。従って、高価 で高品質な清浄空気を排気することなぐさらなる省エネを図ることができる。
[0035] また、浄ィ匕ユニット Aを、純水を貯留するタンク 1、及び該タンク 1内に架設された多 孔質膜からなる多数のパイプ 2より構成している。従って、多段配置によるコンパクト な浄ィ匕ユニット Aとなり、低圧損で効率的な空気清浄ィ匕を図ることができる。
[0036] また、浄ィ匕ユニット (A)を、多孔質膜からなる膜エレメント 29を積層してなり、これら の膜エレメント 29を介して純水と非清浄空気 Wとを接触させる。従って、積層された 膜エレメント 29を介する気液接触により非清浄空気 W 中の汚染物質が純水中に 分離除去されることとなり、コンパクトで高効率な気体浄ィ匕ユニット Aが得られる。
[0037] また、純水の温度を制御する温度制御機構 7を付設する構成としているため、気体 浄化ユニット Aを通過する空気の温湿度調整を行うことができる。
次に、第 2実施形態について、図 6を参照して説明する。
[0038] 本実施形態においては、洗浄装置 Xの洗浄排水を浄ィ匕ユニット Aのタンク 1内に供 給する水通路 17を設けている。水通路 17には逆浸透膜モジュール 18と、同モジュ ール 18で得られた濃縮水を除去装置 Bの再生排気で気化させて排気する機構 19と が配置されている。このよう〖こすると、洗浄装置 Xの洗浄排水を浄ィ匕ユニット Aのタン ク 1内に貯留する純水として使用でき、省資源となる。
[0039] 次に、第 3実施形態について、図 7を参照して説明する。
本実施形態においては、第 2実施形態と同様に洗浄装置 Xの洗浄排水を浄ィ匕ュ- ット Aのタンク 1内に供給する水通路 17を設けたものである。水通路 17には洗浄装置 Xの最終洗浄時にのみ水通路 17をタンク 1に対して連通させる三方弁 20が配置され ている。このよう〖こすると、洗浄装置 Xの最終洗浄排水(即ち、リンス水)のみが浄ィ匕ュ ニット Aのタンク 1内に純水として貯留されるため、省資源化を図ることができる。 [0040] 次に、第 4実施形態について、図 8〜図 12を参照して説明する。
本実施形態にぉ 、ては、除去装置 Bにお 、てハ-カムロータ 9の回転角度 (ある ヽ は回転速度)はモータ 10の出力軸に配置した回転角度センサ (あるいは速度センサ ) 21にて検出される。前記ハ-カムロータ 9の再生排気中の有機物濃度は有機物濃 度センサ 22にて検出される。浄ィ匕ユニット Aにおける純水中のイオン濃度はイオン濃 度センサ 23にて検出される。清浄空気 Wの温度は温度センサ 24にて、清浄空気 W の湿度は湿度センサ 25にてそれぞれ検出される。そして、これらのセンサ 21〜25に より検出された値に基づき制御装置 26が所定の演算処理を行う。制御装置 26は演 算結果に基づいて浄ィヒユニット Aにおける循環路 3のポンプ 6、除去装置 Bにおける モータ 10、除去装置 Bにおける冷却処理位置 Pに冷却風を供給するダンバ 27を駆
3
動制御する。なお、符号 28は除去装置 Bの出口側において清浄空気 Wを再加熱す るための再熱ヒータである。
[0041] 再生排気中の有機物濃度には基準値 1と、これより低い基準値 2が設定されている 。基準値 1とは再生排気中の有機物濃度が許容範囲を上回り、有機物をより積極的 に除去する必要がある臨界値である。有機物濃度センサ 22の検出値が基準値 1を 上回ると、制御装置 26はモータ 10、即ちハ-カムロータ 9をより高速で回転させて、 再生排気中の有機物の吸着を一層促進した後、再生処理又は冷却処理に移行する
[0042] 一方、基準値 2とは再生排気が再生処理、冷却処理に使用されるにあたり、有機物 濃度が支障とならない値に近いことを示す。有機物濃度センサ 22の検出値が基準値 2に達しないと、制御装置 26はモータ 10、即ちハ-カムロータ 9の回転速度を低下さ せて省エネモードで運転して、再生処理又は冷却処理に移行する。
[0043] なお、有機物濃度センサ 22の検出値が基準値 1と基準値 2との間にあるときは、ハ 二カムロータ 9はその回転速度を維持したままで再生処理又は冷却処理に移行する 。制御装置 26は図 9に示すフローチャートに従って排水制御を実行する。
[0044] ステップ S 1にお 、てイオン濃度センサ 23による検出値と設定値との比較がなされ る。ステップ S1においてイオン濃度≤設定値と判定された場合には、ステップ S2〖こ おいてタンク 1内の純水は循環路 3を介して循環される。ステップ S1において、イオン 濃度 >設定値と判定されると、ステップ S3において排水路 5より使用済み純水が排 出され、給水路 4より新たな純水が供給されて、純水の再生が行われる。換言すると、 イオン濃度センサ 23の検出値に基づいて純水の循環量および給排水量が制御され る。その結果、純水内の汚染物質の蓄積度に応じて、純水の循環利用や給排水制 御が行われて効率的な空気清浄ィ匕を行うことができる。
[0045] また、制御装置 26は図 10に示すフローチャートに従って排気制御を実行する。
ステップ S 10において、回転角度センサ(回転速度センサ) 21の検出値に基づ 、て ハ-カムロータ 9の回転インターバル (あるいは回転速度)の初期設定が行われ、ス テツプ S12において、再生排気の排出が開始される。この後、ステップ S13において 、有機物濃度センサ 22の検出値と基準値 1との比較がなされ、ここで、検出値〉基準 値 1と判定されると、ステップ S14において、ハ-カムロータ 9の回転インターバルを 小さくするかあるいは回転速度が大きくされる。その後、ステップ S17にて、ハ-カム ロータ 9が設定インターバルで角度 Θ回転されるかあるいは設定速度で回転された 後、ステップ S12にリターンされる。図 11に示すように、前記角度 Θは、ハ-カムロー タ 9における再生処理位置 Pおよび冷却処理位置 Pの形成角度である。
2 3
[0046] ステップ S13において、検出値≤基準値 1と判定されると、ステップ S15において、 検出値と基準値 2との比較がなされる。ここで、検出値く基準値 2と判定されると、ス テツプ S16において、ハ-カムロータ 9の回転インターバルを大きくするかあるいは回 転速度を小さくする制御がなされた後にステップ S 17に進む。
[0047] ステップ S15において、検出値≥基準値 2と判定されると、ステップ S17に進む。こ こで、基準値 1 >基準値 2とされる。
つまり、有機物濃度が基準値 1と基準値 2の間にあるときは、ハ-カムロータ 9は、設 定された回転インターバルあるいは回転速度で回転駆動される力 基準値 1を超える か、基準値 2未満となると、その状態に対応した回転インターバルあるいは回転速度 で回転駆動される。このように、本実施形態においては、ハ-カムロータ 9の回転角 度あるいは回転速度を検出する回転角度センサ(あるいは速度センサ) 21の検出値 に基づいてハ-カムロータ 9の回転速度を制御する。従って、ハ-カムロータ 9による 汚染物質の吸着および汚染物質の離脱を効率よく行うことができる。 [0048] また、有機物濃度センサ 22の検出値に基づいてハ-カムロータ 9の回転インター バルあるいは回転速度を制御するようにして!/、るので、ハ-カムロータ 9への汚染物 質の蓄積度に応じた頻度でノヽ-カムロータ 9の再生処理を行うことができ、さらなる省 エネ運転が可能となる。
[0049] 次に、清浄空気 Wの温湿度を一定に保つ制御について、図 12を参照して説明す る。
浄化ユニット Aを通過する空気の状態 Kは、近似的に湿球温度一定の状態変化(
1
即ち、状態 Kに向力つて変ィ匕)を示し、ハ-カムロータ 9を通過する直前の状態 Kと
4 2 なる。ハニカムロータ 9での吸着反応 (水分やィ匕学物質を吸着)により、温度が若干上 がり(Tb→Tc)、湿度が若干下がる(Hb→Ha)。さらに、再生用ヒータ 14の熱により 顕熱が上昇 (Tc→Ta)し、状態 ' となる。つまり、ハ-カムロータ 9での湿度低下分
1
(Hb→Ha)をキャンセルするように、浄化ユニット Aの水温を状態 Kの空気の露点温
1
度 To〜湿球温度 Trの間で制御し、浄化ユニット Aでの冷却とハニカムロータ 9での 吸着発熱の差分 (Ta—Tc)を再生ヒータ 14力も得られるように、ダンバ 27により冷却 風量を制御する(場合によっては、冷却を行わず、再熱ヒータ 28でさらに加熱する)。 上記のようすることにより、状態 Kと状態 K
1 1 ' とを同じにできる。これらの制御量を適 当に変えれば、清浄空気 wの温湿度を任意に制御できる。
[0050] 即ち、本実施形態においては、ハニカムロータ 9を冷却する冷却風の風量を制御す る風量制御機構を設けたことにより、得られる清浄空気 Wの温湿度調整を行うことが できる。
次に、第 5実施形態について、図 13〜図 15を参照して説明する。
[0051] 本実施形態においては、浄ィ匕装置 Zが付設される装置 Xとして、半導体ゥエーハを 搬送する搬送ロボット Rを具備したゥエーハ移載機が採用されている。ゥエーハ移載 機 Xの底部には、移載機 X内において汚染された非清浄空気 W の一部を排出す る排気口 40が形成されて 、る。
[0052] この浄ィ匕装置 Zは、内部に空気が流通するダクト D力 ダクト Dに至る空気通路 Q
1 2
を有している。空気通路 Q内には、非清浄空気 W' 中の汚染物質を吸着するととも に、再生処理により吸着した汚染物質を離脱する再生可能な吸着部材 9を有する吸 着除去装置 Bと、除去装置 Bの上流側に同装置 Bと直列に配置され、かつ多孔質膜 により非清浄空気中の汚染物質を液体中に分離除去する浄ィ匕ユニット Aとが配設さ れている。
[0053] ここで、本実施形態にお!、ては、前記浄ィ匕ユニット Aは、前記空気通路 Qを流通す る空気の一部(例えば、略半量)が通過し得るように構成されている。従って、浄ィ匕ュ ニット Aの過度の加湿を抑制することができることとなり、温湿度調整が容易に行える 。なお、符号 41は浄化装置 Zの底部に形成された給気口、 Cは清浄空気 Wを圧送す るためのファンである。
[0054] また、図 13に仮想線で示すように、再生排気の一部又は全部を気体浄ィ匕ユニット A の前記給気口 41等へリターンさせる通路 16を設け、清浄空気の排気を回避して省 エネを図ることも可能である。
[0055] 本実施例の浄ィ匕ユニット Aは第 1の実施形態の浄ィ匕ユニットに対して若干の変更を 加えたものである。即ち、図 14, 15に示すように、気体浄化ユニット Aにおいて、純水 の循環路 3には、循環水を再生すべく紫外線ランプや逆浸透膜よりなる水再生機構 42が配置されている。このようにすると、純水を排水せずに循環利用でき、エネルギ 一の有効利用が図られる。
[0056] 次に、第 6実施形態について、図 16を参照して説明する。
本実施形態においては、この実施形態は第 5の実施形態おける浄化装置 Zに変更 を加えたものである。即ち、空気通路 Qにおいて、気体浄ィ匕ユニット Aを、該吸着除 去装置 (B)の下流側に該吸着除去装置と直列に配置したものである。このようにする と、給気に含まれる外部由来の NOx、 SOx、アンモニア等の水溶性ガスが上流側の 净化ユニット Aで処理される。従って、コンパクトで効率の良い汚染物質除去が可能 となる。なお、浄ィ匕ユニット Aは、給気のみが通過し得るように構成してもよいが、給気 と循環空気との両方が通過し得るように構成してもよ ヽ。
[0057] 上記の構成においても前記実施の形態と同様の効果を発揮する。
また、除去装置 Bは、吸着部材 9の組成によっては極性物質 (例えば、有機汚染物 質)を効率よく吸着できるが、処理空気の湿度が高いと、湿分を優先的に吸着して吸 着除去効率が低下する場合がある。しかし、本実施形態においては、除去装置 Bの 下流側に多孔質膜を介して気液接触を行う浄ィ匕ユニット Aを配置して ヽるため、特に
、極性有機汚染物質を高効率で除去する場合、浄化ユニット Aの加湿機能により除 去装置 Bの除去効率が損なわれることがない。
[0058] また、本実施形態においても、上述の第 5の実施形態の場合と同様に、再生排気 の一部又は全部を浄ィ匕ユニット Aヘリターンさせる通路 16を設け、清浄空気の排気 を回避すれば、省エネを図ることができる。
[0059] 次に、第 7実施形態について、図 17を参照して説明する。
本実施形態は、第 6実施形態の一部を変更したものである。即ち、吸着除去装置 B は空気通路 Qを流通する空気の一部(例えば、略半量)が通過し得るように形成され ている。
[0060] 上記したように、通路 Qを流通する空気一部が除去装置 Bを通過し得るため、非清 浄空気 W 中に含まれる汚染物質の組成において、有機汚染物質が水溶性ガスよ りも少な ヽ場合に有効となる。
[0061] 次に、第 8実施形態について、図 18を参照して説明する。
本実施形態にぉ 、ては、吸着除去装置 Bは空気通路 Qを流通する空気の全部が、 また気体浄ィ匕ユニット Aは空気の一部(略半量)が通過するように構成されて 、る。従 つて、第 5の実施形態と同様に、浄ィ匕ユニット Aの過度の加湿を抑制することができる こととなり、温湿度調整が容易に行える。
[0062] また、本実施形態にぉ 、ても、除去装置 Bの下流側に浄化ユニット Aを配置して ヽ るため、第 6の実施形態と同様の効果を奏する。
以上、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は上記実施形態に限定され るものではなぐ以下のように変更してもよい。
[0063] 上記各実施形態にお!ヽては、気体浄化装置 Zが付設される装置 Xを洗浄装置ある いはゥエーハ移載機を例に説明した力 これに限定されるものではなぐフォトレジス ト塗布現像装置等の基板処理装置やミニエンノイロメント (EFEM)などを採用するこ とも可能である。

Claims

請求の範囲
[1] 汚染物質を含む気体を浄ィ匕するための気体浄ィ匕装置であって、
空気の通路 (Q)内に、非清浄空気 )中の汚染物質を吸着するとともに、再生 処理により吸着した汚染物質を離脱する再生可能な吸着部材 (9)を有する吸着除去 装置 (B)と、多孔質膜を介して気液接触を行うことにより非清浄空気 )中の汚染 物質を液体中に分離除去する気体浄化ユニット (A)とが配設されて ヽることを特徴と する気体浄化装置。
[2] 前記気体浄ィ匕ユニット (A)は、前記吸着除去装置 (B)の上流側において、該吸着 除去装置と直列に配置されていることを特徴とする請求項 1に記載の気体浄ィ匕装置
[3] 前記気体浄ィ匕ユニット (A)は、前記吸着除去装置 (B)の下流側において、該吸着 除去装置と直列に配置されていることを特徴とする請求項 1に記載の気体浄ィ匕装置
[4] 前記気体浄化ユニット (A)を、前記空気の通路 (Q)内を流通する空気の一部が通 過し得るように構成したことを特徴とする請求項 1乃至 3のいずれ力 1項に記載の気 体浄化装置。
[5] 前記吸着除去装置 (B)を、前記空気の通路 (Q)内を流通する空気の一部が通過 し得るように構成したことを特徴とする請求項 3に記載の気体浄ィ匕装置。
[6] 前記吸着除去装置 (B)は、非清浄空気 (W )を清浄化する清浄化処理位置 (P )
1 と、吸着した汚染物質を離脱させる再生処理位置 (P )とに吸着部材 (9)を変位させ
2
る変位手段と、再生処理位置 (P )において吸着部材 (9)から汚染物質を離脱させる
2
再生処理手段とを含むことを特徴とする請求項 1乃至 5のいずれか 1項に記載の気体 浄化装置。
[7] 前記吸着部材は、疎水性ゼォライトからなるハ-カムロータ(9)によりなり、前記変 位手段は該ハ-カムロータ(9)を回転駆動するモータ(10)によりなることを特徴とす る請求項 6に記載の気体浄化装置。
[8] 前記吸着部材 (9)を通過して得られた清浄空気 (W)の一部を吸着部材 (9)の再生 処理用空気として利用するとともに、該再生処理により得られる再生排気の一部又は 全部を前記気体浄化ユニット (A)の給気部へリターンさせる通路(16)を設けたことを 特徴とする請求項 1乃至 7のいずれ力 1項に記載の気体浄ィ匕装置。
[9] 前記ハニカムロータ(9)を冷却する冷却風の風量を制御する風量制御機構を設け たことを特徴とする請求項 7または 8に記載の気体浄化装置。
[10] 前記ハニカムロータ(9)の回転角度または回転速度を検出するセンサ(21)を有し
、該センサ(21)の検出値に基づ 、てハ二カムロータ(9)の回転速度を制御すること を特徴とする請求項 7乃至 9のいずれか 1項に記載の気体浄ィ匕装置。
[11] 前記ハニカムロータ(9)の再生排気中の有機物濃度を検出する有機物濃度センサ
(22)を有し該有機物濃度センサ(22)の検出値に基づ 、てハ二カムロータ(9)の回 転速度を制御することを特徴とする請求項 10に記載の気体浄化装置。
[12] 前記気体浄ィ匕ユニット (A)は、純水を貯留するタンク(1)と、該タンク(1)内に架設 された多孔質膜からなる多数のパイプ (2)とからなることを特徴とする請求項 1乃至 1
1のいずれか 1項に記載の気体浄ィヒ装置。
[13] 前記気体浄化ユニット (A)を、多孔質膜からなる膜エレメント (29)を積層してなり、 これらの膜エレメント(29)を介して純水と非清浄空気 )とが接触することを特徴 とする請求項 1乃至 11のいずれか 1項に記載の気体浄ィ匕装置。
[14] 前記純水の温度を制御する温度制御機構 (7)を有することを特徴とする請求項 12 または 13に記載の気体浄ィ匕装置。
[15] 前記気体浄化ユニット (A)を循環する水を再生する水再生機構 (42)を有すること を特徴とする請求項 12乃至 14のいずれ力 1項に記載の気体浄ィ匕装置。
[16] 前記純水として、この気体浄化装置で得られた清浄空気 (W)が供給される装置 (X
)の排水を使用したことを特徴とする請求項 12乃至 15のいずれか 1項に記載の気体 浄化装置。
[17] 前記純水を循環させる純水循環手段(3)と、該純水循環手段(3)に新たな純水を 給水する純水供給手段 (4)と、該純水循環手段(3)から使用済み純水を排水する純 水排出手段 (5)とを付設するとともに、前記純水中のイオン濃度を検出するイオン濃 度センサー(23)を付設し、該イオン濃度センサー(23)の検出値に基づいて前記純 水の循環量および給排水量を制御することを特徴とする請求項 12乃至 16のいずれ か 1項に記載の気体浄化装置。
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