WO2005091694A1

WO2005091694A1 - 電磁波シールド材の取付構造及びそれを用いた電磁波シールド構造

Info

Publication number: WO2005091694A1
Application number: PCT/JP2005/004609
Authority: WO
Inventors: Kazumune Fujii
Original assignee: Kazumune Fujii
Priority date: 2004-03-19
Filing date: 2005-03-16
Publication date: 2005-09-29
Also published as: JP2005268597A; JP3626489B1

Abstract

　本発明は、シート状の電磁波シールド材を容易に取り付ることができ、高いシールド効果を発揮することが可能な電磁波シールド材の取付構造及びそれを用いた電磁波シールド構造を提供することを目的とするものである。支持柱体１の両側部に条溝部３を形成し、シート状のシールド材５の端部を固定金具２に巻き付けて条溝部３に嵌合する。条溝部３には、規制部が設けられており、固定金具２の係合部が規制部内に挿入されて圧接固定されることで、シールド材５の端部は条溝部３と固定金具２との間に広い接触面積で圧接固定されるようになる。

Description

明細書

電磁波シールド材の取付構造及びそれを用いた電磁波シールド構造技術分野

[0001] 本発明は、壁や天井、床等の建築構造にシート状の電磁波シールド材を張設するための取付構造及びそれを用いた電磁波シールド構造に関する。

背景技術

[0002] 従来より、電磁波に関する研究を行うための実験研究施設、電磁波の影響を受けやすい医療機器が設置された医療施設等においては外部からの電磁波の影響を遮断するために電磁波をシールドする設備が設けられているが、近年一般の事務室、会議室等においても、コンピュータや携帯電話等の電子機器力発生する電磁波が外部に漏れて情報が漏洩することを防止するため、また外部からの電磁波による電子機器の誤動作を防止するために電磁波のシールド対策がとられている。

[0003] 電磁波のシールド対策として一般的に用いられているの力金属箔、金属板、金属メッシュと!/ヽつたシート状又は板状の導電体を壁、天井及び床に配設して電磁波をシ一ルドさせる方法である。例えば、特許文献 1には、絶縁板の両側に導電材が施されて、る 2重シールド方式の電磁シールドパネルを用いた点が記載されて、る。また、特許文献 2には、金属製のパイプとジョイントを組み立てて、導電性のメッシュ状シートと導電性テープで全体を覆、電磁波を遮蔽して、増設可能な簡易シールドルームが記載されている。

[0004] し力しながら、シート状又は板状の導電体を配設する場合各導電体の継ぎ目から電磁波が漏出することが知られており、こうした漏出を阻止するための対策が提案されている。例えば、特許文献 3には、平板状の基部及び垂設部力もなる電磁波シールド材の表面に金属層を形成し、垂設部を導電部材の合わせ目の間隙に挿入して間隙からの電磁波の漏洩を防止する点が記載されている。また、特許文献 4には、金属板カゝらなる電磁遮蔽層の突合せ部に沿って、電磁遮蔽材を用いた軟素材のテープを挟んで重ね板を取り付けた点が記載されている。

特許文献 1：特開平 5— 235580号公報特許文献 2：特開平 9 46038号公報

特許文献 3：特開平 8— 293689号公報

特許文献 4：特開平 9— 283966号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0005] 上述の特許文献 1に記載の電磁シールドパネルを用いたシールドルームにお!/、ては、室内の内側力施工することが可能となっている力施工には複数の部材が必要でコストが高くなり、また、シールド材がパネル状であるので、大掛かりで複雑な施工となる。また、特許文献 2に記載のシールドルームにおいては、軽量で施工が容易となっているが、一時的な使用が目的であるので、強度がなぐ導電性メッシュ状シートの接続部に導電性テープを用いて、るのでシールド効果の信頼性が低、。

[0006] また、特許文献 3及び 4では、継ぎ目の電磁波の漏洩を阻止するために、テープ等の別部材を継ぎ目に貼着したり又は挿入したりする必要がある。そのため、コストがかり施工に時間が力かる。

[0007] そこで、本発明は、シート状の電磁波シールド材を容易に取り付ることができ、高いシールド効果を発揮することが可能な電磁波シールド材の取付構造及びそれを用いた電磁波シールド構造を提供することを目的とするものである。

課題を解決するための手段

[0008] 本発明に係る電磁波シールド材の取付構造は、長手方向に条溝部が形成された支持基体と、シート状の電磁波シールド材の端部を巻き付けた状態で前記条溝部内に圧接固定される固定部材とを備えた電磁波シールド材の取付構造であって、前記支持基体は、前記条溝部の一方の側面を形成する側板を前記条溝部の底面に向かつて折り曲げ形成した規制部を備えており、前記固定部材は、前記条溝部の他方の側面及び底面に沿った圧接面が形成されると共に前記規制部の内面に圧接して嵌合する嵌合部を備えており、前記電磁波シールド材は、前記規制部の内面及び前記嵌合部の間に圧接固定されていると共に前記条溝部の他方の側面及び底面と前記固定部材の圧接面との間に圧接固定されていることを特徴とする。さらに、前記固定部材は板状体からなり、該板状体を折り曲げて前記圧接面及び前記嵌合部が形成されていることを特徴とする。さらに、前記固定部材は棒状の弾性体からなり、該弾性体の表面形状により前記圧接面及び前記嵌合部が形成されていることを特徴とする。さらに、前記支持基体は、一方の側部に前記条溝部が形成されると共に他方の側部に平坦な部材固定面が形成されていることを特徴とする。

[0009] 本発明に係る電磁波シールド構造は、上記の電磁波シールド材の取付構造を用いて、複数の前記支持基体を柱方向に所定間隔空けて配列し、隣接する前記支持基体の間に電磁波シールド材を前記固定部材により圧接固定したことを特徴とする。発明の効果

[0010] 上記のような構成を有することで、支持基体の条溝部にシート状の電磁波シールド材を固定部材で圧接固定するという簡単な構造でシールド材を取り付けることができるので、きわめて容易に取付作業を行うことが可能となる。

[0011] また、支持基体に、条溝部の一方の側面を形成する側板を条溝部の底面に向かつて折り曲げ形成した規制部を設け、固定部材に、条溝部の他方の側面及び底面に沿った圧接面が形成されると共に規制部の内面に圧接して嵌合する嵌合部を設け、電磁波シールド材を、規制部の内面及び嵌合部の間に圧接固定し条溝部の他方の側面及び底面と圧接面との間に圧接固定することで、シールド効果を格段に高めることができる。すなわち、電磁波シールド材の端部は、最も電磁波の漏洩しやすい部分であるが、端部を規制部と嵌合部との間で圧接固定し、さらに条溝部の底面と圧接面との間で圧接固定することで、電磁波が漏洩する間隙を極力無くすことが可能となる。そして、条溝部に固定部材を装着することで電磁波シールド材のこのような圧接固定状態を簡単に実現することができる。

[0012] 固定部材は、板状体を折り曲げて圧接面及び嵌合部を形成したり、棒状の弾性体の表面形状により圧接面及び嵌合部を形成することで、固定部材を簡単な部材で構成することができ、コストダウンを図ることが可能となる。

[0013] 支持基体は、一方の側部に条溝部が形成されると共に他方の側部に平坦な部材固定面が形成されることで、部材固定面に、例えば、別の電磁波シールド材を固定してシールド効果を高めたり、内装用のパネルを固定して電磁波シールド材を隠蔽することちでさるようになる。 [0014] このような電磁波シールド材の取付構造を用いて、支持基体を所定間隔空けて配列し、固定部材により電磁波シールド材を圧接固定することで、既存の建物内に簡単に電磁波シールド構造を構築することができる。すなわち、天井、壁、床といった室内の内面に沿って支持基体を配列して組み付け、電磁波シールド材を取り付けて!/、けばよぐ簡単に施工することができ、また撤去することも容易である。さらに、電磁波シールド材は簡単に取り外しができるため、シールド効果の程度を確認しながら、例えば、取付状態を調整したり、シールド材を交換するといつた調整作業を行うことも可能である。

発明を実施するための最良の形態

[0015] 以下、本発明に係る実施形態について詳しく説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明を実施するにあたって好ましい具体例であるから、技術的に種々の限定がなされているが、本発明は、以下の説明において特に発明を限定する旨明記されて!/、ない限り、これらの形態に限定されるものではな、。

[0016] 図 1は、本発明に係る実施形態に関する斜視図であり、図 2は、その分解斜視図を示している。支持基体である支持柱体 1には、左右の両側部に一対の条溝部 3が形成されており、この条溝部 3に固定部材である固定金具 2が嵌合している。固定金具 2にシート状のシールド材 5の端部が巻き付けられた状態で条溝部 3に嵌合しているため、シールド材 5は固定金具 2と条溝部 3との間に圧接固定される。そして、隣接する支持柱体 1にシールド材 5の両端部が圧接固定されることで、支持柱体 1の間にシ一ルド材 5が張設されて!/、る。

[0017] 図 3は、支持柱体 1にシールド材 5を取り付けた部分の拡大断面図を示している。支持柱体 1は、鋼板等の板状体が折曲されて成形された 3つの部材を接合して形成されている。 3つの部材は、両端部を支持柱体 1の軸方向に沿った折り曲げ線により折り曲げられた規制部 13が形成された規制部材 6と、一対の条溝部 3の底面及び側面に対応して中央部分に凸状に折り曲げ形成された柱部材 7と、柱部材 7とともに矩形状の柱部分となる断面コ字状の蓋部材 8とからなる。これら 3つの部材は、互いの接合部分においてスポット溶接されている。そして、図 3に示すように、断面が左右対称となっている。 [0018] 条溝部 3は、規制部材 6の内面を一方の側面として、柱部材 7の凸状部分を形成する段差部 14の規制部材 6に連接する部分を底面 19とし、傾斜部 15に連接する部分を他方の側面 20として形成されている。そして、規制部材 6の両端部に形成された規制部 13は、底面 19に向力ように折り曲げられている。また、規制部材 6は、柱部材 7 に溶接により接合された部分を中心として柱部材 7から離れる方向にある程度橈むことが可能で、さらに、規制部 13についても折り曲げ線を中心に折り曲げ方向とは反対方向にある程度弾性的に開くことが可能である。

[0019] 固定金具 2は、鋼板等の板状体を支持柱体 1の軸方向に沿った折り曲げ線により折り曲げて形成されており、中央部分には、条溝部 3に嵌合される嵌合凸部 4が断面コ字状に形成されている。嵌合凸部 4の両側部のうち、角部 17から延設される部分は短く形成され、その端部は折曲部 16で外側に開くように折り曲げられて係合部 10が形成されており、角部 18から延設される部分は長く形成され、その端部は外側に開くように折り曲げられて把持部 11が形成されている。そして、係合部 10及び把持部 11 は、互いに近接する方向及び離間する方向にある程度橈むことができるようになっている。

[0020] シールド材 5の端部は、図 2に示すように、嵌合凸部 4を取り巻くように巻き付けられ、先端は把持部 11の先端に届く位置まで来ている。固定金具 2が条溝部 3に嵌合すると、係合部 10が規制部 13内に挿入されて、規制部材 6を外側に押圧すると共に折曲部 16が規制部 13内に圧接して規制部 13を押し拡げるように作用する。そのため、規制部材 6の弾性力により嵌合凸部 4は、条溝部 3の底面 19及び側面 20に圧接されるようになる。したがって、条溝部 3と固定金具 2との間に配設されたシールド材 5は、規制部 13の先端にぉ、て引っ張るように規制部 13内に引き込まれ、規制部 13の内面と折曲部 16との間に圧接される。さらに、係合部 10の先端と規制部材 6の内面との間で圧接されて嵌合凸部 4の方に引き込まれて、嵌合凸部 4と底面 19との間で圧接される。そして、嵌合凸部 4と側面 20との間で圧接されて、シールド材 5の先端は把持部 11の外側に突出するようになっている。

[0021] このように、シールド材 5が、規制部 13の内面と折曲部 16との間、係合部 10の先端と規制部材 6の内面との間、嵌合凸部 4と底面 19との間及び嵌合凸部 4と側面 20との間の 4箇所にぉ、て支持柱体 1の軸方向に沿って全長にわたって圧接されて!、るため、シールド材 5の端部におけるシールド効果を十分に発揮することができる。すなわち、シールド材 5の端部の取付部分において隙間が生じると、その隙間から電磁波が漏洩するようになる力金属製の支持柱体 1及び固定金具 2によりシールド材 5 を複数箇所で全長にわたって隙間なく圧接固定することで、電磁波を十分シールドすることができる。

[0022] 支持柱体 1及び固定金具 2は、 0. 5mm— lmmの鋼板、アルミ板等の金属板を使用して製造すれば、規制部材 6に適度な橈みが得られ、固定金具 2についても条溝部 3への嵌合力スムーズに行えると共に嵌合後に十分な力でシールド材 5を圧接固定できる。

[0023] また、シールド材 5としては、導電性とともに柔軟性のある素材が好ましぐ例えば、金属製の薄板力なるシート体、金属メッシュ又は金属箔を有するシート体、導電性繊維を用いた不織布又は織布等の布帛、又はこれらシート体を積層した複合シートを使用することができる。また、こうしたシート体に金属メツキ層を形成するようにしてもよい。

[0024] 図 4から図 7は、支持柱体 1に固定金具 2を嵌合する過程を示す説明図である。理解を容易にするため、シールド材 9を省略している。まず、固定金具 2の把持部 11を持って、係合部 10を条溝部 3の規制部 13内の空間 12に挿入する。その際、傾斜部 15に沿って嵌合凸部 4をスライドさせながら挿入してい図 4)。次に、固定金具 2の係合部 10の先端が規制部材 6の内面に当接し、折曲部 16が規制部 13の内面に当接した状態で、嵌合凸部 4の角部 17が底面 19に当接し、角部 18が傾斜部 15の角部分と当接した状態となるまで、固定金具 2を挿入する（図 5)。

[0025] 図 5の状態で、把持部 11を規制部 13の方へ押圧して、角部 18が傾斜部 15から条溝部 3内に入り込むようにする。その際に、係合部 10は、先端が規制部材 6の内面を押圧するようになり、さらに、係合部 10が空間 12の奥に入り込んで折曲部 16が規制部 13の内面を押圧して規制部 13を押し拡げるように作用する。そのため、係合部 10 は、反動で規制部材 6に押圧されるようになり、角部 18は側面 20に圧接された状態となる（図 6)。角部 18を側面 20に沿ってスライドさせていくと、係合部 10がさらに空間 12の奥に進み、規制部 13を押し拡げると共に規制部材 6を外側に向力つて押圧するようになるため、その弾性変形により係合部 10は押圧されて角部 18はさらに強い力により側面 20に圧接される。そして、嵌合凸部 4が底面 19及び側面 20に密着した位置に押し込まれると、嵌合凸部 4は、底面 19及び側面 20に圧接された状態となる。また、係合部 10の先端は規制部材 6の内面に、折曲部 16は規制部 13の内面に圧接された状態となる（図 7)。

[0026] この場合、傾斜部 15が形成されていることで、固定金具 2の角部 18がスムーズに挿入されて容易に取付作業が行えるようになって!/、る。

[0027] 図 8及び図 9は、本発明に係る別の実施形態を示す断面図である。図 8は、図 3に示す例にお、て、規制部材 6の外面に沿って別のシールド材 50が張設されており、さらにその上力もボード部材 51を固定している。それ以外の部分は図 3と同様である。シールド材 50は、シールド材 5と同様のものを使用しており、シールド材 50を張設することで、シールド材 5と共に二重の取付構造になって、さらにシールド効果を高めることができる。そして、シールド材 50は、ネジ 21のネジ止めにより簡単に取り付けることができることから、極めて容易にシールド二重構造を施工することが可能となる。また、ボード部材 51は、シールド材 50の表面に設けることで、シールド材 50の保護部材としての役割を果たすとともに、内装材としての役割も兼ねることができる。

[0028] また、図 9は、図 8に示す電磁波シールド構造に、さらに、支持柱体 1の蓋部材 8の外面に沿ってシールド材 52を張設しその上力もボード部材 53を固定している。シールド材 52は、シールド材 5と同様のものを使用し、シールド材 5、 50及び 52の 3つのシールド材により三重の取付構造となっており、さらにシールド効果を高めることができる。そして、その取付作業もネジ 22で簡単にできることから、施工も容易である。また、ボード部材 53は、ボード部材 51と同様にシールド材 52の保護部材及び内装材としての役割を果たす。

[0029] 図 10及び図 11は、さらに別の実施形態を示す断面図である。この例では、図 10に示すように、固定金具 2の代わりにゴム材料を成形した固定ゴム部材 23を用い、固定ゴム部材 23の周囲にシールド材 5を隙間なく接着している。シールド材 5は、接着剤により固定ゴム部材 23の周囲に貼着してもよいし、例えば、金属製の薄板力もなるシ一ルド材 5を予め折り曲げて成形しておき、折り曲げた部分にゴム材料を流し込んで固定ゴム部材 23を成形するようにしてもよい。

[0030] 固定ゴム部材 23は、規制部 13が入り込む溝部 24が形成されると共に溝部 24に隣接して規制部 13内に挿入される係合部 25が形成されている。そして、図 11に示すように、固定ゴム部材 23が条溝部 3に嵌合した状態になると、係合部 25が規制部 13内に押し込まれて規制部 13が押し拡げられると共に規制部材 6が外側に押圧され、その反動で固定ゴム部材 23は、条溝部 3の底面 19及び側面 20に圧接されるようになる。したがって、固定ゴム部材 23の周囲に貼着されたシールド材 5は、係合部 25と規制部 13の内面との間、係合部 25と規制部材 6との間、固定ゴム部材 23と底面 19との間、固定ゴム部材 23と側面 20との間で圧接固定されるようになる。そのため、図 3に示す例と同様に十分なシールド効果を発揮するようになる。

[0031] また、固定ゴム部材 23が、予めシールド材 5の両端に固着されていることで、条溝部 3に固定ゴム部材 23を押し込む際に、シールド材 5がずれることがないので、容易に挿入でき取付作業を効率ィ匕することができる。

[0032] 図 12及び図 13は、支持柱体 1を組み付ける場合の上下両端部での固定方法の一例を示した斜視図である。図 12は天井部分 26への固定状態を、図 13は床部分 27 への固定状態を示している。天井部分 26には、断面コ字状のレール部材 28を固定し、支持柱体 1の上端部をレール部材 28内に挿入してネジ 29により止着して固定する。また、床部分にも、断面コ字状のレール部材 30を固定し、支持柱体 1の下端部をレール部材 30内に挿入してネジ 29により止着して固定する。

[0033] 図 14及び図 15は、天井部分におけるシールド材 5の取付方法の一例を示す斜視図（図 14)及びレール部材 28の横断方向の断面図（図 15)を示して、る。この例では、シールド材 5が支持柱体 1の上面よりも上方に長く突出するように取り付けられており、長く突出した部分 32がレール部材 28の内面に沿って覆設されて先端部がレール部材 28の端部で折り曲げられて外部に露出するように設定される。そして、係止部材 33により突出部分 32が圧接固定される。

[0034] 係止部材 33は、金属製の薄板 (厚さ 0. 3— 0. 6mm程度)を断面コ字状に折り曲げて形成されており、一方の側部 34には、側端部を外側に折り返してレール部材 28 の側部に係合するクリップ部 35が形成されている。また、係止部材 33の他方の側部 36は、先端部が固定金具 2の把持部 11に係止されるようになって、る。

[0035] 係止部材 33は、図 14に示すように、シールド材 5の突出部分がレール部材 28の内面に沿って覆設されて外部に露出した状態で下方力レール部材 28内に嵌め込まれる。そして、図 15に示すように、クリップ部 35がシールド材 5を挟持するようにレール部材 28の側部に係合する。図 16は、図 15の A-A断面図を示している力係止部材 33の側部 36は、先端部にお!、て把持部 11に圧接して係止されるようになって!/ヽる。したがって、クリップ部 35によるレール部材 28の側部への挟持力と側部 36の把持部 11への圧接力によって係止部材 33はレール部材 28内に安定して保持される。そのため、係止部材 33をレール部材 28の内面に押し付けるように嵌め込むことで、レール部材 28の内面と係止部材 33との間にシールド材 5の突出部分 32が圧接固定されるようになる。このようにして、シールド材 5がレール部材 28内に隙間なくかつ広 V、接触面積で取り付けられることで、十分なシールド効果を得ることができる。

[0036] 床部分についても、シールド材 5を支持柱体 1の下面よりも長く突出させて図 14に示す係止部材 33と同様の係止部材によりレール部材 30内に圧接固定すればよい。

[0037] 図 17及び図 18は、本発明に係る電磁波シールド構造に関する実施形態を示す断面図である。図 17は、既設の壁面に沿って施工した例を示しており、壁面に所定の間隔を空けて配置された支持柱体 1を図 14に示すようなレール部材により上下両端部を固定する。そして、各支持柱体 1の間の間隔より取付に必要な長さだけ長く切断されたシールド材 5を固定金具 2により支持柱体 1の条溝部 3に圧接固定していく。この場合、固定金具 2を嵌め込んでいくだけなので、短時間に取付作業を行うことができる。また、シールド材 5がシート状であることから、現場において簡単に切断することができ、現場のレイアウトに合せて容易に取り付けできる。そして、図 18に示すように、図 17のシールド構造の室内側に内装パネル 37を配設することによって、一般の室内と同様の外観とすることができる。内装パネル 37は、図 9に示すように支持柱体 1 の蓋部材 8の外面にネジ等で固定すればよい。内装パネル 37には、表面にシールド材を貼り付けてシールド効果を有するようにしてもよぐさらに、内装パネル 37とシールド材 5との間の空間に防音材、断熱材、電波吸収材といった材料を充填してもよい [0038] 図 18では、壁面に設置した電磁波シールド構造の断面図を示している力天井及び床部分にも支持柱体 1を所定間隔で配置して同様にシールド材 5を取り付けるようにすることで、室内全体を電磁波シールドすることができる。さらに、こうした電磁波シ一ルド構造を室内の一角に独立して構築し、簡易シールドルームとすることもできる。

[0039] また、使用される部材がいずれも鋼板等を折り曲げた軽量なものであり、電磁波シ一ルド部材 5がシート状の軽量な織物であるから、容易に施工できると共に撤去の際も容易に作業することができる。

実施例

[0040] 電波暗室内に、床面積約 1坪で室内高約 2. 5mの大きさで上述した電磁波シールド構造によりシールドルームを組み立てた。シールド材としてセーレン社製 Woven Fabricを切断して使用し、図 17に示すように壁部分に取り付けるとともに、天井及び床部分についても支持柱体 1を配置して同様にシールド材 5を取り付けた。室内に設置されたアンテナと、室外に設置されたアンテナをシールドルームの壁面を挟んで対向させて配置し、 2つのアンテナは、 1. 25mの高さに設定し、両者の間は 2mの間隔を置いて設置した。発信器からは 30MHz— 18GHzまでの周波数の電磁波を発生させて、 2つのアンテナにおいて水平 '垂直両偏波の電界強度を測定し、シールド材を取り付けてない場合とシールド材を取り付けた場合との間の電界強度の差をシールド効果とした。

[0041] その測定結果を図 19のグラフで示す。縦軸にシールド効果 (dB)をとり、横軸に発信周波数 (MHz)をとつている。この測定では、電源トランス力ものノイズカットがされていな力つたため、低周波数領域でその影響が出てきてシールド効果が落ちている力それでも 100MHz以上の周波数領域では 50dB以上のシールド効果が得られている。

[0042] 次に、図 18に示すように、シールド材を貼着したパネルを取り付けて二重構造のシ一ルド構造で、同様に測定を行った。その測定結果を図 20のグラフに示す。この測定では、電源トランスからのノイズカットが行われているため、全周波数領域にわたつて 60dB以上のシールド効果が得られて!/、る。 [0043] 従来行われている電磁波シールド構造としては、銅箔や鋼板を下地に取り付けてネジ止めゃノヽンダ付けで接合する構造が知られている力こうした構造では、 50dB 以下のシールド効果しか得られてヽなヽのが現状である。こうした従来の電磁波シールド構造と比較すると、上述した実施例では、格段に良好なシールド効果が得られることが確認できた。したがって、本発明を用いることで、上述したように簡単な構造でかつ容易に取付作業が行える上に、上述した従来構造に比べ良好なシールド効果を発揮することが可能となるのである。

図面の簡単な説明

[0044] [図 1]本発明に係る実施形態に関する斜視図である。

[図 2]本発明に係る実施形態に関する分解斜視図である。

[図 3]本発明に係る実施形態に関する断面図である。

[図 4]固定金具を支持柱体に嵌合する過程を示す説明図である。

[図 5]固定金具を支持柱体に嵌合する過程を示す説明図である。

[図 6]固定金具を支持柱体に嵌合する過程を示す説明図である。

[図 7]固定金具を支持柱体に嵌合する過程を示す説明図である。

[図 8]本発明に係る別の実施形態を示す断面図である。

[図 9]本発明に係る別の実施形態を示す断面図である。

[図 10]本発明に係る別の実施形態を示す断面図である。

[図 11]本発明に係る別の実施形態を示す断面図である。

[図 12]天井部分における支持柱体の固定状態を示す斜視図である。

[図 13]床部分における支持柱体の固定状態を示す斜視図である。

[図 14]シールド材の上端部の取付状態に関する斜視図である。

[図 15]シールド材の上端部の取付状態に関する断面図である。

[図 16]図 15における A— A断面図である。

[図 17]本発明に係る電磁波シールド構造の実施形態に関する断面図である。

[図 18]本発明に係る電磁波シールド構造の実施形態に関する断面図である。

[図 19]実施例のシールド効果に関するグラフである。

[図 20]実施例のシールド効果に関するグラフである。符号の説明

1 支持柱体

2 固定金具

3 条溝部

4 嵌合凸部

5 シールド材

6 規制部材

7 柱部材

8 蓋部材

23 固定ゴム部材

Claims

請求の範囲

[1] 長手方向に条溝部が形成された支持基体と、シート状の電磁波シールド材の端部を巻き付けた状態で前記条溝部内に圧接固定される固定部材とを備えた電磁波シ一ルド材の取付構造であって、前記支持基体は、前記条溝部の一方の側面を形成する側板を前記条溝部の底面に向力つて折り曲げ形成した規制部を備えており、前記固定部材は、前記条溝部の他方の側面及び底面に沿った圧接面が形成されると共に前記規制部の内面に圧接して嵌合する嵌合部を備えており、前記電磁波シールド材は、前記規制部の内面及び前記嵌合部の間に圧接固定されていると共に前記条溝部の他方の側面及び底面と前記固定部材の圧接面との間に圧接固定されて

V、ることを特徴とする電磁波シールド材の取付構造。

[2] 前記固定部材は板状体からなり、該板状体を折り曲げて前記圧接面及び前記嵌合部が形成されてヽることを特徴とする請求項 1に記載の電磁波シールド材の取付構造。

[3] 前記固定部材は棒状の弾性体からなり、該弾性体の表面形状により前記圧接面及び前記嵌合部が形成されてヽることを特徴とする請求項 1に記載の電磁波シールド材の取付構造。

[4] 前記支持基体は、一方の側部に前記条溝部が形成されると共に他方の側部に平坦な部材固定面が形成されてヽることを特徴とする請求項 1から 3のヽずれかに記載の電磁波シールド材の取付構造。

[5] 請求項 1から 4の、ずれかに記載の電磁波シールド材の取付構造を用いて、複数の前記支持基体を柱方向に所定間隔空けて配列し、隣接する前記支持基体の間に電磁波シールド材を前記固定部材により圧接固定したことを特徴とする電磁波シールド構造。