WO2005088565A1 - 紙葉類束高さ検出方法、及び紙葉類取扱装置 - Google Patents

紙葉類束高さ検出方法、及び紙葉類取扱装置 Download PDF

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WO2005088565A1
WO2005088565A1 PCT/JP2004/017696 JP2004017696W WO2005088565A1 WO 2005088565 A1 WO2005088565 A1 WO 2005088565A1 JP 2004017696 W JP2004017696 W JP 2004017696W WO 2005088565 A1 WO2005088565 A1 WO 2005088565A1
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WO
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height
bundle
bill
unit
sheets
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PCT/JP2004/017696
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English (en)
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Yasushi Gotoh
Mitsutaka Nishida
Hiroshi Miyazaki
Original Assignee
Fujitsu Limited
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    • GPHYSICS
    • G07CHECKING-DEVICES
    • G07DHANDLING OF COINS OR VALUABLE PAPERS, e.g. TESTING, SORTING BY DENOMINATIONS, COUNTING, DISPENSING, CHANGING OR DEPOSITING
    • G07D9/00Counting coins; Handling of coins not provided for in the other groups of this subclass
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H1/00Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H7/00Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles
    • B65H7/02Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/42Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/422Handling piles, sets or stacks of articles
    • B65H2301/4223Pressing piles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/10Handled articles or webs
    • B65H2701/19Specific article or web
    • B65H2701/1912Banknotes, bills and cheques or the like

Definitions

  • the present invention relates to a paper sheet handling apparatus into which one or more paper sheets and a stacked paper sheet bundle can be inserted from the outside.
  • Patent Document 1 JP 2002-190051
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-191216
  • the sheet bundle height detection method of the present invention is a method applied to a sheet handling apparatus for detecting the height of one or more sheets stacked on a sheet bundle, A pressure is applied to the sheet bundle inserted from the outside along the direction in which the sheets are stacked, and the height of the sheet bundle is detected with the pressure applied.
  • the sheet handling apparatus can insert a plurality of divided sheet bundles to be handled collectively, the height detected for each sheet bundle and the predetermined height are determined. Based on the upper limit, it is desirable to also calculate the maximum number of sheets that can be inserted next.
  • the paper sheet handling apparatus of the present invention is based on the premise that paper sheets inserted from the outside can be handled, and a sheet bundle in which one or more paper sheets are stacked and inserted from the outside.
  • a feeding unit that feeds out the sheets one by one from the feeding unit, height detecting means for detecting the height of the sheet bundle pressed by the feeding unit, and a height of the sheet bundle detected by the height detecting means. Is determined to exceed the predetermined upper limit of the height, and when it is determined that the detected height exceeds the upper limit, the sheet bundle of the feeding portion is discharged to the outside.
  • Transport control means is based on the premise that paper sheets inserted from the outside can be handled, and a sheet bundle in which one or more paper sheets are stacked and inserted from the outside.
  • the transport control means may detect the height detected by the height detecting means for each sheet bundle when the sheet bundle to be handled collectively can be inserted in a plurality of times. It is desirable to calculate the maximum number of sheets that can be inserted next as the sheet bundle based on the upper limit and the upper limit, and notify the external device. Also, the feeding portion force is calculated based on the number of sheets fed out and the height detected by the height detecting means, and the thickness per sheet is obtained.
  • a pressure is applied to a bundle of paper sheets in a direction in which the paper sheets are stacked by externally inserting a stack of one or more paper sheets.
  • the height of the sheet bundle is detected with pressure applied. For this reason, the influence of the elastic force of each sheet itself can be eliminated, and thereby the actual height of the sheet bundle can be accurately detected. Wear.
  • the sheet bundle is added to both the type in which the inserted sheet bundle is transported in that state and the type in which the sheet is fed out one by one and transported. It is normal to press. Therefore, when the method is applied to a sheet handling apparatus, it is possible to avoid that an appropriate bundle of sheets is regarded as inappropriate in practice.
  • an automatic payment device such as an ATM can receive additional payments! With the additional fee, bills, which are paper sheets, are inserted in multiple times. It is desirable that the inserted bills be returned only once, even if they are inserted multiple times.
  • an upper limit (upper limit of the height of a bill bundle) is set for the number of bills that can be inserted. For this reason, when a bundle of sheets to be handled collectively is inserted from the outside in a plurality of times, the height detected for each bundle of sheets and the upper limit of the specified height If the maximum number of paper sheets that are assumed to be insertable next is also calculated based on the above, it is possible to reliably prevent the insertion of paper sheets exceeding the upper limit in advance.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a sheet handling apparatus according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a configuration of a separator unit.
  • FIG. 3 is a circuit configuration diagram of the paper sheet handling apparatus according to the present embodiment.
  • FIG. 4 is a view for explaining a method of detecting the height of a banknote bundle in the present embodiment (D 0 ).
  • FIG. 5 is a diagram for explaining a method of detecting the height of a banknote bundle in the present embodiment (the
  • FIG. 6 is a view for explaining a method of detecting the height of a banknote bundle in the present embodiment (the
  • FIG. 7 is a flowchart of a feeding process.
  • FIG. 1 is a sectional view of a paper sheet handling apparatus according to the present embodiment.
  • the paper sheet handling device 1 is used for automated equipment, for example, an automatic teller machine (ATM). It treats banknotes as paper sheets assuming that they can be inserted. As shown in Fig. 1, when a customer inserts a bundle of paper sheets B on which one or more bills are stacked, a pre-acceptor 100 that takes in the inside and a lower unit 200 that stores bills And an upper unit 300 that transports banknotes between the lower unit 200 and the pre-ceptor 100.
  • the pre-sceptor 100 will be hereinafter referred to as “receptor” or “PAC”.
  • the paper sheet handling device 1 is capable of depositing and withdrawing money. For this reason, the operation will be described separately at the time of payment and at the time of payment. It is assumed that an ATM equipped with the ATM is assumed, that is, the sheet handling apparatus 1 operates according to an instruction from the ATM body.
  • the input / output port 101 provided in the acceptor 100 is for the customer to insert the bill bundle B for depositing or to discharge the bill bundle B for dispensing to the customer. is there .
  • a shirt (not shown) that is opened and closed is arranged outside the input / output port 101.
  • the input / output 101 side of the acceptor 100 will be referred to as the front side, and the opposite side will be referred to as the rear side.
  • the upper unit 300 side as viewed from the lower unit 200 will be expressed as an upper side, and the opposite will be expressed as a lower side.
  • the deposit is made, for example, by a customer operating the operation unit (not shown) of the ATM and requesting the deposit.
  • the ATM body opens the shutter and shifts to a state where the banknote bundle B can be inserted (inserted) into the insertion port 101, and the paper sheet inserted into the paper sheet handling apparatus 1 is inserted. Instruct the incorporation of class B.
  • a sensor for detecting the inserted bill bundle B is provided near the insertion port 101.
  • the sheet handling apparatus 1 waits for the sensor to detect the banknote bundle B and conveys the sheet. Due to the transport, the banknote bundle B is transported to the separator (SEP) section 310 of the upper unit 300 via the transport path 102.
  • the separator section 310 corresponds to the feeding section referred to in the present invention.
  • the sheet handling apparatus 1 When the sheet handling apparatus 1 takes in the bill bundle B inserted by the customer, the sheet handling apparatus 1 notifies the ATM body of the receipt. The ATM body closes the shirt according to the notification.
  • the bill bundle B is also used for paying out bills one by one.
  • a locking mechanism 311 is provided.
  • the bills constituting the bill bundle B conveyed to the separator unit 310 are fed out one by one by the feeding mechanism 311, and are conveyed to the discrimination unit 320 via the conveyance path 301 for discrimination.
  • the discrimination it is determined whether or not the banknote is normal, and the denomination of the normal banknote is determined. Fake, indistinguishable, or damaged bills are considered abnormal.
  • the discriminated banknotes are transported along the transport path 302.
  • the upper unit 300 is provided with three reject boxes 351-2.
  • a temporary holding unit 330 is provided to temporarily store bills inserted by the customer.
  • the transport path 303 is formed so that the banknotes can be stored in the temporary holding section 330, and the transport path 304 is formed so that the banknotes can be stored in any of the reject boxes 351-2.
  • two switching claws 302a, 302b are provided with a force S for switching the transport destination of the bill.
  • the transport path for the next transport of the banknotes being transported on the transport path 302 can be switched to the transport path 303 by the switching claw 302a and to the transport path 304 by the switching claw 302b.
  • the bill after discrimination is sent from the transport path 302 to the transport path 303 by the switching claw 302a, and is stored in the temporary storage section 330.
  • the temporary storage section 330 is provided with two stages 331 and 332 capable of moving in the vertical direction.
  • the stage 331 is used for storing bills determined to be abnormal, and the stage 332 is used for storing bills determined to be normal.
  • the storage unit realized by the stage 331 is called a reservoir unit, and the storage unit realized by the stage 332 is called an escrow unit.
  • the stage 331 is called an RSV stage, and the stage 332 is called an ESC stage.
  • the stages 331 and 332 are attached to a benorete 335 that is stretched between two pulleys 333 and 334 that are spaced apart in the vertical direction.
  • a benorete 335 that is stretched between two pulleys 333 and 334 that are spaced apart in the vertical direction.
  • the transport path 303 is provided with one switching claw so that the destination of the bills can be selected from the force of the reservoir section and the escrow section. Thereby, the bills transported on the transport path 303 are stored in the reservoir unit or the escrow unit.
  • the transport path 304 is provided with two switching claws for storing bills in any of the reject boxes 353-1.
  • the discrimination of the banknotes and the storage in the temporary holding unit 330 according to the discrimination result are performed for all the banknotes fed out one by one from the separator unit 310. For this reason, after the feeding of the banknotes of the separator section 310 is completed, the fed banknotes are stored in the reservoir section or the escrow section of the temporary holding section 330. Completion of the feeding is determined by a force for confirming with the sensor that the bill is not present in the separator unit 310 or by confirming with the sensor that the bill is not fed to the transport path 301 even if the bill is fed. You.
  • the sheet handling apparatus 1 When the storage of the banknotes inserted in the form of the banknote bundle B in the temporary storage unit 330 is completed, the sheet handling apparatus 1 notifies the ATM body of the completion.
  • the discriminating unit 320 counts the number of banknotes determined as a normal ticket for each denomination, and also notifies the received amount calculated. Based on these notifications, the ATM itself presents the deposit amount to the customer, and inquires about whether to make a transaction, whether there is an additional deposit, etc. Thereafter, it operates according to the result of the inquiry.
  • a transport path 305 for transporting the banknote bundle B stored therein is provided above the temporary storage section 330.
  • the transport path 305 can transport the banknote bundle B stored in the temporary holding section 330 to the receptor 100.
  • the transport of the banknote bundle B on the transport path 305 is performed using the carrier 341.
  • the carrier 341 is for transporting the banknote bundle B in such a manner that the banknote bundle B also pushes backward force in the transport direction. For this reason, the banknote bundle B is moved to a position (escrow retreat position) on the rear side of each of the stages 331 and 332 to convey the bill bundle B.
  • the storage of the banknote bundle B stored in the temporary holding unit 310 in the lower unit 200 is as follows. It is done.
  • An abnormal ticket that is, a banknote that has not been discriminated as a normal ticket is stored in the reservoir unit. For this reason, in the case where the bills are stored only in the reservoir, the bills are returned as described above. As a result, only the bills stored in the escrow section are transported to the separator section 310, and the bills are fed out one by one. The fed bill is conveyed to the lower unit 200 via the conveyance path 301, the discriminating section 320, and the conveyance path 302.
  • the lower unit 200 is mounted with a bill cassette 210 that can be attached and detached according to the denomination of the bill to be stored.
  • a payout mechanism 211 capable of storing bills and paying out stored bills is provided.
  • the bill transported to the lower unit 200 is transported along the transport path 201, guided by the switching claw provided in the transport path 201 to the bill cassette 210 to be stored, and stored by the feeding mechanism 211. Thereby, the bill inserted by the customer is stored in the bill cassette 210 according to the denomination.
  • the withdrawal is performed, for example, by the customer operating the operation unit of the ATM and requesting the withdrawal of the designated withdrawal amount.
  • the ATM body instructs the sheet handling device 1 to discharge the bill corresponding to the withdrawal amount.
  • the designated contents are notified to the sheet handling apparatus 1.
  • the sheet handling apparatus 1 determines the number of bills to be paid out, for example, by denomination, and, according to the determination, stores the bills from the bill cassette 210 to be fed out.
  • the sheet is fed by the feeding mechanism 211 one by one.
  • the fed banknotes are conveyed to the discrimination section 320 via the conveyance path 201 and the conveyance path 306 of the upper unit 300, and are discriminated.
  • the discrimination the banknote determined to be normal is transported to the escrow section, and the banknote determined to be abnormal is transported to the reject box 351 or 352.
  • the transfer of the banknote to the escrow unit is performed until the banknote of the amount specified by the customer is stored.
  • the banknote bundle B is transported to the acceptor 100 by the carrier 341 and thereafter transported to the insertion port 101 by the axceptor 100.
  • the banknotes at the time of dispensing are also transported in the state of the banknote bundle B to the input / output port 101 of the acceptor 100. For this reason, the paper sheet handling device 1 can be secured around the It can be installed even if the space to cut is small.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a configuration of the separator section 310. Next, the configuration will be described in detail with reference to FIG.
  • a feeding mechanism 310 is provided below the separator section 310.
  • the mechanism 310 includes a pick roller 411 for feeding bills, a feed roller 412 for conveying the bills fed by the rollers 411, and a separator 414 for preventing multiple feeding of bills. It has become.
  • the pick roller 411 is configured to have a high friction portion and a low friction portion in contact with the bill in order to temporarily reduce the transport force on the bill. This is the same for the feed roller 412. For this reason, the rotations of the rollers 411 and 412 are linked by the belt 413.
  • the sensor 424 disposed near the feed roller 412 is used for detecting the rotation state of the roller 412. The timing at which the bill is paid out can be specified by the output signal of the sensor 424.
  • the bill bundle B conveyed to the separator unit 310 is placed on the stage 312.
  • the stage 312 is attached to a benoret 406 stretched between pulleys 403 and 404.
  • the bill bundle B is moved to the payout mechanism 311 by the stage 312 so that the bill bundle B can be moved in the vertical direction.
  • a pusher 313 located above the stage 312 is used to bring the bill and the pick roller 411 into contact with an appropriate pressure.
  • the pusher 313 is attached to a belt 405 stretched between pulleys 401 and 402.
  • a disk 407a constituting the encoder 407 is attached to a shaft supporting the pulley 402.
  • the encoder 407 includes a disk 407a and a slit detection provided on the circumference of the disk 407a. And an output sensor 407b.
  • the encoder 407 is provided for checking whether or not the pusher 313 is moving normally.
  • the stage 312 is moved using a power source (motor) different from the pusher 313.
  • a power source motor
  • an encoder for checking whether or not the stage 312 is moving normally is also provided.
  • the same reference numerals are used to denote them.
  • the sensors 421 and 422 provided in the separator section 310 are for detecting the position of the stage 312.
  • sensors 425 and 426 are for detecting the position of pusher 313.
  • the sensor 421 is for detecting the stage 312 moved to the upper end position
  • the sensor 422 is for detecting the stage 312 moved to the lower end position
  • the sensor 426 is for detecting the pusher 313 moved to the upper end position
  • the sensor 425 is for This is for detecting the pusher 313 that has moved to the junction preparation position.
  • Each of the sensors 407b and 421-426 is an optical sensor having a light emitting element and a light receiving element.
  • the upper end position of the stage 312 is a position where the bill bundle B can be moved thereon and the bill bundle B thereon can be moved.
  • the carrier 341 moves between the escrow retract position and the acceptor 100 when the stage 312 is at the upper end position and the pusher 313 is at the upper end position.
  • the lower end position of the stage 312 is a position to be moved when a bill is fed.
  • the merging preparation position of the pusher 313 is a position where the fork 342 is moved when the fork 342 is protruded, and is substantially the same height as the upper end position of the stage 312.
  • the pusher 313 is used to bring the bill located at the bottom of the bill bundle B into contact with the pick roller 411 with an appropriate pressure. Accordingly, the lower end position is a position where the sensor 423 is lowered until the sensor 423 detects the pick roller 411 in a state where no bill is present on the stage 312.
  • the height of the banknote bundle B inserted by the customer is detected by the separator unit 310 having such a configuration, and based on the detected height, the maximum number of banknotes that can be inserted at the time of additional payment is determined. Calculate the number. The specific method will be described later.
  • FIG. 3 is a circuit configuration diagram of the paper sheet handling apparatus 1.
  • the above-described acceptor 100 has a configuration including a sensor group 161, a motor group 162, and a solenoid group 163.
  • the sensor group 161 includes a plurality of sensors arranged for detecting the bill bundle B. , A plurality of sensors for detecting the position of the member, and a sensor equivalent force used for the encoder.
  • the motor group 162 also includes a plurality of motors for moving the bill bundle B and a motor force for pressing the bill bundle B. These motors are all stepping motors.
  • the solenoid group 163 is composed of a solenoid prepared for each member that performs the protruding and retreating!
  • the lower unit 200 operates under the control of a printed circuit board (PCB) 260.
  • the printed circuit board 260 is connected to motor groups 271 and 272, a sensor group 273, and a solenoid group 274.
  • the motor group 271 also includes, for example, a plurality of stepping motor forces. Each stepping motor is used as a power source for moving a stage provided in the corresponding bill cassette 210.
  • the motor group 272 also includes, for example, a plurality of stepping motor forces. Each stepping motor is used as a power source of a feeding mechanism 211 provided in the corresponding bill cassette 210.
  • the sensor group 273 includes a sensor installed on the transport path 201 for detecting bills, a sensor (for example, a switch) for detecting the bill cassette 210, a sensor for detecting the position of the stage in the bill cassette 210, and It is composed of a bill detecting sensor and the like stored therein.
  • the solenoid group 274 includes a solenoid for switching states prepared for each switching claw on the transport path 201, a solenoid for transmitting power to the feeding mechanism 211 provided in each bill cassette 210, and the like.
  • a CPU 261 for controlling the entire sheet handling apparatus 1, a ROM 262 storing programs and various control data executed by the CPU 261, a RAM 263 used for the CPU 261 work S, A sensor driving unit 264 that drives the sensors forming the sensor group 273, a solenoid driving unit 265 that can individually drive the solenoids forming the solenoid group 274, and a motor driving unit 266 that drives a stepping motor forming the motor group 271 And a motor driver 267 for driving a DC motor constituting the motor group 272, a communication interface (IZF) 268 for communicating with, for example, the upper unit 300, and communicating with a higher-level device such as, for example, an ATM body.
  • a communication interface (IZF) 268 for communicating with, for example, the upper unit 300, and communicating with a higher-level device such as, for example, an ATM body.
  • the upper unit 300 also operates under the control of the printed circuit board (PCB) 360.
  • a motor group 371, 162, a DC motor 372, a sensor group 373, 161, a solenoid group 374, 163, and a discriminating unit 320 are connected to the print board 360.
  • the acceptor 100 is controlled by the upper unit 300!
  • the motor group 371 also includes, for example, a plurality of stepping motor forces.
  • the carrier 341, each of the stages 312, 331, 332, and the pusher 313 move by using a stepping motor as a power source.
  • This type of motor is also used as the power source for the pick roller 411 (feed roller 412).
  • the DC motor 372 is a power source for feeding bills from the separator unit 310 and conveying them.
  • the sensor group 373 includes a plurality of sensors installed for detecting bills or carriers 341 in each of the transport paths 301-305, and a plurality of sensors 421-426, 407b installed in the separator unit 310, respectively. It is composed of a plurality of sensors and the like installed in the temporary storage section 330.
  • the solenoid group 374 is constituted by solenoids for switching the states of the switching claws 302a and 302b on the transport path 301 and the switching claws provided on the other transport paths 303 and 304, respectively.
  • a CPU 361 for controlling the entire upper unit 300, a ROM 362 storing programs executed by the CPU 361 and various control data, a RAM 363 used by the CPU 361 for work, and a sensor group 373 , 161; a motor drive unit 365 for driving the stepping motors forming the motor groups 371 and 162; a motor drive circuit 366 for driving the DC motor 372; and a solenoid group 374, 1 Solenoid drive unit 367 that can individually drive the solenoids that make up 63, interface (IZF) 368 that transmits and receives signals to and from discrimination unit 320, and communication interface that communicates with lower unit 200 ( (I / F) 369.
  • IZF interface
  • the CPUs 261 and 361 on each of the print boards 260 and 360 perform control by executing programs stored in the ROMs 262 and 362, respectively.
  • the CPU 261 receives the instruction of the ATM main unit via the communication IZF 269, controls the lower unit 200 according to the instruction, and issues an instruction to the upper unit 300.
  • the instruction is sent to the CPU 361 of the upper unit 300 via the communication IZF 268, 369.
  • the CPU 261 receives, from time to time, various detection results obtained by driving the sensor group 273 by the sensor driving unit 264 from the driving unit 264. Or from 269 as needed.
  • the detection result and the communication contents are analyzed, and instructions are given to the solenoid driving unit 265 and the motor driving units 266 and 267 according to the situation.
  • the lower unit 200 is operated under the control of the CPU 261.
  • information to be notified is transmitted as needed via the communication IZF 268 or 269.
  • the CPU 261 of the other upper unit 300 controls the upper unit 300 and the acceptor 100 according to an instruction from the lower unit 200.
  • various detection results obtained by driving the sensor groups 373 and 161 by the sensor driving unit 364 are received and analyzed from the driving unit 364 as needed, and the solenoid driving unit 367, the motor driving unit 365, and the motor This is performed by instructing the drive circuit 366 and the discriminating unit 320 according to the situation.
  • the upper unit 300 and the acceptor 100 are operated under the control of the CPU 361.
  • the instruction to the discrimination unit 320 is performed via the IZF 368, and information to be notified to the lower unit 200 is transmitted via the communication IZ F 369 as needed.
  • the denomination of the bill determined to be a normal ticket are transmitted to the lower unit 200 as such information.
  • the banknotes stacked as the banknote bundle B can have a large elastic force compared to their own weight. For this reason, even if bills are stacked, the overall height changes due to the elastic force acting on each bill. From this, the height of the bill bundle B is detected in a state where pressure is applied. Thereby, the actual height of the banknote bundle B can be accurately detected by eliminating the influence of the elastic force acting on each banknote on the detection result. First, the reason is explained.
  • the height of the banknote bundle B is determined by the elasticity of the banknote, even if the banknote bundle B is actually the number of sheets that can be handled. May exceed the upper limit. Even if the height exceeds the upper limit due to the elasticity of the bill, the bill bundle B is returned, which results in the customer requiring more labor than necessary. The efficiency of using automated equipment will decrease. However, if the height is detected while the bill bundle B is pressurized, such a situation can be surely avoided. As a result, customers will be able to receive services more comfortably, and the use efficiency of automated equipment will be further improved.
  • the bill bundle B can be inserted in a plurality of times in one transaction. Even if the bill bundle B is inserted in such a plurality of times, there is an upper limit of the height. That is, it is necessary that the accumulated value of the height of each bill bundle B does not exceed the upper limit.
  • the height of the banknote bundle B can be accurately detected, its accumulated value can also be accurately obtained.
  • the maximum number of banknote bundles B that can be additionally paid can be obtained by dividing the height of the upper limit minus the accumulated value by the thickness per banknote. By notifying the customer of the maximum number, it is possible to avoid in advance the insertion of banknotes that cannot be handled at the time of additional payment. Thereby, the convenience is further improved.
  • the notification to the customer can be made to be performed by the lower body 200 by transmitting the maximum number of pieces of information as information to the ATM body. The calculated maximum number is assumed because the thickness of each banknote varies depending on the usage conditions.
  • the stage 312 is moved to the lower end position, and the pusher 313 is pressed until the pick roller 411 and the lowermost banknote come into contact with an appropriate pressure.
  • the height of the banknote bundle B in a pressurized state is detected by utilizing this fact.
  • the height of the banknote bundle B is used to mean the one in a pressurized state.
  • the lowering of the pusher 313 for pressurizing the banknote bundle B also performs the upper end position force.
  • the pusher 313 passes the merging preparation position while being lowered to V. Since the pusher 313 at the merging preparation position can be detected by the sensor 425, the amount of movement of the pusher 313 is specified with reference to the merging reference position, and the height of the moving amount force banknote bundle B is determined. .
  • the maximum moving distance L of the pusher 313 that can be lowered from the merging reference position is up to the position where the pusher 313 directly presses the pick roller 411.
  • H the bill bundle B having the upper limit height H is
  • K1 is greater than 1 and is a coefficient of value.
  • the moving speed of the pusher 313 is kept constant by keeping the number of drive pulses that are adjusted by the pusher 313 moving motor (stepping motor) per unit time constant. For this reason, when the pusher 313 is lowered to press the bill bundle B, the sensor 425 detects the pusher 313 by monitoring the detection results of the sensors 425 and 423, which also receive the force of the sensor drive unit 364. The force also measures the time until the sensor 423 detects the pick roller 411. If the measured time is Tt and the moving speed of the pusher 313 is A L,
  • the banknote bundle B for which the height Ha has been calculated is the one inserted at the beginning of the transaction, it will be the maximum height of the banknote bundle B that can be inserted at the next insertion. Therefore, by dividing the distance La by the thickness Hb of the bill, the maximum number ⁇ of bills that can be inserted at the next insertion can be obtained.
  • Banknotes are made with a predetermined thickness.
  • the thickness Hb slightly varies depending on the use condition.
  • the height Ha of the banknote bundle B is The maximum number ⁇ X is obtained using the thickness Hb obtained by dividing by ⁇ . In this way, by calculating the maximum number of sheets ⁇ based on the actually distributed bills, when the customer inserts the maximum number of notes ⁇ , the accumulated value of the height Ha of the bill bundle B becomes the upper limit height.
  • the number of bills can be obtained by counting the number of bills fed from the separator unit 310.
  • the banknote bundle B present in the separator section 310 is returned to the customer. Otherwise, the upper limit height H force The value obtained by subtracting the accumulated value is divided by the bill thickness Hb to obtain the next max.
  • the detection of the height Ha and the calculation of the maximum number ⁇ as described above are performed by the CPU 361.
  • the maximum number ⁇ calculated by the CPU 361 is notified from the CPU 361 to the ATM body via the CPU 261 of the lower unit 200.
  • FIG. 7 is a flowchart of the feeding process.
  • the payout process is a process executed after the bill bundle B inserted by the customer is transported onto the stage 312 of the separator unit 310. By executing the processing, the bill bundle B on the stage 312 is also fed one by one and transported to the temporary holding section 330. Further, detection of the height Ha of the banknote bundle B and calculation of the maximum number of sheets ⁇ are also performed. For this reason, only the payout processing will be described here.
  • the operation of the sheet handling apparatus 1 is such that the CPU 261 of the lower unit 200 controls the lower unit 200, and the CPU 361 of the upper unit 300 operates under the control of the CPU 261. This is realized by controlling each of the acceptors 100. Since the bill is fed from the separator section 310 under the control of the CPU 361, the description will be given here focusing on the CPU 361.
  • step 1 the detection result of the sensor 422 is monitored, and the stage 312 is lowered to the lower end.
  • step 2 the position (pressure Pressure position) to lower the pusher 313 from the upper end position.
  • the time measurement is performed using, for example, a timer mounted on the CPU 361, and the detection result of the sensor 407b of the mobile encoder 407 is monitored to confirm that the pusher 313 moves in a normal state.
  • step 3 the distance Lt is calculated by the equation (2) using the measured time Tt, and the height (thickness) of the banknote bundle B is calculated by the equation (3) using the calculated distance Lt. ) Calculate Ha.
  • step 4 it is determined whether or not the banknote bundle B for which the height Ha has been calculated has been inserted by additional payment. If the banknote bundle B has been newly inserted by additional payment, the determination is YES and the process proceeds to step S5. Otherwise, the determination is no and the process moves to step 8.
  • the height Ha of the inserted bill bundle B is calculated for each bill bundle B by executing the process of step 3 described above.
  • the accumulated value is calculated by adding all the heights Ha of the inserted bill bundles B at the start of the transaction. After that, the process goes to step 6 to judge whether the accumulated value exceeds the allowable range, that is, the upper limit height H. Accumulated value is upper limit
  • step 7 in which the newly inserted banknote bundle B is transported to the input / output port 101 and returned to the customer, after which a series of processes is terminated.
  • step 8 one of the height Ha calculated in step 3 and the accumulated value calculated in step 5 is selected according to whether the inserted bill bundle B is due to additional payment. Calculate the maximum number ⁇ X that can be inserted at the next additional deposit by dividing the selected height by the thickness Hb per banknote. Go to step 9 next.
  • step 9 the carrier 341 is moved to the escrow retreat position, and the stages 331 and 332 of the temporary holding section 330 are moved for storing bills.
  • step 10 Rotates the DC motor 372. After the rotation of the motor 372 is started, the banknotes are sequentially fed out one by one from the separator unit 310 and transported to the temporary storage unit 330 until the banknotes are fed out from the separator unit 310 (S11, S12). . Thereby, the bill inserted by the customer is stored in the reservoir or the escrow.
  • the bill is fed by transmitting power to the pick roller 411 and the feed roller 412 of the feeding mechanism 311, and the storage destination of the bill is determined by discriminating the fed bill by the discriminating unit 320. .
  • the number of bills determined to be normal is counted for each denomination.
  • the pusher 313 is lowered intermittently in order to apply an appropriate pressure during the dispensing of bills.
  • step 12 When the feeding of the banknotes conveyed to the separator unit 310 is completed, that is, when all the banknotes that can be fed are fed out and stored in the temporary holding unit, the determination in step 12 becomes YES, and the process proceeds to step 13, where the DC motor 372 is operated. It stops and notifies the CPU 261 of the lower unit 200 that the feeding is completed. At this time, the deposit amount and the maximum number of sheets ⁇ are also notified.
  • the CPU 261 transmits the information notified from the CPU 361 of the upper unit 361 to the ATM itself. With the transmission, the ATM body presents the deposit amount and the maximum number ⁇ to the customer and makes an inquiry about the request.
  • step 14 the thickness Hb per sheet is calculated from the height Ha calculated in step 3 and the number of banknotes fed out.
  • the thickness Hb when the thickness Hb is calculated, it is determined whether or not the thickness Hb is smaller than the previous thickness, so that the minimum thickness Hb is stored. I have to. As a result, the maximum number ⁇ X is calculated based on the best one of the actually inserted bill bundles B !
  • the minimum height Ha of the banknote bundle B for which the thickness Hb is to be calculated is set so as to further avoid the influence of the error.
  • the multi-conveyed normal ticket is sent to the discrimination unit 320.
  • the banknote bundle B in which the abnormal ticket was found is excluded from the calculation due to the judgment of the abnormal ticket. In this way, a more appropriate thickness Hb is conserved.
  • the banknote bundle B is inserted in a vertically stacked manner, but since the height Ha is detected by applying pressure, it is not always necessary to insert the banknote bundle B as such. That is, the bill bundle B may be inserted so that the longitudinal direction or the transverse direction of the bill is vertical or almost vertical.

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Abstract

  紙幣束が搬送されたステージは、繰り出し機構による紙幣の繰り出しのために、下端位置に移動させる。紙幣束の最下層の紙幣がピックローラと適切な圧力で接触するようにその紙幣束をプッシャにより加圧する。その際、センサにより検出される位置を基準にして、それよりも下方に移動させた距離を求める。求めた距離は、その基準の位置から下方に移動できる最大の距離から減算する。それにより、紙幣束の加圧時の高さを求める。

Description

明 細 書
紙葉類束高さ検出方法、及び紙葉類取扱装置
技術分野
[0001] 本発明は、紙葉類が 1枚以上、重ねられた紙葉類束が外部から挿入できる紙葉類 取扱装置に関する。
背景技術
[0002] 近年、現金自動支払機 (CD)や現金自動預金支払機 (ATM)等の自動化機器は 、金融機関だけでなぐコンビ-エンスストアなどにも設置されている。紙葉類取扱装 置は、そのような自動化機器に紙葉類として紙幣を取り扱うために搭載される。そのよ うな場合、自動化機器本体の指示に応じて動作するようになって!/ヽる。
[0003] 紙幣を 1枚ずつ投入するのはその数が多くなるほど顧客にとって面倒となる。このた め、自動化機器では、入金する紙幣は重ねて紙幣束の状態で投入できるようになつ ている。紙幣が 1枚だけ投入されることもあることから、その紙幣束は、 1枚以上の紙 幣が重ねられたものである。
[0004] 顧客が紙幣束を適切に挿入するとは限らな!/ヽ。例えば自動化機器、或いは紙葉類 取扱装置に固有の許容範囲を超える枚数の紙幣束を顧客が挿入することがある。こ のため、紙葉類取扱装置のなかには、挿入された紙幣束の高さを検出し、その高さ が上限を超えていれば顧客に返却するようにしたものがある。
[0005] その高さの検出は従来、紙幣束を水平、或いは傾斜させて積層させることにより、 各紙幣の自重により重ねられた状態の紙幣束を対象に行っていた。しかし、紙幣は 軽いために、その自重と比較して大きな弾性力を持つことができる。このため、紙幣を 積み重ねてもその全体の高さは各紙幣で働く弾性力によって変化する。それにより、 必ずしも紙幣束の高さを正確に検出できな力つた。この結果、取り扱える量の紙幣を 挿入したにも係わらず、顧客に返却してしまうことも多力つた。
[0006] そのような返却は、顧客に必要以上の労力を要求することになる。また、自動化機 器の利用効率を低下させる。このようなことから、外部力も挿入された紙幣束の高さは より正確に行うようにすることが重要であると考えられる。 特許文献 1:特開 2002— 190051号公報
特許文献 2:特開 2000— 191216号公報
発明の開示
[0007] 本発明は、外部から紙葉類取扱装置に挿入された紙幣束の高さをより正確に検出 するための技術を提供することを目的とする。
本発明の紙葉類束高さ検出方法は、紙葉類が 1枚以上、重ねられた紙葉類束の高 さを検出するために紙葉類取扱装置に適用される方法であって、外部から挿入され た紙葉類束に、紙葉類が重ねられた方向に沿って圧力を加え、圧力を加えた状態で 紙葉類束の高さを検出する。
[0008] なお、まとめて取り扱うべき紙葉類束を複数回に分けた挿入を紙葉類取扱装置が 行える場合に、該紙葉類束毎に検出する高さ、及び定められた高さの上限に基づい て、次に挿入可能と想定する紙葉類の最大枚数を併せて算出する、ことが望ましい。
[0009] 本発明の紙葉類取扱装置は、外部から挿入された紙葉類を取り扱えることを前提と し、外部から、紙葉類が 1枚以上、重ねられて挿入された紙葉類束から該紙葉類を 1 枚ずつ繰り出す繰り出し部と、繰り出し部で加圧された紙葉類束の高さを検出する高 さ検出手段と、高さ検出手段が検出した紙葉類束の高さが定められた高さの上限を 超えている力否力判定して、該検出した高さが該上限を超えていると判定した場合に 、繰り出し部の紙葉類束を外部に排出させる搬送制御手段と、を具備する。
[0010] なお、上記搬送制御手段は、まとめて取り扱うべき紙葉類束の複数回に分けた挿 入が可能であった場合に、該紙葉類束毎に高さ検出手段が検出した高さ、及び上限 に基づいて、次に該紙葉類束として挿入可能と想定する紙葉類の最大枚数を算出し 、外部装置に通知する、ことが望ましい。また、繰り出し部力も繰り出された紙葉類の 枚数、及び高さ検出手段が検出した高さを基に該紙葉類の 1枚当たりの厚みを求め
、該求めた厚みを用いて最大枚数を算出する、ことが望ましい。
[0011] 本発明は、紙葉類が 1枚以上、重ねられた紙葉類束の外部からの挿入により、その 紙葉類束に対し、紙葉類が重ねられた方向に沿って圧力を加え、圧力を加えた状態 でその紙葉類束の高さを検出する。このため、各紙葉類自身の弾性力による影響を 排除することができ、それによつて紙葉類束の実際の高さを正確に検出することがで きる。
[0012] 紙葉類取扱装置では、挿入された紙葉類束をその状態で搬送するタイプ、及び紙 葉類を 1枚ずつ繰り出して搬送するタイプの何れであっても紙葉類束を加圧するのが 普通である。このため、その方法を紙葉類取扱装置に適用した場合には、実際には 適切な紙葉類束が不適切と見なしてしまうことを回避することができる。
[0013] 例えば ATMなどの自動ィ匕機器では、追加入金を行えるようになって!/、る。その追 加入金では、紙葉類である紙幣は複数回に分けて挿入される。複数回に分けて挿入 されても、挿入された紙幣の返却は 1回で行うことが望まれる。それを実現させるため に、挿入可能な紙幣の枚数には上限 (紙幣束の高さの上限)が設定されているのが 普通である。このようなことから、まとめて取り扱うべき紙葉類束が複数回に分けて外 部から挿入される場合に、該紙葉類束毎に検出する高さ、及び定められた高さの上 限に基づいて、次に挿入可能と想定する紙葉類の最大枚数を併せて算出すると、紙 葉類が上限を超えて挿入されるのを事前に確実に回避できるようになる。
図面の簡単な説明
[0014] [図 1]本実施の形態による紙葉類取扱装置の断面図である。
[図 2]セパレータ部の構成を説明する図である。
[図 3]本実施の形態による紙葉類取扱装置の回路構成図である。
[図 4]本実施の形態における紙幣束の高さ検出方法を説明するための図である(その D o
[図 5]本実施の形態における紙幣束の高さ検出方法を説明するための図である(その
2)。
[図 6]本実施の形態における紙幣束の高さ検出方法を説明するための図である(その
3)。
[図 7]繰出処理のフローチャートである。
発明を実施するための最良の形態
[0015] 以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図 1は、本実施の形態による紙葉類取扱装置の断面図である。
その紙葉類取扱装置 1は、自動化機器、例えば現金自動預金支払機 (ATM)に用 いられることを想定した、紙葉類として紙幣を扱うものである。図 1に示すように、 1枚 以上の紙幣を重ねた紙葉類束 Bを顧客が挿入した場合に内部に取り込むプレ 'ァク セプタ(Pre- acceptor) 100と、紙幣を収納する下部ユニット 200と、及び下部ユニット 200とプレ 'ァクセプタ 100間の紙幣の搬送を行う上部ユニット 300と、を備えて構成 されている。プレ 'ァクセプタ 100は以降、「ァクセプタ」或いは「PAC」と表記する。
[0016] 上記の構成において動作を説明する。紙葉類取扱装置 1は、入出金が行えるもの である。このことから、動作の説明は、入金時、出金時に分けて説明することとする。 それを搭載した自動化機器としては ATMを想定、つまり紙葉類取扱装置 1は、 AT M本体からの指示に従って動作することを想定する。
[0017] ァクセプタ 100に設けられた投入出口 101は、顧客が入金のための紙幣束 Bの投 入、或いは顧客への出金のための紙幣束 Bの外部への排出を行うためのものである 。 ATMに搭載される場合、投入出口 101の外側には開閉されるシャツタ(不図示)が 配置される。以降、顧客の視点から、ァクセプタ 100の投入出口 101側は前面側、そ の反対側は後面側とそれぞれ呼ぶことにする。また、下部ユニット 200から見て上部 ユニット 300側を上方、その逆を下方とそれぞれ表現することにする。
[0018] 始めに、入金時の動作について詳細に説明する。その入金は、例えば顧客が AT Mの操作部(不図示)を操作して入金を要求することにより行われる。その要求を顧 客が行うと、 ATM本体はシャツタを開けさせて紙幣束 Bの投入出口 101への挿入( 投入)を行える状態に移行させ、紙葉類取扱装置 1には挿入される紙葉類 Bの取り込 みを指示する。
[0019] 投入出口 101の近傍には、挿入された紙幣束 Bを検出するためのセンサが配設さ れている。紙葉類取扱装置 1は、 ATM本体力 その指示を受けると、そのセンサが 紙幣束 Bを検出するのを待って搬送を行う。その搬送により、紙幣束 Bは搬送路 102 を介して上部ユニット 300のセパレータ(SEP)部 310に運ばれる。そのセパレータ部 310は本願発明で云う繰り出し部に相当する。
[0020] 紙葉類取扱装置 1は、顧客が挿入した紙幣束 Bを取り込むと、その旨を ATM本体 に通知する。 ATM本体は、その通知によりシャツタを閉じさせる。
セパレータ部 310の下部には、紙幣束 B力も紙幣を 1枚ずつ繰り出すための繰り出 し機構 311が設けられて 、る。セパレータ部 310に搬送された紙幣束 Bを構成する紙 幣は、繰り出し機構 311によって 1枚ずつ繰り出され、搬送路 301を介して鑑別部 32 0に搬送されて鑑別が行われる。その鑑別により、紙幣が正常券力否かの判別や、正 常券の金種の特定が行われる。偽の紙幣、鑑別不能な紙幣、或いは破損しているよ うな紙幣は、異常券と判別される。鑑別後の紙幣は搬送路 302を搬送される。
[0021] 上部ユニット 300には、 3つのリジェクトボックス 351— 3が設けられている。顧客が 投入した紙幣を一旦、収納するために一時保留部 330が設けられている。一時保留 部 330に紙幣を収納できるように搬送路 303、リジェクトボックス 351— 3の何れかに 紙幣を収納できるように搬送路 304がそれぞれ形成されて 、る。
[0022] 搬送路 302には、紙幣の搬送先を切り換えるために 2つの切換爪 302a、 302b力 S 配設されている。搬送路 302を搬送中の紙幣を次に搬送させる搬送路は、切換爪 30 2aによって搬送路 303に、切換爪 302bによって搬送路 304にそれぞれ切り換えるこ とができる。鑑別後の紙幣は、切換爪 302aによって搬送路 302から搬送路 303に送 られて一時収納部 330に収納される。
[0023] 一時収納部 330には、上下方向に移動可能な 2つのステージ 331、 332力設けら れている。ステージ 331は異常券と判別された紙幣の収納、ステージ 332は正常券と 判別された紙幣の収納にそれぞれ用いている。ここでは便宜的に、ステージ 331によ つて実現される収納部をリザーバ部、ステージ 332によって実現される収納部をエス クロ部とそれぞれ呼ぶことにする。また、ステージ 331は RSVステージ、ステージ 332 は ESCステージとち呼ぶこと〖こする。
[0024] それらのステージ 331、 332は、上下方向に間隔を空けて設けた 2つのプーリ 333 、 334の間に張設されたベノレト 335に取り付けられている。 2つのプーリ 333、 334、 及びベルト 335は、ステージ別に用意することにより、各ステージ 331、 332はそれぞ れ個別に移動させられるようになって 、る。
[0025] 紙幣の搬送先をリザーバ部、及びエスクロ部のな力から選択できるように、搬送路 3 03には切換爪が一つ配設されている。それにより、搬送路 303を搬送する紙幣は、リ ザーバ部、或いはエスクロ部に収納される。搬送路 304には、紙幣をリジェクトボック ス 351— 3のうちの何れかに収納させるために、 2つの切換爪が配設されている。 [0026] 紙幣の鑑別、その鑑別結果に応じた一時保留部 330への収納は、セパレータ部 3 10から 1枚ずつ繰り出された全ての紙幣に対して行う。このため、セパレータ部 310 力もの紙幣の繰り出しが完了した後は、繰り出された紙幣は一時保留部 330のリザー バ部、或いはエスクロ部に収納されていることになる。繰り出しの完了は、セパレータ 部 310内に紙幣が存在しな 、ことをセンサで確認する力、或いは繰り出しを行っても 搬送路 301に紙幣が繰り出されな ヽことをセンサで確認することで判定される。
[0027] 紙幣束 Bの形で投入された紙幣の一時収納部 330への収納が完了すると、紙葉類 取扱装置 1はその旨を ATM本体に通知する。鑑別部 320が正常券と判別した紙幣 の枚数を金種毎にカウントして算出した入金額も併せて通知する。それらの通知によ り、 ATM本体は顧客に対して入金額を提示し、取り引きを行うか否カゝ、追加入金の 有無、などの問い合わせを行う。以降は、その問い合わせ結果に応じて動作する。
[0028] 一時保留部 330の上方には、それに収納された紙幣束 Bを搬送するための搬送路 305が設けられている。その搬送路 305は、一時保留部 330に収納された紙幣束 B をァクセプタ 100に搬送できるものである。その搬送路 305上の紙幣束 Bの搬送は、 キャリア 341を用いて行うようになっている。そのキャリア 341は、紙幣束 Bを搬送方向 の後方力も押す形で搬送するためのものである。このため、各ステージ 331、 332より も後面側の位置 (エスクロ退避位置)に移動させて紙幣束 Bを搬送させる。
[0029] リザーバ部、及びエスクロ部の両方に収納された紙幣の返却は、セパレータ部 310 を用いてそれらを一つにまとめて行う。その際、セパレータ部 310には紙幣束が順次 、運ばれる。
[0030] 紙幣は弾性を有していることから、折り曲げられた紙幣はその折り曲げられた状態 を維持しょうとする。それにより、紙幣を単に積み重ねた場合、その高さは各紙幣で 働く弾性力によって変化する。折り曲げられた紙幣が多いほど、その高さは高くなる 傾向がある。このようなことから、先にセパレータ部 310に搬送した紙幣束 Bは、前面 側への突出、その退避が行えるフォーク 342に抑えて、搬送路 305上に突出するの を回避させるようにしている。後からフォーク 342上に運ばれた紙幣束 Bは、それを退 避させることで既にセパレータ部 310に運ばれた紙幣束 Bに重ねられる。
[0031] 一時保留部 310に収納した紙幣束 Bの下部ユニット 200への収納は、以下のように して行われる。
異常券、つまり正常券と判別されな力つた紙幣はリザーバ部に収納される。このた め、紙幣がリザーバ部のみに収納されているケースでは、その紙幣は上述したように して返却する。それにより、エスクロ部に収納された紙幣のみセパレータ部 310に搬 送し、 1枚ずつ紙幣を繰り出す。繰り出した紙幣は、搬送路 301、鑑別部 320、及び 搬送路 302を介して下部ユニット 200に搬送される。
[0032] 下部ユニット 200には、収納する紙幣の金種別に着脱可能な紙幣カセット 210が搭 載される。搭載された各紙幣カセット 210内の上部には、紙幣の収納、及び収納され た紙幣の繰り出しを行える繰り出し機構 211が設けられて 、る。下部ユニット 200に 搬送された紙幣は、搬送路 201を搬送され、その搬送路 201に設けられた切換爪に より収納すべき紙幣カセット 210に誘導されて繰り出し機構 211により収納される。そ れにより、顧客が挿入した紙幣は、その金種別に紙幣カセット 210に収納される。
[0033] 次に、出金時の動作について詳細に説明する。その出金は、例えば顧客が ATM の操作部を操作して、指定した出金額の出金を要求することにより行われる。その要 求を顧客が行うと、 ATM本体は紙葉類取扱装置 1に出金額分の紙幣の排出を指示 する。顧客が所望の紙幣を指定した場合には、その指定内容は紙葉類取扱装置 1に 通知される。
[0034] 紙葉類取扱装置 1は、 ATM本体力 その指示を受けると、例えば金種別に繰り出 すべき紙幣の枚数を決定し、その決定に従い、紙幣を繰り出すべき紙幣カセット 210 から紙幣を 1枚ずつ繰り出し機構 211により繰り出させる。繰り出された紙幣は搬送路 201、及び上部ユニット 300の搬送路 306を介して鑑別部 320に搬送され、鑑別され る。その鑑別により、正常券と判別された紙幣はエスクロ部に搬送され、異常券と判 別された紙幣はリジェクトボックス 351、或いは 352に搬送される。
[0035] エスクロ部への紙幣の搬送は、顧客が指定した出金額分の紙幣を収納するまで行 われる。その出金額分の紙幣の収納が終了すると、紙幣束 Bをキャリア 341によりァク セプタ 100に搬送し、その後はァクセプタ 100により投入出口 101まで搬送する。
[0036] このように、出金時の紙幣も紙幣束 Bの状態でァクセプタ 100の投入出口 101に搬 送するようにしている。このため、紙葉類取扱装置 1は、投入出口 101周辺に確保で きるスペースが小さくとも設置できるようになって 、る。
[0037] 図 2は、上記セパレータ部 310の構成を説明する図である。次に図 2を参照して、そ の構成について詳細に説明する。
図 2に示すように、セパレータ部 310の下部には繰り出し機構 310が設けられてい る。その機構 310は、紙幣を繰り出すためのピックローラ 411と、そのローラ 411により 繰り出された紙幣を搬送するためのフィードローラ 412と、紙幣の多重繰り出しを防止 するためのセパレータ 414と、を備えた構成となっている。
[0038] ピックローラ 411は、紙幣に対して一時的に搬送力をカ卩えるために、紙幣と接触す る部分は高摩擦部分と低摩擦部分とで構成させている。これはフィードローラ 412も 同様である。このことから、それらのローラ 411、 412の回転はベルト 413により連動さ せている。フィードローラ 412近傍に配設したセンサ 424は、そのローラ 412の回転 状態の検出に用いられる。紙幣が繰り出されるタイミングは、そのセンサ 424の出力 信号により特定することができる。
[0039] 紙幣の繰り出しには、周知のように、紙幣とピックローラ 411を適切な圧力で接触さ せる必要がある。その圧力で接触しているか否かは、その圧力に応じてピックローラ 4 11が移動するようにして、そのローラ 411の位置により判定を行っている。センサ 423 は、その判定を行うために配置したものである。移動可能としているために、ピック口 ーラ 411には上方に向けて不図示のスプリングによる弾性力を作用させて、上方向 の移動を行えるようにして 、る。
[0040] セパレータ部 310に搬送された紙幣束 Bはステージ 312上に置かれる。そのステー ジ 312には、プーリ 403、 404間に張設されたベノレト 406に取り付けられている。それ により、上下方向に移動できるようにして、紙幣束 Bはステージ 312により繰り出し機 構 311に移動させている。
[0041] ステージ 312の上部に位置するプッシャ 313は、紙幣とピックローラ 411を適切な圧 力で接触させるために用いられる。そのために、プッシャ 313は、プーリ 401、 402間 に張設されたベルト 405に取り付けられている。
[0042] プーリ 402を支える軸には、エンコーダ 407を構成するディスク 407aが取り付けら れている。エンコーダ 407は、ディスク 407a、及びその円周上に設けられたスリット検 出用のセンサ 407bと、を備えた構成である。
[0043] そのエンコーダ 407は、プッシャ 313が正常に移動しているか否かの確認用に設け ている。ステージ 312の移動には、プッシャ 313とは別の動力源(モータ)を用いてい る。このこともあって、特には図示していないが、ステージ 312が正常に移動している か否力確認用のエンコーダも設けている。ここでは、それにも同じ符号を付して表記 することする。
[0044] セパレータ部 310に配設したセンサ 421、及び 422は、ステージ 312の位置検出用 である。同様に、センサ 425、及び 426は、プッシャ 313の位置検出用である。具体 的にはセンサ 421は上端位置に移動したステージ 312の検出用、センサ 422は下端 位置に移動したステージ 312の検出用、センサ 426は上端位置に移動したプッシャ 3 13の検出用、センサ 425は合流準備位置に移動したプッシャ 313の検出用である。 センサ 407b、及び 421— 426は何れも、発光素子、及び受光素子を有する光学セ ンサである。
[0045] ステージ 312の上端位置とはその上への紙幣束 Bの移動、及びその上の紙幣束 B の移動が行える位置である。キャリア 341は、ステージ 312がその上端位置にあり、 且つプッシャ 313が上端位置にあるときに、エスクロ退避位置とァクセプタ 100間の 移動を行わせる。ステージ 312の下端位置とは、紙幣の繰り出しを行う際に移動させ る位置である。プッシャ 313の合流準備位置とは、フォーク 342を突出させる際に移 動させる位置であり、ステージ 312の上端位置とほぼ同じ高さである。プッシャ 313は 、紙幣束 Bの底に位置する紙幣をピックローラ 411と適切な圧力で接触させるために 用いる。このことから、その下端位置は、ステージ 312上に紙幣が存在していない状 態でセンサ 423がピックローラ 411を検出するまで下降させた位置となる。
[0046] 本実施の形態では、このような構成のセパレータ部 310で顧客が挿入した紙幣束 B の高さを検出し、検出した高さを基に追加入金時に挿入可能と想定する紙幣の最大 枚数を計算する。その具体的な方法についての説明は後述する。
[0047] 図 3は、紙葉類取扱装置 1の回路構成図である。
上記ァクセプタ 100は、センサ群 161、モータ群 162、及びソレノイド群 163を備え た構成となっている。センサ群 161は、紙幣束 Bの検出用に配置された複数のセンサ 、部材の位置検出用の複数のセンサ、及びエンコーダに採用のセンサ等力 構成さ れている。モータ群 162は、紙幣束 B移動用の複数のモータや紙幣束 Bへの加圧用 モータ力も構成されている。それらのモータは全てステッピングモータである。ソレノィ ド群 163は、突出や退避と!/、つた動作を行わせる部材毎に用意したソレノイドから構 成されている。
[0048] 下部ユニット 200は、プリント基板 (PCB) 260の制御により動作する。そのプリント 基板 260には、モータ群 271、 272、センサ群 273、及びソレノイド群 274が接続され ている。
[0049] モータ群 271は、例えば複数のステッピングモータ力も構成されている。各ステツピ ングモータは、対応する紙幣カセット 210内に設けられたステージを移動させるため の動力源に用いられる。モータ群 272は、例えば複数のステッピングモータ力も構成 されている。各ステッピングモータは、対応する紙幣カセット 210内に設けられた繰り 出し機構 211の動力源に用いられる。
[0050] センサ群 273は、搬送路 201上に紙幣検出用に設置されたセンサ、紙幣カセット 2 10の検出用のセンサ(例えばスィッチ)、紙幣カセット 210にあるステージの位置検出 用のセンサ、及びそれに収納された紙幣検出用のセンサ、等から構成される。ソレノ イド群 274は、搬送路 201上の切換爪毎に用意された状態切換用のソレノイド、各紙 幣カセット 210内に用意された繰り出し機構 211への動力伝達用のソレノイド等から 構成されている。
[0051] プリント基板 260上には、紙葉類取扱装置 1全体の制御を行う CPU261と、その C PU261が実行するプログラムや各種制御データを格納した ROM262と、 CPU261 力 Sワークに用いる RAM263と、センサ群 273を構成するセンサを駆動するセンサ駆 動部 264と、ソレノイド群 274を構成するソレノイドを個別に駆動できるソレノイド駆動 部 265と、モータ群 271を構成するステッピングモータを駆動するモータ駆動部 266 と、モータ群 272を構成する DCモータを駆動するモータ駆動部 267と、例えば上部 ユニット 300と通信を行うための通信インターフェース(IZF) 268と、例えば ATM本 体などの上位の装置と通信を行うための通信インターフェース (IZF) 269と、が搭載 されている。 [0052] 上部ユニット 300もプリント基板 (PCB) 360の制御により動作する。そのプリント基 板 360には、モータ群 371、 162、 DCモータ 372、センサ群 373、 161、ソレノイド群 374、 163、及び鑑別部 320が接続されている。それにより、ァクセプタ 100は上部ュ ニット 300で制御するようになって!/、る。
[0053] モータ群 371は、例えば複数のステッピングモータ力も構成されている。キャリア 34 1、各ステージ 312、 331、 332、及びプッシャ 313はそれぞれステッピングモータを 動力源にして移動が行われる。ピックローラ 411 (フィードローラ 412)の動力源にもそ の種類のモータを採用している。 DCモータ 372は、セパレータ部 310から紙幣を繰り 出して搬送するための動力源である。
[0054] センサ群 373は、各搬送路 301— 305に紙幣、或いはキャリア 341検出用にそれ ぞれ複数、設置されたセンサ、セパレータ部 310に設置された複数のセンサ 421— 4 26、 407b,一時保留部 330に設置された複数のセンサ等カゝら構成される。ソレノイド 群 374は、搬送路 301上の切換爪 302a、 302b,及び他の搬送路 303、 304上にそ れぞれ設けられた切換爪の状態切換用のソレノイド等カゝら構成されている。
[0055] プリント基板 360上には、上部ユニット 300全体の制御を行う CPU361と、その CP U361が実行するプログラムや各種制御データを格納した ROM362と、 CPU361が ワーク〖こ用いる RAM363と、センサ群 373、 161を構成するセンサを駆動するセンサ 駆動部 364と、モータ群 371、 162を構成するステッピングモータを駆動するモータ 駆動部 365と、 DCモータ 372を駆動するモータ駆動回路 366と、ソレノイド群 374、 1 63を構成するソレノイドを個別に駆動できるソレノイド駆動部 367と、鑑別部 320との 間で信号の送受信を行うインターフェース(IZF) 368と、及び下部ユニット 200と通 信を行うための通信インターフェース (I/F) 369と、が搭載されている。
[0056] 以上の構成において動作を説明する。
各プリン卜基板 260、 360上の CPU261、 361は、それぞれ ROM262、 362に格 納されたプログラムを実行することで制御を行う。 CPU261は、通信 IZF269を介し て ATM本体力 の指示を受け取り、その指示に従って下部ユニット 200の制御を行 い、上部ユニット 300への指示を行う。その指示は、通信 IZF268、 369を介して上 部ユニット 300の CPU361に送られる。 [0057] CPU261は、センサ駆動部 264にセンサ群 273を駆動させることで得られる各種検 出結果はその駆動部 264から随時、受け取り、上部ユニット 300、或いは ATM本体 力も通信された内容は通信 IZF268、或いは 269から随時、受け取る。それら検出 結果、及び通信内容を解析して、ソレノイド駆動部 265、モータ駆動部 266、 267に それぞれ状況に応じた指示を行う。それにより、 CPU261の制御下で下部ユニット 2 00を動作させる。また、通信 IZF268、或いは 269を介して、通知すべき情報を随時 、送信させる。
[0058] 他方の上部ユニット 300の CPU261は、下部ユニット 200力らの指示により、上部 ユニット 300、及びァクセプタ 100を制御する。その制御は、センサ駆動部 364にセ ンサ群 373、 161を駆動させることで得られる各種検出結果をその駆動部 364から随 時、受け取って解析し、ソレノイド駆動部 367、モータ駆動部 365、モータ駆動回路 3 66、及び鑑別部 320にそれぞれ状況に応じた指示をすることで行う。それにより、 CP U361の制御下で上部ユニット 300、及びァクセプタ 100を動作させる。鑑別部 320 への指示は IZF368を介して行い、下部ユニット 200に通知すべき情報は、通信 IZ F369を介して随時、送信させる。顧客が挿入した紙幣束 Bを取り込んだ際には入金 額、紙幣の収納時には正常券と判別した紙幣の金種、などがその情報として下部ュ ニット 200に送信される。
[0059] ここで、図 4一図 6に示す説明図を併せて参照しつつ、顧客が挿入した紙幣束 Bの 高さをセパレータ部 310で検出する方法、及び検出した高さから追加入金時に挿入 可能と想定する紙幣の最大枚数の計算方法について具体的に説明する。
[0060] 紙幣束 Bとして積層される紙幣は軽ぐその自重と比較して大きな弾性力を持つこと ができる。このため、紙幣を積み重ねてもその全体の高さは各紙幣で働く弾性力によ つて変化する。このことから、紙幣束 Bの高さは、圧力を掛けた状態で検出している。 それにより、各紙幣で働く弾性力による検出結果への影響を排除して、紙幣束 Bの実 際の高さを正確に検出できるようにして 、る。始めにその理由につ 、て説明する。
[0061] 紙幣を紙幣束 Bの状態で搬送する場合、搬送可能な紙幣束 Bの高さには上限があ る。また、自動化機器では、一度の取り引きで扱える金額を制限するのが普通である 。そのような制限を設けると、紙幣束 Bの状態で搬送しなくとも、紙幣束 Bの高さには 上限が生じる。このようなことから、上限を超えた高さの紙幣束 Bは取り扱わないように する必要が生じる。
[0062] 自重により積層された紙幣束 Bの高さを検出する場合、その紙幣束 Bが実際には取 り扱える枚数分のものであったとしても、紙幣の弾性力によって紙幣束 Bの高さが上 限を超えることがある。紙幣の弾性力が原因で高さが上限を超えても紙幣束 Bは返却 することから、顧客には必要以上の労力を要求する結果となる。自動化機器の利用 効率は低下する。しかし、紙幣束 Bを加圧した状態でその高さを検出すると、そのよう なことは確実に回避できるようになる。このため、顧客はより快適にサービスを受けら れるようになり、自動化機器の利用効率はより向上することとなる。
[0063] 自動化機器では普通、 1回の取り引きで紙幣束 Bを複数回に分けて挿入できるよう になっている。そのように複数回に分けて紙幣束 Bを挿入しても高さの上限は存在す る。つまり、各紙幣束 Bの高さの累算値が上限を超えないようにする必要がある。
[0064] 紙幣束 Bの高さを正確に検出できるために、その累算値も正確に求めることができ る。追加入金可能な紙幣束 Bの最大枚数は、上限からその累算値を引いた分の高さ を紙幣 1枚当たりの厚みで割ることで求めることができる。その最大枚数を顧客に通 知すれば、追加入金時に取り扱えなくなる分の紙幣の挿入を事前に回避できることと なる。それにより、利便性はより向上させられることとなる。顧客への通知は、下部ュ- ット 200に最大枚数を情報として ATM本体に送信させることにより、その ATM本体 に行わせることができる。求めた最大枚数は、各紙幣の厚みは使用状況などによって も変化するために、想定したものとなる。
[0065] 次に、紙幣束 Bの高さの検出方法、及び追加入金時に挿入可能と想定する紙幣の 最大枚数の計算方法について具体的に説明する。
上述したように、ステージ 312上の紙幣束 B力も紙幣の繰り出しを行う場合、ステー ジ 312を下端位置に移動させ、ピックローラ 411と最下層の紙幣とが適切な圧力で接 触するまでプッシャ 313を下方に移動させて紙幣束 Bを加圧する。本実施の形態で は、そのことを利用して、加圧した状態の紙幣束 Bの高さを検出している。以降、特に 断らない限り、紙幣束 Bの高さとは加圧した状態のものを指す意味で用いることとする [0066] 紙幣束 Bを加圧するためのプッシャ 313の下降は、上端位置力も行う。下降させて V、る間にプッシャ 313は合流準備位置を通過する。その合流準備位置のプッシャ 31 3はセンサ 425により検出できることから、その合流基準位置を基準にしてプッシャ 31 3の移動量を特定し、その移動量力 紙幣束 Bの高さを求めるようにして 、る。
[0067] プッシャ 313の合流基準位置から下降できる最大の移動距離 Lは、図 4に示すよう に、プッシャ 313が直接ピックローラ 411を加圧する位置までのものとなる。 1度の取り 引きで扱える紙幣束 Bの上限の高さを H とすると、その上限高さ H の紙幣束 Bを
max max
顧客が挿入した場合、プッシャ 313が合流基準位置から下降させる移動距離 L は
max 図 5に示すようになる。その移動距離 L としては、安全側に余裕を確保するために
max
L =L-H XK1 · · · (1)
max max
により求められるものを採用して 、る。 K1は 1より大き 、値の係数である。
[0068] プッシャ 313移動用のモータ (ステッピングモータ)に単位時間当たりにカ卩える駆動 用パルス数は一定とすることで、プッシャ 313の移動速度は一定とさせている。このこ とから、紙幣束 Bの加圧のためにプッシャ 313を下降させる場合、センサ駆動部 364 力も受け取るセンサ 425、 423の各検出結果を監視することにより、センサ 425がプッ シャ 313を検出して力もセンサ 423がピックローラ 411を検出するまでの時間を計時 している。計時した時間を Tt、プッシャ 313の移動速度を A Lとすると、
その時間 Ttが経過する間にプッシャ 313が移動した距離 Ltは
Lt = Tt X A L · · · (2)
により求められる。挿入された紙幣束 Bの高さ Haは
Ha = L-Lt · · · (3)
により算出される。図 6に示すように、その距離 Ltから距離 L を引いた距離 Laは、
max
高さ Haを算出した紙幣束 Bが取り引きの最初に挿入されたものであれば、次の挿入 時に挿入可能な紙幣束 Bの最大の高さとなる。従って、距離 Laを紙幣の厚み Hbで 割ることにより、次の挿入時に挿入可能な紙幣の最大枚数 ΔΧを求めることができる。
[0069] 紙幣は定められた厚みで作られる。しかし、その厚み Hbは使用状況によって多少 、変化する。このことから、本実施の形態では、紙幣束 Bの高さ Haをその紙幣の枚数 で割ることで得られる厚み Hbを用いて最大枚数 Δ Xを求めて 、る。そのようにして、 実際に流通している紙幣を基準に最大枚数 ΔΧを求めることにより、顧客が最大枚数 ΔΧの紙幣を挿入した際に紙幣束 Bの高さ Haの累算値が上限高さ H を越えること
max
をより確実に回避できるようにさせている。紙幣の枚数は、セパレータ部 310から繰り 出した紙幣の枚数をカウントすることで得ることができる。
[0070] それまで挿入された紙幣束 Bの高さ Haの累算値は、紙幣束 Bが挿入される度に算 出する。その累算値が上限高さ H を越えれば、最後に挿入された紙幣束 B、つまり
max
現在、セパレータ部 310に存在する紙幣束 Bは顧客に返却する。そうでなければ、上 限高さ H 力 累算値を引いて得られる値を紙幣の厚み Hbで割ることにより、次の max
挿入時に挿入可能な紙幣の最大枚数 ΔΧを求める。それにより、適切に紙幣を挿入 するうえで有用な情報を随時、顧客に提示できるようにして、より快適なサービスを提 供する。
[0071] 上述のような高さ Haの検出や最大枚数 ΔΧの算出などは、 CPU361が行う。 CPU 361が算出した最大枚数 ΔΧは、 CPU361から下部ユニット 200の CPU261を介し て ATM本体に通知される。
[0072] 図 7は、繰出処理のフローチャートである。その繰出処理は、顧客が挿入した紙幣 束 Bをセパレータ部 310のステージ 312上に搬送した後に実行される処理である。そ の処理を実行することにより、ステージ 312上の紙幣束 B力も紙幣が 1枚ずつ繰り出さ れて一時保留部 330に搬送される。また、紙幣束 Bの高さ Haの検出や最大枚数 ΔΧ の算出なども併せて行われる。このことから、ここでは繰出処理についてのみ説明す ることとする。
[0073] 紙葉類取扱装置 1の動作は、上述したように、下部ユニット 200の CPU261がその 下部ユニット 200を制御し、上部ユニット 300の CPU361がその CPU261の制御下 でその上部ユニット 300、及びァクセプタ 100をそれぞれ制御することで実現される。 セパレータ部 310からの紙幣の繰り出しは CPU361の制御下で行われることから、こ こでは CPU361に着目する形で説明する。
[0074] 先ず、ステップ 1では、センサ 422の検出結果を監視して、ステージ 312を下端まで 下降させる。次のステップ 2では、紙幣束 Bに対して適切な圧力を加えられる位置 (加 圧位置)までプッシャ 313を上端位置から下降させる。この際、センサ駆動部 364から 受け取るセンサ 425、 423の各検出結果を監視することにより、センサ 425がプッシャ 313を検出して力もセンサ 423がピックローラ 411を検出するまでの時間 Ttを計時す る。その計時は、例えば CPU361に搭載されたタイマを用いて行い、プッシャ 313が 正常な状態で移動して 、ることの確認のために移動エンコーダ 407のセンサ 407bの 検出結果を監視する。
[0075] ステップ 2に続くステップ 3では、計時した時間 Ttを用いて(2)式により距離 Ltを算 出し、更に算出した距離 Ltを用いて(3)式により紙幣束 Bの高さ (厚み) Haを算出す る。次に移行するステップ 4では、高さ Haを算出した紙幣束 Bが追加入金により挿入 されたものか否か判定する。その紙幣束 Bが追加入金により新たに挿入されたもので あった場合、判定は YESとなってステップ 5に移行する。そうでない場合には、判定 は NOとなってステップ 8に移行する。
[0076] 挿入された紙幣束 Bの高さ Haは上記ステップ 3の処理を実行することで紙幣束 B毎 に算出されている。ステップ 5では、取り引き開始時力 挿入された各紙幣束 Bの高さ Haを全て加算することで累算値を算出する。その後はステップ 6に移行して、その累 算値が許容範囲、つまり上限高さ H を越えている力否力判定する。累算値が上限
max
高さ H より大き力つた場合、判定は YESとなってステップ 8に移行し、そうでない場 max
合には、判定は NOとなってステップ 7に移行し、新たに挿入された紙幣束 Bを投入 出口 101まで搬送して顧客に返却した後、一連の処理を終了する。
[0077] 特に詳細な説明は省略する力 本実施の形態では、紙幣束 Bが投入出口 101に挿 入されると、その紙幣束 Bをァクセプタ 100で搬送する際に、それが取り扱えるものか 否か確認するようにして 、る。上記ステップ 4の判定はそのために行うようにして 、る。
[0078] ステップ 8では、挿入された紙幣束 Bが追加入金によるものカゝ否かに応じて、ステツ プ 3で算出する高さ Ha、及びステップ 5で算出する累算値の一方を選択し、選択した ほうの高さを紙幣 1枚当たりの厚み Hbで割ることにより、次の追加入金で挿入可能な 最大枚数 Δ Xを算出する。ステップ 9にはその次に移行する。
[0079] ステップ 9では、キャリア 341をエスクロ退避位置に移動させ、一時保留部 330の各 ステージ 331、 332を紙幣の収納のためにそれぞれ移動させる。次のステップ 10で は、 DCモータ 372を回転させる。モータ 372の回転を開始させた後は、セパレータ 部 310からの紙幣の繰り出しが完了するまで、セパレータ部 310から紙幣を 1枚ずつ 順次、繰り出して一時保留部 330に搬送する(Sl l、 S12)。それにより、顧客が挿入 した紙幣はリザーバ部、或いはエスクロ部に収納される。
[0080] 紙幣の繰り出しは、繰り出し機構 311のピックローラ 411、フィードローラ 412に動力 を伝達することで行い、紙幣の収納先は、繰り出された紙幣を鑑別部 320で鑑別す ることで決定する。正常券と判別した紙幣は、金種毎にその数をカウントする。紙幣の 繰り出し中も適切な圧力をかけるために、プッシャ 313は間欠的に下降させている。
[0081] セパレータ部 310に搬送した紙幣の繰り出しが完了、つまり繰り出し可能な紙幣を 全て繰り出して一時保留部に収納すると、ステップ 12の判定が YESとなってステップ 13に移行し、 DCモータ 372を停止させ、繰り出しが完了した旨を下部ユニット 200の CPU261〖こ通知する。このとき、入金額や最大枚数 ΔΧなども併せて通知する。
[0082] CPU261は、上部ユニット 361の CPU361から通知されたそれらの情報を ATM本 体に送信する。その送信により、 ATM本体は入金額や最大枚数 ΔΧを顧客に提示 し、要求の問い合わせを行う。
[0083] ステップ 13に続くステップ 14では、ステップ 3で算出した高さ Ha、及び繰り出した紙 幣の枚数から 1枚当たりの厚さ Hbを計算する。次のステップ 15では、計算した厚み Hbがステップ 8で最大枚数 ΔΧの計算に用いたものより小さいか否か判定する。計 算した厚み Hbのほうが小さかった場合、判定は YESとなってステップ 16に移行し、 その厚み Hbを最大枚数 ΔΧの計算用に保存した後、一連の処理を終了する。そうで ない場合には、判定は NOとなり、ここで一連の処理を終了する。
[0084] このようにして、本実施の形態では、厚み Hbを計算すると、その厚み Hbがそれまで のものより小さいか否力確認することにより、それまでで最小の厚み Hbを保存するよ うにしている。それにより、実際に挿入された紙幣束 Bのなかでも最も状態の良いもの を基準にして最大枚数 Δ Xを計算するようにして!/、る。
[0085] ところで、時間 Ttの計時により算出する移動距離 Ltには誤差がある。その誤差の 影響をより回避できるように、本実施の形態では、厚み Hbの計算の対象となる紙幣 束 Bの最低の高さ Haを設定している。また、多重搬送された正常券は鑑別部 320で 異常券と判定されることもあって、異常券が見つかった紙幣束 Bは計算の対象から除 外させている。そのようにして、より適切な厚み Hbを保存するようにしている。そのよう に厚み Hbを更新して 、く場合、その初期値としては大きめの値を保存させることが必 要である。
なお、本実施の形態では、紙幣束 Bは上下に重ねて挿入させるようにしているが、 その高さ Haは加圧して検出することから、必ずしもそのように挿入させなくとも良 、。 つまり紙幣束 Bは紙幣の長手方向、或いは短手方向が垂直、或いはほぼ垂直となる ように挿入させても良い。

Claims

請求の範囲
[1] 紙葉類が 1枚以上、重ねられた紙葉類束の高さを検出するために紙葉類取扱装置 に適用される方法であって、
外部から挿入された前記紙葉類束に、前記紙葉類が重ねられた方向に沿って圧力 を加え、
前記圧力を加えた状態で前記紙葉類束の高さを検出する、
ことを特徴とする紙葉類束高さ検出方法。
[2] 請求項 1記載の紙葉類束高さ検出方法であって、
まとめて取り扱うべき前記紙葉類束を複数回に分けた挿入を前記紙葉類取扱装置 が行える場合に、該紙葉類束毎に検出する高さ、及び定められた高さの上限に基づ いて、次に挿入可能と想定する紙葉類の最大枚数を併せて算出する。
[3] 外部から挿入された紙葉類を取り扱える紙葉類取扱装置において、
前記外部から、前記紙葉類が 1枚以上、重ねられて挿入された紙葉類束から該紙 葉類を 1枚ずつ繰り出す繰り出し部と、
前記繰り出し部で加圧された前記紙葉類束の高さを検出する高さ検出手段と、 前記高さ検出手段が検出した前記紙葉類束の高さが定められた高さの上限を超え ている力否力判定して、該検出した高さが該上限を超えていると判定した場合に、前 記繰り出し部の紙葉類束を前記外部に排出させる搬送制御手段と、
を具備することを特徴とする紙葉類取扱装置。
[4] 請求項 3記載の紙葉類取扱装置であって、
前記搬送制御手段は、まとめて取り扱うべき前記紙葉類束の複数回に分けた挿入 が可能であった場合に、該紙葉類束毎に前記高さ検出手段が検出した高さ、及び前 記上限に基づ!/ヽて、次に該紙葉類束として挿入可能と想定する紙葉類の最大枚数 を算出し、外部装置に通知する。
[5] 請求項 4記載の紙葉類取扱装置であって、
前記搬送制御装置は、前記繰り出し部から繰り出された前記紙葉類の枚数、及び 前記高さ検出手段が検出した高さを基に該紙葉類の 1枚当たりの厚みを求め、該求 めた厚みを用いて前記最大枚数を算出する。
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