WO2005077638A1

WO2005077638A1 - 成形同時両面加飾用金型および成形同時両面加飾成形品の製造方法

Info

Publication number: WO2005077638A1
Application number: PCT/JP2005/002231
Authority: WO
Inventors: Koji Hamano; Naoto Toyooka; Haruki Adachi
Original assignee: Nissha Printing Co., Ltd.
Priority date: 2004-02-18
Filing date: 2005-02-15
Publication date: 2005-08-25
Also published as: EP1717011B1; DK1717011T3; CA2556560C; KR20070007053A; CA2556560A1; DE602005027320D1; US20070120289A1; TW200538266A; CN1921998B; CN1921998A; US7601289B2; TWI347263B; EP1717011A1; MY138604A; KR101120082B1; EP1717011A4

Abstract

　縦方向に移動可能な第１加飾フィルム１００が配置される第１金型１と、横方向に移動可能な第２加飾フィルム１１０が配置されかつスプルーとランナー部５５，５６，５７を有する第２金型２とを有し、前記両金型１，２が閉じた状態において、型締め時に前記第１加飾フィルム１００と直接対向する領域の少なくともランナー部５５，５６を囲む部分に、前記第２加飾フィルムが通過する領域９ａよりも凸に構成された凸状部５２ａが形成されている。

Description

明細書

成形同時両面加飾用金型および成形同時両面加飾成形品の製造方法技術分野

[0001] この発明は、電子機器に搭載されたディスプレイ装置の表面を保護する電子機器表示窓の保護パネルなどに用いられる、両面に加飾がなされた榭脂成形品を製造するための成形同時両面加飾用金型および成形同時両面加飾成形品の製造方法に関する。

背景技術

[0002] 成形同時加飾法は、成形同時加飾金型の固定側金型と可動側金型との間にべ一スフイルム上に加飾層を備えた加飾フィルムを配置し、固定側金型と可動側金型との型閉めにより形成した成形用空間内に溶融榭脂を注入して榭脂成形品を形成すると同時に榭脂成形品の表面に加飾層を一体ィ匕接着させる方法である。そして、最近では、意匠性の向上ゃ榭脂成形品表面の物性向上のニーズから、特開平 6— 99457 号公報に示されているように、榭脂成形品の片面のみならず、両面に加飾を設ける成形同時両面加飾法が脚光を浴びて、る。

[0003] このような成形同時両面加飾法においては、 2枚の加飾フィルムを挟むように金型を閉じた状態において溶融榭脂を当該金型により画定されるキヤビティ内に注入する。このとき、 2枚の加飾フィルムの間に溶融榭脂を射出する必要があり、 2枚の加飾フイルムに非重なり部分を形成するために、図 17に示すように、可動側金型 201側の加飾フィルム 100は上下に、固定側金型 202側の加飾フィルム 110は左右に移動するように、可動側金型 121および固定側金型 222のそれぞれに配置し、 2枚の加飾フイルム 100, 110が重なっていない部分に設けられたスプルー 254から溶融榭脂を射出して、ランナー部 256を通してキヤビティ 228, 258とで形成される成形用空間に溶融榭脂を送り込むように構成されて、る。

[0004] また、成形同時両面加飾法においては、型締めした時に加飾フィルム 100, 110を入れ子 220, 250で挟みこみ、加飾フィルムの伸縮を妨げてしまうと、射出成形の際に加飾フィルムに皺が発生したり、加飾フィルムが破けるなどの問題が発生する。この問題を防止するため、成形同時両面加飾用金型内には固定側金型および可動側金型の両方に加飾フィルム 100, 110を通すための所定のクリアランス Aが設けられている（図 18A参照）。このクリアランス Aは、 2枚の加飾フィルムに型締め力が及ばな V、ように、概ね 2枚の加飾フィルムの厚み寸法となるように構成されて、る。

特許文献 1：特開平 6— 99457号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0005] し力し、両金型のキヤビティ 228, 258の近傍部分〖こおいては、 2枚の加飾フィルム 100, 110が重なって配置されているので、当該クリアランス A内に 2枚の加飾フィルムが隙間なく配置されることとなるが、スプルー 254からキヤビティに溶融榭脂 60を送り込むためのランナー部 256の近傍では、 1枚の加飾フィルムしか配置されておらず、当該クリアランス Aによって金型の表面に隙間が生じることになる（図 18B、図 19参照)。その結果、溶融榭脂 60はランナー部 256から漏れだし、図 20に示すように、成形品 260のランナー部 260cの周囲に榭脂バリ 260dが発生しやすくなる。この榭脂ノリ 260dは、連続して成形品を製造していく工程において、キヤビティ内に紛れ込み、不良品を発生させる原因となっていた。

[0006] 従って、本発明の目的は、上記問題を解決することにあって、ランナー部の榭脂バリを少なくすることができる両面成形同時両面加飾用金型および成形同時両面加飾成形品の製造方法を提供することにある。

課題を解決するための手段

[0007] そこで、本発明者は、前記課題を解決するために次のような発明をした。本発明の第 1態様によれば、第 1キヤビティが形成され、第 1の方向に移動可能な第 1加飾フィルムが前記第 1キヤビティ上を通過し前記第 1キヤビティが形成されている第 1キヤビティ形成面に平行に配置される第 1金型と、

第 2キヤビティが形成され、前記第 1の方向と交差する第 2の方向に移動可能な第 2 加飾フィルム力前記第 2キヤビティ上を通過し前記第 2キヤビティが形成されて、る第 2キヤビティ形成面に平行に配置されかつ前記第 2キヤビティ形成面の前記第 2カロ飾フィルムの非通過領域に、ランナー部が形成された凸状部を有し、前記第 1金型に対向配置され前記第 1金型と型閉じされるように前記第 1金型に相対的に接離可能な第 2金型と、を備え、

前記第 1及び第 2金型が型閉じしたときに、前記凸状部の上面と前記第 1加飾フィルムが近接することによって、前記ランナー部に、溶融榭脂の漏れを防止して前記第 1及び第 2加飾フィルムの間を通るように前記溶融榭脂を移動させる溶融榭脂移動空間が形成され、前記溶融榭脂を前記第 1及び第 2のキヤビティ内に射出して前記第 1 及び第 2加飾フィルムが一体化接着した成形品を成形する成形同時両面加飾用金型を提供する。

[0008] また、本発明の第 2態様によれば、前記第 2金型の前記第 2加飾フィルムの非通過領域に形成された凸状部の高さ寸法は、前記第 2加飾フィルムの厚み寸法と大略同一に構成されている、第 1態様の成形同時両面加飾用金型を提供する。

[0009] また、本発明の第 3態様によれば、前記凸状部は、前記第 2加飾フィルムの非通過領域に設けられた挿入穴と前記挿入穴に挿入される凸部形成ブロックとで形成され、前記凸部形成ブロックは、前記ランナー部が上面に設けられ、前記挿入穴にその上方部分が突出するように挿入されることで前記突出した部分が前記凸状部を構成する第 1又は第 2態様の成形同時両面加飾用金型を提供する。

[0010] また、本発明の第 4態様によれば、前記第 1及び第 2金型は、型閉じ状態において互、の対向面が前記キヤビティ形成面として構成された入れ子と、それぞれ前記入れ子を嵌め込むように保持しかつ互、の対向面が型締め力受け部として構成されているダイセットとを有する、第 1態様の成形同時両面加飾用金型を提供する。

[0011] また、本発明の第 5態様によれば、前記第 1及び第 2金型は、前記入れ子の前記第 1及び第 2キヤビティ形成面が、前記ダイセットの型締め力受け部よりも凹状に設けられることにより形成される第 4態様の成形同時両面加飾用金型を提供する。

[0012] また、本発明の第 6態様によれば、それぞれ第 1及び第 2のキヤビティが形成された第 1及び第 2のキヤビティ形成面を有する第 1金型及び第 2金型を有する金型を用いて、成形同時両面加飾成形品を製造する方法にぉヽて、

前記第 1金型に第 1の方向に移動可能に第 1加飾フィルムを前記第 1キヤビティ上を通過するように前記第 1キヤビティ形成面に平行に配置し、溶融榭脂をキヤビティへ送るランナー部を第 2キヤビティ形成面に有し、前記第 2キャビティ形成面の型締め時に前記第 1加飾フィルムと直接対向する領域のランナー部を囲むように凸状部が形成されている第 2金型に、前記第 1の方向と交差する第 2 の方向に移動可能に第 2加飾フィルムを前記第 2キヤビティ上を通過するように前記第 2キヤビティ形成面に平行にかつ前記凸状部に重ならないように配置し、

前記 2枚の加飾フィルムを両金型で挟むようにして、前記第 1金型と前記第 2金型とを型閉めし、

前記型締めによって、前記第 1加飾フィルムのみが設けられている領域において、前記凸状部の上面と前記第 1加飾フィルムとを接触させ、

前記ランナー部を介して前記第 1及び第 2のキヤビティに溶融榭脂を射出するときに、前記凸状部の上面と前記第 1加飾フィルムとの接触によって前記第 2キヤビティ形成面と前記第 1加飾フィルムとの間から前記溶融樹脂が前記ランナー部の外部へ漏れ出すことを防止しつつ、榭脂成形品を形成すると同時に榭脂成形品表面に前記第 1及び第 2加飾フィルムを一体化接着させる成形同時両面加飾成形品の製造方法を提供する。

[0013] また、本発明の第 7態様によれば、前記凸状部の高さ寸法を第 2加飾フィルムの厚み寸法と略同一にして、前記型締めした場合に前記凸状部と前記第 1加飾フィルムを接触させ、前記第 2キヤビティ形成面と前記第 1加飾フィルムとが密着する、第 6態様の成形同時両面加飾成形品の製造方法を提供する。

発明の効果

[0014] 本発明の成形同時両面加飾用金型は、溶融榭脂をキヤビティに送るためのランナ一部が設けられている。そして、当該キヤビティに合わせて配置される第 2加飾フィルムの通過領域部分を除く第 2加飾フィルムの非通過領域内の少なくとも前記ランナー部の周囲が凸状部として形成されることによって、金型間に形成される隙間内の 2枚の加飾フィルムの非重なり部分にぉ、て、凸状部の上面と第 1加飾フィルムとを近接させて溶融榭脂移動空間が画定される。溶融榭脂移動空間では、凸状部の上面と第 1加飾フィルムとが近接しているので、溶融樹脂が凸状部に設けられているランナ一部から漏れ出すことを防止することができる。したがって、ランナー部の周囲に榭脂ノリが生じることはない。よって、連続して成形同時両面加飾成形品を製造する場合において、先に生成した榭脂バリがキヤビティ内に紛れ込み、不良品を発生させるのを防止することができる。

図面の簡単な説明

[図 1]図 1は、本発明の実施形態に力かる成形同時両面加飾用金型が搭載される成形同時両面加飾装置の概略構成を示す図である。

[図 2A]図 2Aは、図 1の成形同時両面加飾装置において用、られる加飾フィルムの外観構成を示す図である。

[図 2B]図 2Bは、図 2Aの ΠΒ— ΠΒ断面概略図である。

[図 3A]図 3 Aは、図 1の成形同時両面加飾装置における成形同時両面加飾の工程を示す模式図である。

[図 3B]図 3Bは、図 1の成形同時両面加飾装置における成形同時両面加飾の工程を示す模式図である。

[図 3C]図 3Cは、図 1の成形同時両面加飾装置における成形同時両面加飾の工程を示す模式図である。

[図 4]図 4は、成形同時両面加飾法により成形された成形同時両面加飾成形品の断面構成を示す図である。

[図 5]図 5は、本発明の実施形態に力かる成形同時両面加飾用金型を構成する可動側金型と固定側金型の接合状態を示す斜視図である。

[図 6A]図 6Aは、図 5の成形同時両面加飾用金型に用いられる固定側金型の構成を示す斜視図である。

[図 6B]図 6Bは、図 6Aの固定側金型の構成を示す平面図である。

[図 7]図 7は、図 6Aの成形同時両面加飾用金型の固定側金型の組み立て分解斜視図である。

[図 8A]図 8Aは、図 6Aの成形同時両面加飾用金型の固定側金型の凸部形成ブロックの構成を示す斜視図である。

[図 8B]図 8Bは、図 6Aの成形同時両面加飾用金型の固定側金型の凸部形成ブロックの構成を示す平面図である。 [図 8C]図 8Cは、図 6Aの成形同時両面加飾用金型の入れ子に凸部形成ブロックを挿入した場合の部分拡大斜視図である。

[図 9A]図 9 Aは、図 5の成形同時両面加飾用金型に用いられる可動側金型の構成を示す斜視図である。

[図 9B]図 9Bは、図 9Aの成形同時両面加飾用金型の可動側金型の組み立て分解斜視図である。

[図 10]図 10は、図 5の成形同時両面加飾用金型と第 1及び第 2加飾フィルムの位置関係を概念的に示す斜視図である。

[図 11]図 11は、閉じた状態にある図 5の成形同時両面加飾用金型を図 8Cの線 XI— XIで切断した断面図である。

[図 12]図 12は、型閉じ状態にある図 5の成形同時両面加飾用金型を図 8Cの線 ΧΠ- XIIで切断した断面図である。

[図 13]図 13は、図 11の断面図において、溶融樹脂が射出されている状態を示す図である。

[図 14]図 14は、図 12の断面図において、溶融樹脂が射出されている状態を示す図である。

[図 15]図 15は、図 12の断面図において、型開き状態において、成形品を取り出す状態を示す図である。

圆 16A]図 16Aは、本発明の第 2実施形態に力かる成形同時両面加飾用金型に用いられる固定側金型用入れ子の構成を示す平面図である。

[図 16B]図 16Bは、加飾フィルムの配置した状態における図 16 Aの線 XVIB— XVIB の断面図である。

[図 17]図 17は、従来の成形同時両面加飾用金型の模式的な構成を示す斜視図である。

[図 18A]図 18Aは、型開き状態にある図 17の成形同時両面加飾用金型の断面図である。

[図 18B]図 18Bは、型閉じ状態にある図 17の成形同時両面加飾用金型の断面図である。 [図 19]図 19は、図 18Bの部分拡大図である。

[図 20]図 20は、図 17の成形同時両面加飾用金型で成形された成形品を模式的に示す図である。

発明を実施するための最良の形態

[0016] 本発明の記述を続ける前に、添付図面において同じ部品については同じ参照符号を付している。以下、図面を参照して本発明における実施形態を詳細に説明する。

[0017] 図 1は、本発明の一実施形態に力かる成形同時両面加飾用金型が搭載される成形同時両面加飾装置の概略構成を示す図である。図 1に示すように、成形同時両面加飾装置 120は、可動側金型 1を取付ける可動盤 121と、固定側金型 2を取り付ける固定盤 122と、両金型の間に画定される成形用空間に溶融榭脂を射出する射出ノズノレ 125を備える。

[0018] この実施の形態では固定盤 122は架台 126に固定され、この固定盤 122に固定されたタイバー 124によって可動盤 121が案内され固定盤 122に離接可能に移動する

[0019] 可動盤 121を移動することで固定側金型 2のパーティング面と可動側金型 1のパーティング面が圧接し、固定側金型 2の第 2キヤビティ 58と可動側金型 1の第 1キヤビティ 28とで成形用空間を画定した型閉じ状態と、両金型のパーティング面が離隔した型開き状態となる。

[0020] また、基本的には固定側金型 2と可動側金型 1を用い当該 2つの金型で成形用空間を形成するが、例えば、両金型に挟まれて成形用空間を形成する中間金型などの附随的な部材を用いることもできる。

[0021] 前記可動盤 121には縦方向フィルム送り出し装置 127と縦方向フィルム卷取り装置 128が設けられている。また、固定盤 122にも、図示しない横方向フィルム送り出し装置と横方向フィルム卷取装置が設けられて、る。

[0022] 縦方向フィルム送り出し装置 127と縦方向フィルム卷取り装置 128は、第 1加飾フィルム 100を可動側金型 1の第 1キヤビティ 28に対して縦方向（鉛直方向）に移動させる。横方向フィルム送り出し装置と横方向フィルム卷取装置は、第 2加飾フィルム 110 を固定側金型 2の第 2キヤビティ 58に対して第 1加飾フィルム 100と交差する方向（水平方向）に移動させる。

[0023] 第 1加飾フィルム 100は可動側金型 1のパーティング面と離隔し、かつ平行となるように縦方向に移動される。一方、第 2加飾フィルム 110は、固定側金型 2のパーテイング面と離隔し、かつ平行となるように横方向に移動される。すなわち、第 1及び第 2カロ飾フィルム 100, 110は、可動側金型 1及び固定側金型 2の間に交差するように配置され、その交差部分は、 2枚の加飾フィルムの重なり部分となる。重なり部分は、両金型の成形用空間の近傍において形成される。それぞれの加飾フィルムは、図示しない吸引機構により両金型のキヤビティに密着し、この状態で、溶融樹脂が射出され、後述するように、両加飾フィルムの間を通って成形用空間に送られ、射出成形体の両面に加飾するのに用いられる。

[0024] なお、可動側金型側及び固定側金型側のフィルム送り出し装置とフィルム卷取り装置の取りつけ位置は、図 1に示すものに限るものではない。縦方向フィルム送り出し装置 127を可動盤 121の下部に設け、縦方向フィルム卷取り装置 128を可動盤 121 の上部に設けるようにしてもよい。あるいは、可動側金型側のフィルム送り出し装置 1 27とフィルム卷取り装置 128を左右側部に取付け、固定側金型側のフィルム送り出し装置とフィルム卷取り装置を固定盤 122の上部又は下部に取付けても良い。さらに、フィルム送り出し装置、フィルム卷取り装置を架台に直接取付けてもよ!、。

[0025] つまり、第 1及び第 2加飾フィルム 100, 110が、成形同時両面加飾を行う前に金型のパーティング面（固定側金型 2のパーティング面又は可動側金型 1のパーティング面）に対して交差する状態で配置されるように、両加飾フィルム 100, 110を移動可能である構成であればょ、。

[0026] 次に加飾フィルムについて説明する。図 2Aに示すように、成形同時両面加飾装置において用いられる第 1及び第 2加飾フィルムは、上述のように、フィルム送り方向が異なるため、配置されている模様の向きが異なることを除いて、同様の層構成を有する。よって、以下、第 2加飾フィルムを例にとって説明する。第 2加飾フィルム 110は、フィルム送り出し装置に巻き取られたロールの状態から固定側金型のパーティング面上を移動するように送り出され、成形同時両面加飾がなされた後、フィルム巻き取り装置でロール状に巻き取られる。 [0027] 第 2加飾フィルム 110は、図 2Bに示すように、図柄 131が長手方向に間隔を置いて設けられている。第 2加飾フィルム 110は、ベースフィルム 135と加飾層 132とを備え、加飾層 132は剥離保護層 134と、その上に図柄 131を構成する図柄インキ層 131 aが設けられる。また、図柄インキ層 131aの上には、接着層 133が設けられており、成形同時両面加飾時に溶融樹脂と接触してこれに接着し、図柄インキ層 131aが剥離保護層 134と共にベースフィルム 135から剥離して加飾層 132が榭脂成形品 151 に転写される。

[0028] 成形同時転写時においては、ベースフィルム 135上に、剥離保護層 134、図柄インキ層 131a、接着層 133など力もなる加飾層 132を形成した第 1及び第 2加飾フィルム 100, 110を用い、この第 1及び第 2加飾フィルムを成形金型内に挟み込み、キヤビティ内に榭脂を射出充満させ、冷却して榭脂成形品を得るのと同時にその面に第 1 及び第 2加飾加飾フィルムを接着させた後、ベースフィルムを剥離して、榭脂成形品 151のそれぞれの表面に加飾層 132をそれぞれ転移して装飾を行う（図 3 A—図 3C 参照)。

[0029] ベースフィルム 135の材質としては、ポリカーボネート系榭脂、ポリアミド系榭脂、ポリイミド系榭脂、ポリエステル系榭脂、アクリル系榭脂、ォレフィン系榭脂、ウレタン系榭脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン系榭脂等力も選択される単層フィルム、または上記の中力選択された 2種以上の榭脂による積層フィルムまたは共重合フィルムなど、通常の加飾フィルムのベースフィルムとして用いられるものを使用することができる。

[0030] ベースフィルム 135の厚みとしては、 5— 500 μ mが好ましい。 5 μ m未満のシートでは、金型に配置した時のハンドリングが悪く成形工程が不安定となり、 500 mを越えるシートでは、剛性が大きくなりすぎ、成形工程に適切に用いることができない。

[0031] ベースフィルム 135からの加飾層 132の剥離性が良い場合には、ベースフィルム 1 35上に加飾層 132を直接設ければよい。ベースフィルム 135からの加飾層 132の剥離性を改善するためには、ベースフィルム 135上に加飾層 132を設ける前に、離型層（図示なし)を全面的に形成してもよい。離型層は、成形同時両面加飾後にベースフィルム 135を剥離した際に、ベースフィルム 135とともに加飾層 132から離型するが、場合によっては層間離型を起こし、一部が加飾層 132の最外面に残存することもある。離型層の材質としては、アクリル系榭脂、硝化綿系榭脂、ポリウレタン系榭脂、塩化ゴム系榭脂、塩ィ匕ビ二ルー酢酸ビュル共重合系榭脂、ポリアミド系榭脂、ポリエステル系榭脂、エポキシ系榭脂、ポリカーボネート系榭脂、ォレフィン系榭脂、アタリロニトリルブタジエンスチレン榭脂系の離型剤およびこれらの複合型離型剤などを用いることがでさる。

[0032] 離型層の厚みは、 0. 5— 50 mが好ましい。膜厚が 0. 5 mより薄いと、十分な接着性が得られないという問題があり、より厚いと、印刷後に乾燥し難いという問題が生じる。離型層の形成方法としては、ロールコート法、スプレーコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。

[0033] 剥離保護層 134は、ベースフィルム 135又は離型層上に全面的または部分的に形成される。剥離保護層 134は、図 4に示すように、成形同時両面加飾後にベースフィルム 135を剥離した際に、ベースフィルム 135または離型層力も剥離して成形同時両面加飾成形品 150の最外面となる。

[0034] なお、剥離保護層 134が層間剥離を起こす場合には、層間剥離した面が最外面となる。また、離型層が層間離型を起こしている場合には、加飾層 132の表面に残存している離型層が、成形同時両面加飾成形品 150の最外面となる。剥離保護層 134の材質としては、アクリル系榭脂、硝化綿系榭脂、ポリウレタン系榭脂、塩ィ匕ゴム系榭脂、塩ィ匕ビュル酢酸ビュル共重合系榭脂、ポリアミド系榭脂、ポリエステル系榭脂、ェポキシ系榭脂、ポリカーボネート系榭脂、ォレフィン系榭脂、アクリロニトリルブタジェンスチレン榭脂等を用いるとよい。剥離保護層 134に硬度が要求される場合には、紫外線硬化性榭脂などの光硬化性榭脂、電子線硬化性榭脂などの放射線硬化性榭脂、熱硬化性榭脂などを選定して用いるとよい。

[0035] 剥離保護層 134の厚みは、 0. 5— 50 mが好ましい。膜厚が 0. 5 /z mより薄いと、十分な接着性が得られないという問題があり、より厚いと、印刷後に乾燥し難いという問題があるためである。剥離保護層 134は、着色したものでも、未着色のものでもよい。剥離保護層 134の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。

[0036] 図柄インキ層 131aは、剥離保護層 134の上に、通常は印刷層として形成する。印刷層の材質としては、アクリル系榭脂、硝化綿系榭脂、ポリウレタン系榭脂、塩化ゴム系榭脂、塩ィ匕ビュル酢酸ビニル共重合系榭脂、ポリアミド系榭脂、ポリエステル系榭脂、エポキシ系榭脂などなどの榭脂をバインダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。印刷層の形成方法としては、ォフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。特に、多色刷りや階調表現を行うには、オフセット印別法やグラビア印刷法が適している。また、単色の場合には、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法を採用することもできる。印刷層は、表現したい図柄に応じて、全面的に設ける場合や部分的に設ける場合もある。

[0037] また、図柄インキ層 131aは、金属薄膜層力もなるもの、あるいは印刷層と金属薄膜層との組み合わせ力もなるものでもよい。金属薄膜層は、図柄インキ層 13 laとして金属光沢を表現するためのものであり、真空蒸着法、スパッターリング法、イオンプレーティング法、鍍金法などで形成する。この場合、表現したい金属光沢色に応じて、ァルミ-ゥム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛

、亜鉛などの金属、これらの合金又は化合物を使用する。部分的な金属薄膜層を形成する場合の一例としては、金属薄膜層を必要としなヽ部分に溶剤可溶性榭脂層を形成した後、その上に全面的に金属薄膜を形成し、溶剤洗浄を行って溶剤可溶性榭脂層と共に不要な金属薄膜を除去する方法がある。この場合によく用いられる溶剤は、水又は水溶液である。また、別の一例としては、全面的に金属薄膜を形成し、次に金属薄膜を残しておきたい部分にレジスト層を形成し、酸又はアルカリでエッチングを行ったあと、残ったレジスト層を除去する方法がある。なお、金属薄膜層を設ける際に、他の転写層と金属薄膜層との密着性を向上させるために、前アンカー層や後アンカー層を設けてもよい。前アンカー層および後アンカー層の材質としては、 2 液性硬化ウレタン榭脂、熱硬化ウレタン榭脂、メラミン系榭脂、セルロースエステル系榭脂、塩素含有ゴム系榭脂、塩素含有ビュル系榭脂、ポリアクリル系榭脂、エポキシ系榭脂、ビュル系共重合体榭脂などを使用するとよい。前アンカー層および後アンカ一層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。

[0038] 図柄インキ層 131aの膜厚は 0. 5 m— 50 m力子ましい。膜厚力^). より薄いと、十分な意匠性が得られないという問題があり、より厚いと、印刷後に乾燥し難いという問題があるためである。但し、金属膜層の場合は 50— 1200 mが好ましい。金属膜層の膜厚が 50 mより薄いと、十分な金属光沢感が得られないという問題があり、 1200 /z mより厚いと、クラックが生じやすいという問題があるためである。

[0039] 接着層 133は、榭脂成形品 151の面に上記の各層を接着するものである。接着層 133は、接着させたい部分に形成する。すなわち、接着させたい部分が全面的なら、図柄インキ層 131a上に接着層 133を全面的に形成する。また、接着させたい部分が部分的な場合は、図柄インキ層 131a上に接着層 133を部分的に形成する。接着層 133としては、榭脂成形品 151の素材に適した感熱性ある!/ヽは感圧性の榭脂を適宜使用する。たとえば、榭脂成形品 151の材質がポリアクリル系榭脂の場合はポリアタリル系榭脂を用いるとよい。また、榭脂成形品の材質がポリフエ-レンォキシド共重合体ポリスチレン系共重合体榭脂、ポリカーボネート系榭脂、スチレン系榭脂、ポリスチレン系ブレンド榭脂の場合は、これらの榭脂と親和性のあるポリアクリル系榭脂、ポリスチレン系榭脂、ポリアミド系榭脂などを使用すればよい。さらに、榭脂成形品の材質がポリプロピレン榭脂の場合は、塩素化ポリオレフイン榭脂、塩素化工チレン酢酸ビ -ル共重合体榭脂、環化ゴム、クマロンインデン榭脂が使用可能である。

[0040] 接着層 133の厚みは、 0. 5— 50 /z mが好ましい。膜厚が 0. 5 /z mより薄いと、十分な接着性が得られないという問題があり、より厚いと、印刷後に乾燥し難いという問題が生じる。接着層 133の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。

[0041] なお、加飾層 132の構成は、上記した態様に限定されるものではなぐたとえば、図柄インキ層 13 laの材質として榭脂成形品 151との接着性に優れたものを使用する場合には、接着層 133を省略することができる。

[0042] 榭脂成形品 151は、透明、半透明、不透明のいずれでもよい。ただし、榭脂成形品の両面に加飾を行うため、榭脂成形品の用途などに応じて透明のものを用いることが好ましい場合がある。また、榭脂成形品は、着色されていても、着色されていなくてもよい。榭脂としては、アクリル系榭脂、ポリカーボネート系榭脂、スチレン系榭脂、ポリアミド系榭脂、ノリル (商標)系榭脂、ポリエステル系榭脂、ォレフィン系榭脂、ウレタン系榭脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン系榭脂と、つた熱可塑性榭脂を挙げることができる。また、ポリフエ-レンォキシド 'ポリスチレン系榭脂、ポリカーボネート系榭脂、ポリアセタール系榭脂、ポリアクリル系榭脂、ポリカーボネート変性ポリフエ-レンエーテル榭脂、ポリエチレンテレフタレート榭脂、ポリブチレンテレフタレート榭脂、超高分子量ポリエチレン榭脂などの汎用エンジニアリング榭脂ゃポリスルホン樹脂、ポリフエ二レンサルファイド系榭脂、ポリフエ二レンォキシド系榭脂、ポリアリレート榭脂、ポリエーテルイミド榭脂、ポリイミド榭脂、液晶ポリエステル榭脂、ポリアリル系耐熱榭脂などのスーパーエンジニアリング榭脂を使用することもできる。

[0043] 次に、加飾フィルムを用い、射出成形による成形同時転写法を利用して榭脂成形品の面に加飾を行う方法について説明する。図 3Aから図 3Cは、榭脂の流れの理解のために、模式的な樹脂の流れを示している。まず、図 3Aに示すように、可動側金型 1と固定側金型 2とからなる成形用金型内に第 1及び第 2加飾フィルム 100, 110を間欠的に送り込む。また、第 1及び第 2加飾フィルム 100, 110を間欠的に送りこむ際に、第 1及び第 2加飾フィルム 100, 110の位置をセンサー（図示なし)で検出した後に第 1及び第 2加飾フィルム 100, 110を可動側金型 1と固定側金型 2とで挟んで固定するようにすれば、常に同 Cf立置で第 1及び第 2加飾フィルム 100, 110を固定することができ、図柄インキ層 13 laの位置ずれが生じない。図 3Bに示すように、成形用金型 1, 2を閉じた後、固定側金型 2に設けたゲートより溶融榭脂をキヤビティ内に射出充満させ、榭脂成形品 151を形成するのと同時にその面に第 1及び第 2加飾フイルム 100, 110を接着させる。このとき、図 1に示す冷却水供給装置 123より両金型の成形用空間を冷却するための冷媒を両金型 1, 2のキヤビティに供給し、キヤビティを冷却することにより溶融榭脂を短時間で固化することができ、成形に要する時間を短くすることができる。

[0044] 次いで、図 3Cに示すように、成形同時両面加飾成形品 150を冷却した後、成形用金型 1, 2を開いて成形同時両面加飾成形品 150を取り出す。このとき、第 1及び第 2 加飾フィルムは、榭脂成形品 151に一体的に接着されている。最後に、ベースフィルム 135を剥がすことにより、射出された榭脂成形品 151の表面に加飾層 132が残り、成形同時両面加飾が完了する。

[0045] 次に金型 1, 2について説明する。図 5は本実施形態にかかる可動側金型 1及び固定側金型 2とが閉じた状態を示す斜視図である。両金型 1, 2は、接合状態において型締め力受け部 10a, 10bにより型締め力を受け、両者の接触面がパーティング面として機能する。この成形同時両面加飾用金型 1, 2は、薄板状の榭脂成形品の両表面に成形と同時に加飾を施す成形同時両面加飾装置に用、られる金型である。

[0046] 以下、それぞれの金型 1, 2の構成について説明する。図 5に示す可動側金型 1及び固定側金型 2は、それぞれ、第 1及び第 2加飾フィルム 100, 110を挿入すべき成形用のキヤビティ 28, 58が 2個分設けられた入れ子 20, 50と、当該入れ子 20, 50を固定するダイセット 3, 4とを備えている（図 6A,図 9A参照）。

[0047] まず、固定側金型 2について説明する。固定側金型 2は、図 6A、図 6B、図 7に示すように、固定ダイセット 4の他の金型 1との対向面に凹加工を施すことによって設けられたポケット 13に、入れ子 50が挿入されて固定される構成を有する。入れ子 50の固定には、例えば、図示しない固定用ネジなどを用いることができる。固定用ネジで入れ子 50を固定する場合には、ダイセット 4のポケット 13の周囲壁 6bの可動側金型 1と対向しない面にネジ穴を設けることが好ましい。固定側金型 2は、ダイセット 4のポケット 13の周囲壁 6bによって、型閉じ状態にお、て可動側金型 1と接触するパーテイング面として機能する型締め力受け部 10bを構成する。また、入れ子 50には、第 2加飾フィルム 110を保持する 2つのクランプ 12が取り付けられて!/、る。

[0048] 入れ子 50は、後述するように、第 2のキヤビティ形成面 51に第 2のキヤビティ 58が設けられており、当該キヤビティ形成面 51の裏面は平滑に構成され、入れ子 50をダィセット 4に取り付ける時にダイセット 4のポケット 13内の取り付け面と接触する。

[0049] ダイセット 4の対向面の 4つのコーナー部には、可動側金型との型締め位置を一定にするために、ガイドピン 11が設けられて、る。

[0050] クランプ 12は、図 6Aに示すように、第 2加飾フィルム 110を入れ子 50の第 2のキヤビティ形成面 51に押圧するように保持するためのものであり、第 2加飾フィルム 110 の長手方向に対し直交する向きに延在し、 2本平行になるように配置される。各クランプ 12は、図 7に示すように、細長い板状のフィルム押さえ部とフィルム押さえ部の両端部近傍からそれぞれ垂設された 2本の脚部とを備える。脚部は、入れ子 50に設けられたクランプ用貫通穴 51bを貫通し、ダイセット 4に固定された状態でダイセット 4の取り付け面に設けられたクランプ用挿入穴 12aに挿入される。ダイセット 4には、クランプ用挿入穴 12aに挿入されたクランプの脚部と連結し、クランプ 12を上下移動させるためのクランプ移動機構 5b (図 5参照）が設けられており、クランプ 12を上下させて、第 2加飾フィルム 110の保持と開放を切り替え可能に構成されて、る。

[0051] クランプ 12が上昇している場合は、第 2加飾フィルム 110は、クランプ 12から開放され当該長手方向に移動可能である。一方、クランプ 12が下降している場合は、第 2 加飾フィルム 110は、クランプにより入れ子 50の第 2キヤビティ形成面 51に押圧され、その位置が保持される。クランプが上昇している場合は、主に両金型 1, 2が型開き状態にあり、第 2加飾フィルム 110の送りが行われる場合であり、クランプが下降している場合は、第 2加飾フィルム 110の位置合わせが終了し、金型を閉じて溶融榭脂を射出する場合など、当該位置に第 2加飾フィルム 110を保持する必要がある場合である。

[0052] 次に、当該固定側金型 2に用いられる入れ子について説明する。図 6B,図 7に示すように、入れ子 50は、扁平形状の板状体であり、扁平面の一方の面は、第 2キヤビティ 58が形成された第 2キヤビティ形成面 51であり、他面は、ダイセット 4に取り付けられる場合の固定面を構成する。第 2キヤビティ形成面 51には、第 2キヤビティ 58に溶融榭脂を送り込むためのランナー部 55, 56及び、射出ノズル 125から射出された溶融榭脂を第 2キヤビティ形成面 51側に送り込むためのスプルー 54が設けられている

[0053] 入れ子 50の第 2キヤビティ形成面 51には、可動側金型 1と固定側金型 2が閉じた場合に、可動側金型 1のクランプ 16と干渉しないようにクランプ 16に対向する位置に切り欠き 53が設けられている

[0054] 第 2キヤビティ 58には、ダイセット 4のポケット 13に設けられたスプルブッシュ 14及び入れ子 50のスプル一 54を通って溶融樹脂が射出される。図 6Bに示すように、固定側金型 2の第 2キヤビティ形成面 51上には、横方向に第 2加飾フィルム 110が通過するように構成され、当該第 2加飾フィルム 110が通過する領域が第 2加飾フィルム通過領域 9aとなっている。一方、当該第 2加飾フィルム 110が通過しない領域は、第 2 加飾フィルム非通過領域 9bとなって、る。第 2キヤビティ 58は第 2加飾フィルム通過領域 9aに設けられており、スプルー 54は、第 2加飾フィルム非通過領域 9bに設けられている。したがって、スプルー 54と第 2キヤビティ 58を接続するランナー部 55, 56 , 57は、その一部分 57が第 2加飾フィルム通過領域 9aに、残りの部分 55, 56が第 2 加飾フィルム非通過領域 9bに存在することとなる。

[0055] また、入れ子 50には、上述のように、クランプ用貫通穴 51bがそれぞれコーナー部に設けられており、それぞれクランプの脚部が挿入される。また、裏面（固定面）には第 2キヤビティ形成面 51に連通する吸引穴（図示なし)が設けられており、後述するようにダイセット 4に取り付けられたとき、第 2加飾フィルム 110を入れ子 50の第 2キヤビティ形成面 51に吸引する。

[0056] 第 2キヤビティ形成面 51のスプル一 54とランナー部 55, 56が設けられている領域は、凸状部 52aを構成している。凸状部 52aは、図 8Cに示すように、第 2加飾フィルム非通過領域 9bにのみ設けられており、その高さ寸法 D1は、第 2加飾フィルム 110 の厚み寸法 D2と略等しくなるように構成されて、る。

[0057] 凸状部 52aは、入れ子 50の第 2加飾フィルム非通過領域 9bに入れ子 50を貫通するように設けられた挿入穴 51aに凸部形成ブロック 52が挿入されることにより形成される。凸部形成ブロック 52の厚み寸法は入れ子 50の厚み寸法よりもわずかに厚く構成されており、当該厚み寸法の差分が凸状部 52aの高さ寸法 D1となる。また、例えば凸状部 52aの高さ寸法 D1を調整したい場合は、凸部形成ブロック 52を削ったり、凸部形成ブロック 52の挿入穴 51aに薄いフィルムなどを挟むことにより、調整することができる。

[0058] 凸部形成ブロック 52に設けられているランナー部 56の途中には、図 8A, 8Bに示すように、成形後の成形同時両面加飾榭脂成形品 150を取り出すためのェジェクタ一ピン 59を挿入するための挿入穴 59aが設けられている。ェジエタターピン 59は、ダィセット 4のポケットに設けられている図 7に示す挿入穴 30を通って延在し、ダイセット 4に設けられている図示しない駆動部に接続する。当該駆動部を駆動させて、ェジクターピン 59をランナー部 56から突出させ、成形品を第 2キヤビティ 58からつきだすことにより、成形された成形同時両面加飾成形品 150を取り出すことができる。

[0059] 次に、当該固定側金型 2に用いられるダイセット 4について説明する。図 6A、図 7に示すように、固定側ダイセット 4は、成形同時両面加飾装置 120の固定盤 122との固定を行うための連結部と、入れ子 50を挿入するためのポケット 13が形成された固定部とを備える。連結部には、入れ子 50に設けられたクランプ 12やェジヱクターピン 59 を駆動させるための機構が搭載される。

[0060] 次に、可動側金型 1について説明する。可動側金型 1は、図 9A、図 9Bに示すように、可動側ダイセット 3の固定側金型 2との対向面に凹加工を施すことによって設けられたポケット 17に、入れ子 20が挿入されて固定される構成を有する。入れ子 20の固定には、例えば、図示しない固定用ネジなどを用いることができる。固定用ネジで入れ子を固定する場合には、可動側ダイセット 3のポケット 17の周囲壁 6aの固定側金型 2と対向しない面にネジ穴を設けることが好ましい。可動側金型 1は、ダイセット 3のポケット 17の周囲壁 6aによって、型閉じ状態において固定側金型 2と接触するパーティング面として機能する型締め力受け部 10aを構成する。また、入れ子 20には、第 1加飾フィルム 100を保持する 2つのクランプ 16が取り付けられている。

[0061] 入れ子 20は、後述するように、第 1キヤビティ形成面 21に第 1キヤビティ 28が設けられており、当該第 1キヤビティ形成面 21の裏面は平滑に構成され、入れ子 20をダイセット 3に取り付ける時にダイセット 3のポケット 17内の取り付け面と接触する。

[0062] ダイセット 3の対向面の 4つのコーナー部には、型締め時において固定側金型のガイドピン 11が挿入され、型締め位置を一定にするためのガイドブッシュ 15が設けられている。

[0063] クランプ 16は、図 9Bに示すように、第 1加飾フィルム 100を入れ子 20の第 1キヤビティ形成面 21に押圧するように保持するためのものであり、第 1加飾フィルム 100の長手方向に対し直交する向きに延在し、 2本平行になるように配置される。各クランプ 16は、図 9Bに示すように、細長い板状のフィルム押さえ部とフィルム押さえ部の両端部近傍からそれぞれ垂設された 2本の脚部とを備える。脚部は、入れ子 20に設けられたクランプ用貫通穴 29を貫通し、ダイセット 3に固定された状態でダイセット 3の取り付け面に設けられたクランプ用挿入穴 16aに挿入される。ダイセット 3には、クランプ用挿入穴 16aに挿入されたクランプ 16の脚部と連結し、クランプ 16を上下移動させるためのクランプ移動機構 5a (図 5参照）が設けられており、クランプ 16を上下させて、第 1加飾フィルム 100の保持と開放を切り替え可能に構成されている。

[0064] クランプ 16が上昇している場合は、第 1加飾フィルム 100は、クランプ 16から開放され当該長手方向に移動可能である。一方、クランプ 16が下降している場合は、第 1 加飾フィルム 100は、クランプ 16により入れ子 20の第 1キヤビティ形成面 21に押圧され、その位置が保持される。クランプ 16が上昇している場合は、主に両金型が型開き状態にあり、第 1加飾フィルム 100の送りが行われる場合であり、クランプが下降している場合は、第 1加飾フィルム 100の位置合わせが終了し、金型 1, 2を閉じて溶融榭脂を射出する場合など、当該位置に第 1加飾フィルム 100を保持する必要がある場合である。

[0065] 次に、当該可動側金型 1に用いられる入れ子 20について説明する。図 9A,図 9B に示すように、入れ子 20は、扁平形状の板状体であり、扁平面の一方の面は、第 1キャビティ 28が形成された第 1キヤビティ形成面 21であり、他面は、ダイセット 3に取り付けられる場合の固定面を構成する。第 1キヤビティ形成面 21には、固定側金型 2のスプル一 54から高圧で射出される溶融榭脂を 2枚の加飾フィルム 100, 110に確実に送り込むための溝 25が設けられている。溝 25は、型閉じ状態において、固定側金型 2のランナー部 55に対向するような位置に設けられている。

[0066] 入れ子 20の第 1キヤビティ形成面 21には、可動側金型 1と固定側金型 2が閉じた場合に、固定側金型 2のクランプ 12と干渉しないようにクランプ 12に対向する位置に切り欠き 23が設けられている。

[0067] 図 9Aに示すように、可動側金型 1の第 1キヤビティ形成面 21上には、縦方向に第 1 加飾フィルム 100が通過するように構成され、当該第 1加飾フィルム 100が通過する領域が第 1加飾フィルム通過領域 19aとなっている。一方、当該第 1加飾フィルム 10 0が通過しない領域は、第 1加飾フィルム非通過領域 19bとなっている。第 1キヤビティ 28は第 1加飾フィルム通過領域 19aに設けられていることが必要である。

[0068] また、入れ子 20には、上述のように、クランプ用貫通穴 29がそれぞれコーナー部に設けられており、それぞれクランプ 16の脚部が挿入される。また、裏面（固定面）には第 1キヤビティ形成面 21に連通する吸引穴（図示なし)が設けられており、後述するようにダイセット 3に取り付けられたとき、第 1加飾フィルム 100を入れ子 20の第 1キヤビティ形成面 21に吸引する。

[0069] 次に、当該可動側金型 1に用いられるダイセット 3について説明する。図 9A、図 9B に示すように、可動側ダイセット 3は、成形同時両面加飾装置 120の可動盤 121との固定を行うための連結部と、入れ子 20を挿入するためのポケット 17が形成された固定部とを供える。連結部には、入れ子 20に設けられたクランプ 16を駆動させるための機構が搭載される。

[0070] 次に、上記実施形態に力かる金型 1, 2を用いて、成形同時両面加飾成形品を製造する工程について説明する。図 10は、図 5の成形同時両面加飾用金型と第 1及び第 2加飾フィルム 100, 110の位置関係を概念的に示す斜視図である。なお、図 10 においては、理解しやすいようにそれぞれの金型 1 , 2の入れ子 20, 50のみを表示しているが、実際には、ダイセット 3, 4に固定されて、成形同時両面加飾装置 120に取り付けられることは、うまでもな、。

[0071] 上記実施形態に力かる金型においては、第 1加飾フィルム 100が縦方向に移動可能に配置される可動側金型 1と、第 2加飾フィルム 110が横方向に移動可能に配置される固定側金型 2が、それぞれの入れ子 20, 50に設けられた第 1及び第 2のキヤビティ形成面 21, 51が対向するように配置される。

[0072] 可動側金型 1が固定側金型 2に近づくように移動することによって、両ダイセット 3, 4の型締め力受け部 10a, 10bが接触し、型閉じ状態となる。型閉じ状態においては、両入れ子 20, 50に対向する位置において、可動側金型 1に配置された第 1加飾フイルム 100と固定側金型 2に配置された第 2加飾フィルム 110との間にはクリアランス Lが形成されるように構成されている（図 11参照)。本実施形態においては、金型 1, 2のダイセット 3, 4の周囲壁 6a, 6bの型締め力受け部 10a, 10bよりも 2つの入れ子 2 0, 50の第 1及び第 2のキヤビティ形成面 21, 51がパーティング面である型締めカ受け部 10a、 10bからみてわずかに低くなるように構成されることにより両金型 1, 2が閉じたときにクリアランス Lが形成される。

[0073] クリアランス Lの寸法は、両金型 1, 2の型締め力が第 1及び第 2加飾フィルム 100, 110に及ばないような寸法であればよぐたとえば、第 1及び第 2加飾フィルム 100, 1 10が重なった時の厚みと略同じ寸法とすることができる。

[0074] また、固定側金型 2の第 2キヤビティ形成面 51に設けられる凸状部 52aの高さ寸法は、固定側金型 2に配置される第 2加飾フィルム 110の厚みと大略同一に構成されているので、型締めの際、可動側金型 1に配置された第 1加飾フィルム 100と固定側金型 2の凸状部 52aの上面 52bとの間には隙間がほとんど発生しない（図 11参照)。

[0075] また、図 12、図 14に示すように、固定側金型 2の凸状部 52aには、ランナー部 55, 56が設けられているので、スプルー 54を通って射出された溶融榭脂は、第 1加飾フイルム 100とランナー部 55, 56により囲まれた溶融榭脂移動空間 56aを通って第 1及び第 2のキヤビティ 28, 58側へ送り込まれ、ランナー部 57の部分においては、第 1及び第 2加飾フィルム 100, 110の間を通って第 1及び第 2のキヤビティ 28, 58に到達する。また、上述のように、凸状部 52aの表面は第 1加飾フィルム 100と隙間なく接触しているので、図 13に示すように、溶融榭脂移動空間 56aから溶融榭脂 60が漏れ出すことがなぐランナー部 55, 56の周りに榭脂バリが発生することがない。

[0076] 図 15に示すように第 1及び第 2のキヤビティ 28, 58内に充填された溶融榭脂 60が冷却によって固化した後は、可動側金型 1が固定側金型 2から離れ、型開き状態となる。その後、成形品 150aが固定側金型 2から離型される。このとき、成形品 150aを離型させるために、固定側金型 2のダイセット 4に設けられている駆動部を駆動させること〖こよって、ェジエタターピン 59を突き出し、成形品 150aを取り出す。離型された成形品 150aは、ランナー部に対応する部分を切断し、両面に加飾がなされた成形同時両面加飾成形品 150を得ることができる。

[0077] 図 16A,図 16Bは、本発明の他の実施形態に力かる金型の固定側金型に用いられる入れ子の構成を示す図である。本実施形態にかかる固定側金型側の入れ子 50 aは、第 2加飾フィルム 110が通過する第 2加飾フィルム通過領域 9aを除く部分である第 2加飾フィルム非通過領域 9bのほぼ全域に、入れ子 50aと一体的に構成された凸状部 52bが設けられている点を除き、第 1実施形態に力かる固定側金型側の入れ子 50と略同じ構成である。このように構成することにより、入れ子の第 2加飾フィルム通過領域 9aの部分を研磨処理することで凸状部 52bを形成することができ、当該研磨部分にキヤビティ 58aを形成し、キヤビティ 58aとスプル一を接続するようにランナ一部 56a, 57を設ければよい。よって、入れ子 50aを簡単に製造することができる。

[0078] なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなぐその他種々の態様で実施できる。例えば、本実施形態においては、固定側金型側に溶融榭脂を射出するノズルが配置されるスプル一を付す構成とした力可動側金型側にスプル一を付す竪型成型機をもちヽて実施することもできる。

[0079] また、金型はそれぞれ、ダイセットに設けられたポケットに入れ子を嵌め込む構成に限られるものではなぐ型閉じ状態において、金型 1, 2のキヤビティ形成面間に加飾フィルムを通すための隙間が形成されるように構成されているものであれば、特にその構成は問わない。

[0080] なお、上記様々な実施形態のうちの任意の実施形態を適宜組み合わせることにより

、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。

[0081] 本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとつては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。

Claims

請求の範囲

[1] 第 1キヤビティ（28)が形成され、第 1の方向に移動可能な第 1加飾フィルム（100) が前記第 1キヤビティ (28)上を通過し前記第 1キヤビティ (28)が形成されて!、る第 1 キヤビティ形成面（21)に平行に配置される第 1金型（1)と、

第 2キヤビティ（58)が形成され、前記第 1の方向と交差する第 2の方向に移動可能な第 2加飾フィルム（110)が、前記第 2キヤビティ (58)上を通過し前記第 2キヤビティ (58)が形成されている第 2キヤビティ形成面（51)に平行に配置されかつ前記第 2キャビティ形成面（51)の前記第 2加飾フィルム（110)の非通過領域（9b)に、ランナー部（55, 56)が形成された凸状部（52a)を有し、前記第 1金型に対向配置され前記第 1金型と型閉じされるように前記第 1金型に相対的に接離可能な第 2金型 (2)と、を備え、

前記第 1及び第 2金型（1, 2)が型閉じしたときに、前記凸状部（52a)の上面と前記第 1加飾フィルム（100)が近接することによって、前記ランナー部（55, 56)に、溶融榭脂の漏れを防止して前記第 1及び第 2加飾フィルム（100, 110)の間を通るように前記溶融榭脂を移動させる溶融榭脂移動空間（56a)が形成され、前記溶融榭脂を前記第 1及び第 2のキヤビティ（28, 58)内に射出して前記第 1及び第 2加飾フィルム (100, 110)が一体化接着した成形品を成形する成形同時両面加飾用金型。

[2] 前記第 2金型（2)の前記第 2加飾フィルムの非通過領域 (9b)に形成された凸状部

(52a)の高さ寸法 (D1)は、前記第 2加飾フィルム（110)の厚み寸法 (D2)と大略同一に構成されて、る、請求項 1に記載の成形同時両面加飾用金型。

[3] 前記凸状部（52a)は、前記第 2加飾フィルムの非通過領域（9b)に設けられた挿入穴（51a)と前記挿入穴（51a)に挿入される凸部形成ブロック（52)とで形成され、前記凸部形成ブロック（52)は、前記ランナー部が上面に設けられ、前記挿入穴（5 la)にその上方部分が突出するように挿入されることで前記突出した部分が前記凸状部（52a)を構成する請求項 1又は 2に記載の成形同時両面加飾用金型。

[4] 前記第 1及び第 2金型（1, 2)は、型閉じ状態において互いの対向面が前記キヤビティ形成面（21, 51)として構成された入れ子（20, 50)と、それぞれ前記入れ子を嵌め込むように保持しかつ互いの対向面が型締め力受け部（10a, 10b)として構成されているダイセット（3, 4)とを有する、請求項 1に記載の成形同時両面加飾用金型。

[5] 前記第 1及び第 2金型（1, 2)は、前記入れ子 (20, 50)の前記第 1及び第 2キヤビティ形成面（21, 51)力前記ダイセットの型締め力受け部（10a、 10b)よりも凹状に設けられることにより形成される請求項 4に記載の成形同時両面加飾用金型。

[6] それぞれ第 1及び第 2のキヤビティ (28, 58)が形成された第 1及び第 2のキヤビティ形成面（21 , 51)を有する第 1金型（1)及び第 2金型（2)を有する金型を用いて、成形同時両面加飾成形品を製造する方法において、

前記第 1金型（1)に第 1の方向に移動可能に第 1加飾フィルム（100)を前記第 1キャビティ（28)上を通過するように前記第 1キヤビティ形成面（21)に平行に配置し、溶融榭脂をキヤビティへ送るランナー部（55, 56, 57)を第 2キヤビティ形成面（51) に有し、前記第 2キヤビティ形成面（51)の型締め時に前記第 1加飾フィルム（100)と直接対向する領域のランナー部（55, 56)を囲むように凸状部（52a)が形成されている第 2金型（2)に、前記第 1の方向と交差する第 2の方向に移動可能に第 2加飾フイルム（110)を前記第 2キヤビティ（58)上を通過するように前記第 2キヤビティ形成面 (51)に平行にかつ前記凸状部（52a)に重ならないように配置し、

前記 2枚の加飾フィルムを両金型で挟むようにして、前記第 1金型（1)と前記第 2金型 (2)とを型閉めし、

前記型締めによって、前記第 1加飾フィルム（100)のみが設けられている領域において、前記凸状部（52a)の上面と前記第 1加飾フィルム（100)とを接触させ、前記ランナー部（55, 56, 57)を介して前記第 1及び第 2のキヤビティ（28, 58)に溶融榭脂を射出するときに、前記凸状部（52a)の上面と前記第 1加飾フィルム（100 )との接触によって前記第 2キヤビティ形成面（51)と前記第 1加飾フィルム（100)との間から前記溶融樹脂が前記ランナー部の外部へ漏れ出すことを防止しつつ、榭脂成形品を形成すると同時に榭脂成形品表面に前記第 1及び第 2加飾フィルム（100, 1 10)を一体化接着させる成形同時両面加飾成形品の製造方法。

[7] 前記凸状部（52a)の高さ寸法 (D1)を第 2加飾フィルム（110)の厚み寸法 (D2)と略同一にして、前記型締めした場合に前記凸状部（52a)と前記第 1加飾フィルム（1 00)を接触させ、前記第 2キヤビティ形成面（51)と前記第 1加飾フィルム（100)とが密着する、請求項 6に記載の成形同時両面加飾成形品の製造方法。