JP4429061B2 - 成形同時絵付け用金型 - Google Patents

Description

本発明は、金型製造時においては安価、短納期を実現でき、また成形時においては熱効率に優れた成形同時絵付け用金型に関するものである。

従来、樹脂からなる成形品表面を装飾する方法として、印刷等の施された絵付け用フィルムを連続して金型内に送り込み、成形時の樹脂圧力と熱により印刷層を成形品表面に一体化させる成形同時絵付け法がある。使用される成形同時絵付け用金型としては、一般の成形金型の標準的な形式に準じて、モールドベースと呼ばれる金型部品供給メーカーにとっての規格品を利用し、該モールドベースの金型分離面（パーティング面）に成形用のキャビティを形成する。キャビティの形成は、具体的には可動側取り付け台５７および固定側取り付け台６０の対向面にそれぞれ凹加工、いわゆるポケット６２を付す加工を施し（例えば、特許文献１の第１，２図参照。）、当該ポケット６２に入れ子５３，５４を嵌め込み、この入れ子５３，５４及びポケットの周囲壁によってパーティング面を構成するものが多く見られる（図２４Ａ、図２４Ｂ参照）。
特開平２００１−１３７６号公報

ところで、従来の成形同時絵付け用金型５１、５２では、入れ子５３，５４を装着するポケット６２は窪み加工により形成されているため、取り付け台５７，６０に設けられたポケットの底部を精度よく加工するのが難しく、ポケット６２に装着時において、可動側の入れ子５３及び固定側の入れ子５４の対向面同士を平行に保持することは容易ではなかった。入れ子５３，５４の対向面同士を精密に平行にできないと、得られる成形品に樹脂バリが発生し、また絵付け用フィルムを金型に挟み込むためにエアやガスの排出不良が製品にフィルムシワやインキ付き不良などの問題も引き起こす原因となり、さらには、型締め時に入れ子５３，５４同士が衝突して破損するという問題がある。

このような問題を防止するために、ポケット６２を精度よく加工するために充分な時間が必要となり、金型製造に長期間を要し短納期することが困難となる。また、時間をかけてポケット加工をすれば、その分だけ金型の製造コストも高くなる。

さらに、一般には、一度に成形する成形品の数や大きさによって入れ子５３，５４に最低限必要な寸法は変化する。しかし、従来の成形同時絵付け用金型では、入れ子５３，５４とポケット６２の大きさは合致するように形成されなければならない。そのため、入れ子５３，５４の寸法が変化すれば、その都度、その新しい寸法の入れ子５３，５４に合わせたポケット６２を有する金型構成部材（取り付け台）を新たに準備する必要がある。もちろん、モールドベースに施すポケット加工の寸法を大きめにして固定とすれば、入れ子５３，５４以外の金型構成部材（取り付け台）を共用することができるが、大きめのポケット６２のサイズに寸法を合わせた入れ子５３，５４にしなければならず、不要な部分を含むことになり、入れ子５３，５４について無駄に材料を用いなければならない。また、絵付け用フィルム１３も当該不要な部分を含む入れ子の大きさに合わせる必要があり、絵付け用フィルムにフィルム送り方向に絵柄を設ける絵柄間のピッチや絵付け用フィルムの幅方向寸法も大きくせざるを得ず、絵付け用フィルムの無駄も多くなる。

また、入れ子５３，５４をポケット６２内に嵌め込んでいるので、入れ子の熱が入れ子５３，５４の側面から可動側取り付け台５７および固定側取り付け台６０のポケットの周囲壁５６，６６に熱伝導するため、金型５１，５２の熱効率が悪くなる。その結果、成形サイクルが長くなる。また、金型５１，５２の温度調節が難しくなるため、溶融樹脂材料の流動・固化・収縮・結晶化などに及ぼす影響は極めて大きく、この影響は成形品の強さ、表面性状、収縮量・反り・捩れなどの変形等、成形品の種々の性能に及ぶことになる。

また、成形にあたり短時間にキャビティ・スプルー・ランナ内のエアを樹脂材料に置き換えることと、樹脂材料が持込むガスを排出することが重要であるが、入れ子５３，５４をポケット６２内に嵌め込んでいるので、当該ポケットを構成する周囲壁５６，６６によって、エア抜きやガス抜きの際のスムーズなガスの排出が妨げられる。その結果、絵付け成形品にガス焼けや皺が生じたり、絵付けフィルム１３と成形品との密着不良が生じたりする原因となる。

さらに、ポケットの周囲壁５６，６６及び入れ子は２つの金型が閉じた状態において互いに接触するパーティング面を構成するため、両金型の間に挟まれる絵付け用フィルムに金型の型締め力が加わり、絵付け用フィルムを損傷する。さらに、上記のようにポケットの底面が精度よく加工されていない場合は、入れ子がしっかりと位置決めできないため、入れ子の表面のコーナー部が絵付け用フィルムに接触する場合があり、この場合は絵付け用フィルムの破れなどの原因となる。

従って、本発明の目的は、上記問題点を解決するものであって、金型製造時においては安価、短納期を実現でき、また成形時においては安定した量産に寄与する入れ子形式の成形同時絵付け用金型を提供することである。

本発明は、前記目的を達成するため、以下のように構成している。

本発明の第１態様によれば、固定側金型および可動側金型を備え、その少なくとも一方の金型が、成形用のキャビティが設けられたキャビティ形成ブロックと、前記キャビティ形成ブロックを取り付ける取り付け台とを有し、絵付け用フィルムの絵柄が前記キャビティに位置した状態で前記絵付け用フィルムを両金型で挟み、前記キャビティに溶融樹脂を射出して成形品を成形する成形同時絵付け用金型において、前記取り付け台は、他方の金型に対向する面に前記絵付け用フィルムの通過領域に重なるように位置し平滑に形成されかつ前記キャビティ形成ブロックを取り付けるための取り付け面と、前記絵付け用フィルムの通過領域及び前記取り付け面の外に一方の金型の前記絵付けフィルムの通過方向沿いの中心線に対して対称に設けられた型締め力受け部とを備え、前記取り付け台及び前記キャビティ形成ブロックの一方に設けられた係合突起部と、他方に設けられかつ前記係合突起部と係合する係合凹部とを備え、前記係合突起部と係合凹部が係合することによって前記キャビティ形成ブロックを前記取り付け台の取り付け面に位置決めして、前記キャビティ形成ブロックを前記取り付け台に取り付ける成形同時絵付け用金型を提供する。

本発明の第２態様によれば、前記係合突起部及び係合凹部は、一方が前記取り付け台の取り付け面に、他方が前記キャビティ形成ブロックの前記キャビティ形側の面に対して裏面側に設けられ、前記係合凹部は、前記取り付け面又は裏面側において、前記溶融樹脂が前記キャビティ内に射出される前記取り付け台に設けられた射出口又は前記射出口から前記キャビティに前記溶融樹脂を供給する前記キャビティ形成ブロックのスプルーが設けられた位置又はその位置に対応する位置から放射方向に長い長穴形状に形成され、前記キャビティ形成ブロックの前記取り付け台への取り付け時に前記係合凹部の長手方向の内側壁が前記係合突起部と接触するように構成されている第１態様の成形同時絵付け用金型を提供する。

本発明の第３態様によれば、前記係合突起部は、前記取り付け面に設けられ、前記係合凹部は、前記裏面側に設けられている第２態様の成形同時絵付け用金型を提供する。

本発明の第４態様によれば、前記両金型が閉じた状態において、前記絵付け用フィルムを挟むための隙間を前記絵付け用フィルムの通過領域内に備える第１態様の成形同時絵付け用金型を提供する。

本発明の第５態様によれば、前記隙間は、前記一方の金型の前記キャビティ形成ブロックの前記キャビティ形成側の表面が前記型締め力受け部の他方の金型との対向面よりも前記取り付け面からみて低く設けられることにより形成される第４態様の成形同時絵付け用金型を提供する。

本発明の第６態様によれば、前記隙間は、前記両金型の型締め力が前記絵付け用フィルムに及ばないような寸法に形成されている第４態様又は第５態様の成形同時絵付け用金型を提供する。

本発明の第７態様によれば、前記隙間は、前記絵付け用フィルムの厚みと同じ寸法に形成されている、第４態様又は第５態様の成形同時絵付け金型を提供する。

本発明の第８態様によれば、前記取り付け面は、前記取り付け台の他方の金型に対向する面に設けられ、前記取り付け面とともに平滑加工された平滑加工用面と同じ面上に設けられている、第１態様の成形同時絵付け金型を提供する。

本発明の第９態様によれば、前記型締め力受け部が、前記取り付け台と一体的に形成されたものである第１態様の成形同時絵付け用金型を提供する。

本発明の第１０態様によれば、さらに前記絵付け用フィルムの絵柄を前記キャビティ内に位置させた状態で前記絵付け用フィルムを保持するクランプを前記可動側の金型に備え、前記クランプが前記キャビティ形成ブロックに対して支持されている第１態様の成形同時絵付け用金型を提供する。

本発明の第１１態様によれば、さらに前記絵付け用フィルムの絵柄を前記キャビティ内に位置させた状態で前記絵付け用フィルムを保持するクランプを前記可動側の金型に備え、前記クランプが前記型締め力受け部に対して支持されている、第１態様の成形同時絵付け用金型を提供する。

本発明の第１２態様によれば、前記キャビティ形成ブロックは、前記キャビティ内に射出された溶融樹脂を冷却する冷却水用配管を備え、前記冷却水用配管は、冷却水の供給装置と直結する第１態様に記載の成形同時絵付け用金型を提供する。

本発明の第１３態様によれば、前記型締め力受け部は前記キャビティ形成ブロックと隙間をおいて設けられる、第１態様の成形同時絵付け用金型を提供する。

本発明によれば、キャビティ形成ブロックの嵌め込まれるポケットが取り付け台に設けられておらず、取り付け台とキャビティ形成ブロックとが両者の一方に設置された係合突起部と他方に設けられた係合凹部の係合により位置決めされて取り付けられ、かつキャビティ形成ブロックの周囲に複数の型締め力受け部が部分的に設置されており、枠形状になっていないため、型締め力受け部が設けられていない隙間を利用して取り付け面の平滑処理をすることができるので、窪み処理を行う必要がなく、取り付け面の平滑処理が容易となる。したがって、金型製造に要する時間を短縮することができ、安価、短納期を実現でき、また成形時においては安定した量産に寄与する。また、取り付け面を平滑加工用面と同一面上に構成すれば、その平滑加工用面により平滑加工を行う面の端がオープンになり、当該取り付け面と平滑加工用面を一括して加工することができるため、平滑加工をさらに容易にすることができる。

また、キャビティ形成ブロックを絵付け用フィルムの通過領域に設けるとともに、絵付け用フィルムの通過領域及び取り付け面の外に型締め力受け部を設けるため、両金型が閉じた場合に、型締め力が絵付け用フィルムにかかることがない。したがって、成形同時絵付け時においてフィルムの損傷を起こすことがない。また、キャビティ形成ブロックは、ポケットではなく、係合突起部と係合凹部により取り付け台に取り付けられるため、取り付け台の取り付け面を平滑にして、キャビティ形成ブロックを互いに平行に配置することができる。したがって成形品のバリの発生などの問題を防止することができ、また、キャビティ内などに存在するガスの排出をスムーズに行うことができる。

さらに、型締め力受け部がキャビティ形成ブロックの外側に存在し枠形状に設ける必要がないため、また好ましくは、キャビティ形成ブロックとの間に隙間を設けることにより、両者の接触部位を少なくすることができ、キャビティ形成ブロックの熱が他の部材に熱伝導する量を少なくすることができる。よって、金型の温度調整などの温度調節が容易となる。

以下、図面を参照して本発明における実施形態を詳細に説明する。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態にかかる成形同時絵付け用金型が搭載される成形同時絵付け装置の概略構成を示す図である。図１に示すように、成形同時絵付け装置２００は、可動盤２０１に取付けた可動側金型１と固定盤２０２に取付けた固定側金型２と両金型間に形成されるキャビティに溶融樹脂を射出する射出ノズル２０５を備える。

この実施の形態では固定盤２０２は架台２０６に固定され、この固定盤２０２に固定されたタイバー２０４によって可動盤２０１が案内され固定盤２０２に離接可能に移動する。

可動盤２０１を移動することで固定側金型２のパーティング面と可動側金型１のパーティング面が圧接し、金型の成形部（固定側金型２のキャビティ５８と可動側金型１のキャビティ２８）でキャビティを形成した型閉じ状態と、両金型のパーティング面が離隔した型開き状態となる。

また、基本的には固定側金型２と可動側金型１を用い当該２つの金型でキャビティを形成するが、例えば、両金型に挟まれてキャビティを形成する中間金型などの附随的な部材を用いることもできる。

前記可動盤２０１にはフィルム送り出し装置２１０とフィルム巻取り装置２１１が設けられている。フィルム送り出し装置２１０とフィルム巻取り装置２１１は、絵付け用フィルム１３を可動側金型１の成形部２８に対して移動（絵付け用フィルム１３の長手方向に移動）させる。

絵付け用フィルム１３は可動側金型１のパーティング面と離隔し、かつ平行となるように移動される。

なお、フィルム送り出し装置２１０とフィルム巻取り装置２１１の取りつけ位置は、図１に示すものに限るものではなく、フィルム送り出し装置２１０を可動盤２０１の下部又は左右側部に取付け、フィルム巻取り装置２１１を可動盤２０１の上部又は左右他側部に取付けても良いし、フィルム送り出し装置２１０、フィルム巻取り装置２１１を架台２０６や固定盤２０２に取付けてもよい。

つまり、絵付け用フィルム１３が、成形同時絵付けを行う前に金型のパーティング面（固定側金型２のパーティング面又は可動側金型１のパーティング面）に対してその長手方向に移動可能である構成であればよい。

次に絵付け用フィルムについて説明する。成形同時絵付け装置において用いられる絵付け用フィルムは、図２Ａに示すように、フィルム送り出し装置２１０に巻き取られたロールの状態から金型のパーティング面上を移動するように送り出され、成形同時絵付けがなされた後、フィルム巻き取り装置２１１でロール状に巻き取られる。

絵付け用フィルム１３は、図２Ｂに示すように、基材シート２２２の表面に図柄２２１が長手方向に間隔を置いて設けられている。基材シート２２２は、ベースフィルム２２５と剥離保護層２２４とを備えており、その上に図柄２２１を構成する図柄インキ層２２１ａが設けられる。また、図柄インキ層２２１ａの上には、接着剤層２２３が設けられており、成形同時絵付け時に溶融樹脂と接触してこれに接着し、図柄インキ層２２１ａが剥離保護層２２４と共にベースフィルム２２５から剥離して成形品に転写される。

すなわち、成形同時転写時においては、ベースフィルム２２５上に、剥離保護層２２４、図柄インキ層２２１ａ、接着層２２３などからなる転写層を形成した転写材を用い、この転写材を成形金型内に挟み込み、キャビティ内に樹脂を射出充満させ、冷却して樹脂成形品を得るのと同時にその面に転写材を接着させた後、ベースフィルムを剥離して、被転写物面に転写層を転移して装飾を行う。

ベースフィルム２２５の材質としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの樹脂シート、アルミニウム箔、銅箔などの金属箔、グラシン紙、コート紙、セロハンなどのセルロース系シート、あるいはこれらの２以上の各シートの複合体など、通常の転写材のベースフィルムとして用いられるものを使用することができる。

ベースフィルム２２５からの転写層２２１ａ，２２３，２２４の剥離性が良い場合には、ベースフィルム２２５上に転写層２２１ａ，２２３，２２４を直接設ければよい。ベースフィルム２２５からの転写層の剥離性を改善するためには、ベースフィルム上に転写層を設ける前に、離型層を全面的に形成してもよい。離型層は、成形同時転写後にベースフィルム２２５を剥離した際に、ベースフィルム２２５とともに転写層から離型するが、場合によっては層間離型を起こし、一部が転写層の最外面に残存することもある。離型層の材質としては、メラミン樹脂系離型剤、シリコーン樹脂系離型剤、フッ素樹脂系離型剤、セルロース誘導体系離型剤、尿素樹脂系線型剤、ポリオレフィン樹脂系離型剤、パラフィン系離型剤およびこれらの複合型離型剤などを用いることができる。離型層の形成方法としては、ロールコート法、スプレーコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。

剥離保護層２２４は、ベースフィルム２２５又は離型層上に全面的または部分的に形成される。剥離保護層２２４は、図４に示すように、成形同時転写後にベースフィルム２２５を剥離した際に、ベースフィルム２２５または離型層から剥離して被転写物の最外面となる。

なお、剥離保護層２２４が層間剥離を起こす場合には、層間剥離した面が最外面となる。また、離型層が層間離型を起こしている場合には、転写層の表真に残存している離型層が、被転写物の最外面となる。剥離保護層２２４の材質としては、ポリアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂などのほか、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂などのコポリマーを用いるとよい。剥離保護層２２４に硬度が要求される場合には、紫外線硬化性樹脂などの光硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などの放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂などを選定して用いるとよい。

剥離保護層２２４は、着色したものでも、未着色のものでもよい。剥離保護層２２４の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。

図柄インキ層２２１ａは、剥離保護層２２４の上に、通常は印刷層として形成する。印刷層の材質としては、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。印刷層の形成方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。特に、多色刷りや階調表現を行うには、オフセット印別法やグラビア印刷法が適している。また、単色の場合には、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法を採用することもできる。印刷層は、表現したい図柄に応じて、全部的に設ける場合や部分的に設ける場合もある。

また、図柄インキ層２２１ａは、金属薄膜層からなるもの、あるいは印刷層と金属薄膜層との組み合わせからなるものでもよい。金属薄膜層は、図柄インキ層２２１ａとして金属光沢を表現するためのものであり、真空蒸着法、スパッターリング法、イオンプレーテイング法、鍍金法などで形成する。この場合、表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これらの合金又は化合物を使用する。部分的な金属薄膜層を形成する場合の一例としては、金属薄膜層を必要としない部分に溶剤可溶性樹脂層を形成した後、その上に全面的に金属薄膜を形成し、溶剤洗浄を行って溶剤可溶性樹脂層と共に不要な金属薄膜を除去する方法がある。この場合によく用いられる溶剤は、水又は水溶液である。また、別の一例としては、全面的に金属薄膜を形成し、次に金属薄膜を残しておきたい部分にレジスト層を形成し、酸又はアルカリでエッチングを行い、レジスト層を除去する方法がある。なお、金属薄膜層を設ける際に、他の転写層と金属薄膜層との密着性を向上させるために、前アンカー層や後アンカー層を設けてもよい。前アンカー層および後アンカー層の材質としては、２液性硬化ウレタン樹脂、熱硬化ウレタン樹脂、メラミン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、塩素含有ゴム系樹脂、塩素含有ビニル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系共重合体樹脂などを使用するとよい。前アンカー層および後アンカー層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。

接着層２２３は、被転写物面に上記の各層を接着するものである。接着層２２３は、接着させたい部分に形成する。すなわち、接着層させたい部分が全面的なら、図柄インキ層２２１ａ上に接着層２２３を全面的に形成する。また、接着させたい部分が部分的な場合は、図柄インキ層２２１ａ上に接着層２２３を部分的に形成する。接着層２２３としては、被転写物の素材に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえば、被転写物の材質がポリアクリル系樹脂の場合はポリアクリル系樹脂を用いるとよい。また、被転写物の材質がポリフェニレンオキシド共重合体ポリスチレン系共重合体樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるポリアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用すればよい。さらに、被転写物の材質がポリプロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂が使用可能である。接着層２２３の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。

なお、転写層の構成は、上記した態様に限定されるものではなく、たとえば、図柄インキ層の材質として被転写物との接着層性に優れたものを使用する場合には、接着層を省略することができる。

被転写物は、樹脂成形品からなる。これらは、透明、半透明、不透明のいずれでもよい。また、被転写物は、着色されていても、着色されていなくてもよい。樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＮ樹脂などの汎用樹脂を挙げることができる。また、ポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などの汎用エンジニアリング樹脂やポリスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアリル系耐熱樹脂などのスーパーエンジニアリング樹脂を使用することもできる。

前記した絵付け用フィルムを用い、射出成形による成形同時転写法を利用して被転写物である樹脂成形品の面に装飾を行う方法について説明する。図３Ａから図３Ｃは、樹脂の流れの理解のために、模式的な樹脂の流れを示している。まず、図３Ａに示すように、可動側金型と固定側金型とからなる成形用金型内に絵付け用フィルムを送り込む。この場合、本実施形態においては、長尺の絵付け用フィルム１３の必要部分を間欠的に送り込む構成としているが、毎葉の転写材を１枚ずつ送り込んでもよい。長尺の絵付け用フィルム１３を使用する場合、位置決め機構を有する送り装置を使用して、絵付け用フィルムの図柄２２１と成形用金型との見当が一致するようにするとよい。また、絵付け用フィルムを間欠的に送りこむ際に、絵付け用フィルムの位置をセンサーで検出した後に絵付け用フィルムを可動側金型と固定側金型とで挟んで固定するようにすれば、常に同じ位置で転写材を固定することができ、図柄インキ層の位置ずれが生じないので便利である。図３Ｂに示すように、成形用金型を閉じた後、固定側金型に設けたゲート２２６より溶融樹脂をキャビティ内に射出充満させ、被転写物を形成するのと同時にその面に絵付け用フィルムを接着させる。このとき、図１に示す冷却水供給装置２０３よりキャビティを冷却するための冷媒を両金型のキャビティに供給し、キャビティを冷却することにより溶融樹脂を短時間で固化することができ、成形に要する時間を短くすることができる。

次いで、図３Ｃに示すように、被転写物である樹脂成形品１００を冷却した後、成形用金型を開いて樹脂成形品１００を取り出す。最後に、ベースフィルム２２５を剥がすことにより、射出された成形樹脂１００ａの表面に図柄インキ層２２１ａが転写され成形同時絵付けが完了する。

次に金型について説明する。図５及び図１４に一実施形態として示す成形同時絵付け用金型１，２は、薄板状の成形品の表面に成形と同時に絵付けを施す成形同時転写装置に用いられる金型である。図５に示す可動側金型１及び図１４に示す固定側金型２は、それぞれ、絵付け用フィルムを挿入すべき成形用のキャビティ２８，５８が２個分設けられたキャビティ形成ブロック３、２１と、当該キャビティ形成ブロック３，２１を固定する取り付け台７，１０とを備えている。

本実施形態にかかる金型１，２は、従来技術のように入れ子を嵌め込むためのポケットを取り付け台に設けることなく、取り付け台とキャビティ形成ブロックとが、両者の接触面のうち取り付け台に設置された突起部とキャビティ形成ブロックに設けられた凹部により位置決めされており、かつキャビティ形成ブロックの周囲に複数の型締め力受け部６ａ，６ｂを部分的に設置したものである。すなわち、キャビティ形成ブロックは、ポケットに嵌め込まれる入れ子とは異なるものである。

まず、可動側金型について説明する。可動側金型１は、図５、図６に示すように、可動側取り付け台７の取り付け面７ａ上にキャビティ形成ブロック３が後述する突起部４と凹部により位置決めされて固定用ネジ１５で固定される。取り付け台７の取り付け面７ａと同一面上である固定側金型との対向面（平滑加工用面７ｂ）コーナー部に型締め力受け部６ａが設けられる。型締め力受け部６ａは、取り付け面７ａの外側であって、かつ後述する絵付け用フィルム１３の通過領域の外側にパーティング面が位置するように金型のフィルム通過方向沿いの中心線に対して対称に設けられる。パーティング面は、型締め力受け部６ａが接合時に他方の金型と接触する面であり、本実施形態では、型締め力受け部６ａの対向面６ｆがこれに該当する。

また、キャビティ形成ブロック３には、絵付け用フィルムを保持するクランプ９が取り付けられている。

取り付け台７は、図６に示すように、固定側金型２との対向する側の面が全体として平滑に処理されており、当該対向面の一部をキャビティ形成ブロック３の取り付け面７ａとして機能させる。固定側金型２との対向する側の面と同じ面上に取り付け面７ａが存在しているため、取り付け面を平滑に処理する場合、当該対向面の取り付け面以外の面（平滑加工用面７ｂ）とともに当該対向面全体を平滑処理すればよく、平滑処理を容易にかつ高精度に施すことができる。当該取り付け面７ａには、図６に示すように、キャビティ形成ブロック３の取り付け位置を決定するとともに、両者を係合させるための突起部４が設けられているが、この詳細は後述する。

キャビティ形成ブロック３は、後述するように、キャビティが形成されている側の面（以下、キャビティ形成側面と略記する。）３ａにキャビティ２８が設けられており、当該キャビティ形成側面３ａの裏面は平滑に構成され、キャビティ形成ブロック３を取り付け台７に取り付ける時に取り付け台７の取り付け面と接触する。キャビティ形成ブロック３の取り付け台７への取り付けは、上述のように固定用ネジ１５を用いて行う。図６においては、固定用ネジ１５の記載を一部省略している。キャビティ形成ブロック３には、各コーナー部近傍に当該固定用ネジ１５を通すための貫通穴３ｂが設けられており、当該貫通穴３ｂを貫通した固定用ネジ１５は、取り付け台の取り付け面７ａに設けられたネジ穴１ｂと螺合してキャビティ形成ブロック３を取り付け台７に固定する。

取り付け台７の対向面の４つのコーナー部には、型締め力受け部６ａが設けられている。型締め力受け部６ａは、キャビティ形成ブロック３の長手方向の側面と一部接触するように構成されているが、後述するように、キャビティ形成ブロック３と非接触であってもよく、キャビティ形成ブロック３の外形寸法などに応じて接触しない場合もある。

クランプ９は、図７Ｂに示すように、絵付け用フィルム１３をキャビティ形成ブロック３のキャビティ形成側面３ａに押圧するように保持するためのものであり、２本平行になるように配置される。クランプ９は、細長い板状のフィルム押さえ部９ａとフィルム押さえ部９ａの両端部近傍からそれぞれ垂設された２本の通し部２９とを備える。通し部２９は、取り付け台７に固定された状態でキャビティ形成ブロック３に設けられたクランプ用貫通穴３０を貫通し、取り付け台７の取り付け面７ａに設けられたクランプ用挿入穴３１に挿入される。取り付け台７には、クランプ用挿入穴３１に挿入された通し部２９と連結し、クランプ９を上下移動させるためのクランプ移動機構７ｃが設けられており、図７Ａ，図７Ｂに示すように、クランプ９を上下させて、絵付け用フィルムの保持と開放を切り替え可能に構成されている。

図７Ａに示すように、クランプ９が上昇している場合は、絵付け用フィルム１３は、クランプ９から開放され当該長手方向に移動可能である。一方、図７Ｂに示すようにクランプ９が下降している場合は、絵付け用フィルム１３は、クランプによりキャビティ形成ブロック３のキャビティ形成側面３ａに押圧され、その位置が保持される。クランプが上昇している場合は、主に両金型が開放状態にあり、絵付け用フィルムの送りが行われる場合であり、クランプが加工している場合は、絵付け用フィルムの位置合わせが終了し、金型を閉じて溶融樹脂を射出する場合など、当該位置に絵付け用フィルムを保持する必要がある場合である。

次に、当該可動側金型１に用いられるキャビティ形成ブロックについて説明する。図８Ａ，図８Ｂに示すように、キャビティ形成ブロック３は、扁平形状の板状体であり、扁平面の一方の面は、キャビティ２８が形成されたキャビティ形成側面３ａであり、他面は、取り付け台に取り付けられる場合の固定面３８を構成する。キャビティ形成側面３ａには、キャビティ２８の周囲に両金型を閉じた場合に絵付け用フィルムを引っ張った状態に保持するための溝２８ａが設けられている。

固定面３８には、取り付け台７の取り付け面７ａに設けられた突起部４４と係合しキャビティ形成ブロックの取り付け面７ａ上での取り付け位置決めをするための凹部５が設けられている。凹部５は、固定面３８において、キャビティ形成ブロックの中心部分から放射方向に長い長穴形状である。本実施形態においては、対向する固定側金型のキャビティ形成ブロック２１（図１４参照）の中心部分に溶融樹脂を射出するスプルーが設けられているため、キャビティ形成ブロック３に設けられた長穴は、中心部分から放射状に延在するように形成したが、この長穴の延在方向は固定側金型のキャビティ形成ブロック２１スプルーの位置に応じてスプルーに対応する位置を中心として放射状に延在するようなものであってもよい。このように凹部５を長穴形状とする理由は、溶融樹脂の射出時又は冷却時に金型（キャビティ形成ブロック）の膨張または収縮に対応できるためである。すなわち、最も高温となるスプルーの位置を中心として放射状に延びる長穴形状とすることにより、金型の熱膨張などによる位置決めのずれを少なくすることができる。

キャビティ形成ブロック３の一側面３９には、図１に示す冷却する供給装置２０３と直結する２本の冷媒供給配管３ｃが設けられており、内部に設けられた冷媒供給通路４０を介して一本の冷媒流路を構成する。

また、キャビティ形成ブロックには、上述のように、クランプ用貫通穴３０及び固定用ネジ１５を通すための貫通穴３ｂがそれぞれコーナー部に設けられており、それぞれクランプの通し部の挿入及びキャビティ形成ブロックの取り付け台への固定に用いられる。また、裏面（固定面）３８には溝２８ａに連通する吸引穴３３が設けられており、後述するように取り付け台７に取り付けられたとき、絵付け用フィルム１３をキャビティ形成ブロックのキャビティ形成側面３ａに吸引するために用いられる。

次に、当該可動側金型１に用いられる取り付け台７について説明する。図９、図１０に示すように、可動側取り付け台７は、成形同時絵付け装置２００の可動盤２０１との固定を行うための連結部７２と、当該連結部７２上に設けられた可動側固定板７１、固定板７１上に固定される４つの型締め力受け部６ａ、キャビティ形成ブロックの位置決めに用いられる直方体形状の突起部４とを供える。連結部７２には、キャビティ形成ブロック３やクランプ９のための機構が搭載されており、上述のようにクランプを上下移動させるためのクランプ移動機構７ｃやキャビティ形成ブロックの吸引穴と連通する吸引機構の少なくとも一部が設けられる。

固定板７１は、キャビティ形成ブロック３を固定する。図１０に示すように、固定板７１の固定側金型２との対向面（キャビティ形成ブロックの取り付け面７ａ及び平滑加工用面７ｂ）は、上述のように平滑処理されている。対向面には型締め力受け部６ａの固定用ネジ穴３４、キャビティ形成ブロック３の固定用ネジ穴１ｂ、クランプ９の通し部２９を貫通させてクランプ移動機構７ｃに到達させるためのクランプ用挿入穴３１、突起部４を固定するための突起部固定用凹部３５、キャビティ形成ブロックの吸引穴３３と連結部７２の吸引機構とを連通させるための吸引穴３２が設けられている。固定板７１は、板状に形成されているため、突起部４、各種穴１ｂ，３４，３１、３２や突起部固定用凹部３５が設けられる前に固定板７１の表面を平滑に加工する際に、研磨処理など容易であり、高い精度を確保することができる。その結果、従来技術と比べて、短納期に対応し、また製造コストの削減を図ることができる。

型締め力受け部６ａは、それぞれに２つずつ設けられたネジ穴３６にネジ２７を通し、固定板７１の固定用ネジ穴３４にネジ止めされることによって固定板７１に固定される。なお、図１０では、型締め力受け部６ａを固定するためのネジ２７は１本のみを記載し、他のネジの記載を省略している。ネジ穴３６は、ネジ２７の頭をその内部に納めることができるようになっている。型締め力受け部６ａは、可動側金型１及び固定側金型２が接合状態となるとき、固定側金型と対向する側の面６ｆで型締め力を受けるものであり、当該対向側面６ｆがパーティング面となる。型締め力受け部６ａは、ガイドブッシュ８が設けられており、固定側金型２との組み合わせ時に両者の位置あわせに用いられる。

突起部４は、キャビティ形成ブロック３の凹部５と係合してキャビティ形成ブロックを取り付け面７ａに取り付ける際の位置決めを行うものである。突起部は箱型形状であり、図１１に示すように、固定板７１の突起部固定用凹部３５にその下方部位がはめ込まれた状態でネジ１４によりネジ止めされる。突起部固定用凹部３５には、そのためのネジ穴１ａが設けられている。なお、ネジ１４の頭は突起部ネジ穴内に納まるようになっている。

図１３Ａに突起部４と凹部５の係合の状態を示す。キャビティ形成ブロック３を取り付け面７ａに取り付ける場合には、突起部４がキャビティ形成ブロックの凹部５にはまり込み、両者の位置決めがなされる。このとき、突起部４の長手方向沿いの外側面と凹部５の長手方向沿いの内側面とが接触するように両者の設置箇所を調整し、短手方向沿いの２つの側面４ｄ、５ｂの間にそれぞれ若干遊びを設けておくことにより、成形時における金型の熱膨張、収縮などにおける取り付け位置のずれを少なくすることができる。

なお、図１３Ｂ、図１３Ｃ、図１３Ｄ，図１３Ｅは、突起部４と凹部５の変形例を示す図である。図１３Ｂは、突起部を固定する手段として、ビス１４を用いたビス止めではなく単に突起部４を突起部固定用凹部３５にはめ込んで固定した例である。突起部４と突起部固定用凹部の間の固定は、接着剤などにより接着してもよい。図１３Ｃは、キャビティ形成ブロック３に突起部５ａが設けられ、取り付け台７の取り付け面７ａ側に凹部４ｂが設けられた例を示すものである。またキャビティ形成ブロック３に突起部を設ける場合は、キャビティ形成ブロックの裏面３８ではなく、たとえば、図１３Ｅに示すように、キャビティ形成ブロック３の側面に突起部５ｆを固定し、取り付け台に当該突起部５ｆに契合する凹部４ｆを設けてもよい。また、突起部の形状は、丸ピン形状等、色々な形状のものを用いこともできる。さらに、図１３Ｄに示すように、キャビティ形成ブロックの裏面３８及び取り付け面７ａ共に凹部５ｂ、４ｂを設け、両凹部５ｂ、４ｂにはまり込むような固定ピン５ｅを用いて両者を係合させることもできる。

図１２Ａに図５の可動側金型の平面図を示す。図１２Ａに示すように、キャビティ形成ブロックは、その側面の一部が型締め力受け部６ａと接触しているが、図１２Ｂに示す変形例のように、キャビティ形成ブロックと型締め力受け部との間に隙間ができるように型締め力受け部を配置し、キャビティ形成ブロック３の側面すべてを露出するようにしてもよい。側面すべてが露出するように構成することにより、キャビティ形成ブロックの側面が空気と接しているため、側面から周囲に熱伝導しにくく、金型の熱効率を向上させることができる。その結果、成形サイクルを短縮でき、量産性が向上する。また、金型の温度調節が容易になるため、溶融樹脂材料の流動・固化・収縮・結晶化などに及ぼす影響は少なくて済み、収縮・反り・捩れなどの変形等を発生させることなく絵付け成形品を安定して製造できる。側面が露出して空気と接しているため、エア抜きやガス抜きの際のスムーズな排出が可能であり、絵付け成形品をガス焼けや皺、絵付けフィルム１３と成形品との密着不良を発生させることなく、安定して製造できる。

また、絵付け用フィルム１３が通過する領域は、型締め力受け部６ａと重なっていないため、両金型が閉じたときに絵付け用フィルムに型締め力が及ぶことがない。

次に、固定側金型２について説明する。固定側金型２は、図１４、図１５に示すように、固定側取り付け台１０の取り付け面１０ａ上にキャビティ形成ブロック２１が後述する突起部４４と凹部により位置決めされて固定用ネジ４５で固定される。取り付け台１０の取り付け面１０ａと同一面上である可動側金型１との対向面（平滑加工用面１０ｂ）コーナー部に型締め力受け部６ｂが設けられる。型締め力受け部６ｂは、取り付け面１０ａの外側であって、かつ可動側金型が閉じた場合に位置する絵付け用フィルム１３の外側にパーティング面が位置するように設けられる。パーティング面は、型締め力受け部６ｂが接合時に他方の金型と接触する面であり、本実施形態では、型締め力受け部６ｂの対向面６ｆがこれに該当する。

取り付け台１０は、図１５に示すように、可動側金型１との対向する側の面が全体として平滑に処理されており、当該対向面の一部をキャビティ形成ブロック２１の取り付け面１０ａとして機能させる。可動側金型１との対向する側の面と同じ面上に取り付け面１０ａが設けられているため、取り付け面を平滑に処理する場合、当該対向面の取り付け面以外の面（平滑加工用面１０ｂ）とともに当該対向面全体を平滑処理すればよく、研磨処理などの平滑処理を容易にかつ高精度に施すことができる。また、当該取り付け面１０ａには、図１５に示すように、キャビティ形成ブロック２１の取り付け位置を決定するとともに、両者を係合させるための突起部４４が設けられているが、これは可動側金型の突起部４と同じ機能を有するものであるため、説明を省略する。

キャビティ形成ブロック２１は、後述するように、キャビティが形成されている側の面（以下、キャビティ形成側面と略記する。）２１ａにキャビティ５８が設けられており、当該キャビティ形成側面２１ａの裏面は、平滑に構成され、キャビティ形成ブロック２１を取り付け台１０に取り付ける時に取り付け台７の取り付け面１０ａと接触する。キャビティ形成ブロック３の取り付け台７への取り付けは、可動側金型と同じように固定用ネジ４５を用いて行うが、そのネジの頭はネジ穴２１ｂ内に納まるようになっている。図１５においては、固定用ネジ４５の記載を一部省略している。キャビティ形成ブロック２１には、各コーナー部近傍に当該固定用ネジ４５を通すための貫通穴２１ｂが設けられており、当該貫通穴２１ｂを貫通した固定用ネジ４５は、取り付け台の取り付け面１０ａに設けられたネジ穴２ｂと螺合してキャビティ形成ブロック２１を取り付け台１０に固定する。

取り付け台１０の対向面の４つのコーナー部には、型締め力受け部６ｂが設けられている。型締め力受け部６ｂは、可動側金型１と固定側金型２が閉じた場合に、可動側金型１のクランプ９が型締め力受け部６ｂと干渉しないように切り欠きが設けられており、キャビティ形成ブロック２１の取り付け時にキャビティ形成ブロック２１と隙間が開くように構成されている。

キャビティ形成ブロック２１は、可動側金型１に用いられているキャビティ形成ブロック３と概ね共通する構造を有するが、可動側金型１と固定側金型２が閉じた場合に、可動側金型１のクランプ９が型締め力受け部６ｂと干渉しないように切り欠き２２が設けられている点、及び、成形同時絵付け装置２００の射出ノズル２０５から射出された溶融樹脂をキャビティ内に送り込むためのスプルーが設けられている点、可動側金型１と固定側金型２が閉じた場合に両金型にはさまれる絵付け用フィルム１３を引っ張った状態に保持するための溝２８ａに嵌入する押さえ部２８ｂが設けられている点、クランプ保持用の挿入穴及び吸引穴などが設けられていない点などにおいて異なる。

固定側取り付け台１０は、成形同時絵付け装置２００の固定盤２０２との固定を行うための連結部８２と、当該連結部８２上に設けられた可動側固定板８１、固定板８１上に固定される４つの型締め力受け部６ｂ、キャビティ形成ブロックの位置決めに用いられる直方体形状の突起部４４とを供える。連結部８２には、その裏面に溶融樹脂を射出するノズル２０５と連結するための連結穴１０ｃ（図１７Ａ参照）が設けられている。

固定板８１は、キャビティ形成ブロック２１を固定するためのものである。図１５に示すように、固定板８１の可動側金型１との対向面（キャビティ形成ブロックの取り付け面１０ａ及び平滑加工用面１０ｂ）は、上述のように平滑処理されている。対向面には型締め力受け部６ｂの固定用ネジ穴（図示なし）、キャビティ形成ブロック２１の固定用ネジ穴２ｂ、突起部４４を固定するための突起部固定用凹部（図示なし）、ノズル挿入１０ｃ（図１７Ｂ参照）から送り込まれた溶融樹脂をキャビティ形成ブロック２１のスプルーに送るための供給口２６が設けられている。固定板８１は、板状に形成されているため、突起部４４や各種穴、突起部固定用凹部が設けられる前に固定板８１の表面を平滑に加工する際に、格段に加工しやすく、精度も容易に確保することができる。

型締め力受け部６ｂは、それぞれに２つずつ設けられたネジ穴（図示なし）にネジを通し、固定板８１の固定用ネジ穴にネジ止めされることによって固定板８１に固定される。ネジ穴は、ネジの頭をその内部に納めることができるようになっている。型締め力受け部６ｂは、可動側金型１及び固定側金型２が閉じた状態となるとき、その型締め力を受けるものであり、可動側金型１との対向側の表面６ｆがパーティング面となる。型締め力受け部６ｂには、ガイドピン１１が設けられており、可動側金型との組み合わせ時に、可動側金型１の型締め力受け部６ａのガイドブッシュ８にはまり込み、両者の位置あわせに用いられる。突起部４４は、キャビティ形成ブロック２１の凹部（図示なし）と係合してキャビティ形成ブロックを取り付け面１０ａに取り付ける場合の位置決めを行うものである。設置箇所の調整及び突起部を固定する手段などについては可動側金型と同じようにすることができる。

図１７Ａは、本実施形態にかかる可動側金型１及び固定側金型２とが閉じた状態を示す斜視図である。図１７Ｂは、本実施形態にかかる可動側金型１及び固定側金型２とが閉じた状態の側面外略図である。両金型１，２は、接合状態において型締め力受け部６ａ，６ｂにより型締め力を受け、両者の接触面がパーティング面として機能する。両金型が閉じた状態では、２つのキャビティ形成ブロック３，２１のキャビティ形成側面３ａ，２１ａの間にはわずかに隙間７５が開くように構成されている。本実施形態においては、各金型の型締め力受け部６ａ，６ｂの対向面６ｆよりも２つのキャビティ形成ブロック３，２１のキャビティ形成側面３ａ，２１ａが取り付け面７ａ，１０ａからみてわずかに低くなるように構成されることにより両金型が接合したときに隙間７５が形成される。

隙間７５の寸法Ｄは、両金型１，２の型締め力が絵付け用フィルム１３に及ばないような寸法であればよく、たとえば、絵付け用フィルム１３の厚みと同じ寸法とすることができる。

図１７Ｃは、図１７Ｂの部分拡大断面図である。図１７Ｃに示すように、金型が接合状態となったとき、２つのキャビティ形成ブロック３，２１のキャビティ２８,５８の周りに設けられている溝２８ａと押さえ部２８ｂとが絵付け用フィルム１３を挟んで互いに嵌入するため、当該部分で絵付け用フィルムが引っ張られ、絵付け用フィルムの皺をなくすことができる。この状態で溶融樹脂を射出することにより、フィルムの皺による絵柄のずれなどの問題をなくすことができる。

本実施形態においては、固定側金型及び可動側金型の双方ともにポケットを設けることなく、突起部と凹部との係合によってキャビティ形成ブロックと取り付け部との取り付けを行うようにしているが、たとえば、一方の金型にポケットを備えた金型を用いることもできる。例としては、図１６に示すような固定側金型を図５に示す可動側金型と組み合わせて用いることも可能である。なお、この場合、図面には明確に現れていないが、可動側金型１に設けられたクランプとの干渉を防止するための切り欠きを備えることが好ましい。

なお、本実施形態にかかる金型は、従来技術のように、入れ子の嵌め込まれるポケットが設けられていないため、一度に成形する成形品の数や大きさが変更される場合、キャビティ形成ブロック３のみを必要な寸法で新たに準備すれば済み、可動側取り付け台７および固定側取り付け台１０も規格部品として別の機会に金型を組み立てる際に共用することができる。すなわち、図１８Ａに示すように可動側取り付け台７を例にとって説明すると、可動側取り付け台７の固定板の対向面に複数のサイズのキャビティ形成ブロック３の貫通穴３ｂに対応する位置にネジ穴１ｂ、１ｃを設けておき、図１８Ｂに示すように小さいキャビティ形成ブロックを用いる場合は、ネジ穴１ｃを用いてこれを固定する。このとき、突起部４は、固定板の中心に近い位置に設けられているので、これを共用することができる。その結果、従来技術と比べて、短納期に対応し、また製造コストの削減を図ることができる。

また、図１８Ｃに示すような直交溝４ｅを設け、一方、キャビティ形成ブロック３の裏面側に当該溝４ｅに嵌入可能な十字形状の突起（図示なし）を設けることにより、キャビティ形成ブロック３のサイズに関係なく両者の位置決めを行うことも可能である。

本実施形態にかかる金型は、上述した効果に加えてさらに、キャビティ形成ブロック３、２１の嵌め込まれるポケットが設けられていないため、可動側取り付け台７および固定側取り付け台１０のキャビティ形成ブロック３，２１を囲む部分についてエア抜きやガス抜きのためのクリアランス調整が不要である。その結果、従来技術と比べて、短納期に対応し、また製造コストの削減を図ることができる。

なお、キャビティ形成ブロック３、２１の固定はキャビティ形成ブロックのキャビティ形成側面３ａ，２１ａから行うことが好ましいが、取り付け台側からネジ締めして行なうことも可能である。キャビティ形成側面からのネジ締めの場合は、キャビティ形成側面側から締め付けられたネジを外すことによって、キャビティ形成ブロック３を容易に成形同時絵付け装置から分離することができるため、成形同時絵付け工法上、必要条件となっている金型の清掃・メンテナンスを精度よく容易に行うことが可能となる。

なお、本実施形態にかかる金型を用いて成形同時絵付け法が使用される成形品は、印刷等の施された絵付けフィルムを連続して金型内に送り込み、該絵付け用フィルム１３をキャビティ形成ブロック３、２１のキャビティ形状に沿わせた状態で射出成形を行ない、成形時の樹脂圧力と熱により印刷層等を成形品表面に一体化させるという特性上、比較的製品側壁が低い厚み１０ｍｍ以下の成形品に用いることが好ましい。そのため、キャビティ内においては、可動側取り付け台７と固定側取り付け台１０の開閉方向に及ぼす樹脂の圧力が少ないものが多い。したがって、そのような条件下では、可動側取り付け台７および固定側取り付け台１０にポケット加工を施すことなくキャビティ形成ブロック３、２１を取付けても、キャビティ形成ブロック３、２１のみの強度で樹脂の圧力に対抗でき、本発明のような構成が可能である。

また、成形同時絵付け用金型の型締め力受け部６ａ，６ｂは、キャビティ形成ブロック３、２１の側面が一部露出または全部露出しかつ、パーティング機能および前記効果が得られるのであれば、その数および設置個所などを適宜設定することができる。また、この型締め力受け部６ａ，６ｂは、成形品の種類とは関係がないため、他の成形同時絵付け用金型と共用することもできる。

また、エア抜きやガス抜きのためのキャビティ形成ブロック３、２１におけるクリアランス調整は、前記の型締め力受け部６ａ，６ｂの高さ調整により行うことができる。たとえば、対向面６ｆを研磨したり、型締め力受け部６ａ，６ｂの固定板７１，８１へのネジ止めに際して、両者の間に薄板を挟んだりすることによって行うことができる。よって、クリアランスの部分的な調整が容易である。その結果、従来技術と比べて、短納期に対応し、また製造コストの削減を図ることができる。

（第２実施形態）
次に本発明の第２実施形態にかかる成形同時絵付け用金型について説明する。

図１９及び図２３に第２の実施形態として示す成形同時絵付け用金型１０１，１０２は、薄板状の成形品の表面に成形と同時に絵付けを施すたとえば、図１に示す成形同時転写装置に用いられる金型である。図１９に示す可動側金型１０１及び図２３に示す固定側金型１０２は、それぞれ、絵付け用フィルムを挿入すべき成形用のキャビティ１２８，１３８が２個分設けられたキャビティ形成ブロック１０３、１３１と、当該キャビティ形成ブロック１０３，１３１をそれぞれ２つずつ固定する取り付け台１０７，１１０とを備えている。

本実施形態にかかる金型１０１，１０２は、従来技術のように入れ子を嵌め込むためのポケットを取り付け台に設けることなく、取り付け台とキャビティ形成ブロックとが、両者の接触面のうち取り付け台に設置された突起部とキャビティ形成ブロックに設けられた凹部により位置決めされており、かつキャビティ形成ブロックの周囲に取り付け台１０７，１１０と一体的に構成された複数の型締め力受け部１１２ａ，１１２ｂを部分的に設置したものである。

まず、可動側金型について説明する。可動側金型１０１は、図１９、図２０に示すように、可動側取り付け台１０７の取り付け面１０７ａ上にキャビティ形成ブロック１０３が後述する突起部１０４と凹部１０５により位置決めされて固定される。取り付け台１０７の取り付け面１０７ａと同一面上である固定側金型との対向面の一辺に沿って型締め力受け部１１２ａが一体的に形成されている。型締め力受け部１１２ａは、取り付け面１０７ａの外側であって、かつ後述する絵付け用フィルム１３の通過領域の外側にパーティング面が位置するように設けられる（図２２参照）。パーティング面は、型締め力受け部１１２ａが接合時に他方の金型と接触する面であり、本実施形態では、型締め力受け部１１２ａの対向面１１２ｆがこれに該当する。

また、キャビティ形成ブロック１０３には、絵付け用フィルムを保持するクランプ１０９が取り付けられている。

取り付け台１０７は、図２０に示すように、固定側金型１０２との対向する側の面が全体として平滑に処理されており、当該対向面の一部をキャビティ形成ブロック１０３の取り付け面１０７ａとして機能させる。固定側金型１０２との対向する側の面と同じ面上に取り付け面１０７ａが存在しているため、取り付け面を平滑に処理する場合、当該対向面の取り付け面以外の面（平滑加工用面１０７ｂ）とともに当該対向面全体を平滑処理すればよく、平滑処理を容易にかつ高精度に施すことができる。当該取り付け面１０７ａには、図２０に示すように、キャビティ形成ブロック１０３の取り付け位置を決定するとともに、両者を係合させるための突起部１０４が設けられているが、この詳細は後述する。

キャビティ形成ブロック１０３は、後述するように、キャビティ形成側面１０３ａにキャビティ１２８が設けられており、当該キャビティ形成側面１０３ａの裏面は平滑に構成され、キャビティ形成ブロック１０３の取り付け台１０７への取り付け時に取り付け面１０７ａと接触する。キャビティ形成ブロック１０３の取り付け台１０７への取り付けは、キャビティ形成ブロック１０３の裏面に設けられている取り付け部材１２３をガイドとして用いると取り付けやすい。取り付け部材１２３は、図２１に示すように、円柱の棒状の部材であり、ネジ１１０ａによってキャビティ形成ブロックの裏面に固定される。取り付け部材１２３は、取り付け台１０７に設けられた貫通穴１１１を貫通して、成形同時絵付け装置の可動盤２０１に到達し、当該可動盤２０１によって固定される。

キャビティ形成ブロック１０３の短手沿いの一側面には、図２０に示す冷却する供給装置２０３と連結する２本の冷媒供給口１４０ｃが設けられており、内部に設けられた冷媒供給通路１４０を介して一本の冷媒流路を構成する。冷媒供給口１４０ｃは、キャビティ形成ブロック１０３の取り付け時に、型締め力受け部１１２ａに設けられた通し穴１１２ｃを通して供給装置２０３と連結する。なお、図２０においては、１つのキャビティ形成ブロック１０３についてのみ冷媒供給通路１４０を示し、他の記載は省略している。

クランプ１０９は、図２０に示すように、絵付け用フィルム１３をキャビティ形成ブロック１０３のキャビティ形成側面１０３ａに押圧するように保持するためのものであり、板状の部材に固定側金型のキャビティ形成ブロックが挿入されるための貫通部１０９ａを備えたフィルム押さえ部１０９ｂとフィルム押さえ部１０９ｂのコーナー部近傍からそれぞれ垂設された４本の通し部１２９とを備える。通し部１２９は、取り付け台１０７の型締め力受け部１１２ａに設けられたクランプ用挿入穴１３０に挿入される。取り付け台１０７には、クランプ用挿入穴１３０に挿入された通し部１２９と連結し、クランプ１０９を上下移動させるためのクランプ移動機構（図示なし）が設けられておりクランプ１０９を上下させて、絵付け用フィルムの保持と開放を切り替え可能に構成されている。本実施形態にかかる金型においても、クランプ１０９が上昇している場合は、絵付け用フィルム１３は、クランプ１０９から開放され当該長手方向に移動可能であり、クランプ１０９が下降している場合は、絵付け用フィルム１３は、キャビティ形成側面１０３ａに押圧され、その位置が保持される。

キャビティ形成ブロック１０３は、図２０に示すように、中央部分の厚みが薄い扁平形状の板状体であり、扁平面の一方の面はキャビティ１２８が形成されたキャビティ形成側面１０３ａであり、他面は取り付け台に取り付けられる場合の固定面を構成する。

固定面には、取り付け台１０７の取り付け面１０７ａに設けられた突起部１０４と係合しキャビティ形成ブロックの取り付け面１０７ａ上での取り付け位置決めをするための凹部１０５が設けられている。凹部１０５は、それぞれのキャビティ形成ブロックの中心部分から放射方向に長い長穴形状である。

可動側取り付け台１０７は、図２０に示すように、成形同時絵付け装置２００の可動盤２０１との固定を行うための連結部１７２と、当該連結部１７２上に設けられた可動側固定板１７１、キャビティ形成ブロックの位置決めに用いられる直方体形状の突起部１０４とを供える。連結部１７２には、キャビティ形成ブロック１０３やクランプ１０９のための図示しない機構が搭載されており、上述のようにクランプを上下移動させるためのクランプ移動機構の少なくとも一部が設けられる。

固定板１７１は、図２０に示すように、一体的に構成された対向する辺に沿って設けられた型締め力受け部１１２ａと、型締め力受け部１１２ａではさまれた固定側金型との対向面であるキャビティ形成ブロックを固定する取り付け面１０７ａ及び平滑加工用面１０７ｂとを備える。キャビティ形成ブロックの取り付け面１０７ａ及び平滑加工用面１０７ｂは、上述のように平滑処理されている。対向面にはキャビティ形成ブロック１０３の固定用貫通穴１１１、突起部１０４を固定するための突起部固定用凹部（図示なし）が設けられている。対向面は、対向する一組の辺が平板状に形成されているため、突起部１０４、各種穴１１１、突起部固定用凹部が設けられる前に固定板１７１の表面を平滑処理することにより、容易に研磨処理などを行うことができ、高い処理精度を確保することができる。

型締め力受け部１１２ａは、可動側金型１０１及び固定側金型１０２が接合状態となるとき、固定側金型と対向する側の対向面１１２ｆで型締め力を受けるものであり、当該対向面１１２ｆがパーティング面となる。型締め力受け部１１２ａは、ガイドブッシュ１０６が設けられており、固定側金型２との組み合わせ時に両者の位置あわせに用いられる。また、型締め力受け部１１２ａは、キャビティ形成ブロックとの接触面積を少なくするために、中間部分に切り欠きが設けられている。

突起部１０４は、キャビティ形成ブロック１０３の凹部１０５と係合してキャビティ形成ブロックを取り付け面１０７ａに取り付ける際の位置決めを行うものである。突起部１０４は、図２０に示すように、固定板１７１の突起部固定用凹部にその下方部位がはめ込まれた状態でネジ１１４によりネジ止めされる（図２１参照）。キャビティ形成ブロック１０３を取り付け面１０７ａに取り付ける場合には、突起部１０４がキャビティ形成ブロックの凹部１０５にはまり込み、両者の位置決めがなされる。このとき、突起部１０４の長手方向沿いの外側面と凹部の長手方向沿いの内側面とが接触するように両者の設置箇所を調整し、短手方向沿いの２つの側面の間にそれぞれ若干遊びを設けておくことにより、成形時における金型の熱膨張、収縮などにおける取り付け位置のずれを少なくすることができる。

図２２に図１９の可動側金型の平面図を示す。図２２に示すように、キャビティ形成ブロックは、その側面の一部が型締め力受け部１１２ａと接触しているが、側面の大部分は露出する。側面が露出することにより、キャビティ形成ブロックの側面が空気と接しているため、側面から周囲に熱伝導しにくく、金型の熱効率を向上させることができる。その結果、成形サイクルを短縮でき、量産性が向上する。また、金型の温度調節が容易になるため、溶融樹脂材料の流動・固化・収縮・結晶化などに及ぼす影響は少なくて済み、収縮・反り・捩れなどの変形等を発生させることなく絵付け成形品を安定して製造できる。側面が露出して空気と接しているため、エア抜きやガス抜きの際のスムーズな排出が可能であり、絵付け成形品をガス焼けや皺、絵付けフィルム１３と成形品との密着不良を発生させることなく、安定して製造できる。

また、絵付け用フィルム１３が通過する領域は、型締め力受け部１１２ａと重なっていないため、両金型が閉じたときに絵付け用フィルムに型締め力が及ぶことがない。

次に、固定側金型１０２について説明する。固定側金型１０２は、図２３に示すように、固定側取り付け台１１０の取り付け面（図示なし）上にキャビティ形成ブロック１３１が後述する突起部１４４と凹部により位置決めされて固定される。取り付け台１１０の取り付け面と同一面上である可動側金型１との対向面の対向する辺に沿って型締め力受け部１１２ｂが一体的に成形される。型締め力受け部１１２ｂは、取り付け面の外側であって、かつ可動側金型が閉じた場合に位置する絵付け用フィルム１３の外側にパーティング面が位置するように設けられる。パーティング面は、型締め力受け部１１２ｂが接合時に他方の金型と接触する面であり、本実施形態では、型締め力受け部１１２ｂの対向面１１２ｆがこれに該当する。

取り付け台１１０は、図２３に示すように、可動側金型１０１との対向する側の面が全体として平滑に処理されており、当該対向面の一部をキャビティ形成ブロック１３１の取り付け面として機能させる。可動側金型１０１との対向する側の面と同じ面上に取り付け面が存在しているため、取り付け面を平滑に処理する場合、当該対向面の取り付け面以外の面（平滑加工用面１１０ｂ）とともに当該対向面全体を平滑処理すればよく、平滑処理を容易にかつ高精度に施すことができる。また、取り付け面には、キャビティ形成ブロック１３１の取り付け位置を決定するとともに、両者を係合させるための突起部１４４が設けられているが、これは可動側金型の突起部１０４と同じ機能を有するものであるため、説明を省略する。

キャビティ形成ブロック１３１は、後述するように、キャビティ形成側面１３１ａにキャビティ１３８が設けられており、当該キャビティ形成側面１３１ａの裏面は平滑に構成され、キャビティ形成ブロック１３１の取り付け台１１０への取り付け時に取り付け面と接触する。キャビティ形成ブロック１３１の取り付け台１１０への取り付けは、可動側金型１０１と同様にキャビティ形成ブロック１３１の裏面に設けられている取り付け部材を用いて行う。

キャビティ形成ブロック１３１は、図２３に示すように中央部分の厚みが厚い扁平形状の板状体であり、扁平面の一方の面はキャビティ１３８が形成されたキャビティ形成側面１３１ａであり、他面は取り付け台に取り付けられる場合の固定面を構成する。

固定面には、取り付け台１１０の取り付け面に設けられた突起１４４と係合しキャビティ形成ブロックの取り付け面上での取り付け位置決めをするための凹部が設けられている。

キャビティ形成側面１３１ａの幅厚部分は、両金型の接合時に、クランプ１０９の貫通部１０９ａにはまり込むような形状となっている。また、成形同時絵付け装置２００の射出ノズル２０５から射出された溶融樹脂をキャビティ１３８内に送り込むためのスプルーが設けられている。

固定側取り付け台１１０は、成形同時絵付け装置２００の固定盤２０２との固定を行うための連結部１８２と、当該連結部１８２上に設けられた可動側固定板１８１、キャビティ形成ブロック１３１の位置決めに用いられる直方体形状の突起部１４４とを供える。連結部１８２には、その裏面に溶融樹脂を射出するノズル２０５と連結するための連結穴（図示なし）が設けられている。

固定板１８１は、図２３に示すように、対向する側の辺に沿って、一体的に形成された型締め力受け部１１２ｂと、型締め力受け部１１２ａではさまれた固定側金型との対向面であるキャビティ形成ブロックを固定する取り付け面（図示なし）と平滑加工用面１１０ｂとを備える。対向面にはキャビティ形成ブロック１３１の固定用貫通穴、突起部１４４を固定するための突起部固定用凹部（ともに図示なし）が設けられている。対向面は、対向する一組の辺が平板状に形成されているため、突起部１４４、各種穴、突起部固定用凹部が設けられる前に固定板１８１の表面を平滑処理することにより、容易に研磨処理などを行うことができ、高い処理精度を確保することができる。

型締め力受け部１１２ｂは、可動側金型１０１及び固定側金型１０２が接合状態となるとき、固定側金型と対向する側の対向面１１２ｆで型締め力を受けるものであり、当該対向面１１２ｆがパーティング面となる。また、両金型の接合時に可動側金型１０１のクランプ１０９が干渉しないように、対抗面１１２ｆに当該クランプのための切り欠き１２２が設けられている。型締め力受け部１１２ｂには、ガイドピン１１３が設けられており、可動側金型１０１との組み合わせ時に、可動側金型１０１の型締め力受け部１１２ｂのガイドブッシュ１０６がはまり込み、両者の位置あわせに用いられる。

突起部１４４は、キャビティ形成ブロック１３１の凹部（図示なし）と係合してキャビティ形成ブロックを取り付け面に取り付ける場合の位置決めを行うものである。設置箇所の調整及び突起部を固定する手段などについては可動側金型と同じようにすることができる。

両金型１０１，１０２は、接合状態において型締め力受け部１１２ａ，１１２ｂにより型締め力を受け、両者の接触面１１２ｆがパーティング面として機能する。両金型が閉じた状態では、本実施形態においては、固定側金型のキャビティ形成ブロックのキャビティ形成側面１３１ａの幅厚部分がクランプ１０９の貫通部１０９ａにはまり込み、２つのキャビティ形成ブロック１０３，１３１のキャビティ形成側面１０３ａ，１３１ａの間にはわずかに隙間が開くように構成されている。隙間の寸法は、両金型１０１，１０２の型締め力が絵付け用フィルム１３に及ばないような寸法であればよく、たとえば、絵付け用フィルム１３の厚みと同じ寸法とすることができる。

本実施形態においては、固定側金型及び可動側金型の双方ともにポケットを設けることなく、突起部と凹部との係合によってキャビティ形成ブロックと取り付け部との取り付けを行うようにしているが、たとえば、一方の金型にポケットを備えた金型を用いることもできる。

本実施形態にかかる金型は、上述した効果に加えてさらに、キャビティ形成ブロック１０３、１３１の嵌め込まれるポケットが設けられていないため、可動側取り付け台１０７および固定側取り付け台１１０のキャビティ形成ブロック１０３、１３１を囲む部分についてエア抜きやガス抜きのためのクリアランス調整が不要である。その結果、従来技術と比べて、短納期に対応し、また製造コストの削減を図ることができる。

なお、本実施形態にかかる金型を用いて成形同時絵付け法が使用される成形品は、印刷等の施された絵付けフィルムを連続して金型内に送り込み、該絵付け用フィルム１３をキャビティ形成ブロック１０３、１３１のキャビティ形状に沿わせた状態で射出成形を行ない、成形時の樹脂圧力と熱により印刷層等を成形品表面に一体化させるという特性上、製品側壁が比較的低い成形品に用いることが好ましい。本実施形態にかかる金型は、キャビティ形成ブロックの３つの側面が他の部材と接触しているため、製品側壁の高さを約１５ｍｍ程度と高くすることができる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施できる。可動側金型にガイドブッシュ、固定側金型にガイドピンを設けて両金型の接合時の位置合わせを行うようにしているが、これを逆にして可動側金型にガイドピン、固定側金型にガイドブッシュを設けるようにしてもよい。

また、平滑加工用面７ｂ，１０ｂ，１０７ｂ，１１０ｂには、取り付け面７ａ，１０ａ，１０７ａの平滑処理を行った後に、両金型の接合時に型締め力受け部の対向面６ｆ、１１２ｆよりもキャビティ形成ブロックの取り付け面から見て低い対向面を有する他の部材を取り付けてもよい。他の部材としては、たとえば、キャビティ形成ブロックの側面の少なくとも一部と当接するようなブロックなどが例示され、当該ブロックは、型締め力受け部（６ａ，６ｂ）と一体的に構成されていてもよい。

なお、前記様々な実施形態のうちの任意の実施形態を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。

本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。

本発明の第１実施形態にかかる成形同時絵付け用金型が搭載される成形同時絵付け装置の概略構成を示す図である。 図１の成形同時絵付け装置において用いられる絵付け用フィルムの外観構成を示す図である。 図２ＡのＡ−Ａ断面概略図である。 図１の成形同時絵付け装置における成形同時絵付けの工程を示す模式図である。 図１の成形同時絵付け装置における成形同時絵付けの工程を示す模式図である。 図１の成形同時絵付け装置における成形同時絵付けの工程を示す模式図である。 図３Ａ，３Ｂ，３Ｃの成形同時絵付けにより成形された成形品の断面構成を示す図である。 本発明における第１実施形態の成形同時絵付け用金型の可動側金型の構成を示す斜視図である。 図５の成形同時絵付け用金型の可動側金型の組み立て分解斜視図である。 図５の成形同時絵付け用金型の可動側金型のクランプの動作を示す斜視図である。 図５の成形同時絵付け用金型の可動側金型のクランプの動作を示す斜視図である。 図５の成形同時絵付け用金型の可動側金型に用いられるキャビティ形成ブロックのキャビティ形成側面から見た斜視図である。 図５の成形同時絵付け用金型の可動側金型に用いられるキャビティ形成ブロックの裏面側から見た斜視図である。 図５の成形同時絵付け用金型の可動側金型に用いられる取り付け台の斜視図である。 図９の取り付け台の組み立て分解斜視図である。 図９の取り付け台の部分拡大図である。 図５の成形同時絵付け用金型の可動側金型と絵付け用フィルムの位置関係を示す図である。 図５の成形同時絵付け用金型の可動側金型の変形例にかかる可動側金型と絵付け用フィルムの位置関係を示す図である。 図５の成形同時絵付け用金型の可動側金型のキャビティ形成ブロックと取り付け台との係合状態を説明するための図である。 可動側金型のキャビティ形成ブロックと取り付け台との係合のための機構の他の構成例を示す図である。 可動側金型のキャビティ形成ブロックと取り付け台との係合のための機構の他の構成例を示す図である。 可動側金型のキャビティ形成ブロックと取り付け台との係合のための機構の他の構成例を示す図である。 可動側金型のキャビティ形成ブロックと取り付け台との係合のための機構の他の構成例を示す図である。 本発明における第１実施形態の成形同時絵付け用金型の固定側金型の構成を示す斜視図である。 図１４の固定側金型の組み立て分解斜視図である。 本発明における第１実施形態の成形同時絵付け用金型の固定側金型の変形例の構成を示す斜視図である。 図５の可動側金型と図１４の固定側金型の接合状態を示す斜視図である。 図５の可動側金型と図１４の固定側金型の接合状態を示す一部断面側面図である。 図１７Ｂの部分拡大図である。 図５の可動側金型に図８Ａ，８Ｂに示すキャビティ形成ブロックとは別のキャビティ形成ブロックを取り付けるための取り付け台の構成を示す図である。 図１８Ａの取り付け台に図８Ａ，８Ｂに示すキャビティ形成ブロックとは前記別のキャビティ形成ブロックを取り付けた状態を示す図である。 図５の可動側金型に図８Ａ，８Ｂに示すキャビティ形成ブロックとはさらに別のキャビティ形成ブロックを取り付けるための可動側取り付け台の変形例にかかる取り付け台の構成を示す図である。 本発明における第２実施形態の成形同時絵付け用金型の可動側金型の構成を示す斜視図である。 図１９の成形同時絵付け用金型の可動側金型の組み立て分解斜視図である。 図２０のＣ−Ｃ断面図である。 図１９の可動側金型と絵付け用フィルムの位置関係を示す図である。 本発明における第２実施形態の成形同時絵付け用金型の固定側金型の構成を示す斜視図である。 従来技術に係る成形同時絵付け用金型の可動側金型を示す斜視図である。 従来技術に係る成形同時絵付け用金型の可動側金型を示す斜視図である。

１，１０１ 可動側金型
１３ 絵付け用フィルム
２，１０２ 固定側金型
２８，５８，１２８，１３８ キャビティ
３，２１，１０３，１３１ キャビティ形成ブロック
４，４４，１０４，１４４ 係合突起部
５，１０５ 係合凹部
６ａ，６ｂ，１１２ａ，１１２ｂ 型締め力受け部
７，１０，１０７，１１０ 取り付け台
７ａ，１０ａ，１０７ａ 取り付け面
７ｂ，１０ｂ，１０７ｂ，１１０ｂ 平滑加工用面
５１，５２ 金型
５３，５４ 入れ子
５７ 可動側取り付け台
６０ 固定側取り付け台
５５，６６ 周囲壁
６２ ポケット

Claims (13)

1. 固定側金型（２，１０２）および可動側金型（１，１０１）を備え、その少なくとも一方の金型が、成形用のキャビティ（２８，５８，１２８，１３８）が設けられたキャビティ形成ブロック（３，２１，１０３，１３１）と、前記キャビティ形成ブロックを取り付ける取り付け台（７，１０，１０７，１１０）とを有し、絵付け用フィルム（１３）の絵柄（２２１）が前記キャビティ（２８，５８，１２８，１３８）に位置した状態で前記絵付け用フィルムを両金型で挟み、前記キャビティ（２８，５８，１２８，１３８）に溶融樹脂を射出して成形品を成形する成形同時絵付け用金型において、
   前記取り付け台（７，１０，１０７，１１０）は、他方の金型に対向する面に前記絵付け用フィルム（１３）の通過領域に重なるように位置し平滑に形成されかつ前記キャビティ形成ブロックを取り付けるための取り付け面（７ａ，１０ａ，１０７ａ）と、前記絵付け用フィルムの通過領域及び前記取り付け面の外に前記一方の金型の前記絵付けフィルムの通過方向沿いの中心線に対して対称に設けられた型締め力受け部（６ａ，６ｂ，１１２ａ，１１２ｂ）とを備え、
   前記取り付け台（７，１０，１０７，１１０）及び前記キャビティ形成ブロック（３，２１，１０３，１３１）の一方に設けられた係合突起部（４，４４，１０４，１４４）と、他方に設けられかつ前記係合突起部（４，４４，１０４，１４４）と係合する係合凹部（５，１０５）とを備え、前記係合突起部（４，４４，１０４，１４４）と係合凹部（５，１０５）が係合することによって前記キャビティ形成ブロック（３，２１，１０３，１３１）を前記取り付け台の取り付け面（７ａ，１０ａ，１０７ａ）に位置決めして、前記キャビティ形成ブロックを前記取り付け台（７，１０，１０７，１１０）に取り付ける成形同時絵付け用金型。
2. 前記係合突起部（４，４４，１０４，１４４）及び係合凹部（５，１０５）は、一方が前記取り付け台の取り付け面（７ａ，１０ａ，１０７ａ）に、他方が前記キャビティ形成ブロックの前記キャビティ形成側の面に対して裏面側（３８）に設けられ、
   前記係合凹部（５，１０５）は、前記取り付け面又は裏面側において、前記溶融樹脂が前記キャビティ内に射出される前記取り付け台（１０，１１０）に設けられた射出口又は前記射出口から前記キャビティに前記溶融樹脂を供給する前記キャビティ形成ブロック（２１，１３１）のスプルーが設けられた位置又はその位置に対応する位置から放射方向に長い長穴形状に形成され、前記キャビティ形成ブロックの前記取り付け台への取り付け時に前記係合凹部の長手方向の内側壁が前記係合突起部と接触するように構成されている請求項１記載の成形同時絵付け用金型。
3. 前記係合突起部（４，４４）は、前記取り付け面（７ａ，１０ａ）に設けられ、前記係合凹部（５）は、前記裏面側（３８）に設けられている請求項２に記載の成形同時絵付け用金型。
4. 前記両金型が閉じた状態において、前記絵付け用フィルムを挟むための隙間（７５）を前記絵付け用フィルムの通過領域内に備える請求項１に記載の成形同時絵付け用金型。
5. 前記隙間（７５）は、前記一方の金型の前記キャビティ形成ブロック（３，２１）の前記キャビティ形成側の表面（３ａ，２１ａ）が前記型締め力受け部（６ａ，６ｂ）の他方の金型との対向面（６ｆ）よりも前記取り付け面（７ａ，１０ａ）からみて低く設けられることにより形成される請求項４に記載の成形同時絵付け用金型。
6. 前記隙間（７５）は、前記両金型の型締め力が前記絵付け用フィルム（１３）に及ばないような寸法に形成されている請求項４又は５に記載の成形同時絵付け用金型。
7. 前記隙間（７５）は、前記絵付け用フィルム（１３）の厚みと同じ寸法に形成されている、請求項４又は５に記載の成形同時絵付け金型。
8. 前記取り付け面は、前記取り付け台の他方の金型に対向する面に設けられかつ前記取り付け面とともに平滑加工された平滑加工用面（７ｂ，１０ｂ，１０７ｂ，１１０ｂ）と同じ面上に設けられている、請求項１に記載の成形同時絵付け金型。
9. 前記型締め力受け部（１１２ａ，１１２ｂ）が、前記取り付け台（１０７，１１０）と一体的に形成されたものである請求項１に記載の成形同時絵付け用金型。
10. さらに前記絵付け用フィルム（１３）の絵柄（２２１）を前記キャビティ内に位置させた状態で前記絵付け用フィルム（１３）を保持するクランプ（９）を前記可動側金型に備え、前記クランプ（９）が前記キャビティ形成ブロック（３）に対して支持されている請求項１に記載の成形同時絵付け用金型。
11. さらに前記絵付け用フィルム（１３）の絵柄（２２１）を前記キャビティ内に位置させた状態で前記絵付け用フィルム（１３）を保持するクランプ（１０９）を前記可動側金型に備え、前記クランプが前記型締め力受け部（１１２ａ）に対して支持されている、請求項１に記載の成形同時絵付け用金型。
12. 前記キャビティ形成ブロック（３，２１，１０３，１３１）は、前記キャビティ内に射出された溶融樹脂を冷却する冷却水用配管（３ｃ，２１ｃ）を備え、前記冷却水用配管（３ｃ，２１ｃ）は、冷却水の供給装置（２０３）と直結する請求項１に記載の成形同時絵付け用金型。
13. 前記型締め力受け部（６ａ，６ｂ）は前記キャビティ形成ブロック（３，２１）と隙間をおいて設けられる、請求項１に記載の成形同時絵付け用金型。
    
    

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