WO2005068218A9 - 熱転写シート、その製造法およびこの熱転写シートが転写された画像形成体 - Google Patents

熱転写シート、その製造法およびこの熱転写シートが転写された画像形成体

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WO2005068218A9
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Kouzou Odamura
Satoshi Yamada
Koji Eto
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Dainippon Printing Co Ltd
Kouzou Odamura
Satoshi Yamada
Koji Eto
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    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/17—Dry transfer
    • B44C1/1712—Decalcomanias applied under heat and pressure, e.g. provided with a heat activable adhesive
    • B44C1/1725—Decalcomanias applied under heat and pressure, e.g. provided with a heat activable adhesive using an intermediate support
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    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
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    • B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
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    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B42D25/47—Associating two or more layers using chemicals or adhesives using adhesives
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03H—HOLOGRAPHIC PROCESSES OR APPARATUS
    • G03H2250/00—Laminate comprising a hologram layer
    • G03H2250/10—Laminate comprising a hologram layer arranged to be transferred onto a carrier body

Definitions

  • Thermal transfer sheet method for producing the same, and image forming body onto which the thermal transfer sheet is transferred
  • the present invention relates to a thermal transfer sheet. More specifically, the present invention relates to a thermal transfer sheet capable of easily transferring a hologram having an excellent anti-counterfeit function, a method for producing the same, and an image forming body to which the thermal transfer sheet has been transferred.
  • a hologram generally records a light interference pattern, and enables a color change or a three-dimensional image to be visually recognized according to a light source or a viewing angle. Since the formation of this hologram requires a high level of technology and the slight distortion of the hologram image can be easily identified visually, it has been conventionally used to counterfeit goods such as credit cards, bank cards and ID cards. And is used for the purpose of preventing alteration.
  • the present inventors have solved the above-mentioned problems.
  • thermo transfer sheet according to the present invention is
  • a thermal transfer sheet comprising a transparent transfer layer releasably provided on the substrate sheet, A hologram layer is formed on at least a part of the transparent transfer layer.
  • the transparent transfer layer may be a laminate of an intermediate transfer medium having a protective layer and a hologram transfer layer having a hologram layer.
  • the transparent transfer layer may be a hologram transfer layer having a hologram layer laminated on an intermediate transfer medium having a protective layer by a thermal transfer method.
  • a hologram transfer layer having a hologram layer may be laminated on the intermediate transfer medium having the protective layer via an adhesive layer.
  • a hologram transfer layer having a hologram layer may be laminated on the intermediate transfer medium having the protective layer via a pressure-sensitive adhesive layer.
  • the hologram transfer layer may be formed in a pattern.
  • the method for producing a thermal transfer sheet according to the present invention includes laminating a hologram transfer layer having a hologram layer on an intermediate transfer medium having a protective layer provided on a base sheet by a thermal transfer method. It is a feature.
  • Another method of manufacturing a thermal transfer sheet according to the present invention includes laminating a volume hologram transfer layer having a hologram layer via an adhesive layer on an intermediate transfer medium having a protective layer provided on a base sheet. , Is characterized.
  • Another method of manufacturing a thermal transfer sheet according to the present invention is to laminate a hologram transfer layer having a hologram layer via a pressure-sensitive adhesive layer on an intermediate transfer medium having a protective layer provided on a base sheet. Is characterized in that:
  • an image forming body according to the present invention is characterized in that the thermal transfer sheet is transferred.
  • hologram layer refers to a relief hologram, an embossed hollow hologram, And a transfer layer having a diffractive structure.
  • the thermal transfer sheet according to the present invention has a hologram formed thereon, and is intended to prevent forgery and alteration of articles such as credit cards, bank cards, and ID cards. According to the present invention, it is possible to efficiently manufacture a thermal transfer sheet and perform thermal transfer processing in a large amount.
  • an image forming body having the hologram transfer sheet and the hologram layer can be efficiently obtained at low cost.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a cross section of a specific example of a thermal transfer sheet according to the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic view showing a protective layer thermal transfer sheet as a specific example of the thermal transfer sheet according to the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing a patch transfer sheet as a specific example of the thermal transfer sheet according to the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing a surface sequential transfer sheet as a specific example of the thermal transfer sheet according to the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic view showing an intermediate transfer medium sheet as a specific example of the thermal transfer sheet according to the present invention.
  • FIG. 6 is a schematic view showing an embossed hologram transfer sheet as a specific example of the thermal transfer sheet according to the present invention.
  • FIG. 7 is a schematic view showing an embossed hologram intermediate transfer medium sheet as a specific example of the thermal transfer sheet according to the present invention.
  • a thermal transfer sheet 1 according to the present invention shown in FIG. 1 includes a base sheet 2 and a transparent transfer layer 3 that can be peeled off from the base sheet 2, and at least a part of the transparent transfer layer 3 has a volume.
  • the hologram layer 4 is formed.
  • the thermal transfer sheet 1 of Fig. 1 is overlaid on an article (not shown) such as a force and subjected to a thermal transfer operation
  • the base sheet 2 and the transparent transfer layer 3 are bonded at the interface.
  • the transparent transfer layer 3 is transferred to an article such as a card.
  • the transparent transfer layer 3 can be a laminate force of an intermediate transfer medium ( ⁇ ) having a protective layer and a volume hologram transfer layer ( ⁇ ) having a volume hologram layer.
  • the transparent transfer layer 3 is preferably manufactured by laminating a volume hologram transfer layer (T) having a volume hologram layer on an intermediate transfer medium (M) having a protective layer by a thermal transfer method. be able to.
  • the first embodiment (FIG. 2 (b), FIG. 2 (c) relating to the protective layer transfer sheet, the patch transfer sheet
  • the second embodiment (FIGS. 3 (b) and 3 (c)), the third embodiment (FIG. 4 (b) and FIG. 4 (c)) regarding the surface-sequential transfer sheet, and the fourth embodiment regarding the intermediate transfer medium Embodiment (FIGS. 5 (b) and 5 (c)), Fifth embodiment relating to embossed hologram transfer sheet (FIGS. 6 (b) and 6 (c)), and sixth embodiment relating to embossed hologram intermediate transfer medium (FIG. 7 (b), FIG. 7 (c)).
  • FIG. 2 (b) shows a preferred example V of the first embodiment, one specific example.
  • the thermal transfer sheet 1 shown in FIG. 2B includes a base sheet 2 and a transparent transfer layer 3 that can be peeled off from the base sheet 2, and has an intermediate transfer medium (M) having a protective layer.
  • a volume hologram transfer layer (T) having a volume hologram layer is laminated via an adhesive layer 6a.
  • the intermediate transfer medium (M) having a protective layer includes a release layer 4 and a protective layer 5, and the volume hologram transfer layer (T) having a volume hologram layer has an adhesive layer 7, a volume hologram layer 8, and an adhesive layer. It consists of layer 9.
  • a pressure-sensitive adhesive layer 6 ⁇ can be used instead of the above-mentioned adhesive layer 6 ⁇ .
  • the thermal transfer sheet 1 shown in FIG. 2 (b) comprises an intermediate transfer medium (M) having a protective layer on a base sheet 2 and an adhesive layer 6 a (or pressure-sensitive adhesive layer 6) is formed on the base sheet 10 and a volume hologram transfer layer (T) having a volume hologram layer is formed on the base sheet 10 to form (M) and (T) After joining these two sheets, the base sheet 10 can be peeled off to form the sheet.
  • M intermediate transfer medium
  • an adhesive layer 6 a or pressure-sensitive adhesive layer 6
  • T volume hologram transfer layer
  • FIG. 2 (c) is a perspective view schematically showing the thermal transfer sheet 1 shown in FIG. 2 (b).
  • the transfer is performed at the interface between the release layer 4 and the protective layer 5 by heating the back surface of the base sheet 2 with T / H or the like. Then, it is transferred to the final image-formed product in an arbitrary shape from the protective layer.
  • Revised invitation (Regulation H91) It is also possible to form two layers by interposing another intermediate layer or the like, or by changing the material of each layer.
  • the portion of the intermediate transfer medium having the protective layer is the same as the patch transfer sheet in the second embodiment, whereas the protective layer in the first embodiment is provided by coating. Is obtained by half-cutting or fusing a protective sheet such as PET in advance and laminating them in a predetermined size.When transferring to a final image-formed product, peeling is performed at the interface between the release layer 4 and the protective sheet 5. Then, each protective sheet is transferred to the final image-formed product.
  • part 5 is transferred to the final image-formed product.
  • FIG. 3 (b) shows a second embodiment preferred! /, Shows one specific example.
  • the thermal transfer sheet 1 shown in FIG. 3 (b) is composed of a base sheet 2 and a transparent transfer layer 3 which can be peeled off from the base sheet 2, and has an intermediate transfer medium (M) having a protective layer.
  • a volume hologram transfer layer (T) having a volume hologram layer is laminated via an adhesive layer 6a.
  • the intermediate transfer medium (M) having a protective layer includes a release layer 4 and a protective layer 5, and the volume hologram transfer layer (T) having a volume hologram layer has an adhesive layer 7, a volume hologram layer 8, and an adhesive layer. It consists of layer 9.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 6 ⁇ may be used instead of the adhesive layer 6 described above.
  • the thermal transfer sheet 1 shown in FIG. 3 (b) has an intermediate transfer medium (M) having a protective layer on a base sheet 2 and an adhesive layer 6a ( Alternatively, the layer on which the pressure-sensitive adhesive layer 6 ⁇ ) is formed and the layer on which the volume hologram transfer layer ( ⁇ ) having the volume hologram layer is formed on the base sheet 10 are superposed to form ( ⁇ ) and ( ⁇ ). After joining, the base sheet 10 can be formed by peeling off the base sheet.
  • M intermediate transfer medium
  • the layer on which the pressure-sensitive adhesive layer 6 ⁇ ) is formed and the layer on which the volume hologram transfer layer ( ⁇ ) having the volume hologram layer is formed on the base sheet 10 are superposed to form ( ⁇ ) and ( ⁇ ).
  • the base sheet 10 can be formed by peeling off the base sheet.
  • FIG. 3 (c) is a perspective view schematically showing the thermal transfer sheet 1 shown in FIG. 3 (b).
  • FIG. 4 (b) shows a preferred specific example of the third embodiment.
  • the thermal transfer sheet 1 shown in FIG. 4 (b) is composed of a base sheet 2 and a transparent transfer layer 3 which can be peeled off from the base sheet 2, and has an intermediate transfer medium (M) having a protective layer. On top, a volume hologram transfer layer (T) having a volume hologram layer is laminated via an adhesive layer 6a.
  • the intermediate transfer medium (M) having the protective layer is in contact with the release layer 11 and the protective layer 5, and the volume hologram transfer layer (T) having the volume hologram layer is provided with the adhesive layer 7, the volume hologram layer 8, and the adhesive layer. It consists of layer 9. Note that a pressure-sensitive adhesive layer 6] 3 is used instead of the above-mentioned adhesive layer 6 ⁇ .
  • a color material layer 12 (12Y, 12M, 12C) is provided on a surface portion where an intermediate transfer medium (M) having a protective layer on the base material sheet 2 is formed.
  • M intermediate transfer medium
  • a back layer 13 can be formed as necessary.
  • the adhesive strength between the base sheet 2 and the coloring material layer 12 can be improved.
  • the thermal transfer sheet 1 shown in FIG. 4 (b) has an intermediate transfer medium (M) having a protective layer on a base sheet 2 and an adhesive layer 6a ( Alternatively, the layer on which the pressure-sensitive adhesive layer 6 ⁇ ) is formed and the layer on which the volume hologram transfer layer ( ⁇ ) having the volume hologram layer is formed on the base sheet 10 are superposed to form ( ⁇ ) and ( ⁇ ). After joining, the base sheet 10 can be formed by peeling off the base sheet.
  • M intermediate transfer medium
  • the layer on which the pressure-sensitive adhesive layer 6 ⁇ ) is formed and the layer on which the volume hologram transfer layer ( ⁇ ) having the volume hologram layer is formed on the base sheet 10 are superposed to form ( ⁇ ) and ( ⁇ ).
  • the base sheet 10 can be formed by peeling off the base sheet.
  • FIG. 4 (c) is a perspective view schematically showing the thermal transfer sheet 1 shown in FIG. 4 (b).
  • FIG. 5 (b) shows a preferred specific example of the fourth embodiment.
  • the thermal transfer sheet 1 shown in FIG. 5 (b) is composed of a base sheet 2 and a transparent transfer layer 3 which can be peeled off from the base sheet 2, and has an intermediate transfer medium (M) having a protective layer.
  • a volume hologram transfer layer (T) having a volume hologram layer is laminated via an adhesive layer / reception layer 6 ′.
  • the intermediate transfer medium (M) having a protective layer includes a release layer 4 and a protective layer 5
  • the volume hologram transfer layer (T) having a volume hologram layer includes a bonding layer 7, a volume hologram layer 8, It consists of an adhesive layer 9.
  • the thermal transfer sheet 1 shown in FIG. 5 (b) has an intermediate transfer medium (M) having a protective layer on a base sheet 2 and an adhesive layer / receiving layer. 6 '
  • the substrate sheet 10 having a volume hologram transfer layer (T) having a volume hologram layer formed thereon is overlapped with (M) and (T), and then the substrate sheet 10 is peeled off. Can be formed.
  • FIG. 5 (c) is a perspective view schematically showing the thermal transfer sheet 1 shown in FIG. 5 (b).
  • FIG. 6B shows a preferred specific example of the fifth embodiment.
  • the thermal transfer sheet 1 shown in FIG. 6B includes a base sheet 2 and a transparent transfer layer 3 that can be peeled off from the base sheet 2, and has an intermediate transfer medium (M) having a protective layer.
  • a volume hologram transfer layer (T) having a volume hologram layer is laminated with an adhesive layer 6 interposed therebetween.
  • the intermediate transfer medium (M) having a protective layer is composed of a release layer 4, a protective layer 5, an emboss hologram layer 14, and a vapor deposition layer 15, and the volume hologram transfer layer (T) having a volume hologram layer has an adhesive layer. It comprises a layer 7, a volume hologram layer 8 and an adhesive layer 9.
  • a pressure-sensitive adhesive layer 6] 3 can be used instead of the above-mentioned adhesive layer 6a.
  • the thermal transfer sheet 1 shown in FIG. 6 (b) has an intermediate transfer medium (M) having a protective layer on a base sheet 2 and an adhesive layer 6a ( Alternatively, the one on which the pressure-sensitive adhesive layer 6 ⁇ ) is formed and the one on which the volume hologram transfer layer ( ⁇ ) having the volume hologram layer is formed on the base sheet 10 are superimposed ( ⁇ ) and ( ⁇ ). After bonding, the base sheet 10 can be formed by peeling.
  • M intermediate transfer medium
  • the one on which the pressure-sensitive adhesive layer 6 ⁇ ) is formed and the one on which the volume hologram transfer layer ( ⁇ ) having the volume hologram layer is formed on the base sheet 10 are superimposed ( ⁇ ) and ( ⁇ ).
  • the base sheet 10 can be formed by peeling.
  • two types of hologram layers are formed.
  • the synergistic effect of the three-dimensional arrangement of these two types of hologram layers further improves the prevention of forgery and alteration.
  • Embossed hologram processing which is generally easy and inexpensive, can greatly improve the prevention of forgery and alteration.
  • the embossed hologram layer 14 is formed on the entire surface of the intermediate transfer medium (M) having the protective layer, but may be formed partially.
  • FIG. 6 (c) is a perspective view schematically showing the thermal transfer sheet 1 shown in FIG. 6 (b).
  • FIG. 7 (b) shows a preferred specific example of the sixth embodiment.
  • the thermal transfer sheet 1 shown in FIG. 7 (b) is composed of a base sheet 2 and a transparent transfer layer 3 which can be peeled off from the base sheet 2, and has an intermediate transfer medium (M) having a protective layer.
  • a volume hologram transfer layer (T) having a volume hologram layer is laminated via an adhesive layer / reception layer 6 ′.
  • the intermediate transfer medium (M) having a protective layer is composed of a release layer 4, a protective layer 5, an embossed hologram layer 14 and a vapor deposition layer 15, and the volume hologram transfer layer (T) having a volume hologram layer has an adhesive layer. It comprises a layer 7, a volume hologram layer 8 and an adhesive layer 9.
  • characters, figures, and other identification symbols can be drawn with ink or the like.
  • the thermal transfer sheet 1 shown in FIG. 7 (b) has an intermediate transfer medium (M) having a protective layer on a base sheet 2 and an adhesive layer / receiver.
  • M intermediate transfer medium
  • T volume hologram transfer layer
  • hologram layers two types of hologram layers, the volume hologram layer 8 and the emboss hologram layer 14, are formed. Due to the synergistic effect of the three-dimensional arrangement of these two holograms, the forgery and alteration prevention properties are further improved.
  • embossed hologram processing can be performed easily and at low cost, so even if it is formed on the entire surface of the thermal transfer sheet (M), there is no major disadvantage in terms of manufacturing cost.
  • FIG. 7 (c) is a perspective view schematically showing the thermal transfer sheet 1 shown in FIG. 7 (b).
  • the thermal transfer sheet according to the present invention can be formed by any method. For example, it can be formed by sequentially applying or laminating another layer on any of the above layers, or a multilayer structure of two or more layers previously applied or laminated, for example,
  • Corrected invitation ( ⁇ ⁇ 9 ⁇ It can also be formed by combining the heat transfer sheet for information material (M) and the volume hologram transfer layer (T) having a volume hologram layer.
  • an intermediate transfer medium (M) having a protective layer is formed on a base sheet 2 as shown in, for example, FIGS.
  • M intermediate transfer medium
  • T volume hologram transfer layer
  • a hologram generally records a light interference pattern, and forms a three-dimensional image by recording light interference fringes in the form of transmittance modulation and refractive index modulation.
  • the volume hologram layer in the present invention can be formed by applying a volume hologram recording material or the like.
  • a volume hologram recording material for example, a material for a dry volume phase hologram recording composed of a matrix polymer, a photopolymerizable compound, a photopolymerization initiator, a photosensitive dye, a plasticizer, and the like can be used.
  • a silver salt emulsion, a dike-mouthed gelatin emulsion, a photopolymerizable resin, a photocrosslinkable resin, and the like can be included.
  • the volume hologram layer can be provided on the entire surface of the force sheet usually provided on a part of the sheet.
  • base sheet in the thermal transfer sheet As the base sheet in the thermal transfer sheet according to the present invention, the same as the base sheet used in this type of thermal transfer sheet application, that is, it is used as it is! Can be.
  • preferred base sheets include resin materials such as (ii) polyester (preferably polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate), polycarbonate, polyamide, polyimide, cellulose acetate, polyvinylidene chloride, polyvinyl chloride, (Mouth) papers such as polystyrene, fluororesin, polypropylene, polyethylene, and ionomers, such as dalasin paper, condenser paper, and paraffin paper, can be fisted. Those composed of two or more of these can be used.
  • resin materials such as (ii) polyester (preferably polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate), polycarbonate, polyamide, polyimide, cellulose acetate, polyvinylidene chloride, polyvinyl chloride, (Mouth
  • the thermal transfer sheet according to the present invention is transferred to a transfer object such as a card, it is not usually necessary that the substrate sheet itself is transparent. ,.
  • the thermal transfer sheet according to the present invention is preferably transferred to the printed material on the substrate sheet.
  • Revised paper (Rule 91) In addition, it must have sufficient heat resistance and strength.
  • those having excellent heat resistance and strength particularly polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, are preferred.
  • the thickness of the base sheet can be appropriately determined in consideration of the required strength, heat resistance, and the like, depending on the specific material used, the target of thermal transfer, and the conditions.
  • polyethylene terephthalate for example, 2.5 to 100 zm force S is preferable.
  • examples include indene resin, polybutylene, silicone resin, alpha-cyanoacrylate, silicone, maleimide, styrene, polyolefin, and resorcinol adhesives.
  • polyester resin polyamide resin, acrylic resin, vinyl chloride resin, vinyl acetate resin, copolymer resin with vinyl chloride-vinyl acetate, styrene-acryl copolymer resin, urethane resin.
  • polyester resins are particularly preferred.
  • the thickness of the adhesive layer is 0.1-5-1 / im, especially 0.3-3 / im, the force S preferred.
  • the protective layer is a resin having transparency, preferably, for example, polyethylene, polypropylene, polyethylene fluoride, polyvinylidene fluoride, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, ethylene-butyl alcohol, polyvinyl alcohol, Examples thereof include polymethyl methacrylate, polyether sulfone, polar ether ketone, polyamide, tetrafluoroethylene-perfluoroalkylbutyl ether, polyethylene terephthalate, and polyimide.
  • thermal transferability can be improved by providing a release layer. It is necessary that this release layer remains on the substrate sheet side during thermal transfer, and does not adhere to and remain on a transfer object such as a card.
  • this release layer is used when a color material layer is formed on a base material sheet and the base material sheet is easily bonded, as in the surface-sequential transfer sheet shown in the third embodiment. This is effective for improving the releasability between the base sheet and the transparent transfer sheet.
  • the release layer is made of, for example, waxes, silicone wax, silicone resin, fluorine resin, acrylic resin, polybutyl alcohol resin, cellulose derivative resin, urethane resin, acetic acid butyl resin, acryl butyl ether resin, and maleic anhydride. It can be formed from at least one kind of acid resin or a copolymer or mixture thereof.
  • the thickness of the release layer is preferably 0.2 to 1.5 x m, and particularly preferably 0.3 to 1 ⁇ .
  • the back layer prevents the thermal head and heating roll from fusing during thermal transfer, improves slip properties, prevents static charge, and increases the rigidity of the thermal transfer sheet to prevent expansion and contraction. This contributes to easy positioning of the sheet.
  • Such a back layer is made of, for example, a material conventionally used in the field of a thermal transfer film, preferably, for example, a silicone resin, a polyvinyl butyral resin, a polybutyl acetate resin, a polyester resin, or a polyether resin.
  • a reaction cured product of a thermoplastic resin having a reactive group in the resin and polyisocyanate A reaction product with a monomer or oligomer having an unsaturated bond can be used, and the curing method is not particularly limited, for example, heating or irradiation with ionizing radiation.
  • Examples of the lubricity-imparting agent that can be added to or overcoated on the back layer made of these resins include phosphate esters, silicone oils, graphite powders, silicone-based graft polymers, fluorine-based graft polymers, and acrylic-silicone graft polymers. And a silicone polymer such as acrylic siloxane, arylsiloxane, or the like.Polyol, for example, a layer composed of a polyalcohol polymer compound and a polyisocyanate compound and a phosphate compound, More preferably, a filler is added.
  • the thickness of the back layer is 0.1 to 3 zm, especially 0.1 to 2 zm.
  • a heat-sublimable color material layer or a heat-meltable color material layer can be further formed.
  • a color material can be attached to a transfer object such as a card at the same time as when the thermal transfer sheet according to the present invention is thermally transferred to a transfer object such as a card, or independently of thermal transfer.
  • patterns such as characters and figures can be formed on the transfer surface of a card or the like.
  • the following color material layers can be sequentially formed.
  • the embossed hologram layer in the thermal transfer sheet according to the present invention can be formed by, for example, a resin film that has been embossed so as to form a hologram.
  • an ultraviolet absorber can be used if necessary.
  • a layer containing an ultraviolet absorber it is possible to prevent or suppress deterioration and deterioration of the print and the transfer layer itself from ultraviolet rays contained in sunlight or the like.
  • the ultraviolet absorber can be blended in any one layer or in two or more layers that will be present on the print after transfer.
  • a layer may be provided separately from the water-absorbing layer, the intermediate layer, and the adhesive layer, and an ultraviolet absorber may be blended in this layer.
  • organic ultraviolet absorbers such as benzophenone-based compounds, benzotriazole-based compounds, oxalic acid anilide-based compounds, cyanoacrylate-based compounds, salicylate-based compounds, etc .
  • inorganic ultraviolet absorbers such as zinc, titanium, cerium, tin
  • Oxides such as iron can be exemplified as preferred.
  • the compounding amount of the ultraviolet absorber is preferably 10 to 40% by weight, particularly 25 to 35% by weight, based on the whole layer of the laminated structure containing the ultraviolet absorber.
  • the method of thermally transferring the thermal transfer sheet of the present invention to an object to be transferred such as a card is not particularly limited, and any conventionally used method can be adopted as long as the thermal transfer can be performed well.
  • heating of the thermal transfer sheet, pressure bonding of the protective layer thermal transfer sheet to the print, and peeling of the base sheet are necessary.
  • a coating liquid for forming a release layer having the following composition was applied on a 6-zm-thick PET film (Lumirror, manufactured by Toray Industries, Inc.) and dried to form a release layer.
  • the release layer had a thickness of 0.7 g / m 2 when dried.
  • a coating liquid for forming a protective layer having the following composition was applied on the formed release layer, and dried to form a protective layer.
  • the thickness of the protective layer was 1. Og / m 2 when dried.
  • Slip agents polyethylene wax 0.5 by weight 0/0
  • Methyl ethyl ketone 35.0% by weight
  • an adhesive layer forming coating liquid having the following composition was applied on the formed protective layer, and dried to form an adhesive layer.
  • the adhesive layer had a thickness of 1.6 g / m 2 when dried.
  • Methyl ethyl ketone 32.5% by weight
  • a laminate A having a laminate structure of PET film / hologram recording layer / peelable PET film (HRF800x001, manufactured by Dubon) was prepared.
  • a solution prepared by dissolving 60 parts by weight of an ethylene-vinyl acetate copolymer (EC1700, manufactured by Chuo Rika Co., Ltd.) in 40 parts by weight of isopropyl alcohol was applied on a PET film similar to that used above.
  • the resultant was applied with a gravure coater and dried to obtain a laminate B having an adhesive layer.
  • the adhesive layer had a thickness of 3 x m when dried.
  • a releasable PET film similar to that used above was prepared by dissolving a solution prepared by dissolving 60 parts by weight of an ethylene monoacetate butyl copolymer (EC1700, manufactured by Chuo Rika) in 40 parts by weight of isopropyl alcohol. The resultant was applied using a gravure coater and dried to obtain a laminate C having a first adhesive layer.
  • the first adhesive layer had a thickness of 3 zm when dried.
  • the laminate A was irradiated with a laser beam having a wavelength of 514 nm to record a Lippmann hologram on the hologram recording layer, and heated at 100 ° C. for 10 minutes.
  • the peelable PET film of the laminate A was peeled off from the laminate A, the adhesive layer side of the laminate B was bonded to the peeled surface, and a heat lamination treatment was performed at 80 ° C to obtain a laminate A. And the laminate B were adhered.
  • a laminate D having a laminate structure of PET film / adhesive layer / volume hologram layer / PET finolem was obtained.
  • the laminate D obtained above was irradiated with a high-pressure mercury lamp to fix the volume hologram, and then the PET film in contact with the volume hologram layer was peeled off from the laminate.
  • the laminate C and the laminate C were adhered by laminating the first adhesive layer side of the laminate C to the release surface and performing heat lamination at 100 ° C.
  • a transparent volume hologram transfer layer having a laminated structure of PET film Z bonding layer / volume hologram layer Z first adhesive layer Z peelable PET film / was formed.
  • the peelable PET film of the volume hologram transfer layer obtained above was peeled off, and the adhesive layer side of the intermediate transfer medium obtained above was bonded to the peeled surface (that is, the surface of the first adhesive layer).
  • HEAT SEAL TESTER made by TESTER SANGYO
  • the volume hologram transfer layer and the intermediate transfer medium were stuck.
  • the heat sealing conditions were as follows.
  • the PET film provided on the volume hologram transfer layer side was peeled off from the one where the volume hologram transfer layer and the intermediate transfer medium were attached.
  • a protective layer thermal transfer sheet having a laminated structure of PET finolem / peeling layer / protective layer / adhesive layer / first adhesive layer / volume hologram layer / adhesive layer was obtained.
  • the adhesive layer of the thermal transfer sheet obtained above was bonded to a PVC card (manufactured by Dai Nippon Printing), and was laminated under the following conditions.
  • Printing conditions Print sample images under standard printing conditions (implemented in TEST PRINT mode)
  • an image may be printed in advance using a sublimation-type thermal transfer printer on a PVC force that has been subjected to lamination under the above processing conditions.
  • the PET film of the thermal transfer sheet was peeled off to obtain a protective layer-equipped force having a volume hologram.
  • Example 1 Peelability of the volume hologram transfer layer obtained in Example 1
  • the same PVC card as that used in Example 1 was attached to the release surface (that is, the first adhesive layer surface), and the laminate was performed under the following conditions.
  • Printing conditions Print sample images under standard printing conditions (implemented in TEST PRINT mode)
  • a thermal transfer sheet without a protective layer was laminated on a PVC card, and then the PET film of the thermal transfer sheet was peeled off to obtain a card without a protective layer having a volume hologram.
  • Example 1 the wear resistance of the cards having the volume holograms obtained in Example 1 and Comparative Example 1 was evaluated.
  • the abrasion resistance was evaluated by rotating the grinding wheel 300 times on each of the above cards, and then visually checking whether the images on the cards were destroyed.
  • Example 1 card No destruction of the image was observed.

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Abstract

　効率よく熱転写処理を行うことができるホログラム熱転写シートを提供する。基材シートと、この基材シート上に剥離可能に設けられた透明転写層からなる熱転写シートであって、前記透明転写層の少なくとも一部にホログラム層が形成されていることを特徴とする熱転写シート、この熱転写シートの製造法、および、この熱転写シートが転写された画像形成体とする。

Description

明 細 書
熱転写シート、その製造法およびこの熱転写シートが転写された画像形 成体
技術分野
[0001] 本発明は、熱転写シートに関するものである。 更に詳しくは、本発明は、すぐれた 偽造防止機能を有するホログラムを容易に転写することができる熱転写シート、その 製造法およびこの熱転写シートが転写された画像形成体に関するものである。
背景技術
[0002] ホログラムは、一般に光の干渉パターンを記録したものであって、光源や見る角度 に応じて色彩変化や三次元画像を視覚的に認識可能にしたものである。このホログ ラムの形成には高度な技術が必要とされ、またホログラム像の僅かな歪みも視覚的に 容易に識別可能であることから、従来、クレジットカード、バンクカード、 IDカード等の 物品の偽造や変造防止等を目的として利用されている。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] クレジットカード、バンクカード、 IDカード等に記載された情報の偽造、変造を防止 し、これらのカード等の表面に設けられた体積ホログラム層を保護するためには、ホロ グラムおよび情報保護のために保護層を設ける必要がある。しかし、従来の方法では 、カード表面に情報を記載する工程およびカード上にホログラムを形成させる工程の 後に、別工程として保護層形成工程を実施する必要があって、大量に効率よく製造 することが困難であった。
課題を解決するための手段
[0004] 本発明者らは、上記課題を解決するものである。
従って、本発明による熱転写シートは、
基材シートと、
この基材シート上に剥離可能に設けられた透明転写層からなる熱転写シートであつ て、 前記透明転写層の少なくとも一部にホログラム層が形成されていること、を特徴とす るものである。
[0005] この発明の好ましい態様において、前記透明転写層を、保護層を有する中間転写 媒体と、ホログラム層を有するホログラム転写層の積層体されたものとすることができ る。
[0006] また、この発明の前記の態様において、前記透明転写層を、保護層を有する中間 転写媒体上に、ホログラム層を有するホログラム転写層が熱転写方式により積層され たものとすることができる。
[0007] この発明の好ましい態様としては、前記保護層を有する中間転写媒体上に、粘着 層を介してホログラム層を有するホログラム転写層が積層されたものとすることができ る。
[0008] 更に、この発明の前記の態様としては、前記保護層を有する中間転写媒体上に、 感圧接着層を介してホログラム層を有するホログラム転写層が積層されたものとする ことできる。
[0009] 更に、この発明の好ましい態様としては、前記の熱転写シートにおいて、ホログラム 転写層をパターン状に形成されたものとすることができる。
[0010] また、本発明による熱転写シートの製造法は、基材シート上に設けられた保護層を 有する中間転写媒体上に、ホログラム層を有するホログラム転写層を熱転写方式に より積層すること、を特徴とするものである。
[0011] 本発明による別の熱転写シートの製造法は、基材シート上に設けられた保護層を 有する中間転写媒体上に、粘着層を介してホログラム層を有する体積ホログラム転写 層を積層すること、を特徴とするものである。
[0012] 本発明によるもう一つの熱転写シートの製造法は、基材シート上に設けられた保護 層を有する中間転写媒体上に、感圧接着層を介してホログラム層を有するホログラム 転写層を積層すること、を特徴とするものである。
[0013] また、本発明による画像形成体は、上記の熱転写シートが転写されたものであるこ と、を特徴とするものである。
[0014] なお、本発明において、「ホログラム層」とは、レリーフホログラム、エンボスホロダラ ム、体積ホログラム、その他の回折構造を有する転写層を含むものである。
発明の効果
[0015] 本発明による熱転写シートは、ホログラムが形成されたものであって、例えばクレジ ットカード、バンクカード、 IDカード等の物品の偽造や変造防止等を図るものである。 本発明によれば、大量に効率よく熱転写シートの製造および熱転写処理を行うこと ができる。
[0016] そして、本発明によるホログラム転写層をパターン状に設けた熱転写シートを用い ることにより、安価に、効率的にホログラム転写シートおよびホログラム層を有する画 像形成体を得ることができる。
図面の簡単な説明
[0017] [図 1]本発明による熱転写シートの一具体例の断面を示す模式図
[図 2]本発明による熱転写シートの一具体例である保護層熱転写シートを示す模式 図
[図 3]本発明による熱転写シートの一具体例であるパッチ転写シートを示す模式図 [図 4]本発明による熱転写シートの一具体例である面順次転写シートを示す模式図 [図 5]本発明による熱転写シートの一具体例である中間転写媒体シートを示す模式 図
[図 6]本発明による熱転写シートの一具体例であるエンボスホログラム転写シートを示 す模式図
[図 7]本発明による熱転写シートの一具体例であるエンボスホログラム中間転写媒体 シートを示す模式図
符号の説明
[0018] 1 熱転写シート
2 基材シート
3 透明転写層
4 剥離層
5 保護層 6 a 粘着層
6 β 感圧接着層
6 ' 接着層兼受容層
7 接着層
8 体積ホログラム層
9 接着層
10 基材シート
11 離型層
12 色材層
13 背面層
14 エンボスホログラム層
15 蒸着層
Μ 保護層を有する中間転写媒体
Τ 体積ホログラム層を有する体積ホログラム転写層
発明を実施するための最良の形態
[0019] 以下、特に好ましい本発明による熱転写シートを、必要に応じて図面を参照しなが ら説明する。
く熱転写シート >
添付の各図面は、本発明による熱転写シートの好ましレ、具体例を模式的に示すも のである。
図 1に示される本発明による熱転写シート 1は、基材シート 2と、この基材シート 2より 剥離可能な透明転写層 3からなるものであって、この透明転写層 3の少なくとも一部 に体積ホログラム層 4が形成されているものである。
[0020] この図 1の熱転写シート 1は、これを力一ド等の物品（図示せず）上に重ね合わせて 熱転写操作に付すと、基材シート 2と透明転写層 3とがその界面で剥離すると共に、 この透明転写層 3がカード等の物品に転写されるものである。ここで、この透明転写 層 3は、保護層を有する中間転写媒体 (Μ)と、体積ホログラム層を有する体積ホログ ラム転写層（Τ)の積層体力 なることができる。
訂正された^紙 細 !!91) [0021] そして、この透明転写層 3は、好ましくは、保護層を有する中間転写媒体 (M)上に 、体積ホログラム層を有する体積ホログラム転写層 (T)を熱転写方式により積層する ことによって製造することができる。
[0022] この図 1に示される本発明による熱転写シート 1には、好ましい態様として、例えば 保護層転写シートに関する第一の態様（図 2 (b)、図 2 (c) )、パッチ転写シートに関 する第二の態様 (図 3 (b)、図 3 (c) )、面順次転写シートに関する第三の態様 (図 4 (b )、図 4 (c) )、中間転写媒体に関する第四の態様（図 5 (b)、図 5 (c) )、エンボスホログ ラム転写シートに関する第五の態様 (図 6 (b)、図 6 (c) )、エンボスホログラム中間転 写媒体に関する第六の態様 (図 7 (b)、図 7 (c) )を含むことができる。
[0023] くく第一の態様：保護層熱転写シート〉〉
図 2 (b)は、第一の態様の好まし V、一具体例を示すものである。
この図 2 (b)に示される熱転写シート 1は、基材シート 2と、この基材シート 2より剥離 可能な透明転写層 3からなるものであって、保護層を有する中間転写媒体 (M)上に 、粘着層 6 aを介して体積ホログラム層を有する体積ホログラム転写層 (T)が積層さ れたものである。保護層を有する中間転写媒体 (M)は、剥離層 4および保護層 5とか らなっており、体積ホログラム層を有する体積ホログラム転写層 (T)は、接着層 7、体 積ホログラム層 8および接着層 9からなつている。尚、上記の粘着層 6 αの代わりに、 感圧接着層 6 βを用いることもできる。
[0024] この図 2 (b)に示される熱転写シート 1は、図 2 (a)に示されるように、基材シート 2上 に保護層を有する中間転写媒体 (M)およぴ粘着層 6 a (または感圧接着層 6 ）を 形成ざせたものと、基材シート 10に体積ホログラム層を有する体積ホログラム転写層（ T)を形成させたものとを重ね合わせて (M)と (T)の両シートを接合した後、基材シー ト 10を剥離することによって形成することができる。
図 2 (c)は、図 2 (b)に示される熱転写シート 1を模式的に示す斜視図である。
[0025] 第一の態様における透明転写層 3を最終画像形成物に転写の際は、基材シート 2 の裏面より T/H等で加熱することにより剥離層 4と保護層 5の界面で剥離し、保護層 より任意の形状で最終画像形成物に転写される。
[0026] 尚、ここでは必須の構成につき説明した力 各層を形成する材料等によっては、そ
訂正された招紙 (規 H91) の他中間層等を介在させたり、各層を材料等変更することにより 2層とすることも可能 である。
[0027] くく第二の態様：パッチ転写シート〉〉
第一の態様において、保護層を有する中間転写媒体の部分が、第一の態様にお ける保護層は塗工で設けたものであるのに対し、第二の態様におけるパッチ転写シ ートとは、 PETなどの保護シートを予めハーフカットまたは溶断し、所定の大きさにし たものを積層したものであり、最終画像形成物に転写の際は、剥離層 4と保護シート 5 の界面で剥離し、保護シート毎最終画像形成物に転写される。
後記の図 3 (c)において 5の部分より最終 ϋ像形成物に転写される。
[0028] 図 3 (b)は、第二の態様の好まし！/、一具体例を示すものである。
この図 3 (b)に示される熱転写シート 1は、基材シート 2と、この基材シート 2より剥離 可能な透明転写層 3からなるものであって、保護層を有する中間転写媒体 (M)上に 、粘着層 6 aを介して体積ホログラム層を有する体積ホログラム転写層 (T)が積層さ れたものである。保護層を有する中間転写媒体 (M)は、剥離層 4および保護層 5とか らなっており、体積ホログラム層を有する体積ホログラム転写層 (T)は、接着層 7、体 積ホログラム層 8および接着層 9からなつている。尚、上記の粘着層 6ひの代わりに、 感圧接着層 6 βを用レ、ることもできる。
[0029] この図 3 (b)に示される熱転写シート 1は、図 3 (a)に示されるように、基材シート 2上 に保護層を有する中間転写媒体 (M)および粘着層 6 a (または感圧接着層 6 β )を 形成させたものと、基材シート 10に体積ホログラム層を有する体積ホログラム転写層 ( Τ)を形成させたものとを重ね合わせて (Μ)と (Τ)を接合した後、基材シート 10を剥 離することによって形成することができる。
図 3 (c)は、図 3 (b)に示される熱転写シート 1を模式的に示す斜視図である。
[0030] くく第三の態様：面順次転写シート〉〉
図 4 (b)は、第三の態様の好ましい一具体例を示すものである。
この図 4 (b)に示される熱転写シート 1は、基材シート 2と、この基材シート 2より剥離 可能な透明転写層 3からなるものであって、保護層を有する中間転写媒体 (M)上に 、粘着層 6 aを介して体積ホログラム層を有する体積ホログラム転写層 (T)が積層さ
訂正された 紙 (規细 91) れたものである。保護層を有する中間転写媒体 (M)は、離型層 11および保護層 5と 力 なつており、体積ホログラム層を有する体積ホログラム転写層 (T)は、接着層 7、 体積ホログラム層 8および接着層 9からなつている。尚、上記の粘着層 6 αの代わりに 、感圧接着層 6 ]3を用いることあでさる。
[0031] 基材シート 2上の保護層を有する中間転写媒体 (M)が形成されてレヽな 、面部分に は、色材層 12 (12Y、 12M、 12C)が設けられており、基材シート 2の反対面には、必 要に応じて背面層 13が形成することができる。
[0032] また、必要に応じ基材シート 2を易接着加工することにより、基材シート 2と色材層 1 2との接着強度を向上させることができる。
[0033] この図 4 (b)に示される熱転写シート 1は、図 4 (a)に示されるように、基材シート 2上 に保護層を有する中間転写媒体 (M)および粘着層 6 a (または感圧接着層 6 β )を 形成させたものと、基材シート 10に体積ホログラム層を有する体積ホログラム転写層 ( Τ)を形成させたものとを重ね合わせて (Μ)と (Τ)を接合した後、基材シート 10を剥 離することによって形成することができる。
図 4 (c)は、図 4 (b)に示される熱転写シート 1を模式的に示す斜視図である。
[0034] くく第四の態様:接着層兼受容層タイプ >>
図 5 (b)は、第四の態様の好ましい一具体例を示すものである。
この図 5 (b)に示される熱転写シート 1は、基材シート 2と、この基材シート 2より剥離 可能な透明転写層 3からなるものであって、保護層を有する中間転写媒体 (M)上に 、接着層兼受容層 6 'を介して体積ホログラム層を有する体積ホログラム転写層 (T) が積層されたものである。保護層を有する中間転写媒体 (M)は、剥離層 4および保 護層 5とからなっており、体積ホログラム層を有する体積ホログラム転写層 (T)は、接 着層 7、体積ホログラム層 8および接着層 9からなつている。
[0035] 接着層兼受容層 6 '上の体積ホログラム層を有する体積ホログラム転写層 (T)が形 成されて!/ヽな V、面部分 6"には、インキ等によって文字や図形な 1/、し識別記号等を描 くことができる。
[0036] この図 5 (b)に示される熱転写シート 1は、図 5 (a)に示されるように、基材シート 2上 に保護層を有する中間転写媒体 (M)および接着層兼受容層 6 'を形成させたものと
訂正された , (親 、基材シート 10に体積ホログラム層を有する体積ホログラム転写層（T)を形成させた ものとを重ね合わせて (M)と (T)を接合した後、基材シ一ト 10を剥離することによつ て形成することができる。
図 5 (c)は、図 5 (b)に示される熱転写シート 1を模式的に示す斜視図である。
[0037] くく第五の態様：エンボスホログラム転写シート〉〉
図 6 (b)は、第五の態様の好ましい一具体例を示すものである。
この図 6 (b)に示される熱転写シート 1は、基材シート 2と、この基材シート 2より剥離 可能な透明転写層 3からなるものであって、保護層を有する中間転写媒体 (M)上に 、粘着層 6ひを介して体積ホログラム層を有する体積ホログラム転写層 (T)が積層さ れたものである。保護層を有する中間転写媒体 (M)は、剥離層 4、保護層 5、ェンポ スホログラム層 14および蒸着層 15からなつており、体積ホログラム層を有する体積ホ ログラム転写層 (T)は、接着層 7、体積ホログラム層 8および接着層 9からなつている。 尚、上記の粘着層 6 aの代わりに、感圧接着層 6 ]3を用いることもできる。
[0038] この図 6 (b)に示される熱転写シート 1は、図 6 (a)に示されるように、基材シート 2上 に保護層を有する中間転写媒体 (M)および粘着層 6 a (または感圧接着層 6 β )を 形成させたものと、基材シート 10に、体積ホログラム層を有する体積ホログラム転写 層（Τ)を形成させたものとを重ね合わせて (Μ)と (Τ)を接合した後、基材シート 10を 剥離することによって形成することができる。
[0039] この第五の態様では、体積ホログラム層 8とエンボスホログラム層 14との二種類のホ ログラム層が形成されたものである。この二種類のホログラム層の立体的配置による 相乗効果によって偽造、変造の防止性がより向上したものである。エンボスホログラム 加工という一般に容易かつ廉価に行うことができる加工によって、偽造、変造の防止 性を格段に向上させることができる。
図 6 (b)では、エンボスホログラム層 14が保護層を有する中間転写媒体 (M)の全面 に形成されているが、部分的に形成することもできる。
図 6 (c)は、図 6 (b)に示される熱転写シート 1を模式的に示す斜視図である。
[0040] くく第六の態様:エンボスホログラム中間転写媒体》
図 7 (b)は、第六の態様の好ましい一具体例を示すものである。
訂正された甩紙 (規則 91) この図 7 (b)に示される熱転写シート 1は、基材シート 2と、この基材シート 2より剥離 可能な透明転写層 3からなるものであって、保護層を有する中間転写媒体 (M)上に 、接着層兼受容層 6'を介して体積ホログラム層を有する体積ホログラム転写層 (T) が積層されたものである。保護層を有する中間転写媒体 (M)は、剥離層 4、保護層 5 、エンボスホログラム層 14および蒸着層 15からなつており、体積ホログラム層を有す る体積ホログラム転写層（T)は、接着層 7、体積ホログラム層 8および接着層 9からな つている。
[0041] 接着層兼受容層 6'上の体積ホログラム層を有する体積ホログラム転写層（T)が形 成されて！/ヽない面部分 6"には、インキ等によって文字や図形な ヽし識別記号等を描 くことができる。
[0042] この図 7 (b)に示された熱転写シート 1は、図 7 (a)に示されるように、基材シート 2上 に保護層を有する中間転写媒体 (M)および接着層兼受容層 6 'を形成させたものと 、基材シート 10に体積ホログラム層を有する体積ホログラム転写層 (T)を形成させた ものとを重ね合わせて (M)と (T)を接合した後、基材シート 10を剥離することによつ て形成することができる。
[0043] この第六の態様では、体積ホログラム層 8とエンボスホログラム層 14との二種類のホ ログラム層が形成されている。この二種のホログラムの立体的配置に相乗効果により 、偽造、変造の防止性がより向上している。一般にエンボスホログラム加工は容易か つ廉価に行えることから熱転写シート (M)の全面に形成することしても製造価格的に 大きな不利にならない。
[0044] 接着層兼受容層 6'上の体積ホログラム層を有する体積ホログラム転写層 (T)が形 成されて！/、な！/、面部分 6"には、インキ等によって文字や図形な!/、し識別記号等を描 くことができる。
図 7(c)は、図 7 (b)に示される熱転写シート 1を模式的に示す斜視図である。
[0045] く熱転写シートの製造 >
本発明による熱転写シートは任意の方法によって形成することができる。例えば、 上記のいずれかの層上に別の層を順次に塗布あるいは積層することによって形成す ることも出来るし、予め塗布あるいは積層しておいた 2層以上の複層構造物、例えば
II正 れた招紙 (规谢 9ϋ 情記材熱転写シート (M)と体積ホログラム層を有する体積ホログラム転写層（T)、を 合体することによって形成することもできる。
[0046] 本発明では、好ましくは例えば図 1〜7の（a)に示されるように、基材シート 2上に保 護層を有する中間転写媒体 (M)を形成させたものと、基材シート 10に体積ホログラ ム層を有する体積ホログラム転写層 (T)を形成させたものとを重ね合わせて (M)と (T )を接合した後、基材シート 10を剥離することによって形成することができる。
[0047] <ホログラム層 >
ホログラムは一般に光の干渉パターンを記録したものであって、光の干渉縞が透過 率変調、屈折率変調の形で記録して三次元画像を形成するものである。
[0048] 本発明における体積ホログラム層は、体積ホログラム記録材料の塗布などによって 形成することができる。この体積ホログラム記録材料としては、例えばマトリックスポリ マー、光重合可能な化合物、光重合開始剤、增感色素、可塑剤などからなる乾式体 積位相型ホログラム記録用途の材料を使用することができ、また、例えば銀塩乳剤、 ダイク口メートゼラチン乳剤、光重合性樹脂、光架橋性樹脂などを含むことができる。
[0049] 体積ホログラム層はシートの一部分に通常設けられる力 シートの全面に設けること あできる。
[0050] <基材シート >
本発明による熱転写シートにおける基材シートとしては、従来からこの種の熱転写 シート用途にぉレ、て用 、られて!/、るものを、そのままある V、は必要な改変を加えて用 いることができる。本発明において好ましい基材シートとしては、樹脂材料、例えば（ ィ）ポリエステル (好ましくはポリエチレンテレフタレ一ト、ポリエチレンナフタレート）、 ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、酢酸セルロース、ポリ塩化ビユリデン、ポリ塩 化ビュル、ポリスチレン、フッ素樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、アイオノマー等、 (口）紙類、例えばダラシン紙、コンデンサー紙、パラフィン紙等、からなるものを拳げ ることができる。これらの 2種以上からなるものを用いることができる。なお、この基材シ —トは、本発明による熱転写シートがカード等の被転写物に転写された後に剥離さ れるものなので、この基材シート自体が透明であることは通常必要とされなレ、。しかし 、この基材シートには、本発明による熱転写シートが印画物に良好に転写されるよう
訂正された ¾紙 (規則 91) に、充分な耐熱性および強度を有するものでなくてはならない。
[0051] 従って、本発明では、耐熱性および強度が優れたもの、特にポリエチレンテレフタレ ート、ポリエチレンナフタレートが好ましい。
[0052] 基材シートの厚さは、具体的に用いられた材料および熱転写対象および条件に応 じて、必要とされる強度、耐熱性等を考慮して適宜決定することができる。本発明で は、例えばポリエチレンテレフタレートを使用する場合は、例えば 2. 5— 100 z m力 S 好ましい。
[0053] <粘着層>
粘着層としては、アクリル樹脂、アクリル酸エステル樹脂、またはこれらの共重合体、 スチレン一ブタジエン共重合体、天然ゴム、カゼイン、ゼラチン、ロジンエステル、テル ペン樹脂、フヱノール系樹脂、スチレン系樹脂、クロマンインデン樹脂、ポリビュルェ 一テル、シリコーン樹脂、アルファ—シァノアクリレート系、シリコーン系、マレイミド系、 スチロール系、ポリオレフイン系、レゾルシノール系の各粘着剤を例示することができ る。
[0054] <接着層>
接着層としては、各種の化合物を用いることができる。本発明において好ましいもの としては、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビュル系樹脂 、酢酸ビュル系樹脂、塩ィヒビニル-酢酸ビニルとの共重合樹脂、スチレン-アクリル共 重合樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂などを例示することができる。この中では 特にポリエステル系樹脂が好ましレ、。
接着層の厚さは、 0. 1一 5 /i m、特に 0· 3— 3 /i m、力 S好ましレ、。
[0055] <保護層>
本発明による熱転写シートにおいて、保護層は透明性を有する樹脂、好ましくは、 例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフッ化工チレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリ 塩化ビュル、ポリ塩化ビニリデン、エチレン—ビュルアルコール、ポリビュルアルコー ノレ、ポリメチルメタタリレート、ポリエーテルスルホン、ポレーテルエーテルケトン、ポリ アミド、テトラフルォロエチレン一パーフルォロアルキルビュルエーテル、ポリエチレン テレフタレート、ポリイミド等を例示することができる。 <離型層>
本発明では、離型層を設けることによって熱転写性を向上させることができる。この 離型層は、熱転写したときに基材シート側に残り、カード等の被転写物上に付着して 残らないようにすることが必要である。特にこの離型層は、第三の態様として示された 面順次転写シートのように、基材シート上に色材層が形成されており基材シートが易 接着加工されたものである場合に、基材シートと透明転写性シートとの剥離性を向上 させるのに有効である。
[0056] この離型層は、例えばワックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、 アクリル樹脂、ポリビュルアルコール樹脂、セルロース誘導体樹脂、ウレタン系樹脂、 酢酸系ビュル樹脂、アクリルビュルエーテル樹脂、無水マレイン酸樹脂の少なくとも 1 種あるいはこれらの共重合物あるいは混合物から形成することかできる。
この離型層の厚さは 0. 2—1. 5 x m、特に 0. 3— 1 μ πι、が好ましい。
[0057] <背面層 >
背面層は、熱転写の際にサーマルヘッドや加熱ロール等が融着するのを防止した り、スリップ性を向上させたり、帯電防止や、熱転写シートの剛性を高め伸縮を防止し て、保護層熱転写シートの位置決めを容易にすることに寄与する。
[0058] このような背面層は、例えば従来から熱転写フィルムの分野にて用いられてきた素 材、好ましくは例えばシリコーン樹脂、ポリビニルプチラール樹脂、ポリビュルァセトァ セタール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリブタジエン樹脂、スチレン 一ブタジエン樹脂、アクリルポリオール、ポリウレタンアタリレート、ポリエステルアタリレ ート、ポリエーテルアタリレート、エポキシアタリレート、ウレタンまたはエポキシのプレ ポリマー、ニトロセルロース樹脂、セルロースナイトレート樹脂、セルロースァセトプロ ピオネート樹脂、セルロースアセテートブチレート樹脂、セルロースアセテートヒドロジ ェンフタレート樹脂、酢酸セルロース樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリ アミドイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩素化ポリオレフイン樹脂などが挙げられる
[0059] また、背面層の耐熱性や塗膜強度および基材シートとの密着性を向上させるため に、樹脂中に反応基を有する熱可塑性樹脂とポリイソシァネートとの反応硬化物や、 不飽和結合を有するモノマー、オリゴマーとの反応生成物を用いることができ、硬化 方法は加熱したり、電離放射線を照射したり、その硬化手段は特に限定されない。
[0060] これらの樹脂からなる背面層に添加、あるいは上塗りすることができる滑り性付与剤 としては、燐酸エステル、シリコーンオイル、グラフアイトパウダー、シリコーン系グラグ トポリマー、フッ素系グラフトポリマー、アクリルシリコーングラフトポリマー、アクリルシ ロキサン、ァリールシロキサンなどのシリコーン重合体が挙げられる力 好ましくは、ポ リオール、例えば、ポリアルコール高分子化合物とポリイソシァネートィヒ合物および燐 酸エステル系化合物からなる層であり、さらに充填剤を添加することがより好ましい。
背面層の厚さは、 0. 1一 3 z m、特に 0. 1— 2 z m、カ好ましレヽ。
[0061] <色材層 >
本発明においては、熱昇華性色材層あるいは熱溶融性色材層をさらに形成するこ とができる。このことによって、本発明による熱転写シートをカード等の被転写物に熱 転写するときに同時に、あるいは熱転写とは独自に、カード等の被転写物に色材を 付着させることができる。このことによって、カード等の被転写面に文字、図形等のパ ターンを形成することができる。
例えば次のような色材層を順次形成させることができる。
[0062] (ィ)イェロー染料層/マゼンダ染料層/シアン染料層/熱転写性保護層
(口)イェロー染料層/マゼンダ染料層/シアン染料層/ブラック染料層/熱転写性 保護層
(ハ）イェロー染料層/マゼンダ染料層/シアン染料層/ブラック溶融インキ層/熱 転写性保護層
(二)ブラック染料層/熱転写性保護層
(ホ)ブラック溶融インキ層/熱転写性保護層
(へ）イェロー溶融インキ層 Zマゼンダ溶融インキ層/シアン溶融インキ層/熱転写 性保護層
上記のような各色材層およびその形成方法自体は従来から公知であり、本発明で はそのような公知の色材および形成方法の中力 適したものを適宜選択して用いるこ とができる。
[0063] <エンボスホログラム層 >
本発明による熱転写シートにおけるエンボスホログラム層は、例えばホログラムが形 成されるようにエンボス加工を施した樹脂フィルムによって形成することができる。
[0064] <紫外線吸収材>
本発明による熱転写シートでは、必要に応じて紫外線吸収材を用いることができる 。このような紫外線吸収材を含有した層を用いることによって太陽光等に含まれる紫 外線から印画物および転写層自体の変質 ·劣化を予防あるいは抑制することができ るようになる。
[0065] この紫外線吸収剤は、転写後の印画物上に存在することになる層の何れか一層あ るいは二層以上の中に配合することができる。前記の吸水性層、中間層、接着層とは 別に層を設けて、この層の中に紫外線吸収剤を配合することもできる。
[0066] そのような紫外線吸収材としては、従来公知の各種化合物を用いることができる。
例えば、有機紫外線吸収剤、例えばべンゾフエノン系化合物、ベンゾトリアゾール系 化合物、シユウ酸ァニリド系化合物、シァノアクリレート系化合物、サリシレート系化合 物等、無機紫外線吸収剤、例えば亜鉛、チタン、セリウム、スズ、鉄等の酸化物等、を 好ましいものとして例示することができる。
紫外線吸収剤の配合量は、積層構造の紫外線吸収剤が配合された層全体に対し てて 10— 40重量％、特に 25— 35重量％、が好ましい。
[0067] <熱転写 >
本発明による熱転写シートをカード等の被転写物の熱転写する方法は、特に限定 されず、熱転写が良好に行われるようなものであれば従来から用いられてきたものを 採用することができる。熱転写シートを印画物上に転写するには、熱転写シートの加 熱、保護層熱転写シートと印画物との圧着および基材シートの剥離が必要となる。
[0068] これらは別々の工程として行うこともできるし、可能な場合には同時に行うことも可能 である。また、その際に使用される装置も従来から用いられてきたものを採用すること ができる。例えば、サーマルプリンター、熱ロール、ラインヒーター、ホットスタンパーな どを用いることができる。 実施例
[0069] 実施例 1
以下に実施例により本発明をより詳細に説明するが、本発明がこれら実施例に限 定されるものではない。
[0070] (1)中間転写媒体の作製
厚さ 6 z mの PETフィルム (ルミラー、東レ製）上に、下記組成の剥離層形成用塗工 液を塗布し、乾燥させることにより剥離層を形成した。剥離層は、乾燥時で 0. 7g/m 2の厚さとした。
[0071] <剥離層形成用塗工液の組成 >
ポリビニルアルコール 17. 0重量0 /0
ポリウレタン 13. 0重量0 /0
水 23. 3重量％
ソルミックス 46. 7重量0 /0
次に、形成した剥離層上に、下記組成の保護層形成用塗工液を塗布し、乾燥させ ることにより保護層を形成した。保護層は、乾燥時で 1. Og/m2の厚さとした。
[0072] <保護層形成用塗工液の組成 >
アクリル系樹脂 29. 5重量％
スリップ剤（ポリエチレンワックス） 0. 5重量0 /0
メチルェチルケトン 35. 0重量％
トルエン 35. 0重量0 /0
次いで、形成した保護層上に、下記組成の接着層形成用塗工液を塗布し、乾燥さ せることにより接着層を形成した。接着層は、乾燥時で 1. 6g/m2の厚さとした。
[0073] <接着層形成用塗工液 >
アクリル酸エステル系共重合物 20. 0重量％
塩化ビュル'酢酸ビュル共重合体 15. 0重量％
メチルェチルケトン 32· 5重量％
トルエン 32. 5重量0 /0
上記のようにして、 PETフィルム/剥離層/保護層/接着層の積層構成を有する 中間転写媒体を得た。
[0074] (2)体積ホログラム転写層の形成
先ず、 PETフィルム/ホログラム記録層/剥離性 PETフィルム（HRF800x001、デュ ボン製)の積層構造を有する積層体 Aを準備した。
[0075] 次に、エチレン一酢酸ビニル共重合体（EC1700、中央理化製） 60重量部を、イソプ 口ピルアルコール 40重量に溶解させた溶液を、上記で用いたものと同様の PETフィ ルム上にグラビアコーターを用いて塗布し、乾燥させることにより接着層を有する積層 体 Bを得た。接着層は、乾燥時で膜厚 3 x mとした。
[0076] また、エチレン一酢酸ビュル共重合体（EC1700、中央理化製） 60重量部を、イソプ 口ピルアルコール 40重量に溶解させた溶液を、上記で用いたものと同様の剥離性 P ETフィルム上にグラビアコーターを用いて塗布し、乾燥させることにより第一接着層 を有する積層体 Cを得た。第一接着層は、乾燥時で膜厚 3 z mとした。
[0077] 上記の積層体 Aに、波長 514nmのレーザー光を照射することにより、ホログラム記 録層にリップマンホログラムを記録し、 100°Cで 10分間加熱を行った。次いで、この 積層体 Aの剥離性 PETフィルムを積層体 Aから剥離し、その剥離面に積層体 Bの接 着層側を貼り合わせ、 80°Cで熱ラミネート処理を行うことにより、積層体 Aと積層体 B を貼着した。このようにして、 PETフィルム/接着層/体積ホログラム層/ PETフィノレ ムの積層構造を有する積層体 Dを得た。
[0078] 次に、上記で得られた積層体 Dに高圧水銀灯を照射して、体積ホログラムの定着処 理を行い、その後、体積ホログラム層に接する側の PETフィルムを積層体から剥離し 、その剥離面に積層体 Cの第一接着層側を貼り合わせ、 100°Cで熱ラミネート加工を 行うことにより、積層体 Dと積層体 Cとを貼着した。このようにして、 PETフィルム Z接 着層/体積ホログラム層 Z第一接着層 Z剥離性 PETフィルム/の積層構造を有す る透明な体積ホログラム転写層を形成した。
[0079] (3)熱転写シートの作製
上記で得られた体積ホログラム転写層の剥離性 PETフィルムを剥離し、その剥離 面 (すなわち、第一接着層面）に、上記で得られた中間転写媒体の接着層側を貼り 合わせ、 TP— 701S HEAT SEAL TESTER (TESTER SANGYO製）を用いて、 体積ホログラム転写層と中間転写媒体とを貼着した。ヒートシール条件は、以下の通 りとした。
[0080] <ヒートシール条件 >
加圧時間 17秒
設定温度 130°C
圧力 2kgf/cm2
次に、上記の体積ホログラム転写層と中間転写媒体とを貼着したものから、体積ホ ログラム転写層側に設けられた PETフィルムを剥離した。このようにして、 PETフィノレ ム/剥離層/保護層/接着層/第一接着層/体積ホログラム層/接着層の積層 構造を有する保護層熱転写シートを得た。
[0081] (4)カードへの熱転写例
上記で得られた熱転写シートの接着層を PVCカード（大日本印刷製）に貼り合わせ て、下記条件にてラミネート加工を行った。
[0082] <ラミネート加工条件 >
加工装置 VDS CX-710プリンター
印画条件 標準印画条件にてサンプル画像を印画 (TEST PRINTモードにて 実施）
ヒートロール温度 190°C (設定値）
印画速度 約 30nm/sec
圧力 1一 3kgf/cm2 (推定値）
なお、本実施例においては、上記加工条件にてラミネート加工を行った力 PVC力 ードに予め、昇華式熱転写プリンターを用いて画像を印刷したものを用いても良い。
[0083] 上記のようにして、熱転写シートを PVCカード上にラミネート加工したした後、熱転 写シートの PETフィルムを剥離することにより、体積ホログラムを有する保護層付き力 ードを得た。
[0084] 嫌
(1)保護層が設けられていない熱転写シートを用レ、た熱転写例
実施例 1で得られた体積ホログラム転写層の剥離性 PETフィルムを剥離し、その剥 離面 (すなわち、第一接着層面）に、実施例 1で用いたものと同様の PVCカードを貼 り合わせて、下記条件にてラミネート加工を行った。
[0085] <ラミネート加工条件 >
加工装置 VDS CX-710プリンター
印画条件 標準印画条件にてサンプル画像を印画 (TEST PRINTモードにて 実施）
ヒートロール温度 190°C (設定値）
印画速度 約 30nmZsec
圧力 1一 3kgfZcm2 (推定値）
上記のようにして、保護層を有さない熱転写シートを PVCカード上にラミネート加工 したした後、熱転写シートの PETフィルムを剥離することにより、体積ホログラムを有 する保護層無しカードを得た。
[0086] 評価
上記実施例 1および比較例 1にて得られた体積ホログラムを有するカードを目視に て観察したところ、奥行きのあるホログラム画像が確認できた。
[0087] 次に、上記実施例 1および比較例 1にて得られた体積ホログラムを有するカードの 耐摩耗性評価を行った。耐摩耗性評価は、上記の各カード上に研磨輪を 300回回 転させた後、カード上の画像が破壊されているかを目視にて確認することにより行つ た。
[0088] 評価条件は以下の通りとした。
試験機 ROTARY ABRATION TESTER (東洋精機製）
研磨輪 CS - 10
荷重 500g
[0089] 結果は以下に示す通りであった。
実施例 1のカード： 画像の破壊は確認されなかった。
比較例 1のカード： 画像が破壊されていた。

Claims

請求の範囲
[1] 基材シートと、
この基材シート上に剥離可能に設けられた透明転写層からなる熱転写シートであつ て、
前記透明転写層の少なくとも一部にホログラム層が形成されていることを特徴とする 、熱転写シート。
[2] 前記透明転写層が、保護層を有する中間転写媒体と、ホログラム層を有するホログ ラム転写層の積層体からなるものである、請求項 1に記載の熱転写シート。
[3] 前記透明転写層が、保護層を有する中間転写媒体上に、ホログラム層を有するホ ログラム転写層が熱転写方式により積層されたものである、請求項 2に記載の熱転写 シート。
[4] 前記保護層を有する中間転写媒体上に、粘着層を介してホログラム層を有するホロ グラム転写層が積層されたものである、請求項 2に記載の熱転写シート。
[5] 前記保護層を有する中間転写媒体上に、感圧接着層を介してホログラム層を有す るホログラム転写層が積層されたものである、請求項 2に記載の熱転写シート。
[6] 請求項 1一 5に記載の熱転写シートにおいて、ホログラム転写層がパターン状に形 成されたものである、熱転写シート。
[7] 基材シート上に設けられた保護層を有する中間転写媒体上に、ホログラム層を有 するホログラム転写層を熱転写方式により積層することを特徴とする、請求項 3に記 載の熱転写シートの製造法。
[8] 基材シート上に設けられた保護層を有する中間転写媒体上に、粘着層を介して体 積ホログラム層を有するホログラム転写層を積層することを特徴とする、請求項 4に記 載の熱転写シートの製造法。
[9] 基材シート上に設けられた保護層を有する中間転写媒体上に、感圧接着層を介し てホログラム層を有するホログラム転写層を積層することを特徴とする、請求項 5に記 載の熱転写シートの製造法。
[10] 前記中間転写媒体が紫外線吸収機能を有するものである、請求項 1一 5のいずれ 力 1項に記載の熱転写シート。 請求項 1一 5のいずれか 1項に記載の熱転写シートが転写されたものであることを 特徴とする、画像形成体。
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