JP6273669B2 - 光回折層積層体シート、カードの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、光回折層積層体シート、カードの製造方法に関するものである。

従来、ホログラム等の光解析構造を内部に内蔵するカードがあった（例えば特許文献１）。
しかし、従来の光解析構造は、製造するための技術レベルが高く、製造メーカが限られていた。また、光解析構造がリップマンホログラムの場合には、製造するための技術レベルがさらに高く、製造メーカがさらに限られていた。

特開２００２−３２７２４号公報

本発明の課題は、光解析構造を有するカードを容易に製造できる光回折層積層体シート、カードを提供することである。

本発明は、以下のような解決手段により、課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。また、符号を付して説明した構成は、適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成物に代替してもよい。

・第１の発明は、カード基材（１０，１０Ａ，４１０，４１０Ａ）の上側に積層されることにより、カードの積層構造の一部を形成する光回折層積層体シート（２０，２０Ａ，２２０，２２０Ａ，３２０，３２０Ａ）であって、透明シート層（２０，２０Ａ，２２０Ａ，３２０Ａ）と、透明シート層の外形よりも小さい外形を有し、前記透明シート層の一方の面側である上側に積層された光回折層（２２）と、前記透明シート層及び前記光回折層間を接着する下接着層（２１）とを備えること、を特徴とする光回折層積層体シートである。
・第２の発明は、第１の発明の光回折層積層体シートにおいて、この光回折層積層体シート（１０，１０Ａ）は、印刷済みの印刷シート層（３０，３０Ａ）が、前記光回折層（２２）上に積層されるものであり、前記光回折層上に設けられ、前記光回折層と前記印刷シート層とを接着する上接着層（２３，２２４）を備えること、を特徴とする光回折層積層体シートである。
・第３の発明は、第２の発明の光回折層積層体シートにおいて、前記下接着層（１２）及び前記上接着層（２３，２２４）は、熱可塑性の部材であり、接着性の発現温度が、前記上接着層が前記下接着層よりも高いこと、を特徴とする光回折層積層体シートである。
・第４の発明は、第２又は第３の発明の光回折層積層体シートにおいて、前記上接着層（２３）は、熱可塑性の樹脂シートであり、前記下接着層（１２）は、熱可塑性の接着材であること、を特徴とする光回折層積層体シートであるである。
・第５の発明は、第１の発明の光回折層積層体シートにおいて、前記光回折層（２２）の直上に直接印刷された印刷層（３３１）を備えること、を特徴とする光回折層積層体シートである。
・第６の発明は、第１から第５のいずれかの発明の光回折層積層体シートにおいて、前記光回折層（２２）は、リップマン型のホログラムであること、を特徴とする光回折層積層体シートである。

・第７の発明は、第１から第５のいずれかの発明の光回折層積層体シートを用いたカードの製造方法であって、前記カード（１，３０１，４０１）は、多面付けにより製造され、複数の前記カード基材（１０，４１０）を形成する基材シート材（１０Ａ）上に、複数の前記光回折層（２２）が積層された光回折層積層体シート材（２０Ａ，２２０Ａ，３２０Ａ）を積層する工程と、前記光回折層積層体シート材上に、複数の前記印刷シート層（３０）を形成する印刷シート材（３０Ａ）を積層する工程とを備えること、を特徴とするカードの製造方法である。
・第８の発明は、第５の発明の光回折層積層体シートを用いたカードの製造方法であって、前記カード（３０１）は、多面付けにより製造され、複数の前記カード基材（１０）を形成する基材シート材（１０Ａ）上に、複数の前記光回折層（２２）が積層された光回折層積層体シート材（３０Ａ）を積層する工程と、前記光回折層（２２）の直上に直接印刷する工程とを備えること、を特徴とするカードの製造方法である。

本発明によれば、光解析構造を有するカードを容易に製造できる光回折層積層体シート、カードを提供できる。

第１実施形態のカード１の平面図、断面図である。 第１実施形態の基材シート材１０Ａ、ホログラム積層シート材２０Ａ、印刷シート材３０Ａの断面図である。 第１実施形態の基材シート材１０Ａ、ホログラム積層シート材２０Ａ、印刷シート材３０Ａの平面図である。 第２実施形態の基材シート材１０Ａ、ホログラム積層シート材２２０Ａ、印刷シート材３０Ａの断面図である。 第３実施形態のカード３０１の平面図、断面図である。 第３実施形態のカード３０１の基材シート材１０Ａ、ホログラム積層シート材３２０Ａの断面図である。 第４実施形態のカード３０１の平面図、断面図である。

以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態のカード１の平面図、断面図である。
図１（ａ）は、カード１の平面図（カード表面１ａを法線方向から見た図）である。
図１（ｂ）は、カード１の断面図（図１のｂ−ｂ部矢視断面図）である。
なお、実施形態では、便宜上、図１に示す状態を基準に、カード１の左右方向Ｘ、縦方向Ｙ、鉛直方向Ｚ（厚さ方向）として説明するが、カード１の各方向は、その配置に応じて、適宜定めることができる。例えば、カード１の鉛直方向Ｚは、カード１の表裏を図１の状態とは反転して配置した場合には、図１の下側Ｚ１（下面側）が上側となり、図１の上側Ｚ２（上面側）が下側となる。また、図中、鉛直方向Ｚの構成は、構成を明確にするために、誇張して図示する。

カード１は、例えば銀行のキャッシュカードに利用される。
カード１は、カード基材１０、下印刷層１２、透明シート層２０、ＨＳ（ヒートシール）層２１（下接着層）、ホログラム層２２（光回折層）、ＰＣ層２３（上接着層）、印刷シート層３０、磁気ストライプ３０ａ、上印刷層３１を備える。透明シート層２０、ＨＳ層２１、ホログラム層２２、ＰＣ層２３、印刷シート層３０、上印刷層３１は、カード基材１０の上側Ｚ２（一方の面側）に、下側Ｚ１からこの順で積層されている。
カード基材１０は、カード１のベースになる部材である。カード基材１０は、ＰＥＴ、ＰＥＴ−Ｇ、ＰＶＣ、ＰＣ等の樹脂シート材により形成される。カード基材１０の外形は、カード１の外形と同じである。
カード基材１０の上面の色彩は、黒色である。この黒色は、カード基材１０自体の色でもよく、黒色以外の基材に黒色印刷等を行ったものでもよい。

カード基材１０の下面には、下印刷層１２が設けられている。
下印刷層１２は、例えば、カード使用の注意事項等が印刷される。

透明シート層２０は、ホログラム層２２を設けるための透明な層である。カード基材１０は、ＰＥＴ、ＰＥＴ−Ｇ、ＰＶＣ、ＰＣ等の樹脂シート材により形成される。透明シート層２０の外形と、カード基材１０の外形とは等しい。
ＨＳ層２１は、透明シート層２０及びホログラム層２２間を接着する接着層である。ＨＳ層２１は、熱可塑性の接着材（ポリエステル系樹脂等）により形成される。透明シート層２０及びホログラム層２２間が接着されているので、ホログラム層２２は、剥離しようとした場合に破壊する。これにより、ホログラム層２２が不正に剥離されても、観察者が容易に剥離を把握でき、カード１は、セキュリティ性を向上できる。

ホログラム層２２は、カード１の偽造防止のための光回折層である。ホログラム層２２は、リップマン型のホログラムを有する層である。ホログラム層２２は、透光性を有する。ホログラム層２２は、建物のホログラム画像２２ａが記録されている。
リップマン型のホログラム層２２は、ＰＥＴ基材等のフィルム（図示せず）上に特殊なポリマー層を塗布し、そのポリマー層内に屈折率の変化による干渉縞を形成するものである。ホログラム層２２は、この干渉縞に光を入射されると、回折現象によってホログラム像を再生する。ホログラム層２２は、上下左右の立体感や奥行き感の表現に優れ、より本物の物体に近い立体感が得られる。ホログラム層２２は、使用する材料や製造プロセスが特殊なことから、偽造することが極めて困難であり、例えばエンボス型のホログラムよりも、改ざん抑止効果が高い。

ホログラム層２２の外形は、カード基材１０の外形、つまり、透明シート層２０の外形よりも小さい。すなわち、ホログラム層２２は、カード基材１０上の一部の領域のみに積層されている。これは、高価なホログラム層２２を小さくして、コストを低減するためである。

ＰＣ層２３は、ホログラム層２２上に設けられ、ホログラム層２２と印刷シート層３０とを接着する層である。ＰＣ層２３の外形は、ホログラム層２２の外形と同一である。ＰＣ層２３は、熱可塑性の樹脂シートであり、実施形態では、ＰＣ（ポリカーボネート）を用いるが、樹脂の種類は、ＰＣに限定されず、例えばＰＥＴ等を用いてもよい。
接着性の発現温度は、ＰＣ層２３がＨＳ層２１よりも高い。

印刷シート層３０は、ＰＥＴ、ＰＥＴ−Ｇ、ＰＶＣ等の樹脂シート材により形成される。印刷シート層３０の上面は、鏡面状でも、マット状でもよい。印刷シート層３０の外形と、カード基材１０の外形とは等しい。

磁気ストライプ３０ａは、印刷シート層３０の上面に設けられている。磁気ストライプ３０ａには、銀行の口座番号等に関する情報が記録されている。この情報は、リーダ（図示せず）を用いて、読み取りできる。
図１（ａ）に示すように、磁気ストライプ３０ａは、上印刷層３１の変移部３１ｃ（後述する）よりも外側の領域に配置される。

上印刷層３１は、背景色がカード基材１０と同系色の黒色に印刷された層である。
また、上印刷層３１には、銀行の名称を示す文字３１ａ、図形３１ｂや、その他必要な情報（図示せず）が印刷されている。
上印刷層３１は、変移部３１ｃを有する。
変移部３１ｃは、内側に至るに従って濃淡が薄くなるようにグラデーション印刷された部分である。変移部３１ｃの外側縁部３１ｄは、ホログラム層２２の縁部２２ｂよりもさらに内側である。
変移部３１ｃの濃淡は、外側縁部３１ｄの１００％から内側縁部３１ｅの０％へと徐々に薄くなっている。上印刷層３１のうち変移部３１ｃよりも外側の領域３１ｆの濃淡は、カード基材１０と同等又はほぼ同等である。

変移部３１ｃの内側縁部３１ｅよりも内側の部分は、窓部３１ｇになっている。
窓部３１ｇは、透明な印刷シート層３０が完全に露出している。このため、窓部３１ｇからは、ホログラム層２２のホログラム画像２２ａの全てが視認できる。
なお、上印刷層３１は、必要に応じて、印刷シート層３０の下面に設けてもよい。

次に、上側Ｚ２からのカード１の見え方について説明する。
（ホログラム層２２の縁部２２ｂ近傍）
前述したように、上印刷層３１のうち変移部３１ｃよりも外側の領域３１ｆの濃淡は、カード基材１０と同等又はほぼ同等である。このため、ホログラム層２２の縁部２２ｂは、上印刷層３１によって目隠しされ隠蔽される（矢印Ａ参照）。さらに、カード基材１０及び上印刷層３１が、光を吸収する黒色系であるので、ホログラム層２２の縁部２２ｂは、ほとんど視認できない。

（変移部３１ｃ）
変移部３１ｃの外側縁部３１ｄでは、上印刷層３１の色彩のみが視認される。ホログラム層２２が透明であるので、外側縁部３１ｄから内側に至るに従って徐々にカード基材１０が視認できるようになっていく。そして、変移部３１ｃの内側縁部３１ｅでは、カード基材１０の色彩のみが視認されるようになる（矢印Ｂ参照）。さらに、上印刷層３１及びカード基材１０は、同系色の黒色である。このため、上印刷層３１及びカード基材１０が、継ぎ目のない同一部材のように一体となって視認される。

（窓部３１ｇ）
窓部３１ｇ内部は、印刷シート層３０に上印刷層３１が形成されていないので、ホログラム画像２２ａを確認できる。ホログラムは、透明ホログラムであるので、ホログラム層２２のうちホログラム画像２２ａの以外の領域（建物の外側の領域２２ｃ、線２２ｄ以外の建物内部の部分２２ｅ等）は、カード基材１０の色彩が視認される。また、前述したように、上印刷層３１及びカード基材１０は、継ぎ目がなく一体となって視認される。
このため、ホログラム画像２２ａの周囲は、ホログラム層２２よりも広い範囲で黒色の背面が存在するように観察される。
これにより、ホログラム画像２２ａは、黒色を背景にして、ホログラム画像２２ａが浮き上がってより立体的に観察される。
このような視覚的な効果は、試作によって確認済みである。

（変移部３１ｃの外側）
変移部３１ｃの外側は、上印刷層３１の背景色が黒色に印刷されているため、カード内部が隠蔽される。このため、上印刷層３１に印刷された図形３１ｂ等が観察される。また、磁気ストライプ３０ａは、隠蔽される。
なお、文字３１ａは、窓部３１ｇを横切るように印刷されているので、窓部３１ｇ、変移部３１ｃ、変移部３１ｃの外側に渡って視認できる。この場合、銀行の文字３１ａは、窓部３１ｇ内部では、ホログラム画像２２ａに重なって観察される。

次に、カード１の製造方法について説明する。
図２は、第１実施形態の基材シート材１０Ａ、ホログラム積層シート材２０Ａ、印刷シート材３０Ａの断面図である。
図３は、第１実施形態の基材シート材１０Ａ、ホログラム積層シート材２０Ａ、印刷シート材３０Ａの平面図である。
基材シート材１０Ａ、ホログラム積層シート材２０Ａ、印刷シート材３０Ａは、本工程よりも前の前工程において製造される多面付けされたシート材である。図３の多面付けは、左右２列、縦５列に配列した例である。

最初に、基材シート材１０Ａ、ホログラム積層シート材２０Ａ、印刷シート材３０Ａの各シート材の製造方法について製造する。なお、以下の工程は、順番を適宜入れ替えてもよい。
（基材シート材１０Ａ）
黒色の樹脂シート、黒色以外の色彩の樹脂シートに黒色印刷等を行ったシート材（カード基材１０）に、以下の加工をする。
・下印刷層１２の印刷工程
上記シート材の下側Ｚ１に、例えばＰＥＴ上に設けられた転写箔を転写する。
以上により、下印刷層１２が設けられた基材シート材１０Ａが製造される。

（ホログラム積層シート材２０Ａ）
（１）ホログラム製造工程
図２に示すように、ホログラム層２２を製造し、ホログラム層２２の上側Ｚ２にＰＣ層２３を積層し、また、ホログラム層２２の下側Ｚ１にＨＳ層２１を積層する。
（２）ホログラム積層工程
上記（１）で積層したホログラム層２２を、透明なシート材（透明シート層２０）の上側Ｚ２に、ヒートシール（加熱及び加圧）により、積層する。ヒートシールの設定温度は、ＨＳ層２１の接着性が発現するが、ＰＣ層２３の接着性が発現しない温度内に設定する。この場合、ヒートシール用に加圧板との間にＰＣ層２３が介在するので、加圧板及びホログラム層２２が直接接することなく、ホログラム層２２を保護できる。
これにより、シート材の上側Ｚ２に、ＨＳ層２１、ホログラム層２２、ＰＣ層２３が積層されたホログラム積層シート材２０Ａが製造される。

（印刷シート材３０Ａ）
（１）磁気ストライプ３０ａの積層工程
図２に示すように、透明なシート材（印刷シート層３０）の上面に、磁気ストライプ３０ａを積層する。
（２）印刷層工程
上記（１）で磁気ストライプ３０ａを積層したシート材の上面に、例えばＰＥＴ上に設けられた転写箔（上印刷層３１）を転写する。
これにより、磁気ストライプ３０ａ、上印刷層３１が積層された印刷シート材３０Ａが製造される。

次に、本工程において、基材シート材１０Ａ、ホログラム積層シート材２０Ａ、印刷シート材３０Ａを以下のように加工する。
（１）ホログラム積層シート材２０Ａの積層工程
基材シート材１０Ａ及びホログラム積層シート材２０Ａ間を加熱及び加圧し、熱溶着により接着して積層する。なお、これらの層間は、接着材等によって接着してもよい。
（２）印刷シート材積層工程
上記（１）で積層したシートのホログラム積層シート材２０Ａの上側Ｚ２に、印刷シート材３０Ａを加熱及び加圧し、熱溶着により接着して積層する。なお、これらの層間は、接着材等によって接着してもよい。また、ヒートシール加工によって、ＰＣ層２３を軟化させて、ホログラム積層シート材２０Ａ及び印刷シート材３０Ａ間を接着する。この場合、ＰＣ層２３が軟化するので、加圧に起因するホログラムの破壊を抑制できる。
このように、ＰＣ層２３は、熱可塑性の樹脂シートであるので、接着層として利用できるとともに、加圧に起因する破壊からホログラム層２２を保護するために利用できる。

（３）打ち抜き工程
積層されて接着されたシート材１０Ａ，２０Ａ，３０Ａを、カード外形で打ち抜き加工して、個片化する。
以上により、カード１が製造できる。
なお、本実施形態では、ホログラム積層シート材２０Ａを他の工程で予め製造しておくので、シート材１０Ａ，２０Ａ，３０Ａを積層すればリップマンホログラムを内蔵するカード１を容易に製造できる。

上記カード製造工程は、１つの工場で全て行ってもよいが、前工程である基材シート材１０Ａ、ホログラム積層シート材２０Ａ、印刷シート材３０Ａの製造を異なる工場で行い、また、前工程と本工程とを、異なる工場で行うことができる。
ここで、ホログラム層２２は、製造するために高度な技術を有する。このため、ホログラム層２２を有するホログラム積層シート材２０Ａは、その技術を有する工場で製造し、基材シート材１０Ａ、印刷シート材３０Ａは、ホログラム積層シート材２０Ａとは異なる工場で製造し、また、本工程もホログラム積層シート材２０Ａとは異なる工場で行うように、工程を分担できる。
このように工程を分担すれば、本工程を行う工場は、リップマンホログラムを製造する技術を備えていなくも、ホログラム積層シート材２０Ａさえ入手できれば、最終的なカード１を製造できることになる。すなわち、上記カード製造工程は、ホログラム積層シート材２０Ａを製造する工程を有するので、リップマンホログラムを有するカード製造を容易にできるわけである。これにより、リップマンホログラムを有するカード１であっても、より多くの工場で製造できるようになり、市場拡大を図ることができる。
なお、このように工程を分担しても、ホログラム積層シート材２０Ａは、ＰＣ層２３を有するので、ホログラム層２２を保護でき、保管、搬送時の取り扱いが容易である。

以上説明したように、本実施形態のカード１は、ホログラム積層シート材２０Ａを製造することにより、高い技術が要求されるリップホログラムを有するものであっても、製造が容易である。
なお、上印刷層３１、カード基材１０の色彩は、黒色である例を示したが、これに限定されない。例えば、上印刷層３１、カード基材１０の色彩は、同系色であればいずれでもよい。また、カード基材１０や上印刷層３１の色彩に関わらず、上印刷層３１がホログラム層の縁部２２ｂを隠蔽する効果があればよい。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
なお、以下の説明及び図面において、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾（下２桁）に同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
図４は、第２実施形態の基材シート材１０Ａ、ホログラム積層シート材２２０Ａ、印刷シート材３０Ａの断面図である（図２に相当する図）。
ホログラム積層シート材２２０Ａは、ＰＣ層２３（図１参照）の代わりに、ＰＥＴ層２２３、ＨＳ層２２４（上接着層）が下側Ｚ１から順に積層されている。

カード製造の本工程の印刷シート材積層工程において、ＨＳ層２２４は、ヒートシール加工によって、ホログラム積層シート材２０Ａ及び印刷シート材３０Ａ間を接着する。このため、第１実施形態と同様な理由により、接着性の発現温度は、ＨＳ層２２４がＨＳ層２１よりも高い。つまり、ホログラム層２２を、透明シート層２０上に、ヒートシールにより積層する場合に、ＨＳ層２１の接着性が発現するが、ＨＳ層２２４の接着性が発現しないようにするためである。
また、ＰＥＴ層２２３は、加圧に起因するホログラムの破壊を抑制できる。

このように、本実施形態のカードは、ＰＥＴ層２２３、ＨＳ層２２４が、第１実施形態のＰＣ層２３と同様に機能することにより、第１実施形態と同様な効果を奏する。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について説明する。
図５は、第３実施形態のカード３０１の平面図、断面図である。
図６は、第３実施形態のカード３０１の基材シート材１０Ａ、ホログラム積層シート材３２０Ａの断面図である。
図５に示すように、カード３０１は、ホログラム層２２上に、ＰＣ層２３（図１参照）等が設けられておらず、ホログラム層２２上に上印刷層３３１が直接設けられている。また、磁気ストライプ３０ａは、透明シート層２０上に設けた。
図６に示すように、このため、ホログラム積層シート材３２０Ａは、構成が簡単である。
上印刷層３３１は、箔転写や、シルク印刷等の印刷工程によって設けられる。
この印刷工程は、前工程のホログラム積層シート材３２０Ａの製造時に行ってもよく、また、本工程で行ってもよい。つまり、上印刷層３３１を予め設けたホログラム積層シート材３２０Ａを、本工程を行う工場に納入してもよく、また、本工程を行う工場に納入後に、その工場において、各シート材１０Ａ，２２０Ａを積層する場合に、上印刷層３３１を設けてもよい。

以上説明したように、本実施形態のカード３０１は、ホログラム積層シート材３２０Ａ上に上印刷層３３１を直接設けることにより、構成を簡単にでき、低コストである。
なお、カード３０１は、第１実施形態と同様に、ホログラム層２２上に、ＰＣ層２３（図１参照）を設けてもよい。この場合には、製造時の加圧、加熱等の工程において、第１実施形態と同様に、ホログラムを保護し、ホログラムの破壊を抑制できる。

（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について説明する。
図７は、第４実施形態のカード４０１の平面図、断面図である。
カード基材４１０は、印刷層４１１を備える点が、第１実施形態とは異なる。
図７は、印刷層４１１として、カード所有者の氏名が印刷された例を図示するが、これに限定されず、より微細な地紋、マイクロ印刷等を設けてもよい。説明は省略するが、印刷層４１１は、基材シート材１０Ａ（図２参照）の製造時に、基材シート材１０Ａ上に印刷することにより設けられる。なお、カード基材４１０の色彩は、黒色ではなく、他の色彩でもよい。
上印刷層４３１は、変移部３１ｃを備えず、透明なシート材に必要な文字４３１ａ、図形４３１ｂ等のみが印刷されている。つまり、文字４３１ａ、図形４３１ｂ以外の背景の領域は、透明な面が露出しており、カード基材４１０が視認でき（矢印Ｃ参照）、また、ホログラム層２２の縁部２２ｂも視認できる。

以上説明したように、本実施形態のカード４０１は、カード基材４１０の上面及びカード基材４１０上の印刷層４１１を視認でき、前述した実施形態とは異なる態様にできる。例えば、印刷層４１１にカード所有者の顔写真を設ければ、カード４０１は、証明証等に好適である。
なお、第４実施形態の構成は、第２、第３実施形態にも適用できる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、後述する変形形態のように種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載したものに限定されない。なお、前述した実施形態及び後述する変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。

（１）実施形態において、ホログラム層は、リップマン型である例を示したが、これに限定されない。例えば、ホログラム層は、エンボス型でもよい。

（２）実施形態において、変移部は、ホログラムの画像部分に重複しない例を示したが、これに限定されない。変移部は、ホログラムの画像部分に重複し、内側に至るに従って、濃淡が薄くなるように形成してもよい。この場合には、画像は、変移部によって、周囲がぼやけ、内側に至るに従ってシャープになるように観察できる。

（３）実施形態において、ホログラム層を有するカードである例を示したが、これに限定されない。例えば、金券等に利用してもよい。

（４）実施形態において、カードは、シート材を用いた多面付けにより製造される例を示したが、これに限定されない。カードは、単体で製造してもよい。この場合には、１枚のカードを構成するシート材を、積層すればよい。この場合には、１つのホログラム層を積層した透明シート層自体を、１つのホログラム層を積層したホログラム積層シート材として用いればよい。

（５）実施形態において、カード基材上の印刷は、ホログラム層と重ならない範囲に設けられた例を示したが、これに限定されない。カード基材上の印刷を、ホログラム層に重なるように設けることにより、ホログラム画像と、この印刷とが重なって観察され、デザインを向上できる。また、この場合には、偽造が困難になるので、セキュリティ性を向上できる。

１，３０１，４０１ カード
１０，４１０ カード基材
１０Ａ 基材シート材
１２ 下印刷層
２０ 透明シート層
２０Ａ，２２０Ａ，３２０Ａ ホログラム積層シート材
２１ ＨＳ層
２２ ホログラム層
２３ ＰＣ層
３０ 印刷シート層
３０ａ 磁気ストライプ
３０Ａ 印刷シート材
３１，３３１，４３１ 上印刷層
３１ｃ 変移部
３１ｇ 窓部
２２３ ＰＥＴ層
２２４ ＨＳ層

Claims (5)

1. 個片化するカード形状を複数有する、多面付けされた光回折層積層体シートであって、
   カード基材の上側に積層されることにより、カードの積層構造の一部を形成し、
   透明シート層と、
   前記透明シート層の外形よりも小さい外形を有し、前記透明シート層の一方の面側である上側に積層され、更に上側に積層される上接着層を有し、該上接着層の外形と等しい大きさの光回折層と、
   前記透明シート層及び前記光回折層間を接着する下接着層とを備え、
   上側から見た状態で、前記下接着層の外形は、前記透明シート層の外形よりも小さく、
   前記光回折層の側面、前記下接着層の側面は、外部に露出していること、
   を特徴とする光回折層積層体シート。
2. 請求項１に記載の光回折層積層体シートにおいて、
   前記上接着層は、前記光回折層上に設けられ、前記光回折層と印刷済みの印刷シート層とを接着するものであり、
   前記下接着層及び前記上接着層は、熱可塑性の部材であり、接着性の発現温度が、前記上接着層が前記下接着層よりも高いこと、
   を特徴とする光回折層積層体シート。
3. 請求項１又は請求項２に記載の光回折層積層体シートにおいて、
   前記光回折層は、リップマン型のホログラムであること、
   を特徴とする光回折層積層体シート。
4. 個片化するカード形状を複数有する、多面付けされた光回折層積層体シートであって、
   カード基材の上側に積層されることにより、カードの積層構造の一部を形成し、
   透明シート層と、
   前記透明シート層の外形よりも小さい外形を有し、前記透明シート層の一方の面側である上側に積層され、更に上側に積層される上接着層を有し、該上接着層の外形と等しい大きさの光回折層と、
   前記透明シート層及び前記光回折層間を接着する下接着層とを備え、
   上側から見た状態で、前記下接着層の外形は、前記透明シート層の外形よりも小さく、
   前記光回折層の側面、前記下接着層の側面は、外部に露出している光回折層積層体シートを用いたカードの製造方法であって、
   複数のカード基材を形成する基材シート材と、複数の前記光回折層が積層された光回折層積層体シート材とを接着する基材シート材−光回折層積層体シート材接着工程と、
   前記基材シート材−光回折層積層体シート材接着工程後の前記光回折層積層体シート材と、複数の印刷シート層を形成する印刷シート材とを接着する光回折層積層体シート材−印刷シート材接着工程と、
   前記光回折層積層体シート材−印刷シート材接着工程後の積層体をカード外形で個片化する個片工程とを備えること、
   を特徴とするカードの製造方法。
5. 請求項４に記載のカードの製造方法であって、
   前記上接着層は、熱可塑性の材料からなり、
   前記光回折層積層体シート材−印刷シート層工程では、前記光回折層積層体シート材及び前記印刷シート材を重ねた状態で、加圧、加熱することにより、前記上接着層を接着材として接着すること、
   を特徴とするカードの製造方法。

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