WO2014126025A1

WO2014126025A1 - 光回折層積層体シート、光回折層積層体シートの製造方法、カードの製造方法

Info

Publication number: WO2014126025A1
Application number: PCT/JP2014/052977
Authority: WO
Inventors: 拓実元井
Original assignee: 大日本印刷株式会社
Priority date: 2013-02-13
Filing date: 2014-02-07
Publication date: 2014-08-21

Abstract

　本発明の課題は、光回折構造を有するカードを容易に製造できる光回折層積層体シート、光回折層積層体シートの製造方法、カードの製造方法を提供する。　カード基材１０に積層されることにより、カードの積層構造の一部を形成するホログラム積層シート材２０Ａであって、ホログラム層２２と、ホログラム層２２の外形よりも大きい外形を有し、ホログラム層２２の一方の面側である上側に積層された上透明シート層３０と、ホログラム層２２の外形よりも大きい外形を有し、ホログラム層２２の他方の面側である下側に積層された下透明シート層１５と、上透明シート層３０とホログラム層２２との層間、及び下透明シート層１５とホログラム層２２との層間の少なくも１つの層間を接着する接着層２１，２３を備える。

Description

光回折層積層体シート、光回折層積層体シートの製造方法、カードの製造方法

　本発明は、光回折層積層体シート、光回折層積層体シートの製造方法、カードの製造方法に関するものである。

　従来、ホログラム等の光回折構造を内部に内蔵するカードがあった（例えば特許文献１）。
　しかし、従来の光回折構造は、製造するための技術レベルが高く、製造メーカが限られていた。また、光回折構造がリップマンホログラムの場合には、製造するための技術レベルがさらに高く、製造メーカがさらに限られていた。

特開２００２－３２７２４号公報

　本発明の課題は、光回折構造を有するカードを容易に製造できる光回折層積層体シート、光回折層積層体シートの製造方法、カードの製造方法を提供することである。

　本発明は、以下のような解決手段により、課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。また、符号を付して説明した構成は、適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成物に代替してもよい。

・第１の発明は、カード基材（１０）に積層されることにより、カードの積層構造の一部を形成する光回折層積層体シート（２０Ａ，２２０Ａ，４２０Ａ）であって、光回折層（２２）と、前記光回折層の外形よりも大きい外形を有し、前記光回折層の一方の面側である上側に積層された上透明シート層（３０，３０Ａ，３３０）と、前記光回折層の外形よりも大きい外形を有し、前記光回折層の他方の面側である下側に積層された下透明シート層（１５，１５Ａ）と、前記上透明シート層と前記光回折層との層間、及び前記下透明シート層と前記光回折層との層間の少なくも１つの層間を接着する第１熱接着層（２１，２３，２２１）を備えること、を特徴とする光回折層積層体シートである。
・第２の発明は、第１の発明の光回折層積層体シートにおいて、前記上透明シート層（３０，３０Ａ，３３０）及び前記光回折層（２２）間、前記下透明シート層（１５，１５Ａ）及び前記光回折層間のうち前記第１熱接着層とは異なる層間を接着する第２熱接着層（２１，２３，２２１）を備えること、を特徴とする光回折層積層体シートである。
・第３の発明は、第２の発明の光回折層積層体シートにおいて、前記第１熱接着層及び前記第２熱接着層の接着温度差が、一方の熱接着層（２３）の接着時に他方の熱接着層（２１，２２１）の接着性が発現しない程度に大きいこと、を特徴とする光回折層積層体シートである。
・第４の発明は、第２又は第３の発明の光回折層積層体シートにおいて、前記第１熱接着層及び前記第２熱接着層の一方（２１）は、熱可塑性の樹脂シートであり、前記第１熱接着層及び前記第２熱接着層の他方（２３）は、熱可塑性の接着材であること、を特徴とする光回折層積層体シートである。
・第５の発明は、第２又は第３の発明の光回折層積層体シートにおいて、前記第１熱接着層（２３又は２２１）及び前記第２熱接着層（２２１又は２３）は、熱可塑性の接着材であり、前記光回折層と前記第１熱接着層との層間、及び前記光回折層と前記第２熱接着層との層間のうち１つの層間に設けられた保護シート（２２２）を備えること、を特徴とする光回折層積層体シートである。
・第６の発明は、第１から第５のいずれかの発明の光回折層積層体シートにおいて、前記上透明シート層（３０，３０Ａ，３３０）の上側又は下側に設けられた印刷層（３１）を備えること、を特徴とする光回折層積層体シートである。
・第７の発明は、第１から第６のいずれかの発明の光回折層積層体シートにおいて、前記光回折層（２２）は、リップマン型のホログラムであること、を特徴とする光回折層積層体シートである。

・第８の発明は、第２から第５のいずれかの発明の光回折層積層体シートの製造方法であって、前記第１熱接着層及び前記第２熱接着層の一方（２３）のみの接着性を発現するように加熱して、前記上透明シート層及び前記下透明シート層の一方を接着をする工程と、上記接着をした積層体の前記第１熱接着層及び前記第２熱接着層の他方（２１，２２１）の接着性を発現するように加熱して、前記上透明シート層及び前記下透明シート層の他方を接着をする工程とを備えること、を特徴とする光回折層積層体シートの製造方法である。

・第９の発明は、第１から第７のいずれかの発明の光回折層積層体シートを用いたカードの製造方法であって、前記カードは、多面付けにより製造され、複数のカード基材を形成する基材シート材（１０Ａ）上に、複数の前記光回折層が形成された光回折層積層体シート材（２０Ａ，２２０Ａ，４２０Ａ）を積層する工程を備えること、を特徴とするカードの製造方法である。

・第１０の発明は、カード基材に積層されることにより、カードの積層構造の一部を形成する光回折層積層体シートであって、光回折層（２２）と、前記光回折層の外形よりも大きい外形を有し、前記光回折層の一方の面側である上側に積層された透明シート層（３０，３０Ａ，３３０）と、前記光回折層の外形よりも大きい外形を有し、前記光回折層の他方の面側である下側に積層されたレーザ発色層（１５，１５Ａ）とを備えること、を特徴とする光回折層積層体シートである。
・第１１の発明は、第１０の発明の光回折層積層体シートにおいて、前記透明シート層（３０，３０Ａ）の上側又は下側に設けられ、前記光回折層（２２）の光回折画像を観察する光回折画像観察窓部（３１ｇ）と、レーザ光を前記レーザ発色層（１５，１５Ａ）に通過させるレーザ光通過窓部（３１ｈ）とを有する印刷層（３１）を備えること、を特徴とする光回折層積層体シートである。
・第１２の発明は、第１１の発明の光回折層積層体シートにおいて、この光回折層積層体シート（２０Ａ，２２０Ａ）は、カード基材（１０，１０Ａ）の上側に積層されるものであり、前記光回折画像観察窓部（３１ｇ）の縁部の色彩、及び前記レーザ光通過窓部（３１ｈ）の縁部の色彩は、前記カード基材の色彩と同等又はほぼ同等であり、前記レーザ発色層（１５，１５Ａ）のレーザ印刷による色彩は、前記カード基材の色彩とは異なること、を特徴とする光回折層積層体シートである。
・第１３の発明は、第１２の発明の光回折層積層体シートにおいて、前記光回折画像観察窓部（３１ｇ）の縁部の色彩、及び前記レーザ光通過窓部（３１ｈ）の縁部のうち少なくとも１つは、窓の内側に至るに従って濃淡が薄くなる変移部（３１ｃ）を備えること、を特徴とする光回折層積層体シートである。

・第１４の発明は、第１０から第１３のいずれかの発明の光回折層積層体シートにおいて、前記透明シート層（３０，３０Ａ，３３０）と前記光回折層（２２）との層間、及び前記レーザ発色層（１５，１５Ａ）と前記光回折層との層間の少なくも１つの層間を接着する第１熱接着層（２１，２３，２２１）を備えること、を特徴とする光回折層積層体シートである。
・第１５の発明は、第１４の発明の光回折層積層体シートにおいて、前記透明シート層（３０，３０Ａ，３３０）及び前記光回折層（２２）間、前記レーザ発色層（１５，１５Ａ）及び前記光回折層間のうち前記第１熱接着層（２１及び２２１、又は２３）とは異なる層間を接着する第２熱接着層（２３、又は２１及び２２１）を備えること、を特徴とする光回折層積層体シートである。
・第１６の発明は、第１５の発明の光回折層積層体シートにおいて、前記第１熱接着層及び前記第２熱接着層の接着温度差が、一方（２１，２２１）の熱接着層の接着時に他方（２３）の熱接着層の接着性が発現しない程度に大きいこと、を特徴とする光回折層積層体シートである。
・第１７の発明は、第１５又は第１６の発明の光回折層積層体シートにおいて、前記第１熱接着層及び前記第２熱接着層の一方（２１）は、熱可塑性の樹脂シートであり、前記第１熱接着層及び前記第２熱接着層の他方（２３）は、熱可塑性の接着材であること、を特徴とする光回折層積層体シートである。
・第１８の発明は、第１５又は第１６の発明の光回折層積層体シートにおいて、前記第１熱接着層（２３又は２２１）及び前記第２熱接着層（２２１又は２３）は、熱可塑性の接着材であり、前記光回折層（２２）と前記第１熱接着層との層間、及び前記光回折層と前記第２熱接着層との層間のうち１つの層間に設けられた保護シート（２２２）を備えること、を特徴とする光回折層積層体シートである。

・第１９の発明は、第１０から第１８のいずれかの発明の光回折層積層体シートを用いたカードの製造方法であって、光回折層積層体シート（２０Ａ，２２０Ａ）の下側にカード基材（１０，１０Ａ）を積層する工程と、レーザ光をレーザ発色層（１５，１５Ａ）に通過させて印刷する印刷工程とを備えること、を特徴とするカードの製造方法である。

　本発明によれば、光回折構造を有するカードを容易に製造できる光回折層積層体シート、光回折層積層体シートの製造方法、カードの製造方法を提供できる。

第１実施形態のカード１の平面図、断面図である。第１実施形態の基材シート材１０Ａ、ホログラム積層シート材２０Ａ、上透明シート材３０Ａの断面図である。第１実施形態の上透明シート材３０Ａ、ホログラム積層シート材２０Ａ、ホログラム保持シート材２５Ａの平面図である。第２実施形態のカードの製造方法を説明する図であり、基材シート材１０Ａ、ホログラム積層シート材２２０Ａの断面図である（図２に相当する図）。第３実施形態のカード３０１の平面図、断面図である。第４実施形態のカードの製造方法を説明する図であり、基材シート材１０Ａ、ホログラム積層シート材４２０Ａの断面図である（図２に相当する図）。第５実施形態のカード５０１の平面図、断面図である。第５実施形態の基材シート材１０Ａ、ホログラム積層シート材２０Ａ、上透明シート材３０Ａの断面図である。第５実施形態の上透明シート材３０Ａ、ホログラム保持シート材２５Ａ、ホログラム積層シート材２０Ａの平面図である。第６実施形態のカードの製造方法を説明する図であり、基材シート材１０Ａ、ホログラム積層シート材２２０Ａの断面図である（図８に相当する図）。第７実施形態のカード７０１の平面図、断面図である。第８実施形態のカードの製造方法を説明する図であり、基材シート材１０Ａ、ホログラム積層シート材４２０Ａの断面図である（図８に相当する図）。

　以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。
（第１実施形態）
　図１は、第１実施形態のカード１の平面図、断面図である。
　図１（ａ）は、カード１の平面図（カード表面１ａを法線方向から見た図）である。
　図１（ｂ）は、カード１の断面図（図１のｂ－ｂ部矢視断面図）である。
　なお、実施形態では、便宜上、図１に示す状態を基準に、カード１の左右方向Ｘ、縦方向Ｙ、鉛直方向Ｚ（厚さ方向）として説明するが、カード１の各方向は、その配置に応じて、適宜定めることができる。例えば、カード１の鉛直方向Ｚは、カード１の表裏を図１の状態とは反転して配置した場合には、図１の下側Ｚ１（下面側）が上側となり、図１の上側Ｚ２（上面側）が下側となる。また、図中、鉛直方向Ｚの構成は、構成を明確にするために、誇張して図示する。

　カード１は、例えば銀行のキャッシュカードに利用される。
　カード１は、カード基材１０、下印刷層１２、下透明シート層１５、ホログラム積層体２０、上透明シート層３０、磁気ストライプ３０ａ、上印刷層３１を備える。ホログラム積層体２０、上透明シート層３０、上印刷層３１は、カード基材１０の上側Ｚ２（一方の面側）に、下側Ｚ１からこの順で積層されている。
　カード基材１０、下透明シート層１５、上透明シート層３０の外形は、等しい。
　カード基材１０は、カード１のベースになる部材である。カード基材１０は、ＰＥＴ、ＰＥＴ－Ｇ、ＰＶＣ、ＰＣ等の樹脂シート材により形成される。カード基材１０の外形は、カード１の外形と同じである。
　カード基材１０の上面の色彩は、黒色である。この黒色は、カード基材１０自体の色でもよく、黒色以外の基材に黒色印刷等を行ったものでもよい。

　カード基材１０の下面には、下印刷層１２が設けられている。
　下印刷層１２は、例えば、カード使用の注意事項等が印刷される。
　下透明シート層１５は、ＰＥＴ、ＰＥＴ－Ｇ、ＰＶＣ、ＰＣ等の樹脂シート材により形成される。

　ホログラム積層体２０は、ＰＣ層２１（第１熱接着層又は第２熱接着層）、ホログラム層２２（光回折層）、ＨＳ（ヒートシール）層２３（第２熱接着層又は第１熱接着層）が、下側Ｚ１から順に積層されている。
　ＰＣ層２１は、下透明シート層１５及びホログラム層２２間を接着する接着層である。ＰＣ層２１は、ホログラム層２２の下面に積層されている。ＰＣ層２１の外形は、ホログラム層２２の外形と同一である。ＰＣ層２１は、熱可塑性の樹脂シートであり、実施形態では、ＰＣ（ポリカーボネート）を用いるが、樹脂の種類は、ＰＣに限定されず、例えばＰＥＴ等を用いてもよい。
　下透明シート層１５及びホログラム層２２間がＰＣ層２１により接着されているので、ホログラム層２２は、剥離しようとした場合に破壊する。これにより、ホログラム層２２が不正に剥離されても、観察者が容易に剥離を把握でき、カード１は、セキュリティ性を向上できる。

　ホログラム層２２は、カード１の偽造防止のための光回折層である。ホログラム層２２は、リップマン型のホログラムを有する層である。ホログラム層２２は、透光性を有する。ホログラム層２２は、建物のホログラム画像２２ａが記録されている。
　リップマン型のホログラム層２２は、ＰＥＴ基材等のフィルム（図示せず）上に特殊なポリマー層を塗布し、そのポリマー層内に屈折率の変化による干渉縞を形成するものである。ホログラム層２２は、この干渉縞に光を入射されると、回折現象によってホログラム像を再生する。ホログラム層２２は、上下左右の立体感や奥行き感の表現に優れ、より本物の物体に近い立体感が得られる。ホログラム層２２は、使用する材料や製造プロセスが特殊なことから、偽造することが極めて困難であり、例えばエンボス型のホログラムよりも、改ざん抑止効果が高い。
　ホログラム層２２の外形は、カード１の外形、つまり、カード基材１０、下透明シート層１５及び上透明シート層３０の外形よりも小さい。これは、高価なホログラム層２２を小さくして、コストを低減するためである。

　ＨＳ層２３は、ホログラム層２２と上透明シート層３０とを接着する層である。ＨＳ層２３は、ホログラム層２２の上面に積層されている。
　ＨＳ層２３は、熱可塑性の接着材（ポリエステル系樹脂等）により形成される。ホログラム層２２及び上透明シート層３０間がＨＳ層２３により接着されているので、ホログラム層２２は、剥離しようとした場合に破壊する。これにより、ホログラム層２２が不正に剥離されても、観察者が容易に剥離を把握でき、カード１は、セキュリティ性を向上できる。
　接着性の発現温度は、ＰＣ層２１がＨＳ層２３よりも高い。

　上透明シート層３０は、ＰＥＴ、ＰＥＴ－Ｇ、ＰＶＣ、ＰＣ等の樹脂シート材により形成される。上透明シート層３０の上面は、鏡面状でも、マット状でもよい。

　磁気ストライプ３０ａは、上透明シート層３０の上面に設けられている。磁気ストライプ３０ａには、銀行の口座番号等に関する情報が記録されている。この情報は、リーダ（図示せず）を用いて、読み取りできる。
　図１（ａ）に示すように、磁気ストライプ３０ａは、上印刷層３１の変移部３１ｃ（後述する）よりも外側の領域に配置される。

　上印刷層３１は、背景色がカード基材１０と同系色の黒色に印刷された層である。
　また、上印刷層３１には、銀行の名称を示す文字３１ａ、図形３１ｂや、その他必要な情報（図示せず）が印刷されている。
　上印刷層３１は、変移部３１ｃを有する。
　変移部３１ｃは、内側に至るに従って濃淡が薄くなるようにグラデーション印刷された部分である。変移部３１ｃの外側縁部３１ｄは、ホログラム層２２の縁部２２ｂよりもさらに内側である。
　変移部３１ｃの濃淡は、外側縁部３１ｄの１００％から内側縁部３１ｅの０％へと徐々に薄くなっている。上印刷層３１のうち変移部３１ｃよりも外側の領域３１ｆの濃淡は、カード基材１０と同等又はほぼ同等である。

　変移部３１ｃの内側縁部３１ｅよりも内側の部分は、ホログラム観察窓部３１ｇになっている。
　ホログラム観察窓部３１ｇは、透明な上透明シート層３０が完全に露出している。このため、ホログラム観察窓部３１ｇからは、ホログラム層２２のホログラム画像２２ａの全てが視認できる。
　なお、上印刷層３１は、必要に応じて、上透明シート層３０の下面に設けてもよい。

　次に、上側Ｚ２からのカード１の見え方について説明する。
（ホログラム層２２の縁部２２ｂ近傍）
　前述したように、上印刷層３１のうち変移部３１ｃよりも外側の領域３１ｆの濃淡は、カード基材１０と同等又はほぼ同等である。このため、ホログラム層２２の縁部２２ｂは、上印刷層３１によって目隠しされ隠蔽される（矢印Ａ参照）。さらに、カード基材１０及び上印刷層３１が、光を吸収する黒色系であるので、ホログラム層２２の縁部２２ｂは、ほとんど視認できない。

（変移部３１ｃ）
　変移部３１ｃの外側縁部３１ｄでは、上印刷層３１の色彩のみが視認される。ホログラム層２２が透明であるので、外側縁部３１ｄから内側に至るに従って徐々にカード基材１０が視認できるようになっていく。そして、変移部３１ｃの内側縁部３１ｅでは、カード基材１０の色彩のみが視認されるようになる（矢印Ｂ参照）。さらに、上印刷層３１及びカード基材１０は、同系色の黒色である。このため、上印刷層３１及びカード基材１０が、継ぎ目のない同一部材のように一体となって視認される。

（ホログラム観察窓部３１ｇ）
　ホログラム観察窓部３１ｇ内部は、上透明シート層３０に上印刷層３１が形成されていないので、ホログラム画像２２ａを確認できる。ホログラムは、透明ホログラムであるので、ホログラム層２２のうちホログラム画像２２ａの以外の領域（建物の外側の領域２２ｃ、線２２ｄ以外の建物内部の部分２２ｅ等）は、カード基材１０の色彩が視認される。また、前述したように、上印刷層３１及びカード基材１０は、継ぎ目がなく一体となって視認される。
　このため、ホログラム画像２２ａの周囲は、ホログラム層２２よりも広い範囲で黒色の背面が存在するように観察される。
　これにより、ホログラム画像２２ａは、黒色を背景にして、ホログラム画像２２ａが浮き上がってより立体的に観察される。
　このような視覚的な効果は、試作によって確認済みである。

（変移部３１ｃの外側）
　変移部３１ｃの外側は、上印刷層３１の背景色が黒色に印刷されているため、カード内部が隠蔽される。このため、上印刷層３１に印刷された図形３１ｂ等が観察される。また、磁気ストライプ３０ａは、隠蔽される。
　なお、文字３１ａは、ホログラム観察窓部３１ｇを横切るように印刷されているので、ホログラム観察窓部３１ｇ、変移部３１ｃ、変移部３１ｃの外側に渡って視認できる。この場合、銀行の文字３１ａは、ホログラム観察窓部３１ｇ内部では、ホログラム画像２２ａに重なって観察される。

　次に、カード１の製造方法について説明する。
　図２は、第１実施形態の上透明シート材３０Ａ、ホログラム積層シート材２０Ａ、上透明シート材３０Ａの断面図である。
　図３は、第１実施形態の上透明シート材３０Ａ、ホログラム積層シート材２０Ａ、ホログラム保持シート材２５Ａの平面図である。
　基材シート材１０Ａ、ホログラム積層シート材２０Ａ、ホログラム保持シート材２５Ａ、上透明シート材３０Ａは、本工程よりも前の前工程において製造される多面付けされたシート材である。図３の多面付けは、左右２列、縦５列に配列した例である。

　最初に、各シート材の製造方法について製造する。なお、以下の工程は、順番を適宜入れ替えてもよい。
［基材シート材１０Ａ］
　黒色の樹脂シート、黒色以外の色彩の樹脂シートに黒色印刷等を行ったシート材（カード基材１０）に、以下の加工をする。
・下印刷層１２の印刷工程
　上記シート材の下側Ｚ１に、例えばＰＥＴ上に設けられた転写箔を転写する。
　以上により、下印刷層１２が設けられた基材シート材１０Ａが製造される。

［ホログラム積層シート材２０Ａ］
（ホログラム積層体２０、ホログラム保持シート材２５Ａの製造）
（１）図２に示すように、ホログラム層２２を製造し、ホログラム層２２の下側Ｚ１にＰＣ層２１を積層し、また、ホログラム層２２の上側Ｚ２にＨＳ層２３を積層し、ホログラム積層体２０を製造する。
（２）上記（１）で積層したホログラム積層体２０を、後の工程まで保持するために剥離シート２０ａに積層する（図３（ｂ）参照）。これにより、剥離シート２０ａの上側Ｚ２に、ホログラム積層体２０が積層されたホログラム保持シート材２５Ａ（図３（ｂ）参照）が製造される。

（上透明シート材３０Ａの製造）
（１）磁気ストライプ３０ａ
　図２に示すように、透明なシート材（上透明シート層３０）の上面に、磁気ストライプ３０ａを積層する。
（２）上印刷層３１
　上記（１）で磁気ストライプ３０ａを積層したシート材の上面に、例えばＰＥＴ上に設けられた転写箔（上印刷層３１）を転写する。
　これにより、磁気ストライプ３０ａ、上印刷層３１が積層された上透明シート材３０Ａが製造される。

（ホログラム積層体２０、上透明シート材３０Ａの積層）
　ロボット等で用いて、ホログラム保持シート材２５Ａから剥離シート２０ａを剥離して、ホログラム積層体２０を吸着する。
　図２に示すように、そして、ホログラム積層体２０の上側Ｚ２に、上透明シート材３０Ａを加熱及び加圧し、ＨＳ層２３の接着性を発現させて、ヒートシール加工によって、ホログラム層２２及び上透明シート材３０Ａ間を接着する。ヒートシールの設定温度は、ＨＳ層２３の接着性が発現するが、ＰＣ層２１の接着性が発現しない温度内に設定する。
　なお、ホログラム層２２の下側Ｚ１にＰＣ層２１を備えることにより、加圧に起因するホログラムの破壊を抑制できることを、試作により確認済みである。
　また、この工程は、ホログラム積層シート材２０Ａから剥離シート２０ａを剥離せずに行ってもよい。

（上記積層体（ホログラム積層体２０、上透明シート材３０Ａの積層体）と、下透明シート材１５Ａとの積層）
　上記積層体（ホログラム積層体２０、上透明シート材３０Ａの積層体）及び透明なシート材である下透明シート材１５Ａ（下透明シート層１５）間を、加熱及び加圧して、ヒートシール加工により接着して積層する。この場合、下透明シート材１５Ａ及び上透明シート層３０が直接接触する部分は、これらのシート層の熱溶着により接着する（必要に応じて、接着材等を利用してもよい）。
　一方、下透明シート材１５Ａ及びＰＣ層２１が接触する部分は、主にＰＣ層２１の熱溶着による接着性により接着する。
　この場合、ＰＣ層２１が軟化するので、加圧に起因するホログラムの破壊を抑制できる。このように、ＰＣ層２３は、熱可塑性の樹脂シートであるので、接着層として利用できるとともに、加圧に起因する破壊からホログラム層２２を保護するために利用できる。

　図３（ｃ－１）、図３（ｃ－２）に示すように、以上の工程を経て、ホログラム積層体２０が、下透明シート材１５Ａ（下透明シート層１５）及び上透明シート層３０間に積層されたホログラム積層シート材２０Ａが製造される。

［本工程］
　次に、本工程において、基材シート材１０Ａ、ホログラム積層シート材２０Ａを以下のように加工する。
（１）基材シート材１０Ａ、ホログラム積層シート材２０Ａの積層
　図２に示すように、基材シート材１０Ａ及びホログラム積層シート材２０Ａ間を、加熱及び加圧して、ヒートシール加工により接着して積層する。この場合、カード基材１０及び下透明シート層１５が熱溶着により接着する（必要に応じて、接着材等を利用してもよい）。

（２）打ち抜き工程
　積層されて接着された基材シート材１０Ａ、ホログラム積層シート材２０Ａを、カード外形で打ち抜き加工して、個片化する。
　以上により、カード１が製造できる。
　このように、ホログラム積層シート材２０Ａを本工程の前の前工程で予め製造しておくので、本工程では、基材シート材１０Ａ、ホログラム積層シート材２０Ａを積層すればリップマンホログラムを内蔵するカード１を容易に製造できる。

　上記カード製造工程は、１つの工場で全て行ってもよいが、ホログラム積層シート材２０Ａの製造までの前工程と、本工程とを異なる工場で行うこともできる。
　ここで、ホログラム層２２は、製造するために高度な技術を有する。このため、ホログラム層２２を有するホログラム積層シート材２０Ａは、その技術を有する工場で製造し、基材シート材１０Ａは、ホログラム積層シート材２０Ａとは異なる工場で製造し、また、実際にカード化する本工程もホログラム積層シート材２０Ａとは異なる工場で行うように、工程を分担できる。
　このように工程を分担すれば、本工程を行う工場は、リップマンホログラムを製造する技術を備えていなくも、ホログラム積層シート材２０Ａさえ入手できれば、最終的なカード１を製造できることになる。すなわち、上記カード製造工程は、ホログラム積層シート材２０Ａを製造する工程を有するので、リップマンホログラムを有するカード製造を容易にできるわけである。これにより、リップマンホログラムを有するカード１であっても、より多くの工場で製造できるようになり、市場拡大を図ることができる。
　なお、このように工程を分担しても、ホログラム積層シート材２０Ａは、下側Ｚ１には下透明シート材１５Ａが積層され、また、上側Ｚ２には、上透明シート材３０Ａが積層されているので、ホログラム層２２を保護でき、保管、搬送時の取り扱いが容易である。

　以上説明したように、本実施形態のカード１は、ホログラム積層シート材２０Ａを製造することにより、高い技術が要求されるリップホログラムを有するものであっても、製造が容易である。
　なお、上印刷層３１、カード基材１０の色彩は、黒色である例を示したが、これに限定されない。例えば、上印刷層３１、カード基材１０の色彩は、同系色であればいずれでもよい。また、カード基材１０や上印刷層３１の色彩に関わらず、上印刷層３１がホログラム層の縁部２２ｂを隠蔽する効果があればよい。

（第２実施形態）
　次に、本発明の第２実施形態について説明する。
　なお、以下の説明及び図面において、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾（下２桁）に同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
　図４は、第２実施形態のカードの製造方法を説明する図であり、基材シート材１０Ａ、ホログラム積層シート材２２０Ａの断面図である（図２に相当する図）。
　ホログラム積層シート材２２０Ａは、ＰＣ層２１（図１参照）の代わりに、ＰＥＴ層２２２（保護シート）、ＨＳ層２２１（下接着層）が上側Ｚ２から順に積層されている。

　ホログラム積層体２２０、上透明シート材３０Ａの積層体と、下透明シート材１５Ａとを積層する場合に、ＨＳ層２３は、ヒートシール加工によって、ホログラム積層シート材２２０Ａ及び基材シート材１０Ａ間を接着する。このため、第１実施形態と同様な理由により、接着性の発現温度は、ＨＳ層２２１がＨＳ層２３よりも高い。つまり、ホログラム積層体２２０を、上透明シート層３０の下に、ヒートシール加工により積層する場合に、ＨＳ層２３の接着性が発現するが、ＨＳ層２２１の接着性が発現しないようになっている。
　また、ＰＥＴ層２２２は、加圧に起因するホログラムの破壊を抑制できる。

　このように、本実施形態のカードは、ＰＥＴ層２２２、ＨＳ層２２１が、第１実施形態のＰＣ層２１の保護機能、接着機能を分担することにより、第１実施形態と同様な効果を奏する。
　なお、ＰＥＴ層２２２は、ホログラム層２２及びＨＳ層２３間に積層してもよい。この場合でも、ＰＥＴ層２２２は、加圧に起因するホログラムの破壊を抑制できることを、試作により確認済みである。

（第３実施形態）
　次に、本発明の第３実施形態について説明する。
　図５は、第３実施形態のカード３０１の平面図、断面図である。
　カード基材３１０は、印刷層３１１を備える点が、第１実施形態とは異なる。
　図５は、印刷層３１１として、カード所有者の氏名が印刷された例を図示するが、これに限定されず、より微細な地紋、マイクロ印刷等を設けてもよい。説明は省略するが、印刷層３１１は、基材シート材１０Ａ（図２参照）の製造時に、基材シート材１０Ａ上に印刷することにより設けられる。なお、カード基材３１０の色彩は、黒色ではなく、他の色彩でもよい。
　上印刷層３３１は、変移部３１ｃを備えず、透明なシート材に必要な文字３３１ａ、図形３３１ｂ等のみが印刷されている。つまり、文字３３１ａ、図形３３１ｂ以外の背景の領域は、透明な面が露出しており、カード基材３１０が視認でき（矢印Ｃ参照）、また、ホログラム層２２の縁部２２ｂも視認できる。

　以上説明したように、本実施形態のカード３０１は、カード基材３１０の上面及びカード基材３１０上の印刷層３１１を視認でき、前述した実施形態とは異なる態様にできる。例えば、印刷層３１１にカード所有者の顔写真を設ければ、カード３０１は、証明証等に好適である。
　なお、第３実施形態の構成は、第２実施形態にも適用できる。

（第４実施形態）
　次に、本発明の第４実施形態について説明する。
　図６は、第４実施形態のカードの製造方法を説明する図であり、基材シート材１０Ａ、ホログラム積層シート材４２０Ａの断面図である（図２に相当する図）。
　第４実施形態のカードは、ホログラム積層体４２０の構成が、第１実施形態とは逆になっている。つまり、ホログラム積層体４２０は、ＰＣ層２１、ホログラム層２２、ＨＳ層２３が、上側Ｚ２から順に積層されている。

　このため、ホログラム積層シート材４２０Ａの積層工程が、第１実施形態とは逆になっている。すなわち、ホログラム積層シート材４２０Ａの積層工程は、以下の通りである。
（１）下透明シート材１５Ａ、ホログラム積層体４２０の積層
　ホログラム積層体４２０の下側Ｚ１に、ヒートシール加工によって、下透明シート材１５Ａ及びホログラム積層体４２０間を接着する。ヒートシールの設定温度は、ＨＳ層２３の接着性が発現するが、ＰＣ層２１の接着性が発現しない温度内に設定する。
（２）上記積層体（下透明シート材１５Ａ、ホログラム積層体４２０の積層体）と、上透明シート材３０Ａとの積層
　上記積層体（下透明シート材１５Ａ、ホログラム積層体４２０の積層体）及び上透明シート材３０Ａ（上透明シート層３０）間を、加熱及び加圧して、ヒートシール加工により接着して積層する。
　下透明シート材１５Ａ及び上透明シート層３０が直接接触する部分は、これらのシート層の熱溶着により接着し、一方、上透明シート材３０Ａ及びＰＣ層２１が接触する部分は、ＰＣ層２１の熱溶着により接着する。

　以上説明したように、本実施形態のカードは、ホログラム積層体４２０の積層順を、第１実施形態とは逆にしても製造可能であり、カード製造工程の都合等によって、適宜設定できる。また、このように積層順を変更しても、第１実施形態と同様な効果を奏する。
　なお、第４実施形態の構成は、第２、第３実施形態にも適用できる。

（第５から第８実施形態）
　第５から第８実施形態について説明する。
　第５から第８実施形態は、第１から第４実施形態の下透明シート層１５を、レーザ発色層５１５に置き換えたものである。

（第５実施形態）
　図７は、第５実施形態のカード５０１の平面図、断面図である。
　カード５０１は、カード基材１０、下印刷層１２、レーザ発色層５１５、ホログラム積層体２０、上透明シート層３０、磁気ストライプ３０ａ、上印刷層３１を備える。レーザ発色層５１５、ホログラム積層体２０、上透明シート層３０、上印刷層３１は、カード基材１０の上側Ｚ２（一方の面側）に、下側Ｚ１からこの順で積層されている。
　カード基材１０、レーザ発色層５１５、上透明シート層３０の外形は、等しい。

　レーザ発色層５１５は、透明な層であり、レーザ光が照射されることにより発色する樹脂層である。実施形態では、カード基材１０の色彩である黒色とは異なる色彩（例えば灰色等）に発色する。なお、カード基材１０として黒色以外の色彩（例えば白色等）のものを用いる場合には、レーザ発色層５１５は、黒色に発色させてもよい。
　レーザ発色層５１５は、レーザ印字５１５ａを備える。
　レーザ印字５１５ａは、レーザ光が照射されて印字された文字である。カード５０１が銀行のキャッシュカードである場合には、レーザ印字５１５ａは、口座番号等が印字される。なお、レーザ印字５１５ａは、印字に限らず、図形、模様等を印刷してもよい。
　ＰＣ層２１は、レーザ発色層５１５及びホログラム層２２間を接着する。
　ＨＳ層２３は、ホログラム層２２と上透明シート層３０とを接着する。

　上印刷層３１は、レーザ光通過窓部３１ｈを有する。
　レーザ光通過窓部３１ｈは、製造時には、レーザ印字５１５ａの印字をする場合に、レーザ光をレーザ発色層５１５に通過させるための窓部である。また、レーザ光通過窓部３１ｈは、カード使用時等には、印字されたレーザ印字５１５ａを視認する窓部である。レーザ光通過窓部３１ｈの縁部の色彩も、カード基材１０の色彩と同等又はほぼ同等である。
　なお、レーザ光通過窓部３１ｈも、ホログラム観察窓部３１ｇと同様に、変移部を設けてもよい。あるいは、変移部は、ホログラム観察窓部３１ｇ、レーザ光通過窓部３１ｈのいずれか１つに設けてもよい。

　次に、上側Ｚ２からのカード５０１の見え方について説明する。
　ホログラム層２２の縁部２２ｂ近傍、変移部３１ｃ、ホログラム観察窓部３１ｇ、変移部３１ｃの外側は、第１実施形態で説明した通りである。

（レーザ光通過窓部３１ｈ）
　レーザ光通過窓部３１ｈ内部は、上透明シート層３０に上印刷層３１が形成されていないので、レーザ印字５１５ａを確認できる（矢印Ｄ参照）。レーザ発色層５１５は、透明であるので、レーザ印字５１５ａされていない領域は、カード基材１０の色彩である黒色が確認できる（矢印Ｅ参照）。また、上印刷層３１の背景色は、黒色である。このため、レーザ印字５１５ａの背景は、カード基材１０、上印刷層３１が一体となって黒色に観察される。これにより、カード５０１は、質感を向上できる。
　なお、カード５０１は、レーザ光通過窓部３１ｈにも変移部を設ければ、ホログラム観察窓部３１ｇと同様に、継ぎ目がなく一体となって視認され、質感をより向上できる。

　次に、カード５０１の製造方法について説明する。
　図８は、第５実施形態の基材シート材１０Ａ、レーザ発色シート材５１５Ａ、ホログラム積層シート材２０Ａ、上透明シート材３０Ａの断面図である。
　図９は、第５実施形態の上透明シート材３０Ａ、ホログラム積層シート材２０Ａ、ホログラム保持シート材２５Ａの平面図である。
　図８、図９に示すように、第５実施形態では、第１実施形態の下透明シート材１５Ａ及び上透明シート材３０Ａの代わりに、レーザ発色シート材５１５Ａ及び上透明シート材３０Ａを用いる。
　レーザ発色シート材５１５Ａは、レーザ発色層５１５が多面付けされた１枚のシート材である。
　上透明シート材３０Ａは、上透明シート層３０が多面付けされた１枚のシート材である。各上透明シート層３０には、レーザ光通過窓部３１ｈが既に設けられている。

　図８、図９に示すように、基材シート材１０Ａ、レーザ発色シート材５１５Ａ、ホログラム積層シート材２０Ａ、上透明シート材３０Ａを製造し、また、本工程において、各層間を熱溶着により接着して積層する工程、打ち抜き工程までは、第１実施形態と同様である。
　第５実施形態では、抜き工程の後に、レーザ印字工程（印刷工程）を有する。

（レーザ印字工程）
　個片化したカード５０１に、レーザ照射装置を用いて、レーザ光をレーザ光通過窓部３１ｈからレーザ発色層５１５に通過させて、レーザ発色層５１５にレーザ印刷する。
　なお、レーザ印字工程は、必要に応じて、打ち抜き工程の前の多面付け状態で、行ってもよい。
　以上により、カード５０１が製造できる。

　以上説明したように、本実施形態のカード５０１は、レーザ発色層５１５を備えるので、口座番号等のレーザ印字５１５ａを設けることができる。また、本実施形態のカード５０１は、打ち抜き工程までの工程が、第１実施形態と同様な工程であるので、カード製造時、保管時、搬送時等においては、第１実施形態と同様と効果を奏する。

（第６実施形態）
　次に、本発明の第６実施形態について説明する。
　図１０は、第６実施形態のカードの製造方法を説明する図であり、基材シート材１０Ａ、ホログラム積層シート材２２０Ａの断面図である（図８に相当する図）。
　ホログラム積層シート材２２０Ａは、第５実施形態のＰＣ層２１（図７参照）の代わりに、ＰＥＴ層２２１（保護シート）、ＨＳ層２２２（下接着層）が上側Ｚ２から順に積層されている。
　つまり、第６実施形態のカードは、第２実施形態のカード（図４参照）と同様に、ＰＥＴ層２２２、ＨＳ層２２１を備え、第２実施形態と同様なヒートシール加工により製造される。

　すなわち、ホログラム積層体２２０、上透明シート材３０Ａの積層体と、レーザ発色シート材５１５Ａとを積層する場合に、ＨＳ層２３は、ヒートシール加工によって、ホログラム積層シート材２２０Ａ及び基材シート材１０Ａ間を接着する。このため、第５実施形態と同様な理由により、接着性の発現温度は、ＨＳ層２２１がＨＳ層２３よりも高い。つまり、ホログラム層２２を、上透明シート層３０の下に、ヒートシール加工により積層する場合に、ＨＳ層２３の接着性が発現するが、ＨＳ層２２１の接着性が発現しないようになっている。
　また、ＰＥＴ層２２２は、加圧に起因するホログラムの破壊を抑制できる。

　このように、本実施形態のカードは、ＰＥＴ層２２１、ＨＳ層２２２が、第５実施形態のＰＣ層２１と同様に機能することにより、第５実施形態と同様な効果を奏する。
　なお、ＰＥＴ層２２２は、ホログラム層２２及びＨＳ層２３間に積層してもよい。この場合でも、ＰＥＴ層２２２は、加圧に起因するホログラムの破壊を抑制できる。

（第７実施形態）
　次に、本発明の第７実施形態について説明する。
　図１１は、第７実施形態のカード７０１の平面図、断面図である。
　カード基材３１０は、印刷層３１１を備える点が、第５実施形態とは異なる。
　つまり、第７実施形態のカード７０１は、第３実施形態のカード（図５参照）と同様に、カード基材３１０に印刷層３１１を備える。
　図１１は、印刷層３１１として、カード所有者の氏名が印刷された例を図示するが、これに限定されず、より微細な地紋、マイクロ印刷等を設けてもよい。説明は省略するが、印刷層３１１は、基材シート材１０Ａ（図８参照）の製造時に、基材シート材１０Ａ上に印刷することにより設けられる。なお、カード基材３１０の色彩は、黒色ではなく、他の色彩でもよい。
　上印刷層３３１は、変移部３１ｃを備えず、透明なシート材に必要な文字３３１ａ、図形３３１ｂ等のみが印刷されている。つまり、文字３３１ａ、図形３３１ｂ以外の背景の領域は、透明な面が露出しており、カード基材３１０が視認でき（矢印Ｃ参照）、また、ホログラム層２２の縁部２２ｂも視認できる。
　レーザ印字５１５ａは、上印刷層３３１が設けられていない領域に印字すればよい。

　以上説明したように、本実施形態のカード７０１は、カード基材３１０の上面及びカード基材３１０上の印刷層３１１を視認でき、前述した実施形態とは異なる態様にできる。例えば、印刷層３１１にカード所有者の顔写真を設ければ、カード７０１は、証明証等に好適である。
　なお、第７実施形態の構成は、第６実施形態にも適用できる。

（第８実施形態）
　次に、本発明の第８実施形態について説明する。
　図１２は、第８実施形態のカードの製造方法を説明する図であり、基材シート材１０Ａ、ホログラム積層シート材４２０Ａの断面図である（図８に相当する図）。
　第８実施形態のカードは、ホログラム積層体４２０の構成が、第５実施形態とは逆になっている。つまり、ホログラム積層体４２０は、ＰＣ層２１、ホログラム層２２、ＨＳ層２３が、上側Ｚ２から順に積層されている。
　すなわち、第８実施形態は、ホログラム積層体４２０の構成が、第４実施形態のカード（図６参照）と同様である。

　このため、ホログラム積層シート材２２０Ａの積層工程が、第５実施形態とは逆になっている。すなわち、ホログラム積層シート材２２０Ａの積層工程は、以下の通りである。
（１）レーザ発色シート材５１５Ａ、ホログラム積層体２２０の積層
　ホログラム積層体２２０の下側Ｚ１に、ヒートシール加工によって、レーザ発色シート材５１５Ａ及びホログラム積層体２２０間を接着する。ヒートシールの設定温度は、ＨＳ層２３の接着性が発現するが、ＰＣ層２１の接着性が発現しない温度内に設定する。
（２）上記積層体（レーザ発色シート材５１５Ａ、ホログラム積層体２２０の積層体）と、上透明シート材３０Ａとの積層
　上記積層体（レーザ発色シート材５１５Ａ、ホログラム積層体２２０の積層体）及び上透明シート材３０Ａ（上透明シート層３０）間を、加熱及び加圧して、ヒートシール加工により接着して積層する。
　レーザ発色シート材５１５Ａ及び上透明シート層３０が直接接触する部分は、これらのシート層の熱溶着により接着し、一方、上透明シート材３０Ａ及びＰＣ層２１が接触する部分は、ＰＣ層２１の熱溶着に接着性により接着する。

　以上説明したように、本実施形態のカードは、ホログラム積層体４２０の積層順を、第５実施形態とは逆にしても製造可能であり、カード製造工程の都合等によって、適宜設定できる。また、このように積層順を変更しても、第５実施形態と同様な効果を奏する。
　なお、第８実施形態の構成は、第６、第７実施形態にも適用できる。

　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、後述する変形形態のように種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載したものに限定されない。なお、前述した実施形態及び後述する変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。

（１）実施形態において、ホログラム層は、リップマン型である例を示したが、これに限定されない。例えば、ホログラム層は、エンボス型でもよい。

（２）実施形態において、印刷層を、透明シート層の上側に設けた例を示したが、これに限定されない。例えば、印刷層を透明シート層の下層に設け、これをカード基材上に積層してもよい。この場合には、印刷層の上側に透明シート層が配置されるので、製造時や使用時等において、印刷層を汚損から保護できる。

（３）実施形態において、ホログラム積層体は、ホログラム層の上下に、接着層（ＰＣ層、ＨＳ層）を備える例を示したが、これに限定されない。ホログラム積層体は、ホログラム層の上下の一方のみに、接着層を備えていてもよい。この場合には、第１から第４実施形態の場合には、ホログラム層の上下のうち、上透明シート層及び下透明シートのうち最初に積層する一方の層側に、接着層を設ければよい。また、第５から第８実施形態の場合には、ホログラム層の上下のうち、上透明シート層及びレーザ発色層のうち最初に積層する一方の層側に、接着層を設ければよい。
　例えば、第１及び５実施形態のように、最初に透明シート層（上透明シート材）を積層する場合には、ホログラム層の上側のみに接着層を設けてもよい。ホログラム積層体は、後の工程で、第１実施形態では上透明シート層及び下透明シートに挟まれた形態になり、また、第５実施形態では透明シート層及びレーザ発色層に挟まれた形態になるため、ホログラム層の上下の一方のみが接着されていれば、これら間に安定して保持されるからである。

（４）実施形態において、変移部は、ホログラムの画像部分に重複しない例を示したが、これに限定されない。変移部は、ホログラムの画像部分に重複し、内側に至るに従って、濃淡が薄くなるように形成してもよい。この場合には、画像は、変移部によって、周囲がぼやけ、内側に至るに従ってシャープになるように観察できる。

（５）実施形態において、ホログラム層を有するカードである例を示したが、これに限定されない。例えば、金券等に利用してもよい。

（６）実施形態において、カードは、シート材を用いた多面付けにより製造される例を示したが、これに限定されない。カードは、単体で製造してもよい。この場合には、１枚のカードを構成する各シート材を、積層すればよい。この場合には、１つのホログラム層を積層した透明シート層を、１つのホログラム層を積層したホログラム積層シート材として用いればよい。

（７）実施形態において、カード基材上の印刷は、ホログラム層と重ならない範囲に設けられた例を示したが、これに限定されない。カード基材上の印刷を、ホログラム層に重なるように設けることにより、ホログラム画像と、この印刷とが重なって観察され、デザインを向上できる。また、この場合には、偽造が困難になるので、セキュリティ性を向上できる。

　　１，３０１，５０１，７０１　カード
　　１０，３１０　カード基材
　　１０Ａ　基材シート材
　　１２　下印刷層
　　２０，２２０，４２０　ホログラム積層体
　　２０Ａ，２２０Ａ，４２０Ａ　ホログラム積層シート材
　　２１　ＰＣ層
　　２２　ホログラム層
　　２２ａ　ホログラム画像
　　２３　ＨＳ層
　　３０，３３０　上透明シート層
　　３０Ａ　上透明シート材
　　３１，３３１　上印刷層
　　３１ｃ　変移部
　　３１ｇ　ホログラム観察窓部
　　３１ｈ　レーザ光通過窓部
　　２２１　ＨＳ層
　　２２２　ＰＥＴ層
　　３１１　印刷層
　　５１５　レーザ発色層
　　５１５Ａ　レーザ発色シート材
　　５１５ａ　レーザ印字

Claims

　カード基材に積層されることにより、カードの積層構造の一部を形成する光回折層積層体シートであって、
　光回折層と、
　前記光回折層の外形よりも大きい外形を有し、前記光回折層の一方の面側である上側に積層された上透明シート層と、
　前記光回折層の外形よりも大きい外形を有し、前記光回折層の他方の面側である下側に積層された下透明シート層と、
　前記上透明シート層と前記光回折層との層間、及び前記下透明シート層と前記光回折層との層間の少なくも１つの層間を接着する第１熱接着層を備えること、
　を特徴とする光回折層積層体シート。
　請求項１に記載の光回折層積層体シートにおいて、
　前記上透明シート層及び前記光回折層間、前記下透明シート層及び前記光回折層間のうち前記第１熱接着層とは異なる層間を接着する第２熱接着層を備えること、
　を特徴とする光回折層積層体シート。
　請求項２に記載の光回折層積層体シートにおいて、
　前記第１熱接着層及び前記第２熱接着層の接着温度差が、一方の熱接着層の接着時に他方の熱接着層の接着性が発現しない程度に大きいこと、
　を特徴とする光回折層積層体シート。
　請求項２又は請求項３に記載の光回折層積層体シートにおいて、
　前記第１熱接着層及び前記第２熱接着層の一方は、熱可塑性の樹脂シートであり、
　前記第１熱接着層及び前記第２熱接着層の他方は、熱可塑性の接着材であること、
　を特徴とする光回折層積層体シート。
　請求項２又は請求項３に記載の光回折層積層体シートにおいて、
　前記第１熱接着層及び前記第２熱接着層は、熱可塑性の接着材であり、
　前記光回折層と前記第１熱接着層との層間、及び前記光回折層と前記第２熱接着層との層間のうち１つの層間に設けられた保護シートを備えること、
　を特徴とする光回折層積層体シート。
　請求項１から請求項５のいずれかに記載の光回折層積層体シートにおいて、
　前記上透明シート層の上側又は下側に設けられた印刷層を備えること、
　を特徴とする光回折層積層体シート。
　請求項１から請求項６のいずれかに記載の光回折層積層体シートにおいて、
　前記光回折層は、リップマン型のホログラムであること、
　を特徴とする光回折層積層体シート。
　請求項３から請求項５のいずれかに記載の光回折層積層体シートの製造方法であって、
　前記第１熱接着層及び前記第２熱接着層の一方のみの接着性を発現するように加熱して、前記上透明シート層及び前記下透明シート層の一方を接着をする工程と、
　上記接着をした積層体の前記第１熱接着層及び前記第２熱接着層の他方の接着性を発現するように加熱して、前記上透明シート層及び前記下透明シート層の他方を接着をする工程とを備えること、
　を特徴とする光回折層積層体シートの製造方法。
　請求項１から請求項７のいずれかに記載の光回折層積層体シートを用いたカードの製造方法であって、
　前記カードは、多面付けにより製造され、
　複数のカード基材を形成する基材シート材上に、複数の前記光回折層が形成された光回折層積層体シート材を積層する工程を備えること、
　を特徴とするカードの製造方法。
　カード基材に積層されることにより、カードの積層構造の一部を形成する光回折層積層体シートであって、
　光回折層と、
　前記光回折層の外形よりも大きい外形を有し、前記光回折層の一方の面側である上側に積層された透明シート層と、
　前記光回折層の外形よりも大きい外形を有し、前記光回折層の他方の面側である下側に積層されたレーザ発色層とを備えること、
　を特徴とする光回折層積層体シート。
　請求項１０に記載の光回折層積層体シートにおいて、
　前記透明シート層の上側又は下側に設けられ、前記光回折層の光回折画像を観察する光回折画像観察窓部と、レーザ光を前記レーザ発色層に通過させるレーザ光通過窓部とを有する印刷層を備えること、
　を特徴とする光回折層積層体シート。
　請求項１１に記載の光回折層積層体シートにおいて、
　この光回折層積層体シートは、カード基材の上側に積層されるものであり、
　前記光回折画像観察窓部の縁部の色彩、及び前記レーザ光通過窓部の縁部の色彩は、前記カード基材の色彩と同等又はほぼ同等であり、
　前記レーザ発色層のレーザ印刷による色彩は、前記カード基材の色彩とは異なること、
　を特徴とする光回折層積層体シート。
　請求項１２に記載の光回折層積層体シートにおいて、
　前記光回折画像観察窓部の縁部の色彩、及び前記レーザ光通過窓部の縁部のうち少なくとも１つは、窓の内側に至るに従って濃淡が薄くなる変移部を備えること、
　を特徴とする光回折層積層体シート。
　請求項１０から請求項１３のいずれかに記載の光回折層積層体シートにおいて、
　前記透明シート層と前記光回折層との層間、及び前記レーザ発色層と前記光回折層との層間の少なくも１つの層間を接着する第１熱接着層を備えること、
　を特徴とする光回折層積層体シート。
　請求項１４に記載の光回折層積層体シートにおいて、
　前記透明シート層及び前記光回折層間、前記レーザ発色層及び前記光回折層間のうち前記第１熱接着層とは異なる層間を接着する第２熱接着層を備えること、
　を特徴とする光回折層積層体シート。
　請求項１５に記載の光回折層積層体シートにおいて、
　前記第１熱接着層及び前記第２熱接着層の接着温度差が、一方の熱接着層の接着時に他方の熱接着層の接着性が発現しない程度に大きいこと、
　を特徴とする光回折層積層体シート。
　請求項１５又は請求項１６に記載の光回折層積層体シートにおいて、
　前記第１熱接着層及び前記第２熱接着層の一方は、熱可塑性の樹脂シートであり、
　前記第１熱接着層及び前記第２熱接着層の他方は、熱可塑性の接着材であること、
　を特徴とする光回折層積層体シート。
　請求項１５又は請求項１６に記載の光回折層積層体シートにおいて、
　前記第１熱接着層及び前記第２熱接着層は、熱可塑性の接着材であり、
　前記光回折層と前記第１熱接着層との層間、及び前記光回折層と前記第２熱接着層との層間のうち１つの層間に設けられた保護シートを備えること、
　を特徴とする光回折層積層体シート。
　請求項１０から請求項１８のいずれかに記載の光回折層積層体シートを用いたカードの製造方法であって、
　光回折層積層体シートの下側にカード基材を積層するカード基材積層工程と、
　レーザ光をレーザ発色層に通過させて印刷する印刷工程とを備えること、
　を特徴とするカードの製造方法。