JP6035950B2

JP6035950B2 - 絵柄形成物の製造方法、絵柄形成物

Info

Publication number: JP6035950B2
Application number: JP2012166630A
Authority: JP
Inventors: 代剛小川
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2012-07-27
Filing date: 2012-07-27
Publication date: 2016-11-30
Anticipated expiration: 2032-07-27
Also published as: JP2014024255A

Description

本発明は、絵柄形成物の製造方法、および絵柄形成物に関する。

クレジットカード、会員証カード、社員証カード、プリペイドカード等のカード類は、意匠性、装飾性、偽造防止性が高いことが好ましい。そこで、これらの特性を向上させるため、カードの表面に微細な溝を複数形成し、これにより立体感を有する絵柄を可視化することが提案されている（例えば、特許文献１）。

特許文献１は、複数の平行な直線状の溝からなる一群を、溝の方向、幅、間隔、長さ等を変化させつつ複数形成し、これにより生じる光の異方性反射特性を用いて立体形状の反射特性を表現するものである。このようにして、立体感を有する絵柄が可視化できる。

特開２００９−１２４１１号公報

特許文献１においてカードを製造するには、上記の微細な溝に対応する凸加工を施したステンレス板等の金型をカードに押し当てて加圧と加熱を行い、表面に溝を形成する。しかしながら、微細な凸加工をステンレス板等に行うことは難しく、金型の製造コストが高くなり、量産性が低いという問題があった。

本発明は、前述の問題点に鑑みてなされたもので、意匠性、装飾性、偽造防止性が高いカード等の絵柄形成物を、より簡易に製造可能な絵柄形成物の製造方法等を提供することを目的とする。

前述した目的を達するための第１の発明は、基材の表面に形成された印刷絵柄の上に設けられた絵柄形成層に溝を形成することで、前記溝による異方性反射特性によって絵柄を可視化した絵柄形成物を製造する絵柄形成物の製造方法であって、前記溝を形成する際、インクを用いた印刷により前記溝に対応する凸部が形成された型を、前記絵柄形成層側から押し当てて、加熱および加圧を行うことにより、前記絵柄形成層に前記溝を形成し、前記絵柄形成層に前記溝を形成する前に、前記絵柄形成層の上に剥離層を形成し、前記剥離層の下面が前記溝の形状に対応した絵柄形成物を製造することを特徴とする絵柄形成物の製造方法である。

第１の発明により、溝による異方性反射特性によって絵柄を可視化した絵柄形成層を印刷絵柄とともに有する、意匠性、装飾性、偽造防止性が高い絵柄形成物を製造することが可能である。そして、溝に対応する凸部をインクを用いて印刷することにより型を作成するので、前述したようにステンレス板等の微細な加工を行うなどの必要が無く、低コストで簡易に絵柄形成物を製造でき、量産性も高まる。また前記絵柄形成層に前記溝を形成する前に、前記絵柄形成層の上に剥離層を形成することで、型の取り外しが容易になる。

前記溝を形成する際、前記絵柄形成層から離して配置された前記型を、前記凸部を前記絵柄形成層側に向けて前記絵柄形成層側から押し当てて、加熱および加圧を行うことが望ましい。

前記絵柄形成層および前記剥離層には可視光を透過する材料が用いられることが望ましい。
これにより、印刷による絵柄と、溝の異方性反射特性による絵柄の双方が可視化された意匠性、装飾性等の高い絵柄形成物が製造できる。

前記インクとしては、前記加熱により軟化しない材料が用いられる。
これにより、型を用いて絵柄形成層を加圧、加熱し、溝が好適に形成できる。

前記型は、シート上に印刷を行って、複数の前記絵柄形成物の形成部分のそれぞれに、前記凸部を形成したものであることが望ましい。
このように、複数の絵柄形成物に対応する凸部を形成して多面付けしたものを型として用いることで、絵柄形成物が複数同時に製造でき、量産性が向上する。

第２の発明は、基材の表面に形成された印刷絵柄の上に、溝を有する絵柄形成層が設けられ、前記絵柄形成層の上に、剥離層が、前記剥離層の下面が前記溝の形状に対応するように形成され、前記溝による異方性反射特性によって絵柄が可視化されたことを特徴とする絵柄形成物である。
また、前記絵柄形成層および前記剥離層には可視光を透過する材料が用いられることが望ましい。

本発明により、意匠性、装飾性、偽造防止性が高い絵柄形成物を、より簡易に製造可能な絵柄形成物の製造方法等を提供することが可能になる。

カード１の表面を示す図カード１について示す図シート１０を示す図カード１の製造方法を示す図型２４を説明する図カード形成部分１ａを多面付けした原反を示す図

以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。

（カード１の構成）
図１は、本実施形態の絵柄形成物であるカード１の表面について示す図である。図に示すように、カード１は、印刷絵柄３（図では「家」と「煙」の図形）、および、印刷絵柄３上のレリーフ絵柄５（図では“DREAM!”“Life is beautiful!”の文字）が可視化されたものである。なお、本実施形態のカード１は、図１とは逆の面（不図示）にも印刷絵柄３を有している。

図２（ａ）は、レリーフ絵柄５に対応する位置における、カード１の断面構成を示した図である。図に示すように、カード１では、コア基材１１の上面に印刷絵柄層１３ａが形成され、その上にオーバーフィルム層１５ａ（絵柄形成層）が設けられる。また、オーバーフィルム層１５ａの表面には剥離層１９が形成される。一方、コア基材１１の下面には印刷絵柄層１３ｂと、オーバーフィルム層１５ｂが順に設けられる。

コア基材１１は、例えばＰＥＴ−Ｇ（Polyethylene Terephtalate Glycol-modified）や塩化ビニル樹脂などのプラスチック素材に、基材の色に応じて白色顔料等の顔料を加えたものである。

印刷絵柄層１３ａ、１３ｂは、コア基材１１の両面で、オフセット印刷やスクリーン印刷等により、インクを用いた印刷がなされた層である。印刷絵柄層１３ａ、１３ｂにおいて印刷により形成された絵柄が、前記の印刷絵柄３である。

オーバーフィルム層１５ａ、１５ｂには、ＰＥＴ−Ｇ、塩化ビニル樹脂等による、可視光を透過し熱可塑性を有する透明のフィルムが用いられる。

オーバーフィルム層１５ａの表面の一部の、レリーフ絵柄５に対応する位置には、複数の溝１７が形成される。この溝１７の配置の一例を示すものが図２（ｂ）である。

本実施形態では、特許文献１等に示されるように、複数の平行な直線状の溝１７からなる群１７ａを、溝１７の方向、幅、間隔、長さ等を変化させつつ複数形成し、これにより生じる光の異方性反射特性を用いて立体形状の反射特性を表現する。このようにして、溝１７により立体感を有する絵柄が可視化される。この絵柄が、前記のレリーフ絵柄５である。ただし、光の異方性反射特性により絵柄を可視化するための溝１７の配置等はこれに限らない。例えばヘアライン状の溝１７や同心円状の溝１７を配置するケースなどもある。

剥離層１９は、例えば有機シリコンを主成分とする剥離剤を塗布して形成される層である。剥離層１９には可視光を透過する材料が用いられる。剥離層１９は、後述する工程において、溝１７の形成時に用いた型を取り外し易くするために設けられるもので、この限りにおいて、剥離層１９は上記の剥離剤に限られることはない。

本実施形態では、以上の構成により、カード１が、印刷絵柄３上に立体感を有するレリーフ絵柄５が重なって見える意匠性、装飾性の高いものになる。また、レリーフ絵柄５は同一のものを形成することが難しいので、偽造防止性も高い。なお、レリーフ絵柄５は、図１に示したような文字に限ることはない。例えば、各種の図形などであってもよい。

（カード１の製造方法）
次に、このカード１の製造方法について説明する。

本実施形態では、カード１を製造する際に、図３に示すコア基材１１のシート１０を用いる。シート１０では、複数のカード形成部分１ａが多面付けされている。本実施形態では、コア基材１１のシート１０の両面に、各カード形成部分１ａに対応する印刷絵柄３を印刷した印刷絵柄層１３ａ、１３ｂが形成される。この時のカード形成部分１ａの断面構成を示す図が、図４（ａ）である。

次に、図４（ｂ）に示すように、印刷絵柄層１３ａ、１３ｂにオーバーフィルム層１５ａ、１５ｂをそれぞれ重ねる。この際、各オーバーフィルム層１５ａ、１５ｂの仮接着を行ってもよい。なお、オーバーフィルム層１５ａ、１５ｂの平面サイズはシート１０と同程度である。

そして、図４（ｃ）に示すように、オーバーフィルム層１５ａの表面に剥離層１９を形成する。

次に、型２４を用いて、オーバーフィルム層１５ａに前記の溝１７（図２（ａ）参照）を形成する。図５は型２４の例を説明する図である。図５（ａ）は型２４の、凸部２３が形成された面を示す図であり、図５（ｂ）は、凸部２３を拡大して示す図である。

図に示すように、本実施形態では、型２４として、シート２１上の各カード形成部分１ａで凸部２３を形成したものを用いる。凸部２３は、各カード形成部分１ａのレリーフ絵柄５を表現するための溝１７に対応した形状を有する。凸部２３は、溝１７（凸部２３）の形状を示す版下データを用いてシート２１上にインキによる印刷を行うことで形成される。凸部２３の厚みは、溝１７の深さに合わせて定められる。例えばオフセット印刷では１回あたり１μｍ程度の厚みの層が形成できるので、同様のオフセット印刷を複数回繰り返すことにより凸部２３を形成できる。

また、凸部２３を形成するためのインキ、およびシート２１には、後述する加熱プレス工程での加熱時に軟化しない材料を用いる。例えばインキには、ＵＶオフセットインキや２液硬化型スクリーンインキ等、熱可塑性でない透明または単色のインキを用いることができる。シート２１としては、柔軟温度が加熱時の加熱温度より高い二軸延伸ＰＥＴシート等のプラスチック素材のシートを用いることができる。

溝１７を形成するには、上記の型２４をオーバーフィルム層１５ａ側から押し当てて加熱プレスを行う。すなわち、図４（ｄ）に示すように、凸部２３が形成された面をオーバーフィルム層１５ａ側に向けて型２４を配置し、平滑なステンレス板２５ａ、２５ｂで上下から挟んで、加熱および加圧を行う。この加熱プレス工程において、加圧する圧力は、例えば２５ｋｇ/ｃｍ^２程度とする。また、加熱温度は、オーバーフィルム層１５ａ、１５ｂの柔軟温度である６０〜８０℃以上とし、例えば１２０℃とする。なお、上記した通り、加熱時に凸部２３のインキやシート２１が軟化することはない。

上記のようにして加熱プレスを行うと、図４（ｅ）に示すように、オーバーフィルム層１５ａが型２４の凸部２３の形状にあわせて窪んで溝１７が形成されるとともに、オーバーフィルム層１５ａ、１５ｂのラミネートが行われる。

その後、図４（ｆ）に示すように型２４を取り外す。剥離層１９があることにより、型２４の取り外しは容易である。

以上により、図６に示すように、各カード形成部分１ａが多面付けされた原反が製造される。この後、各カード形成部分１ａを原反から打ち抜くことにより、個々のカード１が完成する。本実施形態では、６つのカード形成部分１ａを原反に多面付けし１度に６枚のカード１を製造するようにしているが、その数は適宜定めることができる。

以上説明したように、本実施形態によれば、溝１７による異方性反射特性によってレリーフ絵柄５を可視化した、意匠性、装飾性、偽造防止性が高いカード１を製造することが可能である。そして、この際、インクを用いてシート２１上に凸部２３を印刷することで、型２４が形成できるので、従来のようにステンレス板等の精細な加工を行うなどの必要が無く、低コストで簡易にカード１を製造でき、量産性も高い。さらに、オーバーフィルム層１５ａの表面には剥離層１９を形成するので、型２４の取り外しも容易である。

また、インクやシート２１に、加熱プレス工程での加熱時に軟化しない材料を用いるので、型２４を用いてオーバーフィルム層１５ａを加圧、加熱し、溝１７が好適に形成できる。
さらに、型２４は、シート２１上に各カード形成部分１ａに対応する凸部２３を形成して多面付けしたものであるので、カード１を複数同時に製造でき、量産性が向上する。

さらに、コア基材１１の表面に印刷絵柄３が形成され、オーバーフィルム層１５ａおよび剥離層１９に可視光を透過する材料を用いるので、印刷絵柄３と、レリーフ絵柄５の双方が可視化された意匠性、装飾性等の高いカード１が製造できる。

ただし、本発明はこれに限ることはない。例えば、本実施形態の変形例として、カード１に印刷絵柄層１３ａのみ形成することも可能である。あるいは、コア基材１１に印刷を行わず、印刷絵柄層１３ａ、１３ｂの両方を省略することも可能である。この場合では、オーバーフィルム層１５ａ、１５ｂ、剥離層１９として透明でないものを用いることも可能である。さらに、本実施形態では、カード１の片面のみにレリーフ絵柄５を形成したが、両面にレリーフ絵柄５を形成することも可能である。

また、本実施形態では、レリーフ絵柄５等をカード１に形成する例を示したが、本発明の絵柄形成物はこれに限ることはない。例えばチケット等の各種の券類や封筒などの各種の包装材を基材として、同様の手法でその上にレリーフ絵柄５等を形成し可視化することも可能である。

以上、添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１：カード
３：印刷絵柄
５：レリーフ絵柄
１０、２１：シート
１１：コア基材
１３ａ、１３ｂ：印刷絵柄層
１５ａ、１５ｂ：オーバーフィルム層
１７：溝
１９：剥離層
２３：凸部
２４：型

Claims

基材の表面に形成された印刷絵柄の上に設けられた絵柄形成層に溝を形成することで、前記溝による異方性反射特性によって絵柄を可視化した絵柄形成物を製造する絵柄形成物の製造方法であって、
前記溝を形成する際、
インクを用いた印刷により前記溝に対応する凸部が形成された型を、前記絵柄形成層側から押し当てて、加熱および加圧を行うことにより、前記絵柄形成層に前記溝を形成し、
前記絵柄形成層に前記溝を形成する前に、前記絵柄形成層の上に剥離層を形成し、
前記剥離層の下面が前記溝の形状に対応した絵柄形成物を製造することを特徴とする絵柄形成物の製造方法。
前記溝を形成する際、
前記絵柄形成層から離して配置された前記型を、前記凸部を前記絵柄形成層側に向けて前記絵柄形成層側から押し当てて、加熱および加圧を行うことを特徴とする請求項１記載の絵柄形成物の製造方法。
前記絵柄形成層および前記剥離層には可視光を透過する材料が用いられることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の絵柄形成物の製造方法。
前記インクとして、前記加熱により軟化しない材料を用いることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の絵柄形成物の製造方法。
前記型は、シート上に印刷を行って、複数の前記絵柄形成物の形成部分のそれぞれに、前記凸部を形成したものであることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の絵柄形成物の製造方法。
基材の表面に形成された印刷絵柄の上に、溝を有する絵柄形成層が設けられ、
前記絵柄形成層の上に、剥離層が、前記剥離層の下面が前記溝の形状に対応するように形成され、
前記溝による異方性反射特性によって絵柄が可視化されたことを特徴とする絵柄形成物。
前記絵柄形成層および前記剥離層には可視光を透過する材料が用いられたことを特徴とする請求項６記載の絵柄形成物。