WO2005013869A1

WO2005013869A1 - 発熱体

Info

Publication number: WO2005013869A1
Application number: PCT/JP2004/005836
Authority: WO
Inventors: Kaoru Usui; Yukio Urume; Hirotaka Omae
Original assignee: Mycoal Products Corporation
Priority date: 2003-08-11
Filing date: 2004-04-30
Publication date: 2005-02-17
Also published as: CN100404010C; EP1566156A4; EP1566156B1; US20050244629A1; EP1566156A1; JPWO2005013869A1; JP4445469B2; CA2497874A1; DE602004016946D1; CN1700896A; KR20060059854A

Description

明細書

発熱体

技術分野

[0001] 本発明は、空気の存在によって発熱反応を起こす発熱組成物を、袋状、シート状等の所望形状の通気性収容体内に封入した発熱部と、親水性高分子増粘剤から得られる含水親水性ゲル剤を主成分として形成される粘着部とを備える発熱体に関する。

^景技術

[0002] 一般的に発熱体は、空気の存在によって発熱反応を起こす鉄粉等を主成分とする発熱組成物を、袋状、シート状等の通気性収容体に封入して形成された発熱部と、この発熱部を皮膚に貼着するための粘着部とを備えている。

前記発熱体に関して、従来からその粘着部を非水系粘着剤により構成したものが多く提案されている。

し力しながら、前記非水系粘着剤により構成された粘着部では水分を吸収しないために、発汗が生じた場合に皮膚表面と粘着部との間に汗等の体液が滞留し、発熱体の粘着力が低下して剥がれやすくなるという問題があった。

また、皮膚から剥がれにくくするために粘着部の粘着力を強化すると、皮膚から発熱体を剥がす際に粘着部が体毛等を引っ張って痛みが生じるという問題があった。また、その時に皮膚表面の角質を破壊するという問題もあった。

また、発熱体の粘着部を、親水性粘着剤により構成したものが、例えば、特許文献 1や特許文献 2等において開示されている。

前記親水性粘着剤により粘着部を構成した発熱体では、発汗時に生じる汗等の水分を吸収することになるので、発熱体の剥離時においても、体毛を引っ張ることがなく、また、皮膚表面の角質を破壊することがない。

し力しながら、前記粘着部は、一般に湿布剤等で使用されているような親水性粘着剤からなる含水親水性ゲルにより構成されていたために、例えば、搬送の際に非通気性の袋に収容していても、袋内においてゲル中の水分が吸湿性の高い発熱部側へと徐々に移行してしまい、袋から発熱体を取り出した時には、粘着部の粘着力が低下しており、皮膚に貼着しても剥がれてしまうという問題があった。

また、前記含水親水性ゲル剤は、皮膚への貼着時及び貼着後のしばらくの間は、ひんやりとする感覚を与えるので、特に、冬の寒い時期においては使用に耐え難いという問題があった。

このため、発熱体の粘着部を含水親水性ゲル剤中の水分を減らし保湿剤を多くするように構成することで、上記ひんやりとした感覚を低減することが考えられる。

し力、しながら、この発熱体でも上記と同様に粘着部に吸湿性の高い保温剤が多く含まれていたために、発熱部の水分が粘着部へと移行してしまレ、、十分な発熱性能が得られないという問題があった。

特許文献 1 :特許第 1874082号公報

特許文献 2：特許第 2744915号公報

発明の開示

そこで、上記問題を解決するために、親水性高分子増粘剤から得られる含水親水性ゲル剤を主成分して粘着部を構成でき、しかも、発熱部と粘着部との間で水分の移動が少ない優れた発熱性能を有する発熱体を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、空気の存在によつて発熱反応を起こす発熱組成物を、袋状、シート状等の所望形状の通気性収容体内に封入して形成される発熱部と、親水性高分子増粘剤から得られる含水親水性ゲノレ剤を主成分として形成される粘着部とを備えた発熱体にぉレ、ては、前記発熱部と前記粘着部との臨界湿度値の差を 5%以下とすることにより、発熱組成物中から粘着部の含水親水性ゲル剤に水分が移動することなぐ発熱組成物の有する温度特性や持続時間等の機能を有効に発揮することができるとともに、含水親水性ゲル剤の有する粘着力や保型性等の機能を損なわない使用性に優れた皮膚貼着用発熱体等として使用するのに好適な発熱体が得られることを知見した。

本発明の発熱体は、前記知見に基づきなされたもので、請求項 1に記載の通り、空気の存在によって発熱反応を起こす発熱組成物を通気性収容体内に封入して形成される発熱部と、親水性高分子増粘剤から得られる含水親水性ゲル剤を主成分として形成される粘着部とを備えた発熱体であって、前記発熱部と前記粘着部との臨界湿度値の差を 5%以下としたことを特徴とする。

また、請求項 2に記載の発熱体は、請求項 1に記載の発熱体において、前記粘着部の含水親水性ゲル剤には、有機質充填剤が添加されていることを特徴とする。また、請求項 3に記載の発熱体は、請求項 1に記載の発熱体において、前記粘着部は、前記発熱部に積層され、気密性収納袋に収納されたことを特徴とする。また、請求項 4に記載の発熱体は、請求項 2に記載の発熱体において、前記粘着部は、前記発熱部に積層され、気密性収納袋に収納されたことを特徴とする。また、請求項 5に記載の発熱体は、請求項 1乃至 4のいずれかに記載の発熱体において、前記発熱体は、皮膚貼着用の発熱体であることを特徴とする。

図面の簡単な説明

[0004] [図 1]発熱組成物の臨界湿度測定に用レ、る試料の説明断面図である。

[図 2]含水親水性ゲル剤の臨界湿度測定に用いる試料の説明断面図である。

[図 3]発熱組成物の臨界湿度グラフである。

[図 4]含水親水性ゲル剤の臨界湿度グラフである。

[図 5]本発明の一実施の形態である発熱体の発熱組成物収容体の説明断面図である。

[図 6]本発明の一実施の形態である発熱体の含水親水性ゲルシート体の説明断面図である。

[図 7]本発明の一実施例である発熱体の説明断面図である。

発明を実施するための最良の形態

[0005] 以下、本発明を実施するための最良の形態を詳細に説明する。

本発明の発熱体は、前記の通り、発熱部と粘着部の臨界湿度値の差を 5%以下とするものである。

本発明において、発熱部又は粘着部の臨界湿度値とは、発熱部又は粘着部中の水分が、ある相対湿度におレ、て吸湿又は放湿がなく平衡となり水分の移動がなレヽ状態における相対湿度を示す値をいう。

一般的に物質には吸湿性及び放湿性を有しており、例えば、塩の場合では相対湿度が 75%以上になると空気中の湿気を吸ってベトべトする性質 (潮解性）があり、この相対湿度 75%が塩の臨界湿度値となる。従って、臨界湿度値を超える雰囲気では、塩は水分を吸い込み（吸湿）、臨界湿度値未満では、塩の結晶の周りに付着している水分を空気中に出す (放湿）とレ、う性質がある。

次に、本発明における臨界湿度値の具体的な測定法について、図 1乃至図 4を使用して説明する。

図 1は、袋状の通気性収容体内に発熱組成物を収容した発熱部の試料 1の断面図を示すものである。

この発熱部の試料 1は、通気性シート 2と非通気性シート 3とを重ね合わせて袋状になるように周縁部をシールして通気性収容体を形成し、通気性収容体の開口縁部から所望の配合で調整された発熱組成物 4 (但し、ここでは鉄の酸化反応による重量変化の影響を避けるため、吸放湿性のほとんどない鉄粉を除いた配合）を入れ、開口縁部ヒートシールして作製する。

図 2は、親水性高分子増粘剤から形成される含水性親水性ゲル剤からなる粘着部の試料 5の断面図を示すものである。

この粘着部の試料 5は、ポリエチレンフィルムを裏打ちしたスパンレース不織布 6に含水親水性ゲル剤 7を均一に塗布し、剥離フィルム 8を被せてシート状に成形した後に、発熱部の試料 1と同じ大きさに打ち抜いて作製する。

作製された試料 1及び試料 5の重量を測定して、試料 1の重量を Al、試料 5の重量を A5とする。

次に、試料 1及び試料 5のそれぞれを、温度 30°C、任意の相対湿度 Hに設定することが可能な恒温恒湿槽に入れる。試料 1及び試料 5は、試料 1の通気性シート 2側を上面にし、試料 5の含水親水性ゲル剤 7側を上面にして、 24時間放置する。その後、試料 1及び試料 5を恒温恒湿槽から取り出して直ぐに重量を測定し、試料 1の重量を Bl、試料 5の重量を B5とする。前記相対湿度 Hを 30 100%の範囲において 10%ずつ変化させて、各相対湿度における Bl、 B5を計測する。

そして、横軸に温度 30°Cにおける相対湿度 H (%)をとり、相対湿度 H (%)における重量変化（B1— A1)を縦軸上にプロットして図 3に示すグラフを完成する。同様に、横軸に温度 30°Cにおける相対湿度 H (%)をとり、相対湿度 H (%)における重量変化（B5— A5)を縦軸上にプロットして図 4に示すグラフを完成する。

図 3において、（B1— A1)が負の値をとる場合には、試料 1は外部へ水分を放出するために重量は減少する。（B1— A1)が正の値をとる場合には、試料 1は外部から水分を吸収するために重量は増加することになる。

ここで、試料 1の重量変化がない点（B1— A1 = 0)、即ち、水分の吸放湿のない相対湿度が、試料 1の臨界湿度値 CP1 (%)となる。試料 5においても同様に、図 4において、試料 5の重量変化がない点（B5— A5 = 0)、即ち、水分の吸放湿のない相対湿度が、試料 5の臨界湿度値 CP5 (%)となる。

以上のようにして、本発明の発熱体における発熱部と粘着部の臨界湿度値は、それぞれ、 CP1及び CP5として測定することができる。

本発明の発熱体における発熱部と粘着部の臨界湿度値の差は、（CP1— CP5)の絶対値をいう。この値が、 5%以下となる必要があり、好ましくは、 2%以下とする。 5% を超えると、発熱部と粘着部との間で水分の移動が大きくなり過ぎるため、発熱部の発熱組成物及び粘着部の含水親水性ゲル剤の有する機能が低下することになり、貼着タイプの発熱体として使用するのに好ましくないからである。

尚、発熱部の臨界湿度値は、発熱組成物中の吸湿及び/又は放湿性材料の配合の調整又は通気性収容体の材料の選択等により所望の臨界湿度値を得ることができ、また、粘着部の臨界湿度値についても同様に、粘着部を構成する吸湿及び/又は放湿性材料の配合を調整することにより所望の臨界湿度値を得ることができるもので、いずれの臨界湿度値の調整方法についても特に制限するものではない。

また、発熱部を構成する発熱組成物は、一般に化学カイロと称されている公知の発熱組成物の組成であれば特に制限されるものではなぐ例えば、その組成の一例を挙げるとすると、鉄粉等の金属粉と水とを主成分としたものに、無機塩化物、金属粉に酸化反応を起こさせて pH値の調整や触媒作用を有する活性炭、或いは、水により発熱組成物全体がベとつくことをなくすための保水剤等から構成される。

前記無機塩化物は、発熱組成物の金属粉表面の酸化皮膜を破壊し、酸化反応を継続的に進行させる機能するものであり、発熱組成物 100質量部中に対して 2 10 質量部の割合で配合される。尚、本発明において、前記無機塩化物の発熱組成物中の割合は、発熱組成物の臨界湿度値に関係するため、発熱組成物中の無機塩化物を調整して発熱組成物の臨界湿度値を調整することができる。

前記無機塩化物としては、例えば、塩化ナトリウム、塩ィ匕カリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、硫酸カリウム、硫酸マグネシウム、硫酸ナトリウム等を使用することができるが、これらの中でも、臨界湿度値の調整が特に容易になるという理由から、潮解性を有する塩化ナトリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウムを選択して発熱組成物に添加することが好ましい。

また、前記金属粉としては、錡鉄粉、還元鉄粉、電解鉄粉等を使用することができる。

前記活性炭としては、椰子殼炭、木粉炭、ピート炭等を使用することができる。前記保水剤としては、バーミキユライト、パーライト、クリストバライト、シリカゲル、木粉、吸水性ポリマー等を使用することができる。

上記発熱組成物は、通気性を有する収容体内に収納されるものであるが、この通気性収容体は、例えば、通気性を有する偏平状包材とシート状非通気性包材から構成される。前記通気性を有する偏平状包材は、基材と被覆材とで構成され、この内の少なくとも一部が通気性を有しており、含水親水性ゲル剤層を設けても発熱組成物が発熱して所望の温度を得ることができ、且つ、発熱組成物を収納した際に、内部の発熱組成物が漏れることがないものであれば、特に制限されるものではない。

次に、本発明に使用される親水性高分子増粘剤からなる含水親水性ゲル剤について説明する。

前記含水親水性ゲル剤は、肌との密着性や保型性が良好である等の観点から、例えば、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸塩、セルロース誘導体等の親水性高分子増粘剤に、硬化剤、水、保湿剤等を添加して構成される。

前記水としては、その純度及び種類等には特に制限はない。

また、前記保湿剤としては、多価アルコール、糖類が挙げられる。多価アルコールについては、具体的には、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコーノレ、プロピレンエチレングリコーノレ、ジプロピレングリコーノレ、ブチレングリコーノレ、へキシレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、ポリエチレングリコール、ポリプロピレンダリコール、ポリグリセリン等が挙げられる。糖類については、具体的には、キシリトール、ソノレビトーノレ、マルチトール、デンプン糖等が挙げられる。

前記保湿剤と水との配合は、本発明における含水親水性ゲル剤の臨界湿度値に関係するので、保湿剤と水との配合を調整して含水親水性ゲル剤の臨界湿度値を調整することちできる。

尚、前記保湿剤は、通常、含水親水性ゲル剤 100質量部中に 60質量部以下の割合で配合されるものである。保湿剤の配合量が 60質量部を超えると皮膚に貼着した場合に剥がれやすくなるからである。更に、前記含水親水性ゲル剤 100質量部中に前記保湿剤 40— 60質量部配合とすることが好ましレ、。保湿剤が 40質量部未満であると、水分量が多くなるためにひんやり感が大きくなるからである。

また、前記粘着部の含水親水性ゲル剤には、有機質充填剤を含ませることが好ましい。有機質充填材の添加量としては、好ましくは、含水親水性ゲル剤 100質量部に対して、 1一 30質量部程度配合されることが好ましい。これにより、発熱体を皮膚に貼着したときに生じるひんやり感を更に低減することができるからである。

前記有機質充填剤としては、結晶セルロース、木粉、植物乾燥粉末、パルプ、再生セルロース、ファイバ一片等が挙げられる。

前記ポリアクリル酸は、その分子量及び直鎖状や分岐状等の形状は特に制限されるものではない。

また、ポリアクリル酸塩としては、具体的には、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリル酸カリウム、ポリアクリル酸モノエタノールァミン、ポリアクリル酸ジエタノールァミン、ポリアクリル酸トリエタノールァミン、ポリアクリル酸のアンモニゥム塩等が挙げられる。また、セルロース誘導体としては、具体的には、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチノレセノレロースナトリウム、ヒドロキシメチノレセノレロース、ヒドロキシェチノレセノレロース、ヒドロキシプロピノレセノレロース、ヒドロキシプ口ピノレメチノレセノレロース、ヒドロキシプロピノレエチノレセノレロース、メチノレセノレロース、ェチノレセノレロース、ェチノレヒドロキシメチルセルロース、カチオン化セルロース等が挙げられる。

また、前記高分子増粘剤の他に水溶性高分子化合物として、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル、デンプングリコール酸ナトリウム、デンプンリン酸エステルナトリウム、ポリビエルアルコール、ポリビエルピロリドン、ポリビニルビ口リドンポリエチレンオキサイド、ポリビニルメチルエーテル、カルボキシビ二ルポリマ一、ポリアクリノレアミド、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキサイド、グァーガム、アラビアガム、トラガントガム、カラャガム、カラギナン、カンテン、キサンタンガム、ジェランガム、カードラン、プノレラン、ぺクチン、デキストリン、キテン、キトサン、キトサミン、ゼラチン等を添加することにより、肌との密着性を更に向上させることができ、しかも、含水親水性ゲル剤の粘着力を向上させることができる。

また、前記硬化剤としては、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸塩、セルロース誘導体等と架橋を行うものである。具体的には、二価金属化合物としては、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硝酸カルシウム、塩化カルシウム、酢酸カルシウム、酸化カルシウム、リン酸カルシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、塩化マグネシウム、ケィ酸マグネシウム、酸化マグネシゥム、水酸化アルミナマグネシウム、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、ケィ酸ァノレミン酸マグネシウム、合成ヒドロタルサイト等が挙げられる。また、三価金属化合物としては、カリウムミヨウバン、アンモニゥムミヨウバン、鉄ミヨウノくン、水酸化アルミニウム、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、アルミニウムグリシナート酢酸アルミニウム、酸化アルミニウム、含ケィ酸アルミニウム、メタケイ酸アルミニウム等が挙げられる。

尚、前記含水親水性ゲル剤には、本発明の効果を損なわない限り上記成分の他に、通常、湿布剤、ハツプ剤、化粧用ゲルシート等で用いられている成分を適宜配合することもでき、このような成分としては、例えば、無機粉体、経皮吸収薬剤、酸化防止剤、防腐剤、香料、色素、着色顔料、乳化剤、抗アレルギー剤、化粧成分等が挙げられる。

また、前記粘着部は、前記発熱部に積層され、気密性収納袋に収納されることが好ましい。気密性収納袋内において製造して力、ら使用されるまでの間に、粘着部と発熱部との間で水分の移動がないので発熱体としての発熱性能や粘着部の粘着性を劣化させることをなくすことができる。

尚、気密性収納袋を構成する材料としては、完全なまでの気密性を有する材料に制限するものではなぐ具体的には、アルミ製の材料や PET製の材料等により構成すること力 Sできる。

実施例

以下、本発明の実施例を比較例とともに具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。

実施例及び比較例の皮膚貼着用発熱体を作製する前に、以下に説明する手順で、発熱部及び貼着部の試料を作製した。

まず、表 1に示す各成分を常法により混合攪拌して発熱組成物を得た。

配合 1一配合 3の各発熱組成物の臨界湿度値を、上記図 1及び図 3とともに説明した方法により測定した結果、それぞれ 82%、 90%、 95%であった。尚、測定に使用した通気性シート 2は、ナイロンスパンボンド不織布に微細多孔質ポリエチレンシート力 Sラミネートされた多孔質フィルム（日東ライフテック社製ブレスロン)であり、非通気性シート 3は、ナイロンスパンボンド不織布（旭化成製）にポリエチレンフィルムをラミネートしたものを使用している。

次いで、図 5に示すように、配合 1一配合 3の各発熱組成物 10を約 10g計量してナィロンスパンボンド不織布に微細多孔質ポリエチレンシートがラミネートされた多孔質フィルム（日東ライフテック社製ブレスロン）力もなる通気性シート 2と、ナイロンスパンボンド不織布（旭化成製）にポリエチレンフィルムをラミネートした非通気性シート 3とを、 7cm X 10cmの長方形状に打ち抜き、これらを重ね合わせて袋状になるように周縁部をシールして通気性収容体 9とし、各発熱組成物 10を充填して開口部をシールして発熱部 9を作製した。

[表 1]

次に、表 2に示す各成分を常法により混合ミキサーにて混合攪拌して含水親水性ゲル剤を調整した。配合 4一配合 6の含水親水性ゲル剤の臨界湿度値は、上記図 2 及び図 4とともに説明した方法によりそれぞれ 96%、 91 %、 80%であった。尚、測定において、ポリエチレンフィルムを裏打ちしたスパンレース不織布 6として、ポリエチレンフィルムにより裏打ちされたレーヨン繊維製スパンレース不織布 (目付 55g/m²)を使用した。

次いで、図 6に示すように、配合 4一配合 6の含水親水性ゲル剤 7の各々を、ポリエチレンフィルムにより裏打ちされたレーヨン繊維製スパンレース不織布 6 (目付 55g/ m²)に 1000— 1200g/m²の量を均一に塗布してから、エンボス加工を施したポリエチレンテレフタレートからなる剥離フィルム 8を被せ、シート状に成形後、発熱組成物を充填した収容体 9と同じ大きさに打ち抜き、含水親水性ゲル剤からなる粘着部 11を作製した。

[表 2]

(実施例 1)

配合 1の発熱組成物（臨界湿度値 82%)から構成される発熱部 9と配合 6の含水親水性ゲル剤（臨界湿度値 80%)から構成される粘着部 11の各重量を測定した後に、図 7に示すように、発熱部 9の非通気性シート 3と、粘着部 11のポリエチレンフィルムにより裏打ちされたレーヨン繊維製スパンレース不織布 6とを張り合わせて発熱体 13 として気密性収納袋 12内へ封入した。

(実施例 2)

発熱部 9を配合 2の発熱組成物（臨界湿度値 90%)から構成し、粘着部 11を配合 5 の含水親水性ゲル剤（臨界湿度値 91 %)から構成し、発熱部 9と粘着部 11の各重量を測定した後に、実施例 1と同様にして発熱体 13として気密性収納袋 12内へ封入した。

(実施例 3)

発熱部 9を配合 3の発熱組成物（臨界湿度値 95%)から構成し、粘着部 11を配合 5 の含水親水性ゲル剤（臨界湿度値 96%)から構成し、発熱部 9と粘着部 11の各重量を測定した後に、実施例 1と同様にして発熱体 13として気密性収納袋 12内へ封入した。

(比較例 1)

発熱部 9を配合 1の発熱組成物（臨界湿度値 82%)から構成し、粘着部 11を配合 5 の含水親水性ゲル剤（臨界湿度値 91 %)から構成し、発熱部 9と粘着部 11の各重量を測定した後に、実施例 1と同様にして発熱体 13として気密性収納袋 12内へ封入した。

(比較例 2)

発熱部 9を配合 2の発熱組成物（臨界湿度値 90%)から構成し、粘着部 11を配合 6 の含水親水性ゲル剤（臨界湿度値 80%)から構成し、発熱部 9と粘着部 11の各重量を測定した後に、実施例 1と同様にして発熱体 13として気密性収納袋 12内へ封入した。

(比較例 3)

発熱部 9を配合 2の発熱組成物（臨界湿度値 90%)から構成し、粘着部を配合 4の含水親水性ゲル剤（臨界湿度値 96%)から構成し、発熱部 9と粘着部 11の各重量を測定した後に、実施例 1と同様にして発熱体 13として気密性収納袋 12内へ封入した実施例 1一実施例 3及び比較例 1一比較例 3の気密性収納袋 12内に封入された発熱体 13を、温度 40°C、湿度 50%に設定された恒温恒湿槽に 30日間放置後、発熱体 13を気密性収納袋 12から取り出し、発熱部 9と粘着部 11のそれぞれの重量を測定し水分の変化量を測定した。その結果を表 3に示す。

[表 3] 発熱組成物の臨界含水親水性ケル剤性能評価

水分移動の有無

湿度値の臨界湿度値発熱組成物の温含水親水性ゲル剤度 ·持続時間の ife 'l生歹リ実施例 1 82% 80% なし問題なし問題なし実施例 2 90% 91 % なし問題なし問題なし実施例 3 95% 96% なし問題なし問題なし比較例 1 82% 91 % あり問題あり問題あり比較例 2 90% 80% あり問題あり問題あり比較例 3 90% 96% あり問題あり問題ありその後、発熱部の発熱特性 (立ち上がり特性及び温度持続時間）の性能評価を行レ、、また、粘着部の粘着特性の性能評価を行った。その結果を表 4に示す。

尚、発熱部の評価において、立ち上がり特性については、発熱体が発熱をはじめてから 40°C以上の温度になるまでの時間が短いものを「良好」とし、 40°Cに達するまでの時間が比較的長いものを「悪い」と評価した。また、温度持続時間については、 4

0°C以上の発熱が 6時間以上持続した場合には「問題なし」という評価をした。そして

、そうでない場合には「問題あり」という評価をした。

また、粘着部の評価は、発熱体を発熱状態にて背中の平らな箇所に貼着して 6時間経過時の剥がれの有無及び剥がした後の粘着部の皮膚への残存の有無を観察した。

[表 4]

表 4に示す結果より、実施例 1一実施例 3のものは、いずれも水分の移動がなく発熱特性、粘着特性とも良好な発熱体が得られた。一方、比較例 1一比較例 3の発熱体は、水分の移動が発生し発熱特性、粘着特性に問題が生じることが確認された。産業上の利用可能性

本発明によれば、発熱組成物中に含有する水分 (鉄と酸化反応するために必要な物質)が、粘着部を主に構成する含水親水性ゲル剤へ移動することを抑えることができるので、発熱時の立ち上がり特性、最高温度や適温持続時間等の発熱特性が優れたものとなる。また、ゲル形成や粘着力に寄与する粘着部の含水親水性ゲル剤中の水分が発熱部の発熱組成物へ移動することがないので、粘着部における保型性、粘着力や皮膚への装着感等を損なわずに維持することができる。

更に、本発明によれば、粘着部の保湿剤の割合が高いために粘着部の水分量を少なくすることができ、発熱体の貼着時及び貼着開始後のしばらくの間、従来の発熱体では、身体に与えることがあったひんやり感を低減することができる。

また、粘着部に有機質充填剤を含ませることにより、更に、ひんやり感を低減することができる。

また、前記発熱体を気密性収納袋に封入することにより、製造してから消費者の使用までに発熱体の発熱特性や粘着性能が劣ることがない。

Claims

請求の範囲

[1] 空気の存在によって発熱反応を起こす発熱組成物を、袋状、シート状等の所望形状の通気性収容体内に封入して形成される発熱部と、親水性高分子増粘剤から得られる含水親水性ゲル剤を主成分として形成される粘着部とを備えた発熱体であって

、前記発熱部と前記粘着部との臨界湿度値の差を 5%以下としたことを特徴とする発熱体。

[2] 前記粘着部の含水親水性ゲル剤には、有機質充填剤が添加されてレ、ることを特徴とする請求項 1に記載の発熱体。

[3] 前記粘着部は、前記発熱部に積層され、気密性収納袋に収納されたことを特徴とする請求項 1に記載の発熱体。

[4] 前記粘着部は、前記発熱部に積層され、気密性収納袋に収納されたことを特徴とする請求項 1に記載の発熱体。

[5] 前記発熱体は、皮膚貼着用の発熱体であることを特徴とする請求項 1乃至 4のいずれかに記載の発熱体。