WO2005007346A1 - ラチェットレンチ及びその組立て方法 - Google Patents

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WO2005007346A1
WO2005007346A1 PCT/JP2004/007963 JP2004007963W WO2005007346A1 WO 2005007346 A1 WO2005007346 A1 WO 2005007346A1 JP 2004007963 W JP2004007963 W JP 2004007963W WO 2005007346 A1 WO2005007346 A1 WO 2005007346A1
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WO
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annular
shank
annular holding
holding portion
spring
Prior art date
Application number
PCT/JP2004/007963
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English (en)
French (fr)
Inventor
Masakazu Nagata
Original Assignee
K-R Industry Company Limited
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B21/00Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose
    • B25B21/004Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose of the ratchet type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B13/00Spanners; Wrenches
    • B25B13/46Spanners; Wrenches of the ratchet type, for providing a free return stroke of the handle
    • B25B13/461Spanners; Wrenches of the ratchet type, for providing a free return stroke of the handle with concentric driving and driven member
    • B25B13/462Spanners; Wrenches of the ratchet type, for providing a free return stroke of the handle with concentric driving and driven member the ratchet parts engaging in a direction radial to the tool operating axis
    • B25B13/465Spanners; Wrenches of the ratchet type, for providing a free return stroke of the handle with concentric driving and driven member the ratchet parts engaging in a direction radial to the tool operating axis a pawl engaging an internally toothed ring

Definitions

  • the present invention relates to a ratchet trench used for tightening or loosening bolts and nuts when assembling or disassembling an automobile or an industrial machine, and a method for assembling the same.
  • FIG. 12 and FIG. 13 a pair of annular holding portions including a first annular holding portion 12a and a second annular holding portion 12b are integrally formed at the tip of the housing 10.
  • the housing 10 is provided with a crankshaft 14 which is rotated and reciprocated by a motor (not shown).
  • a driving body 16 shown in FIG. 14 is provided between the pair of first annular holding portions 12a and 12b.
  • a hole 18 is formed in the center of the moving body 16, and an internal gear 20 is formed on an inner wall of the hole 18.
  • a shank 22 (Fig. 14) for intermittently rotating a bolt or the like is attached to the center hole 18 of the driving body 16.
  • the shank 22 has a base portion 24 composed of a large-diameter portion 24a and a small-diameter portion 24b, and a cubic engaging portion 26 communicating with the small-diameter portion 24b.
  • a cylindrical switching button 30 integrally formed with a knob 28 is attached to the large-diameter portion 24a.
  • two wing members 34 each having a plurality of claws 32 formed on the left and right sides are provided so as to be swingable.
  • the large-diameter portion 24a of the base 24 is inserted into the center hole 18 of the driving body 16, and the claw 32 of the wing member 34 is engaged with the internal gear 20 of the driving body 16.
  • the shank 22 When the shank 22 is mounted between the first annular holding portion 12a and the second annular holding portion 12b, first, the top surface 38 (Fig. 14) of the base portion 24 (the large-diameter portion 24a) is placed first, The shank 22 is inserted from the space in the center of the first annular holding portion 12a toward the other second annular holding portion 12b, and the upper surface 38 of the base 24 is provided on the inner wall of the second annular holding portion 12b. And abut.
  • a washer 42, a coned disc spring 44 as a spring, and an annular guide bush 46 are sequentially inserted from the engaging portion 26 to the small-diameter portion 24b of the base 24, and the washer 42 is attached to the large-diameter portion 24a.
  • the retaining ring 48 is fixed to the first annular holding portion 12a by contacting the step portion 24c (FIG. 12) at the boundary between the first ring portion 24b and the small diameter portion 24b.
  • the washer 42, the disc spring 44, and the guide bush 46 are sandwiched between the step portion 24c of the base portion 24 and the retaining ring 48.
  • the disc spring 44 as a spring has a purpose of applying friction to the shank 22 and a purpose of preventing the shank 22 from rattling between the pair of first annular holding portions 12a and 12b. Since the disc spring 44 as a spring urges the one that comes into contact with both sides in the direction away from each other, the step spring 24c of the base 24 and the retaining ring 48 are urged in the direction away from each other. The shank 22 (base 24) is in contact with the second annular holding portion 12b, and the retaining ring 48 is fixed to the first annular holding portion 12a. A force is applied to the annular holding portion 12b in a direction away from each other.
  • the disc spring 44 applies a force in the opposite direction to the first annular holding portion 12a and the second annular holding portion 12b, the first annular holding portion 12a and the second annular holding portion can be used over a long period of time.
  • the disadvantage is that the distance between the shank 22 and the shaft 12b increases, reducing the friction applied to the shank 22.
  • Patent Document 3 discloses a ratchet trench that overcomes this drawback, and its main structure will be described with reference to FIG.
  • a flange 50 is formed on the base 24 of the shank 22 at the end on the engaging portion 26 side, and a groove 52 is formed on the outer periphery of the base 24 near the end opposite to the engaging portion 26.
  • the base 24 of the shank 22 is inserted from the outside of the first annular holding portion 12a toward the second annular holding portion 12b, with the side on which the groove 52 is formed as the head.
  • the washer 54 flange 50
  • insertion of the base 24 stops.
  • the position of the groove 52 projects outside the second annular holding portion 12b.
  • the washer 56 is inserted into the base 23 from outside the second annular holding portion 12b, and the retaining ring 58 is attached to the groove 52 of the base 24.
  • the description of the biasing means for applying friction to the shank 22 is omitted here.
  • the flange 50 formed on the base 24 of the shank 22 and the retaining ring 58 attached to the base 24 form the outer surface of the first annular holding portion 12a and the second annular holding portion. It sandwiches the outer surface of 12b. As a result, the first annular holding portion 12a and the second annular holding portion 12b are prevented from opening to each other, and a reduction in friction acting on the shank 22 is prevented.
  • Patent Document 1 JP 2001-30179 A (pages 2-3, FIG. 14 16)
  • Patent Document 2 U.S. Pat.No. 5,537,899 (Column 45, Fig. 3-4)
  • Patent Document 3 U.S. Patent No. 6,490,953 (Columns 4-5, Fig. 9)
  • a ratchet trench of the present invention is provided with a housing having a pair of spaced-apart annular holding portions each having a central space, and provided between the pair of annular holding portions.
  • a ratchet trench having a shank having: a spring for applying friction to the shank, the spring and a guide member for protecting the spring are held on the shank by holding means.
  • the shank assembly is formed so as to prevent the shank assembly from coming out of the central space by the wall of the other annular holding portion, and the shank assembly is removed from the central space by the one annular holding portion.
  • a slip-off preventing means for preventing the slip-out is provided.
  • the ratchet trench of the present invention further includes a housing formed with the pair of annular holding portions as a raw material, an annular recess formed on an inner wall of the other annular holding portion, and an annular recess formed in the annular recess.
  • a wear prevention member for intercepting contact between the shank and the other annular holding portion is interposed.
  • the abrasion preventing member has an annular shape having a hole formed in the center, a projection is formed on the shank, and the projection is fitted into the hole of the abrasion preventing member.
  • the anti-rotation means is interposed between the wear preventing member and the other annular holding portion so that the wear preventing member does not rotate with respect to the other annular holding portion.
  • the ratchet wrench according to claim 2 characterized in that: According to the present invention, heat treatment is performed on the housing having the pair of annular holding portions formed thereon, an annular recess is formed on an inner wall of the other annular holding portion, and the shank is fitted into the annular recess. The shank and the other annular holding portion are brought into direct contact with each other.
  • an annular groove is formed on an opposing surface of the one annular holding portion which faces the central space, and the slip-off preventing means is a retaining ring fitted into the annular groove.
  • a detent preventing means is interposed between the guide member and the inner wall of the one annular holding portion so that the guide member does not rotate with respect to the one annular holding portion. is there.
  • the guide member has an inner cylindrical portion, an outer cylindrical portion, and an annular space therebetween, and the spring is housed in the annular space.
  • the present invention provides the shank and the gas
  • a washer is provided between the guide members, and a washer is provided between the spring and the holding means.
  • the spring is an annular disc spring or a wave spring.
  • the holding means does not protrude outside the outer surface of any of the annular holding portions.
  • the method of erecting a ratchet trench includes a housing having a pair of annular holding portions each having a central space and having a space therebetween, and a housing provided between the pair of annular holding portions.
  • a ratchet trench having a shank having a base portion and an engaging portion
  • a spring for applying friction to the shank and a guide member for protecting the spring are held by the shank by holding means, and one shank assembly is provided.
  • the shank assembly is inserted from the central space of one annular holding portion toward the other annular holding portion, and the shank assembly comes out of the central space at the inner wall of the other annular holding portion.
  • the detachment prevention means because those were to attach to the annular retaining portion of the one.
  • the method of assembling a ratchet trench according to the present invention further comprises forming a housing having the pair of annular holding portions as a raw material, forming an annular recessed portion on an inner wall of the other annular holding portion, and forming the annular recessed portion.
  • a recess formed in the center of the recess for preventing contact between the shank and the other annular holding portion; a protrusion formed in the shank; In the hole.
  • the rotation preventing member is interposed between the wear preventing member and the other annular holding portion so that the wear preventing member does not rotate with respect to the other annular holding portion. It is.
  • a heat treatment is performed on the housing having the pair of annular holding portions formed thereon, an annular dent portion is formed on an inner wall of the other annular holding portion, and the shank is fitted into the annular dent portion.
  • the shank and the other annular holding portion are brought into direct contact with each other.
  • an annular groove is formed on an opposing surface of the one annular holding portion which faces the central space, and the slip-off preventing means is a retaining ring fitted into the annular groove.
  • the guide member is provided with the one annular holding member by interposing a rotation preventing means between the guide member and the inner wall of the one annular holding portion. It does not rotate with respect to the part.
  • the guide member has an inner cylindrical portion, an outer cylindrical portion, and an annular space therebetween, and the spring is housed in the annular space.
  • a washer is provided between the shank and the guide member, and a washer is provided between the spring and the holding means.
  • the spring is an annular disc spring or a wave spring.
  • the holding means may include the! ⁇ It does not protrude outside the outer surface of any of the annular holding portions.
  • a spring for applying friction to the shank, a guide member for protecting the spring, and a washer are attached to the shank by holding means, thereby forming a shank assembly as one assembly.
  • the spring pressure should only extend to the shank and retaining means of the shank assembly and not to the outside of the shank assembly.
  • the pressing force of the spring does not reach the pair of annular holding portions, so that the pair of annular holding portions does not receive the force of the conventional pair of annular holding portions opening in the outward direction.
  • the spring pressing force is stored inside the shank assembly and there is no external influence, the friction applied to the shank is constant, and the problem that torque is not applied at the start of operation can be eliminated.
  • the shank assembly is inserted from the central space of one annular holding portion toward the other annular holding portion, and the shank assembly is held in contact with the inner wall of the other annular holding portion. Then, by attaching a retaining ring to one of the annular holding portions, it is possible to prevent the Shank Atsumi from coming out of its central space. As described above, assembling the ratchet trench is a simple operation of only inserting the shank assembly and attaching the retaining ring to one of the annular holding portions, so that the operation time can be reduced and the cost can be reduced. .
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing an embodiment of a ratchet trench according to the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing the opposite side force of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state where the ratchet trenches shown in FIGS. 1 and 2 are assembled.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line AA of FIG. 3.
  • FIG. 5 is a fragmentary cross-sectional view showing another embodiment of the ratchet trench according to the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a shank used in FIG. 5.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view showing another embodiment of the ratchet trench according to the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state where the ratchet trench of FIG. 7 is assembled.
  • FIG. 9 is a partial sectional view showing an assembled state of the ratchet trench of FIG. 7.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view showing still another embodiment of the ratchet trench according to the present invention.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of a principal part in a state where the ratchet trench of FIG. 10 is assembled.
  • FIG. 12 is a fragmentary cross-sectional view showing a conventional ratchet trench.
  • FIG. 13 is a perspective view showing a state where a socket is attached to a conventional ratchet trench.
  • FIG. 14 is a perspective view showing a moving body and a shank used in FIG. 12.
  • FIG. 15 is an exploded perspective view showing another conventional shank.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of an essential part of a ratchet trench according to the present invention
  • FIG. 2 is an exploded perspective view seen from the opposite side of FIG. 1
  • FIG. 3 is an essential view in a state where FIGS. 1 and 2 are assembled.
  • FIG. 4 is a partial sectional view taken along line AA of FIG. 1 to 4, the same reference numerals as those in FIGS. 12 to 14 denote the same members.
  • the housing 10 including the first annular holding portion 12a and the second annular holding portion 12b is not subjected to heat treatment such as quenching or annealing, and uses a raw material.
  • a first central space 13a is formed in the center of the first annular holding portion 12a, and a second central space 13b is formed in the center of the second annular holding portion 12b.
  • An annular dent portion 60 is formed on the inner wall of the second annular holding portion 12b, and a substantially semi-cylindrical fitting dent portion 62 is formed at one edge of the dent portion 60 (FIG. 2).
  • a second guide bush 64 as a wear prevention member is fitted and mounted on the annular recess 60.
  • the second guide bush 64 has an annular shape having a hole 66 in the center, and a substantially semi-cylindrical fitting recess 68 extending vertically is formed on the outer peripheral side surface of the second guide bush 64. .
  • a detent pin 70 as detent prevention means is fitted to the fitting recess 62 of the second annular holding portion 12b and the fitting recess 68 of the guide bush 64. As a result, the second guide bush 64 is held in a state in which it does not rotate with respect to the second annular holding portion 12b.
  • the shank 22A has a base portion 24, an engaging portion 26, and a wing member 34 provided with a claw 32.
  • the base portion 24 has a large-diameter portion 24a including the wing member 34, a large-diameter portion 24a, and A small diameter portion 24b communicating with the engaging portion 26 is formed, and a boundary between the large diameter portion 24a and the small diameter portion 24b is a step portion 24c.
  • a cylindrical projection 72 is formed in the center of the upper surface 38 of the large-diameter portion 24a of the base 24, and penetrates in a direction perpendicular to the axial direction at a position near the engagement portion 26 in the small-diameter portion 24b of the base 24.
  • a hole 74 is formed.
  • annular first washer 76 as an abrasion preventing member, an annular space 78 and a central through hole 80 are provided from the engaging portion 26 to the small diameter portion 24b of the base 24.
  • a first guide bush 82 as a guide member having a spring, one or a plurality of disc springs 84 housed in the space portion 78 and serving as a spring, and an annular second A washer 86 and an annular third washer 88 as an abrasion preventing member are inserted, and a fixing pin 90 as a holding means is inserted and fixed in a through hole 74 provided in the base 24 of the shank 22A.
  • the first guide bush 82 as a sliding member is for preventing the disc spring 84 as a spring from rotating together with the shank 22A, and is preferably a wear preventing member. Since the first guide bush 82 and the second guide bush 64 support the shank 22A, it is desirable to perform heat treatment such as quenching.
  • the first washer 76, the first guide bush 82, the disc spring 84, the second washer 86, The triangular washer 88 is sandwiched between the step portion 24c of the base portion 24 and the retaining pin 90.
  • the "first washer 76, the first guide bush 82, one or more disc springs 84, the second washer 86, and the third washer 88" are clamped between the shank 22A and the retaining pin 90.
  • Generating means 92 Also, an assembly in which the frictional force generating means 92 is held on the shank 22A so as not to come off with the stopper pin 90 is referred to as a shank assembly 94.
  • the disc spring 84 as a spring functions to urge components that come into contact with both sides in a direction away from each other.
  • the places finally received by the biasing force of the disc spring 84 are the base 24 (step portion 24c) of the shank 22A and the stop pin 90 inserted and fixed to the base 24 of the shank 22A. That is, the force of the disc spring 84 extends inside the shank assembly 94 as an assembly, but does not extend outside the shank assembly 94.
  • the force spring using one or more disc springs 84 as a spring for applying friction to the shank 22A is not limited to the disc spring 84.
  • a ring-shaped spring such as a disc spring or a wave spring as the spring, the height of the shank assembly 94 can be reduced, and the force can be easily stored in the space 78 of the first guide bush 82. .
  • the first guide bush 82 connects the inner tubular portion 96, the outer tubular portion 98, and one end of the inner tubular portion 96 to one end of the outer tubular portion 98. It consists of an annular closed end face 100 and a force.
  • the through-hole 80 is formed inside the inner tubular portion 96, and the annular space 78 is formed by the outside of the inner tubular portion 96, the inside of the outer tubular portion 98, and one of the closed end faces 100. Is done.
  • the small diameter portion 24b of the base portion 24 of the shank 22A is inserted into the through hole 80, and one or a plurality of disc springs 84 are housed in the annular space portion 78.
  • a cutout 104 is formed at one position of a free end face 102 on the rear end side of the insertion of the outer cylindrical portion 98.
  • a protruding tongue 106 is formed on the outer edge of the second washer 86, and the protruding tongue of the second washer 86 is formed on the body.
  • the part 106 is engaged with the notch 104 of the first guide bush 82.
  • the second washer 86 becomes a lid of the space portion 78 in which the disc spring 84 is stored.
  • the second washer 86 does not rotate with respect to the first guide bush 82.
  • a semi-cylindrical fitting dent 108 is formed at one location of the outer cylindrical portion 98 of the first guide bush 82.
  • the opposite wall 110 of the first annular holding portion 12a facing the first central space 13a is also formed with a fitting recess 112 (FIG. 1) which is a semi-cylindrical space.
  • An annular groove 116 is further formed in the facing wall 110 of the first annular holding portion 12a.
  • the shank assembly 94 When the shank assembly 94 is mounted between the first annular holding portion 12a and the second annular holding portion 12b, the shank 22A is positioned such that the projection 72 side is at the front and the engaging portion 26 is at the rear.
  • the assembly 94 is directed from the first annular holding portion 12a (at the position close to the engaging portion 26 in the assembled state) to the second annular holding portion 12b (at the position far from the engaging portion 26 in the assembled state).
  • the shank 22A contacts the second guide bush 64 but does not directly contact the second annular holding portion 12b. . In this state, the shank 22A is rotatable with respect to the second guide bush 64.
  • the shank assembly 94 Before inserting the shank assembly 94 from the first annular holding portion 12a toward the second annular holding portion 12b, the shank assembly 94 is fitted around the fitting recess 108 of the first guide bush 82 as a rotation preventing means.
  • the stop pin 114 is fitted in advance. Then, when the shank assembly 94 is inserted, the locking pin 114 is fitted to the fitting recess 112 of the first annular holding portion 12a.
  • the first guide bush 82 (the disc spring 84 and the second washer 86) is held without rotating with respect to the first annular holding portion 12a.
  • a retaining ring 118 is attached to the groove 116 of the first annular holding portion 12a as a slip-off preventing means.
  • the free end face 102 of the outer cylindrical portion 98 of the first guide bush 82 is The shank assembly 94 does not come out of the central space 13a of the first annular holding portion 12a in contact with the side surface.
  • one of the shank assemblies 94 The second annular holding portion 12b is held in contact with the inner wall of the second annular holding portion 12b via the second guide bush 64 (a state in which the second annular holding portion 12b is prevented from falling out of the central space 13b).
  • a retaining ring 118 attached to the groove 116 of 12a prevents the ring from coming out of the central space 13a of the first annular holding portion 12a.
  • the shank assembly 94 is held between the annular holding portion 12a and the second annular holding portion 12b so as not to come off.
  • the frictional force generating means 92 is attached to the shank 22A with the stop pin 90 to form a shank assembly 94 as an assembly, and the shank assembly 94 is held in the first annular shape. It is designed to be attached so as not to come off between the portion 12a and the second annular holding portion 12b. Since the frictional force generating means 92 is attached to the first annular holding portion 12a by the detent pin 114, the frictional force generating means 92 rotates with respect to the first annular holding portion 12a and the second annular holding portion 12b. In this state, the shank 22A and the retaining pin 90 rotate with respect to the first annular holding portion 12a and the second annular holding portion 12b.
  • the spring (disc spring 84) that applies friction to the shank 22A is provided inside the shank assembly 94, which is a single assembly, it is possible to apply the pressing force of the spring to the outside. There is no. That is, in the present invention, since the friction is always constant, the conventional disadvantage that the torque is weak at the start of the operation can be solved.
  • the first annular holding portion 12a and the second annular holding portion 12b have no force in the direction in which they are opened from each other, and the gap between the first annular holding portion 12a and the second annular holding portion 12b is small. Pretending to distance Cushion is not affected. For this reason, the degree of freedom in design can be obtained without having to consider the distance between the first annular holding portion 12a and the second annular holding portion 12b.
  • the shank 22A is supported by the inner wall of the hole 66 of the second guide bush 64, the inner wall of the first guide bush 82 and the inner cylindrical portion 96 of the second guide bush 64.
  • a first washer 76 is interposed between the rotating shank 22A and the non-rotating second guide bush 64. For this reason, only the second guide bush 64, the first guide bush 82, and the first washer 76 can be replaced due to abrasion, which facilitates replacement and reduces the cost of replacement parts. be able to.
  • the shank assembly 94 when assembling the ratchet trench, the shank assembly 94 is inserted from the central space 13a of one first annular holding portion 12a toward the other second annular holding portion 12b, and the other is inserted.
  • the shank assembly 94 is directly or indirectly held on the inner wall of the second annular holding portion 12b (so that the inner force does not escape to the outside through the central space 13b).
  • a retaining ring 118 is attached to the groove 116 of the first annular holding portion 12a so that the rear side in the insertion direction of the shank assembly 94 does not come out of the central space 13a of the one first annular holding portion 12a.
  • a raw material that is not heat-treated is used for the housing 10 including the first annular holding portion 12a and the second annular holding portion 12b.
  • the frictional force generating means 92 includes the first washer 76, the first guide bush 82, the disc spring 84, the second washer 86, and the third washer 88.
  • the frictional force generating means 92 includes a first guide bush 82 for preventing rotation of the disc spring 84 while preventing rotation with respect to the first annular holding portion 12a and the second annular holding portion 12b, and a shank 22. Any material may be used as long as it includes a disc spring 84 as a spring for giving friction to A.
  • the first guide bush 82 is provided with a space 78, and the space 78 accommodates one or more disc springs 84, and the space 78 is closed with a second washer 86.
  • the means 92 includes a first washer 76 between the first guide bush 82 and the shank 22A, and a third washer 88 between the disc spring 84 (second washer 86) and the retaining pin 90. Is desirable.
  • the housing 10 including the first annular holding portion 12a and the second annular holding portion 12b is one subjected to a heat treatment such as quenching or annealing. Since the first annular holding portion 12a and the second annular holding portion 12b are heat-treated, the upper surface 38 of the shank 22B may be directly contacted with the second annular holding portion 12b. Therefore, the second guide bush 64 used in the first embodiment is omitted.
  • the second guide bush 64 Since the second guide bush 64 is omitted, the height of the base 24 of the shank 22B is made higher than the height of the base 24 of the shank 22A in order to match the distance between the first annular holding portion 12a and the second annular holding portion 12b. .
  • the difference between the second embodiment and the first embodiment is whether or not the heat treatment of the housing 10 is performed and whether the shank 22B is brought into direct contact with the second annular holding portion 12b or the shank 22A is connected via the second guide bush 64.
  • the only difference is the force with which the second annular holding portion 12b is brought into contact. Therefore, the second embodiment obtains the same effect as the first embodiment except for the difference in the effect based on the heat treatment of the housing 10.
  • the height of the base 24 of the shank 22B is made lower than the height of the base 24 of the shank 22A (the protrusion 72 of the shank 22A). Lower by the height).
  • the distance between the first annular holding portion 12a and the second annular holding portion 12b can be reduced to reduce the size of the housing 10 and reduce the weight of the whole ratchet trench.
  • a raw material that is not heat-treated is used for the housing 10 including the first annular holding portion 12a and the second annular holding portion 12b.
  • the shank assembly 94 uses the same shank 22A as in the first embodiment.
  • the shank assembly 9 4 is inserted from the central space 13b side of the second annular holding portion 12b toward the first annular holding portion 12a, and at this time, the shank assembly 94 is inserted with the engaging portion 26 at the head.
  • an annular recess 120 is formed on the inner wall of the first annular holding portion 12a, and a substantially semi-cylindrical fitting recess 122 is formed at one position of the edge of the recess 120. Is formed.
  • the third embodiment also includes a first washer 76, a first guide bush 82, one or more disc springs 84, a second washer 86, and a third washer 88.
  • a friction force generating means 92 is provided in the second annular holding portion 12b.
  • an annular groove 126 is formed in the facing wall 124 facing the second central space 13b.
  • the shank assembly 94 When the shank assembly 94 is mounted between the first annular holding portion 12a and the second annular holding portion 12b, the shank assembly 94 is held in the second annular holding position with the engaging portion 26 first. 8 and 9, the free end face 102 of the first guide bush 82 of the friction generating means 92 is inserted into the first annular holding portion 12a from the central space 13b of the portion 12b. It is brought into contact with the annular recess 120 of 12a. In a state where the first guide bush 82 is in contact with the annular recess 120 of the first annular holding portion 12a, the first guide bush 82 is fitted and held in the annular recess 120 of the first annular holding portion 12a. State. The shank 22 should not be brought into direct contact with the first part-state holding portion 12a.
  • the detent pin 114 is attached to the fitting recess 122 of the first annular holding portion 12a.
  • the fitting concave portion 108 of the first guide bush 82 is fitted to the detent pin 114.
  • the first guide bush 82 is held without rotating with respect to the first annular holding portion 12a, and the shank 22A is rotatable with respect to the first guide bush 82 and the first annular holding portion 12a. become.
  • the second guide bush 64 With the free end face 102 of the first guide bush 82 in contact with the recess 120 of the first annular holding portion 12a, the second guide bush 64 is placed on the upper surface 38 of the shank 22A, and the shank 22 The fourth washer 128 is placed on the protrusion 72 and the second guide bush 64 at the top of the. The hole 66 of the second guide bush 64 and the projection 72 of the upper surface 38 of the base 24 are fitted. The lateral movement of the second guide bush 64 and the fourth washer 128 is prevented by the opposed wall 124 of the second annular holding portion 12b. After that, the groove 126 of the second annular holding portion 12b Attach the retaining ring 130.
  • the shank assembly 94 has a spring for applying friction to the shank 22A. Further, since the frictional force generating means 92 is attached to the first annular holding portion 12a by the rotation preventing pin 114, the frictional force generating means 92 rotates with respect to the first annular holding portion 12a and the second annular holding portion 12b. However, the shank 22A and the retaining pin 90 rotate with respect to the first annular holding portion 12a and the second annular holding portion 12b. As described above, the third embodiment has the same function as the first embodiment, and therefore, the third embodiment has the same effect as the first embodiment.
  • the same reference numerals as those in FIGS. 1 to 9 denote the same members.
  • the main difference between the fourth embodiment and the third embodiment is that the housing 10 including the first annular holding portion 12a and the second annular holding portion 12b has been subjected to a heat treatment such as quenching or annealing. Use.
  • the shank uses the shank 22B used in the second embodiment. Since the first annular holding portion 12a and the second annular holding portion 12b are subjected to heat treatment, the second guide bush 64 used in the third embodiment is omitted, and the upper surface 38 of the shank 22B is attached to the fourth washer. It is made to face the second annular holding portion 12b via 128.
  • the fourth washer 128 widens the contact area with the retaining ring 130.
  • the only difference between the fourth embodiment and the third embodiment is the difference between the presence or absence of heat treatment of the housing 10 and the presence or absence of a force provided with the second guide bush 64. Therefore, the fourth embodiment achieves the same effects as the third embodiment except for the difference in the effect of the heat treatment.
  • the height of the base 24 of the shank 22B is reduced by omitting the second guide bush 64, and the first annular holding portion 12a and the second annular holding portion are formed. The space between the housing 10 and the This makes it possible to reduce the size and weight of the entire chip wrench.
  • one shank assembly is formed by attaching the frictional force generating means to the shank by the holding means, and the shank assembly is connected to the pair of annular holding portions. It is designed to be attached so that it does not come off.
  • a spring is provided inside the shank assembly to apply friction to the shank, the friction is always constant irrespective of the start of the operation, and the conventional disadvantage that the torque is weak at the start of the operation can be solved. .
  • a shank assembly assembled with a shank, a spring, and the like is inserted from the central space of one annular holding portion toward the other annular holding portion, and thereafter,
  • there is a simple operation of simply attaching a retaining ring for preventing slipping to one of the annular holding portions so that the operation time can be shortened and the operation cost can be reduced.

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Description

明 細 書
ラチエツトレンチ及びその組立て方法
技術分野
[0001] 本発明は、自動車や産業機械等の組立や分解の際にボルトやナットを締め付けた り緩めたりする作業に用いるラチエツトレンチ及びその組立て方法に関するものであ る。
背景技術
[0002] 従来から、ボルトやナット等を確実かつ迅速に締付けたり外したりするために、電動 または手動のラチエツトレンチが用いられている。従来既知のラチエツトレンチは特許 文献 1や特許文献 2等に示されており、その要部構造を図 12乃至図 14に基づいて 説明する。図 12及び図 13に示すように、ハウジング 10の先端には第一環状保持部 12aと第二環状保持部 12bとから成る一対の環状保持部が一体に形成されている。 ハウジング 10内には、図示しないモータによって回転運動並びに往復摺動運動させ られるクランクシャフト 14が備えられる。一対の第一環状保持部 12a, 12bの間に、図 14に示す摇動体 16が備えられる。この摇動体 16の中央には穴 18が形成され、その 穴 18の内壁には内歯歯車 20が形成されて ヽる。
[0003] 摇動体 16の中央の穴 18に、ボルト等を間欠的に回転させるためのシャンク 22 (図 14)が装着される。シャンク 22は、径大部 24aと径小部 24bとから成る基部 24と、径 小部 24b側と連絡する立方体状の係合部 26とを有する。径大部 24aには、ノブ 28を 一体に形成した円柱状の切換ボタン 30が取り付けられる。基部 24の径大部 24aの 側面には、左右にそれぞれ複数個の爪 32を形成した 2個の翼部材 34を揺動自在に 備えられる。基部 24の径大部 24aを摇動体 16の中央の穴 18に挿入して、翼部材 34 の爪 32を摇動体 16の内歯歯車 20と嚙み合わせる。
[0004] 図 12乃至図 14に示すラチエツトレンチでは、図示しないモータが駆動することによ つて、クランクシャフト 14が回転運動並びに往復摺動運動し、それに伴なつて揺動体 16が往復揺動し、摇動体 16と嚙み合うシャンク 22が間欠的に回転する。シャンク 22 の係合部 26に図 13に示すソケット 36の一端を係合させ、このソケット 36の他端に図 示しな 、ボルト等を係合させることによって、ボルト等の締付けや外しを間欠的に行う ことができる。
[0005] シャンク 22を第一環状保持部 12aと第二環状保持部 12bとの間に取付ける場合に は、先ず基部 24 (径大部 24a)の上面 38 (図 14)を先頭にして、一方の第一環状保 持部 12aの中央の空間から他方の第二環状保持部 12bに向けてシャンク 22を挿入 し、基部 24の上面 38を第二環状保持部 12bの内壁に設けた段部 40と当接係合さ せる。
[0006] 次に、係合部 26から基部 24の径小部 24bに向けて、座金 42とスプリングとしての 皿ばね 44と環状のガイドブッシュ 46とを順に挿入し、座金 42を径大部 24aと径小部 24bとの境目の段部 24c (図 12)に接触させ、第一環状保持部 12aに止め輪 48を固 定する。これによつて、基部 24の段部 24cと止め輪 48との間に、座金 42と皿ばね 44 とガイドブッシュ 46とが挟持される。
[0007] スプリングとしての皿ばね 44は、シャンク 22にフリクションを与える目的と、一対の第 一環状保持部 12a, 12bの間でシャンク 22にガタつきが生じないことを目的とするも のである。スプリングとしての皿ばね 44は、その両側に接触するものを互いに離れる 方向に付勢するので、基部 24の段部 24cと止め輪 48とを互いに離れる方向に付勢 する。シャンク 22 (基部 24)は第二環状保持部 12bに接触しており、止め輪 48は第 一環状保持部 12aに固定されて 、るので、皿ばね 44は第一環状保持部 12aと第二 環状保持部 12bとにそれぞれ反対側に離れる方向の力を加える。
[0008] 皿ばね 44によって、第一環状保持部 12aと第二環状保持部 12bとに反対側方向の 力が加えられるので、長期間の使用によって第一環状保持部 12aと第二環状保持部 12bとの間の距離が開き、シャンク 22にかかるフリクションが低下するという欠点があ つ 7こ。
[0009] この欠点を克服するラチエツトレンチが特許文献 3に示されており、その要部構造を 図 15に基づいて説明する。シャンク 22の基部 24には係合部 26側の端部にフランジ 50が形成され、基部 24における係合部 26と反対側の端付近の外周に溝 52が形成 される。シャンク 22を第一環状保持部 12aと第二環状保持部 12bの間に取り付ける 場合は、基部 24の溝 52を形成した側を先頭にして、座金 54に基部 24を挿通させ、 その座金 54をフランジ 50と接触させる。その後、溝 52を形成した側を先頭にして、シ ヤンク 22の基部 24を第一環状保持部 12aの外側から第二環状保持部 12b側に向け て挿入する。第一環状保持部 12aの外側表面に座金 54 (フランジ 50)接触した状態 で、基部 24の挿入が停止する。基部 24の挿入が停止した状態では、溝 52の位置は 第二環状保持部 12bより外側に突出する。その後、第二環状保持部 12bの外側から 基部 23に座金 56を挿通させ、基部 24の溝 52に止め輪 58を取付ける。なお、シャン ク 22にフリクションを与える付勢手段についての説明は、ここでは省略する。
[0010] 図 15に示すラチエツトレンチでは、シャンク 22の基部 24に形成したフランジ 50と基 部 24に取り付けた止め輪 58とで、第一環状保持部 12aの外側表面と第二環状保持 部 12bの外側表面とを挟持している。この結果、第一環状保持部 12aと第二環状保 持部 12bとが互いに開くことが防止され、シャンク 22働くフリクションの低下を防止し ている。
[0011] 特許文献 1 :特開 2001— 30179号公報(第 2— 3頁、図 14 16)
特許文献 2 :米国特許第 5, 537, 899 (第 4 5欄、 Fig. 3-4)
特許文献 3 :米国特許第 6, 490, 953 (第 4-5欄、 Fig. 9)
[0012] 図 15に示すラチエツトレンチでは、一対の第一環状保持部 12a, 12b第一環状保 持部 12aのそれぞれの外側にそれらの開きを防止する挟持手段を備えることによつ て、一対の第一環状保持部 12a, 12bの間が開いてフリクションが低下するのを防止 している。しかし、一対の第一環状保持部 12a, 12bの外側にそれらの開きを防止す る挟持手段を備えるものでは、シャンク 22にかかるフリクションが大きくなり過ぎる。こ の結果、操作開始時の抵抗によってトルクが上がらな 、と 、う欠点が発生して 、た。 このため、操作開始時に操作レバーを断続作動させて、しばらくして力も所望のトル クを出すようにしている。このように、一対の第一環状保持部 12a, 12bの間の開きを 防止する手段を備えたラチエツトレンチでは、操作開始時にはトルクが上がらず、作 業効率が悪 、と 、う欠点があった。
発明の開示
[0013] 本発明は、一対の環状保持部の間の開きに関係がなぐシャンクにかかるフリクショ ンを常に一定に確保することができるラチエツトレンチを提供することを目的とするも のである。
[0014] 本発明のラチエツトレンチは、それぞれ中央空間を有する一対の間隔を開けた環状 保持部を形成したハウジングと、それら一対の環状保持部の間に備えるものであって 基部と係合部とを有するシャンクと、前記シャンクにフリクションを与えるためのスプリ ングとを有するラチエツトレンチにお 、て、前記スプリングとそのスプリングを保護する ガイド部材とを前記シャンクに保持手段で保持して 1個のシャンクアッセンプリを形成 し、他方の前記環状保持部の壁によってその中央空間から前記シャンクアッセンプリ が外に抜け出るのを阻止し、一方の前記環状保持部にその中央空間から前記シャン クアッセンプリが外に抜け出るのを防止するための抜け防止手段を取り付けるように したものである。
[0015] 本発明のラチエツトレンチは更に、前記一対の環状保持部を形成したハウジングを 生素材とし、前記他方の環状保持部の内壁に環状のへこみ部を形成し、その環状の へこみ部に前記シャンクと前記他方の環状保持部との接触を遮断するための磨耗防 止部材を介在させるようにしたものである。本発明は、前記磨耗防止部材を中央に穴 を形成した環状の形状とし、前記シャンクに突起を形成し、その突起を前記磨耗防止 部材の前記穴に嵌合させるようにしたものである。本発明は、前記磨耗防止部材と前 記他方の環状保持部との間に回り止め防止手段を介在させて、前記磨耗防止部材 が前記他方の環状保持部に対して回転しな 、ようにしたことを特徴とする請求項 2記 載のラチヱットレンチ。本発明は、前記一対の環状保持部を形成したハウジングに熱 処理を施し、前記他方の環状保持部の内壁に環状のへこみ部を形成し、その環状の へこみ部に前記シャンクを嵌合して前記シャンクと前記他方の環状保持部とを直接 接触させるようにしたものである。本発明は、前記一方の環状保持部においてその中 央空間に対向する対向面に環状の溝を形成し、前記抜け防止手段を前記環状の溝 に嵌合する止め輪としたものである。本発明は、前記ガイド部材と前記一方の環状保 持部の内壁との間に回り止め防止手段を介在させて、前記ガイド部材が前記一方の 環状保持部に対して回転しないようにしたものである。本発明は、前記ガイド部材が 内側筒状部と外側筒状部とそれらの間の環状の空間部とを有し、その環状の空間部 に前記スプリングを収納するようにしたものである。本発明は、前記シャンクと前記ガ イド部材の間に座金を備え、前記スプリングと前記保持手段との間に座金を備えるよ うにしたものである。本発明は、前記スプリングを環状の皿ばねまたは波ばねとしたも のである。本発明は、前記保持手段が前記いずれかの環状保持部の外面より外に 突出しな!/、ようにしたものである。
[0016] 本発明のラチエツトレンチの^ a立て方法は、それぞれ中央空間を有する間隔を開け た一対の環状保持部を形成したハウジングと、それら一対の環状保持部の間に備え るものであって基部と係合部とを有するシャンクとを有するラチエツトレンチにおいて、 前記シャンクにフリクションを与えるスプリングとそのスプリングを保護するガイド部材と を前記シャンクに保持手段で保持して 1個のシャンクアッセンプリを形成し、一方の環 状保持部の中央空間から他方の環状保持部に向けて前記シャンクアッセンプリを挿 入し、他方の環状保持部の内壁でその中央空間からの前記シャンクアッセンプリの 抜け出しを阻止し、前記一方の環状保持部の中央空間から前記シャンクアッセンプリ が挿入方向とは逆の方向に抜け出るのを防止するための抜け防止手段を前記一方 の環状保持部に取り付けるようにしたものである。
[0017] 本発明のラチエツトレンチの組立て方法は更に、前記一対の環状保持部を形成し たハウジングを生素材とし、前記他方の環状保持部の内壁に環状のへこみ部を形成 し、その環状のへこみ部に前記シャンクと前記他方の環状保持部との接触を遮断す るための中央に穴を形成した磨耗防止部材を介在さ、前記シャンクに突起を形成し、 その突起を前記磨耗防止部材の前記穴に嵌合させるようにしたものである。本発明 は、前記磨耗防止部材と前記他方の環状保持部との間に回り止め防止手段を介在 させて、前記磨耗防止部材が前記他方の環状保持部に対して回転しな 、ようにした ものである。本発明は、前記一対の環状保持部を形成したハウジングに熱処理を施 し、前記他方の環状保持部の内壁に環状のへこみ部を形成し、その環状のへこみ部 に前記シャンクを嵌合して前記シャンクと前記他方の環状保持部とを直接接触させる ようにしたものである。本発明は、前記一方の環状保持部においてその中央空間に 対向する対向面に環状の溝を形成し、前記抜け防止手段を前記環状の溝に嵌合す る止め輪としたものである。本発明は、前記ガイド部材と前記一方の環状保持部の内 壁との間に回り止め防止手段を介在させて、前記ガイド部材が前記一方の環状保持 部に対して回転しないようにしたものである。本発明は、前記ガイド部材が内側筒状 部と外側筒状部とそれらの間の環状の空間部とを有し、その環状の空間部に前記ス プリングを収納するようにしたものである。本発明は、前記シャンクと前記ガイド部材の 間に座金を備え、前記スプリングと前記保持手段との間に座金を備えるようにしたも のである。本発明は、前記スプリングを環状の皿ばねまたは波ばねとしたものである。 本発明は、前記保持手段が前記!ヽずれかの環状保持部の外面より外に突出しな 、 ようにしたものである。
[0018] シャンクにフリクションを与えるためのスプリングとそのスプリングを保護するガイド部 材と座金とをシャンクに保持手段で取り付けて 1個の組立体であるシャンクアッセンブ リを作る。スプリングの押圧力は、シャンクアッセンプリのシャンクと保持手段にのみ及 んで、シャンクアッセンプリの外部に及ばないようにする。これによつて、スプリングの 押圧力は一対の環状保持部に及ぶことがなくなり、従来のような一対の環状保持部 に互いに外側に開く方向の力が力からない。また、スプリングの押圧力は、シャンクァ ッセンプリの内部に収められて外部の影響がないので、シャンクに及ぼすフリクション は一定となり、操作開始時にトルクが力からないという不具合を解消することができる
[0019] シャンクアッセンプリを一方の環状保持部の中央空間から他方の環状保持部に向 けて挿入し、他方の環状保持部の内壁でシャンクアッセンプリを当接保持する。その 後、一方の環状保持部に止め輪を取り付けることで、その中央空間からシャンクアツ センプリが抜け出るのを阻止する。このように、ラチエツトレンチの組立ては、シャンク アッセンプリの挿入と、一方の環状保持部への止め輪の取り付けだけの簡単な作業 であるので、作業時間を短縮してコストダウンを図ることができる。
図面の簡単な説明
[0020] [図 1]本発明に係るラチエツトレンチの一実施形態を示す分解斜視図である。
[図 2]図 1の反対側力も見た分解斜視図である。
[図 3]図 1並びに図 2のラチエツトレンチを組立てた状態を示す断面図である。
[図 4]図 3の A— A線断面図である。
[図 5]本発明に係るラチエツトレンチの他の実施形態を示す要部断面図である。 [図 6]図 5に用いるシャンクを示す斜視図である。
[図 7]本発明に係るラチエツトレンチのその他の実施形態を示す分解斜視図である。
[図 8]図 7のラチエツトレンチを組立てた状態を示す断面図である。
[図 9]図 7のラチエツトレンチの組立て状態を示す部分断面図である。
[図 10]本発明に係るラチエツトレンチの更に他の実施形態を示す分解斜視図である。
[図 11]図 10のラチエツトレンチを組立てた状態の要部断面図である。
[図 12]従来のラチエツトレンチを示す要部断面図である。
[図 13]従来のラチエツトレンチにソケットを取付けた状態を示す斜視図である。
[図 14]図 12に用いる摇動体とシャンクを示す斜視図である。
[図 15]従来の他のシャンクを示す分解斜視図である。
符号の説明
10 ハウジング
12a 第一環状保持部
12b 第二環状保持部
13a 第一中央空間
13b 第二中央空間
22A シャンク
22B シャンク
24 基部
26 係合部
38 上面
60 環状のへこみ部
62 嵌合用へこみ部
64 第二ガイドブッシュ
66 穴
68 嵌合用へこみ部
70 回り止めピン 74 貫通穴
76 第一座金
78 空間部
82 第一ガイドブッシュ
84 皿ばね
86 第二座金
88 第三座金
90 止めピン
92 摩擦力発生手段
94 シャンクアッセンブリ
96 内側筒状部
98 外側筒状部
102 自由端面
108 嵌合用へこみ部
110 対向壁
112 嵌合用へこみ部
114 回り止めピン
116 環状の溝
118 止め輪
120 環状のへこみ部
122 嵌合用へこみ部
124 対向壁
126 環状の溝
128 第四座金
130 止め輪
発明を実施するための最良の形態
本発明のラチエツトレンチは、一対の環状保持部が開いてもシャンクに及ぶフリクシ ヨンが一定となるものである。次に本発明を図面に基づいて説明する。 実施例 1
[0023] 図 1は本発明に係るラチエツトレンチの要部の分解斜視図、図 2は図 1の反対側から 見た分解斜視図、図 3は図 1並びに図 2を組立てた状態の要部断面図、図 4は図 3の A— A線断面図である。図 1乃至図 4において、図 12乃至図 14と同一符号は同一部 材を示す。この第一実施形態においては、第一環状保持部 12aと第二環状保持部 1 2bを含むハウジング 10は、焼き入れや焼きなまし等の熱処理を施さな!/、生素材を用 いる。第一環状保持部 12aにはその中央に第一中央空間 13aが形成され、第二環 状保持部 12bにはその中央に第二中央空間 13bが形成される。第二環状保持部 12 bの内壁には環状のへこみ部 60を形成し、そのへこみ部 60の縁の一箇所にほぼ半 円筒形状の嵌合用へこみ部 62を形成する(図 2)。環状のへこみ部 60に磨耗防止部 材としての第二ガイドブッシュ 64を嵌合装着する。この第二ガイドブッシュ 64は、中 央に穴 66を設けた環状の形状をしており、その第二ガイドブッシュ 64の外周側面に 上下に至るほぼ半円筒形状の嵌合用へこみ部 68を形成する。第二環状保持部 12b の嵌合用へこみ部 62とガイドブッシュ 64の嵌合用へこみ部 68とに回り止め防止手段 としての回り止めピン 70を嵌合する。これによつて、第二ガイドブッシュ 64は第二環 状保持部 12bに対して回転しな 、状態に保持される。
[0024] シャンク 22Aは、基部 24と係合部 26と爪 32を備えた翼部材 34とを有し、基部 24は 、翼部材 34を備える径大部 24aと、その径大部 24aと前記係合部 26とを連絡する径 小部 24bとから成り、それら径大部 24aと径小部 24bとの境界は段部 24cとなってい る。基部 24の径大部 24aの上面 38の中央に円筒状の突起 72がー体に形成され、 基部 24の径小部 24bにおける係合部 26に近い位置に軸方向に対して直角方向の 貫通穴 74が形成される。
[0025] シャンク 22Aにおいて、係合部 26から基部 24の径小部 24bに向けて、磨耗防止部 材としての環状の第一座金 76と、環状の空間部 78と中央の貫通穴 80とを有するガ イド部材としての第一ガイドブッシュ 82と、前記空間部 78内に収納されるものであつ てスプリングとしての 1個または複数個の皿ばね 84と、磨耗防止部材としての環状の 第二座金 86と、磨耗防止部材としての環状の第三座金 88とを挿入し、保持手段とし ての止めピン 90をシャンク 22Aの基部 24に設けた貫通穴 74に挿入固定する。ガイ ド部材としての第一ガイドブッシュ 82は、スプリングとしての皿ばね 84がシャンク 22A と共に回転するのを防止するためのものであり、磨耗防止部材であることが望ましい。 第一ガイドブッシュ 82と前記第二ガイドブッシュ 64はシャンク 22Aを支持するので、 焼き入れ等の熱処理を施すのが望まし 、。
[0026] 止めピン 90をシャンク 22Aの基部 24の貫通穴 74に挿入固定した状態においては 、第一座金 76と、第一ガイドブッシュ 82と、皿ばね 84と、第二座金 86と、第三座金 8 8とは、基部 24の段部 24cと止めピン 90との間に挟持される。シャンク 22Aと止めピ ン 90との間に挟持される"第一座金 76と第一ガイドブッシュ 82と 1個または複数個の 皿ばね 84と第二座金 86と第三座金 88"を摩擦力発生手段 92とする。また、シャンク 22Aに摩擦力発生手段 92を止めピン 90で外れないように保持した組立体をシャン クアッセンブリ 94とする。
[0027] スプリングとしての皿ばね 84は、その両側に接触するものを互いに離れる方向に付 勢する働きをするものである。この皿ばね 84の付勢力が最終的に受け止める箇所は 、シャンク 22Aの基部 24 (段部 24c)と、シャンク 22Aの基部 24に挿入固定した止め ピン 90とである。即ち、皿ばね 84による力は、組立体であるシャンクアッセンブリ 94 の内部に及ぶが、シャンクアッセンブリ 94の外部には及ばない。なお、シャンク 22A にフリクションを与えるためのスプリングとして、 1個または複数個の皿ばね 84を用い た力 スプリングは皿ばね 84に限るものではない。なお、スプリングとして皿ばねや波 ばね等のリング状のばねを用いることによって、シャンクアッセンプリ 94高さを低くでき 、し力も第一ガイドブッシュ 82の空間部 78内に容易に収納することができる。
[0028] 図 2に示すように、前記第一ガイドブッシュ 82は、内側筒状部 96と外側筒状部 98と それら内側筒状部 96の一端と外側筒状部 98の一端とを連絡する環状の閉鎖端面 1 00と力ら成る。内側筒状部 96の内側に前記貫通穴 80が形成され、内側筒状部 96 の外側と外側筒状部 98の内側と閉鎖端面 100の一方の面とによって前記環状の空 間部 78が形成される。前記貫通穴 80にはシャンク 22Aの基部 24の径小部 24bが揷 入され、前記環状の空間部 78に 1個または複数個の皿ばね 84が収納される。前記 外側筒状部 98の挿入後端側の自由端面 102の一箇所に切欠 104が形成される。前 記第二座金 86の外縁には突出舌部 106がー体に形成され、第二座金 86の突出舌 部 106を第一ガイドブッシュ 82の切欠 104に係合させる。この係合によって、第二座 金 86は内部に皿ばね 84を収納する空間部 78の蓋となる。この第二座金 86は第一 ガイドブッシュ 82に対して回転することはない。
[0029] 第一ガイドブッシュ 82の外側筒状部 98の一箇所には半円筒形状の嵌合用へこみ 部 108が形成されている。第一環状保持部 12aの第一中央空間 13aに対面する対 向壁 110にも半円筒形状の空間である嵌合用へこみ部 112 (図 1)が形成される。第 一環状保持部 12aの対向壁 110には更に環状の溝 116が形成される。
[0030] シャンクアッセンプリ 94を第一環状保持部 12aと第二環状保持部 12bとの間に取付 ける場合には、シャンク 22Aの突起 72側を先頭に係合部 26を後ろにして、シャンク アッセンプリ 94を第一環状保持部 12a (組立完成状態では係合部 26に近 、位置の もの)から第二環状保持部 12b (組立完成状態では係合部 26から遠い位置のもの) に向けて挿入し、シャンク 22Aの突起 72を第二ガイドブッシュ 64の穴 66に嵌合させ る。シャンク 22Aの突起 72を第二ガイドブッシュ 64の穴 66に嵌合させた状態では、 シャンク 22Aは第二ガイドブッシュ 64とは接触するが、第二環状保持部 12bとは直接 接触しないようにする。この状態では、シャンク 22Aは第二ガイドブッシュ 64に対して 回転自在な状態となる。
[0031] シャンクアッセンプリ 94を第一環状保持部 12aから第二環状保持部 12bに向けて 挿入する前に、第一ガイドブッシュ 82の嵌合用へこみ部 108に回り止め防止手段と しての回り止めピン 114を予め嵌合しておく。そして、シャンクアッセンブリ 94を挿入 する際に、その回り止めピン 114を第一環状保持部 12aの嵌合用へこみ部 112に嵌 合させる。これによつて、第一ガイドブッシュ 82 (皿ばね 84及び第二座金 86)は第一 環状保持部 12aに対して回転することなく保持される。
[0032] シャンクアッセンブリ 94における基部 24の上面 38を第二ガイドブッシュ 64に押し付 けた状態で、第一環状保持部 12aの溝 116に抜け防止手段としての止め輪 118を取 付ける。第一環状保持部 12aの溝 116に止め輪 118を取付けた状態においては、図 3及び図 4に示すように、第一ガイドブッシュ 82の外側筒状部 98の自由端面 102が 止め輪 118の側面と接触して、シャンクアッセンプリ 94が第一環状保持部 12aの中 央空間 13aから外に抜け出ることはない。即ち、シャンクアッセンプリ 94は、一方は第 二ガイドブッシュ 64を介して第二環状保持部 12bの内壁に当接保持された状態(中 央空間 13bから外に抜け出ることが阻止された状態)となっており、他方は第一環状 保持部 12aの溝 116に取り付けた止め輪 118によって、第一環状保持部 12aの中央 空間 13aから外に抜け出ないようになつている。これによつて、シャンクアッセンブリ 9 4は、環状保部 12aと第二環状保持部 12bとの間で外れない状態で保持される。
[0033] 第一環状保持部 12aの溝 116に止め輪 118を取付けた状態においては、第一ガイ ドブッシュ 82の嵌合用へこみ部 108と第一環状保持部 12aの嵌合用へこみ部 112と に回り止めピン 114を嵌合してあるので、第一ガイドブッシュ 82 (皿ばね 84と第二座 金 86)は回転することはない。この第一ガイドブッシュ 82や第一環状保持部 12aに対 して、シャンク 22Aとそれに固定された止めピン 90は、第一座金 76と第三座金 88を 介して回転する。このシャンク 22Aと止めピン 90の回転の際に、皿ばね 84による力 が第一座金 76及び第三座金 88を介してシャンク 22Aと止めピン 90にフリクションとし て及ぶ。第一環状保持部 12aの溝 116に止め輪 118を取付けた状態においては、シ ヤンクアッセンブリ 94の止めピン 90が第一環状保持部 12aの外表面から外側に飛び 出さないように設定する。
[0034] 以上のように構成した本発明は、シャンク 22Aに摩擦力発生手段 92を止めピン 90 で取り付けて、組立体としてのシャンクアッセンブリ 94を作り、そのシャンクアッセンブ リ 94を第一環状保持部 12aと第二環状保持部 12bの間に外れないように取り付ける ようにしたものである。この摩擦力発生手段 92は、第一環状保持部 12aに回り止めピ ン 114によって取り付けられているので、摩擦力発生手段 92は第一環状保持部 12a や第二環状保持部 12bに対して回転しない状態であり、シャンク 22Aと止めピン 90 が第一環状保持部 12aや第二環状保持部 12bに対して回転する。
[0035] 本発明では、 1個の組立体であるシャンクアッセンブリ 94の内部において、シャンク 22Aにフリクションを与えるスプリング (皿ばね 84)を備えているので、スプリングによ る押圧力を外部に及ぼすことはない。即ち、本発明では、フリクションは常に一定とな るので、操作開始時にトルクが弱いという従来の欠点を解消することができる。本発 明はまた、第一環状保持部 12aと第二環状保持部 12bとに互いに開く方向に力がか 力もないものであり、第一環状保持部 12aと第二環状保持部 12bとの間の距離にフリ クシヨンが影響されるものではない。このため、第一環状保持部 12aと第二環状保持 部 12bとの間の距離を考慮しなくても良ぐ設計上の自由度が得られる。
[0036] 本発明では、第二ガイドブッシュ 64の穴 66の内壁と、第一ガイドブッシュ 82と前記 第二ガイドブッシュ 64の内側筒状部 96の内壁とでシャンク 22Aを支持する。また、回 転するシャンク 22Aと回転しない第二ガイドブッシュ 64との間に第一座金 76を介在さ せる。このため、磨耗が生じて交換する部材は、第二ガイドブッシュ 64と第一ガイドブ ッシュ 82と第一座金 76のみとすることができ、交換が簡単で、しかも交換部品のコス トを安くすることができる。
[0037] 本発明では、ラチエツトレンチを組立てる場合に、一方の第一環状保持部 12aの中 央空間 13aから他方の第二環状保持部 12bに向けてシャンクアッセンプリ 94を挿入 し、他方の第二環状保持部 12bの内壁に直接的または間接的にシャンクアッセンブ リ 94を保持する(中央空間 13bを通して内側力も外側に抜け出ない状態にする)。そ の後、一方の第一環状保持部 12aの中央空間 13aからシャンクアッセンブリ 94の揷 入方向の後ろ側が外側へ抜け出ないように、第一環状保持部 12aの溝 116に止め 輪 118を取り付ける。この組立方法では、シャンクアッセンプリ 94を一方の第一環状 保持部 12aから他方の第二環状保持部 12bに向けて挿入した後、一方の第一環状 保持部 12aに止め輪 118を取り付けるだけの作業なので、組立て作業を簡単に短時 間で行うことができる。
[0038] 第一実施形態においては、第一環状保持部 12aと第二環状保持部 12bを含むハ ウジング 10に、熱処理をしない生素材を用いる。熱処理をしない生素材を用いること によって、熱処理をした素材に比べて、高い寸法精度を出すことができる。
[0039] なお、摩擦力発生手段 92は、第一座金 76と、第一ガイドブッシュ 82と、皿ばね 84 と、第二座金 86と、第三座金 88とから構成すると前述した。しかし摩擦力発生手段 9 2としては、第一環状保持部 12aや第二環状保持部 12bに対する回転を防止すると 共に皿ばね 84が回転するのを防止するための第一ガイドブッシュ 82と、シャンク 22 Aにフリクションを与えるスプリングとしての皿ばね 84を含むものであれば良い。また、 第一ガイドブッシュ 82に空間部 78を設け、その空間部 78に 1個またはそれ以上の皿 ばね 84を収容し、その空間部 78を第二座金 86で閉じるのが望ましい。摩擦力発生 手段 92には、第一ガイドブッシュ 82とシャンク 22Aとの間の第一座金 76と、皿ばね 8 4 (第二座金 86)と止めピン 90との間の第三座金 88とを含むことが望ましい。
実施例 2
[0040] 次に、本発明の第二実施形態を図 5並びに図 6に基づいて説明する。
図 5並びに図 6において、図 1乃至図 4と同一符号は同一部材を示す。この第二実 施形態においては、第一環状保持部 12aと第二環状保持部 12bとを含むハウジング 10は、焼き入れや焼きなまし等の熱処理を施したものを使用する。第一環状保持部 12aと第二環状保持部 12bに熱処理を施したものを用 、るため、シャンク 22Bの上面 38を直接第二環状保持部 12bに接触させても良い。このため、第一実施形態で使 用した第二ガイドブッシュ 64を省略する。第二ガイドブッシュ 64を省略したため、第 一環状保持部 12aと第二環状保持部 12bとの間隔に合わせるため、シャンク 22Bで はその基部 24の高さをシャンク 22Aの基部 24の高さより高くする。この第二実施形 態と第一実施形態との相違は、ハウジング 10の熱処理の有無と、シャンク 22Bを直 接第二環状保持部 12bに接触させるか、シャンク 22Aを第二ガイドブッシュ 64を介し て第二環状保持部 12bに接触させる力との相違だけである。従って、第二実施形態 は、ハウジング 10の熱処理に基づく効果の相違を除いて、第一実施形態と同様の効 果を得るものである。
[0041] この第二実施形態では、第二ガイドブッシュ 64を省略することができるので、シャン ク 22Bの基部 24の高さをシャンク 22Aの基部 24の高さより低くする(シャンク 22Aの 突起 72の高さ分だけ低くする)ことができる。この結果、第一環状保持部 12aと第二 環状保持部 12bとの間隔を狭くしてハウジング 10を小型化し、ラチエツトレンチ全体 の重量を軽くすることが可能になる。
実施例 3
[0042] 次に、本発明の第三実施形態を図 7乃至図 9に基づいて説明する。図 7乃至図 9に おいて、図 1乃至図 4と同一符号は同一部材を示す。この第三実施形態では、第一 実施形態と同様に、第一環状保持部 12aと第二環状保持部 12bを含むハウジング 1 0には、熱処理をしない生素材を用いる。シャンクアッセンプリ 94には、第一実施形 態と同様のシャンク 22Aを使用する。この第三実施形態では、シャンクアッセンプリ 9 4を第二環状保持部 12bの中央空間 13b側から第一環状保持部 12a側に向けて挿 入し、その際、係合部 26を先頭にしてシャンクアッセンプリ 94を挿入するものである。
[0043] 図 7に示すように、第一環状保持部 12aの内壁には環状のへこみ部 120が形成さ れ、そのへこみ部 120の縁の一箇所にほぼ半円筒形状の嵌合用へこみ部 122が形 成される。この第三実施形態においても、第一実施形態と同様に、第一座金 76と第 一ガイドブッシュ 82と 1個または複数個の皿ばね 84と第二座金 86と第三座金 88とか ら成る摩擦力発生手段 92を備える。第二環状保持部 12bにおいては、その第二中 央空間 13bに対向する対向壁 124に環状の溝 126が形成される。
[0044] シャンクアッセンプリ 94を第一環状保持部 12aと第二環状保持部 12bとの間に取付 ける場合には、係合部 26側を先頭にして、シャンクアッセンプリ 94を第二環状保持 部 12bの中央空間 13bから第一環状保持部 12aに向けて挿入し、図 8及び図 9に示 すように、摩擦発生手段 92の第一ガイドブッシュ 82の自由端面 102を第一環状保持 部 12aの環状のへこみ部 120に当接させる。この第一ガイドブッシュ 82が第一環状 保持部 12aの環状のへこみ部 120に当接した状態では、第一ガイドブッシュ 82は第 一環状保持部 12aの環状のへこみ部 120に嵌合保持された状態となる。この第一環 状保持部 12aには、シャンク 22を直接接触させな 、ようにする。
[0045] シャンクアッセンプリ 94を第二環状保持部 12bから第一環状保持部 12aに向けて 挿入する前に、第一環状保持部 12aの嵌合用へこみ部 122に回り止めピン 114を装 着しておき、シャンクアッセンプリ 94を挿入した際に第一ガイドブッシュ 82の嵌合用 へこみ部 108を回り止めピン 114に嵌合させる。これによつて、第一ガイドブッシュ 82 は第一環状保持部 12aに対して回転することなく保持され、かつシャンク 22Aは第一 ガイドブッシュ 82並びに第一環状保持部 12aに対して回転自在な状態になる。
[0046] 第一ガイドブッシュ 82の自由端面 102を第一環状保持部 12aのへこみ部 120に当 接させた状態で、シャンク 22Aの上面 38の上に第二ガイドブッシュ 64を載せ、シャン ク 22の上部の突起 72や第二ガイドブッシュ 64の上に第四座金 128を載せる。第二 ガイドブッシュ 64の穴 66と基部 24の上面 38の突起 72とを嵌合させる。第二ガイドブ ッシュ 64や第四座金 128は、第二環状保持部 12bの対向壁 124によって横方向へ の移動は阻止される。その後、第二環状保持部 12bの溝 126に抜け防止手段として の止め輪 130を取付ける。第二環状保持部 12bの溝 126に止め輪 130を取付けた 状態(図 8)においては、シャンクアッセンプリ 94が第二環状保持部 12bの中央空間 1 3bから外側に抜け出ることは、止め輪 130によって阻止される。第二環状保持部 12 bの溝 126に止め輪 130を取付けた状態においては、シャンク 22Aは止め輪 130や 第二環状保持部 12bに対して回転自在な状態となっている。
[0047] この第三実施形態においても第一実施形態と同様、シャンクアッセンプリ 94はその 内部にシャンク 22Aにフリクションを与えるスプリングを有するものである。また、摩擦 力発生手段 92は、第一環状保持部 12aに回り止めピン 114によって取り付けられて いるため、摩擦力発生手段 92は第一環状保持部 12aや第二環状保持部 12bに対し て回転しないが、シャンク 22Aと止めピン 90は第一環状保持部 12aや第二環状保持 部 12bに対して回転するものである。このように、第三実施形態は第一実施形態と同 様の働きをするものであり、従って第三実施形態は第一実施形態と同様の効果を有 するものである。
実施例 4
[0048] 次に、本発明の第四実施形態を図 10並びに図 11に基づいて説明する。
図 10並びに図 11において、図 1乃至図 9と同一符号は同一部材を示す。この第四 実施形態が第三実施形態と主に相違する点は、第一環状保持部 12aと第二環状保 持部 12bとを含むハウジング 10は、焼き入れや焼きなまし等の熱処理を施したものを 使用する。また、シャンクは第二実施形態で使用したシャンク 22Bを使用する。第一 環状保持部 12aと第二環状保持部 12bに熱処理を施したものを用いるため、第三実 施形態で使用した第二ガイドブッシュ 64を省略し、シャンク 22Bの上面 38を第四座 金 128を介して第二環状保持部 12bに対向させる。この第四座金 128は止め輪 130 との接触面積を広くするものである。この第四実施形態と第三実施形態との相違は、 ハウジング 10の熱処理の有無と、第二ガイドブッシュ 64を備える力否かの相違だけ である。従って、第四実施形態は、熱処理の効果の相違を除いて、第三実施形態と 同様の効果を得るものである。この第四実施形態は、第二実施形態と同様に第二ガ イドブッシュ 64を省略することで、シャンク 22Bの基部 24の高さを低くして、第一環状 保持部 12aと第二環状保持部 12bとの間隔を狭くし、ハウジング 10の小型化によるラ チ ットレンチ全体の小型化と重量ィ匕を図ることが可能となる。
産業上の利用可能性
[0049] 以上のように、本発明のラチエツトレンチによれば、シャンクに摩擦力発生手段を保 持手段で取り付けることで 1個のシャンクアッセンブリを作り、そのシャンクアッセンブリ を一対の環状保持部の間に外れな 、ように取り付けるようにしたものである。本発明 は、シャンクアッセンプリの内部にシャンクにフリクションを与えるスプリングを備えるの で、フリクションは操作開始時に拘わらず常に一定であり、操作開始時にトルクが弱 いという従来の欠点を解消することができる。また、スプリングのばね力が一対の環状 保持部に及ばないので、従来発生していた一対の環状保持部の間の開きを防止で きるだけでなぐ一対の環状保持部の距離を考慮しなくて良いため、設計の際の自由 度を得ることができる。
[0050] 本発明のラチエツトレンチの組立方法によれば、シャンクやスプリング等を組立てた シャンクアッセンプリを、一方の環状保持部の中央空間から他方の環状保持部に向 けて挿入し、その後、一方の環状保持部に抜け防止用の止め輪を取り付けるだけの 簡単な作業あり、作業時間を短縮して作業コストを低減することができる。

Claims

請求の範囲
[1] それぞれ中央空間を有する一対の間隔を開けた環状保持部を形成したハウジング と、それら一対の環状保持部の間に備えるものであって基部と係合部とを有するシャ ンクと、前記シャンクにフリクションを与えるためのスプリングとを有するラチエツトレン チにお 、て、前記スプリングとそのスプリングを保護するガイド部材とを前記シャンク に保持手段で保持して 1個のシャンクアッセンプリを形成し、他方の前記環状保持部 の壁によってその中央空間力 前記シャンクアッセンプリが外に抜け出るのを阻止し 、一方の前記環状保持部にその中央空間から前記シャンクアッセンプリが外に抜け 出るのを防止するための抜け防止手段を取り付けたことを特徴とするラチエツトレンチ
[2] 前記一対の環状保持部を形成したハウジングを生素材とし、前記他方の環状保持 部の内壁に環状のへこみ部を形成し、その環状のへこみ部に前記シャンクと前記他 方の環状保持部との接触を遮断するための磨耗防止部材を介在させることを特徴と する請求項 1記載のラチヱットレンチ。
[3] 前記磨耗防止部材を中央に穴を形成した環状の形状とし、前記シャンクに突起を 形成し、その突起を前記磨耗防止部材の前記穴に嵌合させるようにしたことを特徴と する請求項 2記載のラチヱットレンチ。
[4] 前記磨耗防止部材と前記他方の環状保持部との間に回り止め防止手段を介在さ せて、前記磨耗防止部材が前記他方の環状保持部に対して回転しな 、ようにしたこ とを特徴とする請求項 2記載のラチエツトレンチ。
[5] 前記一対の環状保持部を形成したハウジングに熱処理を施し、前記他方の環状保 持部の内壁に環状のへこみ部を形成し、その環状のへこみ部に前記シャンクを嵌合 して前記シャンクと前記他方の環状保持部とを直接接触させることを特徴とする請求 項 1記載のラチエツトレンチ。
[6] 前記一方の環状保持部においてその中央空間に対向する対向面に環状の溝を形 成し、前記抜け防止手段を前記環状の溝に嵌合する止め輪としたことを特徴とする 請求項 1記載のラチヱットレンチ。
[7] 前記ガイド部材と前記一方の環状保持部の内壁との間に回り止め防止手段を介在 させて、前記ガイド部材が前記一方の環状保持部に対して回転しな 、ようにしたこと を特徴とする請求項 1記載のラチエツトレンチ。
[8] 前記ガイド部材が内側筒状部と外側筒状部とそれらの間の環状の空間部とを有し、 その環状の空間部に前記スプリングを収納したことを特徴とする請求項 1記載のラチ エツトレンチ。
[9] 前記シャンクと前記ガイド部材の間に座金を備え、前記スプリングと前記保持手段と の間に座金を備えることを特徴とする請求項 1記載のラチエツトレンチ。
[10] 前記スプリングを環状の皿ばねまたは波ばねとしたことを特徴とする請求項 1記載 のラチエツトレンチ。
[11] 前記保持手段が前記 、ずれかの環状保持部の外面より外に突出しな 、ようにした ことを特徴とする請求項 1記載のラチエツトレンチ。
[12] それぞれ中央空間を有する間隔を開けた一対の環状保持部を形成したハウジング と、それら一対の環状保持部の間に備えるものであって基部と係合部とを有するシャ ンクとを有するラチエツトレンチにおいて、前記シャンクにフリクションを与えるスプリン グとそのスプリングを保護するガイド部材とを前記シャンクに保持手段で保持して 1個 のシャンクアッセンプリを形成し、一方の環状保持部の中央空間から他方の環状保 持部に向けて前記シャンクアッセンプリを挿入し、他方の環状保持部の内壁でその 中央空間からの前記シャンクアッセンプリの抜け出しを阻止し、前記一方の環状保持 部の中央空間から前記シャンクアッセンプリが挿入方向とは逆の方向に抜け出るのを 防止するための抜け防止手段を前記一方の環状保持部に取り付けることを特徴とす るラチエツトレンチの組立て方法。
[13] 前記一対の環状保持部を形成したハウジングを生素材とし、前記他方の環状保持 部の内壁に環状のへこみ部を形成し、その環状のへこみ部に前記シャンクと前記他 方の環状保持部との接触を遮断するための中央に穴を形成した磨耗防止部材を介 在さ、前記シャンクに突起を形成し、その突起を前記磨耗防止部材の前記穴に嵌合 させるようにしたことを特徴とする請求項 12記載のラチエツトレンチの組立て方法。
[14] 前記磨耗防止部材と前記他方の環状保持部との間に回り止め防止手段を介在さ せて、前記磨耗防止部材が前記他方の環状保持部に対して回転しな 、ようにしたこ とを特徴とする請求項 13記載のラチエツトレンチの組立て方法。
[15] 前記一対の環状保持部を形成したハウジングに熱処理を施し、前記他方の環状保 持部の内壁に環状のへこみ部を形成し、その環状のへこみ部に前記シャンクを嵌合 して前記シャンクと前記他方の環状保持部とを直接接触させることを特徴とする請求 項 12記載のラチエツトレンチの組立て方法。
[16] 前記一方の環状保持部においてその中央空間に対向する対向面に環状の溝を形 成し、前記抜け防止手段を前記環状の溝に嵌合する止め輪としたことを特徴とする 請求項 12記載のラチエツトレンチの組立て方法。
[17] 前記ガイド部材と前記一方の環状保持部の内壁との間に回り止め防止手段を介在 させて、前記ガイド部材が前記一方の環状保持部に対して回転しな 、ようにしたこと を特徴とする請求項 12記載のラチエツトレンチの組立て方法。
[18] 前記ガイド部材が内側筒状部と外側筒状部とそれらの間の環状の空間部とを有し、 その環状の空間部に前記スプリングを収納したことを特徴とする請求項 12記載のラ チエツトレンチの組立て方法。
[19] 前記シャンクと前記ガイド部材の間に座金を備え、前記スプリングと前記保持手段と の間に座金を備えることを特徴とする請求項 12記載のラチエツトレンチの組立て方法
[20] 前記スプリングを環状の皿ばねまたは波ばねとしたことを特徴とする請求項 12記載 のラチエツトレンチの組立て方法。
[21] 前記保持手段が前記いずれかの環状保持部の外面より外に突出しないようにした ことを特徴とする請求項 12記載のラチエツトレンチの組立て方法。
PCT/JP2004/007963 2003-07-18 2004-06-08 ラチェットレンチ及びその組立て方法 WO2005007346A1 (ja)

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