JPH06238574A

JPH06238574A - 定トルク締付具

Info

Publication number: JPH06238574A
Application number: JP4793493A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Wada; 保雄和田
Original assignee: Elephant Chain Block Co Ltd
Current assignee: Elephant Chain Block Co Ltd
Priority date: 1992-12-16
Filing date: 1993-03-09
Publication date: 1994-08-30

Abstract

(57)【要約】【目的】特殊なシェアボルトを使用せず、汎用のボルト
が使用できながら、任意の締付力で締付けられる定トル
ク締付具を提供する。【構成】ボルト頭部又はナットなどのねじ体を被螺着部
に設定トルクで締付ける定トルク締付具において、操作
部１１をもった第１本体１と、ねじ体を保持する保持部
２１をもった第２本体２とから形成し、第１本体１と第
２本体２との一方に、軸部２２と径大部２３とを備え、
他方に、軸部２２に相対回転可能に支持されるトルク伝
達部１３を備える。そして、トルク伝達部１３を軸部２
２に嵌合して径大部２３に対向させ、これらの間に第１
摩擦板３を介在し、軸部２２にトルク設定調節部材４を
螺合して、このトルク設定調節部材４とトルク伝達部１
３との間に、第２摩擦板５と押さえ板６及び第１及び第
２摩擦板３，５をトルク伝達部１３に押圧する弾性部材
７とを介在させて、トルク設定調節部材４で締付力を調
節しておく。ボルトの締付けが所定の締付力以上になる
と、第１本体１と第２本体２との間がスリップして、締
付けができなくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建築部材などにおける
鋼材同士を結合するために、前記鋼材間を接合部材を介
してボルトまたはナットの締付けにより固定する際、予
め設定する設定トルクで締付けられるようにした定トル
ク締付具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築部材などにおける鋼材同士を
結合するために、前記鋼材間を接合部材を介してボルト
結合させるようにしているのであるが、このとき、前記
鋼材と接合部材との接合は、前記ボルトの剪断耐力を上
げるために、接合面をショットブラストなどにより粗面
に加工して摩擦係数を上げて接合面間の摩擦力とボルト
締付力との総合により接合するようにしている。ところ
が、以上のように摩擦接合により鋼材間を結合する場
合、ボルトを降伏点を越える程度に締付けると、接合面
の摩擦接合による効果が減退し、前記ボルト自体に剪断
力が作用することになり、ボルト耐力が低下する問題が
生ずるのである。そこで、このボルトを所定の締付力で
締付ける必要があり、このため、以上のごとく摩擦接合
を行う場合においては、ボルトの先端部に所定の応力以
上に力が加わると剪断するような剪断部をもつシェアボ
ルトを用い、このシェアボルトの先端部をクランプしな
がら、ナットを締付けていき、ある所定の締付力になっ
たら、前記剪断部が剪断して、それ以上の締付力での締
付けを不能にし、前記シェアボルトで設定する所定の締
付トルクで締付けられるようにしたものが提案されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記シ
ェアボルトを用いる場合、前記剪断部を設けた特殊構造
の専用ボルトを特別に用意する必要があって、コスト高
となる問題があるだけでなく、前記シェアボルトを締付
ける際には、該シェアボルトの先端部をクランプする専
用の支持具が必要となり、また、締付が終了する際に
は、前記シェアボルトの剪断部が剪断されて、この剪断
部がボルト本体から離反し、場合によっては、落下して
しまうことがあり、特に高層ビルなどの高所で作業する
場合に落下物が人に当たったりする恐れがあった。

【０００４】従って、本発明は、特殊なシェアボルトを
使用せず、汎用のボルトが使用できながら、任意の締付
力で締付けられる定トルク締付具を提供することを目的
とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、ボルト頭部又はナットなどのねじ体をね
じ孔又はねじ軸などの被螺着部に設定トルクで締付ける
定トルク締付具において、操作部１１をもった第１本体
１と、前記ねじ体の保持部２１をもった第２本体２とを
備え、前記第１本体１と第２本体２との一方は、軸部２
２と径大部２３とを備え、他方は、前記軸部２２に相対
回転可能に支持されるトルク伝達部１３を備え、このト
ルク伝達部１３と前記径大部２３との間に第１摩擦板３
が介在され、前記軸部２２にはトルク設定調節部材４が
螺合され、このトルク設定調節部材４と前記トルク伝達
部１３との間に、第２摩擦板５と押さえ板６及び前記第
１及び第２摩擦板３，５を前記トルク伝達部１３に押圧
する弾性部材７とを介在させたのである。

【０００６】また、前記第１本体１と第２本体２との間
に、前記第１本体１の前記操作部１１によるねじ体の締
付方向への回転時、前記第１本体１を第２本体２に対し
回転可能とし、前記ねじ体の戻し方向への回転時、前記
第１本体１と第２本体２とを一体回転可能とする一方向
回転機構８を備えることが好ましい。

【０００７】また、前記第１本体１と第２本体２との一
方は、空間部１４と、この空間部１４内に向かうトルク
伝達部１３とを備え、他方は、前記空間部１４に装入さ
れる軸部２２と、前記トルク伝達部１３に対向する径大
部２３とを備え、この径大部２３と前記トルク伝達部１
３の外面との間に第１摩擦板３が介装され、前記空間部
１４に装入される前記軸部２２にトルク設定調節部材４
が螺合され、この調節部材４と前記空間部１４に向かう
トルク伝達部１３の内面との間に、第２摩擦板５と、押
さえ板６及び弾性部材７を介在させるようにしてもよ
い。

【０００８】また、前記第１本体（１）の操作部（１
１）に径方向外方に向かって延びる握り部（１６）を形
成することが好ましい。

【０００９】

【作用】前記トルク設定調節部材４を前記軸部２２へ螺
合して、該トルク設定調節部材４による前記弾性部材７
への押圧力を調節することにより、前記操作部１１をも
った第１本体１から、前記ねじ体の保持部２１をもった
第２本体２への伝達トルクが調整され、締付トルクが所
望のトルクに設定されることになるのであって、前記ト
ルク設定調節部材４の押圧力を調節するだけで、前記ね
じ体を締付けるときの締付トルクを所望のトルクに設定
できるのであり、前記第２本体２に作用する締付負荷が
予め設定する締付トルクを越えると、前記第１本体１が
第２本体２に対しスリップしてそれ以上の締付けを不能
にして、前記ねじ体を所定のトルクで締付けることがで
きるのである。

【００１０】また、本発明の定トルク締付具を使用する
ことにより、ねじ体は特別なシェアボルトを用いること
なく広く市販されている汎用のボルトを使用することが
できるので、シェアボルトを使用する必要があった従来
に比較してコストを大幅に軽減できるし、前記第１本体
１の操作部１１を回転操作するための工具も例えば一般
的なラチェットレンチを用いることができるのであり、
その上従来のようにシェアボルトを使用していたときの
ボルト先端部の落下も無くせるので、落下による危険性
も無くし得るのである。

【００１１】また、前記第１本体１と第２本体２との間
に、前記第１本体１の前記操作部１１によるねじ体の締
付方向への回転時、前記第１本体１を第２本体２に対し
回転可能とし、前記ねじ体の戻し方向への回転時、前記
第１本体１と第２本体２とを一体回転可能とする一方向
回転機構８を備えることにより、締付けたボルトを外す
必要があり、しかも、該ボルトに錆付きなどが生じ、定
トルク締付具の締付力よりも大きい力でねじ体を緩めな
ければならない場合でも第１本体１を第２本体２に対し
スリップさせることなく緩めることができるのである。

【００１２】また、前記第１本体１と第２本体２との一
方に、空間部１４と、この空間部１４内に向かうトルク
伝達部１３とを備え、他方に、前記空間部１４に装入さ
れる軸部２２と、前記トルク伝達部１３に対向する径大
部２３とを備え、この径大部２３と前記トルク伝達部１
３の外面との間に第１摩擦板３を介装し、前記空間部１
４に装入される前記軸部２２にトルク設定調節部材４を
螺合して、この調節部材４と前記空間部１４に向かうト
ルク伝達部１３の内面との間に、第２摩擦板５と、押さ
え板６及び弾性部材７を介在するときには、前記空間部
１４に前記トルク設定調節部材４が内装されるので、前
記第１本体１により前記トルク設定調節部材４がカバー
され、該トルク設定調節部材４で設定した締付力が外力
により不用意に変動することを防止でき、予め設定する
締付トルクを有効に維持できるのである。

【００１３】また、前記第１本体１の操作部１１に径方
向外方に向かって延びる握り部１６を形成することによ
り、定トルクで締付け可能な握り部をもった締付具を一
部品で形成できることになるので、該定トルク締付具を
ねじ体に合わせた後直ちに前記握り部１６により前記ね
じ体の締付けを行うことができるのであり、ねじ体を締
付ける際に、定トルク締付具の操作部１１にラチェット
レンチ等をわざわざ嵌め合わせて締付けるような作業を
することなく、しかも該ラチェットレンチによる締付後
に該ラチェットレンチを外すときに、前記定トルク締付
具がねじ体から外れて滑り落ちるのに注意を払う必要も
なく、締付け作業を容易に行えるのである。

【００１４】

【実施例】本発明の定トルク締付具における第１実施例
を図面に基づいて説明する。

【００１５】図１に示した定トルク締付具は、ラチェッ
トレンチなどを嵌合して締付操作を可能する操作部１１
をもった第１本体１と、二つの鋼材を結合するボルトま
たはナットなどのねじ体を相対回転不能に保持する保持
部２１をもった第２本体２とから成り、前記第２本体２
に、軸部２２と径大部２３とを形成し、前記第１本体１
に、前記軸部２２に相対回転可能に支持されるトルク伝
達部１３を形成している。

【００１６】具体的には、前記第１本体１は、図１及び
図６に示すように、外面を六角形状として、その長さ方
向内側にフランジ部を設けた前記操作部１１と、該操作
部１１のフランジ部に複数のボルト１５により着脱不能
に結合する筒部１２とから形成している。そして、前記
操作部１１と前記筒部１２とにより、前記筒部１２内部
に空間部１４を形成すると共に、前記筒部１２の開放側
には、前記空間部１４内に向かって延びるトルク伝達部
１３を一体に形成しているのである。尚、前記操作部１
１は、その中心部を、前記空間部１４に連続するように
空洞状態に形成して、軽量化を図っている。

【００１７】また、前記第２本体２は、図１及び図７に
示すように、内面を六角形状とし、前記ねじ体を受け入
れて、該ねじ体を締付けできる凹部から成る前記保持部
２１を形成して、該保持部２１の内側に前記軸部２２を
連設して、この軸部２２と前記保持部２１との間に、こ
れら軸部２２及び保持部２１の径より大きい径をもつ前
記径大部２３を連続的に形成するのである。そして、図
２に示すように、前記軸部２２の前記径大部２３側に、
前記第１本体１のトルク伝達部１３を挿嵌する円形外周
面をもったトルク伝達部挿嵌部２２ａを形成すると共
に、前記軸部２２の内端部側外周に、ねじ部２２ｂを形
成するのである。尚、前記保持部２１は、開放側を六角
形状とし、奥部に、円形内周面をもつように形成して、
前記六角形状部でナットを保持する場合、ボルトの先端
部を前記円形内周面から成る奥部で受け入れられるよう
にしている。

【００１８】そして、前記第１本体１における前記筒部
１２の前記空間部１４に、前記トルク伝達部１３の外面
と前記第２本体２の前記径大部２３とが対向するよう
に、前記軸部２２を装入するのであって、このとき、前
記トルク伝達部１３の外面と前記径大部２３との間には
第１摩擦板３を介在するのであり、また、前記軸部２２
の前記ねじ部２２ｂには、図５に示したように外周部に
回転操作用切欠４１を設けたトルク設定調節部材４を螺
合し、このトルク設定調節部材４と前記トルク伝達部１
３の内面との間に、第２摩擦板５と、押さえ板６及び前
記第１及び第２摩擦板３，５を前記トルク伝達部１３に
押圧する主として皿ばねから成る弾性部材７，７とを介
在させるのである。前記トルク設定調節部材４、第２摩
擦板５、押さえ板６及び前記弾性部材７は前記筒部１２
内に納まるように形成している。

【００１９】また、前記トルク伝達部１３とトルク伝達
部挿嵌部２２ａとの間には、前記第１本体１の前記操作
部１１による前記ねじ体の締付方向への回転時、前記第
１本体１を第２本体２に対し回転可能とし、前記ねじ体
の戻し方向への回転時、前記第１本体１と第２本体２と
を一体回転可能とする一方向回転機構８を形成するので
あって、該一方向回転機構８は、図４に示すように、前
記トルク伝達部１３の前記トルク伝達部挿嵌部２２ａと
の対向面となる内周面に、一方向への回転を許す複数の
ラチェット溝８１を形成すると共に、前記トルク伝達部
挿嵌部２２ａに、前記ラチェット溝８１に嵌合するピン
８２を受け入れるピン受入孔８３を形成して、このピン
受入孔８３に前記ピン８２を進退自由に内装すると共
に、前記ピン８２の背面側にバネ８４を配設して、該ピ
ン８２を前記ラチッェト溝８１に嵌合する方向に付勢し
ている。

【００２０】尚、前記トルク伝達部挿嵌部２２ａには、
図２及び図３に示すように、前記押さえ板６の内周面側
に形成した一対の突起６１，６１が嵌合するように、一
対の廻り止め用溝２２ｃを形成し、前記押さえ板６を前
記トルク伝達部挿嵌部２２ａに相対回転不能に支持して
いる。

【００２１】次に、前記定トルク締付具の組み付けにつ
いて説明すると、まず、前記第１摩擦板３を前記軸部２
２側から前記径大部２３に対向するように装入した後、
前記筒部１２を挿嵌し、そして、前記第２摩擦板５、前
記押さえ板６、前記弾性部材７，７の順に前記軸部２２
に挿嵌した後、前記トルク設定調節部材４を、前記軸部
２２に螺合して前記押さえ板６が前記弾性部材７，７に
より前記第１及び第２摩擦板３，５を押圧するように締
付けて所定の締付トルクに設定し、しかる後、前記筒部
１２に前記操作部１１を複数のネジ１５で固定するので
ある。

【００２２】尚、前記締付トルクの設定は、トルクレン
チや荷重計を用いて行うのであって、前記調節部材４の
螺合時に行うようにしてもよいが、前記調節部材４を所
定回度螺合し、前記操作部１１を筒部１２に固定した後
行うようにしてもよい。

【００２３】また、前記調節部材４の調節は、前記筒部
１２に周方向に沿って複数の長孔を１８０度対向するよ
うに形成すると共に、前記トルク設定調節部材４の外周
面に複数の凹部又は孔を同じく１８０度対向するように
形成して、前記調節部材４を前記長孔に対向するまで所
定回度螺合し、前記操作部１１を筒部１２に固定した
後、前記筒部１２の長孔から前記トルク設定調節部材４
における１８０度対向している一対の凹部または孔に、
該凹部または孔に嵌合可能なピン部をもつ回転操作具の
前記ピン部を嵌め合わせて前記トルク設定調節部材４を
回転させて締付トルクを調節するようにしてもよい。

【００２４】斯くするときには、前記軸部２２及びトル
ク設定調節部材４が前記第１本体１でカバーされている
にも拘らず、締付トルクを自由に設定することができる
のである。

【００２５】しかして、前記した第１実施例におけるト
ルク締付具は、前記トルク設定調節部材４を前記軸部２
２へ螺合して、該トルク設定調節部材４による前記弾性
部材７への押圧力を調節することにより、前記操作部１
１をもった第１本体１から、前記ねじ体の保持部２１を
もった第２本体２への伝達トルクが調整され、締付トル
クが所望のトルクに設定されることになるのであって、
前記トルク設定調節部材４の押圧力を調節するだけで、
前記ねじ体を締付けるときの締付トルクを所望のトルク
に設定できるのであり、前記第２本体２に作用する締付
負荷が予め設定する締付トルクを越えると、前記第１本
体１が第２本体２に対しスリップしてそれ以上の締付け
を不能にして、前記ねじ体を所定のトルクで締付けるこ
とができるのである。

【００２６】また、本発明の定トルク締付具を使用する
ことにより、ねじ体は特別なシェアボルトを用いること
なく広く市販されている汎用のボルトを使用することが
できるので、シェアボルトを使用する必要があった従来
に比較してコストを大幅に軽減できるし、前記第１本体
１の操作部１１を回転操作するための工具も例えば一般
的なラチェットレンチを用いることができるのであり、
その上従来のようにシェアボルトを使用していたときの
ボルト先端部の落下も無くせるので、落下による危険性
も無くし得るのである。

【００２７】従って、本発明は、特殊なシェアボルトを
使用せず、汎用のボルトが使用できながら、任意の締付
力でボルトを締付けることができるのである。

【００２８】また、前記第１本体１と第２本体２との間
に、前記第１本体１の前記操作部１１によるねじ体の締
付方向への回転時、前記第１本体１を第２本体２に対し
回転可能とし、前記ねじ体の戻し方向への回転時、前記
第１本体１と第２本体２とを一体回転可能とする一方向
回転機構８を備えることにより、締付けたボルトを外す
必要があり、しかも、該ボルトに錆付きなどが生じ、定
トルク締付具の締付力よりも大きい力でねじ体を緩めな
ければならない場合でも第１本体１を第２本体２に対し
スリップさせることなく緩めることができるのである。

【００２９】また、前記空間部１４に前記トルク設定調
節部材４が内装されるので、前記第１本体１により前記
トルク設定調節部材４がカバーされ、該トルク設定調節
部材４で設定した締付力が外力により不用意に変動する
ことを防止でき、予め設定する締付トルクを有効に維持
できるのである。

【００３０】尚、前記軸部２２に嵌合する押さえ板６
は、一枚に限らず複数枚使用してもよいし、また、前記
弾性部材７，７は、一枚でもよいし、多数枚使用しても
よいのであり、また皿ばねに限らずコイルばねでもよ
い。前記押さえ板６を複数枚使用するときには、該押さ
え板６と前記弾性部材７を交互に重ね合わすことが好ま
しい。

【００３１】また、前記保持部２１は、内面を六角形状
に形成して、該六角形状部にボルト頭部やナットを嵌め
合わせるようにしたが、前記保持部２１は、ボルト頭部
やナットの大きさの変化に対応できるように、チャック
方式にして、ボルト頭部やナットを掴むようにしてもよ
い。

【００３２】さらに、締付トルクを設定するために、図
１５に示すように、前記軸部２２と前記トルク設定調節
部材４とにトルク調節目盛りを形成することによりトル
ク設定を容易に行えるようにしてもよい。

【００３３】次に第２実施例について説明する。この第
２実施例の前記第１実施例と異なる点は、前記一方向回
転機構８のラチェット溝とピンとを逆にしただけであ
る。

【００３４】即ち、図８乃至図１１に示すように、前記
筒部１２に形成する前記トルク伝達部１３の内周面に、
ピン８２を受け入れるピン受入孔８３を形成して前記ピ
ン８２とバネ８３とを内装すると共に、前記軸部２２に
おける前記トルク伝達部挿嵌部２２ａに、前記ピン８２
が嵌合して、一方向への回転を許す複数のラチェット溝
８１ａを形成したものである。

【００３５】また、前記した第２実施例において、前記
第１摩擦板３の内周面の径を大きく形成し、前記軸部２
２における前記第１摩擦板３を受ける部分の径方向寸法
を大きく形成しているので、前記保持部２１におけるボ
ルトの受け部を図８に示す保持部２１の形成位置よりも
内方に形成することができるのであって、斯くするとき
には、前記保持部２１を内方に形成する分だけ、定トル
ク締付具の全体の長さを短くできるのである。

【００３６】また、前記第１摩擦板３は、前記トルク伝
達部１３における前記径大部２３との対向面側に、前記
ピン受入孔８３に影響しないように段部を形成して、該
段部に前記第１摩擦板３を嵌め合わせるようにして、前
記第２摩擦板５と前記トルク伝達部１３に対して非対称
位置になるように配設するようにしてもよい。

【００３７】尚、前記した各実施例は、前記第１本体１
を操作部１１と筒部１２から形成したが、図１２に示し
た第３実施例のように、前記第１本体１は、板状とし
て、その外周部に操作部１１を形成し、内周部に前記ト
ルク伝達部１３を形成してもよい。この場合、前記第２
本体２における前記軸部２２に、該軸部２２に嵌合する
前記第２摩擦板５、押さえ板６、弾性部材７，７、トル
ク設定調節部材４を覆うカバー９を設け、該カバー９の
中央部を前記軸部２２の先端部にねじ９１により固定す
るのが好ましい。

【００３８】斯くするときには、前記操作部１１と前記
保持部２１との長さを短くできるので、定トルク締付具
にかかる捩じり応力を軽減できるし、また、こぜの発生
も少なくできる。

【００３９】また、前記した各実施例は、前記第１本体
１にトルク伝達部１３を、第２本体２に軸部２２及び径
大部２３を形成したが、前記第１本体１に軸部及び径大
部を形成し、第２本体２にトルク伝達部を形成するよう
にしても差し支えない。

【００４０】また、前記各実施例では、前記保持部２１
を、ボルト頭部やナットの形状に合わせた六角形状にし
て、該保持部２１に直接ボルト頭部またはナットを嵌合
して締付けを行うようにしたが、前記保持部２１の内面
を例えば四角形状に形成して、図１３に示すように前記
保持部２１の内面の面積より小さい、六角形状の内面積
をもち、前記保持部２１に嵌合可能なソケット９２を前
記保持部２１に嵌合して、前記ソケット９２を前記保持
部２１に抜け止め９３により着脱可能に取付けるように
してもよいし、また、前記保持部２１の内面を同じく四
角形状に形成して、図１４に示すように一方側に、前記
保持部２１の内面の面積より大きい、六角形状の内面積
部をち、他方に前記保持部２１に嵌合可能な嵌合部をも
ったソケット９４を前記保持部２１に嵌合して、前記ソ
ケット９４を前記保持部２１に抜け止め９３により着脱
可能に取付けるようにしてもい。前記抜け止め９３の背
面側には、該抜け止め９３を前記保持部２１の内面側に
付勢するばね９５を配設している。

【００４１】斯くするときには、前記ソケット９２，９
４を別に用意し、ボルトやナットの大きさに合わせて前
記ソケット９２，９４を取り換えるだけで、これらボル
トやナットの大きさが変わっても一つの定トルク締付具
で締付けることができるのである。尚、図１３及び図１
４に示す前記各実施例では、前記保持部２１を、筒状に
形成したが、外形が多角形状の軸に形成し、該軸の外面
に筒状のソケットを嵌合するようにしてもよい。

【００４２】また、図１６及び図１７に第４実施例を示
すと、該実施例は、前記第１本体１の操作部１１にラチ
ェットレンチを一体に結合したものであって、前記第１
本体１を段付き筒状に形成して、該第１本体１の大径部
外周に、複数の歯部１１ａを形成して操作部１１を構成
すると共に、該操作部１１より小径の外径をもった小径
部となる筒部１２内方には、前記軸部２２に嵌合する前
記第２摩擦板５、押さえ板６、弾性部材７，７、トルク
設定調節部材４を内装して、前記小径部１２で覆い、ま
た、前記操作部１１に対応した内周部には前記トルク伝
達部１３を形成している。また、前記第２本体２におけ
る前記軸部２２には、前記第１本体１の筒部１２開口側
を覆うカバー９を設け、該カバー９の中央部を前記軸部
２２の先端部にねじ９１により固定している。

【００４３】そして、前記操作部１１には、前記第１本
体１外周部から径方向外方へ延びる握り部１６を取付け
るのであって、握り部１６の長さ方向一側には、複数の
歯部１１ａから成る前記操作部１１に嵌合する枠状ボス
部１６ａを設けると共に、前記ボス部１６ａには、該ボ
ス部１６ａの内側空所に開口する爪保持空間１６ｃを設
けて、この空間１６ｃに、前記操作部１１の歯部１１ａ
に係合し、ねじ体の締付方向を切り換え可能にする２つ
の爪部１７ａ，１７ｂをもつ爪体１７をピン１６ｄを介
して切り換え可能に枢着する一方、前記爪体１７を、前
記操作部１１の歯部１１ａに付勢して前記爪体１７の切
り換え位置を保持するボール１６ｅとばね１６ｆとから
なる爪体切換保持機構を設けている。

【００４４】しかして、以上の構成により、前記握り部
１６は、前記操作部１１と共にラチェットレンチを構成
することになるのであって、前記爪体１７を切換えて、
締め込み用爪部１７ａを前記操作部１１の歯部１１ａに
噛み合わせることにより前記握り部１６の一方向往動操
作を前記操作部１１から第１本体１に伝達でき、他方向
復動操作をフリーとして、前記握り部１６の往復操作で
前記第１本体１を一方向に駆動回転し、前記第２本体２
の保持部２１を介してねじ体の締め込みができることに
なるのである。

【００４５】また、前記爪体１７の締め戻し用爪部１７
ｂを前記操作部１１の歯部１１ａに噛み合わせることに
より、前記操作には逆に、前記握り部１６の一方向往動
操作をフリーとして、他方向復動操作を前記操作部１１
から第１本体１に伝達できるのであって、前記握り部１
６の往復操作により前記ねじ体の締め戻しができるので
ある。

【００４６】また、前記握り部１６は、前記枠状ボス部
１６ａの軸方向一側に、前記第１本体１における前記操
作部１１を構成する大径部より小径とした内周面をもつ
内向きフランジ部１６ｇを設け、このフランジ部１６ｇ
を前記大径部と小径部１２との間に形成される段部に係
合させて、前記フランジ部１６ｇをこの段部と前記軸部
２２に取付ける前記カバー９の端部とにより挟持させる
ことにより前記握り部１６を前記第１本体１に離脱不能
に保持するのである。

【００４７】斯くすることにより、前記握り部１６を第
１本体１に離脱不能に取付けられるから、前記第１本体
１と第２本体２とから成る定トルク締付具と握り部１６
とを一部品にでき、第１実施例のように、ラチェットレ
ンチを締付操作時に嵌合させる必要はなく、前記定トル
ク締付具をねじ体に嵌合させた後直ちに前記握り部１６
により前記ねじ体の締付けを行うことができるのであ
り、第１実施例のようにねじ体を締付ける際に、定トル
ク締付具の操作部１１にラチェットレンチをわざわざ嵌
め合わせる作業を不要にでき、それだけ作業性を向上で
きるし、しかもラチェットレンチによる締付後に該ラチ
ェットレンチを外すときに、前記定トルク締付具がねじ
体から外れて滑り落ちるのを防止でき、従って、作業時
落下しないように注意を払う必要もなく、それだけ締付
け作業を容易に行えるのである。

【００４８】また、前記第４実施例では、前記握り部１
６をラチェットレンチ形式としたが、図１８に示す第５
実施例のように、前記握り部１６のボス部１６ａに、前
記操作部１１の歯部に係合する歯部１６ｈを形成して、
該ボス部１６ａを前記第１本体１に嵌合させて、前記操
作部１１に相対回転不能に結合させるようにしてもよ
い。このとき、前記握り部１６の前記第１本体１への取
付けは、該第１本体１の外周部に前記枠部１６ａを係止
するスナップリング１６ｉを取付けて、該スナップリン
グ１６ｉと、カバー９の端部とにより挟持するようにし
て保持するのである。

【００４９】また、前記握り部１６は、前記第１本体１
に一体形成してもよい。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の定トルク
締付具は、操作部１１をもった第１本体１と、前記ねじ
体の保持部２１をもった第２本体２とを備え、前記第１
本体１と第２本体２との一方は、軸部２２と径大部２３
とを備え、他方は、前記軸部２２に相対回転可能に支持
されるトルク伝達部１３を備え、このトルク伝達部１３
と前記径大部２３との間に第１摩擦板３が介在され、前
記軸部２２にはトルク設定調節部材４が螺合され、この
トルク設定調節部材４と前記トルク伝達部１３との間
に、第２摩擦板５と押さえ板６及び前記第１及び第２摩
擦板３，５を前記トルク伝達部１３に押圧する弾性部材
７とを介在させたから、前記トルク設定調節部材４を前
記軸部２２へ螺合して、該トルク設定調節部材４による
前記弾性部材７への押圧力を調節することにより、前記
操作部１１をもった第１本体１から、前記ねじ体の保持
部２１をもった第２本体２への伝達トルクが調整され、
締付トルクが所望のトルクに設定されることになるので
あって、前記トルク設定調節部材４の押圧力を調節する
だけで、前記ねじ体を締付けるときの締付トルクを所望
のトルクに設定できるのであり、前記第２本体２に作用
する締付負荷が予め設定する締付トルクを越えると、前
記第１本体１が第２本体２に対しスリップしてそれ以上
の締付けを不能にして、前記ねじ体を所定のトルクで締
付けることができるのである。

【００５１】また、本発明の定トルク締付具を使用する
ことにより、ねじ体は特別なシェアボルトを用いること
なく広く市販されている汎用のボルトを使用することが
できるので、シェアボルトを使用する必要があった従来
に比較してコストを大幅に軽減できるし、前記第１本体
１の操作部１１を回転操作するための工具も例えば一般
的なラチェットレンチを用いることができるのであり、
その上従来のようにシェアボルトを使用していたときの
ボルト先端部の落下も無くせるので、落下による危険性
も無くし得るのである。

【００５２】また、前記第１本体１と第２本体２との間
に、前記第１本体１の前記操作部１１によるねじ体の締
付方向への回転時、前記第１本体１を第２本体２に対し
回転可能とし、前記ねじ体の戻し方向への回転時、前記
第１本体１と第２本体２とを一体回転可能とする一方向
回転機構８を備えることにより、締付けたボルトを外す
必要があり、しかも、該ボルトに錆付きなどが生じ、定
トルク締付具の締付力よりも大きい力でねじ体を緩めな
ければならない場合でも第１本体１を第２本体２に対し
スリップさせることなく緩めることができるのである。

【００５３】また、前記第１本体１と第２本体２との一
方に、空間部１４と、この空間部１４内に向かうトルク
伝達部１３とを備え、他方に、前記空間部１４に装入さ
れる軸部２２と、前記トルク伝達部１３に対向する径大
部２３とを備え、この径大部２３と前記トルク伝達部１
３の外面との間に第１摩擦板３を介装し、前記空間部１
４に装入される前記軸部２２にトルク設定調節部材４を
螺合して、この調節部材４と前記空間部１４に向かうト
ルク伝達部１３の内面との間に、第２摩擦板５と、押さ
え板６及び弾性部材７を介在するときには、前記空間部
１４に前記トルク設定調節部材４が内装されるので、前
記第１本体１により前記トルク設定調節部材４がカバー
され、該トルク設定調節部材４で設定した締付力が外力
により不用意に変動することを防止でき、予め設定する
締付トルクを有効に維持できるのである。

【００５４】また、前記第１本体１の操作部１１に径方
向外方に向かって延びる握り部１６を形成することによ
り、ラチェットレンチなどの治具を別に用意する必要な
く前記握り部を締付具に組込んで一部品にできるから、
該定トルク締付具をねじ体に合わせた後直ちに前記握り
部１６により前記ねじ体の締付けを行うことができるの
であり、ねじ体を締付ける際に、定トルク締付具の操作
部１１にラチェットレンチ等をわざわざ嵌め合わせて締
付けるような作業をすることなく、しかも該ラチェット
レンチによる締付後に該ラチェットレンチを外すとき
に、前記定トルク締付具がねじ体から外れて滑り落ちる
のに注意を払う必要もなく、締付け作業を容易に行える
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の定トルク締付具における第１実施例の
縦断面図である。

【図２】第１実施例における第２本体の軸部を示した一
部切欠側面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図４】図１のＢ−Ｂ断面図である。

【図５】図１のＣ−Ｃ断面図である。

【図６】図１の第１本体側から見た正面図である。

【図７】図１の第２本体側から見た背面図である。

【図８】本発明の定トルク締付具における第２実施例の
縦断面図である。

【図９】第２実施例における第２本体の軸部を示した一
部切欠側面図である。

【図１０】図１のＤ−Ｄ断面図である。

【図１１】図１のＥ−Ｅ断面図である。

【図１２】本発明の定トルク締付具における第３実施例
の縦断面図である。

【図１３】本発明の定トルク締付具における保持部にソ
ケットを取付けた図を示す一部切欠断面図である。

【図１４】本発明の定トルク締付具における保持部にソ
ケットを取付けた図を示す一部切欠断面図である。

【図１５】本発明の定トルク締付具における軸部とトル
ク設定調節部材にトルク調節目盛りを設けた図面であ
る。

【図１６】本発明の定トルク締付具における第４実施例
の部分縦断面図である。

【図１７】図１６の第４実施例におけるＦ−Ｆ部分断面
図である。

【図１８】本発明の定トルク締付具における第５実施例
の部分縦断面図である。

【符号の説明】

１第１本体１１操作部１３トルク伝達部１４空間部１６握り部２第２本体２１保持部２２軸部２３径大部３第１摩擦板４トルク設定調節部材５第２摩擦板６押さえ板７弾性部材８一方向回転機構

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ボルト頭部又はナットなどのねじ体をねじ
孔又はねじ軸などの被螺着部に設定トルクで締付ける定
トルク締付具であって、操作部（１１）をもった第１本
体（１）と、前記ねじ体の保持部（２１）をもった第２
本体（２）とを備え、前記第１本体（１）と第２本体
（２）との一方は、軸部（２２）と径大部（２３）とを
備え、他方は、前記軸部（２２）に相対回転可能に支持
されるトルク伝達部（１３）を備え、このトルク伝達部
（１３）と前記径大部（２３）との間に第１摩擦板
（３）が介在され、前記軸部（２２）にはトルク設定調
節部材（４）が螺合され、このトルク設定調節部材
（４）と前記トルク伝達部（１３）との間に、第２摩擦
板（５）と押さえ板（６）及び前記第１及び第２摩擦板
（３）（５）を前記トルク伝達部（１３）に押圧する弾
性部材（７）とを介在していることを特徴とする定トル
ク締付具。
【請求項２】第１本体（１）と第２本体（２）との間
に、前記第１本体（１）の前記操作部（１１）によるね
じ体の締付方向への回転時、前記第１本体（１）を第２
本体（２）に対し回転可能とし、前記ねじ体の戻し方向
への回転時、前記第１本体（１）と第２本体（２）とを
一体回転可能とする一方向回転機構（８）を備えている
請求項１記載の定トルク締付具。
【請求項３】第１本体（１）と第２本体（２）との一方
は、空間部（１４）と、この空間部（１４）内に向かう
トルク伝達部（１３）とを備え、他方は、前記空間部
（１４）に装入される軸部（２２）と、前記トルク伝達
部（１３）に対向する径大部（２３）とを備え、この径
大部（２３）と前記トルク伝達部（１３）の外面との間
に第１摩擦板（３）が介装され、前記空間部（１４）に
装入される前記軸部（２２）にトルク設定調節部材
（４）が螺合され、この調節部材（４）と前記空間部
（１４）に向かうトルク伝達部（１３）の内面との間
に、第２摩擦板（５）と、押さえ板（６）及び弾性部材
（７）を介在させている請求項１記載の定トルク締付
具。
【請求項４】第１本体（１）の操作部（１１）に径方向
外方に向かって延びる握り部（１６）を形成している請
求項１記載の定トルク締付具。