CN1822922A - 棘轮扳手及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种与一对环状保持部之间的扩开程度无关地使施加在柄部上的摩擦力保持一定、从操作开始时就可达到所期望的转矩的棘轮扳手。通过止动销(90)将包含第一导套(82)和盘簧(44)的摩擦力产生构件(92)安装在柄部(22A)上，形成作为组件的柄部组件(94)。盘簧(44)的弹力只作用在柄部组件(94)内，不会波及到外部。将柄部组件(94)从一方的第一环状保持部(12a)的中央空间(13a)向另一方的第二环状保持部(12b)插入，用第二环状保持部(12b)的内壁保持柄部(22A)。通过安装在第一环状保持部(12a)的槽(116)中的挡圈(118)来阻止柄部组件(94)的插入后侧从第一环状保持部(12a)的中央空间(13a)侧向外部脱出。

Description

棘轮扳手及其组装方法

(1)技术领域

本发明涉及一种在汽车、产业机械等的组装、分解时用于施紧或松缓螺栓、螺母作业的棘轮扳手及其组装方法。

(2)背景技术

一直以来，为了确实且迅速地将螺栓、螺母等施紧或卸下，而使用电动或手动的棘轮扳手。现有公知的棘轮扳手如专利文献1、专利文献2等所示，参照图12～图14说明其主要部分结构。如图12及图13所示，在外壳10的前端一体地形成有由第一环状保持部12a和第二环状保持部12b构成的一对环状保持部。在外壳10内具有由未图示的电动机驱动进行旋转运动及往复滑动运动的曲轴14。在一对第一环状保持部12a、12b之间具有图14所示的摆动体16。在该摆动体16的中央形成孔18，在该孔18的内壁形成有内齿齿轮20。

在摆动体16中央的孔18上安装有用于使螺栓等间歇地旋转的柄部22(图14)。柄部22具有：由大径部24a和小径部24b构成的基部24；以及与小径部24b侧连接的立方体状的卡合部26。在大径部24a上安装有一体形成有旋钮28的圆柱状切换按钮30。在基部24的大径部24a的侧面摆动自如地具有左右分别形成有多个爪32的2个翼构件34。将基部24的大径部24a插入摆动体16中央的孔18中，使翼构件34的爪32与摆动体16的内齿齿轮20啮合。

在图12至图14所示的棘轮扳手中，通过未图示的电动机进行驱动，从而曲轴14进行旋转运动及往复滑动运动，摆动体16随之进行往复摆动，与摆动体16啮合的柄部22间歇地旋转。柄部22的卡合部26与图13所示的插口36的一端卡合，该插口36的另一端与未图示的螺栓等卡合，从而可间歇地进行螺栓等的施紧或卸下。

当将柄部22安装在第一环状保持部12a和第二环状保持部12b之间时，首先以基部24(大径部24a)的上表面38(图14)为前头，从一方的第一环状保持部12a的中央空间向另一方的第二环状保持部12b插入柄部22，使基部24的上表面38与设置在第二环状保持部12b的内壁上的台阶部40抵接卡合。

然后，从卡合部26向基部24的小径部24b依次插入垫圈42、作为弹簧的盘簧44、环状的导套46，使垫圈42与大径部24a和小径部24b的交界处的台阶部24c(图12)相接触，将挡圈48固定在第一环状保持部12a上。由此，在基部24的台阶部24c和挡圈48之间夹持垫圈42、盘簧44及导套46。

作为弹簧的盘簧44的作用在于，给予柄部22以摩擦力、以及使柄部22在一对环状保持部12a、12b之间不产生晃动。作为弹簧的盘簧44因为对与其两侧接触的构件向互相分离的方向施力，故基部24的台阶部24c和挡圈48被向互相分离的方向施力。因为柄部22(基部24)与第二环状保持部12b相接触，挡圈48固定在第一环状保持部12a上，故盘簧44对第一环状保持部12a和第二环状保持部12b施加分别向相反侧分离方向的力。

利用盘簧44对第一环状保持部12a和第二环状保持部12b施加相反侧方向的力，故长时间使用时，第一环状保持部12a和第二环状保持部12b之间的距离拉开，存在施加在柄部22上的摩擦力下降的缺点。

克服该缺点的棘轮扳手如专利文献3所示，参照图15说明其主要部分结构。在柄部22的基部24的卡合部26侧的端部形成凸缘50，基部24的与卡合部26相反侧的一端附近的外周形成槽52。当将柄部22安装在第一环状保持部12a和第二环状保持部12b之间时，以基部24的形成有槽52的一侧为前头，将基部24插入垫圈54，使该垫圈54与凸缘50接触。然后，以形成有槽52的一侧为前头，将柄部22的基部24从第一环状保持部12a的外侧向第二环状保持部12b侧插入。在垫圈54(凸缘50)与第一环状保持部12a的外侧表面接触的状态下，停止基部24的插入。在基部24的插入停止的状态下，槽52的位置从第二环状保持部12b向外侧突出。然后，从第二环状保持部12b的外侧向基部23插入垫圈56，在基部24的槽52上安装挡圈58。另外，关于赋予柄部22以摩擦力的施力构件的说明在此省略。

在图15所示的棘轮扳手中，用形成在柄部22的基部24上的凸缘50和安装在基部24上的挡圈58夹持第一环状保持部12a的外侧表面和第二环状保持部12b的外侧表面。结果是，可防止第一环状保持部12a和第二环状保持部12b互相拉大距离，防止作用在柄部22上的摩擦力的下降。

专利文献1：日本专利特开2001-30179号公报(第2-3页、图14-16)

专利文献2：美国专利第5,537,899(第4-5栏、Fig.3-4)

专利文献3：美国专利第6,490,953(第4-5栏、Fig.9)

在图15所示的棘轮扳手中，在一对环状保持部12a、12b的各自外侧具有防止两者扩开的夹持构件，从而可防止一对环状保持部12a、12b之间距离扩宽，摩擦力下降。但是，当采用在一对环状保持部12a、12b的外侧具有防止两者扩开的夹持构件的结构时，施加在柄部22上的摩擦力会变得过大。结果是，存在由于操作开始时的阻力而转矩不会增加的缺点。因此，操作开始时，使操作柄断续动作，一段时间后才能实现期望的转矩。这样，在具有防止一对环状保持部12a、12b之间距离扩宽的构件的棘轮扳手中，在操作开始时转矩不增加，存在作业效率差的缺点。

(3)发明内容

本发明的目的在于提供一种可与一对环状保持部之间的扩开程度无关地将施加在柄部上的摩擦力总是保持一定的棘轮扳手。

本发明的棘轮扳手，包括：外壳，形成有分别具有中央空间的一对隔开间隔的环状保持部；柄部，位于所述一对环状保持部之间，具有基部和卡合部；以及用于赋予所述柄部以摩擦力的弹簧，其中，用保持构件将所述弹簧和保护该弹簧的导向构件保持在所述柄部上形成一个柄部组件，通过另一方的所述环状保持部的壁来阻止所述柄部组件从其中央空间向外脱出，在一方的所述环状保持部上安装有防脱构件，用于防止所述柄部组件从其中央空间向外脱出。

在本发明的棘轮扳手中，形成所述一对环状保持部的外壳为生坯料，在所述另一方的环状保持部的内壁上形成环状凹部，在该环状凹部上具有磨损防止构件，用于屏蔽所述柄部和所述另一方的环状保持部的接触。本发明将所述磨损防止构件形成为中央具有孔的环状形状，在所述柄部上形成突起，将该突起嵌合在所述磨损防止构件的所述孔中。本发明在所述磨损防止构件和所述另一方的环状保持部之间夹设有回旋防止构件，使所述磨损防止构件不会相对所述另一方的环状保持部旋转。本发明对形成所述一对环状保持部的外壳实施热处理，在所述另一方的环状保持部的内壁上形成环状凹部，在该环状凹部上嵌合所述柄部，使所述柄部和所述另一方的环状保持部直接接触。本发明在所述一方的环状保持部的与其中央空间相向的相向面上形成环状槽，将所述防脱构件作为嵌合在所述环状槽内的挡圈。本发明在所述导向构件和所述一方的环状保持部的内壁之间夹设有回旋防止构件，使所述导向构件不会相对所述一方的环状保持部旋转。本发明的所述导向构件具有内侧筒状部、外侧筒状部和两者之间的环状空间部，在该环状空间部中收纳所述弹簧。本发明在所述柄部和所述导向构件之间具有垫圈，在所述弹簧和所述保持构件之间具有垫圈。本发明将所述弹簧形成为环状的盘簧或波形弹簧。本发明的所述保持构件不从所述任意一方的环状保持部的外周面向外突出。

本发明的棘轮扳手的组装方法，该棘轮扳手包括：外壳，形成有分别具有中央空间的一对隔开间隔的环状保持部；以及柄部，位于所述一对环状保持部之间，具有基部和卡合部，其中，用保持构件将用于赋予所述柄部以摩擦力的弹簧和保护该弹簧的导向构件保持在所述柄部上形成一个柄部组件，从一方的环状保持部的中央空间向另一方的环状保持部插入所述柄部组件，用另一方的环状保持部的内壁来阻止所述柄部组件从其中央空间向外脱出，将用于防止所述柄部组件从所述一方的环状保持部的中央空间向与插入方向相反的方向脱出的防脱构件安装在所述一方的环状保持部上。

在本发明的棘轮扳手的组装方法中，形成所述一对环状保持部的外壳为生坯料，在所述另一方的环状保持部的内壁上形成环状凹部，在该环状凹部上具有中央形成有孔的磨损防止构件，用于屏蔽所述柄部和所述另一方的环状保持部的接触，在所述柄部上形成突起，将该突起嵌合在所述磨损防止构件的所述孔中。本发明在所述磨损防止构件和所述另一方的环状保持部之间夹设有回旋防止构件，使所述磨损防止构件不会相对所述另一方的环状保持部旋转。本发明对形成所述一对环状保持部的外壳实施热处理，在所述另一方的环状保持部的内壁上形成环状凹部，在该环状凹部上嵌合所述柄部，使所述柄部和所述另一方的环状保持部直接接触。本发明在所述一方的环状保持部的与其中央空间相向的相向面上形成环状槽，将所述防脱构件作为嵌合在所述环状槽内的挡圈。本发明在所述导向构件和所述一方的环状保持部的内壁之间夹设有回旋防止构件，使所述导向构件不会相对所述一方的环状保持部旋转。本发明的所述导向构件具有内侧筒状部、外侧筒状部和两者之间的环状空间部，在该环状空间部中收纳所述弹簧。本发明在所述柄部和所述导向构件之间具有垫圈，在所述弹簧和所述保持构件之间具有垫圈。本发明将所述弹簧形成为环状的盘簧或波形弹簧。本发明的所述保持构件不从所述任意一方的环状保持部的外周面向外突出。

用保持构件将用于赋予柄部以摩擦力的弹簧和保护该弹簧的导向构件和垫圈安装在柄部上形成一个组件即柄部组件。弹簧的推压力仅波及到柄部组件的柄部和保持构件，不会影响柄部组件的外部。由此，弹簧的推压力不会影响到一对环状保持部，不会像现有技术那样在一对环状保持部上作用互相向外侧扩开方向的力。另外，因为弹簧的推压力限制在柄部组件的内部不会对外部造成影响，故作用在柄部上的摩擦力一定，可解除操作开始时不施加转矩的不良状况。

将柄部组件从一方的环状保持部的中央空间向另一方的环状保持部插入，用另一方的环状保持部的内壁抵接保持柄部组件。然后，通过在另一方的环状保持部上安装挡圈，从而阻止柄部组件从其中央空间脱出。这样，棘轮扳手的组装是仅需进行柄部组件的插入和挡圈向一方的环状保持部的安装的简单作业，故可缩短作业时间，实现成本降低。

(4)附图说明

图1是表示本发明的棘轮扳手的一实施形态的立体分解图。

图2是从图1的相反侧看到的立体分解图。

图3是表示将图1及图2的棘轮扳手组装后的状态的剖视图。

图4是图3的A-A线剖视图。

图5是表示本发明的棘轮扳手的另一实施形态的主要部分剖视图。

图6是表示用于图5中的柄部的立体图。

图7是表示本发明的棘轮扳手的再一实施形态的立体分解图。

图8是表示图7的棘轮扳手组装后的状态的剖视图。

图9是表示图7的棘轮扳手的组装后的状态的局部剖视图。

图10是表示本发明的棘轮扳手的又一实施形态的立体分解图。

图11是将图10的棘轮扳手组装后的状态的主要部分剖视图。

图12是表示现有棘轮扳手的主要部分剖视图。

图13是表示在现有棘轮扳手上安装有插口的状态的立体图。

图14是表示图12中使用的摆动体和柄部的立体图。

图15是表示现有另一柄部的立体分解图。

(符号说明)

10外壳               12a第一环状保持部

12b第二环状保持部    13a第一中央空间

13b第二中央空间      22A柄部

22B柄部              24基部

26卡合部             38上表面

60环状凹部           62嵌合用凹部

64第二导套           66孔

68嵌合用凹部         70回旋防止销

72突起               74通孔

76第一垫圈           78空间部

82第一导套           84盘簧

86第二垫圈           88第三垫圈

90止动销             92摩擦力产生构件

94柄部组件           96内侧筒状部

98外侧筒状部         102自由端面

108嵌合用凹部        110相向壁

112嵌合用凹部        114回旋防止销

116环状槽            118挡圈

120环状凹部          122嵌合用凹部

124相向壁            126环状槽

128第四垫圈          130挡圈

(5)具体实施方式

本发明的棘轮扳手是即使一对环状保持部扩开，作用在柄部上的摩擦力也为一定的结构。下面参照附图对本发明进行说明。

实施例1：

图1是本发明的棘轮扳手的主要部分的立体分解图，图2是从图1的相反侧看到的立体分解图，图3是将图1及图2组装后的状态的主要部分剖视图，图4是图3的A-A线剖视图。在图1至图4中，与图12至图14相同的符号表示相同的构件。在该第一实施形态中，含有第一环状保持部12a和第二环状保持部12b的外壳10使用没有实施淬火、退火等热处理的生坯料。在第一环状保持部12a的中央形成第一中央空间13a，在第二环状保持部12b的中央形成第二中央空间13b。在第二环状保持部12b的内壁上形成环状凹部60，在该凹部60边缘的一个部位上形成有大致呈半圆筒形的嵌合用凹部62(图2)。环状凹部60上嵌合安装有作为磨损防止构件的第二导套64。该第二导套64形成为中央设置有孔66的环状形状，在该第二导套64的外周侧面上形成有上下贯穿且呈大致半圆筒形的嵌合用凹部68。在第二环状保持部12b的嵌合用凹部62和导套64的嵌合用凹部68中嵌合作为回旋防止构件的回旋防止销70。由此，第二导套64保持在不能相对第二环状保持部12b旋转的状态。

柄部22A具有基部24、卡合部26以及包含爪32的翼构件34，基部24由具有翼构件34的大径部24a以及连接该大径部24a和所述卡合部26的小径部24b构成，该大径部24a和小径部24b的交界处形成台阶部24c。在基部24的大径部24a的上表面38的中央一体地形成有圆筒状的突起72，在基部24的小径部24b的靠近卡合部26的位置形成有沿与轴向呈直角方向的通孔74。

在柄部22A，从卡合部26向基部24的小径部24b插入作为磨损防止构件的环状的第一垫圈76、具有环状的空间部78和中央的通孔80的作为导向构件的第一导套82、收纳在所述空间部78内的作为弹簧的一个或多个盘簧84、作为磨损防止构件的环状的第二垫圈86、作为磨损防止构件的环状的第三垫圈88，将作为保持构件的止动销90插入固定在柄部22A的基部24上所设的通孔74中。作为导向构件的第一导套82是用于防止作为弹簧的盘簧84与柄部22A一起旋转的构件，最好为磨损防止构件。第一导套82和所述第二导套64因为支承柄部22A，故最好实施淬火等热处理。

在将止动销90插入固定在柄部22A的基部24的通孔74中的状态下，第一垫圈76、第一导套82、盘簧84、第二垫圈86及第三垫圈88夹持在基部24的台阶部24c和止动销90之间。夹持在柄部22A和止动销90之间的“第一垫圈76、第一导套82、一个或多个盘簧84、第二垫圈86及第三垫圈88”成为摩擦力产生构件92。另外，将摩擦力产生构件92用止动销90防止脱落地保持在柄部22A上而成的组装体作为柄部组件94。

作为弹簧的盘簧84起到对与其两侧接触的构件向互相分离的方向施力的作用。最终承接该盘簧84施力的部位是柄部22A的基部24(台阶部24c)和插入固定在柄部22A的基部24上的止动销90。即，盘簧84施加的力影响到组件即柄部组件94的内部，但不波及柄部组件94的外部。另外，作为用于赋予柄部22A以摩擦力的弹簧使用了一个或多个盘簧84，但弹簧并不局限于盘簧84。通过作为弹簧使用盘簧、波形弹簧等环状的弹簧，从而可降低柄部组件94的高度，并且可容易地收纳在第一导套82的空间部78内。

如图2所示，所述第一导套82由内侧筒状部96、外侧筒状部98、以及连接该内侧筒状部96的一端和外侧筒状部98的一端的环状封闭端面100。在内侧筒状部96的内侧形成所述通孔80，通过内侧筒状部96的外侧、外侧筒状部98的内侧和封闭端面100的一个面形成所述环状空间部78。在所述通孔80中插入柄部22A的基部24的小径部24b，在所述环状空间部78中收纳一个或多个盘簧84。在所述外侧筒状部98的插入后端侧的自由端面102的一个部位形成切口104。在所述第二垫圈86的外缘一体地形成有突出舌部106，使第二垫圈86的突出舌部106卡合在第一导套82的切口104上。通过该卡合，第二垫圈86成为内部收纳有盘簧84的空间部78的盖子。该第二垫圈86不能相对第一导套82旋转。

在第一导套82的外侧筒状部98的一个部位上形成有半圆筒形的嵌合用凹部108。在第一环状保持部12a的与第一中央空间13a相对的相向壁110上也形成有作为半圆筒形的空间的嵌合用凹部112(图1)。在第一环状保持部12a的相向壁110上还形成有环状的槽116。

当将柄部组件94安装在第一环状保持部12a和第二环状保持部12b之间时，以柄部22A的突起72侧为前头、以卡合部26为后头，将柄部组件94从第一环状保持部12a(在组装完成状态下为靠近卡合部26的位置)向第二环状保持部12b(在组装完成状态下为远离卡合部26的位置)插入，使柄部22A的突起72嵌合在第二导套64的孔66中。在使柄部22A的突起72嵌合在第二导套64的孔66中的状态下，柄部22A与第二导套64相接触，但不与第二环状保持部12b直接接触。在此状态下，柄部22A处于相对第二导套64旋转自如的状态。

在将柄部组件94从第一环状保持部12a向第二环状保持部12b插入之前，预先将作为回旋防止构件的回旋防止销114嵌合在第一导套82的嵌合用凹部108上。并且，在插入柄部组件94时，使该回旋防止销114嵌合在第一环状保持部12a的嵌合用凹部112上。由此，第一导套82(盘簧84及第二垫圈86)不能相对第一环状保持部12a旋转地予以保持。

在将柄部组件94的基部24的上表面38推压在第二导套64上的状态下，将作为防脱构件的挡圈118安装在第一环状保持部12a的槽116中。在将挡圈118安装在第一环状保持部12a的槽116中的状态下，如图3及图4所示，第一导套82的外侧筒状部98的自由端面102与挡圈118的侧面接触，柄部组件94不会从第一环状保持部12a的中央空间13a朝外脱出。即，柄部组件94，一方面成为通过第二导套64抵接保持在第二环状保持部12b的内壁上的状态(被阻止从中央空间13b向外脱出的状态)，另一方面通过安装在第一环状保持部12a的槽116内的挡圈118，不会从第一环状保持部12a的中央空间13a向外脱出。由此，柄部组件94以不会脱落的状态保持在环状保持部12a和第二环状保持部12b之间。

在将挡圈118安装在第一环状保持部12a的槽116中的状态下，在第一导套82的嵌合用凹部108和第一环状保持部12a的嵌合用凹部112上嵌合有回旋防止销114，故第一导套82(盘簧84和第二垫圈86)不会旋转。相对该第一导套82和第一环状保持部12a，柄部22A和固定在其上的止动销90通过第一垫圈76和第三垫圈88旋转。在该柄部22A和止动销90旋转时，盘簧84施加的力通过第一垫圈76及第三垫圈88作为摩擦力作用在柄部22A和止动销90上。在将挡圈118安装在第一环状保持部12a的槽116中的状态下，柄部组件94的止动销90设定为不会从第一环状保持部12a的外表面向外侧飞出的状态。

如上构成的本发明，用止动销90将摩擦力产生构件92安装在柄部22A上，形成作为组件的柄部组件94，可将该柄部组件94不会脱落地安装在第一环状保持部12a和第二环状保持部12b之间。该摩擦力产生构件92通过回旋防止销114安装在第一环状保持部12a上，故摩擦力产生构件92处于相对第一环状保持部12a和第二环状保持部12b不能旋转的状态，柄部22A和止动销90可相对第一环状保持部12a和第二环状保持部12b旋转。

在本发明中，在一个组件即柄部组件94的内部，具有赋予柄部22A以摩擦力的弹簧(盘簧84)，故弹簧施加的推压力不会波及到外部。即，在本发明中，摩擦力总是一定的，可解除操作开始时转矩弱的现有技术的缺点。另外，本发明在第一环状保持部12a和第二环状保持部12b上没有向互相扩开方向的力的作用，摩擦力不受第一环状保持部12a和第二环状保持部12b之间距离的影响。因此，不需预先考虑第一环状保持部12a和第二环状保持部12b之间的距离，设计上的自由度大。

在本发明中，用第二导套64的孔66的内壁、以及第一导套82和所述第二导套64的内侧筒状部96的内壁支承柄部22A。另外，在旋转的柄部22A和不旋转的第二导套64之间夹设有第一垫圈76。因此，会产生磨损需要更换的构件只有第二导套64、第一导套82及第一垫圈76，更换简单，且需要更换的零件的成本低廉。

在本发明中，在组装棘轮扳手时，将柄部组件94从一方的第一环状保持部12a的中央空间13a向另一方的第二环状保持部12b插入，将柄部组件94直接或间接地保持在另一方的第二环状保持部12b的内壁上(处于不能通过中央空间13b从内侧向外侧脱出的状态)。然后，为了使柄部组件94的插入方向的后侧不从一方的第一环状保持部12a的中央空间13a向外侧脱出，而将挡圈118安装在第一环状保持部12a的槽116中。在这种组装方法中，当将柄部组件94从一方的第一环状保持部12a向另一方的第二环状保持部12b插入后，仅需进行将挡圈118安装在一方的第一环状保持部12a上的作业即可，故可简单且短时间地进行组装作业。

在第一实施形态中，含有第一环状保持部12a和第二环状保持部12b的外壳10使用未进行热处理的生坯料。通过使用未经热处理的生坯料，从而与经过热处理的原材料相比，可实现高的尺寸精度。

另外，如前所述，摩擦力产生构件92由第一垫圈76、第一导套82、盘簧84、第二垫圈86及第三垫圈88构成。但是，作为摩擦力产生构件92只要含有用于防止相对第一环状保持部12a和第二环状保持部12b旋转且防止盘簧84旋转的第一导套82、以及赋予柄部22A以摩擦力的作为弹簧的盘簧84即可。另外，最好在第一导套82上设置有空间部78，在该空间部78内收容一个或多于一个的盘簧84，并将该空间部78用第二垫圈86盖住。摩擦力产生构件92最好含有第一导套82和柄部22A之间的第一垫圈76、以及盘簧84(第二垫圈86)和止动销90之间的第三垫圈88。

实施例2：

下面参照图5及图6说明本发明的第二实施形态。

在图5及图6中，与图1至图4相同的符号表示相同构件。在该第二实施形态中，包含第一环状保持部12a和第二环状保持部12b的外壳10使用经淬火、退火等热处理的材料。因为第一环状保持部12a和第二环状保持部12b使用经热处理后的材料，故也可以使柄部22B的上表面38直接与第二环状保持部12b接触。因此，省略在第一实施形态中使用的第二导套64。因为省略了第二导套64，故为了配合第一环状保持部12a和第二环状保持部12b的间隔，而使柄部22B的基部24的高度比柄部22A的基部24的高度高。该第二实施形态和第一实施形态的不同点仅在于：外壳10是否进行了热处理、是否使柄部22B直接与第二环状保持部12b接触、是否使柄部22A通过第二导套64与第二环状保持部12b接触。因此，第二实施形态除外壳10的热处理带来的效果不同之外，可以得到与第一实施形态相同的效果。

在该第二实施形态中，因为可以省略第二导套64，故可使柄部22B的基部24的高度比柄部22A的基部24的高度低(相应地低柄部22A的突起72的高度部分)。结果是，第一环状保持部12a和第二环状保持部12b的间隔变窄，可使外壳10小型化，可减轻整个棘轮扳手的重量。

实施例3：

下面参照图7至图9说明本发明的第三实施形态。在图7至图9中，与图1至图4相同的符号表示相同的构件。在该第三实施形态中，与第一实施形态相同，包含第一环状保持部12a和第二环状保持部12b的外壳10使用未经热处理的生坯料。在柄部组件94中使用与第一实施形态相同的柄部22A。在该第三实施形态中，将柄部组件94从第二环状保持部12b的中央空间13b侧向第一环状保持部12a侧插入，此时，以卡合部26为前头插入柄部组件94。

如图7所示，在第一环状保持部12a的内壁形成环状凹部120，在该凹部120的边缘的一个部位形成大致呈半圆筒形的嵌合用凹部122。在该第三实施形态中，与第一实施形态相同，也具有由第一垫圈76、第一导套82、一个或多个盘簧84、第二垫圈86及第三垫圈88构成的摩擦力产生构件92。在第二环状保持部12b的与第二中央空间13b相向的相向壁124上形成有环状槽126。

当将柄部组件94安装在第一环状保持部12a和第二环状保持部12b之间时，以卡合部26侧为前头将柄部组件94从第二环状保持部12b的中央空间13b向第一环状保持部12a插入，如图8及图9所示，使摩擦力产生构件92的第一导套82的自由端面102抵接在第一环状保持部12a的环状凹部120上。在该第一导套82抵接在第一环状保持部12a的环状凹部120上的状态下，第一导套82成为嵌合保持在第一环状保持部12a的环状凹部120上的状态。使柄部22不直接与该第一环状保持部12a接触。

在将柄部组件94从第二环状保持部12b向第一环状保持部12a插入之前，预先将回旋防止销114安装在第一环状保持部12a的嵌合用凹部112上，在插入柄部组件94时，使第一导套82的嵌合用凹部108嵌合在回旋防止销114上。由此，第一导套82不能相对第一环状保持部12a旋转地得到保持，且柄部22A成为相对第一导套82及第一环状保持部12a旋转自如的状态。

在将第一导套82的自由端面102抵接在第一环状保持部12a的环状凹部120上的状态下，在柄部22A的上表面38上承载第二导套64，在柄部22上部的突起72和第二导套64上承载第四垫圈128。使第二导套64的孔66和基部24的上表面38的突起72嵌合。第二导套64和第四垫圈128通过第二环状保持部12b的相向壁124来阻止横向的移动。然后，在第二环状保持部12b的槽126中安装作为防脱构件的挡圈130。在第二环状保持部12b的槽126中安装有挡圈130的状态(图8)下，通过挡圈130来阻止柄部组件94从第二环状保持部12b的中央空间13b向外侧脱出。在第二环状保持部12b的槽126中安装有挡圈130的状态下，柄部22A成为相对挡圈130及第二环状保持部12b旋转自如的状态。

在该第三实施形态中，与第一实施形态相同，柄部组件94在其内部具有赋予柄部22A以摩擦力的弹簧。另外，摩擦力产生构件92通过回旋防止销114安装在第一环状保持部12a上，故摩擦力产生构件92不能相对第一环状保持部12a和第二环状保持部12b旋转，但柄部22A和止动销90可相对第一环状保持部12a和第二环状保持部12b旋转。这样，第三实施形态起到与第一实施形态相同的作业，因此，第三实施形态具有与第一实施形态相同的效果。

实施例4：

下面参照图10及图11说明本发明的第四实施形态。

在图10及图11中，与图1至图9相同的符号表示相同构件。该第四实施形态与第三实施形态的主要不同点在于，包含第一环状保持部12a和第二环状保持部12b的外壳10使用经淬火、退火等热处理的材料。另外，柄部使用第二实施形态中使用的柄部22B。因为第一环状保持部12a和第二环状保持部12b使用经热处理后的材料，故可以省略在第三实施形态中使用的第二导套64，使柄部22B的上表面38通过第四垫圈128与第二环状保持部12b相向。该第四垫圈128是加大与挡圈130的接触面积的构件。该第四实施形态和第三实施形态的不同点仅在于：外壳10是否进行了热处理、是否具有第二导套64。因此，第四实施形态除热处理带来的效果不同之外，可以得到与第三实施形态相同的效果。该第四实施形态与第二实施形态相同，由于省略第二导套64，从而可使柄部22B的基部24的高度降低，使得第一环状保持部12a和第二环状保持部12b的间隔变窄，可使外壳10小型化，从而可实现整个棘轮扳手的小型化和轻量化。

产业上的可利用性：

如上所述，在本发明的棘轮扳手中，通过用保持构件在柄部上安装摩擦力产生构件，从而形成一个柄部组件，将该柄部组件不会脱落地安装在一对环状保持部之间。本发明在柄部组件的内部具有赋予柄部以摩擦力的弹簧，故摩擦力即便是在操作开始时也总是一定，从而可解除现有技术中的操作开始时的转矩弱这样的缺点。另外，因为弹簧的弹力不会波及到一对环状保持部，故可防止现有技术中曾经产生过的一对环状保持部间的距离拉开的问题，并且因为可以不需考虑一对环状保持部的距离，从而设计时的自由度变大。

采用本发明的棘轮扳手的组装方法的话，则仅需使将柄部和弹簧等组装好的柄部组件从一方的环状保持部的中央空间向另一方的环状保持部插入、然后在一方的环状保持部上安装防脱用的挡圈这样的简单作业即可，可缩短作业时间，降低作业成本。

Claims (21)

1、一种棘轮扳手，包括：外壳，形成有分别具有中央空间的一对隔开间隔的环状保持部；柄部，位于所述一对环状保持部之间，具有基部和卡合部；以及用于赋予所述柄部以摩擦力的弹簧，其特征在于，用保持构件将所述弹簧和保护该弹簧的导向构件保持在所述柄部上形成一个柄部组件，通过另一方的所述环状保持部的壁来阻止所述柄部组件从其中央空间向外脱出，在一方的所述环状保持部上安装有防脱构件，用于防止所述柄部组件从其中央空间向外脱出。

2、如权利要求1所述的棘轮扳手，其特征在于，形成所述一对环状保持部的外壳为生坯料，在所述另一方的环状保持部的内壁上形成有环状凹部，在该环状凹部上具有磨损防止构件，用于屏蔽所述柄部和所述另一方的环状保持部的接触。

3、如权利要求2所述的棘轮扳手，其特征在于，所述磨损防止构件形成为中央具有孔的环状形状，在所述柄部上形成有突起，该突起嵌合在所述磨损防止构件的所述孔中。

4、如权利要求2所述的棘轮扳手，其特征在于，在所述磨损防止构件和所述另一方的环状保持部之间夹设有回旋防止构件，使所述磨损防止构件不会相对所述另一方的环状保持部旋转。

5、如权利要求1所述的棘轮扳手，其特征在于，对形成所述一对环状保持部的外壳实施热处理，在所述另一方的环状保持部的内壁上形成有环状凹部，在该环状凹部上嵌合有所述柄部，使所述柄部和所述另一方的环状保持部直接接触。

6、如权利要求1所述的棘轮扳手，其特征在于，在所述一方的环状保持部的与其中央空间相向的相向面上形成环状槽，将所述防脱构件作为嵌合在所述环状槽内的挡圈。

7、如权利要求1所述的棘轮扳手，其特征在于，在所述导向构件和所述一方的环状保持部的内壁之间夹设有回旋防止构件，使所述导向构件不会相对所述一方的环状保持部旋转。

8、如权利要求1所述的棘轮扳手，其特征在于，所述导向构件具有内侧筒状部、外侧筒状部和两者之间的环状空间部，在该环状空间部中收纳有所述弹簧。

9、如权利要求1所述的棘轮扳手，其特征在于，在所述柄部和所述导向构件之间具有垫圈，在所述弹簧和所述保持构件之间具有垫圈。

10、如权利要求1所述的棘轮扳手，其特征在于，所述弹簧为环状的盘簧或波形弹簧。

11、如权利要求1所述的棘轮扳手，其特征在于，所述保持构件不从所述任意一方的环状保持部的外周面向外突出。

12、一种棘轮扳手的组装方法，该棘轮扳手包括：外壳，形成有分别具有中央空间且隔开间隔的一对环状保持部；以及位于所述一对环状保持部之间且具有基部和卡合部的柄部，其特征在于，用保持构件将用于赋予所述柄部以摩擦力的弹簧和保护该弹簧的导向构件保持在所述柄部上形成一个柄部组件，从一方的环状保持部的中央空间向另一方的环状保持部插入所述柄部组件，用另一方的环状保持部的内壁来阻止所述柄部组件从其中央空间向外脱出，将用于防止所述柄部组件从所述一方的环状保持部的中央空间向与插入方向相反的方向脱出的防脱构件安装在所述一方的环状保持部上。

13、如权利要求12所述的棘轮扳手的组装方法，其特征在于，形成所述一对环状保持部的外壳为生坯料，在所述另一方的环状保持部的内壁上形成环状凹部，在该环状凹部上具有中央形成有孔的磨损防止构件，用于屏蔽所述柄部和所述另一方的环状保持部的接触，在所述柄部上形成突起，使该突起嵌合在所述磨损防止构件的所述孔中。

14、如权利要求13所述的棘轮扳手的组装方法，其特征在于，在所述磨损防止构件和所述另一方的环状保持部之间夹设有回旋防止构件，使所述磨损防止构件不会相对所述另一方的环状保持部旋转。

15、如权利要求12所述的棘轮扳手的组装方法，其特征在于，对形成所述一对环状保持部的外壳实施热处理，在所述另一方的环状保持部的内壁上形成环状凹部，在该环状凹部上嵌合所述柄部，使所述柄部和所述另一方的环状保持部直接接触。

16、如权利要求12所述的棘轮扳手的组装方法，其特征在于，在所述一方的环状保持部的与其中央空间相向的相向面上形成环状槽，将所述防脱构件作为嵌合在所述环状槽内的挡圈。

17、如权利要求12所述的棘轮扳手的组装方法，其特征在于，在所述导向构件和所述一方的环状保持部的内壁之间夹设有回旋防止构件，使所述导向构件不会相对所述一方的环状保持部旋转。

18、如权利要求12所述的棘轮扳手的组装方法，其特征在于，所述导向构件具有内侧筒状部、外侧筒状部和两者之间的环状空间部，在该环状空间部中收纳所述弹簧。

19、如权利要求12所述的棘轮扳手的组装方法，其特征在于，在所述柄部和所述导向构件之间具有垫圈，在所述弹簧和所述保持构件之间具有垫圈。

20、如权利要求12所述的棘轮扳手的组装方法，其特征在于，所述弹簧为环状的盘簧或波形弹簧。

21、如权利要求12所述的棘轮扳手的组装方法，其特征在于，所述保持构件不从所述任意一方的环状保持部的外周面向外突出。

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