CN1796175A - 倾斜调节装置 - Google Patents

Abstract

本发明目的在于提供一种不降低锁定强度并可实现小型化，进而可降低重量及制造成本的组装容易的倾斜调节装置。在固定在座垫及椅背的任一方上的导向托架(2)、与固定在座垫及椅背的另一方上的内齿齿轮(4)之间，夹装连结在操作杆上的凸轮(8)和与该凸轮(8)的转动联动地在径向滑动的一对锁定齿轮(6)，利用安装环(10)将导向托架(2)与内齿齿轮(4)组装成一体。又，通过将安装环(10)的圆筒状侧部(10b)接合在导向托架(2)和内齿齿轮(4)的任一方上，并且使导向托架(2)与内齿齿轮(4)的另一方的外周面与安装环(10)的圆筒状侧部(10b)的内周面滑动接触从而进行导向托架(2)与内齿齿轮(4)的另一方的径向的定位。

Description

倾斜调节装置

技术领域

本发明涉及一种设置在车辆用座椅等上、用于适当调节椅背相对于座垫的倾斜角的倾斜调节(reclining)装置。

背景技术

现在，夹设在座垫(seat cushion)与椅背(seat back)之间的倾斜调节装置，具有：固定在座垫侧的基座部件、转动自如地被基座部件支承且固定在椅背上的转动臂、锁定转动臂的转动的锁定机构、解除锁定机构的锁定的操作杆，并在基座部件的外周缘上设置有卡止转动臂的外周缘的环状部件。

又，沿着环状部件的外周缘形成铆接部，通过铆接铆接部，转动臂以嵌入基座部件的状态被转动自如地安装(例如参照专利文献1。)。

并且也提出过具有记忆机构的倾斜调节装置，所谓记忆(memory)机构在设定为规定的倾斜角的椅背向前倒伏后，使椅背回复到原来的倾斜角(前述规定的倾斜角)，该倾斜调节装置在配置于中央的导向托架的一侧配置倾斜调节机构，而在导向托架的相反侧配置记忆机构。又，倾斜调节机构和记忆机构通过将配置在记忆机构的一侧的安装环铆接在配置于其相反侧而构成倾斜调节机构的固定板上，从而组装成一体(例如参照专利文献2。)。

专利文献1：特开2000-333758号公报；

专利文献2：特许第2653768号公报。

如上所述，在专利文献1所述的倾斜调节装置上，将转动臂嵌入基座部件而铆接环状部件的一部分，从而一体保持基座部件和转动臂，所以基座部件的外径必然变大，不能既维持规定的锁定强度又可望小型化、降低重量及制造成本。

又，在专利文献2所述的倾斜调节装置的情况下，安装环必须在相对倾斜调节机构及记忆机构这两机构确保必要最小限度的间隙的状态下安装，不容易铆接紧固。

发明内容

本发明是鉴于现在技术存在的问题作成的，目的在于提供一种不降低锁定强度并可实现小型化，进而可降低重量及制造成本的组装容易的倾斜调节装置。

为了达到上述目的，本发明中方案1所述发明，其特征在于，具有：固定在座垫及相对于该座垫倾倒自如地安装的椅背的任一方上的导向托架、固定在上述座垫及椅背的另一方上的内齿齿轮、安装在上述导向托架及内齿齿轮之间的凸轮、与该凸轮的动作联动地沿径向滑动的一对锁定齿轮、在将上述凸轮和一对锁定齿轮收容在上述导向托架与内齿齿轮之间的状态下将上述导向托架与内齿齿轮组装成一体的安装环，该安装环具有圆形平面部和圆筒状侧部，该圆筒状侧部接合在上述导向托架和上述内齿齿轮的任一方上，并且使上述导向托架与上述内齿齿轮的另一方的外周面与上述安装环的圆筒状侧部的内周面滑动接触，从而进行上述导向托架与上述内齿齿轮的另一方的径向上的定位。

又，方案2所述发明，其特征在于，具有：固定在座垫及相对于该座垫倾倒自如地安装的椅背的任一方上的内齿齿轮、固定在上述座垫及椅背的另一方上且与上述内齿齿轮啮合的外齿齿轮、使上述外齿齿轮的外齿与上述内齿齿轮的内齿保持啮合的一对楔状部件、在上述外齿齿轮的外齿与上述内齿齿轮的内齿啮合的方向上对上述一对楔状部件施力的弹性部件、在上述一对楔状部件和上述弹性部件收容于上述内齿齿轮与上述外齿齿轮之间的状态下将上述内齿齿轮与上述外齿齿轮组装成一体的安装环，该安装环具有圆形平面部和圆筒状侧部，将该圆筒状侧部接合在上述内齿齿轮和上述外齿齿轮的任一方上。

并且，方案3所述发明，其特征在于，利用激光焊接进行上述安装环的圆筒状侧部、与上述导向托架及上述内齿齿轮的任一方的接合。

又，方案4所述发明，其特征在于，利用CO₂焊接进行上述安装环的圆筒状侧部、与上述导向托架及上述内齿齿轮的任一方的接合。

又，方案5所述发明，其特征在于，利用多个安装环片构成上述安装环，并使相邻配置的部位彼此接合。

又，方案6所述发明，其特征在于，在上述安装环上设置盘簧卡止片，将对椅背向前倾方向施力的盘簧的一端卡止在座垫架上，并且将上述盘簧的另一端卡止在上述盘簧卡止片上。

又，方案7所述发明，其特征在于，利用座垫架的两个部位限制上述盘簧卡止片的可动范围，从而限制上述导向托架相对于上述内齿齿轮的转动范围。

并且方案8所述发明，其特征在于，具有：固定在座垫及相对于该座垫倾倒自如地安装的椅背的任一方上的导向托架、固定在上述座垫及椅背的另一方上的内齿齿轮、安装在上述导向托架及内齿齿轮之间的凸轮、与该凸轮的动作联动地沿径向滑动的一对锁定齿轮、在上述凸轮和一对锁定齿轮收容在上述导向托架与内齿齿轮之间的状态下将上述导向托架与内齿齿轮组装成一体的安装环，使上述内齿齿轮嵌入上述导向托架上形成的圆形凹部，在上述导向托架上接合上述安装环，利用上述导向托架和上述安装环保持上述内齿齿轮使其转动自如。

又，方案9所述发明，是在方案8的发明中，其特征在于，利用激光焊接进行上述导向托架与上述安装环的接合。

并且方案10所述发明，具有用于使椅背相对于座垫倾倒的倾斜调节机构、和将设定为规定倾斜角的椅背向前倒伏后用于使椅背回复原来的倾斜角的记忆机构，其特征在于，上述倾斜调节机构设置在导向托架的一侧，该倾斜调节机构包括：固定在上述座垫及椅背的一方的第1内齿齿轮、安装在上述导向托架及第1内齿齿轮之间的第1凸轮、与该第1凸轮的动作联动地沿径向滑动的一对第1锁定齿轮、在上述第1凸轮和上述一对第1锁定齿轮收容在上述导向托架与第1内齿齿轮之间的状态下将上述导向托架与第1内齿齿轮组装成一体的第1安装环，上述记忆机构设置在上述导向托架的相反侧，该记忆机构包括：固定在上述座垫及椅背的另一方上的第2内齿齿轮、安装在上述导向托架及第2内齿齿轮之间的第2凸轮、与该第2凸轮的动作联动地沿径向滑动的一对第2锁定齿轮、在上述第2凸轮和上述一对第2锁定齿轮收容于上述导向托架与第2内齿齿轮之间的状态下将上述导向托架与第2内齿齿轮组装成一体的第2安装环，上述第1及第2安装环分别具有圆形平面部和圆筒状侧部，将该圆筒状侧部接合在上述导向托架上，并且分别使上述第1及第2内齿齿轮的外周面、与上述第1及第2安装环的圆筒状侧部的内周面滑动接触，从而进行上述第1及第2内齿齿轮的径向上的定位。

又，方案11所述发明，其特征在于，利用激光焊接进行上述第1及第2安装环的圆筒状侧部与上述导向托架的接合。

又，方案12所述发明，其特征在于，利用CO₂焊接进行上述第1及第2安装环的圆筒状侧部与上述导向托架的接合。

又，方案13所述发明，其特征在于，利用多个安装环片构成上述第1及第2安装环的每一个，并使相邻配置的部位彼此接合。

又，方案14所述发明，其特征在于，将上述第1及第2安装环的端缘设定为相配合的形状而使其嵌合。

根据本发明，通过将安装环的圆筒状侧部接合在导向托架或内齿齿轮上，使内齿齿轮或导向托架的外周面与安装环的圆筒状侧部的内周面滑动接触，从而进行内齿齿轮或者导向托架的径向的定位，所以与例如专利文献1或2所述的倾斜调节装置相比，在内齿齿轮的内齿直径相同时，可减小倾斜调节装置的外径，可保持锁定强度且实现倾斜调节装置小型化，可降低重量及制造成本。

又，由于使内齿齿轮嵌入导向托架上形成的圆形凹部，在导向托架上接合安装环而利用导向托架和安装环转动自如地保持内齿齿轮，所以同样可保持锁定强度而实现倾斜调节装置小型化，可降低重量及制造成本。

附图说明

图1是本发明的倾斜调节装置的立体图。

图2(a)及(b)是图1的倾斜调节装置的正视图及后视图。

图3是图1的倾斜调节装置的分解立体图。

图4(a)是沿图1中的线IV-IV的剖面图，(b)是其变形例的剖面图，(c)是另一变形例的剖面图。

图5是图1的倾斜调节装置的变形例和安装托架的分解立体图。

图6是图1的倾斜调节装置的另一变形例的立体图。

图7是图1的倾斜调节装置的又一变形例的立体图。

图8是图7的倾斜调节装置的分解立体图。

图9是图1的倾斜调节装置的又一变形例的立体图。

图10是图9的倾斜调节装置的分解立体图。

图11是图1的倾斜调节装置的又一变形例的分解立体图。

图12是图11的倾斜调节装置上设置的旋转驱动部件的立体图。

图13是图1的倾斜调节装置的又一变形例的立体图。

图14是图13的倾斜调节装置的分解立体图。

图15是图13的倾斜调节装置的另一分解立体图。

具体实施方式

以下，参照附图，说明本发明的实施方式。

图1至图3表示安装在例如车辆用座椅的两侧的本发明的倾斜调节装置R，用于保持椅背(未图示)使其相对于座垫(未图示)倾倒自如。

倾斜调节装置R具有：安装在座垫与椅背的连结部上并固定在座垫及椅背的任一方上的导向托架2、与导向托架2对置地固定在座垫及椅背的另一方上的内齿齿轮4、夹设在导向托架2及内齿齿轮4之间的一对锁定齿轮6、使一对锁定齿轮6在离合方向上滑动的凸轮8。导向托架2及内齿齿轮4在其内部收容有锁定齿轮6及凸轮8的状态下利用安装环10组装成一体。凸轮8连结在操作杆(未图示)上，通过操作操作杆而使凸轮8转动，从而使锁定齿轮6沿径向滑动。

导向托架2形成为大致圆形板状，在其中心部贯穿设置有使操作杆的一部分嵌入其中并连结凸轮8的操作杆嵌入孔2a，并且在其内端面(图3中的右侧端面，即与内齿齿轮4对置的对置面)，在上部及下部分别向横向内侧突设前后一对的导向部件12。各导向部件12设定为相对操作杆嵌入孔2a呈点对称的形状。又，前后一对导向部件12的与锁定齿轮6对置的对置面平行地延伸，在对置面之间，形成有以滑动接触状态嵌装各锁定齿轮6的一部分(后述的啮合部)的导槽。并且在操作杆嵌入孔2a的周围，以规定间隔向横向外侧突设多个安装销(销状突设部)2b，该安装销2b安装在固定于座垫或椅背上的安装托架上。另外，导向部件12及安装销2b通过压制导向托架2的规定部位从而与导向托架2一体形成。

又，内齿齿轮4也形成为大致圆形，在其外端面(图3中的右侧端面)，向横向外侧突设圆形突设部14，在圆形突设部14的中心部贯穿设置与导向托架2的操作杆嵌入孔2a对置的贯通孔14a，并且在其周围，以规定间隔向横向外侧突设多个安装销(销状突设部)14b，该安装销14b安装在固定于椅背或座垫上的安装托架上。该安装销14b也与安装销2b一样，通过压制内齿齿轮4的规定部位从而与内齿齿轮4一体形成。又，在内齿齿轮4的圆形突设部14的内侧形成安装凹部4a，其内径尺寸设定得稍微大于上下各一对(合计4个)地设置的上述导向部件12的外周面的直径，在内齿齿轮4的内周面的与锁定齿轮6的卡止齿6a相对的部位上形成有内齿4b。各导向部件12，在使导向托架2与内齿齿轮4配合的状态下，其外周面与内齿齿轮4的内周面滑动接触地嵌入安装凹部4a。

各锁定齿轮6具有上下活动自如地嵌入导向托架(guide bracket)2的导槽的啮合部16、在该啮合部16的两侧一体形成的第1肩部18及第2肩部20、从第2肩部20向位于相反侧的锁定齿轮6的第1肩部18延伸的脚部22。啮合部16具有在其前端缘形成且与内齿齿轮4的内齿4b啮合的卡止齿16a，在导向部件12嵌入安装凹部4a的状态下通过将卡止齿16a啮合在内齿4b上，从而限制导向托架2与内齿齿轮4的相对转动。又，在脚部22的前端部内缘，形成用于与凸轮8的一部分卡合而使锁定齿轮6向径向内侧滑动的凸部22a。

脚部22的长度尺寸，设定为滑动自如地收容在内齿齿轮4的安装凹部4a的内部空间中的各锁定齿轮6可在以下两位置之间移动：向径向外侧移动而使啮合部16上形成的卡止齿16a与内齿齿轮4的内齿4b啮合的啮合位置；向径向内侧移动而解除啮合部16的卡止齿16a与内齿齿轮4的内齿4b的啮合的啮合解除位置。如果更详细叙述，则啮合位置与啮合解除位置的距离设定得稍大于卡止齿16a的齿高尺寸，通过锁定齿轮6从操作杆嵌入孔2a向径向外侧移动从而使啮合部16的卡止齿16a与内齿4b啮合，另一方面通过锁定齿轮6向操作杆嵌入孔2a的方向移动从而解除卡止齿16a相对于内齿4b的啮合。

凸轮8形成大致六角形状，结构是通过其三个角部与一方的锁定齿轮6对置，并且另外的三个角部与另一方的锁定齿轮6对置，从而使凸轮8利用操作杆的操作而转动，并利用其六个角部使一对锁定齿轮6适当滑动。

又，在凸轮8的中心部贯穿设置有长孔8a，凸轮8经由该长孔8a与操作杆连结，并且在长孔8a的两侧植设两个销24，通过将盘簧26的一端卡止在两个销24的一方上，将另一端卡止于在导向托架2的操作杆嵌入孔2a的内缘上形成的凹口2c上，从而使凸轮8对锁定齿轮6向径向外侧施力。

安装环10具有圆形平面部10a和从圆形平面部10a的外周缘垂直延伸的圆筒状侧部10b，在圆形平面部10a上形成有直径稍大于内齿齿轮4的圆形突设部14的外径的圆孔10c。又，圆筒状侧部10b的内径与导向托架2的外径大致相等，内齿齿轮4的外径设定得比之稍小。

组装倾斜调节装置R时，在将锁定齿轮6、凸轮8等夹装在导向托架2与内齿齿轮4之间的状态下将安装环10从内齿齿轮4一侧外装在内齿齿轮4和导向托架2上，使内齿齿轮4的圆形突设部14嵌入安装环10的圆孔10c中。在该状态下，从图4(a)的箭头方向(与安装环10的圆筒状侧部10b正交的方向)利用激光焊接从而将安装环10一体地接合在导向托架2的外周面上，完成倾斜调节装置R的组装。

倾斜调节装置R组装完时，导向托架2和内齿齿轮4利用安装环10转动自如地保持，内齿齿轮4的外周面与安装环10的圆筒状侧部10b的内周面滑动接触，位于圆形突设部14的外侧的内齿齿轮4的外端面与安装环10的圆形平面部10a的内端面滑动接触，所以内齿齿轮4的径向和横向的晃动受到安装环10的限制。即，内齿齿轮4的径向和横向的定位利用安装环10进行。另外，在安装环10的圆形平面部10a的内端面，以规定间隔形成有多个(例如八个)突起10d，所以内齿齿轮4的外端面与安装环10的圆形平面部10a的内端面的滑动接触通过这些多个突起10d进行，在内齿齿轮4的外端面与安装环10的圆形平面部10a的内端面之间，确保有用于顺利进行内齿齿轮4的动作的必要最小限度的间隙。

组装完成后的倾斜调节装置R中，内齿齿轮4的安装销14b插入座垫侧或椅背侧的安装托架的安装销插入孔并焊接在安装托架上，并且导向托架2的安装销2b插入椅背侧或座垫侧的安装托架的安装销插入孔并焊接在安装托架上，从而将倾斜调节装置R保持在两个安装托架间。

又，在两个安装托架上一体形成向外侧弯折的盘簧卡止片，通过将盘簧(参照图5)的一端卡止在座垫侧盘簧卡止片上，并且将盘簧的另一端卡止在椅背侧盘簧卡止片上，从而使椅背始终朝向前倾方向受力。

另外，连结轴(未图示)的一端插入椅背侧安装托架的连结轴插入孔并连结在操作杆上，连结轴的另一端连结在座椅的相反侧设置的倾斜调节装置的凸轮上，利用操作杆的操作使左右的倾斜调节装置同步动作。

以下，参照图3说明上述结构的本发明的倾斜调节装置R的作用。

在不操作操作杆的通常的落座状态下，利用盘簧26的弹力对凸轮8向箭头A的方向施力。

在该状态下，凸轮8的两个角部与对置的锁定齿轮6的内周面抵接，向径向外侧按压锁定齿轮6而使锁定齿轮6的卡止齿16a与内齿齿轮4的内齿4b啮合。因此，内齿齿轮4相对于导向托架2的位置或椅背相对于座垫的倾斜角被保持在规定位置或规定角度。

在该状态下，当克服盘簧26的弹力来对操作杆进行操作时，凸轮8向箭头A的反方向旋转，解除凸轮8的两个角部对锁定齿轮6的按压。又，凸轮8的又一角部与锁定齿轮6的脚部22的凸部22a抵接按压，所以锁定齿轮6的啮合部16沿着导槽向径向内侧滑动，解除卡止齿16a与内齿齿轮4的内齿4b的啮合，锁定齿轮6由于从啮合位置移动到啮合解除位置，所以可任意设定椅背相对于座垫的倾倒姿势(倾斜角)。

设定椅背相对于座垫的倾倒姿势后，当手离开操作杆时，凸轮8利用盘簧26的弹力向箭头A的方向旋转，锁定齿轮6向径向外侧滑动，卡止齿16a与内齿齿轮4的内齿4b再次啮合，椅背保持新设定的倾倒姿势。

变形例1

图5表示本发明的倾斜调节装置的变形例R1，在安装环10A上一体形成从安装环10A的圆形平面部10a向座垫侧安装托架28延伸的椅背侧盘簧卡止片10e。

即，在图5所示的倾斜调节装置R1中，内齿齿轮4的安装销14b插入座垫侧安装托架28的安装销插入孔28a，并且导向托架2的安装销2b插入椅背侧安装托架的安装销插入孔(未图示)，将盘簧30的一端卡止于在座垫侧安装托架28上一体形成的盘簧卡止片28b上，另一方面将盘簧30的另一端卡止在安装环10A的盘簧卡止片10e上，从而使椅背始终朝向前倾方向受力。

此时，盘簧卡止片10e配置在座垫侧安装托架28的前后的上缘部28c之间，所以盘簧卡止片10e的可动范围受这两个上缘部28c限制。即，盘簧卡止片10e具有限制导向托架2相对于内齿齿轮4的转动范围的转动范围限制部件的作用。

另外，在图5的倾斜调节装置R1中，在安装环10A上一体形成盘簧卡止片10e，但也可如图6所示，将与安装环10分体的盘簧卡止片32接合在安装环10的圆筒状侧部10b上。

变形例2

图7及图8表示本发明的倾斜调节装置的另一变形例R2，是在安装环10B的圆筒状侧部10b的端部以规定间隔形成多个凹口10f，通过这些凹10f将安装环10B利用CO₂焊接接合在导向托架2的外周面上。其他结构与图1至图3所示的倾斜调节装置R一样，所以省略说明。

另外，在该变形例中也可在安装环10B上设置在变形例2中说明过的盘簧卡止片10e、32。

变形例3

图9及图10表示本发明的倾斜调节装置的又一变形例R3，利用分成3部分的安装环片10g构成安装环10C。分成3部分的安装环片10g相距规定间隔定位在导向托架2和内齿齿轮4的外周部后，如图9所示，相邻配置的部位34之间沿着其端缘利用激光焊接接合在导向托架2上。

另外，在该变形例中，将安装环10g分成3部分，但也可分成两部分或4部分以上。

又，在该变形例中，也可在安装环10C上设置在变形例2中说明过的盘簧卡止片10e、32。

另外，在上述实施方式中，设计为利用激光焊接或CO₂焊接将安装环接合在导向托架2上，但也可如图4(b)所示，将安装环接合在内齿齿轮4上。此时，圆筒状侧部10b的内径，与内齿齿轮4的外径大致相等，导向托架2的外径设定得比之稍小。

即，组装倾斜调节装置R1时，在将锁定齿轮6、凸轮8等夹装在导向托架2与内齿齿轮4之间的状态下将安装环10从导向托架2一侧外装在内齿齿轮4和导向托架2上，使导向托架2的安装销2b嵌入安装环10的圆孔10c中。在该状态下，从图4(b)的箭头方向(相对于安装环10的圆筒状侧部10b正交的方向)通过激光焊接或CO₂焊接将安装环10一体地接合在内齿齿轮4的外周面上，完成倾斜调节装置R1的组装。

倾斜调节装置R1组装完时，导向托架2和内齿齿轮4利用安装环10转动自如地保持，导向托架2的外周面与安装环10的圆筒状侧部10b的内周面滑动接触，位于安装销2b的外侧的导向托架2的外端面与在安装环10的圆形平面部10a上形成的多个突起10d滑动接触，所以导向托架2的径向和横向的晃动受到安装环10的限制。即，导向托架2的径向和横向的定位利用安装环10进行。

又，在图4(a)及图4(b)中，设计为将安装环10相对导向托架2或内齿齿轮4从径向外侧进行激光焊接或CO₂焊接，但也可如图4(c)所示，将安装环10D相对于导向托架2A以与轴心平行的方式进行激光焊接。

如果详述，则在图4(c)所示结构中，内齿齿轮4A嵌入导向托架2A上形成的圆形凹部2d，在位于圆形凹部2d的径向外侧的导向托架2A的内端面与对置的安装环10D的外周部内端面抵接的状态下，从与导向托架2A和安装环10D的抵接面正交的方向对两者进行激光焊接，从而将安装环10D一体接合在导向托架2A上。

此时，当倾斜调节装置R4组装完时，内齿齿轮4A利用导向托架2A和安装环10D转动自如地保持，导向托架2A的圆形凹部2d的内周面与内齿齿轮4A的外周面滑动接触，该滑动接触面附近的内齿齿轮4A的外端面与安装环10D上形成的多个突起10d滑动接触，所以内齿齿轮4A的径向的晃动受到导向托架2A的限制，并且内齿齿轮4A的横向的晃动受到安装环10D的限制。即，内齿齿轮4A的径向和横向的定位利用导向托架2A及安装环10D进行。

另外，上述实施方式及各变形例中的安装环的形状及其接合方法也可用于图11所示的所谓タウメルリクライナ的倾斜调节装置R5。

图11所示的倾斜调节装置R5具有：安装在座垫侧的安装托架36上的外齿齿轮38、安装在椅背侧的安装托架40上并与外齿齿轮38啮合的内齿齿轮42、形成在内齿齿轮42的中心部并向外齿齿轮38延伸的圆筒部42a、在圆筒部42a的周围移动自如地安装并保持外齿齿轮38的外齿与内齿齿轮42的内齿的啮合的一对楔状部件44、在外齿齿轮38的外齿与内齿齿轮42的内齿的啮合的方向上对楔状部件44施力的弹簧46、使外齿齿轮38在相对于内齿齿轮42偏心的状态下旋转的旋转驱动部件48，内齿齿轮42的内齿的齿数设定得稍多于外齿齿轮38的外齿的齿数。

又，如图12所示，在旋转驱动部件48上一体形成有切除圆筒状部件的一部分后的凸轮50。

在上述结构的倾斜调节装置R5中，在通常的落座状态下，利用弹簧46扩张一对楔状部件44而使外齿齿轮38的外齿按压内齿齿轮42的内齿，保持外齿齿轮38的外齿与内齿齿轮42的内齿的啮合。

在该状态下，当使旋转驱动部件48旋转时，克服弹簧46的弹力而利用凸轮50使一对楔状部件44的任一个向另一个移动，使两者间的间隙变窄。其结果，减小了外齿齿轮38与内齿齿轮42的偏心量，当进一步使旋转驱动部件48旋转时，一对楔状部件44与旋转驱动部件48一起旋转，外齿齿轮38的外齿与内齿齿轮42的内齿的啮合位置依次旋转，所以可逐渐改变椅背于相对座垫的倾斜角。

上述结构的倾斜调节装置R5众所周知，所以其他的结构和作用省略，但在该倾斜调节装置R5中，是使外齿齿轮38嵌入安装环10，将楔状部件44及弹簧46收容在内齿齿轮42与外齿齿轮38之间后，利用激光焊接将安装环10接合在内齿齿轮42的外周面上。

另外，也可利用激光焊接将安装环10接合在外齿齿轮38的外周面上。

又，在该倾斜调节装置R5上，也可是将外齿齿轮38安装在椅背侧的安装托架40上，将与外齿齿轮38啮合的内齿齿轮42安装在座垫侧的安装托架36上的结构。

并且上述实施方式及变形例中的安装环的形状及其接合方法也可用于图13所示的带记忆机构的倾斜调节装置R6。

如图14及图15所示，倾斜调节装置R6在导向托架(中间板)2A的一侧具有包括第1内齿齿轮4、一对第1锁定齿轮6、第1凸轮8、第1盘簧26的倾斜调节机构，另一方面在导向托架(中间板)2A的另一侧具有包括第2内齿齿轮54、一对第2锁定齿轮56、第2凸轮58、第2盘簧60的记忆机构。倾斜调节机构和记忆机构通过将外装在倾斜调节机构侧的第1安装环10E1和从记忆机构侧外装的第2安装环10E2接合在导向托架2A上，从而组装成一体。

导向托架2A形成为大致圆形板状，在其中心部贯穿设置收容第1及第2盘簧26、60的盘簧收容孔2e，并且在盘簧收容孔2e的一部分上形成有卡止第1及第2盘簧26、60的外端部的切口2f。在倾斜调节机构侧的导向托架2A的端面，在盘簧收容孔2e的两侧分别突设前后一对的第1导向部件62，各第1导向部件62设定为相对于盘簧收容孔2e呈点对称的形状。又，前后一对第1导向部件62的与第1锁定齿轮6对置的对置面平行延地伸，在对置面之间形成有以滑动接触状态嵌装各第1锁定齿轮6的啮合部的导槽。

另一方面，在记忆机构侧的导向托架2A的端面也一样，在盘簧收容孔2e的两侧分别突设前后一对的第2导向部件64，各第2导向部件64设定为相对于盘簧收容孔2e呈点对称的形状。又，前后一对第2导向部件64的与第2锁定齿轮56对置的对置面平行地延伸，在对置面之间形成有以滑动接触状态嵌装各第2锁定齿轮56的啮合部的导槽。

以上，简单说明了倾斜调节机构及记忆机构的结构，但倾斜调节机构的结构与图3所示的倾斜调节装置R的结构大致一样，所以省略进一步的说明。另外，记忆机构的结构也与图3所示的倾斜调节装置R的结构基本相同，但第2内齿齿轮54的结构不同，所以以下进一步说明第2内齿齿轮54。

第2内齿齿轮54也形成为大致圆形，在其外端面向横向外侧突设圆形突设部66，在圆形突设部66的中心部贯穿设置贯通孔66a，并且在其周围，以规定间隔向横向外侧突设多个安装销(销状突设部)66b，该安装销66b安装在固定于椅背或座垫上的安装托架上。又，在第2内齿齿轮54的圆形突设部66的内侧形成有安装凹部54a，其内径尺寸设定得稍大于上述二对第2导向部件64的外周面的直径，在第2内齿齿轮54的内周面上的与第2锁定齿轮56的卡止齿对置的部位，形成有与卡止齿大致同样宽度的内齿54b。并且在内齿54b的一侧向径向内侧突设作为挡块的突起66c，其与成对的第2导向部件64的一个抵接而用于防止椅背的后倾。第2导向部件64，在使导向托架2A与第2内齿齿轮54配合的状态下，其外周面与第2内齿齿轮54的内周面滑动接触地嵌入安装凹部54a中。

又，第1安装环10E1与图3所示的安装环10一样，具有圆形平面部10E1a、从圆形平面部10E1a的外缘部垂直延伸的圆筒状侧部10E1b，在圆形平面部10E1a上形成有直径稍微大于第1内齿齿轮4的圆形突设部14的外径的圆孔10E1c。圆筒状侧部10E1b的内径与导向托架2A的外径大致相等，第1内齿齿轮4的外径设定得比之稍小。另外，第1安装环10E1与图3所示的安装环10不同，在其圆筒状侧部10E1b的端缘，交替形成同样宽度的矩形凸部10E1e和矩形凹部10E1f。又，在第1安装环10E1的圆形平面部10E1a的内端面，以规定间隔形成有多个(例如八个)突起10E1d。

另外，第2安装环10E2的形状与第1安装环10E1的形状一样，其说明省略。

组装倾斜调节装置R6时，在将第1锁定齿轮6、第1凸轮8等夹装在导向托架2A与第1内齿齿轮4之间的状态下，将第1安装环10E1从第1内齿齿轮4侧外装在第1内齿齿轮4和导向托架2A上，使第1内齿齿轮4的圆形突设部14嵌入第1安装环10E1的圆孔10E1c中。同样，在将第2锁定齿轮56、第2凸轮58等夹装在导向托架2A与第2内齿齿轮54之间的状态下将第2安装环10E2从第2内齿齿轮54侧外装在第2内齿齿轮54和导向托架2A上，使第2内齿齿轮54的圆形突设部66嵌入第2安装环10E2的圆孔10E2c中。在此，在第1及第2安装环10E1、10E2的端缘，交替形成同一宽度的矩形凸部10E1e、10E2e和矩形凹部10E1f、10E2f，所以第1安装环10E1的矩形凸部10E1e嵌入第2安装环10E2的矩形凹部10E2f，使第1及第2安装环10E1、10E2合体。即，第1及第2安装环10E1、10E2配置成合体时呈现相配合的形状。

在该状态下，通过从正交方向激光焊接第1及第2安装环10E1、10E2的抵接部的规定部位，从而将第1及第2安装环10E1、10E2一体接合在导向托架2A的外周面上，完成倾斜调节装置R6的组装。

另外，当分别如图7或图8所示那样设定第1及第2安装环10E1、10E2的形状时，可通过CO₂焊接将第1及第2安装环10E1、10E2一体接合在导向托架2A的外周面上。

倾斜调节装置R6组装完时，导向托架2A和第1内齿齿轮4利用第1安装环10E1转动自如地保持，第1内齿齿轮4的外周面与第1安装环10E1的圆筒状侧部10E1b的内周面滑动接触，位于圆形突设部14的外侧的第1内齿齿轮4的外端面与第1安装环10E1的圆形平面部10E1a的内端面滑动接触，所以第1内齿齿轮4的径向和横向的晃动受到第1安装环10E1的限制。即，第1内齿齿轮4的径向和横向的定位利用第1安装环10E1进行。另外，在第1安装环10E1的圆形平面部10E1a的内端面，以规定间隔形成有多个突起10E1d，所以第1内齿齿轮4的外端面与第1安装环10E1的圆形平面部10E1a的内端面的滑动接触通过这些多个突起10E1d进行，在第1内齿齿轮4的外端面与第1安装环10E1的圆形平面部10E1a的内端面之间，确保有用于顺利进行第1内齿齿轮4的动作的必要最小限度的间隙。

同样，导向托架2A和第2内齿齿轮54利用第2安装环10E2转动自如地保持，第2内齿齿轮54的外周面与第2安装环10E2的圆筒状侧部10E2b的内周面滑动接触，位于圆形突设部66的外侧的第2内齿齿轮54的外端面与第2安装环10E2的圆形平面部10E2a的内端面滑动接触，所以第2内齿齿轮54的径向及横向的晃动受到第2安装环10E2的限制。即，第2内齿齿轮54的径向和横向的定位利用第2安装环10E2进行。另外，在第2安装环10E2的圆形平面部10E2a的内端面，以规定间隔形成有多个突起10E2d，所以第2内齿齿轮54的外端面与第2安装环10E2的圆形平面部10E2a的内端面的滑动接触通过这些多个突起10E2d进行，在第2内齿齿轮54的外端面与第2安装环10E2的圆形平面部10E2a的内端面之间，确保有用于顺利进行第2内齿齿轮54的动作的必要最小限度的间隙。

组装完成后的倾斜调节装置R6，第2内齿齿轮54的安装销66b插入座垫侧的安装托架的安装销插入孔并焊接在安装托架上，并且第1内齿齿轮4的安装销14b插入椅背侧的安装托架的安装销插入孔并焊接在安装托架上，从而将倾斜调节装置R6保持在两个安装托架间。

另外，如果将第2内齿齿轮54上突设的突起66c设置在内齿54b的另一侧，则也可将第1内齿齿轮4安装在座垫侧，而将第2内齿齿轮54安装在椅背侧。

另外，左右的倾斜调节装置的第1凸轮8通过第1连结轴同步地动作，并且第2凸轮58通过第2连结轴同步动作。

上述结构的倾斜调节装置R6中，倾斜调节机构的作用与图3的倾斜调节装置R的作用相同，所以省略其说明，以下说明记忆机构的作用。

第2凸轮58连结在穿过第2内齿齿轮54的贯通孔66a的第2操作杆上，在不操作第2操作杆的通常的落座状态下，利用第2盘簧60的弹力对第2凸轮58向箭头B的方向施力。

在该状态下，第2凸轮58的两个角部与对置的第2锁定齿轮56的内周面抵接，向径向外侧按压第2锁定齿轮56而使第2锁定齿轮56的卡止齿与第2内齿齿轮54的内齿54b啮合。因此，第2内齿齿轮54相对于导向托架2A的位置或椅背相对于座垫的倾斜角被保持在规定位置或规定角度。

在该状态下，当克服第2盘簧60的弹力对第2操作杆进行操作时，第2凸轮58向箭头B的反方向旋转，解除第2凸轮58的两个角部对第2锁定齿轮56的按压。又，第2凸轮58的又一角部与第2锁定齿轮56的脚部的凸部抵接并对其按压，所以第2锁定齿轮56的啮合部沿着导槽向径向内侧滑动，解除卡止齿与第2内齿齿轮54的内齿54b的啮合，第2锁定齿轮56从啮合位置移动到啮合解除位置，所以椅背可向前倒伏。

另外，第2内齿齿轮54的内齿54b的结构为：仅在比第1内齿齿轮4的内齿4b窄的部位形成，所以将椅背向前倒伏后即使手离开第2操作杆，椅背也可容易达到最向前倒伏的位置。

在椅背向前倒伏后，当后倒时，第2锁定齿轮56在没有第2内齿齿轮54的内齿54b的范围滑动，成对的第2导向部件64的一个抵接在突设于内齿54b侧的、作为挡块的突起66c上，而第2锁定齿轮56开始与第2内齿齿轮54啮合，所以使椅背回复原来的倾斜角。

工业实用性

本发明的倾斜调节装置，可不降低锁定强度地紧凑构成，所以可用作在椅背上可能施加大载荷的车辆用座椅的倾斜调节装置。

Claims (19)

1、一种倾斜调节装置，其特征在于，具有：固定在座垫及相对于该座垫倾倒自如地安装的椅背的任一方上的导向托架、固定在上述座垫及椅背的另一方上的内齿齿轮、安装在上述导向托架及内齿齿轮之间的凸轮、与该凸轮的动作联动地沿径向滑动的一对锁定齿轮、在上述凸轮和一对锁定齿轮收容在上述导向托架与内齿齿轮之间的状态下将上述导向托架与内齿齿轮组装成一体的安装环，

该安装环具有圆形平面部和圆筒状侧部，将该圆筒状侧部接合在上述导向托架和上述内齿齿轮的任一方上，并且使上述导向托架与上述内齿齿轮的另一方的外周面与上述安装环的圆筒状侧部的内周面滑动接触，从而进行上述导向托架与上述内齿齿轮的另一方的径向上的定位。

2、如权利要求1所述的倾斜调节装置，其特征在于，利用激光焊接进行上述安装环的圆筒状侧部、与上述导向托架及上述内齿齿轮的任一方的接合。

3、如权利要求1所述的倾斜调节装置，其特征在于，利用CO2焊接进行上述安装环的圆筒状侧部、与上述导向托架及上述内齿齿轮的任一方的接合。

4、如权利要求1至3任何一项所述的倾斜调节装置，其特征在于，利用多个安装环片构成上述安装环，并使相邻配置的部位彼此接合。

5、如权利要求1至4任何一项所述的倾斜调节装置，其特征在于，在上述安装环上设置盘簧卡止片，将对椅背向前倾方向施力的盘簧的一端卡止在座垫侧托架上，并且将上述盘簧的另一端卡止在上述盘簧卡止片上。

6、如权利要求5所述的倾斜调节装置，其特征在于，利用座垫侧托架的两个部位限制上述盘簧卡止片的可动范围，从而限制上述导向托架相对于上述内齿齿轮的转动范围。

7、一种倾斜调节装置，其特征在于，具有：固定在座垫及相对于该座垫倾倒自如地安装的椅背的任一方上的内齿齿轮、固定在上述座垫及椅背的另一方上且与上述内齿齿轮啮合的外齿齿轮、使该外齿齿轮的外齿与上述内齿齿轮的内齿保持啮合的一对楔状部件、在上述外齿齿轮的外齿与上述内齿齿轮的内齿啮合的方向上对上述一对楔状部件施力的弹性部件、在将上述一对楔状部件和上述弹性部件收容在上述内齿齿轮与上述外齿齿轮之间的状态下将上述内齿齿轮与上述外齿齿轮组装成一体的安装环，

该安装环具有圆形平面部和圆筒状侧部，将该圆筒状侧部接合在上述内齿齿轮和上述外齿齿轮的任一方上。

8、如权利要求7所述的倾斜调节装置，其特征在于，利用激光焊接进行上述安装环的圆筒状侧部、与上述外齿齿轮及上述内齿齿轮的任一方的接合。

9、如权利要求7所述的倾斜调节装置，其特征在于，利用CO2焊接进行上述安装环的圆筒状侧部、与上述外齿齿轮及上述内齿齿轮的任一方的接合。

10、如权利要求7至9任何一项所述的倾斜调节装置，其特征在于，利用多个安装环片构成上述安装环，并使相邻配置的部位彼此接合。

11、如权利要求7至10任何一项所述的倾斜调节装置，其特征在于，在上述安装环上设置盘簧卡止片，将对椅背向前倾方向施力的盘簧的一端卡止在座垫侧托架上，并且将上述盘簧的另一端卡止在上述盘簧卡止片上。

12、如权利要求11所述的倾斜调节装置，其特征在于，利用座垫侧托架的两个部位限制上述盘簧卡止片的可动范围，从而限制上述外齿齿轮相对于上述内齿齿轮的转动范围。

13、一种倾斜调节装置，其特征在于，具有：固定在座垫及相对于该座垫倾倒自如地安装的椅背的任一方上的导向托架、固定在上述座垫及椅背的另一方上的内齿齿轮、安装在上述导向托架及内齿齿轮之间的凸轮、与该凸轮的动作联动地沿径向滑动的一对锁定齿轮、在上述凸轮和一对锁定齿轮收容在上述导向托架与内齿齿轮之间的状态下将上述导向托架与内齿齿轮组装成一体的安装环，

使上述内齿齿轮嵌入形成在上述导向托架上的圆形凹部，上述安装环接合在上述导向托架上，利用上述导向托架和上述安装环保持上述内齿齿轮使其转动自如。

14、如权利要求13所述的倾斜调节装置，其特征在于，利用激光焊接进行上述导向托架与上述安装环的接合。

15、一种倾斜调节装置，具有：用于使椅背相对于座垫倾倒的倾斜调节机构、和将设定为规定倾斜角的椅背向前倒伏后用于使椅背回复原来的倾斜角的记忆机构，其特征在于，

上述倾斜调节机构设置在导向托架的一侧，该倾斜调节机构包括：固定在上述座垫及椅背的一方的第1内齿齿轮、安装在上述导向托架及第1内齿齿轮之间的第1凸轮、与该第1凸轮的动作联动地沿径向滑动的一对第1锁定齿轮、在上述第1凸轮和上述一对第1锁定齿轮收容于上述导向托架与第1内齿齿轮之间的状态下将上述导向托架与第1内齿齿轮组装成一体的第1安装环，

上述记忆机构设置在上述导向托架的相反侧，该记忆机构包括：固定在上述座垫及椅背的另一方上的第2内齿齿轮、安装在上述导向托架及第2内齿齿轮之间的第2凸轮、与该第2凸轮的动作联动地沿径向滑动的一对第2锁定齿轮、在上述第2凸轮和上述一对第2锁定齿轮收容于上述导向托架与第2内齿齿轮之间的状态下将上述导向托架与第2内齿齿轮组装成一体的第2安装环，

上述第1及第2安装环分别具有圆形平面部和圆筒状侧部，该圆筒状侧部接合在上述导向托架上，并且分别使上述第1及第2内齿齿轮的外周面、与上述第1及第2安装环的圆筒状侧部的内周面滑动接触，从而进行上述第1及第2内齿齿轮的径向上的定位。

16、如权利要求15所述的倾斜调节装置，其特征在于，利用激光焊接进行上述第1及第2安装环的圆筒状侧部与上述导向托架的接合。

17、如权利要求15所述的倾斜调节装置，其特征在于，利用CO2焊接进行上述第1及第2安装环的圆筒状侧部与上述导向托架的接合。

18、如权利要求15至17任何一项所述的倾斜调节装置，其特征在于，利用多个安装环片构成上述第1及第2安装环的每一个，并使相邻配置的部位彼此接合。

19、如权利要求15至18任何一项所述的倾斜调节装置，其特征在于，将上述第1及第2安装环的端缘设定为相配合的形状而使其嵌合。

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