CN1918418A - 零件固定工具和打钉机 - Google Patents

Abstract

零件固定工具，临时保持在设置在打钉机的接触臂上的短圆筒部上，利用打钉机而固定到建筑体等上。零件固定工具，包括：中央具有用于使钉穿过的通孔的台板部；和与短圆筒部卡合的卡合部。通过沿打钉机的射出部的轴向压入零件固定工具，将零件固定工具临时保持在短圆筒部上。用于将零件固定工具压入到短圆筒部中并卡合的负荷，小于用于将接触臂压入并沿着射出部滑动的负荷。

Description

零件固定工具和打钉机

技术领域

本发明涉及配管用夹子等零件固定工具，利用打钉机而固定到建筑体的壁面等上的零件固定工具，以及用于对零件固定工具进行打钉固定的打钉机。

背景技术

美国专利US4,291,855号公报中公开了多个用于固定管件的零件固定工具。在构造物或建筑物的主体壁面等上布置管路时，预先将零件固定工具固定到主体壁面上，卡合到这些零件固定工具中而对管进行固定。在这种零件固定工具的固定作业过程中，操作者使用打钉机将零件固定工具固定到主体壁面等上时，操作者单手握住所述零件固定工具而将零件固定工具稳定地保持在壁面上，另一只手将打钉机的前端靠在夹子的中心位置上并将钉射入。

此时，由于必须使用双手才能够将零件固定工具固定，所以操作者无法用一只手进行其它自由动作，非常不方便。

于是，美国专利US6,371,350号公报中公开了改善上述缺点的手段。美国专利US6,371,350中的零件固定工具，具有与打钉机的简状射出部的前端卡合并轻轻固定的临时保持机构，在临时保持零件固定工具的状态下将钉射入，从而将零件固定工具固定到主体壁面上。此时，一只手行动自由，操作容易。

但是在美国专利US6,371,350的结构中，为了临时保持零件固定工具，必须使零件固定工具相对于打钉机的前端横向滑动。因而，存在用于进行临时保持的作业本身麻烦的问题。

发明内容

为了解决上述问题，提出本发明，本发明的目的是提供一种零件固定工具和打钉机，通过使零件固定工具沿着打钉机的射出部的轴向移动，可以简单、安全地将零件固定工具临时保持到打钉机上。

本发明实施例的零件固定工具是一种利用打钉机进行固定的固定件，其包括在中央具有用于使钉穿过的通孔的台板部、从其两侧立起的立片部、形成在两侧立片部的内侧上并应该与打钉机前端卡合的卡合部。

而且上述卡合部可以是可弹性变形的唇形，也可以是相对于上述台板部垂直突出的棒状体，还可以是在上述两侧立片部的内侧相对于上述台板部垂直突出且在彼此相向的一侧具有突部的卡合部，或者也可以形成唇形，且其内缘部形成非圆形。

而且最好向上述两侧立片部的内壁面上倾斜地形成导向面。

而且，本发明实施例的零件固定工具是一种利用打钉机进行固定的固定件，其具有：中央具有用于使钉穿过的通孔的台板部、形成在台板部的周围且在相对于打钉机的前端沿与打钉方向相反一侧移动时能与打钉机前端卡合的卡合部。

在本发明实施例的打钉机中，将零件固定工具临时保持在设置在打钉机的射出部前端上的接触臂的短圆筒部上，利用上述打钉机将钉子打入，从而固定到建筑体等的安装部表面上。该零件固定工具，设有具有用于使钉穿过的通孔的台板部，并且形成了可以通过沿上述射出部的轴向将零件固定工具移动压入而与上述短圆筒部卡合的卡合部，用于将上述卡合部压入上述短圆筒部而使其卡合的负荷比将上述短圆筒部压向上述射出部基部一侧所需的负荷小。

而且，最好在上述短圆筒部的外周上形成环状突部，同时上述卡合部形成可与上述环状突部弹性卡合的唇形。

而且，在上述短圆筒部周面彼此相反的一侧形成了与上述射出部轴向平行的槽部，同时上述卡合部可以构成从上述台板部两侧垂直突出并能与上述槽部嵌合的棒状。

此外，在上述短圆筒部的周面上形成环状槽部，同时上述卡合部也可以从上述台板部两侧垂直突出，并与上述环状槽部弹性卡合。

上述短圆筒部的周面为非圆形的外形，上述卡合部，也可以是通过使上述零件固定工具沿上述射出部轴向移动而压入，允许上述短圆筒部移动至上述台板部，在上述短圆筒部转动时，与短圆筒部卡合的形状。

附图说明

图1是符合本发明的零件固定工具的立体图；

图2是符合本发明的打钉机关键部位的立体图；

图3是零件固定工具的临时保持状态的立体图；

图4是零件固定工具的临时保持状态的纵向剖视图；

图5是将零件固定工具推压在安装部上状态的立体图；

图6是将零件固定工具固定后状态的立体图；

图7是零件固定工具其它示例的立体图；

图8是零件固定工具临时保持状态的立体图；

图9是零件固定工具其它示例的立体图；

图10是零件固定工具临时保持状态的立体图；

图11是零件固定工具其它示例的立体图；

图12是零件固定工具临时保持前状态的立体图；

图13(a)是零件固定工具压入状态的纵向剖视图；

图13(b)是零件固定工具压入状态的平面视图；

图14(a)是零件固定工具转动状态的纵向剖视图；

图14(b)是零件固定工具转动状态的平面视图；

图15是零件固定工具临时保持状态的立体图；

图16是零件固定工具其它示例的立体图；

图17是零件固定工具其它示例的立体图；

图18是上述零件固定工具的临时保持状态的纵向剖视图；

图19是图18中P部的放大视图；

图20是零件固定工具其它示例的立体图；

图21是零件固定工具其它示例的立体图；

图22是零件固定工具其它示例的立体图。

其中，图中的附图标记A、A’、B、B’、C、C’、D、E和F表示零件固定工具，1表示通孔，2表示台板部，3表示立片部，5a、5b、5c、5d、5e和5f表示卡合部，9表示射出部，11表示接触臂，12表示短圆筒部。

具体实施方式

下文将根据附图对本发明的各个实施例进行介绍。

实施例1

图1显示本发明实施例1的零件固定工具A。零件固定工具A构成例如配线固定用的夹子等、用于对零件进行固定的固定用具，利用打钉机而固定到构造物或建筑物的地面或壁面等安装部的表面上。

零件固定工具A通常由合成树脂构成，包括在中央具有使钉穿过的通孔1的台板部2、从其两侧立起的立片部3。在两侧的立片部3的内壁面上形成了倾斜的导向面4，在导向面4的基部内侧形成了应该与打钉机的前端卡合的卡合部5a，上述卡合部5a形成可弹性变形的唇形，其内缘部6形成圆弧形。

与上述夹子类似的功能部，预先一体设置在立片部3的前端上。

在将零件固定工具A固定在建筑物主体等安装部表面上之前，将零件固定工具A临时卡合在打钉机上。

在图2中，附图标记8表示打钉机的主体的底部，在主体的前端上形成了射出部9。将驱动器10可滑动地设置在射出部9的内部，驱动器10由主体内部的打击机构进行驱动。将作为安全装置的接触臂11沿着射出部9可移动(可滑动)地设置在射出部9的侧部。在接触臂11的前端上形成了短圆筒部12(接触顶端)。该短圆筒部12，在接触臂11滑动时，可以同时沿射出部9的轴向进行滑动。接触臂11前端的短圆筒部12通常比射出部9的前端向前方突出。为了将钉子打入，在将上述短圆筒部12压在上述建筑体等的安装部14的表面上时，接触臂11被压入，相对于射出部9进行移动，由此，安全装置被解除。通过解除该安全装置，上述驱动器10可以将钉子打入。

将零件固定工具A临时保持在该短圆筒部12上。下文将对零件固定工具A的临时保持机构进行介绍。

在上述短圆筒部12的前端部的外周上形成了环状突部13。环状突部13的前端变细。对此，零件固定工具的卡合部5a形成得可弹性卡合到上述环状突部13上。也就是，使上述零件固定工具A靠近短圆筒部12，而且使短圆筒部12沿着导向面4移动。如图3和图4所示，使上述卡合部5沿着射出部9的轴向移动，压入上述短圆筒部12并使其卡合。

为了如上所述地将上述卡合部5压入上述短圆筒部12并使其卡合，需要一定的负荷。该负荷发挥作用，以便同时将短圆筒部12压入。但是，用于将上述卡合部5压入上述短圆筒部12的负荷设定得比用于将上述短圆筒部12压入上述射出部9的基部一侧的负荷小。也就是，用于将零件固定工具A压入短圆筒部12内而卡合的负荷比用于将接触臂11压入而沿射出部9滑动的负荷小。

因而，在使零件固定工具A与短圆筒部12卡合时，由于未将短圆筒部12压入，所以安全装置没有被解除。在使零件固定工具A沿射出部9的轴向移动的同时，能够以小负荷进行安装。由此，能够简单且安全地将零件固定工具A临时保持在打钉机上。

在将零件固定工具A固定到建筑体等的安装部14上时，如图5和图6所示，当被临时保持的零件固定工具A靠在上述安装部14的规定位置上后，推压射出部9，使接触臂11向与射出部9相反一侧移动，解除安全装置，进而将钉子打入。所打出的钉，通过射出部9的内部，穿过零件固定工具A的通孔1，打入建筑体等的安装部14内，对零件固定工具A进行固定。

不一定非在零件固定工具A的两侧立片部3的内壁面上形成导向面4，在后述示例(实施例2-6)中也相同。

而且，如上所述，图1的零件固定工具A，在台板部2上配置了一对立片部3，但是也可以如图20所示的零件固定工具A’那样，在台板部2上设置3个以上的立片部3。除了立片部3的数量之外，零件固定工具A’的结构与零件固定工具A相同，各个立片部3具有卡合部5a、导向面4等。

实施例2

图7表示本发明实施例2的零件固定工具。零件固定工具B包括台板部2和立片部3。在两侧的立片部3的内侧上形成了相对于上述台板部2垂直地突出的棒状卡合部5b。卡合部5b的前端形成圆形。

对此，如图8所示，在打钉机的短圆筒部12的周面的彼此相反的一侧，形成了与射出部9的轴向平行的槽部15。也就是，在短圆筒部12的外周上形成了与射出部的轴向平行的一对槽部15、15，其中一个槽部15设置在沿短圆筒部12的外周面与另一个槽部15大约相距180度的位置上。上述槽部15与零件固定工具B的卡合部5b对应形成。

在将上述零件固定工具B安装到打钉机的短圆筒部12中时，使零件固定工具B接近短圆筒部12，使零件固定工具的卡合部5b沿射出部9的轴向移动，并与段圆筒部12的槽部15稍紧配合地压入并卡合。

在此情况下，也将用于使上述卡合部5b压入到上述短圆筒部12内而卡合的负荷设定得比将上述短圆筒部12压入上述射出部9的基部一侧所需的负荷小。也就是，用于将零件固定工具B压入短圆筒部12而卡合的负荷比压入接触臂11而使其沿上述射出部9滑动的负荷小。

因此，在使零件固定工具B与短圆筒部12卡合时，由于没有将短圆筒部12压入，因而没有解除安全装置。于是，在使零件固定工具B沿射出部9的轴向移动的同时，能够以小负荷进行安装。由此，能够简单和安全地将零件固定工具B临时保持在打钉机上。

而且图7和图8所示的零件固定工具B，台板部2上虽然设有一对立片部3和一对卡合部5b，但是也可以如图21所示的零件固定工具B’那样，在台板部2上设置3个以上的立片部3和卡合部5b。除了立片部3和卡合部5b的数量之外，零件固定工具B’的结构与零件固定工具B相同。

第3实施例

图9表示本发明实施例3的零件固定工具C。零件固定工具C包括台板部2和立片部3，在两侧的立片部3的内侧上形成了相对于台板部2垂直地突出的卡合部5c。在各个卡合部5c的彼此相向的一侧形成了突部16。也就是，各个突部16向通孔方向突出地形成在各个卡合部5c上。

对此，如图10所示，在打钉机的短圆筒部12的周面上形成了环状槽部17。该环形槽部17与零件固定工具的卡合部5c对应形成。

在将上述零件固定工具C安装到打钉机的短圆筒部12上时，使零件固定工具C接近短圆筒部12，使零件固定工具C的卡合部5c从短圆筒部12的外侧压入，直至卡合部5c的突部16与环状槽部17弹性卡合为止。

此时，也将用于使上述卡合部5c压入上述短圆筒部12而卡合的负荷设定得比将上述短圆筒部12压入上述射出部9的基部一侧所需的负荷小。也就是，用于将零件固定工具C压入短圆筒部12而卡合的负荷比压入接触臂11而使其沿上述射出部9滑动的负荷小。

因而，在使零件固定工具C与短圆筒部12卡合时，由于没有将短圆筒部12压入，因而没有解除安全装置。于是，在使零件固定工具C沿射出部9的轴向移动的同时，能够以小负荷进行安装。由此能够简单且安全地将零件固定工具C临时保持在打钉机上。

而且图9和图10所示的零件固定工具C，台板部2上具有一对立片部3和一对卡合部5c。但是也可以如图22所示的零件固定工具C’那样，在台板部2上设置3个以上的立片部3和卡合部5c。除了立片部3和卡合部5c的数量之外，零件固定工具C’的结构与零件固定工具C相同。各个突部16向通孔1方向突出地形成在各个卡合部5c上。

第4实施例

图11表示本发明实施例4的零件固定工具D。零件固定工具D包括台板部2和立片部3。在两侧立片部3的内表面上形成了倾斜的导向面4。在两侧导向面的基部内侧形成了卡合部5d。卡合部5d是唇形，其内缘部18切成凹状。

对此，如图12所示，在打钉机的短圆筒部12的前端周面上具有下述外形，即保持一定间距地在周围的4个位置上使环状突部19形成4个切口部20。也就是，短圆筒部12具有非圆的外周。上述突部19的切口部20和其两侧的圆弧部21形成得比卡合部5c小。

在将零件固定工具D安装到打钉机的短圆筒部12上时，如果与短圆筒部12前端的切口部20以及其两侧的圆弧部对应地，将零件固定工具D沿着射出部9的轴向压入，则由于允许短圆筒部12的前端一直移动到台板部2，因而如图13(a)和图13(b)所示，上述突部19移动到卡合部5的里侧。而且，使零件固定工具D转动45度，如图14(a)、图14(b)以及图15所示，突部19转动到卡合部5d的中央的里侧并卡合。也就是，在短圆筒部12的前端与台板部2接触之前，使零件固定工具D沿射出部9的轴向移动后，使短圆筒部12和零件固定工具D相对转动，从而将零件固定工具D卡合到短圆筒部12上。

此时，由于用于使卡合部5d压入短圆筒部12并卡合的负荷几乎为0，因而显而易见，比将上述短圆筒部12压入射出部9的基部一侧所需的负荷小。

因此，在使零件固定工具D与短圆筒部12卡合时，由于短圆筒部12没有被压入，所以安全装置没有被解除。在使零件固定工具D沿射出部9的轴向移动的同时，能够以小负荷进行安装。由此能够简单和安全地将零件固定工具D临时保持在打钉机上。

而且，零件固定工具D的卡合部5d的内缘部不必一定如上述那样形成将圆形和多角形结合的形状。也可以是非圆形，例如也可以是多边形，也可以是椭圆形。而且，也可以在台板部2上设置3个以上的立片部。

实施例5

图16表示本发明实施例5的零件固定工具E。零件固定工具E包括具有使钉穿过的通孔1的台板部2。台板部2形成圆板形，在其周围的相对侧上形成了唇状的卡合部5e。卡合部5e，相对于打钉机的前端而向与打钉方向相反一侧移动时能够卡合。

而且也可以是在台板部2上直接形成卡合部的结构。

在使上述零件固定工具E临时保持在打钉机前端上的情况下，也可以按照与实施例1所示相同的要领，使零件固定工具E沿打钉机的射出部的轴向移动，卡合到打钉机的前端上。

此时，可以获得与上述实施例相同的作用效果。而且在图16中，设置了2个卡合部5e，但是也可以在台板部2上设置3个以上的卡合部5e。

实施例6

图17表示本发明实施例6的零件固定工具。零件固定工具F，由合成树脂制成，零件固定工具F包括台板部2和立片部3。在两侧立片部3的内表面上形成了倾斜的导向面4。在两侧导向面4的基部内侧形成了卡合部5f。卡合部5f为唇形，其内缘部18切除而形成圆弧状。而且，在内缘部18上形成了剖面呈三角形的加强筋23(参考图17和图19)。在上述台板部2的与上述内缘部18下方对应的位置上，贯通地形成了开口部24。

对此，如图18所示，打钉机的短圆筒部12形成直圆筒状，而且，对短圆筒部12的前端外周面进行倒角，形成导向部25。短圆筒部12的外径与上述卡合部5f的内缘部18的直径大致相同或稍微大一些。

在将零件固定工具F安装到短圆筒部12上时，也可以使短圆筒部1 2的前端与零件固定工具F的卡合部5f的内缘部18对应地沿射出部9的轴向压入零件固定工具F。短圆筒部12，从其前端导向部25被压入到卡合部5f的内缘部18内。此时由于开口部24也变形，因而，压入力也可以较小。由于内缘部18的加强筋23如图19所示以咬入短圆筒部12的外表面的状态进行压力接触，所以零件固定工具F不会脱落地临时保持在短圆筒部12上。

此时，用于将上述卡合部5f压入上述短圆筒部12的负荷设定得比用于将上述短圆筒部12压入上述射出部9的基部一侧所需的负荷小。也就是，用于将零件固定工具F压入到短圆筒部12内而卡合的负荷比用于压入接触臂11并使其沿射出部9滑动的负荷小。

因此，在使零件固定工具F与短圆筒部12卡合时，由于短圆筒部12没有被压入，所以安全装置没有被解除。于是，在使零件固定工具F沿射出部9的轴向移动的同时，能够以小负荷进行安装。由此能够简单和安全地讲零件固定工具F临时保持在打钉机上。而且，在图17和图18中，在台板部2上各设置了2个立片部3、卡合部5f和开口部24，但是也可以在台板部2上各设置3个以上的立片部3、卡合部5f和开口部24。

而且，通过在如美国专利US4,291,855所示的用于固定到建筑体壁面上的各种夹零件中设置上述零件固定工具A、A’、B、B’、C、C’、D、E和F，可以将这些夹零件临时保持在打钉机的前端上。此时，零件固定工具A、A’、B、B’、C、C’、D、E和F也可以是与夹零件一体形成的结构，零件固定工具A、A’、B、B’、C、C’、D、E和F也可以是组装在夹零件上的结构。

上文详细介绍了本发明实施例，但是显而易见，本领域技术人员在不脱离本发明精神和范围的条件下进行各种变更和修正。

本申请基于2004年2月6日申请的日本专利申请(特愿2004-031025)和2004年8月10日申请的日本专利申请(特愿2004-233793)，上述申请的内容在此可以作为参考。

工业实用性

根据本发明的零件固定工具，具有下述优点：能够使形成在从台板部立起的立片部的基部一侧的卡合部沿射出部的轴向移动，并卡合到打钉机的射出部的前端上。

根据本发明的打钉机，由于用于使零件固定工具的卡合部压入到打钉机的射出部的短圆筒部内并与其卡合的负荷小于将上述短圆筒部压入上述射出部基部一侧所需的负荷，因而具有能够简单和安全地临时保持的优点。

通过采用下述结构，即，用于将零件固定工具的卡合部压入到打钉机的接触臂的短圆筒部内并与其卡合的负荷小于将上述短圆筒部和该接触臂一起压入到射出部的基部一侧所需的负荷，所以能够无损零件工具的安装简易性和安全性。

Claims (12)

1.一种利用打钉机进行固定的零件固定工具，具有：

台板部，

设置在所述台板部的中央、用于使钉穿过的通孔，

从所述台板部立起的立片部，以及

可以与打钉机的前端卡合的卡合部。

2.根据权利要求1所述的零件固定工具C，所述卡合部，在所述立片部上形成可弹性变形的唇形。

3.根据权利要求1所述的零件固定工具C，所述卡合部，是从所述台板部垂直突出的棒状体。

4.根据权利要求1所述的零件固定工具C，所述卡合部，具有从所述台板部垂直突出地形成的、且向所述通孔方向突出的突部。

5.根据权利要求1所述的零件固定工具C，所述卡合部形成唇形，且其内缘部形成非圆形。

6.根据权利要求1所述的零件固定工具C，在所述立片部的内壁面上还具有倾斜形成的导向面。

7.一种利用打钉机进行固定的零件固定工具，具有：

台板部，

设置在所述台板部的中央、用于使钉穿过的通孔，以及

卡合部，可以通过相对于打钉机的前端向与打钉方向相反的一侧压入而与打钉机前端卡合的卡合部。

8.一种打钉机，具有：

射出部，

可沿所述射出部滑动地设置的接触臂，以及

短圆筒部，设置在所述接触臂的前端上，用于临时保持利用打钉机进行固定的零件固定工具，

所述零件固定工具，包括：

台板部，

在该台板部上形成的、用于使钉穿过的通孔，以及

卡合部，可以通过沿所述射出部的轴向压入零件固定工具而与所述短圆筒部卡合，

用于将所述零件固定工具压入到所述短圆筒部中并使其卡合的负荷，小于用于将所述接触臂压入并使其沿所述射出部滑动的负荷。

9.根据权利要求8所述的打钉机，还具有在所述短圆筒部的外周上形成的环状突部，

所述卡合部形成可与所述环状突部弹性卡合的唇形。

10.根据权利要求8所述的打钉机，还具有设置在所述短圆筒部的外周上并与所述射出部的轴向平行的槽部，

所述卡合部，形成从所述台板部垂直突出的棒状，并可与所述槽部嵌合。

11.根据权利要求8所述的打钉机，还具有在所述短圆筒部的外周上形成的环状槽部，

所述卡合部，从所述台板部两侧垂直突出，并与所述环状槽部弹性卡合。

12.根据权利要求8所述的打钉机，

所述短圆筒部具有非圆形的外周，

在所述短圆筒部的前端与所述台板部接触之前，使所述零件固定工具沿所述射出部的轴向移动后，使所述短圆筒部和所述零件固定工具相对转动，从而将所述零件固定工具卡合到所述短圆筒部上。

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