WO2005006359A1

WO2005006359A1 - 磁性素子

Info

Publication number: WO2005006359A1
Application number: PCT/JP2004/009293
Authority: WO
Inventors: Tsutomu Inuzuka
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
Priority date: 2003-07-10
Filing date: 2004-06-24
Publication date: 2005-01-20
Also published as: CN100543893C; EP1548766A4; CN1701400A; US7202766B2; JP2005032918A; US20060066432A1; EP1548766A1

Abstract

酸化鉄、酸化コバルトおよび酸化亜鉛を主成分とする磁性フェライトと、磁性フェライト上に形成した導体コイルと、導体コイルを覆う絶縁体と、導体コイルに接続される複数の外部電極を有する磁性素子であって、高周波特性に優れた磁性素子を提供する。

Description

明細書

磁性素子技術分野

本発明は各種電子機器に用いられる磁性素子に関するものである。背景技術

従来から、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化ニッケル、酸化マンガン、酸化マグネシゥムを主成分としたスピネル型フェライトなどの磁性フェライトは、電子回路用の磁性素子における磁芯材料として用いられている。上記磁芯材料は、 M n— Z n フェライト、 N i _ Z nフェライ卜、 M gフェライトを基本に主成分の配合比率や副成分の添加量の調整を行うことにより、低周波回路から 2 0 0 MH z前後までの電子回路に用いられる磁性素子に用いられている。これらの電子回路に用いられる磁性素子は磁芯に用いられる磁性フェライトの複素透磁率 - μ"χ i (μ' ：透磁率、 μ" ：損失成分）を利用してさまざまな特性を実現している。

さらに、特開平 5— 3 6 5 1 7号公報が例示するように、最近では 2 0 0 ΜΗ ζを超える帯域の電子回路には酸化鉄、酸化バリウム、酸化ストロンチウムを主成分とした六方晶フェライトを磁芯とした磁性素子が用いられている。

しかしながら、従来の磁性フェライトの場合、 1 GH z未満の周波数で損失成分 'が急激に増大するため、従来の磁性フェライトを磁芯に用いた磁性素子の使用限界は 1 GH z迄である。一方、これらの磁性素子を用いる電子機器のデジ夕ル化に伴う高周波化技術の進展は著しい。従って、高速大容量の信号を処理するためにはより高周波ィ匕に対応できる部品の実現が不可欠である。発明の開示

本発明の磁性素子は、酸化鉄、酸化コバルトおよび酸化亜鉛を主成分とする混合粉を焼成してなる磁性フェライト焼成体と、前記焼成体上に形成される導体コィルと、少なくとも前記導体コイルを覆う絶縁体と、前記導体コイルに接続される複数の外部電極を有することを特徴とする磁性素子であり、 1 GH z以上の高周波領域で使用できる磁性素子を提供するものである。図面の簡単な説明

図 1は本発明の実施の形態 1における磁性素子に用いる碍子の斜視図。

図 2は本発明の実施の形態 1におけるィンダクタンス素子の一部切り欠き斜視図。

図 3は本発明の実施の形態 2における磁性素子としてのインピーダンス素子の積層の構造図。

図 4は本発明の実施の形態 2における磁性素子としてのインピーダンス素子の斜視図。

図 5は本発明の実施の形態 3における磁性素子としてのリング状コアの斜視図。図 6は本発明の実施の形態 3における磁性素子としてのコモンモードノイズフィル夕の一部切り欠き斜視図。

図 7は本発明の実施の形態 4における磁性素子としてのフェライトコアの外観図。

図 8は本発明の実施の形態 4における磁性素子としてのアンテナ素子の一部切り欠き斜視図。発明を実施するための最良の形態

以下、本発明の磁性素子について実施の形態および図面を用いて説明する。

(実施の形態 1 )

本発明の実施の形態 1について図 1、図 2により説明する。

図 1は本発明の実施の形態 1における磁性素子としてのィンダクタンス素子に用いる碍子の構造を説明する図である。図 2はこの碍子を用いたィンダク夕ンス素子の構造を説明する図である。また、表 1には、実施の形態 1で用いた試料及び比較例の磁性フェライ卜の組成を示す。

本発明の実施の形態 1で説明するインダクタンス素子は、表 1に示す各組成を有する磁性フェライトにより構成される碍子 1と、硝子 1の表面に形成される銅もしくは銀などからなる導体コイル 2を有する。更に、この導体コイル 2の表面には樹脂などからなる絶縁体層 3を有し、この導体コイル 2の両端と接続する二つの外部電極 4を有する。

以下にその製造方法についての具体的な説明と、作製されたィンダクタンス素子の構造、およびその電気特性について詳述する。

磁性フヱライトの出発原料である市販の酸化鉄粉と酸化亜鉛粉と酸化コバルト粉を表 1に示す組成比で配合し、これに純水を適量加え、ポールミルを用いて混合した後、 1 2 0 °Cで乾燥して混合粉を得る。この混合粉を 9 0 0 °Cで仮焼した後、遊星ボールミル planetary bal l mi 11を用いて最大粒径が 8 m以下になるまで粉碎してフェライト仮焼粉 calcined powderを得る。このフェライト仮焼粉に P VA (ポリビニルアルコール) 水溶液を適量添加して混練することにより平均粒径 2 0 0ミクロン（μπι) 程度の造粒粉 granulat ing powderを作製する。次に、この造粒粉を金型内に充填した後、所定の成形条件にて成形した後、焼成体が緻密になる温度、例えば 1 2 0 0〜1 3 0 0 °Cで焼成することにより碍子 1を得る。

次に、この碍子 1に巻線などを用いて導体コィル 2を形成し、その後、絶縁性樹脂あるいは絶縁性無機材料を用いて絶縁体層 3を形成することにより、図 2に示すインダクタンス素子を得た（実施例 1〜1 1 ) 。

比較のために、硝子 1の材料としてアルミナを用いたインダクタンス素子（比較例 1 ) と、六方晶フェライトを用いたインダクタンス素子（比較例 2 ) を作製した。これらのインダクタンス素子の特性を表 1に示す。インダク周波数

Fe₂0₃ CoO ZnO

夕ンス値 (GHz) nH at Qの

(Mol %)

at 2GHz 最大値実施例 1 48 45.5 6.5 4.0 2.5 実施例 2 50 47 3 3.1 2.6 実施例 3 50 42 8 4.5 2.3 実施例 4 45 52 3 3.4 2.6 実施例 5 44 42 14 3.4 2.6

CoZn

実施例 6 フェライ卜 42 52 6 3.4 2.6 実施例 7 42 44 14 3.4 2.6 実施例 8 48 41 11 3.2 2.7 実施例 9 42 55 3 3.0 2.8 実施例 10 42 42 16 3.2 2.7 実施例 11 41 49 10 3.2 2.7 比較例 1 アルミナ ― 一一 2.0 3.2 ハ in

比較例 2 一一一 4.0 0.8

フェライ卜表 1の結果より、実施例 1〜1 1を比較例 1と比較すると、用いる磁性フェラィトの透磁率が大きくなるためインダクタンス値が大きくなつており、高周波回路におけるィンダク夕ンス素子として大きな特性改善が認められた。

また、比較例 2のインダクタンス素子は Q値の最大を示す周波数が 0 . 8 GH z前後であり、 1 GH z以上の周波数では損失が大きくなり GH z帯で使用できない。これに対して、実施例 1〜1 1の何れについても、 Q値の最大を示す周波数はすべて 2〜3 GH zであり、 GH z帯での使用が可能なィンダクタンス素子であることがわかる。

なお、酸化鉄の配合比は、 F e ₂0₃換算下で 5 O m o 1 %よりも多くなると Q 値が減少する傾向があるため 5 O m o 1 %以下が望ましい。また酸化亜鉛の配合比は、 3 m o 1 %よりも少なくなるとィンダクタンス値が減少する傾向があるので 3 m o 1 %以上が望ましい。

また、成分の原料となる酸化物や添加した副成分が価数の異なる酸化物もしくは炭酸物、例えば C o 0, C o₂0₃, C 03O4, C o C 0₃のいずれであっても同様な効果が得られることを確認している。

また、碍子 1は造粒粉体を用いて圧縮成形する方法以外でも、グリーンシートを積層し、所望のサイズに切断もしくは打ち抜きにより作製しても同様の効果が得られる。

また、導体コイル 2の形成においても巻線ではなく、全面にめっき技術或いは薄膜技術を用いて形成した後、らせん状にレーザーカツトあるいは砥石を用いてスパイラル状のコイルを形成しても同様の効果を得ることができる。

また、絶縁体層 3の中に磁性材料を混合して用いても良く、このような構成とすることによりィンダク夕ンス値をさらに向上することができる。この絶縁体層 3の中に入れる磁性材料は本発明による磁性フェライトの粉末を用いることが好ましい。さらに、この磁性フェライトの粉末の粒子径は大きいほど Q値が大きくなることから、 4 以上とすることが最も好ましい。

このように、酸化鉄、酸化コバルトおよび酸化亜鉛を主成分とした磁性フェラィト用いた硝子 1を磁芯として用い、図 1に示すインダクタンス素子を構成することにより、 GH z以上の高周波域で用いることができるィンダクタンス素子を実現することができる。加えて、所望のインダクタンス値の実現、あるいはインダクタンス値の増大、若しくは、素子の小型化を実現することができる。そして、この磁性フヱライトの透磁率が大きいほどィンダク夕ンス値を大きく設計することが出来、サイズを小型化することができる。また、用いる磁性フェライトの損失成分 μ"が小さいほど Q値を大きくすることができるので使用する周波数帯域での Q値が大きいほど優れた高周波用のインダク夕ンス素子を提供することができる。

(実施の形態 2 )

本発明の実施の形態 2を図 3、図 4を用いて説明する。

図 3および図 4は本発明の実施の形態 2における磁性素子としてのインピーダンス素子の構造を説明する図である。

本発明の実施の形態 2に示すインピーダンス素子は、白金やパラジウムなどの導体 5と、導体 5を上下から挟むように磁性フェライ卜のグリーンシートなどを積層して形成した磁性フェライト 6を有している。更に、この磁性フェライト 6 の両端には、内部に形成された導体 5の両端と接続される二つの外部電極 7を有している。なお、この磁性フェライト 6は絶縁体である。

ノイズ対策部品として用いられるインピ一ダンス素子は信号ラインである導体 5を磁性フェライト 6で覆うことにより実現している。この磁性フェライト 6の損失成分 ju"の急激に増大する周波数をカットオフ周波数とし、それ以上の周波数でインピーダンス素子のインピーダンス値が選択的に大きくなるため、カツトオフ周波数よりも高い周波数成分を持つノイズが除去される。このとさ、磁性フェライト 6の透磁率が大きいほどインピーダンス値を大きく設計することができ、優れたインピーダンス素子である。

以下に、実施例 1 2〜2 2に関して、製造方法についての具体的な説明と、作製されたインピーダンス素子の構造、およびその電気特性について詳述する。酸化鉄、酸化亜鉛および酸化コバルトを、表 2で示す割合で配合し、これに純水を適量加え、ポールミルを用いて混合した後、 1 2 0 で乾燥して混合粉を得る。この混合粉を 9 0 0 °Cで仮焼した後、遊星ポールミルを用いて最大粒径が 8 m以下になるまで粉碎してフェライト仮焼粉を得た。このフェライト仮焼粉に、プチラール樹脂と酢酸ブチルを適量加えてポールミルを用いて十分に分散させてフェライトスラリーを得る。次に、このようにして作製したフェライトスラリーから、ドクターブレード法を用いてフェライ卜グリーンシートを得る。このフェライ卜グリーンシートの上に P tペーストを用いて導体 5のパターンを印刷形成する。この導体 5のパターンを印刷形成したフェライ卜グリーンシートと、導体 5を印刷形成していないフエライトグリーンシ一卜を所望の厚みになるように複数枚積層し、その後、個片に切断してチップ状の成形品を得る。この成形品を 1 2 0 0〜1 3 0 0 °Cで焼成することにより、導体 5を内層に形成した磁性フェライト 6の焼結体を得る。この磁性フヱライト 6の焼結体の両端に導体 5の両端部と接続する二つの外部電極 7を形成することにより図 4に示すインピーダンス素子を完成することができる。比較 3は、六方晶フェライトを用いてインピーダンス素子を作製したものである。このようにして得られたインピーダンス素子の電気特性を表 2に示す。

表 2の結果より、実施例 1 2〜 2 2は、比較例 3に対して力ットオフ周波数 (すなわち、インピーダンスが 1 0 Ωとなる周波数）が高く、 GH z帯用のノィズフィルタとして用いることのできるインピーダンス素子であり、用いる磁性フェライ卜の透磁率 μ'が大きくなるためにインピ一ダンス値が大きくなることから優れたインピ一ダンス素子であることがわかる。

なお、酸化鉄の配合比は、 F e ₂〇₃換算下で 5 O m o 1 %よりも多くなるとインピーダンス値が小さくなる傾向があるため 5 O m o 1 %以下が望ましく、また酸化亜鉛の配合比は、 3 m o 1 %よりも少なくなるとインピ一ダンス値が小さくなる傾向があるため 3 m o 1 %以上が望ましい。

カツトオフインピーダ

Fe₂0₃ CoO ZnO

周波数ンス値

( ol %) GHz Ω 実施例 12 48 45.5 6.5 1.3 90 実施例 13 50 47 3 1.3 81 実施例 14 50 42 8 1.2 95 実施例 15 45 52 3 1.3 85 実施例 16 44 42 14 1.3 85

CoZn

実施例 17 フェライ卜 42 52 6 1.3 85 実施例 18 42 44 14 1.3 85 実施例 19 48 41 11 1.4 82 実施例 20 42 55 3 1.4 81 実施例 21 42 42 16 1.4 82 実施例 22 41 49 10 1.4 82

ハ /ise

比較例 3 一 ― 一 0.5 30

フェライ卜また、内部に形成する導体コイル 5の P tパターンはミアンダ形状以外でもよく、ビアを通じてフェライトグリーンシートを積層することにより、らせん状にコィルを形成してもよい。その場合、らせん状の導体コイル 5の端部と外部電極 7間の距離力 S短いとインピーダンス値が低下してしまうので、この間隔を広く取ることが望ましく、この間隔が 2 0 0/im以上あることが最も好ましい。

また、導体コイル 5を形成する材料は P dもしくは P tと P dの合金でもよいが、導電率を大きくするためには P tもしくは Pdが好ましい。 (実施の形態 3)

本発明の実施の形態 3について図 5、図 6を用いて説明する。

図 5、 6は本発明の磁性素子としてのコモンモードノイズフィルタを説明する図である。

図 5および図 6に示すように、実施の形態 3に示すコモンモ一ドノィズフィル夕は、磁性フェライトからなるリング状コア 9と、その表面に形成され銅もしくは銀などからなる二つの導体コイル 10A、 10Bを有している。更に、この二つの導体コイル 10 A、 10 Bの表面には樹脂などからなる絶縁体層 11と、この二つの導体コイル 10 A、 10Bの端子と接続される四つの外部電極 12を有している。

一般の電子回路の差動伝送ライン differential signaling lineに用いられるコモンモードノィズフィルタは、磁性フェライ卜のリング状コア 9に 2本の導体コイル 10A、 10Bを同一方向に巻きつけた構造である。このような構造にすることにより、これに用いる磁性フェライトの透磁率を利用して 2本の差動伝送ラインの磁気結合を高めてコモンモード成分を除去することが出来る。このとき用いる磁性フェライトの損失成分が小さいほどディファレンシャルモ一ドの損失、すなわち伝えるべき信号レベルの損失が小さくなり、優れたコモンモ —ドノイズフィルタが得られる。この構成において本発明の磁性フェライトをリング状コア 9として用いることにより、 GHz帯で用いることができるコモンモ —ドノイズフィルタを実現することができる。

以下に、その製造方法を説明しながら本実施の形態 3のコモンモードノイズフィル夕の構成について詳述する。

先ず、実施の形態 1と同様なプロセスを経て、表 3で示す割合の配合比を有し、平均粒径 200ミクロン（jum) のフェライト仮焼粉の造粒粉を作製する。この造粒粉をリング状に成形し、 1200〜1300°Cで焼成してリング状コア 9を得る。このリング状コア 9に、同一方向に 2重の巻線を施して二つの導体コイル 1 0 A、 1 O Bを形成した後、樹脂乇一ルド成形で絶縁体層 1 1を形成し、二つの導体コイル 1 0 A、 1 0 Bの端子に接続される外部電極 1 2を形成することにより図 6に示したコモンモードノイズフィルタを作製した（実施例 2 3〜3 3 ) 。なお、比較例 4は、リング状コア 9の材料として六方晶フェライトを用いた表 3で示した割合の配合で、である。

得られたコモンモードノイズフィルタの特性を表 3に示す。

Fea0₃ CoO ZnO

結合係数

(Mol %)

実施例 23 48 45.5 6.5 0.8 実施例 24 50 47 3 0.78 実施例 25 50 42 8 0.84 実施例 26 45 52 3 0.78 実施例 27 44 42 14 0.78

CoZn

実施例 28 フェライ卜 42 52 6 0.78 実施例 29 42 44 14 0.78 実施例 30 48 41 1 1 0.78 実施例 31 42 55 3 0.76 実施例 32 42 42 16 0.77

実施例 33 41 49 10 0.77

ハ万晶

比較例 4

フェライ卜一一一 0.50 表 3の結果より、実施例 2 3〜3 3のコモンモードフィル夕は、比較例 4よりも 1 G H zでの透磁率 μ'が大きく、損失成分 μ"が小さくなるために結合係数が大きくなつていることがわかる。

なお、酸化鉄の配合比は F e ₂0₃換算下で 5 O m o 1 %よりも多くなると結合係数が小さくなる傾向があるため 5 0 m o 1 %以下が望ましく、また酸化亜鉛の配合比は、 3 m o 1 %よりも少なくなると結合係数が小さくなるため 3 m o 1 % 以上が望ましい。

また、面実装を実現するために巻線を施したリング状コア 9を絶縁体層 1 1でモールドしているが、樹脂モールドせずに二つの導体コイル 1 0 A、 1 0 Bを直接基板などに接続しても同様な効果が得られる。

(実施の形態 4 )

本発明の実施の形態 4について図 7、図 8を用いて説明する。

図 7、 8は本発明の磁性素子としてのアンテナ素子について説明する図である。実施の形態 4に示すアンテナ素子は、磁性フェライトからなるフェライトコア 1 3と、このフェライ卜コア 1 3の表面には形成される、銅もしくは銀などからなる導体コイル 1 4を有し、更に、この導体コイル 1 4の表面に樹脂などからなる絶縁体層 1 5を有しているものである。

以下にその製造方法を説明しながら、実施の形態 4に示すアンテナ素子について詳述する。

最初に、実施の形態 1と同様なプロセスを経て、表 4で示した割合の配合を有するフェライト仮焼粉の造粒粉を得る。この造粒粉を棒状に成形した後に、 1 2 0 0から 1 3 0 0 で焼成し、その後図 7に示す形状に切削加工をすることによりアンテナ素子のフェライトコア 1 3を得る。次に、このフェライ卜コア 1 3の全表面に銅あるいは銀などの低抵抗を有する金属をめつき法などにより形成した後、形成した金属をらせん状にレーザーカットを施して導体コイル 1 4を形成する。次に、図 8に示すように、この導体コイル 1 4を形成したフェライトコア 1 3 を樹脂モールド成形して絶縁体層 1 5で覆うことにより、実施例 3 4〜4 4のァンテナ素子を作製した。

なお、比較例 5は、相似形状の樹脂をコアとして用いたアンテナ素子であり、比較例 6は六方晶フエライトをフェライトコア 1 3として用いたァンテナ素子でめる

得られたアンテナ素子の放射損失、および樹脂をコアとしたアンテナ素子のサィズを 1 0 0としたときのアンテナ素子のサイズ効果を比較して表 4に示す。

Fe₂0₃ CoO 2n0 サイズ放射損失

(Mo! %) % dB 実施例 34 48 45.5 6.5 85 -1.7 実施例 35 50 47 3 8o -1.9 実施例 36 50 42 8 80 -1.9 実施例 37 45 52 3 83 -1.7 実施例 38 44 42 14 83 -1.9

CoZn

実施例 39 フェライ卜 42 52 6 83 -1.7 実施例 40 42 44 14 83 -1.9 実施例 41 48 41 11 83 -1.9 実施例 42 42 55 3 82 -1.9 実施例 43 42 42 16 83 -1.7 実施例 44 41 49 10 83 -1.9 比較例 5 樹脂一一一 100 -0.5

ハ万晶

比較例 6 一

フェライ卜一一測定不可 -8.8 表 4の結果より、実施例 34〜44から、用いる磁性フェライトの透磁率が大きいほど樹脂をコアとしたアンテナ素子よりもサイズが小さくなっていることがわかる。

また、比較例 6に示すように、六方晶フェライトをフェライトコア 13としたァンテナ素子は放射損失が大きく、ァンテナ素子のサイズを正確に決定することができなかった。

また、六方晶フェライトを用いたアンテナ素子の放射損失が一 8. 8 dBと大きいのに対して、実施例 34〜44は何れも、 -2. 0 dB以下であり、 2 GH z帯で実際に使用できるほど放射損失が小さいことがわかる。

なお、酸化鉄の配合比は、 Fe₂〇₃換算下で 5 Omo 1 %よりも多くなると損失が増大するため 5 Omo 1 %以下が望ましく、また酸化亜铅の配合比は、 3m o 1 %よりも少なくなるとサイズの小型化の効果が小さくなるため 3 m o 1 %以上が望ましい。

また、成分の原料となる酸化物や添加した副成分が価数の異なる酸化物もしくは炭酸物、例えば Co O, Co₂0₃, C03O4, C o C0₃のいずれであっても同様な効果が得られることを確認している。

また、回路への接続は、はんだ付けまたはカシメでも良いが、接続部分をネジ形状にすることによって、接続強度を確保することができるのでより好ましい。このネジ形状の作製方法としては、切削工法以外にも分割金型を用いた粉体プレス工法を用いることが出来る。

また、金属めつきは Ag， Cu, Au, A 1 , N i , P t， Pdなどが用いられるが、特に導電率の大きな A g, Cuがより望ましい。

また、導体コイル 14の形成方法はワイヤーを卷きつける方法や金属の板金を打ち抜いてコイルにする方法でも、同様な効果が得られる。

また、フェライトコア 13の表面と導体コイル 14の間に薄く非磁性材料の膜が形成されていてもよい。また、アンテナ素子は樹脂モールドあるいは樹脂成形品のキャップで覆われていてもよい。

また、透磁率による波長短縮の効果を利用していることから、前記へリカルタイプのアンテナ素子以外にもパッチアンテナなどのアンテナ素子に対しても同様な効果が得られることはいうまでもない。産業上の利用可能性

以上のように本発明は、酸化鉄と酸化コバルトと酸化亜鉛とを主成分とする磁性フェライトを用いた磁性素子に関するものであり、 GH z帯域で使用される電子回路に用いることのできる磁性素子を提供することができる。

Claims

請求の範囲

1 . 酸化鉄、酸化コバルトおよび酸化亜鉛を主成分とする混合粉を焼成してなる磁性フェライト焼成体と、

前記焼成体上に形成される導体コイルと、

少なくとも前記導体コイルを覆う絶縁体と、 '

前記導体コイルに接続される複数の外部電極を有する

ことを特徴とする磁性素子。

2 . 前記混合粉中の酸化鉄の配合比が F e ₂0₃換算下で 5 O m o 1 %以下であり、酸化亜鉛の配合比が 3 m o 1 %以上であることを特徴とする請求項 1記載の磁性素子。

3 . 請求項 1記載の磁性素子であって、

前記焼成体が棒状の碍子であり、

前記導体コイルが、前記碍子の周囲にらせん状に設けられたコイルであり、前記外部電極を二つ有し、

前記磁性素子がィンダク夕ンス素子として用いられることを特徴とする磁性素子。

4 . 請求項 1記載の磁性素子であって、

前記焼成体が磁性絶縁体であり、

前記導体コィルが前記磁性絶縁体の内部にミアンダ状またはらせん状に設けられたコイルであり、

前記磁性素子がインピーダンス素子として用いられることを特徴とする磁性素子。

5 . 請求項 1記載の磁性素子であって、

前記焼成体がリング状のコアであり、

前記導体コイルが、前記リング状コアの周囲に、かつ同一方向に巻かれた二つの 5 コイルであり、

前記二つの導体コイルと接続する 4つの前記外部電極を有し、

前記磁性素子がコモンモ一ドノイズフィルタとして用いられることを特徴とする磁性素子。

10 6 . 請求項 1記載の磁性素子であって、

前記焼成体が円筒状コァであり、

前記導体コイルが前記円筒状コアの周囲にらせん状に巻かれたコイルであり、 , 前記磁性素子がァンテナ素子として用いられることを特徴とする磁性素子。

15 7 . 請求項 6記載の磁性素子であって、さらに、前記円筒状コアの少なくとも一端にネジ状接続部を有することを特徴とする磁性素子。