WO2005003468A1 - 建設機械及びその突出物 - Google Patents

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WO2005003468A1
WO2005003468A1 PCT/JP2004/009271 JP2004009271W WO2005003468A1 WO 2005003468 A1 WO2005003468 A1 WO 2005003468A1 JP 2004009271 W JP2004009271 W JP 2004009271W WO 2005003468 A1 WO2005003468 A1 WO 2005003468A1
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WO
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upper revolving
cab
frame
construction machine
protrusion
Prior art date
Application number
PCT/JP2004/009271
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English (en)
French (fr)
Inventor
Tadashi Mori
Original Assignee
Komatsu Ltd.
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Publication date
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Priority to JP2005511345A priority patent/JP4425218B2/ja
Priority to US10/562,810 priority patent/US7404595B2/en
Priority to CN2004800178973A priority patent/CN1813109B/zh
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/08Superstructures; Supports for superstructures
    • E02F9/0808Improving mounting or assembling, e.g. frame elements, disposition of all the components on the superstructures
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/08Superstructures; Supports for superstructures
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/16Cabins, platforms, or the like, for drivers
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/24Safety devices, e.g. for preventing overload

Definitions

  • the present invention provides a cab that can be operated by an operator when repairing or recovering a construction machine that has been rolled over (meaning that it rotates about 90 degrees) or overturned (meaning that it rotates about 180 degrees or more).
  • the present invention relates to a construction machine having a structure for securing a space and a protrusion thereof. Background technology
  • the cab area is constructed with a gate frame. It describes a structure in which a cab guard protects the cab when a construction machine falls over.
  • An example of a construction machine having a cab protection structure according to the prior art will be described with reference to FIGS. 13 and 14.
  • FIG. 13 and 14 the terms left and right refer to left and right when facing the front of the vehicle (see Fig. 1).
  • the hydraulic excavator 80 has an upper swing on the lower traveling body 81.
  • a rotating body frame 82 is rotatably mounted.
  • the boom 83 of the work equipment is provided at the left and right center part of the front part
  • the counterweight 84 is provided at the rear part
  • the cab 85 is provided at the left part of the front part.
  • a cabin 90 is provided surrounding the cab 85.
  • the cab guard 90 surrounding the cab 85.
  • the cab guard 90 must have an extremely strong structure so that the cab 85 can be prevented or suppressed from being deformed by the cab guard 90.
  • the cap guard 90 has a problem that the manufacturing cost is extremely high, and that the increase in the cab weight leads to an increase in the total weight of the vehicle, which leads to a decrease in the driving performance of the vehicle. Further, there is also a problem that the visibility of the driver's cab 85 is hindered by the cabin 90, which causes a reduction in work efficiency. Disclosure of the invention ⁇
  • the present invention has been made in view of the above problems, and suppresses the driver's cab deformation when a construction machine falls over, at a low manufacturing cost, without significantly increasing the weight, and without decreasing the visibility. It is an object of the present invention to provide a construction machine and its protruding parts which can be realized in a country.
  • a first aspect of the construction machine is a lower traveling body, an upper revolving body frame pivotally mounted on the lower traveling body via a revolving device, and an upper revolving body.
  • a work implement provided on the frame at a position approximately at the center of the front of the upper revolving structure frame on the left and right, a counterweight provided on the upper revolving structure frame at the rear of the upper revolving structure frame, and an upper revolving structure frame
  • a driver's cab provided on one of the left and right sides of the front of the upper revolving unit frame, wherein at least one of the upper revolving unit frame, the working machine, and the counterweight is outwardly positioned.
  • the second aspect of the construction machine according to the present invention includes: a lower traveling structure; an upper revolving structure frame rotatably mounted on the lower traveling structure via a revolving device; and an upper revolving structure on the upper revolving structure frame.
  • a work machine provided at approximately the center of the left and right of the front of the body frame, a counterweight provided at the rear of the upper body frame on the upper body frame, and an upper part on the upper body frame
  • a construction machine equipped with a driver's cab provided on one of the left and right sides of the front of the revolving superstructure frame, the force opposing the driver's cabin end of the upper revolving superstructure frame and the rear of the driving cabin.
  • the construction machine when the construction machine falls over, the construction machine is moved to at least one of the end portion of each of the upper revolving frame, the working machine, and the counterweight, or at least one of these three portions.
  • An imaginary plane formed by the protrusions provided at the ends is supported in a posture in contact with the ground.
  • a cab space that can be operated by the operator at the time of repair and recovery is reliably secured inside the vehicle body from the virtual plane.
  • the protrusion can be manufactured at lower cost and lighter than the conventional cap guard.
  • visibility from the cab can be improved. As a result, it is possible to suppress the deformation of the operator cab when the construction machine falls over, at low manufacturing cost, with light weight, and with good visibility.
  • the protrusion provided on the counterweight may be a protrusion provided on an upper portion of the counterweight facing the back of the cab and protruding upward.
  • the protruding object protruding upward can easily secure a large cab space inside the virtual plane.
  • the present invention can be applied to small and medium-sized models such as a rear-end small turning hydraulic pressure: Nobel, for example, without impairing the workability.
  • the projecting object of the construction machine includes: a lower traveling structure; an upper revolving structure frame that is rotatably mounted on the lower traveling structure via a revolving device; and an upper revolving structure frame on the upper revolving structure frame.
  • a work implement provided at approximately the center of the left and right of the front, a counterweight provided at the rear of the upper revolving frame on the upper revolving frame, and a front part of the upper revolving frame on the upper revolving frame
  • a driver's cab provided on one of the left and right sides of the construction machine, wherein the protrusion is located at at least one of the upper revolving frame, the work implement and the county weight.
  • the driver's cab space is secured inside the vehicle body from the virtual plane formed by at least one of the protruding parts and the part without the protruding parts.
  • the protruding object provided at at least one of the locations is made of a welded structure, a forged part, or a forged part, and is attached to at least one of the upper revolving unit frame, the working machine, and the counter wheel. It has an end. According to such a configuration, since the protruding object is manufactured by a welded structure or forging or forging, the protruding amount such as shape, thickness and length can be universally and easily adjusted by adapting the protruding amount such as shape, thickness, and length to the machine at a low manufacturing cost. Can be made.
  • the protrusions can be additionally configured without affecting the configuration of other components of the construction machine. Furthermore, since the protrusions are detachable, for example, when the construction machine is mounted on a transport vehicle and transported, the protrusions can be removed as necessary, so that transportability is not impaired. . With these, for example, a protruding object can be attached to a construction machine of the basic specification as an option, so that it can be universally and easily applied to small to large construction machines.
  • FIG. 1 is a perspective view of a construction machine according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of a construction machine according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view of a construction machine body according to the third and fourth embodiments of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view of a construction machine main body according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view of a construction machine main body according to sixth and seventh embodiments of the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view of a construction machine according to an eighth embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a rear view of the construction machine shown in FIG.
  • FIG. 8 is a perspective view of a construction machine according to a ninth embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is an explanatory view of a main part of a pump of the construction machine according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is an explanatory view of a main part of a boom of a construction machine according to a eleventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is an explanatory view of a main part of a boom of a construction machine according to a 12th embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is an explanatory view of a main part of a boom of a construction machine according to a thirteenth embodiment of the present invention.
  • FIG. J3 is a side view of a hydraulic excavator as an example of a construction machine described in a second example of the related art.
  • FIG. 14 is a partially cutaway perspective view of the hydraulic excavator of FIG. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • the hydraulic excavator 1 has an upper revolving unit frame 3 rotatably mounted on a lower traveling unit 2 via a revolving unit 16 (see FIG. 7).
  • the boom 4 in the form of a boomerang of the work equipment 30 is provided at the front left and right central parts, and the engine, control valve group, fuel tank, and hydraulic oil tank (all are (Not shown) and a county wait 7, and a driver's cab 10 is provided on one of the left and right sides of the front (the left side in the first embodiment).
  • a protrusion 31 provided at the driver's cab side end of the front part of the upper revolving structure frame 3 is provided with a vertical support portion 3 1c which is curved and extends upward from a base end 3 1b serving as an attachment portion. It is a welded structure having.
  • the vertical support 31c is provided along the side of the cab 10 with a gap between it and the side of the cab 10, and the base 31b is detachable with the required number of ports 31a. Attached to.
  • the cross-sectional shape of the protrusion 31 is not limited to a rectangle as shown in the present embodiment, but may be a circle.
  • a protrusion 41 provided at a substantially central portion in the longitudinal direction (a portion bent upwardly in a convex shape) located at the highest portion thereof is a base end portion serving as an attachment portion. It is a welded structure that protrudes from the cab to the side of the cab 10 side.
  • the U-shaped member 41c is welded between the upper parts of the front and rear mounting parts 4lb and 41b to have high rigidity, and the front and rear mounting parts 41b and 41b are attached to the boom 4. It is detachably mounted on the driver's cab side with the required number of ports 41a.
  • the protrusion 71 provided at the end on the transfer room side is a welded structure that protrudes outward (to the left in this embodiment) from the base end.
  • An opening of a horizontal member 71c having a U-shaped cross section is welded to an upper surface of a plate 71b serving as an attachment portion.
  • the protruding object 71 protrudes the horizontal member 71c toward the cab side in the left and right direction, and the plate 71b can be attached to and detached from the upper part of the counterweight 7 with the required number of ports 71a. Attached.
  • the protrusions 31, 41, 71 are not limited to welded structures, and may be made of, for example, solid or forged products. When the excavator 1 falls over, the protrusions 31, 41 may be formed. , 71 as long as it has the strength to support the load from the excavator 1.
  • the virtual plane P is formed by the tip portions P 3, P 4, P 7 of the protrusions 31, 41, 71.
  • the cab space 10a inside the vehicle body than the intersection line P10 where the virtual plane P intersects the cab 10 is located inside the cab 10 of the construction machine 1 that has been rolled over or overturned. It is set to be an operable space where work for restoration and collection can be performed.
  • the first embodiment is an example in which three protrusions 31, 41, and 71 are provided, but the present invention is not limited to this. That is, At least one of the three protrusions 31, 41, 71 is provided, and an end or protrusion 31 of the upper revolving structure frame 3 on the side of the cab 10 and the boom 4 are provided.
  • An imaginary plane P is formed at the three points of the end or protrusion 41 and the end or protrusion 71 of the counterweight 7.
  • the virtual plane P is formed so that the operator's cab space 10a inside the virtual plane P can be sufficiently secured so that the operator can operate the operator's cab 10 for repair and recovery of the construction machine 1. It should be done.
  • the operation of the configuration of the first embodiment is as follows.
  • the excavator 1 falls over, the excavator 1 is provided with a protrusion 31 provided at the end of the upper revolving frame 3 beside the cab 10 and a protrusion 4 provided at the end of the boom 4. 1 and a projection 71 provided at the end of the counterweight 7 at three points.
  • the virtual plane P formed by these three points (according to the first embodiment, the tips P 3, P 4, P 7 of the protrusions 31, 41, 71) has contacted the ground.
  • the vehicle assumes a posture, only the cab space 1 Ob that protrudes outward from the virtual plane P is deformed, and the cab space 10a inside the vehicle body 10 from the virtual plane P is reliably secured. Thereby, the shape and the installation position of the protrusions 31, 41, 71 can be set to suppress the deformation of the cab 10.
  • the second embodiment will be described with reference to FIG.
  • the second embodiment is an example of application of 11 to a rear-end small turning hydraulic shovel.
  • the hydraulic excavator 11 has an upper revolving unit frame 3 rotatably mounted on a lower traveling unit 2 via a revolving device.
  • a boomerang-shaped boom 4 is provided at the front left and right central portions of the upper revolving structure frame 3, a counterweight 7 is provided at the rear portion, and a left or right side (the left side in the present embodiment) is provided at the front portion.
  • An operator cab 20 is provided for each.
  • a protruding object 32 is provided within the turning radius R of the upper revolving structure frame 3.
  • the protrusion 32 is a welded structure formed by welding a support member 32c having a U-shaped cross section to a base member 32b serving as an attachment portion so as to protrude upward.
  • 32 b is detachably attached to the upper revolving frame 3 with a required number of bolts 32 a.
  • the boom 4 is provided with a protruding member 4.2 provided by protruding a plate 42b upward so as to be detachable with a required port 42a.
  • the protrusion 42 is preferably provided in the vicinity of a substantially central portion ′ (a portion bent upwardly convexly) located at the highest position in the normal excavation posture of the boomerang-shaped boom 4.
  • a support member 72c of a bent workpiece is vertically set on two sides of the outer periphery of a substantially triangular plate 72b serving as a mounting part.
  • a contacting protrusion 72 is provided.
  • the support member 72c is projected upward, and the plate 72b is detachably attached with a required number of ports 72a.
  • the protrusions 32, 42, 72 are not limited to welded structures, and may be made of, for example, solid or forged products.
  • the virtual plane Q is formed by the tips Q 3, Q 4, and Q 7 of the protrusions 32, 42, and 72 respectively.
  • the operator cab space 20 a inside the intersection line Q 20 where the virtual plane Q intersects the operator cab 20 is located in the operator cab 20 of the overturned or overturned construction machine 11, and the operator operates the construction machine 1 1 It is constructed so that there is enough space for operation so that the work for restoration and recovery can be performed.
  • three protrusions 32, 42, and 72 are provided, but the present invention is not limited to this. That is, at least one of the above three protrusions 32, 42, 72 is provided, and the upper rotator frame 3 has an end portion on the side of the operator's cab 20 or a protrusion provided on the end portion.
  • the object 32, the end of the boom 4 or a protrusion 42 provided on the end thereof, and the end of the countdown wait 7 or the protrusion 72 provided on the end thereof, are three points.
  • a plane Q is formed.
  • the virtual plane Q is provided so that the operator's cab space 20a inside the virtual plane Q can be sufficiently secured so that the operator can operate the operator's cab 20 for repair and recovery of construction and construction machinery 11 It should just be formed in. .
  • the third embodiment and the fourth embodiment will be described with reference to FIG.
  • the third embodiment another example of a protrusion provided on the side of the operator's cab 10 is described, and a position where emphasis is placed on visibility or getting on and off the operator's cab 10 according to the situation at the work site.
  • the protrusion 33 having an L-shape in a side view is made of a welded structure having a horizontal base end serving as an attachment portion and a vertical portion extending upward.
  • the protrusion 33 is provided at a side end of the upper revolving structure frame 3 with a base end of the protrusion 33 provided so that a distal end of the vertical portion protrudes outward and upward from the vehicle body. It is detachably attached with Porto 3 3a. Portions for mounting are provided at a plurality of front and rear positions so that the mounting position of the protrusion 33 can be selected in the front-rear direction as indicated by a two-dot chain line.
  • the same operations and effects as those of the first and second embodiments can be obtained. Furthermore, since the mounting position of the protruding object 33 protruding to the side and upward of the upper revolving structure frame 3 can be easily selected, visibility or getting on / off according to the situation at the work site, and the cabin when the vehicle falls over Maximum space can be secured.
  • a protrusion 73 protruding rearward of the counterweight 7 is provided at the upper end of the counterweight 7 at the driver's cab side end.
  • the protruding object 73 is formed so as to form a prismatic shape in the horizontal direction with the supporting member 73c having a U-shaped cross section on the upper surface of the plate-shaped base member 73b serving as an attachment portion. It is a welded welded structure.
  • the protruding object 7 3 is a support member.
  • the distal end of 7 3 c protrudes to the rear of the counterweight 7, and the base member 7 3 b can be attached to and detached from the upper surface of the counterweight 7 with the required number of ports 73 a Attached to.
  • the protrusions 73 are provided so as not to protrude from the vehicle width to the left and right.
  • the tip P 3 B of the protrusion 3 ′ 4, the cab side end P 7 B of the counterweight 7, and the tip P 4 of the protrusion 41 of the boom 4 (see FIG. 1) And form a virtual plane (not shown).
  • the protruding length of the protrusions 3 4 is determined by the operator cab inside the plane where the virtual plane
  • the space inside 10 has a length that allows sufficient space to be operated when repairing and recovering a fallen construction machine 1.
  • the sixth embodiment and the seventh embodiment will be described with reference to FIG.
  • the $$ and the seventh embodiment are other examples of the projecting portion projecting outward in the left-right direction on the side surface of the upper revolving structure frame 3 on the driver's cab 20 side.
  • a screw hole 3a is formed in a side surface portion of the upper revolving structure frame 3 on the cab 20 side.
  • work is performed while suppressing an increase in the turning radius R of the rear-end small-swing hydraulic excavator 11.
  • the upper revolving frame 3 is moved laterally to the cab 20 side without impairing the performance.
  • the protrusion 35 protruding laterally within the turning radius R of the upper revolving unit frame 3 is attached to the screw hole 3a with a port 35a.
  • the turning radius of the upper turning body frame 3 is provided in the screw hole 3a so that the protrusion 36 having a sufficient amount of protrusion to the side can be easily attached and detached as necessary.
  • a projecting object 36 protruding sideways beyond R is attached with port 36a.
  • the protrusions 35, 36 can be made of, for example, a welded structure, a solid, or a forged product.
  • the hydraulic excavator 1A has an upper revolving unit frame 3 rotatably mounted on a lower traveling unit 2 via a revolving unit 16 as in FIG.
  • a boomerang-shaped boom 4 is provided at the front of the upper revolving structure frame 3
  • a counterweight 7 is provided at the rear
  • a cab 10 is provided at the front left.
  • the protrusion 37 provided at the driver's cab-side end of the front part of the upper revolving structure frame 3 is a welded structure having substantially the same configuration as the protrusion 31 described in FIG.
  • the vertical support portion 37 c of the protrusion 37 has a vertical length sufficiently longer than the vertical support portion 31 c of the protrusion 31.
  • the vertical support portion 37 c is provided along the side surface of the cab 10 with a gap between the vertical support portion 37 c and the side surface of the cab 10.
  • the base 3 lb is removably mounted with the required number of ports 31a.
  • the protrusion 41 provided at the highest position in the normal excavation position of the boomerang-shaped boom 4 is the same as that described in FIG.
  • the protrusion 74 provided on the counterweight 7 is a welded structure protruding outward (upward in the present embodiment) from the base end.
  • the protruding object 74 has an L-shaped support member 74c in a top view standing upright and welded to the left and rear outer peripheral ends of a plate 74b as an attachment portion.
  • the plate 74b is detachably attached to the upper part of the counterweight 7 with a required number of ports 74a.
  • the protrusions 37, 41, and 74 are not limited to welded structures, and may be manufactured, for example, from solid or forged products.
  • the protrusions 37, 41, and 74 need only have a strength capable of supporting the load of the hydraulic excavator 1A when the hydraulic excavator 1A falls down.
  • an imaginary plane ⁇ ⁇ formed by the tips P 3 A, P 4 A, ⁇ 7 ⁇ of the protruding objects 37, 41, 74 is formed at the intersection with the cab space 10 a. It is set to be zero. That is, the virtual plane PA is set so as not to intersect with the cab space 10a. Therefore, in the operator's cab 10 of the overturned or overturned construction machine 1A, there is an operator's cab space 10a in which the operator can sufficiently perform operations for repairing and collecting the construction machine 1A.
  • the imaginary plane PA of the eighth embodiment is provided with at least protrusions 37 and 74, and has a tip P3A of the protrusion 37, a tip P7A of the protrusion 74, and a boom 4 And the tip end P4A of the protruding portion 41 provided at the end portion.
  • the end of the boom 4 is the boom 4 on which the protrusion 41 is not provided, and corresponds to a mounting portion as shown in FIG. 6 when the protrusion 41 is mounted.
  • the ninth embodiment will be described with reference to FIG.
  • the ninth embodiment is an example of application to a rear-end small turning hydraulic excavator 11A similar to the second embodiment.
  • the hydraulic excavator 11 A is provided with a protruding object 38 within the turning radius R of the upper revolving unit frame 3 at the left end portion of the upper revolving unit frame 3 of the upper revolving unit frame 3 when viewed from the rear of the vehicle body.
  • the protrusion 38 is a welded structure having substantially the same configuration as the protrusion 32 described in FIG.
  • the vertical length of the support member 38 c of the protrusion 38 is set to be longer than the support member 32 c of the protrusion 32.
  • the boom 4 having a boomerang shape further includes the protrusion 42 described in FIG.
  • the protrusion 42 is detachably mounted by projecting upward. It is preferable that the protrusion 42 be provided near the center in the longitudinal direction located at the highest part of the boom 4 in the normal excavation posture as described above.
  • the protrusion 75 attached to the upper side of the cab 20 on the upper side of the counterweight 7 (the position facing the back of the cab 20) has a configuration almost the same as the protrusion 72 described in FIG. It is a welded structure.
  • the vertical length of the support member 75 c of the protrusion 75 is set to be longer than the support member 72 c of the protrusion 72.
  • the protrusions 38, 42, 75 are not limited to welded structures, and may be made of, for example, solids or forgings.
  • the point where the virtual plane QA formed by the tip portions Q 3 A, Q 4 A, and Q 7 A of the protrusions 38, 42, and 75 intersects the cab space 20 a of the cab 20 is It is zero (see virtual plane PA shown in Figure 7). Therefore, the operator's cab space 20a has enough space in the operator's cab 20 of the overturned or overturned construction machine 11A to allow the operator to perform operations for restoring and collecting the construction machine 11A. It is.
  • the imaginary plane QA of the ninth embodiment is provided with at least protrusions 38, 75, a tip Q3A of the protrusion 38, a tip Q7A of the protrusion 75, and a boom 4.
  • the side end of the boom 4 corresponds to a mounting portion as shown in FIG. 8 when the protruding portion 42 is mounted on the boom 4 where the protruding portion 42 is not provided.
  • the tenth to thirteenth embodiments which are other examples of the protrusion provided at the end of the boom 4, will be described.
  • a part of the upper surface plate 4a of the boom 4 is provided so as to protrude laterally toward the cab side.
  • Protruding protrusions 43 are provided.
  • the protrusion 43 is preferably provided in the vicinity of a substantially central portion in the longitudinal direction (a portion bent upwardly) located at the highest position in the normal excavation posture of the boom 4.
  • a pin 6 for mounting a hydraulic cylinder 5 for raising and lowering the boom 4 is provided on the boom 4 on a side closer to the cab than the retaining cylinder 6 a of the hydraulic cylinder 5. It is provided so as to protrude. Protrude to the side of boom 4 by pin 6 Forming a projection 4 4.
  • a pipe is formed in a bow shape at the upper side of the boom 4 and at the driver's cab side end behind the portion bent upwardly in a convex shape.
  • the projection 4b is attached by welding.
  • a protrusion 45 protruding upward or backward of the boom 4 is formed.
  • the protrusion 4b is not limited to the above-described shape and material, and may be formed of a square pipe or a round bar.
  • the mounting position is not limited to the upper surface of the boom 4 and may be welded to the side surface of the boom 4.
  • the connecting means between the boom 4 and the protrusion 45 is not limited to welding, and may be attached by a port (not shown) or the like.
  • a pair of left and right plates 4c, 4c are provided on the upper surface of the boom 4 so as to face each other in the vertical direction.
  • Plates 4c and 4c have front portions used as brackets 4d for mounting hydraulic cylinders 9 for driving the arms 8 (see Figs. 1, 2, 6, and 8), and rear portions projecting upward from the boom 4.
  • the projections 46 and 46 are used.
  • the same operations and effects as those of the first to fourth embodiments can be obtained.
  • the protrusions 43 and 44 projecting to the side of the boom 4 and the protrusions 45 and 46 projecting upward can be provided at low cost and can be reduced in weight.
  • each of the protrusions 31 to 38 provided at the end of the upper revolving frame 3 and the protrusions provided at the end of the boom 4 The objects 41 to 46 and the protrusions 7.1 to 75 provided at the end of the power weight 7 may be selected and provided in any combination.
  • the location of these installations can be selected from the three revolving frame 3, boom 4, and county weight 7 locations.
  • the protrusions 31 to 38, the protrusions 41, 42, and the protrusions 71 to 75, which are detachable in the above description, are not limited thereto, and the upper revolving unit frame 3, the boom 4, and the counterway may be used.
  • Each of the members 7 may be integrally formed by welding, forging, or the like.
  • the upper revolving unit frame can be swung over the lower traveling unit via the swivel device.
  • a construction machine falls down on a construction machine that has a boom at the front, a counterweight at the rear, and a driver's cab on either side of the front.
  • deformation of the driver's cab can be easily suppressed with a simple structure.
  • an operator's cab protection structure that secures operator space in the operator's cab that can be operated for repair and recovery of a fallen construction machine can be manufactured and configured to be low-cost and lightweight.
  • it can be easily applied to various types of construction equipment, such as small and medium sized ones, and the range of application can be expanded.
  • the present invention is useful as a construction machine and a protrusion thereof that can realize suppression of deformation of a driver's cab when the construction machine falls over at low manufacturing cost without lowering visibility.

Abstract

建設機械が転倒した際の運転室変形の抑制を、低製造コストで、視界性を低下させずに実現できる建設機械及びその突出物である。このために、上部旋回体フレーム(3)上の、前部の左右中央部に作業機(30)を、後部にカウンタウエイト(7)を、前部の左右いずれか一側に運転室を、それぞれ設ける。上部旋回体フレーム、作業機及びカウンタウエイトの少なくとも1箇所に外方に突出する突出物(31~38)を設け、少なくとも1箇所突出物と突出物を設けない箇所とで形成する仮想平面よりも車体内側に、運転室空間(10a,20a)を確保する。

Description

明 細 書 建設機械及びその突出物 技 術 分 野
本発明は、 横転 ( 9 0度程度回転することを言う) 又は転倒 ( 1 8 0度程度以 上回転することを言う) した建設機械を、 修復又は回収する時にオペレータが操 作可能な運転室空間を確保する構造を有する建設機械及びその突出物に関する。 背 景 技 術
従来より、 建設機械において、 建設機械が横転又は転倒した際に運転室の変形 を防止又は抑制してオペレータを保護する各種の手段が提案されている。 このよ うな手段の第 1例である日本特開 2 0 0 0— 2 3 0 2 5 5号公報の第 2〜 3頁及 び第 1図には、 建設機械の下部走行体上部に旋回自在に搭載された上部旋回体フ レームの左右一側に、 運転室を搭載することが記載されている。 更に、 上部旋回 体フレームの側面であって、 運転室の側方に支持部材を設け、 建設機械が運転室 の側に横転したときに、 運転室が接地しない状態で支持部材が下部走行体ととも に建設機械を支持する構造が記載されている。 第 1例は、 低コストで、 且つ通常 の建設機械に容易に適用し得る構造を有しているが、 建設機械が横転に留まらず に転倒に至った場合の考慮はなされていない。
第 2例である日本特開 2 0 0 1— 1 7 3 0 1 7号公報の第 4〜 5頁、 第 1図及 び第 4図には、 運転室周囲を門型枠体で構成したキヤブガードで囲って、 建設機 械が転倒した際にキヤブガードにより運転室を保護する構造が記載されている。 図 1 3及び図 1 4により従来技術に係る運転室保護構造を有する建設機械の例を 説明する。,なお、 以下では、 左右と言うときは、 車両前方を向いた状態での左右 を指すものとする (図 1参照) 。
図 1 3及ぴ図 1 4において、 油圧ショベル 8 0は、 下部走行体 8 1上に上部旋' 回体フレーム 8 2が旋回自在に搭載されている。 上部旋回体フレーム 8 2上の、 前部の左右中央部には作業機のブーム 8 3が、 後部にはカウンタウェイ 卜 8 4が 前部左側には運転室 8 5が、 それぞれ設けられている。 運転室 8 5を取り囲ん でキヤブガ一ド 9 0が設けられている。
しかしながら、 油圧ショベル 8 0の構成において、 運転室 8 5を取り囲んでキ ャブガード 9 0を設けたことによって次の問題が生じている。 油圧ショベル 8 0 が転倒した際に、 キヤブガード 9 0によって運転室 8 5の変形の防止又は抑制を 可能にするには、 キヤブガード 9 0を極めて強固な構造にする必要がある。 この ため、 キヤブガード 9 0は製造コストの極めて高いものとなり、 また運転室重量 の増加による車両全重量の増加につながり、 車両の駆動性能の低下を招くという 問題がある。 さらに、 キヤブガ一ド 9 0によって、 運転室 8 5からの視界性が阻 害され、 作業効率の低下を招くという問題もある。 発 明 の 開 示 ·
本発明は、 上記の問題点に着目してなされたものであり、 建設機械が転倒した 際の運転室変形の抑制を、 低製造コストで、 重量を大きく増やさず、 しかも視界 性を低下させずに実現できる建設機械及びその突出物を提供することを目的とし ている。
上記の目的を達成するために、 本発明に係る建設機械の第 1は、 下部走行体と 、 下部走行体上に旋回装置を介して旋回自在に搭載される上部旋回体フレームと 、 上部旋回体フレーム上で、 上部旋回体フレームの前部の左右略中央部に設けら れる作業機と、 上部旋回体フレーム上で、 上部旋回体フレームの後部に設けられ るカウンタウェイ トと、 上部旋回体フレーム上で、 上部旋回体フレームの前部の 左右いずれか一側に設けられる運転室とを備える建設機械において、 上部旋回体 フレーム、 作業機及びカウン夕ウェイ 卜の少なくともいずれか 1箇所に外方に突 出する突出物を設け、 少なくともいずれか 1箇所に設けられる突出物と突出物を 設けない箇所とで形成する仮想平面よりも車体内側に、 運転室空間を確保すると している。
本発明に係る建設機械の第 2は、 下部走行体と、 下部走行体上に旋回装置を介 して旋回自在に搭載される上部旋回体フレームと、 上部旋回体フレーム上で、 上 部.旋回体フレームの前部の左右略中央部に設けられる作業機と、 上部旋回体フレ ーム上で、 上部旋回体フレームの後部に設けられるカウン夕ウェイ卜と、 上部旋 回体フレーム上で、 上部旋回体フレームの前部の左右いずれか一側に設けられる 運転室とを備える建設機械において、 上部旋回体フレームの運転室側端部及び運 転室背面に対向する力.ゥン夕ウェイ ト上部に、 それぞれ上方に突出する突出物を 設け、 上部旋回体フレームに設けた突出物と、 カウンタウェイ トに設けた突出物 と、 作業機又は作業機に上方又は運転室側に突出させて設けた突出物とで形成す る仮想平面は、 運転室空間と交差する箇所がないとしている。
かかる第 1及び第 2構成によれば、 建設機械が転倒した時に、 建設機械は、 上 部旋回体フレーム、 作業機及びカウン夕ウェイ トのそれぞれの、'端部又はこれら 3箇所のうち少なくともいずれかの端部に設けた突出物で形成される仮想平面が 地面に接触した姿勢で支持される。 その場合、 仮想平面よりも車体内側には、 修 復、 回収時にオペレータが操作可能な運転室空間が確実に確保される。 このとき 、 突出物は、 従来のキヤブガ一ドよりも低コストで製作でき、 かつ軽量化できる 。 しかも、 運転室周囲を囲むキヤブガードが無いので、 運転室からの視界性を向 上できる。 この結果、 建設機械が転倒した際の運転室の変形抑制を、 低製造コス 卜で、 軽量で、 しかも視界性良く実現することができる。
第 1構成の建設機械において、 カウンタウェイ トに設けられる突出物は、 運転 室背面に対向するカウンタウェイ ト上部に設けられ、 上方へ向かって突出する突 出物であるとしてもよい。 この構成によれば、 上方へ突出させた突出物は、 仮想 平面よりも内側の運転室空間を大きく確保し易い。 しかも、 建設機械の上方から の投影面積を増大させることが無いため、 旋回半径を増大させることが無い。 従 つて、 例えば後端小旋回型油圧:ンョベル等の中小型機種にも、 その作業性を損な うことなく適用できる。 本発明に係る建設機械の突出物は、 下部走行体と、 下部走行体上に旋回装置を 介して旋回自在に搭載される上部旋回体フレームと、 上部旋回体フレーム上で、 上部旋回体フレームの前部の左右略中央部に設けられる作業機と、 上部旋回体フ レーム上で、 上部旋回体フレームの後部に設けられるカウンタウェイ トと、 上部 旋回体フレーム上で、 上部旋回体フレームの前部の左右いずれか一側に設けられ る運転室とを備える建設機械における突出物であって、 突出物は、 上部旋回体フ レーム、 作業機及びカウン夕ウェイ トの少なくともいずれか 1箇所に、 先端部が 外方に突出するように設けられ、 少なくとも'いずれか 1箇所に設けられる突出物 と突出物を設けない箇所とで形成する仮想平面よりも車体内側に、 運転室空間を 確保し、 少なくともいずれか 1箇所に設けられる突出物は、 溶接構造物、 铸造及 び鍛造のいずれかで作製されて、 上部旋回体フレーム、 作業機及びカウンタゥェ ィ 卜の少なくともいずれか 1箇所に取り付けられる基端部を有するとしている。 かかる構成によれば、 突出物は、 溶接構造物や錶造ゃ鍛造で作製されるので、 低製造コストで、 形状や厚みや長さ等の突出量を機械に適合させて普遍的に容易 に作製できる。 取り付け位置を調整しながらポルトや溶接で取り付けることがで きるので、 建設機械を構成する部おとの干渉を回避することができ、 しかも視界 性を損なうことがない。 突出物は、 建設機械の他部材の構成に影響を与えること なく、 付加的に構成することができる。 更に、 突出物は着脱可能となるので、 例 えば、 建設機械を輸送車両等に車載して運搬する際に、 必要に応じて突出物を取 外すことができるから、 輸送性を損なうことがない。 これらによって、 例えば基 本仕様の建設機械にォプションで突出物を装着で'きるので、 小形から大形の建設 機械にわたって普遍的に容易に適用することができる。
以上の結果、 建設機械が横転又は転倒した際の修復、 回収時にオペレー夕が操 作可能な運転室空間を確保する構造を、 低コス卜で製作でき、 軽量化が図ちれ、 しかも運転室からの視界性が良い構造を実現した建設機械及びその突出物が得ら れる。 図面の簡単な説明
図 1は本発明の第 1実施形態に係る建設機械の斜視図である。
図 2は本発明の第 2実施形態に係る建設機械の斜視図である。
図 3は本発明の第 3及び第 4実施形態に係る建設機械本体.の斜視図である。 図 4は本発明の第 5実施形態に係る建設機械本体の斜視図である。
図 5は本発明の第 6及び第 7実施形態に係る建設機械本体の斜視図である。 図 6は本発明の第 8実施形態に係る建設機械の斜視図である。
図 7は図 6の建設機械の後方視図である。
図 8は本発明の第 9実施形態に係る建設機械の斜視図である。
図 9は本発明の第 1' 0実施形態に係る建設機械のプ一ム要部説明図である。 図 1 0は本発明の第 1 1実施形態に係る建設機械のブーム要部説明図である。 図 1 1は本発明の第 1 2実施形態に係る建設機械のブーム要部説明図である。 図 1 2は本発明の第 1 3実施形態に係る建設機械のブーム要部説明図である。 図 J 3は従来技術の第 2例に記載された建設機械の例としての油圧ショベルの 側面図である。
図 1 4は図 1 3の油圧ショベルの一部破断の要部斜視図である。 発明を実施するための最良の形態
以下に、 本発明に係る建設機械の好ましい実施形態として油圧ショベルを例に して、 図 1〜図 1 2を参照して詳述する。
第 1実施形態を図 1に基づき説明する。 油圧ショベル 1は、 下部走行体 2上に 旋回装置 1 6 (図 7参照) を介して上部旋回体フレーム 3を旋回自在に搭載して いる。 上部旋回体フレーム 3上の、 前部の左右中央部には作業機 3 0のブ一メラ ン形状をしたブーム 4が、 後部にはエンジン、 制御バルブ群、 燃料タンク、 作動 油タンク (いずれも図示せず) 及びカウン夕ウェイ ト 7が、 並びに前部の左右い ずれか一側 (第 1実施形態では左側) には運転室 1 0が、 それぞれ備えられてい る。 上部旋回体フレーム 3の前面部の運転室側の端部に設けられる突出物 3 1は、 取り付け部となる基端部 3 1 bから上方に向けて湾曲し延びた垂直支持部 3 1 c を有する溶接構造物である。 垂直支持部 3 1 cが運転室 1 0側面との間に空隙を 有して運転室 1 0側面に沿うように設けられ、 基端部 3 1 bが所要数のポルト 3 1 aで着脱可能に取り付けられている。 突出物 3 1の断面形状は、 本実施形態に 示すような矩形に限定されず、 円形であってもよい。 ブーメラン形状をしたブー ム 4の通常の掘削姿勢でその最高部に位置する長手方向略中央部 (上方に凸状に 屈曲した部位) に設けられる突出物 4 1は、 取付部となる基端部から運転室 1 0 側の側方へ向けて張り出させた溶接構造物である。 本実施形態では前後取付部 4 l b , 4 1 bの上部間に U字形状部材 4 1 cを溶接して高剛性に構成してあり、 前後取付部 4 1 b, 4 1 bをブーム 4の運転室側側面に所要数のポルト 4 1 aで 着脱可能に取り付けている。
カウンタウェイ ト 7の上部で運.転室側の端部に設けられる突出物 7 1は、 基端 部から外方 (本実施形態では左方) へ向けて張り出させた溶接構造物で、 取付部 であるプレート 7 1 bの上面に、 断面 U字形状の水平部材 7 1 cの開口部を溶接 して構成されている。 突出物 7 1は、 水平部材 7 1 cを左右方向の運転室側側方 へ向けて突出させ、 プレート 7 1 bをカウンタウェイ ト 7の上部に所要数のポル 卜 7 1 aで着脱可能に取り付けている。 突出物 3 1, 4 1, 7 1は、 溶接構造物 に限定されず、 例えば、 铸物又は鍛造物等で製作されてもよく、 油圧ショベル 1 が転倒したときに突出物 3 1 , 4 1 , 7 1で油圧ショベル 1からの荷重を支持で きるような強度を有していればよい。
上記構成において、 突出物 3 1 , 4 1 , 7 1それぞれの先端部 P 3 , P 4 , P 7で仮想平面 Pを形成している。 仮想平面 Pと運転室 1 0とが交わる交差線 P 1 0よりも車体内側の運転室空間 1 0 aは、 横転又は転倒した建設機械 1の運転室 1 0内で、 オペレータが建設機械 1の修復, 回収のために行う作業ができる操作 可能な空間となるように設定されている。 なお、 第 1実施形態では 3つの突出物 3 1, 4 1 , 7 1を設ける例であるが、 これに限定されるものではない。 即ち、 上記 3つの突出物 3 1, 4 1 , 7 1のうち、 少なくともいずれか一つを設け、 上 部旋回体フレーム 3の運転室 1 0側方の端部又は突出部 3 1 と、 ブーム 4の端部 又は突出部 4 1と、 カウンタウェイ'ト 7の端部又は突出部 7 1との 3点で、 仮想 平面 Pが形成される。 仮想平面 Pは、 オペレータが建設機械 1の修復 · 回収のた めに運転室 1 0内で操作できるように、 仮想平面 Pよりも内側の運転室空間 1 0 aが十分に確保できるように形成されればよい。
第 1実施形態の構成による作用は次の通りである。 油圧ショベル 1が転倒した 時に、 油圧ショベル 1は、 運転室 1 0の側方でかつ上部旋回体フレーム 3の端部 に設けた突出物 3 1と、 ブーム 4の端部に設けた突出物 4 1 と、 カウンタウェイ ト 7の端部に設けた突出物 7 1との 3点で支持される。 このとき、 この 3点 (第 1実施形態によると、 突出物 3 1,, 4 1 , 7 1それぞれの先端部 P 3 , P 4 , P 7 ) で形成される仮想平面 Pが地面に接触した姿勢になるが、 仮想平面 Pより外 側へ突出した運転室空間 1 O bのみが変形し、 仮想平面 Pより車体 1 0内側の運 転室空間 1 0 aは確実に確保される。 これによつて、 突出物 3 1, 4 1, 7 1の 形状及び設置位置を設定して、 運転室 1 0の変形を抑制することができる。
図 2により、 第 2実施形態を説明する。 第 2実施形態は、 後端小旋回型油圧シ ョベルへ 1 1の適用例である。 後端小旋回型油圧ショベル 1 1とは、 その後端部 の旋回軌跡 T (旋回半径 = R ) が概ね走行装置の左右最大外幅以内に収まるよう に構成したものである。 油圧ショベル 1 1は、 下部走行体 2上に旋回装置を介し て上部旋回体フレーム 3を旋回自在に搭載している。 上部旋回体フレーム 3上の 、 前部の左右中央部にはブーメラン形状をしたブーム 4が、 後部にはカウンタウ エイ ト 7が、 前部の左右いずれか一側 (本実施形態では左側) には運転室 2 0が 、 それぞれ設けられている。
上部旋回体フレーム 3の、 運転室 2 0より左右方向外方 (本実施形態では左方 ) 端部には、 上部旋回体フレーム 3の旋回半径 R内に突出物 3 2を設けている。 突出物 3 2は、 取り付け部となる基端部材 3 2 bに断面 U字形状の支持部材 3 2 cを上方へ向けて突出するように溶接して構成した溶接構造物であり、 基端部材 3 2 bを所要数のボルト 3 2 aで上部旋回体フレーム 3に着脱可能に取り付けて いる。 ブーム 4には、 プレート 4 2 bを上方へ突出させて設けた突出物 4. 2を、 所要歡のポルト 4 2 aで着脱可能に取り付けている。 突出物 4 2は、 ブーメラン 形状をしたブーム 4の通常の掘削姿勢でその最高部に位置する長手方向略中央部 ' (上方に凸状に屈曲した部位) の近傍に設けるのが好ましい。
カウンタウェイ ト 7の運転室側の上面端部には、 取付部となる略三角形状のプ レート 7 2 bの外周 2辺部に曲げ加工物の支持部材 7 2 cを垂直方向に立てて溶 接した突出物 7 2を設けている。 支持部材 7 2 cを上方へ突出させ、 プレート 7 2 bを所要数のポルト 7 2 aで着脱可能に取り付けている。 突出物 3 2, 4 2, 7 2は、 溶接構造物に限定されず、 例えば、 铸物又は鍛造物等で製作されてもよ い。
突出物 3 2, 4 2 , 7 2それぞれの先端部 Q 3, Q 4 , Q 7で仮想平面 Qを形 成している。 仮想平面 Qと運転室 2 0とが交わる交差線 Q 2 0よりも内側の運転 室空間 2 0 aは、 横転又は転倒した建設機械 1 1の運転室 2 0内で、 オペレータ が建設機械 1 1の修復 · 回収のために行う作業ができるように、 操作可能な十分 な空間となるように構成されている。 なお、 第 2実施形態では 3つの突出物 3 2 , 4 2 , 7 2を設ける例であるが、 これに限定されるものではない。 即ち、 上記 3つの突出物 3 2 , 4 2 , 7 2のうち、 少なくともいずれか一つを設け、 上部旋 回体フレーム 3の運転室 2 0側方の端部又は該端部に設けた突出物 3 2と、 ブー ム 4の端部又は該端部に設けた突出物 4 2と、 カウン夕ウェイ ト 7の端部又は該 端部に設けた突出物 7 2との 3点で、 仮想平面 Qが形成される。 仮想平面 Qは、 オペレータが建,設機械 1 1の修復 · 回収のために運転室 2 0内で操作できるよう に、 仮想平面 Qよりも内側の運転室空間 2 0 aが十分に確保できるように形成さ れればよい。 .
図 3により、 第 3実施形態及び第 4実施形態を説明する。 第 3実施形態では、 運転室 1 0の側方に設ける突出物の他実施例を芣しており、 作業現場の状況に応 じた視界性又は運転室 1 0への乗降性を重視した位置や、 転倒時の運転室 1 0内 空間の最大確保を重視した位置の選択を容易にする構成としている。 そこで、 側 面視で L字形状を有した突出物 3 3は、 取り付け部となる水平方向の基端部と上 方へ延びる垂直部とを有する溶接構造物で作製される。 突出物 3 3は、 上部旋回 体フレーム 3の側端部に、 前記垂直部の先端部が車体外方及び上方へ突出するよ うに設けられた突出物 3 3の基端部を、 所要数のポルト 3 3 aで着脱可能に取り 付けている。 突出物 3 3の取り付け位置を 2点鎖線で示す如く前後方向で選択可 能とするために、 取付用のポルト穴部を前後複数箇所に設けている。
第 3実施形態によると、 第 1、 第 2実施形態と同様の作用及び効果が得られる 。 更に、 上部旋回体フレーム 3の側方及び上方へ突出する突出物 3 3の取付位置 の選択が容易にできるので、 作業現場の状況に合わせた視界性又は乗降性や、 転 倒時の運転室内空間の最大確保が得られる。
第 4実施形態では、 カウンタウェイ ト 7の端部に設ける突出物の他実施例を示 している。 車幅の増大を回避することで輸送性への影響をなくすため、 カウンタ ウェイ ト 7の上面の運転室側端部に、 カウンタウェイ ト 7の後方へ突出する突出 物 7 3を設けている。 突出物 7 3は、 取り付け部となるプレート状の基端部材 7 3 bの上面に、 断面 U字形状を有する支持部材 7 3 cを伏せた状態で水平方向に 向けて角柱状を成すように溶接した溶接構造物である。 突出物 7 3は、 支持部材. 7 3 cの先端部をカウンタウェイト 7の後方へ突出させ、 基端部材 7 3 bをカウ ン夕ウェイト 7の上面に所要数のポルト 7 3 aで着脱可能に取り付けている。 突 出物 7 3は、 車幅から左右にはみ出ないように設けている。
図 4により、 第 5実施形態の説明をする。 第 5実施形態では、 上部旋回体フレ ーム 3の運転室 1 0側のコーナー部に、 上部旋回体フレーム 3から上方へ突出す る、 平面視で L字形断面の突出物 3 4を、 取付部となる基端部で所要数のポルト 3 4 aによって着脱可能に取り付けている。 本実施形態では、 突出物 3 '4の先端 部 P 3 Bと、 カウンタウェイ ト 7の運転室側端部 P 7 Bと、 ブーム 4の突出物 4 1の先端部 P 4 (図 1参照) とで仮想平面 (図示せず) を形成している。 突出物 3 4の突出長さは、 この仮想平面と運転室 1 0とが交わる面よりも内側の運転室 1 0内空間が、 転倒した建設機械 1の修復、 回収時に操作可能な空間を十分に確 保できる長さとしている。
図 5により、 第 6実施形態及び第 7実施形態を説明する。 第 $及び第 7実施形 態は、 上部旋回体フレーム 3の運転室 2 0側の側面部に左右方向外方に向けて突 設した突出部の他実施例である。 上部旋回体フレーム 3の運転室 2 0側の側面部 には、 ネジ穴 3 aが形成されている。 第 6実施形態では、 後端小旋回型油圧ショ ベル 1 1の旋回半径 Rの増大を抑えて作業.性を阻害することなく上部旋回体フレ ーム 3の運転室 2 0側の側方へ突出する突出物 3 5を取り付け可能とするため、 ネジ穴 3 aに、 上部旋回体フレーム 3の旋回半径 R内で側方へ突出する突出物 3 5をポルト 3 5 aで取り付けている。
第 7実施形態では、 側方への十分な突出量を有する突出物 3 6を必要に応じて 容易に着脱することが可能とするため、 ネジ穴 3 aに、 上部旋回体フレーム 3の 旋回半径 Rを超えて側方へ突出する突出物 3 6をポル.ト 3 6 aで取り付けしてい る。 突出物 3 5 , 3 6は、 例えば溶接構造物、 錡物又は鍛造物で構成することが できる。
第 8実施形態を図 6及び図 7に基づいて説明をする。 油圧ショベル 1 Aは、 図 1と同様に、 下部走行体 2上に旋回装置 1 6を介して上部旋回体フレーム 3を旋 回自在に搭載している。 上部旋回体フレーム 3上の、 前部にはブーメラン形状の ブーム 4が、 後部にはカウンタウェイ 卜 7が、 前部左側には運転室 1 0が、 それ ぞれ備えられている。
上部旋回体フレーム 3の前面部の運転室側端部に設けた突出物 3 7は、 図 1で 説明した突出物 3 1と略同様に構成された溶接構造物である。 突出物 3 7の垂直 支持部 3 7 cの上下方向長さは、 突出物 3 1の垂直支持部 3 1 cよりも充分に長 いものである。 垂直支持部 3 7 cは、 運転室 1 0の側面との間に空隙を有して運 転室 1 0の側面に沿うように設けられる。 基端部 3 l bは、 所要数のポルト 3 1 aで着脱可能に取り付けられている。 ブ一メラン形状をしたブーム 4の通常掘削 姿勢でその最高部に位置する部位に設けられた突出物 4 1は、 図 1で説明したも のと同様に、 基端部から運転室 1 0側の側方へ張り出させた溶接構造物である。 カウンタウェイ ト 7に設けられた突出物 7 4は、 基端部から外方 (本実施例で は上方) へ向けて張り出させた溶接構造物である。 突出物 7 4は、 取付部である プレート 7 4 bの左側及び後側の外周端部に上面視 L字形状の支持'部材 7 4 cを 立設して溶接している。 プレート 7 4 bは、 カウンタウェイ ト 7の上部に所要数 のポルト 7 4 aで着脱可能に取り付けられている。 なお、 突出物 3 7 , 4 1, 7 4は、 溶接構造物に限定されず、 例えば、 铸物又は鍛造物、 等で製作されてもよ い。 突出物 3 7, 4 1 , 7 4は、 油圧ショベル 1 Aが転倒したときに、 油圧ショ ベル 1 Aの荷重を支持できるような強度を有していればよい。
上記構成において、 突出物 3 7, 4 1, 7 4それぞれの先端部 P 3 A, P 4 A , Ρ 7 Αで形成される仮想平面 Ρ Αは、 運転室空間 1 0 aど交差する箇所がゼロ となるように設定されている。 即ち、 仮想平面 P Aは、 運転室空間 1 0 aと交差 しないように設定されている。 従って、 横転又は転倒した建設機械 1 Aの運転室 1 0内で、 オペレータが建設機械 1 Aの修復 '回収のための操作が十分に可能な 運転室空間 1 0 aとなっている。 なお、 第 8実施形態の仮想平面 P Aは、 少なく とも突出物 3 7 , 7 4を設け、 突出部 3 7の先端部 P 3 Aと、 突出部 7 4の先端 部 P 7 Aと、 ブーム 4の端部又は該端部に設けた突出部 4 1の先端部 P 4 Aとの 3点で形成される。 ここで、 ブーム 4の端部とは、 突出部 4 1を配設しないブー ム 4あって、 突出部 4 1を取り付ける場合における図 6に示すような取り付け部 に相当する。
図 8により、 第 9実施形態を説明する。 第 9実施形態は、 第 2実施形態と同様 の後端小旋回型油圧ショベル 1 1 Aへの適用例である。 油圧ショベル 1 1 Aは、 車体後方視で、 上部旋回体フレーム 3の、 運転室 2 0より左方端部に、 上部旋回 体フレーム 3の旋回半径 R内に突出物 3 8を設けている。 突出物 3 8は、 図 2で 説明した突出物 3 2と略同様な構成を有する溶接構造物である。 突出物 3 8の支 持部材 3 8 cの上下方向長さは、 突出物 3 2の支持部材 3 2 cよりも長く設定さ れている。 ブ一メラン形状をしたブーム 4は、 図 2で説明した突出物 4 2を更に 上方へ突出させて着脱可能に取り付けている。 突出物 4 2は、 前記同様に、 ブー ム 4の通常の掘削姿勢でその最高部に位置する長手方向略中央部近傍に設けるの が好ましい。 カウンタウェイ 卜 7の上部の運転室 2 0側の端部 (運転室 2 0背面 に対向する位置) に取り付けた突出物 7 5は、 図 2で説明した突出物 7 2と略同 様に構成された溶接構造物である。 突出物 7 5の支持部材 7 5 cの上下方向長さ は、 突出物 7 2の.支持部材 7 2 cよりも長く設定されている。 突出物 3 8, 4 2 , 7 5は、 溶接構造物に限定されず、 例えば、 铸物又は鍛造物等で製作されてい てもよい。
突出物 3 8, 4 2 , 7 5それぞれの先端部 Q 3 A , Q 4 A , Q 7 Aで形成され る仮想平面 Q Aと運転室 2 0の運転室空間 2 0 aとが交差する箇所はゼロである (図 7で示した仮想平面 P Aを参照) 。 従って、 運転室空間 2 0 aは、 横転又は 転倒した建設機械 1 1 Aの運転室 2 0内で、 オペレータが建設機械 1 1 Aの修復 • 回収のための操作を行うことができる十分な空間である。 なお、 第 9実施形態 の仮想平面 Q Aは、 少なくとも突出物 3 8 , 7 5を設け、 突出部 3 8の先端部 Q 3 Aと、 突出部 7 5の先端部 Q 7 Aと、 ブーム 4の側端部又は該端部に設けた突 出部 4 2の先端部 Q 4 Aとの 3点で形成される。 ここで,、 ブーム 4の側端部とは 、 突出部 4 2を配設しないブ一ム 4 って、 突出部 4 2を取り付ける場合におけ る図 8に示すような取り付け部に相当する。
図 9〜図 1 2により、 ブーム 4の端部に設ける突出物の他実施例である第 1 0 実施形態〜第 1 3実施形態の説明をする。 第 1 0実施形態では、 図 9に示すよう に、 ブーム 4の上面板 4 aの一部を運転室側に向けて側方へ張り出させて設け、 それによつて、 ブーム 4に側方へ突出する突出物 4 3を設けている。 突出物 4 3 は、 ブーム 4の通常の掘削姿勢でその最高部に'位置する長手方向略中央部 (上方 に凸状に屈曲した部位) の近傍に設けるのが好ましい。
第 1 1実施形態では、 図 1 0に示すように、 ブーム 4に昇降駆動用の油圧シリ ンダ 5を取り付けるためのピン 6を、 油圧シリンダ 5の抜け止め 6 aよりも運転 室側の側方へ突出させて設けている。 ピン 6によって、 ブーム 4の側方へ突出す る突出物 4 4を形成している。
第 1 2実施形態では、 図 1 1に示すように、 ブーム 4の上面部で、 かつ上方に 凸状に屈曲した部位よりも後部の運転室側端部に、 パイプを弓状に曲 て構成し た突出物 4 bを溶接によって取り付けている。 これにより、 ブーム 4の上方又は 後方へ突出する突出物 4 5を形成している。 なお、 突出物 4 bは上記形状、 材料 に限ることなく、 角パイプ又は丸棒等で構成してもよい。 また、 取り付け位置は ブーム 4の上面部に限ることなく、 ブーム 4の側面部に溶接してよい。 更に、 ブ ーム 4と突出物 4 5との結合手段は溶接に限ることなく、 ポルト (図示せず) 等 によって取り付けてもよい。
第 1 3実施形態では、 図 1 2に示すように、 ブーム 4の上面部に左右 1対のプ レート 4 c , 4 cを互いに対向して垂直方向に設けている。 プレート 4 c , 4 c は、 前部をアーム 8 (図 1, 図 2, 図 6, 図 8を参照) 駆動用の油圧シリンダ 9 を取り付けるブラケット 4 dとして用い、 後部をブーム 4の上方へ突出する突出 物 4 6 , 4 6として用いている。
第 1 0実施形態〜第 1 3実施形態の上記構成によると、 第 1〜第 4実施形態と 同様の作用及び効果が得られる。 しかも、 ブーム 4の側方へ突出する突出物 4 3 , 4 4と、 上方へ突出する突出物 4 5, 4 6とのそれぞれを、 低コストで設ける ことができ、 また軽量化できる。
なお、 第 1実施形態〜第 1 3実施形態で説明した構成において、 上部旋回体フ レーム 3の端部に設けた各突出物 3 1〜 3 8と、 ブーム 4の端部に設けた各突出 物 4 1 ~ 4 6と、 力ゥンタウエイ ト 7の端部に設けた各突出物 7 .1〜 7 5とは、 それぞれ任意の組合せで選択して設けてよい。 それらの設置箇所も旋回体フレー ム 3、 ブーム 4及びカウン夕ウェイ ト 7の 3箇所のうちから選択すればよい。 上 記説明で着脱可能とした突出物 3 1 ~ 3 8、 突出物 4 1, 4 2、 及び突出物 7 1 ~ 7 5はこれに限ることなく、 上部旋回体フレーム 3、 ブーム 4及びカウンタウ エイ ト 7のそれぞれと、 溶接又は錡造等によって一体的に構成してもよい。
以上の結果、 下部走行体上に旋回装置を介して上部旋回体フレームを旋回自在 に搭載し、 上部旋回体フレーム上の、 前部にブームを、 後部にカウンタウェイ ト を、 前部の左右いずれか一側に運転室をそれぞれ備えてなる建設機械において、 建設機械が転倒した際に運転室の変形を、 簡単な構造の突出物によって容易に抑 制できる。 このため、 転倒した建設機械の修復 · 回収のために操作可能な運転室 内のオペレータ空間を確保する運転室保護構造を、 低コストで、 また軽量化が図 れるように製作、 構成できる。 また、 中小型等の各種建設機械への適用が容易で あり、 適用範囲を広げることができる。
なお、 以上は油圧ショベルを例に挙げて、 本発明に係る建設機械の実施形態に ついて説明した。 しかし、 本発明は油圧ショベルに限定するものではなく、 他の 建設機械においても普遍的に、 上記と同様に適用することが可能であり、 上記と 同様の作用と効果が得られる。 産業上の利用可能性
本発明は、 建設機械が転倒した際の運転室変形の抑制を、 低製造コストで、 視 界性を低下させずに実現できる建設機械及びその突出物として有用である。

Claims

請 求 の 範 囲
1 - 下部走行体と、 前記下部走行体上に旋回装置を介して旋回自在に搭載され る上部旋回体フレームと、.前記上部旋回体フレーム上で、 前記上部旋回体フレー ムの前部の左右略中央部に設けられる作業機と、 前記上部旋回体フレーム上で、 前記上部旋回体フレームの後部に設けられるカウンタウェイ トと、 前記上部旋回 体フレーム上で、 前記上部旋回体フレームの前部の左右いずれか一側に設けられ る運転室とを備える建設機械において、
前記上部旋回体フレーム、 前記作業機及び前記カウンタウェイ トの少なくとも いずれか 1箇所に外方に突出する突出物を設け、
前記少なくともいずれか 1箇所に設けられる,突出物と前記突出物を設けない箇 所とで形成する仮想平面よりも車体内側に、 運転室空間を確保することを特徴と する建設機械。
2 . 請求の範囲 1記載の建設機械において、
前記カウンタウェイ トに設けられる突出物は、 前記運転室背面に対向する前記 カウン夕ウェイ 卜上部に設けられ、 上方へ向かって突出する突出物であることを 特徴とする建設機械。
3 . 下部走行体と、 前記下部走行体上に旋回装置を介して旋回自在に搭載され る上部旋回体フレームと、 前記上部旋回体フレーム上で、 前記上部旋回体フレー ムの前部の左右略中央部に設けられる作業機と、 前記上部旋回体フレーム上で、 前記上部旋回体フレームの後部に設けられるカウンタウェイ トと、 前記上部旋回 体フレーム上で、 前記上部旋回体フレームの前部の左右いずれか一側に設けられ る運転室とを備える建設機械において、
前記上部旋回体フレームの運転室側端部及び前記運転室背面に対向する前記力 ゥン夕ウェイ ト上部に、 それぞれ上方に突出する突出物を設け、 前記上部旋回体フレームに設けた前記突出物と、 前記カウンタウェイ 卜に設け た前記突出物と、 前記作業機又は前記作業機に上方又は運転室側に突出させて設 けた 出物とで形成する仮想平面は、 運転室空間と交差する箇所がないことを特 徵とする建設機械。'
4 . 下部走行体と、 前記下部走行体上に旋回装置を介して旋回自在に搭載され る上部旋回体フレームと、 前記上部旋回体フレーム上で、 前記上部旋回体フレー ムの前部の左右略中央部に設けられる作業機と、 前記上部旋回体フレーム上で、 前記上部旋回体フレームの後部に設けられるカウンタウェイ 卜と、 前記上部旋回 体フレーム上で、 前記上部旋回体フレームの前部の左右いずれか一側に設けられ る運転室とを備える建設機械における突出物であって、
突出物は、 前記上部旋回体フレーム、 前記作業機及び前記カウンタウェイ 卜の 少なくともいずれか 1箇所に、 先端部が外方に突出するように設けられ、 前記少なくともいずれか 1箇所に設けられる突出物と前記突出物を設けない箇 所とで形成する仮想平面よりも車体内側に、 運転室空間を確保し、
前記少なくともいずれか 1箇所に設けられる突出物は、 溶接構造物、 錄造及び 鍛造のいずれかで作製されて、 前記上部旋回体フレーム、 前記作業機及び前記力 ゥン夕ウェイトの少なくともいずれか 1箇所に取り付けられる基端部を有するこ とを特徴とする建設機械の突出物。
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